kliknij i zobacz
Transkrypt
kliknij i zobacz
Dr inż. Nauk Chemicznych Florian Kukla sp. z o.o. ul. Powstańców Śl. 116 lok.2 53-333 Wrocław. Luty 2012 r. ANALIZA ZAGROŻEŃ WYBUCHOWYCH W PRZEMYŚLE FARMAUCETYCZNYM. W naszych przepisach techniczno budowlanych nie ma w zasadzie sprecyzowanych informacji co do wymagań jakie powinny być spełnione aby inwestycje związane z przemysłem farmaceutycznym mogły być zaprojektowane, wykonane i eksploatowane z zachowaniem szczególnego bezpieczeństwa. Najważniejszym zagadnieniem niezbędnym do prawidłowego rozwiązania problemu jest doskonała znajomość technologii – przede wszystkim chemicznej. Bez tego nawet najlepsza interpretacja przepisów prowadzi najczęściej do przeszacowania warunków niezbędnych do oceny ryzyka wystąpienia emisji. Jednak w wielu wypadkach potrzebne jest jeszcze oznaczenie parametrów fizykochemicznych substancji stosowanych w analizowanym zakładzie. W swojej praktyce wykorzystuję doświadczenie zawodowe oraz dostępne informacje z zakresu zasad wiedzy technicznej: 1. BGR 104: „Explosionsschutz-Regeln. Sammlung technischer Regeln für das Vermeiden der Gefahren durch explosionsfähige Atmosphäre mit Beispielsammlung” dostępne na stronie: http://www.gasbehaelter.de/PDFs/BGR-104.pdf . 2. Dyrektywa Rady 98/24/WE z dnia 7 kwietnia 1998 r. w sprawie bezpieczeństwa pracowników oraz ochrony ich zdrowia przed ryzykiem związanym z czynnikami chemicznymi podczas pracy (czternasta szczegółowa dyrektywa w rozumieniu art. 16 ust. 1 dyrektywy 89/391/EWG). Warszawa 2001. 3. Odpowiednie normy: DIN, VDE, BS. NFPA itp. Dopiero te informacje pozwalają mi właściwie zinterpretować obowiązujące u nas przepisy i normy: 4. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 27 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. 2010 nr 109, poz. 719). 5. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (Dz. U. 2005 nr 263, poz. 2203). 6. Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 08 lipca 2010 roku w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników zatrudnionych na stanowiskach pracy, na których może wystąpić atmosfera wybuchowa (Dz. U. 2010 nr 138, poz. 931). 7. PN-EN 60079-10-1:2009 „Klasyfikacja przestrzeni - gazowe atmosfery wybuchowe”. 8. PN-EN 60079-10-2:2009 „Klasyfikacja przestrzeni. Atmosfery zawierające pył palny. 9. PN-EN 1127:2009 „Zapobieganie wybuchowi i ochrona przed wybuchem. Pojęcia podstawowe i metodologia”. 1 10. EN13463-1:2009. Urządzenia nieelektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Część 1: Podstawowe założenia i wymagania Podstawowe informacje jakie niezbędne są do prawidłowej oceny zagrożenia wybuchem to: 1. Dane fizykochemiczne stosowanych surowców, rozpuszczalników i otrzymywanych produktów (ze szczególnym uwzględnieniem ich „parametrów wybuchowości”). Tu niestety nie wystarczą informacje zawarte w popularnych tabelach osiągalnych w Internecie, ale dla chemika dostępna jest szczegółowa literatura fachowa, katalogi największych firm chemicznych i karty charakterystyki większości substancji, z którymi możemy się spotkać. Tylko w nielicznych przypadkach – głównie substancji stałych – zachodzi konieczność oznaczenia tych parametrów w certyfikowanym laboratorium badawczym. 2. Szczegółowa technologia coraz częściej z zakresu biotechnologii i technologii radiochemicznej. Parametry procesów jednostkowych i aparatury stosowanej do tego celu. Ważna jest również skala tych procesów – ze względów jakości produktów jest to najczęściej skala ćwierćtechniczna lub półtechniczna, łatwiej wówczas zachować wymogi czystości produktów, z tego też względu wymagana jest hermetyzacja wszystkich procesów transportowych. 3. Dane techniczno-budowlane rozpatrywanych pomieszczeń i urządzeń ze szczególnym uwzględnieniem parametrów systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Przemysł farmaceutyczny ma tu szczególne wymagania dotyczące czystości (mikrobiologicznej i toksykologicznej), najczęściej stosuje się wentylację o wydajności 15 ÷ 20 h-1 z zastosowaniem precyzyjnej filtracji powietrza wlotowego, często też stosowane są obiegi zamknięte z kontrolą stężeń substancji niebezpiecznych (NDS). Najważniejsze procesy, którym należy poświęcić szczególną uwagę to: Synteza chemiczna z użyciem surowców łatwopalnych i wybuchowych (np.: nadtlenków organicznych), w tym gazów (np. wodoru); Procesy krystalizacji, odsączania i wirowania oraz suszenia ze środowiska rozpuszczalników łatwopalnych; Procesy rozdrabniania, granulacji i formulacji, wraz z procesami transportowymi pyłów; Procesy fasowania form płynnych zawierających łatwopalne składniki; Procesy mycia i dezynfekcji z użyciem łatwopalnych rozpuszczalników (etanol i izopropanol) Przykłady obliczeń wykorzystywanych przy ocenie procesów: 1. Zestaw do syntezy z destylacją rozpuszczalnika: OBLICZENIA dla rozpuszczalnika o najgorszych parametrach wybuchowych, pomieszczenie - w którym prowadzony jest proces syntezy w roztworze metanolowym z odparowaniem metanolu): • CH3OH • Masa cząsteczkowa 32, • Temperatura zapłonu 11 0C, • Temperatura samozapłonu 470 0C, • Klasa temperaturowa T1, 2 • • • • Granice wybuchowości DGW – 5,5% obj. GGW – 36,5% obj., Grupa wybuchowości IIA, Maksymalny przyrost ciśnienia wybuchu 625 kPa, Współczynniki równania Antoine’a: A-8,228; B-1660,45; C-245,8 Stechiometryczny współczynnik tlenu w reakcji wybuchu β = nC + nH − nCl nO 4−0 1 − =1+ − = 1,5 4 2 4 2 Objętościowe stężenie stechiometryczne palnych par Cst = 1 1 = = 0,1210 1 + 4,84 ⋅ β 1 + 4,84 ⋅1,5 Gęstość palnych par w normalnych warunkach pracy ρ pow = ρ MeOH M MeOH = ρ MeOH = p ⋅ M pow R ⋅T = 1,013 ⋅ 10 5 ⋅ 29 = 1,21kg 3 m 8,314 ⋅ 293 ρ pow M pow ρ pow ⋅ M MeOH M pow B A− t +C Ps = 133 × 10 = 1, 21 ⋅ 32 = 1,335 kg 3 m 29 1660 , 45 8 , 228− 24+ 245 ,8 = 133 × 10 = 15757,16[Pa ] m = 10-9 • F • τ • K • Ps • M1/2 = 10-9 • 20 • 1200 • 2,4 • 15 757,16 • 321/2 = 5,14 kg emisja maksymalna = 4,28 g/s gdzie: współczynnik parowania K = 2,4 ∆P = m ⋅ Pmax ⋅ W 5,14 ⋅ 625000 ⋅ 0,1 = = 1579 [ Pa ] < 5000 Pa V ⋅ C MeOH ⋅ ρ MeOH 1260 ⋅ 0,121 ⋅ 1,335 Gdzie: m – wyliczona masa palnych par wydzielających się w pomieszczeniu wskutek parowania 200 dm3 metanolu rozlanego w pomieszczeniu hali produkcyjnej z powierzchni 20 m2 (powierzchnia rozlewu ograniczona tacą – ściek do studzienki) V – kubatura zredukowana pomieszczenia V=1260 m3 W – współczynnik przebiegu reakcji wybuchu, W=0,1 Z przeprowadzonych wyliczeń wynika, że w wyniku rozlania 200 dm3 rozpuszczalnika w pomieszczeniu hali produkcyjnej (przy braku wentylacji) wydziela się taka ilość par rozpuszczalnika, że przy zainicjowaniu wybuchu, w pomieszczeniu nastąpi przyrost ciśnienia poniżej 5 kPa. Jeżeli uwzględni się dodatkowo wentylację (ogólna + stanowiskowa) na poziomie 15 h-1 + wentylacja awaryjna sterowana eksplozymetrami o wydajności 15 h-1. 3 • • • Ilość wymian: n = 4,17 x 10-3 s-1, Przewidywany czas wydzielania się par: τ = 1200 s, Współczynnik „k” k= 1 + n x τ = 1 + 4,17 x 10-3 x 1200 = 5,00 Zredukowana masa, jaka może wydzielić się do przestrzeni pomieszczenia wynosi m1= m/k = 5,14/5,00 = 1,03 kg, Przyrost ciśnienia wybuchu, jaki może powstać w pomieszczeniu, przy zastosowaniu wentylacji, wynosi: ∆P = 316 Pa Powstały w pomieszczeniu przyrost ciśnienia nie przekroczy 5 kPa, wobec czego pomieszczenie hali produkcyjnej nie klasyfikuje się do zagrożonych wybuchem. Reaktor D – 13 – metanol (układ zamknięty z odpowietrzeniem, bez inertyzacji): - reaktor – wyznacza się „strefę 0” wewnątrz (temp. > temp. otoczenia) - beczka 200 dcm3 w czasie pompowania metanolu przy użyciu lancy z odpowietrzeniem bez inertyzacji: • emisja – P • temperatura – otoczenia • wentylacja – AA (awaryjna sterowana eksplozymetrami) • dostępność wentylacji – G • stopień wentylacji – H • wniosek: – wyznacza się „strefę 0” wewnątrz beczki, nad powierzchnią cieczy „strefa 1” 1,5 m wokół beczki i 2,0 m w górę nad posadzką Zastosowanie procesu inertyzacji azotem pozwoliłoby na nie wyznaczanie strefy wewnątrz i wokół beczki. W ocenianym zakładzie planuje się zastosowanie instalacji dozowania metanolu i innych rozpuszczalników rurociągami ze zbiorników usytuowanych na zewnątrz hali. 2. Granulacja i suszenie. Przedmiotem opracowania są stanowiska pracy związane z ciągiem granulacji substancji farmaceutycznych używanych w dalszych etapach produkcyjnych. Stanowiska zlokalizowane w budynku produkcyjnym Form Suchych (FS) w pomieszczeniach: · 4.40 – odbiór produktu, · 5.23 – mieszanie, granulacja i suszenie, · 6.12 – rozładunek binów. Pomieszczenia zgodnie z numeracją rozmieszczone są na 3 poziomach (poziom 4, 5 i 6). W budynku i na wydziale produkcyjnym prowadzona jest standardowa produkcja. Pomieszczenia przygotowane są do prowadzenia produkcji farmaceutycznej zgodnie z przewidzianym dla nich programem produkcji. Wyposażone są w systemy techniczne umożliwiające utrzymanie wymaganych środowiskowych warunków technologicznych (instalacja klimatyzacji i wentylacji, oświetlenie) oraz w systemy wspomagające prowadzenie produkcji (m.in. instalację sprężonego powietrza, instalację centralnego odkurzania). Powierzchnie ścian są gładkie z minimalną ilością tzw. półek kurzowych, na których mógłby gromadzić się kurz i pył produkcyjny. Pomieszczenia wykonane są ze ścian pełnych, częściowo przeszklonych. Pomieszczenia zlokalizowane są pionowo jedno 4 nad drugim. Podłoga w pomieszczeniu 6.12 wykonana jest jako żelbetowa pełna z farmaceutycznym wykończeniem powierzchni z tworzyw sztucznych. Podłoga (i strop) pomiędzy pomieszczeniami 5.23 i 4.40 wykonana jest w formie stalowej konstrukcji z kratami Wema, pokrytymi arkuszami z blachy stalowej. Pomieszczenia te połączone są ze sobą wewnętrznymi stalowymi schodami technicznymi. Niewielka część stropu nie jest pokryta blachą i stanowi otwarty prześwit pomiędzy pomieszczeniami. Z technologicznego punktu widzenia pomieszczenia stanowią dwa osobne stanowiska pracy. W pomieszczeniach 5.23 i 6.12 zamontowany jest sufit podwieszony, w którym zlokalizowane są lampy oświetleniowe oraz nawiewniki powietrza. Kubatury pomieszczeń i szacunkowe kubatury zainstalowanych urządzeń i wyposażenia zawarte są w Tabeli 1 poniżej. Tabela 1 - Powierzchnie i kubatury pomieszczeń dla ciągu granulacji (objętość zredukowana zaokrąglona w dół do liczb całkowitych) Opis procesu technologicznego. Stałe surowce farmaceutyczne (zwykle mieszanina technologiczna) przewożone są binami transportowymi do pomieszczenia 6.12. Po zadokowaniu bina w stacji rozładunkowej następuje otwarcie zaworu spustowego bina i poprzez elastyczny przewód transportowy zasyp granulatora HSM w pomieszczeniu poniżej (5.23). Przewód transportowy prowadzony jest pomiędzy urządzeniami przez strop, w metalowej osłonie, a transport odbywa się poprzez grawitacyjny przesyp surowca. Następnie, po załadowaniu granulatora HSM i jego załączeniu rozpoczyna się proces granulacji. W jego trakcie, do mieszanych surowców dozowany jest roztwór granulacyjny (kleik) na bazie wody lub alkoholu etylowego (w zależności od receptury technologicznej). Roztwór granulacyjny dozowany jest do granulatora pompą perystaltyczną połączoną szczelnie przewodami ze zbiornikiem z roztworem i granulatorem. Po zakończeniu procesu mokry granulat jest przecierany na młynie. Odbiór przetartego granulatu następuje do kosza suszarni fluidalnej. Po zakończeniu operacji przecierania, kosz suszarni z granulatem jest przyłączany do suszarni fluidalnej FBD i po jej uruchomieniu następuje rozpyłowe suszenie granulatu. Po wysuszeniu i opadnięciu granulatu do kosza, kosz jest odłączany i przewożony do kolumny podnośnikowo-obrotowej, gdzie zostaje przyłączony lej zasypowy kolumny i zamknięcie kosza. Następnie kosz z lejem jest unoszony, następnie obracany o 180o i poprzez opuszczenie jest dokowany w porcie przewodu zasypowego. Po otwarciu zaworu spustowego leja, gotowy granulat jest przecierany na młynku i opada grawitacyjnie do bina zbiorczego. Następnie bin z granulatem przewożony jest do innych obszarów produkcyjnych, gdzie poddawany kolejnym operacjom technologicznym. Dla części produktów proces granulacji przebiega tylko z użyciem suszarni fluidalnej z pominięciem granulatora wysokoobrotowego HSM. W tym celu, z bina transportowego w pom. 6.12, surowce za pomocą elastycznego przewodu transportowego są zasypywane bezpośrednio do kosza suszarni fluidalnej. Następnie kosz jest przyłączany do suszarni i rozpoczyna się proces granulacji. W trakcie procesu za pomocą pompy perystaltycznej dozowany jest roztwór granulacyjny bezpośrednio do suszarni. Pompa połączona jest ze zbiornikiem z kleikiem i suszarnią szczelnymi przewodami elastycznymi. Po zakończeniu granulacji, kosz suszarni z suchym granulatem jest przyłączany do kolumny podnośnikowej. Po założeniu leja i obróceniu kosza, zostaje on przyłączony do młyna „na sucho” i po otwarciu zaworu leja, 5 przesypujący się granulat jest przecierany na sucho i opada przewodem transportowym do bina zbiorczego w pomieszczeniu poniżej (4.40). Rys. 1 Schemat procesu granulacji i suszenia z zaznaczeniem stref zagrożenia wybuchem pyłu. 6 7 Często w procesach farmaceutycznych stosuje się formy płynne na bazie etanolu, a procesach syntezy stosuje się również metanol i izopropanol. Alkohole te stosowane są również do dezynfekcji stąd istotna informacja dotycząca procesów z użyciem alkoholi alifatycznych: Dla temperatury otoczenia ok. 20 – 25 0C graniczne stężenie wagowe roztworów, etanolu i izopropanolu wynosi 50 %wag., tzn., że dla roztworów wodnych tych alkoholi o stężeniu niższym, prężność par nasyconych nad roztworem jest na tyle niska, że niemożliwe jest wytworzenie się mieszaniny wybuchowej wewnątrz zbiornika jak i w otoczeniu zbiornika. Dla procedur dezynfekcji musimy pamiętać, że środki dezynfekujące (alkohol) rozprowadza się na dużych powierzchniach dlatego powinno się uwzględnić to w obliczeniach emisji i odpowiednio dostosować wymagania wentylacji pomieszczeń i urządzeń tak aby nie doprowadzić do powstania lokalnych stref zagrożenia wybuchem. Jeszcze na zakończenie przedstawiam autentyczny arkusz kwalifikacyjny stref zagrożenia wybuchem dla hal produkcyjnych jednego z zakładów farmaceutycznych. 8 Table/Tabela A1: Hazardous Area Classification Data Sheet - Part 1 / Arkusz Klasyfikacji Stref Zagrożonych - Część 1: Flammable Materiał List & Characteristics - Flammable Gas - Lista materiałów palnych i ich charakterystyka (gazy palne) Client/ Klient: ABC Project/ Project: ATEX Plant Compliance Revlev/ Przegląd zgodności Zakładu z ATEX No/ Lp 1 1 Flammable Materiał/ Materiał Molecul Chemical ar composition/ łatwopalny Weight/ Wzór Masa chemiczny cząstec zkowa Name / Nazwa Compo sition / Skład 2 3 2-Chlorobenza ldehyde/ 2Chlorobenza ldehyd 2 Acetone/ Aceton 3 Ethyl acetoacetate / Acetylooctan etylu 4 Ammonia/ Amoniak 5 6 4 5 Area: Hall HA/HB Obszar: Hala HA/HB CAS Number/ Numer CAS Relative Density of Gas or Vapour to air / Gęstość względna gazu lub oparów Density / Gęstość (kg/m3) @20"C 6 7 8 > 98% 140.57 C7H5CIO 89-98-5 4.86 1250 100% 58.1 CH3COCH3 67-64-1 2 790 130.14 C6H10O3 141-97-9 4.48 1030 17.03 NH3 7664-41-7 0.59 202.21 C6H14N2O4 2446-83-5 102.09 (CH3CO)2O 108-24-7 126.59 C7H7CI 100% Diisopropylazodicarboxylate/ Azodikarbok sylan diizopropylu Acetic Acid Anhydride/ Bezwodnik Kwasu Octowego Drawing/ Rysunek : 123321/dr Volatility/ Lotność Melting Flashpoi Critical Auto Lower Temp Explosion Electrical Max. Antoine coefficient/ tempera nt/ Temper Ignition Explosion Class/ Group/ resistanc Pressure Współczynniki Równania turę / Temp. a turę/ Temper Limit/ Dolna Klasa Grupa e/ Opór increase Antoine Temp. zapłonu Temp. ature/ Granica temper Wybucho elekt rycz during topnieni krytyczn Temp. Wybuchowo aturow ny explosion/ (°C) wości właściwy Maks. a (°C) a(°C) samoza ści a płonu % vol/ g/m3 skrośny przyrost Vapour Boiling A B CA (°C) [ohm m] ciśnienia Pressure/ Point/ % obj podczas Prężność Temp. wybuchu par @ wrzenia [kPa] 20°C (°C) (hPa) 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 397 208 12.4 -87 233 56 -95 <-20 1 180 -43 70 8572 -33 -77.7 1020 1.04 106 3-5 106 4 1080 4.7 139.55 -73.1 49 296 100-44-7 4.37 1100 1.2 179.3 -41.2 52 235 540 2.6 295 1 630 50 IIA T2 IIB 15.0 108 T1 IIA 500 330 2 85 T2 IIA 800 4700 411 585 1.1 55 T1 7.25 1281.72 237.1 > 0.18 7.6595 1957.82 228.899 0.06<u< 0.18 > 0.18 11300 4680 198.050 > 0.18 IIA 7.54146 2017.05 235.784 > 0.18 6.94000 1012.780 236.680 > 0.18 7.08030 1138.910 231.460 > 0.18 7.10839 1408.87 217.147 0.06<u< 0.18 Ethyl Chloride/ Chlorek Etylu 64.52 C2H5CI 75-00-3 2.23 921.4 1333 12 -142 -43 187 510 3.6 95 T1 IIA 9 Methylene Chloride/ Chlorek Metylenu 84.93 CH2CI2 75-09-2 2.93 1320 475 39.5 40.5 -95 100 245 605 13 450 T1 IIA 10 Dibenzosube rone/ Dibenzosube renon 208.26 C15H12O 1210-35-1 191 194 31 - 34 200 11 Epichlorohyd rin/ Epichlorohyd ryna 92.53 C3H5CIO 106-89-8 3.2 116.56 -48 34 327 430 2.3 86 T2 IIB 12 Ethanol/ Etanol 46.07 C2H5OH 74-98-6 1.59 78 -117 12 363 3.5 T2 IIA 70 100% 772 1427.770 8 16.5 25 7.12160 Benzyl Chloride/ Chlorek benzylu 1180.7 24 26 75 7 1160 Critical Any other pressur relevant e/ information Ciśnieni and e remarks/ krytycz Inne ważne ne [kPa] informacje i uwagi T2 T1 zapalny praktycz 132 nie w każdej temp. Minimu m Ignition Energy/ Minimal na energia zapłonu [mJ] 590 5270 9 Client/ Klient: ABC Project/ Project: ATEX Plant Compliance Revlev/ Przegląd zgodności Zakładu z ATEX No/ Lp Flammable Materiał/ Materiał Molecul Chemical ar composition/ łatwopalny Weight/ Wzór Masa chemiczny cząstec zkowa Name / Nazwa 1 2 CAS Number/ Numer CAS Relative Density of Gas or Vapour to air / Gęstość względna gazu lub oparów 6 7 Compo sition / Skład 3 4 5 Area: Hall HA/HB Obszar: Hala HA/HB Density / Gęstość (kg/m3) @20"C 8 Drawing/ Rysunek : 123321/dr Volatility/ Lotność Melting Flashpoi Critical Auto Lower Temp Explosion Electrical Max. Antoine coefficient/ tempera nt/ Temper Ignition Explosion Class/ Group/ resistanc Pressure Współczynniki Równania turę / Temp. a turę/ Temper Limit/ Dolna Klasa Grupa e/ Opór increase Antoine Temp. zapłonu Temp. ature/ Granica temper Wybucho elekt rycz during topnieni krytyczn Temp. Wybuchowo aturow ny explosion/ (°C) wości właściwy Maks. a (°C) a(°C) samoza ści a płonu % vol/ g/m3 skrośny przyrost Vapour Boiling A B CA (°C) [ohm m] ciśnienia Pressure/ Point/ % obj podczas Prężność Temp. wybuchu par @ wrzenia [kPa] 20°C (°C) (hPa) 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 13 Methyl-tert-butyl ether/ Eter metylowo-tertbutylowy 100% 88.15 C5H12O 1634-04-4 3.4 740 417 55 -108 -28 224 460 1.65 58 T1 IIA 14 Heptane/ Heptan 100% 100.21 C7H16 142-82-5 3.46 680 48 98 -90 -4 267 220 1.1 46 T3 IIA 15 Isopropanol/ Izopropanol 100% 60.09 C3H8O 67-63-0 2.07 780 42.5 81 - 83 -89.5 12 235.2 425 2 50 T2 IIA 16 Isopropylami ne/ Izopropyloa mina 59.11 C3H9N 75-31-0 2.04 690 632 31 - 33 -101 37 202 330 2 49 T2 IIA 17 Methanesulf onic acid/ Kwas metanosulfo nowy 96.11 CH4O3S 75-75-2 3.32 1480 <1 167 20 189 18 Methanol/ Metanol 32 CH3OH 67-64-1 1.11 790 128 65 - 97,5 11 100% > 500 240 386 5.896 741 73 T1 IIA 24 Critical Any other pressur relevant e/ information Ciśnieni and e remarks/ krytycz Inne ważne ne [kPa] informacje i uwagi 25 179.9 > 0.18 6.89385 1264.370 216.636 > 0.18 2734 7.77374 1518.16 213.076 > 0.18 4762 26 > 0.18 IIA 5.5 708.69 Minimu m Ignition Energy/ Minimal na energia zapłonu [mJ] 625 9.21833 3354.46 241.453 > 0.18 8.228 245.8 > 0.18 1660.45 8090 10 Table/Tabela A2: Hazardous Area Classification Data Sheet - Part 2 / Arkusz Klasyfikacji Stref Zagrożonych - Część 2: List of Sources of Release (Flammable Gas)/ Lista źródeł emisji (Gazy palne) Client/ Klient: ABC Project/ Project: ATEX Plant Compliance Revlev/ Przegląd zgodności Zakładu z ATEX No/ L P Source of Release/ Źródło emisji Description/ Opis Location/ Lokalizacja Area: Hall HA/HB Obszar: Hala HA/HB Grade of Release1/ Stopień emisji1 Drawing/ Rysunek : 123321/dr Ventilation/ Flammable Materiał/ Wentylacja Materiał palny Ref2 Operating State4 Type5/ Degree6 / Availability7/ Temperaturę and /Stan4 Typ5 Stopień6 Dostępność7 Pressure3/ Temperatura i ciśnienie pracy3 Hazardous Area/ Obszar Zone Type / Typ strefy 0-1-2 (deg C) (kPa) 6 7 0-6barg 8 G/A 9 None/ Brak 10 N/A 11 N/A 12 1 Amb G A L M G/L N/A N/A N/A 1 1 2 Internalsof reactors/ Wnętrza reaktorów 3 Throughout HA/HB/HBb/ Wewnątrz HA/HB/HBb 4 C 5 solven t/rozpu szczał nik 2 Pit area (unventilated) for tanks in Dept. 1/ Zagłębienie zbiorników (niewentylowa ne) - Oddział 1 Underneath ground floor HA/HB/ Zagłębienie hali HA/HB S solven t/rozpu szczał nik Amb 3 Internals of glass vessels/ Wnętrze zbiorników szklanych Throughout HA/HB/HBb/ Wewnątrz HA/HB/HBb C solven t/rozpu szczał nik Amb -10100°C Amb Zone Extent8 / Zasięg strefy8 (m) Vertical/ Pionowy 13 Any other information and remarks/ Inne Ref Poziomy within headspace/ wewnątrz reaktorów 14 within headspace/ wewnątrz reaktorów 1 Within pit area/ Wewnątrz zagłębienia Within pit area/ Wewnątrz zagłębienia 0 within glass vessel/ wewnątrz szklanego zbiornika within glass vessel/ wewnątrz szklanego zbiornika 15 TRbf 20 8.2.4.2 16 Basie manuał inerting considered equivalent to grade I/ Inertyzacja manualna odpowiadająca stopniowi I Zone T2 II A except Zb 189; Z 734; Zb 1 (T1, NA), except reactors located in H11B ( T2, MB)/ Strefa T2 IIA za wyjątkiem Zb 189; Z 734; Zb-1 (T1, NA) reaktorów zlokalizowanych w H11B (T2 MB) solvents Analag. Poor ventilation, TRbF 20 will accumulate in pit./ 8.2.3 (3) Słaba wentylacja, opary będą się gromadziły w zagłębieniu Zone T2 II A except pit in H11B(T2, MB) / Strefa T2 IIA za wyjątkiem zagłębień na Hali H11B (T2, MB) TRbf 20 Zone T2 II A except Mr8.2.1 (1) 104, Mr-193(T3, NA) Mr248 (T2, I IB) glass vessels located in H11B (T2, IIB)/ Strefa T2 IIA za wyjątkiem Mr-104, Mr193 (T3, IIA) Mr-248 (T2, IIB) mierników zlokalizowanych na Hali 11 Client/ Klient: ABC Project/ Project: ATEX Plant Compliance Revlev/ Przegląd zgodności Zakładu z ATEX No/ L P Source of Release/ Źródło emisji Description/ Opis Location/ Lokalizacja Area: Hall HA/HB Obszar: Hala HA/HB Grade of Release1/ Stopień emisji1 Drawing/ Rysunek : 123321/dr Ventilation/ Flammable Materiał/ Wentylacja Materiał palny Ref2 Operating State4 Type5/ Degree6 / Availability7/ Temperaturę and /Stan4 Typ5 Stopień6 Dostępność7 Pressure3/ Temperatura i ciśnienie pracy3 (deg C) 1 4 2 Condensate and vent piping/ Przewody odpowietrzające zbiorniki i od chłodnic na zbiornikach 3 Throughout HA/HB/HBb/ Wewnątrz HA/HB/HBb 4 C 5 solven t/rozpu szczał nik 6 Amb 5 Internals of vent linę to scrubber/ Wnętrze kanałów odpowietrzającyc h do kolumny absorpcyjnej Throughout HA/HB/HBb/ Wewnątrz HA/HB/HBb C solven t/rozpu szczał nik Amb 6 Externals of flanged pipeworks/ Otoczenie rurociągów kołnierzowych Throughout HA/HB/HBb/ Wewnątrz HA/HB/HBb S solven t/rozpu szczał nik Amb Notes/ Uwagi: C - Continuous/ciągły, P - Primary/pierwszy, S - Secondary/drugi 2. Quote the number of list in Part 1 - Odnośnik do kolumny (No/ Lp) Listy Materiałów Część 1 3. Amb=parametry otoczenia 4. L-ciecz G-gaz L/G ciekły gaz S-c. stałe 5. N/A - nie dotyczy A - mechaniczna N-naturalna 6. H-wysoka M-średnia L-niska 7. G-dobra F-dość dobra L-słaba N/A-nie dotyczy 8. Small extent/near area implies < 0,5m/ Mały zasięg/Bliskie otoczenie strefa<0,5m Hazardous Area/ Obszar Zone Type / Typ strefy 0-1-2 (kPa) 7 Amb 8 G/L 9 N/A 10 N/A 11 N/A 12 As for connect ed vessel/ tak jak dla zbiornik a Slightly/ nieznac zne -ve G A H G 1 0-3barg G/L A L G 2 Any other information and remarks/ Inne Ref Zone Extent8 / Zasięg strefy8 (m) Vertical/ Pionowy 13 Poziomy 14 15 TRbf 20 8.2.2 (5) 16 4 Within ductwork/ Wewnątrz kanałów Within ductwork/ Wewnątrz kanałów BGR 104 2.3 (o1.3) Nitrogen rich but can enter explosive rangę/ Wysokie stężenie azotu, jednak zakres wybuchowości może zostać osiągnięty Zone T2 II A except ducts to epichlorohydrin absorption (T2, MB)/ Zone T2 II A ecept pipelines of: heptan, triethylamine (T3 NA) Ethyl acetoacetate, epichlorohydrin (T2 MB)/ Strefa T2 IIA za wyjątkiem rurociągów heptanu, trójetyloaminy (T3, MA) acetylooctanu 1m around fitting 1 m around and to ground fitting/ 1 m floor/1 m wokół wokół połączenia połączenia i do podłogi parteru TRbf 20 8.2.2 (6) 1. 12 Table/Tabela B1: Hazardous Area Classification Data Sheet - Part 1 / Arkusz Klasyfikacji Stref Zagrożonych - Część 1: Flammable Materiał List & Characteristics - Dusts - Lista materiałów palnych i ich charakterystyka (Pyły) Client/ Klient: ABC Project/ Project: ATEX Plant Compliance Revlev/ Przegląd zgodności Zakładu z ATEX No/ Lp Name/ Nazwa Combustible Dust/ Łatwopalny pył Composition/ Skład CAS Number/ Numer CAS Area: Hall HA/HB Obszar: Hala HA/HB Dust Properties/ Właściwości pyłu Molecular Particle Density / Ciepło weight/ size/ Gęstość spalania Masa Wielkość (kg/m3) [J/kg] cząsteczk cząstek owa 1 2 3 4 5 1 Baclofen/ Baklofen 100% 1134-47-0 213.66 2 Cyclobenzaprine HCl/ Chlorowodorek Cyklobenzapriny Phenol/ Fenol Phenylalanine/ Fenyloalanina Sodium dithionite / Hydrosulfit Succinic Acid/ Kwas Bursztynowy Glutaric Acid/ Kwas Gluta rowy Salicylic acid/ Kwas salicylowy DL Tartatic acid/ Kwas winowy 4-(2-Methoxyethyl)phenol/ p-Metoksyetylofenol 100% 6202-23-9 311.86 108-95-2 150-30-1 94.11 165.19 1060 1540 7775-14-6 174.11 2500 110-15-6 118.09 1550 110-94-1 132.12 1424 69-72-7 138.12 1443 133-37-9 140.09 1760 56718-71-9 152.19 3 4 5 6 7 8 9 10 > 88% > 99 % 11 Metronidazole/ Metronidazol 100% 443-48-1 171.2 12 Salicylamide/ Salicylamid 100% 65-45-2 137.14 6 7 8 St Class/ Klasa St 9 Max. Explosion pressure/ Maksymalne ciśnienie wybuchu pmax (bar) 10 LEU DGW [g/m3] 11 Drawing/ Rysunek : 123321/dr Explosion Characteristics/ Charakter wybuchowości Minimum Layer Ignition Ignition Temp / Energy / Temperatura Minimalna zapłonu energia warstwy (deg zapłonu [mJ] C) 12 13 Cloud Ignition Temp/ Temperatura zapłonu obłoku (deg C) Max. Explosion pressure increase /Maks. szybkość narastania ciśnienia wybuchu (dp/dt) [bar/s] 14 15 Electrical resistance/ opór elektryczny właściwy skrośny [ohm m] 16 Any other relevant information and remarks/ Inne ważne informacje i uwagi 17 May be combustible at high temperaturę/ Może być palne w wysokiej temperaturze May be combustible at high temperaturę/ Może być palne w wysokiej temperaturze 50 595 > 100 200 15 630 < 10 315 May be combustible at high temperaturę/ Może być palne w wysokiej temperaturze May be combustible at high temperaturę/ Może być palne w wysokiej temperaturze May be combustible at high temperaturę/ Może być palne w wysokiej temperaturze 13 Table/Tabela B2: Hazardous Area Classification Data Sheet - Part 2 / Arkusz Klasyfikacji Stref Zagrożonych - Część 2: List of Sources of Release (Dusts)/ Lista źródeł emisji (Pyły) Client/ Klient: ABC Project/ Project: ATEX Plant Compliance Revlev/ Przegląd zgodności Zakładu z ATEX No/ Lp Area: Hall HA/HB Obszar: Hala HA/HB Source of Release/ Źródło emisji Description/ Opis Location/ Lokalizacja Drawing/ Rysunek : 123321/dr Flammable Grade of 1 Materiał/ Release / Materiał palny Stopień 2 emisji1 Ref Operating Temperaturę Dust layers Zone Type / Typ [yes/no]4/ and Pressure3/ strefy 20Warstwy pyłu Temperatura i ciśnienie 21-22 [tak/nie]4 pracy3 (deg (kPa) C) 4 5 6 7 8 9 Hazardous Area/ Obszar zagrożony Any other information and remarks/ Inne informacje i uwagi Zone Extent5/ Zasięg strefy5 (m) Vertical/ Pionowy Ref 10 Horizontal/ Poziomy 11 22 Within reactor headspace/ wewnątrz reaktorów Within reactor headspace/ wewnątrz reaktorów N None/ Brak N/A N/A BGR 104 Sealed transfer system/ 3.1.1.1 Szczelny system transferu (a) Amb N None/ Brak N/A N/A BGR104 3.3.1.1 (1) 60 Amb Y 22 Ali 60 Amb Y 20 Ali Amb N 22 1 2 3 1 Powder charging to reactors/ Załadunek reaktorów proszkami Production area of HA HB/ Strefa produkcyjna hali H A HB P Ali Amb Amb N 2 External area of fluid bed dryer/ Otoczenie suszarni fluidalnej Finishing area HA/ Wykańczalnia HA None/ Brak All Amb. Amb. 3 Fluid bed dryer: inlet air pre-heater/ Suszarnia fluidalna: nagrzewnica wstępna powietrza nawiewanego Finishing area HA/ Wykańczalnia HA None/ Brak All 60 4 Fluid bed dryer: air distributor/ Suszarnia fluidalna: dystrybutor powietrza Finishing area HA/ Wykańczalnia HA S Ali 5 Fluid bed dryer: product space/ Suszarnia fluidalna Przestrzeń produktu Finishing area HA/ Wykańczalnia HA C 6 Fluid bed dryer: from clean side of filter to outside/ Suszarnia fluidalna od strony czystej filtru na zewnątrz Finishing area HA/ Wykańczalnia HA S Amb 12 13 BGR 104 3.2 (b 7) Inert atmosphere not fully guaranteed/ Atmosfera inertna nie jest w pełni zagwarantowana No ingress of dust/ Przedostawania się pyłów nie występuje Within air Within air BGR104 TBC by vendor/ Wymagana distributor/ distributor/ 3.3.1.1 informacja od dostawcy Wewnątrz Wewnątrz (2) dystrybutora dystrybutora powietrza powietrza Within product Within product BGR104 TBC by vendor: explosion space up to filter/ space up to filter/ 3.3.1.1 relief is provided/ Wewnątrz Wewnątrz (3c) Wymagana informacja od przestrzeni produktu przestrzeni produktu dostawcy, zamontowana aż do filtru aż do filtru klapa eksplozyjna Within linę Within linę BGR104 downstream of filter downstream of filter 3.3.4.2 ( to outside/ Wnętrze to outside/ Wnętrze c) kanałów od filtru na kanałów od filtru na zewnątrz zewnątrz 14 Client/ Klient: ABC Project/ Project: ATEX Plant Compliance Revlev/ Przegląd zgodności Zakładu z ATEX No/ Lp Area: Hall HA/HB Obszar: Hala HA/HB Source of Release/ Źródło emisji Description/ Opis Location/ Lokalizacja Drawing/ Rysunek : 123321/dr Flammable Grade of Materiał/ Release1/ Materiał palny Stopień 2 emisji1 Ref Operating Temperaturę Dust layers Zone Type / Typ [yes/no]4/ and Pressure3/ Temperatura i ciśnienie Warstwy pyłu strefy 2021-22 [tak/nie]4 pracy3 (deg (kPa) C) 4 5 6 7 8 9 Hazardous Area/ Obszar zagrożony Any other information and remarks/ Inne informacje i uwagi Zone Extent5/ Zasięg strefy5 (m) Vertical/ Pionowy Ref 10 Horizontal/ Poziomy 11 7 Powder transfer system from fluid bed Finishing area dryer to homogeniser, and from Allgaier HA/ sieve to hopper: suction hose/process side Wykańczalnia HA of filter/ System transferu proszków od suszarki fluidalnej do homogenizatora i od sita Allgaiera do zasobnika: przewód ssący/ przewód do filtru od strony procesu C Ali Amb Slight vacuum/ Nieznaczna próżnia Clouds/ Obłoki 20 From lance to filter cartridge/ Od lancy do filtru From lance to filter cartridge/ Od lancy do filtru 8 Powder transfer system from fluid bed dryer to homogeniser and from Allgaier sieve to hopper: clean side of filter/ System transferu proszków od suszarki fluidalnej do homogenizatora i od sita Allgaiera do zasobnika: czysta strona filtru Finishing area HA/ Wykańczalnia HA S Ali Amb Amb N 22 Within linę downstream of filter/Wewnątrz linii od filtru Within linę downstream of filter/Wewnątrz linii od filtru 9 Powder transfer system: Dust filter raw gas space/ System transferu proszków: Filtr pyłów strona procesu Finishing area P Ali Amb Slightly/Nie N 21 Within raw gas Within raw gas BGR 104 Aspiration filter with low dust 10 Powder transfer system: Dust filter clean gas space/ System transferu proszków: Filtr pyłów strona czysta Externals to double cone mixer/ Otoczenie homogenizatora stożkowego Finishing area S Ali Amb Slightly/Nie N None/ Post filter/Po Post filter/Po BGR 104 Filter breakthrough very Finishing area HA, 2nd floor/ Wykańczalnia HA II piętro S Ali Amb. Amb. N None/ N/A N/A BGR 104 Based on housekeeping C Ali Amb. Y 20 1 11 12 2 Internals of double cone mixer/ Wnętrze homogenizatora stożkowego 3 Finishing area HA, 2nd floor/ Wykańczalnia HA II piętro Amb. Within mixer/ Wewnątrz homogenizatora Within mixer/ Wewnątrz homogenizatora 12 BGR104 3.3.3.1 (a1) 13 BGR 104 Based on good filter 3.3.4.2 performance/ W oparciu o dobre działanie filtrów (c) BGR 104 3.2 (d1) 15 Client/ Klient: ABC Project/ Project: ATEX Plant Compliance Revlev/ Przegląd zgodności Zakładu z ATEX Area: Hall HA/HB Obszar: Hala HA/HB Source of Release/ Źródło emisji No/ Lp Description/ Opis 1 2 Location/ Lokalizacja 3 Drawing/ Rysunek : 123321/dr Flammable Grade of Materiał/ Release1/ Materiał palny Stopień 2 emisji1 Ref Operating Temperaturę Dust layers Zone Type / Typ [yes/no]4/ and Pressure3/ Temperatura i ciśnienie Warstwy pyłu strefy 2021-22 [tak/nie]4 pracy3 (deg (kPa) C) 4 5 6 7 8 9 13 Double cone mixer unloading into Allgaier sieve/ Rozładunek mieszalnika stożkowego na sito Allgaiera Finishing area HA1st 2nd floor/ Wykańczalnia HA I II piętro P Ali Amb Amb Y 14 Internal Allgaier sieve / Wewnątrz sita Allgaiera Finishing area HA, 1st floor/ Wykańczalnia HA I piętro C Ali Amb. Amb. N Hazardous Area/ Obszar zagrożony Any other information and remarks/ Inne informacje i uwagi Zone Extent5/ Zasięg strefy5 (m) Vertical/ Pionowy 10 Horizontal/ Poziomy 11 Ref 12 21 Within connection/ wewnątrz połączenia Within connection/ wewnątrz połączenia BGR104 3.2 (d) 21 Within Sieve/ Wewnątrz sita Within Sieve/ Wewnątrz sita BGR104 3.2 (c 3) 13 Connection between double cone mixer and sieve is tight/ Połączenie pomiędzy mieszalnikiem stożkowym i sitem jest szczelne Continuous dust cloud is not generated/ Obłok pyłu nie tworzy się w sposób ciągły Notes/ Uwagi: 1. 2. 3. 4. 5. C - Continuous/ciągły, P - Primary/pierwszy, S - Secondary/drugi Quote the number of list in Part 1 - Odnośnik do kolumny (No/ Lp) Listy Materiałów Część 1 Amb - parametry otoczenia Y-tak N-nie Small extent/near area implies < 0,5m/ Mały zasięg/Bliskie otoczenie strefa<0,5m 16