ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1.
2.
3.
4.
5.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA................................................................ 2
ZAKRES OPRACOWANIA ...................................................................... 2
PODSTAWA OPRACOWANIA ................................................................ 2
CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU........................................................... 2
ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE .............................................................. 2
5.1. Techniczne warunki projektowania. ................................................. 2
5.2. Charakterystyka energetyczna budynku .......................................... 3
5.3. Rurociągi ........................................................................................ 4
5.4. Elementy grzejne............................................................................ 4
5.5. Armatura ........................................................................................ 5
5.6. Izolacja termiczna przewodów......................................................... 5
5.7. Próby szczelności ........................................................................... 5
5.8. Płukanie ......................................................................................... 6
6. Kotłownia olejowa ................................................................................... 6
6.1. Bilans cieplny ................................................................................. 6
6.2. Technologia.................................................................................... 6
6.3. Instalacja wentylacyjna ................................................................... 7
6.4. Naczynie przeponowe..................................................................... 7
6.5. Zawór bezpieczeństwa.................................................................... 8
6.6. Instalacja odprowadzenia spalin...................................................... 8
6.7. Stacja uzdatniania wody.................................................................... 8
6.8. Instalacja kanalizacyjna..................................................................... 9
6.9. Instalacja kotłowni........................................................................... 9
7. Uwagi końcowe ....................................................................................... 9
8. Bezpieczeństwo i higiena pracy ..............................................................10
9. Informacja dotycząca Bioz......................................................................10
10. Specyfikacja materiałowa c.o. i c.t.........................................................13
11. Specyfikacja materiałowa kotłownia ......................................................16
RYSUNKI:
Rys.
Rys.
Rys.
Rys.
Rys.
Rys.
1
2
3
4
5
6
Schemat technologiczny kotłowni olejowej
Rzut kotłowni olejowej
Przekrój A-A
Rzut parteru instalacji c.o. i c.t.
Rzut piętra instalacji c.o.
Rozwinięcie instalacji c.o. i c.t.
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI C.O. C.T. I KOTŁOWNI
W CENTRUM INFORMACJI TURYSTYCZNEJ
II. OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlano-wykonawczego instalacji centralnego ogrzewania,
ciepła technologicznego, technologii kotłowni dla budynku Centrum
Informacji Turystycznej w Pakości
1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy
wewnętrznej instalacji c.o i c.t oraz technologii kotłowni olejowej dla
budynku Centrum Informacji Turystycznej w Pakości.
2. ZAKRES OPRACOWANIA
Niniejsze opracowanie obejmuje:
- Technologię kotłowni olejowej
- Instalację wentylacji i odprowadzenia spalin
- wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania
- wewnętrzna instalacja technologiczna dla aparatów grzewczych oraz
nagrzewnicy centrali wentylacyjnej
3. PODSTAWA OPRACOWANIA
1.
2.
3.
4.
Projekt architektoniczny,
wytyczne Inwestora,
wytyczne projektowania,
obowiązujące normy i przepisy.
4. CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU
Projektowany budynek będzie 2-piętrowym obiektem usługowym Centrum Informacji Turystycznej, zaadaptowanym z istniejącego
budynku „Starej Plebanii”, zlokalizowanego w Pakości. W obiekcie
przewidziano bar kawowy, salę ekspozycji, pomieszczenia biurowe, a
takŜe zaplecze socjalne, w którym znajdą się m.in. sanitariaty,
pomieszczenia porządkowe oraz magazyny.
5. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE
5.1. Techniczne warunki projektowania.
Strefa klimatyczna
II strefa
Temperatura zewnętrzna
– 18 °C.
System ogrzewania
wodne, pompowe, systemu
zamkniętego,
Źródło ciepła
kotłownia olejowa
Obliczeniowe temperatury wody
80/60 °C
Opracowanie:
Pracownia Budownictwa InŜynieryjnego PROKAN Piotr Siekierkowski
tel/fax 052 552 00 82, [email protected], www.prokan.pl
2
Temperatury wewnętrzne pomieszczeń:
•
•
•
•
•
sanitariaty
pom. biurowe, sala ekspozycji, bar
kl. schodowa
pom. porządkowe, magazyny, hole wejściowe
kotłownia, magazyn oleju
T=200C
T=200C
T=160C
T=120C
T=120C
Bilans ciepła przedmiotowych pomieszczeń opracowano na podstawie
projektu architektonicznego przedmiotowego obiektu
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o.:
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby wentylacji:
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.w.u.:
Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła:
Q
Q
Q
Q
Ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczu c.o.
Ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczu c.t.
Pojemność zładu instalacji c.o.
Pojemność zładu instalacji c.t.
p= 1,0 mH2O
p= 2,0 mH2O
V= 220 dm3
V= 100 dm3
5.2.
=
=
=
=
20,3 kW
20,8 kW
24,0 kW
65,1 kW
Charakterystyka energetyczna budynku
Przegrody zewnętrzne budynku oraz technika instalacyjna odpowiadają
wymaganiom izolacyjności cieplnej Rozporządzenia Dz.U. nr 201 poz
1238 z dnia 6 listopada 2008.
Dla projektowanego budynku współczynniki ciepła U wynoszą:
• Stropodach
U = 0,23 W/m2K
• Ściana zewnętrzna
U = 0,26 W/m2K
• Ściany wewnętrzne
U = 1,4 – 1,90 W/m2K
• Podłoga na gruncie
U = 0,38 W/m2K
• Okna
U = 1,80 W/m2K
• Drzwi zewnętrzne i bramy
U = 2,60 W/m2K
Powierzchnia uŜytkowa
Kubatura pomieszczeń
Wskaźnik powierzchniowy
Wskaźnik kubaturowy budynku
281 m2
802 m3
64,2 W/m2
22,5 W/m3
Dla budynku zaprojektowano 1 kocioł olejowy o następujących
parametrach:
- nominalna moc cieplna kotła – Q = 50 kW
- sprawność nominalna kotła η= 94%
- maksymalne nadciśnienie robocze – p=4 bar
- palnik olejowy typ 0-41-3 U50
- pojemność wodna – 130l
- średnica przewodu spalinowego – 150 mm
Opracowanie:
3
5.3. Rurociągi
Instalację centralnego ogrzewania oraz ciepła technologicznego wykonać:
- z rur stalowych ze szwem średnich wg PN-74200 łącznych przez
spawanie – dla przewodów rozprowadzonych w kotłowni, pionów oraz
dla inst. c.t. prowadzonej pod stropem
- z rur wielowarstwowych np. PERT-AL-PERT firmy Uponor dla zasilania
grzejników oraz inst. c.t. prowadzonej w posadzce.
Rury podwieszać do stropu za pomocą typowych uchwytów i wieszaków
np. Hilti. Przejścia rur przez ściany wykonać w tulejach ochronnych z
materiału nie twardszego niŜ sama rura. W miejscach przejść przez
przegrody nie mogą występować połączenia rur. Przestrzeń między
tuleją a rurą powinna być wypełniona materiałem plastycznym
nieoddziałującym na przewody.
Poziome przewody rozdzielcze układać ze spadkiem 3 promili w kierunku
rozdzielaczy w kotłowni. Na głównych odgałęzieniach zainstalowana
będzie armatura odcinająca. Kompensacja wydłuŜeń cieplnych
rurociągów naturalna. Odpowietrzenie instalacji zgodnie z PN-91/B02420.
Przejścia przez przegrody oddzielenia poŜarowego zabezpieczyć ppoŜ
poprzez uszczelnienie masą Hilti typ CP601S o odpowiedniej odporności
ogniowej
5.4. Elementy grzejne
Projektuje się grzejniki stalowe płytowe z podejściem dolnym i bocznym
typu CosmoNova produkcji VNH.
Przy grzejnikach z podłączeniem bocznym na zasilaniu naleŜy montować
zawory termostatyczne serii RTD-N produkcji Danfoss, które naleŜy
wyposaŜyć w głowice termostatyczne typu RTS Everis 4260 z dolnym
ograniczeniem temperatury. Na powrocie montować zawory odcinające
typu RLV produkcji Danfoss.
Grzejniki z podłączeniem dolnym wyposaŜone są fabrycznie w zawory
termostatyczne, które naleŜy wyposaŜyć w głowice termostatyczne typu
RTS-R Everis 4280 produkcji Danfoss z dolnym ograniczeniem
temperatury. Przy podłączeniu grzejników montować podwójne zawory
przyłączeniowe do ogrzewań dwururowych typu RLV – KS produkcji
Danfoss.
MontaŜ zgodnie z PN/B-8864-13 i DTR producenta.
Opracowanie:
4
5.5. Armatura
Na instalacji centralnego ogrzewania stosować armaturę regulacyjną i
odcinającą.
Na głównych odgałęzieniach oraz przy nagrzewnicach zainstalowana
będzie armatura odcinająca, zawory regulacyjne oraz zawory
równowaŜące ciśnienie w instalacji firmy Oventrop typ Hydrocontrol R.
Do regulacji nagrzewnicy centrali wentylacyjnej (N1) zastosować układy
pompowo – mieszające w układzie wtryskowym. Przed nagrzewnicą
centrali wentylacyjnej montować na zasilaniu zawór kulowy odcinający i
filtr siatkowy, zawór trójdrogowy z siłownikiem, a na powrocie
automatyczny zawór regulacyjny Hydrocontrol R. W celu umoŜliwienia
dokładnej regulacji instalacji zaprojektowano równieŜ montaŜ zaworu
równowaŜącego typu Hydrocontrol R na obejściu.
Średnice zaworów regulacyjnych i odcinających pokazano na rozwinięciu
instalacji ciepła technologicznego. Wymagane kvs zaworów zgodnie z
rozwinięciem instalacji ciepła technologicznego.
5.6. Izolacja termiczna przewodów
Rurociągi ciepła technologicznego izolować termicznie otulinami typu
Flexorock produkcji Rockwool z okładziną aluminiową oraz
samoprzylepną zakładką. Grubość izolacji w zaleŜności od średnic
rurociągów wg zaleceń rozporządzenia z dnia 6 listopada 2008 w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki.
Lp
Rodzaj przewodu lub komponentu
1
2
3
4
5
Średnica wewnętrzna do 22 mm
Średnica wewnętrzna do 22 do 35 mm
Średnica wewnętrzna do 35 do 100 mm
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
Przewody
armatura
z
poz
1-4
przechodzące przez ściany lub stropy,
skrzyŜowania przewodów
Przewody ogrzewań centralnych wg poz
1-4
ułoŜone
w
komponentach
budowlanych,
między
ogrzewanymi
pomieszczeniami
Przewody wg pozycji 6 ułoŜone w
podłodze
6
7
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W /mK)
20mm
30mm
Równa średnicy wewnętrznej
100mm
½ wymagań z poz 1-4
½ wymagań z poz 1-4
6mm
5.7. Próby szczelności
Instalację naleŜy poddać próbom ciśnieniowym:
a) na zimno na ciśnienie 0,6MPa. Próbę naleŜy uznać za
pozytywną, jeŜeli po 24 godzinach spadek ciśnienia nie
przekroczy 0,05 MPa. Na czas próby naleŜy przewody odciąć
zaworami zaporowymi zamontowanymi w kotłowni.
b) na gorąco na ciśnienie robocze przy max. parametrach
czynnika grzejnego.
Urządzenia naleŜy poddać próbom ciśnieniowym wg DTR producenta.
5
Opracowanie:
5.8. Płukanie
Przed regulacją głowic na zaworach termostatycznych, całą instalację
naleŜy dokładnie, co najmniej dwukrotnie przepłukać.
Prędkość wody płuczącej powinna wynosić 2m/s. Na czas płukania
otworzyć zawory spustowe w kotłowni.
6. Kotłownia olejowa
6.1.
Bilans cieplny
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o.:
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby wentylacji:
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.w.u.:
Q = 20,3 kW
Q = 20,8 kW
Q = 24,0 kW
Dla powyŜszych potrzeb projektuje się kotłownię wodną z priorytetem
CWU wyposaŜoną w kocioł olejowy Brotje typ LogoBloc L-UG 50C o
mocy cieplnej 50 kW.
Dane kotła:
Moc nominalna – Q=50kW
Maksymalne nadciśnienie robocze – p=4bar
Pojemność wodna – 130l
Średnica przewodu spalinowego – 150
Palnik olejowy – typ 0-41-3 U50
sprawność nominalna kotła η= 94%
6.2. Technologia
Parametry czynnika grzewczego - woda 80/60°C.
Przyjęto kocioł wodny niskotemperaturowy firmy Brotje typ LogoBloc
L-UG 50C o mocy Q=50,0 kW wyposaŜony w palnik olejowy.
Kocioł pracować będzie w układzie zamkniętym z wyrównawczym
naczyniem przeponowym firmy REFLEX NG80.
Kocioł zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa typ SYR 1915 3/4”,
Po=2,5 bar oraz zabezpieczeniem stanu wody SYR 933.
Paliwo: olej opalowy "EKOTERM" wg WT-92/MZRiP/22
-
lepkość kinematyczna w temp.
4.0 - 8.0 mm /s (cSt)
zawartość siarki
0.3 %
temperatura zapłonu, nie niŜsza niŜ
56 0C
temperatura krzepnięcia, nie wyŜsza niŜ
0 0C
wartość opałowa, nie niŜsza niŜ
41500 kJ/kg
/11.53 kWh/kg/
- gęstość w temperaturze 20 C, nie wyŜsza niŜ
0.88 g/cm
Opracowanie:
6
- zawartość stałych ciał obcych, nie więcej niŜ
- zawartość wody, nie więcej niŜ
- pozostałość po spopieleniu, nie więcej niŜ
0.05 %
0.1 %
0.01 %
Zgodnie z wytycznymi inwestora zbiornik oleju zlokalizowano w kotłowni.
Projektuje się zbiornik dwupłaszczowy na olej, typ TIT-K Standard o
pojemności 1 m3.
Zgodnie z warunkami technicznymi Dz.U. nr 75 Poz 638 w
pomieszczeniu kotłowni zbiornik naleŜy oddzielić od kotła ścianką murowana o gr. min 12 cm, przekraczająca wymiar zbiornika o co
najmniej 30cm w pionie i 60cm w poziomie. Szczegóły wg części
graficznej niniejszego opracowania.
Obieg czynnika grzewczego dla potrzeb c.o. i c.t wymuszony będzie
pompami obiegowymi firmy Wilo.
Regulacja jakościowa parametrów czynnika grzewczego kierowanego do
instalacji c.o. w budynku realizowana będzie poprzez zawór regulacyjny
trzydrogowy ZR firmy Danfoss typ HRE3 DN20 (siłownik AMB162) w
funkcji temperatury zewnętrznej. Czujnik temperatury zewnętrznej
umieścić na ścianie północnej budynku. Stopień otwarcia zaworu
regulowany będzie impulsem z zintegrowanego moduł EWM firmy Brotje
zlokalizowanego na kotle grzewczym.
Uzupełnienie zładu wodą wodociągową poprzez stację uzdatniania wody.
Układ uzdatniania wyposaŜyć w zawór zwrotny typ EA.
6.3. Instalacja wentylacyjna
Pomieszczenie kotłowni
Powietrze w ilości potrzebnej do spalania oraz przewentylowania
pomieszczenia kotłowni nawiewane jest grawitacyjnie poprzez kanał
nawiewny typu „Z” o wymiarach 200mm x 200mm oraz 2 kanały
wentylacji wyciągowej.
Niezbędna ilość powietrza do spalania i przewietrzania kotłowni:
Lsp=2,1 m3/h x 50 kW = 105 m3/h
Ilość powietrza do usunięcia Vw:
Vw=0,5 m3/h x 50 kW = 25m3/h
Wielkość otworu wyciągowego: φ150mm. Dobrano 2 kratki wentylacyjne
140x140mm.
6.4. Naczynie przeponowe
Pojemność zładu
Wysokość max. statyczna zładu
Pojemność całkowita naczynia
Opracowanie:
V=480 dm3
H=5,0 mH2O
Vc=44,8 dm3
7
Dobrano naczynie przeponowe firmy REFLEX typ NG80
6.5. Zawór bezpieczeństwa
Na przewodzie zasilającym za kotłem zamontować zawór
bezpieczeństwa typ: SYR1915 – 3/4”
Przekrój kanału dolotowego A = 154 mm2
Sprawdzenie przepustowości dobranego zaworu:
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa zgodnie z DT-DC90/KW/04
50
m ≥ 3600 x 2181 = 82,5 kg/h
Ciepło parowania wody przy 0,25 MPa
Ciśnienie zrzutowe
Ciśnienie odpływowe
r = 2181 KJ/kg
p1 = 0,25 MPa
p2 = 0,0 MPa
Obliczeniowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
m=10 x 0,53 x 1,0 x 0,55 x 154 x (0,25+0,1) =157,1kg/h
Obliczona przepustowość zaworu jest większa od wymaganej, warunek
prawidłowości doboru został spełniony.
Zawór bezpieczeństwa typ SYR 1915 3/4”
Zakres nastawy spręŜyny 1,5-5,0 bar
Ciśnienie otwarcia 2,5 bar
6.6. Instalacja odprowadzenia spalin
Projektuje się komin jendopłaszowy, który naleŜy włączyć do komina
murowanego zgodnie z branŜą budowlaną. Instalację odprowadzania
wykonać z blachy stalowej kwasoodpornej w systemie Wadex o średnicy
Dn 150mm. Komin zakończyć parasolem. Dodatkowo zamontować otwór
rewizyjny (wyczystkę) oraz odskraplacz.
Izolacja czopucha minimum 30 mm z otulin wełny mineralnej o
odporności termicznej minimum 250o C. Kominy wykonać zgodnie z
technologią firmy Wadex.
6.7. Stacja uzdatniania wody
Woda przed wprowadzeniem jej do obiegu grzewczego poddana
zostanie procesowi zmiękczania w istniejącej stacji uzdatniania wody.
Woda przed wprowadzeniem jej do obiegu grzewczego poddana
zostanie procesowi zmiękczania w automatycznej stacji uzdatniania
Opracowanie:
8
wody. Przyjmuje się zastosowanie automatycznej stacji uzdatniania wody
następujących parametrach:
- typ
- TW/45/EC
- wydajność
- 0,3 ÷ 1,3 m3/h
- ilość wypełnienia
- 35 dm3
- rodzaj wypełnienia
- PUROLITE C-100
(kationit silnie kwaśny)
- rodzaj pracy
- automatyczna
- rodzaj regeneranta
- NaCl o stęŜeniu 10 ÷ 20 %
- producent
- TECHWATER
6.8. Instalacja kanalizacyjna
Instalację kanalizacyjną kotłowni podłączyć w istniejący ustrój
odprowadzania ścieków budynku. Kotłownię naleŜy wyposaŜyć w:
- zawór czerpalny do zimnej wody,
- studzienkę schładzającą,
- podłączenie SUW wykonać węŜem elastycznym poprzez zawór
antyskaŜeniowy EA,
- instalację zimnej wody wyposaŜyć w zawór antyskaŜeniowy EA,
- zamontować łapacz oleju wg opracowania wod-kan
6.9. Instalacja kotłowni
Instalację wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN - 79/H74244.
7. Uwagi końcowe
1) – Rurociągi c.o. i c.t. prowadzić w sposób zapewniający właściwą
kompensację wydłuŜeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem
moŜliwości samokompensacji).
2) – Przewody poziome naleŜy prowadzić ze spadkiem tak, Ŝeby w
najniŜszych miejscach była moŜliwość odwadniania instalacji, w
najwyŜszych odpowietrzania instalacji.
3) Całość robót wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i
odbioru instalacji ogrzewczych Cobrti Instal – zeszyt 6.
Przejścia przez oddzielne strefy poŜarowe naleŜy zabezpieczyć
odpowiednią masą ognioodporną.
Opracowanie:
9
8. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów
dotyczących BHP. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie
urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzieŜ
dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla
zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Zastosowane w obiekcie
urządzenia powinny posiadać zgodnie z obowiązującymi przepisami
aprobaty techniczne, certyfikaty zgodności, świadectwa dopuszczenia.
9. Informacja dotycząca Bioz
Podstawa sporządzenia
-
-
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r w
sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. nr 120, poz. 1126),
Projekt budowlany technologii kotłowni olejowej.
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność
realizacji
Przedmiotem inwestycji jest wykonanie wewnętrznej instalacji c.o i c.t
oraz technologii kotłowni olejowej dla budynku Centrum Informacji
Turystycznej w Pakości.
Zakres opracowania obejmuje:
technologia kotłowni
instalacja c.o.
Prace naleŜy wykonywać w następującej kolejności:
wykonać montaŜ projektowanej instalacji technologicznej w
pomieszczeniu kotłowni olejowejj i magazynu oleju
podłączyć projektowane urządzenie,
zlecić wykonanie opinii kominiarskiej sprawdzającej
droŜność wentylacji grawitacyjnej,
odpowietrzyć i uruchomić instalację c.o.
uruchomić podłączone urządzenia,
przeprowadzić próby szczelności,
uruchomić instalację
Przy pracach spawalniczych naleŜy stosować ekrany zabezpieczające
przed sypaniem się iskier wokół miejsca spawania. NaleŜy przygotować
podręczny sprzęt
p. poŜ. (gaśnice, koce).
Do prac montaŜowych na wysokościach naleŜy stosować rusztowania, a
do podnoszenia rur i sprzętu na wysokość montaŜu – wielokrąŜki lub
podnośniki.
Opracowanie:
10
Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŜeń, występujących
podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaj
zagroŜeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia.
Elementem mogącym stworzyć zagroŜenie dla ludzi są:
prace na wysokości przy budowie i montaŜu:
-
instalacji,
urządzenia,
armatury.
prace spawalnicze przy montaŜu instalacji,
składowanie materiałów do budowy.
Podczas realizacji budowy instalacji technologicznej kotłowni węglowej
mogą wystąpić następujące zagroŜenia:
moŜliwość upadku z wysokości,
moŜliwość przygniecenia rurami na składowisku (dla ludzi, przez
cały czas trwania robót w miejscu wykonywania prac i zapleczu budowy)
związane ze spawaniem – poparzenie gazem lub oślepienie.
Ponadto charakter robót nie wykracza poza powszechnie znane
rozwiązania.
Roboty
powinny
być
prowadzone zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót
budowlanych (Dz. U. z 2003r. nr 47 poz.401).
Wskazania
dotyczące
sposobu
prowadzenia
instruktaŜu
pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie
niebezpiecznych.
Roboty budowlane w całości stwarzają zagroŜenie dla wszystkich
pracowników zatrudnionych na budowie. Z tego powodu jest niezbędne
udzielenie szczegółowego instruktaŜu wszystkim pracownikom. Z
obszaru robót usunąć wszystkich pracowników produkcyjnych.
Wskazanie
środków
technicznych
i
organizacyjnych,
zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania
robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŜenia zdrowia
lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną
komunikację, umoŜliwiającą szybką ewakuację na wypadek poŜaru,
awarii i innych zagroŜeń.
Pracę na wysokości wykonywać stosując zabezpieczenia osobiste przed
upadkiem. Na placu budowy nie będą występować strefy szczególnego
zagroŜenia zdrowia. Plac budowy winien posiadać dojazd umoŜliwiający
prawidłowe zaopatrzenie budowy we wszelkie materiały budowlane, jak
równieŜ umoŜliwiający dojazd słuŜbom porządkowym i ratowniczym. Na
Opracowanie:
11
terenie budowy powinien najdować się sprzęt przeciwpoŜarowy
umoŜliwiający podjęcie szybkiej akcji gaśniczej przed przybyciem
jednostek straŜy poŜarnej.
Ponadto na budowie powinna znajdować się apteczka z podstawowym
wyposaŜeniem umoŜliwiającym podjęcie natychmiastowych działań w
sytuacji powstania urazu w czasie prowadzenia prac budowlanych.
Powinna być zapewniona równieŜ moŜliwość skomunikowania się ze
słuŜbami porządkowymi i ratowniczymi (telefon lub inny skuteczny
sposób powiadamiania w/w słuŜb).
Opracował
Opracowanie:
12
10. Specyfikacja materiałowa c.o. i c.t.
L.p.
Typ urządzenia
Ilość
INSTALACJA C.O. i C.T.
1
Zawór odcinający RLV KS prosty
23
2
Zawór odcinający RLV prosty
3
3
Zawór RTD-N prosty std. z gł. RTD
3
4
Głowica termostatyczna typ RTS Everis 4260
3
5
Głowica termostatyczna typ RTS-R Everis 4280
23
6
Grzejniki płytowe VNH typ Cosmonova
7
Zestaw montaŜowy do grzejników z podłączeniem bocznym
3 kpl.
8
Zestaw montaŜowy do grzejników z podłączeniem dolnym
9
Zawór trójdrogowy GW DN20, Kvs=4,0 m3/h, z siłownikiem
23 kpl
1
10
Zawór odcinający prosty DN25
5
11
Zawór odcinający prosty DN20
1
12
Filtr siatkowy DN25
1
13
Zawór równowaŜący Hydrocontrol R PN 25, zestaw DN15
3
14
Odpowietrznik automatyczny Tyco HY-Vent
8
15
1
16
Pompa centrali N1, Q=0,65m3/h; Hp=1,0 m; N= 0,045kW
U=1x230V, Wilo Star-RS25/2
Zawór zwrotny DN25
17
Śrubunki do pomp
Opracowanie:
Wg
zestawienie
1
1 kpl.
13
Zestawienie grzejników
Produkt
H
[mm]
L
[mm]
D
[mm]
Ilość
Jednostka
Zestawienie grzejników
VNH CosmoNova
Grzejniki lewe niezintegrowane - VNH CosmoNova
11K/600
600
520
61
1
szt.
21K/600
600
520
80
1
szt.
600
520
61
1
szt.
61
3
szt.
61
2
szt.
61
3
szt.
61
2
szt.
61
1
szt.
Grzejniki prawe niezintegrowane - VNH CosmoNova
11K/600
VNH CosmoNova V z zaworem
Grzejniki prawe zintegrowane - VNH CosmoNova V z zaworem
11KV/600
600
400
11KV/600
600
520
11KV/600
600
600
11KV/600
600
800
11KV/600
600
920
11KV/600
600
1200
61
2
szt.
21KV/600
600
600
80
2
szt.
80
2
szt.
80
1
szt.
21KV/600
600
720
21KV/600
600
800
Opracowanie:
14
21KV/600
600
1000
80
4
szt.
80
1
szt.
21KV/600
Opracowanie:
600
2000
15
11. Specyfikacja materiałowa – kotłownia
Poz.
Wyszczególnienie
Ilość
Typ
Parametry
Q=50,0 kW
Niskotemperaturowy wodny kocioł
olejowy z regulatorem ISR PLUS,
moduł EWM
Palnik olejowy
kpl.1
LogoBloc L-UG
50C Brotje
kpl.1
0-41-3 U50
ZBW
Zabezpieczenie stanu wody
kpl.1
SYR 933
ZB1
Zawór bezpieczeństwa
1
SYR 1915
3/4”
ZB2
Zawór bezpieczeństwa
1
SYR 2115
1/2”
1
EAS-T 150
Brotje
V=150dm3
1
TW/45/EC
1
Reflex NG80
1
Reflex DD12
1
WIlo-Stratos
25/1-6
WILO
1
WIlo-TOP-S
25/7
WILO
1
Wilo-Star
RS-25/2
WILO
1
Wilo Top-S
25/5
1
Wilo Star-Z
25/6 CircoStar
KW1
P.C.W.U. Podgrzewacz c.w.u.
SUW
NP1
NP2
PO1
PO2
PM
PŁ
PC
ZR1
Stacja uzdatniania wody
Techwater
Ciśnieniowe naczynie wzbiorcze C.O.
Ciśnieniowe naczynie wzbiorcze
CWU.
Pompa obiegowa c.o.
Q=0,9 m3/h;
Hp=4,0m;
N= 0,065 kW
U=1x230V, 50 Hz
Pompa obiegowa c.t.
Q=0,9 m3/h;
Hp=4,5m;
N= 0,200 kW
U=1x230V, 50 Hz
Pompa mieszająca
Q=1,1 m3/h;
Hp=1,5m;
N= 0,045 kW
U=1x230V, 50 Hz
Pompa ładująca podgrzewacz
Q=1,0 m3/h;
Hp=2,0m;
N= 0,140 kW
U=1x230V, 50 Hz
Pompa cyrkulacyjna
Q=0,5 m3/h;
Hp=4,0m;
N= 0,09 kW
U=1x230V, 50 Hz
Zawór regulacyjny trójdrogowy
1
Siłownik do zaworu trójdrogowego
1
FS1
Filtr siatkowy
1
FS2
Filtr siatkowy
1
M
PI/1
Manometr zwykły M 100
9
TI
Termometr bimetaliczny
7
1
Zawór kulowy gwintowany
2
Opracowanie:
HRE 3
Danfoss
AMB162
Danfoss
Uwagi
Ciśnienie
otwarcia:
po = 2,5bar
Armatura
przepływowa
flowjet
DN20
kvs = 8,0
m3/h
DN40
P=1.0 MPa
T=1000C
DN25
KFM
Włocławek
T50-T/10
KFM
Włocławek
0-1,6 MPa
0-1500C
DN40
P=1,6 MPa
T=+1200C
16
2
10
DN32
3
6
DN25
4
8
DN20
5
1
DN15
6
Zawór zwrotny
4
DN32
7
Zawór zwrotny
1
DN25
8
Zawór zwrotny
1
DN20
9
Zawór antyskaŜeniowy
2
2
10
Wodomierz JS 1,5
11
Odpowietrznik automatyczny
Tyco HY-Vent
6
12
Kurek do manometru
9
13
Śrubunki do pomp
Polietylenowy zbiornik olejowy TIT-K
Standard, V=1000 l
Filtr oleju
F
Zawór kulowy na instalacji oleju
EA
DN25
PoWoGaz S.A.
DN15
DN10
P=1,6 MPa
T=+1200C
P=1,6 MPa
T=+1200C
P=1,6 MPa
T=+1200C
P=1,6 MPa
T=+1200C
Pnom =1,6
MPa
T=+1200C
Pnom =1,6
MPa
T=+1200C
Pnom =1,6
MPa
T=+1200C
P=1,6 MPa
T=+1200C
4 kompl
1kompl.
Schutz
1
Oventrop
1
DN10
Instalacja odprowadzenia spalin
Poz
.
Ilość
Typ - Wymiar
Uwagi
1
1
1
Dn 150 mm
Dn 150 mm
Dn 150 mm
Wadex
Wadex
Wadex
6
Kolano 900 z wyczystką
Trójnik 900
Wyczystka okrągła
L =400mm
Drzwiczki do otworu
rewizyjnego
Płyta kotwowa z
odskraplaczem
Prostka - rura
7
Prostka - rura
9
8
Przepust dachowy z
kołnierzem
przeciwdeszczowym
Zakończenie – daszek
ochronny
Obejmy [kpl]
Obejmy [kpl]
1
1
2
3
4
5
9
10
11
Wyszczególnienie
1
Wadex
1
Dn 150 mm
Wadex
2
L= 250mm
Dn 150 mm
L=1000mm
Dn 150 mm
Wadex
Wadex
Wadex
Dn 150 mm
1
Dn 150 mm
Wadex
1
1
KBTS
OBMD
Wadex
Wadex
Opracowanie:
17
Wentylacja grawitacyjna
POMIESZCZENIE KOTŁOWNI
1
2
Czerpnia ścienna
Kanał wentylacyjny
1
1
200x200mm
200x200mm
3
4
5
Kolano wentylacyjne 900
Kanał wentylacyjny
Osłona otworu
nawiewnego wykonana z
siatki (w ramce)
Kratka wentylacyjna
2
1
1
200x200mm
200x200mm
200x200mm
2
140x140mm
6
Opracowanie:
L =1050 mm, domierzyć na
montaŜu (luźna ramka)
L =2825 mm,
18

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

Podobne dokumenty

SMC Zawory zwrotne sterowane seria ASP

Pobierz informację

Zawór wodny, wypływowy Indeks kolor EAN 200-110

Zawór wodny, wypływowy Indeks kolor EAN 211-110

Budowa - SANKOM

pobierz

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej