Optymalizacja drewna stała się ważną częścią procesu obróbki

Optymalizacja drewna stała się ważną częścią
procesu obróbki
Jedną z mocnych stron firmy Salvador jest niewątpliwie obecność u klientów przed decyzją o zakupie
maszyny czy na licznych branżowych targach na całym świecie, gdzie jest okazja nie tylko do pokazania
maszyn i nowych technologii, ale również do pogłębienia handlowych relacji, co na pewno przyczynia się do
wzrostu sprzedaży i umacnia włoską markę na rynku maszyn do obróbki drewna. Dzisiaj eksport stanowi 90
proc. produkcji tej firmy. W połowie marca Salvador uczestniczył w targach Holz-Handwerk w Norymberdze,
gdzie została zaprezentowana optymalizerka Superpush 200 z oprogramowaniem Windows, wyposażona w
specyficzne akcesoria i drukarki etykiet, co jest bardzo docenianym rozwiązaniem przez producentów okien.
A już niebawem, na targach Xylexpo w Mediolanie, będzie prezentowała kilka modeli optymalizerek,
wzbogaconych o nowe rozwiązania. Przedstawiciele firmy zdradzają, że będzie to nowe oprogramowanie,
przeznaczone dla jednego z najlepszych modeli optymalizerek Salvador, serii Superpush. Będzie ono także
dostępne w modelu do cięcia kątowego Superangle 600. To bardzo wszechstronna maszyna, która pozwala
nie tylko na szybkie i łatwe cięcie drewnianych elementów pod różnymi kątami, ale także na wiercenie
otworów, co ma szczególne zastosowanie w produkcji mebli tapicerowanych. – Wierzymy w Xylexpo i
udowadniamy to konkretami – mówił Christian Salvador, dyrektor handlowy firmy Salvador podczas
międzynarodowej konferencji prasowej Xylexpo 2016. – W tym roku podwoimy powierzchnię naszego
stoiska w stosunku do poprzednich lat. Dokonaliśmy tego przede wszystkim, aby podkreślić wagę i
znaczenie pracy, którą wykonaliśmy w ciągu ostatnich lat, zaangażowania we wszystkie działania, dzięki
którym zdecydowanie rozwinęliśmy naszą sprzedaż za granicą, proponując odpowiednie technologie i
organizując się w taki sposób, aby być blisko naszych klientów przed, w trakcie i po ich decyzji o
inwestowaniu w maszyny Salvador. Większa sprzedaż oznacza zwiększenie produkcji, zapewnienie
solidnego serwisu, gwarancję jakości i kontynuację pozytywnych relacji z klientami i dealerami. Wzrost
sprzedaży w Europie był możliwy dzięki zdobyciu nowych rynków. Równolegle zwiększyliśmy sprzedaż na
kontynencie amerykańskim, bardzo ważnym rynku zbytu, który, dzięki częstej tam obecności, pozwolił
firmie Salvador wypłynąć na szerokie wody. O ile w 2014 r. dokonaniem Salvadora było wprowadzenie na
rynek nowej pilarki Classic 60 oraz systemu załadunku i rozładunku, w który została wyposażona
optymalizerka Superpush 250, to w 2015 r. najważniejszym punktem badań i rozwoju włoskiej firmy było z
pewnością nowe oprogramowanie SalvaWood. Technicy i konsultanci Salvadora skupili się na stworzeniu
oprogramowania, które byłoby łatwe w obsłudze i pozwoliłoby operatorowi na jego szybkie przyswojenie i
sterowanie z użyciem smartfona! I cel ten został zrealizowany. Wiele maszyn marki Salvador jest teraz
wyposażonych w system zarządzania i kontroli, który pozwala operatorowi szybko zrozumieć, co musi
zrobić, aby osiągnąć zamierzony wynik, mając warunki, aby z łatwością zinterpretować różne menu. W
przypadku jakichkolwiek wątpliwości wystarczy nacisnąć klawisz “S-help”, aby przejrzeć dokumenty w PDF
na ekranie, zawierające opis komunikatów pojawiających się na monitorze maszyny. Rozwiązanie zapewnia
maksymalną moc obliczeniową i najlepszą sekwencję optymalizacji, stwarzając możliwość uzyskania
oszczędności drewna, nigdy wcześniej nieosiągniętej. Wszystko dzięki bardzo dużej prędkości obliczeniowej,
rzędu dwóch tysięcznych sekundy, do sprawdzenia wszystkich możliwych kombinacji. System może
pomieścić i przechowywać setki tysięcy programów cięcia, z bardzo łatwym dostępem do nich. Równie
prosta jest procedura ustawienia przez operatora danych roboczych, którymi ma zarządzać. Cztery
dostępne tryby robocze: cięcie z kompletną optymalizacją, ze znakami lub bez, cięcie stałe, cięcie stałe w
ustalonej kolejności oraz cięcie na znaku, z możliwością zarządzania pięcioma klasami jakości i pakietami
desek, umożliwiają zawsze, z maksymalną swobodą ustawienia indywidualnych parametrów oraz
priorytetów optymalizacji, aby uzyskać jak najwięcej z każdego, pojedynczego cyklu produkcyjnego.
Szczególnie cenione są możliwości, jakie oferuje nowy system symulacji, który pozwala sprawdzić jeszcze
raz, w bardzo prosty sposób, każdą możliwą kombinację cięcia przed uruchomieniem procesu. Menu
S-Money udostępnia statystyki i koszty produkcji mierzone na trzech poziomach – globalnym, według
programu, oraz rzeczywistej pracy. Jest to potrójna możliwość, aby określić prawidłowy koszt pracy,
operatora i rodzaju użytego drewna. – Zrobiliśmy wszystko, co w naszej mocy, aby nasze maszyny były
łatwe w obsłudze, a optymalizacja drewna stała się częścią procesu, z którego nie można zrezygnować ze
względu na opłacalność i jakość końcowego rezultatu – mówi Christian Salvador. – Ponadto, nowy software
SalvaWood pozwoli oferować zmiany w przyszłych wdrożeniach, które ułatwią synchronizację naszych
optymalizerek z innymi urządzeniami załadowczo-rozładowczymi.