FP SPOMAX S.A. is one of the biggest European manufacturers and

FP SPOMAX S.A. is one of the biggest
European manufacturers and suppliers
of cast iron rolls for the food processing
industry. Rolls manufactured by SPOMAX
are used for grinding, flaking and
cracking products of vegetable and
mineral origin. SPOMAX supplies
smooth, corrugated and selfmatting rolls - the latter are used
mainly in flour mills.
Standard parameters of external
(working) layer:
- thickness: 15-20 mm
- hardness: 500-540 HB,
max 580 HB.
F P SPOMAX S.A. jest jednym
z najwiêkszych w Europie dostawców
odlewanych odœrodkowo walców
stosowanych w przemyœle zbo¿owom³ynarskim, spo¿ywczym, olejarskim
i chemicznym. Produkowane przez
nas walce stosuje siê do rozdrabniania,
rozcierania i zgniatania produktów
pochodzenia roœlinnego i mineralnego.
Dostarczamy walce g³adkie,
rowkowane, samoszorstkuj¹ce
stosowane g³ównie w m³ynarstwie.
Standardowe parametry warstwy
zewnêtrznej (roboczej) :
- gruboϾ: 15-20 mm
- twardoϾ: 500-540 HB,
max 580 HB.
Quality control
FP SPOMAX has implemented ISO 9001 quality
management system which includes a complete
product identification scheme at every stage of
the production process. Each roll comes with its
own individual serial number which allows us to
identify every roll made by SPOMAX. Full records
of the roll, including chemical composition,
hardness, dimensions, finish, manufacturing
date and the name of the customer are kept at
SPOMAX for 10 years.
Kontrola jakoœci
FP SPOMAX S.A. wprowadzi³ system zarz¹dzania
jakoœci¹ zgodny z norm¹ ISO 9001, który
zawiera schemat kompletnej identyfikacji
produktu na ka¿dym etapie produkcji. Walec
wyprodukowany w naszej firmie posiada
indywidualny numer, który pozwala na jego
identyfikacjê.
Dane o walcu takie jak: sk³ad chemiczny,
t w a rd o œ æ , w y m i a r y, ro w k o w a n i e , d a t a
produkcji, nazwa klienta s¹ przechowywane
w firmie przez okres 10 lat.
117
139
110
126
141
156
171
201
231
190
119
136
153
170
188
222
257
200
128
148
167
187
206
245
284
192
216
143
167
228,6 (9“)
173
195
178
205
232
259
250
200
223
246
268
269
304,6 (12“)
254
295
326
375
416
531
589
643
712
830
924
294
350
340
355,6 (14“)
473
406,4 (16“)
575
457,2 (18“)
735
508 (20“)
810
600
1082
609,6 (24“)
961
1222 1361
1192
795
850
1500
1414
959
471
477
494
644
618
641
841
856
886
Α
95 × 500
Α
120 × 500
1032
1304
Α
140 × 500
1264
1639
1636
606
983
1114
1113
528
819
848
1019
448
582
574
703
392
362
451
703
779
351
444
507
394
336
499
646
344
340
326
394
640
317
389
464
611
632
500
286
291
362
440
519
450
276
314
317
290
344
374
400
265
276
230
300
1524 (60“)
204
241
234
218
Α
85 × 400
1918
Α
180 × 500
1858
Semi finished rolls
Walce pó³obrobione
Fully machined rolls
Walce obrobione
d
d
220
1500
162
180
203,2 (8“)
1250
1200
1066,8 (42“)
1016 (40“)
1000
914,4 (36“)
800
Α
60 × 200
90
1600
177,8 (7“)
75
762 (30“)
83
d1
D +1,3
-0,5
E
L -1
A -2
d
FP SPOMAX S.A. produkuje walce zarówno do
mlewników w³asnej produkcji, jak równie¿ do
licznych urz¹dzeñ oferowanych przez innych
producentów. Obecnie posiadamy szczegó³y
techniczne niezbêdne do produkcji prawie
1000 ró¿nych typów walców u¿ywanych w
przemyœle spo¿ywczym.
71
2100
49
1500
47
254 (10“)
Obróbka walców
Po zakoñczeniu procesu odlewania nastêpuje
ciêcie walców na wymagan¹ d³ugoœæ oraz ich
obrabianie zgodnie z wymaganiami klienta.
Produkowane przez FP SPOMAX S.A. walce
podlegaj¹ procesowi wywa¿ania
dynamicznego. Po zakoñczeniu procesu
wytwarzania walce poddawane s¹ œcis³ej
kontroli podczas której porównuje siê produkt
gotowy z zamówieniem. Certyfikat zawieraj¹cy
efekty takich pomiarów dostarczany jest do
klienta.
72
Α
d×l
Lmax
mm × mm [mm]
1300
160
63
60
700
53
609,6 (24“)
44
152,4 (6“)
600
400
150
500
300
284
L
D
d2
Roll machining
After casting, the rolls are cut to the required
length and machined according to the
individual requirements of each customer. Roll
fluting is done using single point fluting
machines and each roll is dynamically balanced.
Finished rolls are subject to extensive quality
control procedures, in which the measurements
are compared with the received order. A
certificate containing this comparison is
supplied with each roll.
[mm]
[mm]
D +1,3
-0,5
Roll casting
FP SPOMAX rolls are produced in our own
foundry in one of the most modern centrifugal
casting lines in Europe. The chemical
composition of each roll is checked during the
casting process and each cast is individually
numbered. The process of centrifugal casting
enables us to maintain full control over the
casting procedure and ensures uniformity of the
hard layer of the rolls. As a result SPOMAX offers a
high quality product which can be used for
many years.
Proces odlewania
Walce firmy FP SPOMAX S.A. odlewane s¹ w
zak³adowej odlewni wyposa¿onej w jedn¹
z najnowoczeœniejszych w Europie linii
odœrodkowego odlewania walców. Sk³ad
chemiczny produkowanych walców jest œciœle
kontrolowany podczas procesu odlewania,
a ka¿dy odlew posiada indywidualny numer.
Metoda odlewania odœrodkowego umo¿liwia
pe³n¹ kontrolê nad przebiegiem procesu
odlewania oraz zapewnia jednorodn¹ strukturê
warstwy utwardzonej. Dziêki temu FP SPOMAX
oferuje wysokiej jakoœci produkt, który
mo¿e byæ u¿ywany przez wiele lat.
457,2 (18“)
Net weight of the semi finished roll
Masa netto walca pó³obrobionego
C
B
Shipment program
FP SPOMAX supplies rolls for various types of
machines. Depending on the individual
requirements of the clients we supply:
- fully machined rolls with smooth,
corrugated or self-matting working layer
and with machined spindles
- semi finished rolls with grinded working
layer and with spindles designed
f o r f u r t h e r m a c h i n i n g
Characteristics of the semi finished rolls
with
standard spindles (diameter 95 mm,
length 500 mm) are shown in the table
below.
l
L -1
l
Program dostaw
FP SPOMAX dostarcza walce do ró¿nych typów
maszyn. W zale¿noœci od ¿yczenia klienta
dostarczamy
- walce ca³kowicie obrobione,
z powierzchnia robocz¹ szlifowan¹,
rowkowan¹ lub szorstk¹ i z obrobionymi
czopami
- walce pó³obrobione z powierzchnia
robocza szlifowan¹ lub szorstk¹
i z czopami o jednakowej œrednicy na ca³ej
d³ugoœci przeznaczone do dalszej
obróbki.
W tabeli podano parametry walców
m³yñskich pó³obrobionych ze
standardowymi czopami o wymiarach:
œrednica czopa 95 mm, d³ugoœæ 500 mm.
The self-matting rolls
The self-matting rolls are used primarily as milling
rolls in the process of grinding of wheat and rye.
They replace the so-far used smooth rolls. The selfmatting rolls can also substitute fine-corrugated
rolls on final passages of flour mills.
Moreover they find application in food industry
(manufacturing of spices, condiments, etc.) and
feed industry (manufacturing of fodder additives)
as well as in chemical and pharmaceutical industry.
The working part of self-matting rolls is a
centrifugally cast iron sleeve with a special
chemical composition and a special microstructure
and lowered hardness down to ca. 400 HB. Selfmatting rolls developed by SPOMAX are
manufactured from a special alloy and have a
surface which stays rough during the lifetime of the
roll. Special features of the working layer allow it to
keep the required roughness for a long time.
The application of self-matting rolls leads to an
increase of flour extraction and to improvement of
mill profitability. In case of 10 to 12 milling
passages, replacing standard rolls with the selfmatting rolls an increase of passage flour extraction
up to 2 to 3 percent and about 3 percent increase
of total mill capacity has been recorded.
Alternatively, by using self-matting rolls it is possible
to achieve an increase of milling capacity of up to 5
to 10 percent while retaining the same extraction
(higher load of the milling slot) or reduction of the
number of milling passages by one or even two
passages.
Other advantages of the self matting rolls are: they
do not get as hot as standard rolls, they ensure
much better thermal conductivity as compared
with standard rolls, they do not cause the product
sticking, their lifetime is longer. Thanks to the
application of the self-matting rolls it is possible to
obtain a better flour quality as compared with flour
production on standard rolls (an increase of bright
flour extraction).
Walce samoszorstkuj¹ce
Walce te stosowanie s¹ g³ównie jako walce
m³yñskie w procesach przemia³u pszenicy i ¿yta na
m¹kê, zastêpuj¹c walce g³adkie dotychczas
stosowane na pasa¿ach wymia³owych. Mog¹ one
zastêpowaæ równie¿ walce drobnorowkowane
ostatnich pasa¿y wymia³owych.
Walce samoszorstkuj¹ce znajduj¹ tak¿e
zastosowanie do przemia³u innych materia³ów
sypkich w przemyœle spo¿ywczym, paszowym,
chemicznym i farmaceutycznym.
Czêœci¹ robocz¹ walca jest odlewana odœrodkowo
tuleja z ¿eliwa o specjalnym sk³adzie chemicznym,
mikroporowatej strukturze i obni¿onej twardoœci
do ok. 400 HB. Dziêki specjalnym w³aœciwoœciom
mo¿liwe jest d³ugookresowe utrzymanie
wymaganej na danym pasa¿u szorstkoœci w³asnej
powierzchni roboczej walca.
Zastosowanie walców samoszorstkuj¹cych
prowadzi do zwiêkszenia wyci¹gu m¹ki
pasa¿owej, a zatem do poprawienia rentownoœci
m³ynów. Przy 10-12 pasa¿ach wymia³owych
zast¹pienie walców tradycyjnych walcami
samoszorstkuj¹cymi zapewnia zwiêkszenie
wyci¹gu m¹ki przynajmniej o 2-3 % i ok. 3% wzrost
wyci¹gu ogólnego.Walce nowego typu
umo¿liwiaj¹, przy zachowaniu dotychczasowego
wyci¹gu, zwiêkszenie zdolnoœci przemia³owej
m³yna o 5-10% (wiêksze obci¹¿enia szczeliny),
b¹dŸ skrócenie wymielania o 1-2 pasa¿e.
Zalet¹ ich jest równie¿ to, ¿e mniej siê nagrzewaj¹,
maj¹ mniejsz¹ tendencjê do zawijania mlewa i
d³ugi czas pe³nej przydatnoœci technologicznej.
Dziêki zastosowaniu walców samo-szorstkujacych
uzyskuje siê równie¿ lepsz¹ jakoœæ m¹ki w
porównaniu do otrzymanej za pomoc¹ walców
tradycyjnych (wiêkszy wyci¹g m¹k jasnych).