oczyścić brąz
Transkrypt
oczyścić brąz
INSTRUKCJA OBSŁUGI WIROWYCH ODŚRODKOWYCH MONOBLOKOWYCH ZESPOŁÓW POMPOWYCH TYPU MV (dot. wszystkich odmian konstrukcyjnych) MV_1/WE - 4C.1 Wydanie 1/2011 Niniejsza instrukcja powinna zostać przekazana końcowemu użytkownikowi i znajdować się w miejscu zamontowania zespołu pompowego ! 2 Rys.1 Schemat zespołu pompowego MVA i MVB pracującego ze ssaniem Rys.2 Schemat zespołu pompowego MVA i MVB pracującego z napływem 3 1. INFORMACJE OGÓLNE Instrukcja ta zawiera ważne wskazówki i instrukcje dotyczące bezpiecznego, prawidłowego i ekonomicznego użytkowania zespołu pompowego. Polecamy uważne, ze zrozumieniem zapoznanie się z jej treścią przez instalującego i obsługę, przed zainstalowaniem i rozruchem dla zapewnienia niezawodnej i długiej eksploatacji. Instrukcja nie zawiera lokalnych wymagań, których obowiązek zachowania odnośnie personelu montażowo – serwisowego leży po stronie użytkownika. Pompy Hydro - Vacuum S.A. produkowane są z najwyższą starannością przy ciągłej kontroli procesu produkcyjnego wg procedur objętych systemem zapewnienia jakości. Prawidłowa instalacja, obsługa i konserwacja naszych wyrobów zapewni ich prawidłową pracę. Zespół pompowy nie może być eksploatowany niezgodnie z jego przeznaczeniem odnośnie własności fizyczno – chemicznych pompowanego medium tj. wydajności, ciśnienia, temperatury, gęstości, agresywności, abrazyjności, prędkości obrotowej oraz innych parametrów określonych w Danych Technicznych zespołu pompowego lub dokumentacji ofertowej (kontraktowej). Tabliczka znamionowa pompy i silnika podaje oznaczenie wyrobu, najważniejsze parametry eksploatacyjne i numer fabryczny (identyfikacyjny), które należy podać w korespondencji, zamawianiu a szczególnie przy zamawianiu części zamiennych. Porównać te dane z danymi w dokumentacji ofertowej - zamówieniu. Przedsiębiorstwo Hydro – Vacuum S.A. udziela gwarancji na swoje wyroby na warunkach określonych w "Karcie gwarancyjnej" . Gwarancja wygasa, gdy: – nastąpiło uszkodzenie zespołu pompowego podczas transportu, magazynowania i instalowania, – zespół pompowy zainstalowano i obsługiwano niezgodnie z instrukcją obsługi, – zespół pompowy został zainstalowany do pompowania cieczy innej niż wynika to z jej przeznaczenia określonego w Danych Technicznych pompy, stopień agresywności cieczy wykracza poza odporność korozyjną materiałów użytych do jej budowy. – zespół pompowy został rozmontowany bez zgody producenta, UWAGA! Nieprzestrzeganie przez użytkownika pompowego warunków gwarancyjnych zwalnia producenta od wszystkich zobowiązań gwarancyjnych. W razie uszkodzenia lub nie domagań prosimy zwrócić się do najbliższego punktu autoryzowanego serwisu lub biura techniczno – handlowego Hydro - Vacuum S.A. 4 1.1. Symbole użyte w instrukcji Wskazówki i instrukcje bezpieczeństwa, których nieprzestrzeganie może wpływać na bezpieczeństwo Wskazówki i instrukcje bezpieczeństwa elektrycznego, których nieprzestrzeganie może wpływać na bezpieczeństwo UWAGA! Zwraca uwagę na potencjalne zagrożenie mogące mieć wpływ na bezpieczeństwo. 1.2.Kwalifikacje personelu Personel zatrudniony przy obsłudze, konserwacji, przeglądach i montażu musi posiadać zweryfikowane, niezbędne kwalifikacje do tych prac. 1.3. Zagrożenia przy nieprzestrzeganiu wymagań bezpieczeństwa - Nieprzestrzeganie wymagań bezpieczeństwa może doprowadzić następujących zagrożeń dla: osób, wynikających ze zjawisk elektrycznych lub mechanicznych, zespołu pompowego, środowiska, spowodowane wyciekami niebezpiecznych substancji. do stworzenia 1.4. Samowolne przeróbki i produkcja części zamiennych Dokonywanie jakichkolwiek zmian w zespole pompowym czy instalacji jest dozwolone tylko w porozumieniu z producentem. Stosowanie wyłącznie oryginalnych części zamiennych i osprzętu, zalecanego przez producenta, służy wyłącznie bezpieczeństwu. Stosowanie innych części zamiennych powoduje wygaśnięcie odpowiedzialności za wynikłe z tego skutki. 1.5 Nie dopuszczalne sposoby eksploatacji Niezawodność pracy dostarczonego zespołu pompowego gwarantowana jest wówczas, gdy jest on użytkowany zgodnie z jego przeznaczeniem. W żadnym wypadku nie wolno przekraczać wartości granicznych wyszczególnionych w Danych Technicznych zespołu pompowego. 5 2. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE Podczas odbioru zespołu pompowego sprawdź, czy nie uległ on uszkodzeniu podczas transportu. Jeżeli zostaną wykryte jakiekolwiek usterki, należy natychmiast zgłosić ten fakt przewoźnikowi. Jeżeli dostarczony zespół pompowy ma być instalowany w terminie późniejszym, należy go przechowywać w suchym pomieszczeniu i chronić przed uderzeniami i oddziaływaniem wpływów zewnętrznych (wilgoć, zamarzanie, itp.). Po dłuższym magazynowaniu przed pierwszym uruchomieniem sprawdzić czy układ wirujący się obraca. W tym celu należy wyłącznie ręcznie obrócić wałem silnika po zdjęciu osłony wentylatora i wirnika wentylatora. UWAGA! Zablokowanie układu wirującego można usunąć przez zalanie zespołu pompowego gorącą wodą, a jeżeli to nie pomaga wodę należy usunąć i zgłosić usterkę do najbliższej stacji serwisowej. Niedopuszczalne jest używanie narzędzi specjalnych (np. klucz łańcuchowy) do odblokowania zespołu pompowego, gdyż grozi to uszkodzeniem jego układu wirującego i uszczelnienia. W czasie transportu zespół pompowy powinien być zabezpieczony przed odkształceniami, gwałtownymi uderzeniami i wpływami atmosferycznymi. Zespoły pompowe o wadze powyżej 70 transportować jak na rysunku 3. Niedozwolone jest podnoszenie zespołu pompowego za ucho silnika. Rys.3 Sposób zawieszenia zespołu pompowego 6 3. OPIS ZESPOŁU POMPOWEGO. Przed zainstalowaniem dostarczonego zespołu pompowego wymagamy, aby klient dokonał sprawdzenia i porównał dane na tabliczce znamionowej pompy i silnika z danymi w zamówieniu (dokumentacji ofertowej), zapoznał się dokładnie z treścią niniejszej Instrukcji Obsługi i Danymi Technicznymi. UWAGA! Przed montażem i pierwszym uruchomieniem - zapoznaj się bezwzględnie z Danymi Technicznymi dostarczonego zespołu pompowego. 3.1. Zespół pompowy Przykład oznaczenia zespołu pompowego MVA wg kodu Hydro-Vacuum S.A. 276.5.31.A.1100.4.108.1 MV - typ zespołu pompowego 276 - MVA pompa z silnikiem na 2900obr/min 277 – MVB pompa z silnikiem na 1450obr/min 5 31 - typowielkość (średnica króćca tłocznego DN80) - typowymiar (wyróżnik średnicy wirnika 200/1) A - wykonanie materiałowe 1100 - wykonanie konstrukcyjne : ee1e1e2 e = 1- temperatura pompowanej cieczy od –150C do 1100C e1e1 =10 - wykonanie materiałowe uszczelnienia mechanicznego BVEG e2 = 0 - rezerwa 4 - kompletność dostaw ( monoblok ) 108 - dobór silnika ( w oznaczeniu zawarte są moc, napięcie , oraz obroty) 1 - kosmetyka UWAGA! Przed montażem i pierwszym uruchomieniem zapoznaj się bezwzględnie z Danymi Technicznymi dostarczonego zespołu pompowego. Zespoły pompowe typu MVA i MVB to pompy wirowe, odśrodkowe, poziome, jednostopniowe z silnikiem na łapach w układzie monoblokowym. Wirnik pompy o budowie zamkniętej, z wlotem jednostronnym osadzony jest na wspólnym wydłużonym wale silnika. Na wale za wirnikiem pompy osadzone jest uszczelnienie mechaniczne czołowe, którego typ zależy od wykonania konstrukcyjnego. 7 3.2. Silnik Pompy monoblokowe standardowo napędzane są silnikami elektrycznymi na łapach z specjalną wydłużoną końcówką wału, zasilanymi prądem elektrycznym o częstotliwości 50Hz z obrotami ok. 1450 1/min i 29001/min, UWAGA! Parametry elektryczne silnika, gabaryty, masa znajdują się w Danych Technicznych producenta silnika. Dane są integralną częścią dokumentacji dostarczonej klientowi wraz z wyrobem. Podłączenie i kontrola elektryczna muszą być wykonane przez uprawnionego elektryka i być zgodne z stosowanymi przepisami miejscowymi. Wymiary, masa, parametry pracy zespołu pompowego podane są w karcie katalogowej. 3.3. Ustawienie zespołu pompowego Przy instalowaniu zespołu pompowego na fundamencie z bloku betonowego zaleca się aby jego wysokość wynosiła min. 10 cm z zamocowaniem zespołu pompowego śrubami kotwiącymi. UWAGA! Wymiary i rozstawienie śrub kotwiących znajdują się w Danych Technicznych zespołu pompowego. Powierzchnia bloku fundamentowego musi być pozioma. Ustawienie należy przeprowadzić tak by zespół pompowy znajdował się w położeniu poziomym. Wskazanym jest aby płyta fundamentowa całą swoją powierzchnią spoczywała na zaprawie cementowej. 4. INSTALOWANIE / MONTAŻ. 4.1.Wymagania bezpieczeństwa dla prac montażowych i inspekcyjnych Użytkownik musi zadbać, aby wszystkie prace montażowe i inspekcyjne były wykonane przez autoryzowany i wykwalifikowany personel. Upewnić się, że personel zrozumiał treść tej Instrukcji Obsługi. Prace przy zespole pompowym lub instalacji mogą być przeprowadzane tylko przy ich bezruchu. Zespoły pompowe, które tłoczą media niebezpieczne dla zdrowia musza być poddane neutralizacji medium. Bezpośrednio po zakończeniu prac, wszystkie urządzenia zabezpieczające i ochronne należy zainstalować na swoim miejscu lub uruchomić przed rozruchem zespołu pompowego, przestrzegać wymaganych procedur. 8 4.2. Podłączenie hydrauliczne Zespół pompowy może pracować ze ssaniem (patrz rys. 1) lub z napływem (patrz rys. 2). – Przy pompowaniu ze zbiornika położonego poniżej zespołu pompowego przewód ssący musi być ułożony tak, aby każdy następny punkt na przewodzie położony bliżej zespołu pompowego miał tendencje wznoszącą. Jeżeli konieczne jest przegięcie przewodu ssącego ku górze, należy w jego najwyższym punkcie zainstalować kurek odgazowujący do usunięcia gazu z przewodu ssącego. Operację odgazowania należy przeprowadzać po zatrzymaniu zespołu pompowego. Zespół pompowy powinien posiadać zawór zwrotny zainstalowanym w koszu ssawnym lub na dopływie do zespołu pompowego. Przy jego braku odgazowanie jest nieskuteczne. Przy odgazowaniu zachować szczególną ostrożność aby nie narażać się na zagrożenia cieczą lub gazem. – Bezpośrednio przed wlotem do zespołu pompowego należy zainstalować prosty odcinek przewodu, uspakajający strumień cieczy o długości 5 – krotnej średnicy przewodu ssącego. Chroń zespół pompowy przed pracą na sucho. Każdorazowo przed ponownym – – uruchomieniem należy sprawdzić, czy ciecz znajduje się w pompie. W razie jej braku należy pompę napełnić cieczą. Zarówno w zespołach pompowych pracujących ze ssaniem jak i napływem należy instalować zawory odcinające na przewodach ssącym i tłocznym przed pompą. Zachowaj dozwoloną wysokość zasysania wynikającą z wartością NPSH dla danego – zespołu pompowego. Pamiętaj, że wysokość geograficzna i temperatura zmniejszają wysokość zasysania. – Tablica 1 Wys. geogr. Spadek wysokości m zasysania ( m ) 0 Tablica 2 Temp. o Spadek wysokości C zasysania ( m ) 0 20 0,20 500 0,60 30 0,40 1000 1,15 40 0,70 1500 1,70 50 1,20 2000 2,20 60 1,90 2500 2,65 70 3,10 3000 3,20 80 4,70 90 7,10 100 10,30 9 Powyższe tabele dotyczą pompowania wody. W przypadku pompowania innych mediów w szczególności o wysokim ciśnieniu prężności par sprawdź dokładnie czy twój zespół pompowy nie musi być zainstalowany z napływem na ssaniu. – Przewody rurowe przed zamontowaniem należy oczyścić z rdzy, zendry i gradu, który mógł powstać przy spawaniu. Ciało obce wpadające do pompy, może doprowadzić do zniszczenia układu hydraulicznego. Stosuj filtry, separatory itp.. – Przewody rurowe powinny być podwieszone lub podparte, aby oddziaływały na korpusy pompy siłami i momentami w granicach dopuszczalnych wartości określonych w tablicy 3. – Pozioma część rury ssącej powinna być możliwie krótka. Minimalizuj także elementy mogących spowodować stratę wysokości zasysania (łuki, przewężenia, zawory itp.). – Przewód ssawny należy zaopatrzyć w zawór zwrotny z koszem ssawnym. UWAGA! Powierzchnia otworów kosza ssawnego powinna być min. trzy razy większa od powierzchni rury ssawnej. Okresowo czyścić kosz ssawny. UWAGA! Przy montażu zwróć szczególną uwagę, aby zastosowane uszczelki nie przysłoniły „ światła” otworu rury. – Średnice rurociągu ssawnego i tłocznego powinny posiadać wartość minimum taką jaką posiadają króćce pompy (wartości te znajdują się w Danych Technicznych zespołu pompowego). Niezachowanie wymaganych średnic rurociągów wpłynie na wzrost oporów przepływu i nie uzyskanie wymaganych parametrów pracy przez układ pompowy. UWAGA! Ważne jest spełnienie podanych niżej warunków. Szkody wynikłe z nieprzestrzegania ich nie są objęte gwarancją. Zespołów pompowych nie wolno stosować do pompowania mediów wykraczających poza odporność korozyjną użytych do jej budowy materiałów konstrukcyjnych. Przy montażu zwróć szczególną uwagę, aby zastosowane uszczelki nie przysłoniły „ światła” otworu rury. 10 Wartości dopuszczalne sił i momentów działających na króćce w zespołach pompowych typu MV wg PN-EN-ISO –5199 Tablica 3 Typ pompy Ułożenie króćca DN mm króciec pompy w osi pionowej „z” 32 MV 40 50 65 80 100 króciec pompy w osi poziomej „x” 125 50 65 80 100 125 150 Nr rodziny Cecha materiału FY 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B 1A 1B żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo żeliwo, brąz staliwo 297 595 350 700 472 945 595 1190 717 1435 945 1890 1120 2240 525 1050 647 1295 787 1575 1050 2100 1242 2485 1575 3150 Siła [N] FZ FX 367 735 437 875 577 1155 735 1470 875 1750 1172 2345 1382 2765 472 945 595 1190 717 1435 945 1890 1120 2240 1417 2835 315 630 385 770 525 1050 647 1295 787 1575 1050 2100 1242 2485 577 1155 735 1470 875 1750 1172 2345 1382 2765 1750 3500 Fb MY 577 1155 682 1365 910 1820 1155 2310 1382 2765 1837 3675 2170 4340 910 1820 1155 2310 1382 2765 1837 3675 2170 4340 2747 5495 262 525 315 630 350 700 385 770 402 805 437 875 525 1050 350 700 385 770 402 805 437 875 525 1050 1612 1225 Moment [Nm] MZ MX Mb 297 595 367 735 402 805 420 840 455 910 507 1015 665 1330 402 805 420 840 455 910 507 1015 665 1330 717 1435 385 770 455 910 490 980 525 1050 560 1120 612 1225 735 1470 490 980 525 1050 560 1120 612 1225 735 1470 875 1750 560 1120 665 1330 717 1435 770 1540 822 1645 910 1820 1067 2135 717 1435 770 1540 822 1645 910 1820 1067 2135 1277 2555 „„bbb””” -- F i M są wektorowymi sumami sił i momentów. Jeżeli nie wszystkie przyłożone obciążenia rzeczywiste osiągają dopuszczalne maksymalne wartości to jedno z obciążeń może przekroczyć wartość dopuszczalną z zastrzeżeniem że spełniony zostanie dodatkowy warunek: - żadna składowa sił lub momentów nie przekroczy krotności 1,4 dopuszczalnej wartości z tablicy 5 - rzeczywiste siły i momenty działające na każdy króciec spełniają nierówność : 2 2 Frzeczywiste Mrzeczywiste 2 Fdopuszcz. Mdopuszcz. Wpływ materiału i temperatury na dopuszczalne wartości sił i momentów. Rodzaj materiału 20 Żeliwo szare Stal stopowa 18-8 Stal węglowa 1 1 1 Tablica 4 Temperatura 0C 60 100 140 180 220 Współczynnik korygujący „K” 0,983 0,968 0,952 0,929 0,904 0,990 0,987 0,974 0,964 0,953 0,990 0,980 0,971 0,961 0,952 11 Wszystkie dane dotyczące sił i momentów zamieszczone w tablicy numer 3 odnoszą się do temperatury 200C. Dla innych temperatur dane te należy korygować według zależności: Ft K F N M t K M Nm 4.3. Podłączenie elektryczne - Podłączenie elektryczne wykonać może tylko wykwalifikowany personel zgodnie z obowiązującymi przepisami. – Napięcie musi być zgodne z napięciem podanym na tabliczce znamionowej silnika. Przy jego podłączeniu należy się kierować informacjami zawartymi w Dokumentacji Technicznej producenta silnika. – Silnik musi być zabezpieczony przekaźnikiem termobimetalowym (termik) nastawionym na znamionową wartość prądu podanego na tabliczce znamionowej silnika. UWAGA! Nie zapomnij o podłączeniu uziemienia. Błąd podłączenia może spowodować zagrożenie życia i zdrowia oraz uszkodzenie silnika. Sprawdź czy parametry sieci zasilającej umożliwiają przeniesienie prądu rozruchowego (5x 7x) większego od prądu nominalnego. Jeśli takiej możliwości nie ma zastosuj układ łagodnego rozruchu (soft – start) lub / – – Po wykonaniu elektrycznych połączeń należy pamiętać o właściwym kierunku obrotów, który oznaczony jest strzałką na obudowie pompy i pokrywie wentylatora silnika. Kierunek obrotów można sprawdzić przez krótkotrwałe włączenie silnika i wyłączenie. Niedopuszczalne jest włączenie zespołu pompowego do pracy na tzw. „suchobieg”. UWAGA! Przy niewłaściwym kierunku obrotów zespół pompowy nie może osiągnąć wymaganych parametrów pracy (Q i H). Istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia zespołu pompowego. 12 4.4. Wymagania bezpieczeństwa dla prac montażowych i instalacyjnych Użytkownik musi zadbać, by wszystkie prace montażowe i inspekcyjne były wykonane przez autoryzowany i wykwalifikowany personel. Upewnić się, że personel zrozumiał treść tej instrukcji obsługi. Prace przy zespole pompowym lub instalacji mogą być przeprowadzane tylko przy jego bezruchu. Pompy, które tłoczą media niebezpieczne dla zdrowia muszą być poddane neutralizacji medium. Bezpośrednio po zakończeniu prac wszystkie urządzenia zabezpieczające i ochronne należy zainstalować na swoim miejscu lub uruchomić przed uruchomieniem zespołu pompowego, przestrzegać wymaganych procedur. 5. ODBIÓR W ZAKRESIE URUCHOMIENIA, PRACY, WYŁĄCZENIA. 5.1.Wymagania eksploatacyjne UWAGA! - Ważne jest spełnienie podanych niżej warunków. Szkody wynikłe z nieprzestrzegania ich nie są objęte gwarancją. Zespołu pompowego nie wolno stosować do pompowania mediów wykraczających poza odporność korozyjną użytych do jej budowy materiałów konstrukcyjnych. Każdorazowo przed ponownym uruchomieniem zespołu pompowego należy sprawdzić, czy ciecz znajduje się w pompie, a w razie jej braku należy pompę napełnić cieczą. Nigdy nie uruchamiaj zespołu pompowego na sucho, nawet na chwilę. - W zespołach pompowych pracujących ze ssaniem (rys.1) przewód ssawny powinien być zaopatrzony w zawór zwrotny z koszem ssawnym. Cofający się gwałtownie strumień cieczy przy zatrzymaniu pompy może ją opróżnić, uniemożliwiając ponowne jej zassanie. Zalać pompę i przewód ssawny cieczą. Otworzyć zawór tłoczny. - W zespołach pompowych pracujących z napływem (rys.2) na wlocie pompy zaleca się zainstalować w przewodzie po stronie ssawnej zasuwę odcinającą, która w czasie pracy zespołu pompowego powinna być zawsze całkowicie otwarta. Zalać pompę cieczą. Otworzyć zawór tłoczny. Zasuwy odcinającej (na ssaniu) nie wolno stosować do regulacji parametrów pracy zespołu pompowego. Przed pierwszym uruchomieniem pompę i komorę uszczelnienia napełnić UWAGA! cieczą. 13 Nie wolno uruchamiać zespołu pompowego przy całkowicie zamkniętym zaworze tłocznym. Zespół pompowy należy zawsze uruchamiać przy UWAGA! przymkniętym zaworze na przewodzie tłocznym. Zespół pompowy pobiera tym większą moc, im większa jest wydajność pompy. Przed opuszczeniem przedsiębiorstwa zespoły pompowe konserwowane są inhibitorem, łatwo rozpuszczalnym w wodzie. Nie wolno stosować do celów UWAGA! spożywczych wody uzyskanej w czasie pierwszych 5 minut próbnego pompowania. Zespół pompowy nie może pracować bez przepływu cieczy dłużej niż 1 min. Podczas stałej pracy przepływ minimalny nie powinien być mniejszy o 10% pełnej wydajności pompy. 5.2.Eksploatacja Zespoły pompowe z uszczelnieniem mechanicznym czołowym pracują UWAGA! bezobsługowo. Pojawiający się wyciek świadczy o uszkodzeniu uszczelnienia, które należy bezzwłocznie wymienić. Przecieki odprowadzać tak, aby nie wywoływać zagrożenia dla osób i środowiska. Należy przestrzegać odpowiednich postanowień prawnych. Przy montażu uszczelnienia mechanicznego należy pamiętać o wmontowaniu uszczelek gumowych w komorze i pierścieniu ślizgowym. W czasie montażu uszczelnienia czołowego na wał zaleca się zwilżenie wału wodą. Jeżeli odsadzenie wału ma ostrą krawędź, należy podczas montażu stosować stożkową tulejkę naprowadzającą "1", by nie uszkodzić gumowego pierścienia uszczelniającego "2" (rys. 4). Powierzchnie czołowe współpracujących pierścieni uszczelniających muszą być czyste bez rys i pęknięć. Rys. 4 Montaż uszczelnienia czołowego przy użyciu stożkowej tulejki naprowadzającej 1 - tulejka naprowadzająca, 2 - gumowy pierścień uszczelniający 14 5.3.Zatrzymanie Upewnić się czy cieczy pompowanej nie grozi zamarznięcie, jeżeli tak to usunąć ciecz z pompy i układu pompowego. 6. DOZÓR I OBSŁUGA Podczas pracy zespołu pompowego żadna specjalna konserwacja nie jest wymagana. Należy utrzymywać pompę oraz jej otoczenie w czystości. W przypadku pojawienia się ujemnych temperatur spuścić wodę z pompy i przewodów. UWAGA! Uszczelnienie mechaniczne nie wymaga konserwacji. Nie może ono nigdy pracować na sucho nawet chwilowo. W połączeniach śrubowych nie przekraczać dopuszczalnych momentów obrotowych wyszczególnionych w tablicy 5. Większość połączeń gwintowych zabezpieczona jest przed odkręcaniem klejem Loctitem. Przed odkręceniem połączeń gwintowym zaleca się podgrzać złącze gorącym powietrzem o temperaturze około 2000C. Wielkość momentu obrotowego dokręcania dla połączeń śrubowych. Wymiar Moment obrotowy Nm dokręcania M6 M8 M10 M12 M16 Tablica 5 M20 9,3 23 45 77 125 190 Przy pracach montażowych nie należy stosować nadmiernych obciążeń, szczególnie dynamicznych. 6.1.Częstość wymiany części. UWAGA! Informacje w tym zakresie są tylko wskazówkami, częstość wymiany zależy od warunków eksploatacyjnych. Mając na uwadze złożoność całego układu pompowego w informacji podane są elementy tj. : łożyska silnika, uszczelnienie mechaniczne, uzwojenie silnika. Tablica 6 Części zużywające się Trwałość robocza Częstość wymiany przy ob.ciążeniu Praca ciągła 15 h dziennie 9 m-cy w roku Uszczelnienie mechaniczne Łożyska silnika Uzwojenie silnika 10.000 h 20.000 h 20.000 h do do 20.000 h 30.000 h przy temp. otoczenia do 40oC 1 do 2 lat 2 do 3 lat 3 lata 2 do 5 lat 4 do 8 lat 6 lat 15 7. WADY; PRZYCZYNY I SPOSOBY USUNIĘCIA. Wszelkie prace przy zespole pompowym w okresie gwarancyjnym bez zgody producenta powoduje utratę gwarancji. UWAGA! Przed przystąpieniem do wykonywania jakichkolwiek prac wyłącz zespół pompowy. Tablica 7 Wada Przyczyna 1 2 Zespół pompowy a) Lustro wody poniżej kosza ssawnego obraca się, lecz nie b) Brak cieczy w pompie (nieszczelny podaje cieczy zawór zwrotny, pompa niedokładnie odgazowana i zalana) c) Zamknięty zawór między zbiornikiem a zespołem pompowym d) Nieszczelny przewód ssawny e) Zabrudzony kosz ssawny f) Zespół pompowy uległ zniszczeniu wewnątrz g) Przeciek na wale pompy Sposób usunięcia 3 a) Sprawdzić poziom wody i /lub obniżyć kosz ssawny b) Sprawdzić zawór zwrotny, odpowietrzyć i zalać pompę c) Sprawdzić otwarcie zaworu d) Sprawdzić przewód ssawny, szczelność rur i połączeń e) Oczyścić kosz ssawny f) Wymontować zespół pompowy i naprawić g) Wymienić uszczelnienie mechaniczne h) Za małe obroty lub błąd w obliczeniach h) Sprawdzić obroty lub sprawdzić obliczenia i) Za duża wysokość ssania dla danego i) Zwrócić się do producenta o poradę typu zespołu pompowego Silnik elektryczny a) Zbyt niskie napięcie a) Sprawdź napięcie na zaciskach. przeciążony Nie może różnić się od nominalnego (grzeje się) +5% , -10% b) Gęstość cieczy przetłaczanej lub jej b) Sprawdzić dobór pompy, lepkość są większe od przyjętych w projekcie c) Zbyt duże straty mechaniczne w c) Wymontować zespół pompowy i zespole pompowym na skutek zużycia naprawić się części 16 Zbyt mała wydajność i ciśnienie pompy a) Za mała średnica przewodu ssawnego i a) Sprawdzić dobór pompy tłocznego b) Pompa ma niewłaściwy kierunek b) Zmienić kierunek obrotów przez obrotów zamianę dwóch przewodów fazowych c) Zużyte pierścienie bieżne wirnika d) Obecność pęcherzy powietrznych w rurociągu ssawnym i tłocznym e) Zasuwa w przewodzie tłocznym zacina się f) Samo czynne zakręcanie się zasuwy na przewodzie tłocznym g) Zatkane kanały wirnika c) Wymienić pierścienie d) Sprawdzić szczelność przewodu ssawnego i poziom cieczy e) Zbyt duże luzy na zasuwie, sprawdzić luzy f) Zbyt duże luzy na zasuwie, sprawdzić luzy g) Oczyścić wirnik, sprawdzić warunki pracy h) Sprawdzić częstotliwość i napięcie zasilania h) Zbyt niskie obroty na skutek spadku napięcia lub złej częstotliwości prądu i) Pomyłka w obliczeniach wysokości podnoszenia i) Sprawdzić obliczenia Drgania zespołu i a) Wydajność pompy większa od podanej a) Sprawdzić dobór pompy uderzenia w w zamówieniu pompie b) Zużyte łożyska i pierścienie bieżne b) Wymienić łożyska i pierścienie bieżne c) Do kanałów wirnika przedostały się ciała obce d) Wirnik uległ zużyciu lub uszkodzeniu e) Niewłaściwy kierunek obrotów c) Oczyścić wirnik, sprawdzić warunki pracy d) Eksploatacja w warunkach niedopuszczalnych, wymienić wirnik e) Zmienić kierunek obrotów przez zamianę dwóch przewodów fazowych 8. DOKUMENTACJA. Stosownie do uzgodnienia między wytwórcą a klientem. Standardowo załączamy do wyrobu: Dane Techniczne, Instrukcję Obsługi, Kartę Gwarancyjną. 17