CaseStudy 042 VDL PL

Storage
Order Picking
Handling & Automation
03
Case Study 042
Machinery
M A G A Z Y N O WA N I E B U F O R O W E P Ó Ł P R O D U K T Ó W
O Kliencie
VDL Groep jest międzynarodowym przedsiębiorstwem koncentrującym się
na rozwoju, produkcji i sprzedaży półproduktów, autobusów, autokarów i
innych wyrobów gotowych. Grupa obejmuje w sumie 81 firm działających
w 18 krajach, zatrudniających ponad 9.100 osób. VDL ETG w Almelo, Holandia, realizuje integrację systemową podsystemów mechatronicznych i
modułów dla OEM w zakresie zaawansowanych dóbr kapitałowych oraz
jest aktywna na polu mechanizacji produkcji. Jako dostawca systemu, VDL
ETG obejmuje łańcuch wartości począwszy od wspólnej inżynierii, poprzez
produkcję części, skończywszy na montażu i testach.
Więcej informacji:
www.kardex-remstar.com
Określenie potrzeb
0314-NL
1
VDL ETG potrzebowała zoptymalizowanego rozwiązania buforowego dla towarów przychodzących do montażu modułów chipowych ASML w otoczeniu pomieszczeń czystych,
aby zapewnić jakość dla całego procesu. Bardzo istotnym elementem było wykluczenie
błędów pojawiających się na etapie kompletacji, jak również brak zwrotów elementów, które już zostały skompletowane, do ich lokalizacji, aby zagwarantować czystość. Początkowo, wszystkie dostarczane elementy składowane były na tradycyjnych regałach półkowych
i paletowych. Ponadto, dotychczasowy magazyn oferował niewystarczającą ilość miejsca,
aby zapewnić wymaganą pojemność. Równocześnie, VDL ETG poszukiwała rozwiązania,
które zwiększyłoby kontrolę nad procesem i ulepszyło wydajność, jak i produktywność.
2
Rozwiązanie
Po dokładnej analizie procesu, VDL ETG i Kardex Remstar opracowały rozwiązanie na składowanie obecnych i dostarczanych elementów w czterech systemach Shuttle XP o wysokiej prędkości,
zlokalizowanych strategicznie pomiędzy magazynem a obszarem montażu. Wszystkie systemy
Shuttle XP wyposażone zostały w otwory dostępowe po przeciwnej stronie, co wyraźnie odseparowało procesy kompletowania i umieszczania. Wykorzystanie wyświetlaczy TFT w połączeniu z
wózkami i numerowanymi koszami zapewnia wydajne kompletowanie zamówień i redukcję błędów w procesie kompletacji. Ekrany dostarczają informacje zarówno z lokalizacji kompletowania
w systemie Shuttle, jak i z lokalizacji umieszczania na wózkach. Znacznie zmniejszono wymagania przestrzenne poprzez optymalne wykorzystanie pełnej powierzchni sufitu. Skutecznie wdrożono interfejs do istniejącego systemu ERP (BAAN).
4
Podstawowe zalety systemu
3
Opis procesu
– Obniżona ilość błędów procesu kompletacji
Z
– Ulepszona integracja składowania, produkcji i montażu
różnorodne procesy osobiście.
przyjemnością
wyjaśnimy
– Optymalizacja procesu kompletowania (z 5 do 3 dni)
– 585 m² przestrzeni do składowania na 42 m²
– Osobne procesy kompletowania i składowania,
zapewniające maksymalną elastyczność
– Schludny i reprezentatywny wygląd w czasie audytów
przy składaniu ofert
5
Zakres dostawy
– 2 Shuttle XP 3.050 x 864 x 7.750, każdy z otworami dostępowymi
po przeciwnej stronie
– 2 Shuttle XP 3.050 x 864 x 6.350, każdy z otworami dostępowymi
po przeciwnej stronie
– 30 wskaźników pozycji LED VARIO przy otworach dostępowych
– Wyświetlacz TFT wspierający proces kolekcjonowania
– Oprogramowanie GT Kardex z interfejsem BAAN
– Transparentne panele boczne z oświetleniem
Więcej informacji:
www.kardex-remstar.com