pobierz opis_techniczny_br_sanitarna>>

Inwestor:
Urząd Gminy Świecie
Ul. Wojska Polskiego 124
86-105 Świecie
PROJEKT BUDOWLANY
INSTALACJE SANITARNE
Projekt instalacji wodociągowej, kanalizacji sanitarnej, węzła
cieplnego i centralnego ogrzewania dla modernizowanego
budynku na terenie Szpitala dla Nerwowo i Psychicznie
Chorych w Świeciu
Projektant:
tech. inst Zdzisław Smoczyński
upr. WBPP-NB-7210/47/84
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I.
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
2. Przedmiot i zakres opracowania
3. Instalacja wodociągowo – kanalizacyjna
4. Przyłącze sieci cieplnej
5. Węzeł cieplny
6. Instalacja centralnego ogrzewania
II.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Rys. 1. Projekt zagospodarowania terenu działki
skala 1:500
Rys. 2. Instalacja wod-kan. Rzut piwnicy
skala 1:100
Rys. 3. Instalacja wod-kan. Rzut przyziemia
skala 1:100
Rys. 4. Rozwinięcie instalacji kanalizacyjnej
skala 1:100
Rys. 5. Centralne ogrzewanie. Rzut piwnicy
skala 1:100
Rys. 6. Centralne ogrzewanie. Rzut przyziemia
skala 1:100
Rys. 7. Schemat węzła cieplnego dwufunkcyjnego
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
-
zlecenie Inwestora,
-
mapa sytuacyjno – wysokościowa w skali 1:500,
-
projekt branŜy budowlanej,
-
normy i przepisy branŜowe,
-
warunki techniczne podłączenia do miejskiej sieci cieplnej L.dz.PP-Ś/579/2009 z
dnia 17.11.2009r. wydane przez Praterm Północ Spółka z o.o. w Świeciu,
-
uzgodnienia z Inwestorem.
2. Przedmiot i zakres opracowania
Opracowanie obejmuje projekt:
-
instalacji wody uŜytkowej,
-
instalacji kanalizacji sanitarnej,
-
przyłącza sieci cieplnej,
-
instalacji węzła cieplnego,
-
instalacji centralnego ogrzewania.
3. Instalacja wodociągowo – kanalizacyjna
Instalacja przyłącza wodociągowego
Zasilanie w wodę modernizowanego budynku przewidziane jest z istniejącego przyłącza
φ50.
Zapotrzebowanie na wodę
Zapotrzebowanie na wodę obliczono zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z
dn. 14.01.2002r. Dz.U. Nr8.
Ilość osób uŜytkujących budynek:
25 (przyjęto)
ZuŜycie wody na osobę:
20 dm3/(MK x d)
Średnie zapotrzebowanie:
20 x 25 = 500 dm3/d=0,5 m3/d
Maksymalne dobowe zapotrzebowanie wody: 500 x 1,5 = 750 dm3/d
Średni dobowy zrzut ścieków
500 dm3/d
Zgodnie z normatywem wypływ z punktów czerpalnych wynosi: ∑Qn = 5,46 dm3/s
Instalacja rozprowadzenia wody uŜytkowej
Proponuje się wykonanie nowej wewnętrznej instalacji wody uŜytkowej (ciepłej, zimnej,
cyrkulacji) z rur wielowarstwowych PE-HD/AL/PE-RT firmy Herz.. Maksymalna
temperatura robocza przewodów wynosi 95 oC (krótkotrwała dopuszczalna temperatura110
o
C, maksymalne ciśnienie robocze 10bar. Rury łączy się za pomocą systemu połączeń Herz
(połączenia zaprasowywane i skręcane). Przewody naleŜy prowadzić pod posadzką oraz w
bruzdach ścian budynku, w rurze osłonowej typu PESZEL. Dodatkowo przewody wody
ciepłej i cyrkulacji zabezpieczyć izolacją termiczną. MontaŜ wykonać zgodnie z zaleceniami
firmy Herz. Podejścia do przyborów wykonać za pomocą kształtek. Średnice przewodów
zgodnie z rzutami rysunków.
Na istniejącym przyłączu w wody w pomieszczeniu technicznym zainstalować wodomierz
wraz z zaworami odcinającymi. Przed wodomierzem zainstalować zawór zwrotny
antyskaŜeniowy z moŜliwością nadzoru (typ EA) zgodnie z normą PN-B01706/Az1 oraz EN1717.
Przygotowanie ciepłej wody uŜytkowej przewiduje się z projektowanego węzła cieplnego.
Po wykonaniu instalacji wody wykonać próbę na szczelność i ciśnienie zgodnie z
wytycznymi.
Obliczenie zapotrzebowania ciepła na przygotowanie cwu
Obliczenia wykonuje się zgodnie z normą PN-92/B-01706
Budynek uŜytkowany przez 25 osób. U=25 (przyjęto)
3
ZuŜycie c.w.u. na 1 osobę w ciągu doby: 20 l = 0,02 m /d (przyjęto)
3
ZuŜycie c.w.u. w budynku w ciągu doby : V d śr = 0,02 * 25 = 0,5 m /d
Czas uŜywania wody w budynku: t = 8h
3
Średnie godzinowe zuŜycie c.w.u. w budynku: V h śr = 0,5 / 8 = 0,0625m /h
3
3
ZuŜycie ciepła na ogrzanie 1m wody: Qcwj = cw*p*(tc –tz) GJ/m
o
tc – obliczeniowa temperatura ciepłej wody, tc max = 55 C
o
tz - obliczeniowa temperatura zimnej wody, tz = 5 C dla ujęcia wód powierzchniowych i
o
10 C dla wód podziemnych
6
3
Qcwj = 4,2 * (55 – 10) * 1000 /10 = 0,189 GJ/m
Roczne zuŜycie ciepła na c.w.u. w budynku Q = 0,5 * 365 * 0,189 = 34,5 GJ/a
Max moc cieplna Φ = V h śr * Qcwj * Nh*278 = 0,0625 * 0,189 * 4,25*278 =14,0 kW
–0,244
Nh =9,32 U
= 4,25 współczynnik nierównomierności rozbioru ciepłej wody,
278 - współczynnik przeliczenia z GJ na kWh
Zapotrzebowanie ciepła na podgrzanie ciepłej wody uŜytkowej dla wynosi około 14 kW.
Instalacja kanalizacji sanitarnej
Nowo projektowana instalacja kanalizacyjna w modernizowanym budynku będzie wpięta
do istniejącego przyłącza kanalizacji sanitarnej..
Piony, poziomy oraz podejścia do przyborów projektuje się z kształtek kanalizacyjnych
PCV łączonych na kielichy z uszczelkami typu wargowego. Podejścia do przyborów
sanitarnych montować w bruzdach ścian oraz pod stropem piwnic. Średnice podejść wykonać
wg rysunków oraz wg obowiązujących norm.
Piony kanalizacyjne K wyprowadzić ponad dach i zakończyć rurą wywiewną. Pod pionami
nad posadzką w poziomie przyziemia i piwnicy naleŜy umieścić rewizję.
Przed przystąpieniem do prac montaŜowych dokonać szczegółowej inwentaryzacji
istniejącego przyłącza kanalizacyjnego
W pomieszczeniu węzła cieplnego zaprojektowano studzienkę schładzającą o wymiarach
50x50cm i głębokości 60cm. wykonać jako Ŝelbetową z betonu B15, zbrojoną prętami fi8 ze
stali A-IIIN. Przykrycie studzienki - kratka o wymiarach 50x50cm ze stalowym rusztem z
płaskowników oparta na stalowej obręczy z kątowników lub typowy właz do studzienek
kanalizacyjnych niewłazowych.
4. Przyłącze sieci cieplnej
Dane ogólne
Przyłącze sieci cieplnej do modernizowanego budynku wykonać zgodnie z warunkami
technicznymi na podłączenie do miejskiej sieci cieplnej L.dz.PP-Ś/579/2009 z dnia
17.11.2009r. wydane przez Praterm Północ Spółka z o.o. w Świeciu.
Zaprojektowano przyłącze sieci cieplnej z stalowych rur preizolowanych Twin Pipes
DN32 (160mm/42,4x2,6) produkowanych przez Alstom Power Flow System/Logstor.
Zastosowano system preizolowanych rur podwójnych składający się z izolacji (bezfreonowa
pianka poliuretanowa), rury zasilającej i powrotnej (stal P235GH), rury osłonowej (polietylen
PE-HD). Dodatkowo rura posiada druty alarmowe (dwa przewody miedziane 1,5mm2 – jeden
ocynkowany) pozwalające na wykonanie systemu alarmowego, sygnalizującego awarię
danego obwodu. System alarmowy wykonać zgodnie z technologią Alstom Power Flow
System/Logstor.
Proponuje się wykonanie techniki montaŜu rur metodą samokompensacji. W celu
umoŜliwienia przesuwania sieci w związku z rozszerzalnością termiczną, naleŜy zapewnić
swobodne przesuwanie przyłącza cieplnego w węźle cieplnym. W miejscach, w których
następuje zmiana kierunku przepływu projektuje się montaŜ kolan preizolowanych. Wykop
naleŜy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta systemu wg katalogu.
W miejscach kolizji z uzbrojeniem wykopy naleŜy wykonać ręcznie zachowując szczególną
ostroŜność. Zasypka i podsypka piaskowa powinna wynosić co najmniej 10 cm. Podsypkę
naleŜy wykonać z piasku o średnicy ziaren do 5 mm. Po zasypaniu piasek naleŜy zagęścić.
Instrukcja szczegółowego montaŜu rur i nasuwek podana jest w katalogu wydanym przez
producenta rur. W miejscu podłączenia przyłącza do istniejącej sieci cieplnej proponuje się
zamontowanie zaworów odcinających z odpowietrzeniem dostosowane do ciśnienia 2,5 MPa.
Projektowane przyłącze cieplne włączone będzie do istniejącej sieci cieplnej kanałowej 2 x
DN 80
Sieć cieplna będzie dostarczała energię o zmiennych parametrach: 130/70 oC w okresie
grzewczym oraz 65/40 oC w okresie letnim. Ciśnienie dyspozycyjne będzie wynosić 100 kPa.
Próba ciśnieniowa, płukanie sieci
Przyłącze poddać próbie szczelności na ciśnienie robocze sieci cieplnej max do 1,5 raza
ciśnienia roboczego. Próba na ciśnienie 2,5MPa powinna być wykonana w czasie 45-60
minut. Minimalny okres, w którym ciśnienie próbne nie powinno ulegać zmianie wynosi 15
min.
Po próbie cienienia naleŜy wykonać płukanie. Prędkość wody płuczącej powinna wynosić
2,0 m/s.
Po wykonaniu prób sporządzić protokół.
5. Instalacja węzła cieplnego
Dane ogólne
W modernizowanym budynku w Świeciu dla potrzeb centralnego ogrzewania i
przygotowania ciepłej wody uŜytkowej zaprojektowano węzeł cieplny.
Powierzchnia uŜytkowa budynku:
634,85 m2
Powierzchnia zabudowy:
584,91 m2
Kubatura budynku:
2720 m3
Zapotrzebowanie ciepła na c.o.:
Qco = 47300W
Zapotrzebowanie ciepława c.w.u.:
Qcwu = 14000W
Całkowite zapotrzebowanie na ciepło:
Qc = 61300W
Projektuje się węzeł cieplny dwufunkcyjny dla c.o. i c.w.u., wymiennikowy, który będzie
umieszczony w wydzielonym pomieszczeniu technicznym modernizowanego budynku.
Węzeł będzie zasilany z miejskiej sieci cieplnej o zmiennych parametrach: 130/70 oC w
okresie grzewczym oraz 65/40 oC w okresie letnim.
Węzeł cieplny wykonać zgodnie z PN-B-02423:99 Ciepłownictwo, węzły ciepłownicze,
wymagania i badania przy odbiorze.
Wymiennik c.o. i c.w.u.
W układzie c.o. dobrano lutowany wymiennik ciepła OHC15/10 AE firmy APV o mocy
50kW
W układzie c.w.u. dobrano wymiennik wodno-rurkowy typu JAD XK 5.38.08.71 firmy
Secespol o mocy 15kW
Rurociągi i armatura
Projektowane przewody po stronie wysokich parametrów wykonać z rur stalowych
0
czarnych bez szwu wg PN–80/H–74219, natomiast po stronie parametrów 70/50 C z rur
stalowych czarnych ze szwem w/g PN–80/H–74200. Rurociągi łączyć poprzez spawanie
gazowe.
0
W węźle przewiduje się armaturę dla parametrów 130/70 C na ciśnienie p = 16 bar, zaś
armaturę odcinającą węzeł cieplny od sieci zewnętrznej na p = 25 bar. Armatura węzła po
stronie instalacji wewnętrznej na ciśnienie p = 6 bara.
Na wejściu sieci cieplnej do budynku (przed węzłem cieplnym) zaprojektowano spinkę
dn15 na sieci, która będzie uŜywana na czas wyłączenia węzła cieplnego z uŜytkowania.
Zabezpieczenie instalacji
Jako zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia w węźle po stronie c.o. projektuje się
naczynie wzbiorcze „REFLEX” typ NG50, oraz zawór bezpieczeństwa c.o. SYR 1915 DN
25 (6 bar). Po stronie c.w.u. projektuje się zawór bezpieczeństwa c.w.u. SYR 2115 DN 20
(6 bar)
Automatyka węzła cieplnego
Automatykę pogodową węzła cieplnego wykonać firmy PRATERM S.A z Warszawy,
zgodnie z wymaganiami warunków technicznych.
Próby ciśnieniowe i płukanie
Węzeł po stronie wysokich parametrów poddać próbie na ciśnienie robocze sieci cieplnej ,
max 1,5 raza ciśnienia roboczego z uwzględnieniem dopuszczalnych ciśnień dla urządzeń
zamontowanych w węźle w czasie 0,75 -1,0 h. Węzeł i instalację przed rozpoczęciem sezonu
grzewczego poddać próbie na gorąco w czasie co najmniej 72 godzin. Przed przystąpieniem
do prób naleŜy całą instalację przepłukać wodą wodociągową z prędkością przepływu nie
mniejszą niŜ 2,0 m/s
Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna
Rurociągi oczyścić do 2-go stopnia czystości i odtłuszczone naleŜy pokryć dwukrotnie
farbą Hammerite, zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Praterm S.A. w
Świeciu.
Przewody prowadzone w pomieszczeniu technicznym, na ścianach i w bruzdach izolować
pianką poliuretanową, typy THERMAFLEX , STEINORM 300 lub innych o grubościach:
- dla rur o średnicy 15 – 25 mm grubość izolacji 20 mm.
- dla rur o średnicy 32 – 50 mm grubość izolacji 25 mm.
Wykaz urządzeń węzła cieplnego
Lp
Nazwa
I
Obieg wejściowy
1
Zawór odcinający spawany DN 32
2
Magnetoodmulacz IOW-32 M
3
Filtr siatkowy kołnierzowy DN 32
4
Regulator róŜnicy ciśnień VHG 519 L15-5 (kvs=5 m3/h)
Producent
Ilość
BROEN
2
INFRACORR
1
ZETKAMA
1
SIEMENS
1
II
Obieg c.o.
5
Wymiennik ciepła c.o. lutowany OHC15/10 AE + izolacja
APV
1
6
Zawór bezpieczeństwa c.o. SYR 1915 DN 25 (6 bar)
SYR
1
7
Zawór odcinający gwintowany DN 32
PERFEXIM
2
8
Filtr siatkowy gwintowany DN 32
PERFEXIM
1
9
Pompa obiegowa c.o. Magna 25-60 (1x230 V)
GRUNDFOS
1
10 Zawór regulacyjny c.o. Venta V241/15/1,6
11 Zawór odcinający spawany DN 20
TAC
1
BROEN
2
12 Naczynie wzbiorcze NG 50
REFLEX
1
13 Złącze sampoodcinające SU R 1x1
CALEFFI
1
SECESPOL
1
SYR
1
III
Obieg c.w.u.
14 Wymiennik ciepła c.w.u. JAD X XK 5.38.08.71 + izolacja
15 Zawór bezpieczeństwa c.w.u. SYR 2115 DN 20(6 bar)
16 Zawór odcinający gwintowany DN 40
PERFEXIM
2
17 Filtr siatkowy gwintowany DN 40
PERFEXIM
1
SYR
1
19 Zawór zwrotny gwintowany DN 40
PERFEXIM
1
20 Zawór odcinający gwintowany DN 20
PERFEXIM
1
21 Filtr siatkowy gwintowany DN 15
PERFEXIM
1
18 Reduktor ciśnienia 315 DN 25 (6 bar)
22 Pompa cyrkulacyjna c.w.u. UP 15-14 B (1x230 V)
23 Zawór zwrotny gwintowany DN 23
24 Zawór regulacyjny c.w.u. Venta V241/15/1,0
25 Zawór odcinający spawany DN 15
IV
GRUNDFOS
1
PERFEXIM
1
TAC
1
BROEN
2
BROEN
1
PERFEXIM
1
Układ uzupełniania zładu
26 Zawór odcinający spawany DN 15
27 Filtr siatkowy gwintowany DN 15
28 Wodomierz wody gorącej Js 90-1,5
ELSTER
1
29 Zawór zwrotny gwintowany DN 15
PERFEXIM
1
30 Zawór odcinający gwintowany DN 15
PERFEXIM
1
V
Układ sterowania
31 Regulator wg systemu PRATERM-T
PRATERM
1
32 Siłownik zaworu c.o. M 400
TAC
1
33 Siłownik zaworu c.w.u. M 800
TAC
1
34 Czujnik temperatury zanurzeniowy STP 120-70
TAC
2
35 Czujnik temperatury zewnętrznej STO-100
TAC
1
36 Termometr tarczowy 0-150
KFM
2
37 Termometr tarczowy 0-100
KFM
4
38 Manometr tarczowy M 100 R (0-1,6 MPa)
KFM
1
39 Manometr tarczowy M 100 R (0-0,6 MPa)
KFM
2
40 Kurek manometryczny
KFM
3
41 Zawór odcinający gwintowany DN 10
FERRO
15
42 Zawór odcinający gwintowany DN 15
PERFEXIM
2
INVESYS
1
VI
Układ pomiarowy
VII Inne
43 Ciepłomierz ultradzwiękowy Pollustat E 0,6
6. Instalacja centralnego ogrzewania
Obliczenia przeprowadzono uwzględniając następujące normy: PN-EN ISO 6940, PN-EN
12809-2002, PN-91/B-02413, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury Dz. U. Nr 75 z dn. 6
listopada 2008r.
Sumaryczne obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło dla budynku wynosi około 47300 W.
Zapotrzebowanie na ciepło dla przygotowania cwu wynosi 14000W. Całkowite
zapotrzebowanie na ciepło wynosi około 61kW.
Przyjęto parametry czynnika grzejnego instalacji CO: tz/tp =70/50 oC
Centralne ogrzewanie będzie podłączone do projektowanych rozdzielaczy w węźle
cieplnym. Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania jako wodną ,pompową,
dwururową.
Dla rozliczeń zuŜytego ciepła między dwoma lokalami w budynku o innej funkcji
uŜytkowej, naleŜy zamontować 2 dodatkowe ciepłomierze w pomieszczeniu węzła cieplnego.
Instalacja wewnętrzna
Projektuje się wykonanie instalacji z rur miedzianych. Łuki i odgałęzienia z typowych
kształtek miedzianych, łączonych za pomocą lutowania.
Rury prowadzić w bruzdach ścian oraz w warstwie izolacyjnej podłóg. Wykonać izolację
termiczną prefabrykowanymi otulinami z pianki poliuretanowej. W przejściach przez mury i
stropy zastosować tuleje ochronne z rur poliuretanowych.
W projekcie umieszczono kompaktowe grzejniki płytowe firmy PURMO typu CV z
wbudowaną wkładką zaworu termostatycznego oraz z odpowietrzeniem.
Grzejniki są podłączane oddolnie za pomocą zintegrowanej armatury przyłączeniowej. Na
zasilaniu zamontować zawory grzejnikowe z termostatem.
Wszystkie zawory oraz wkładki zaworowe wyposaŜyć w głowice termostatyczne.
Projektuje się łączenie grzejników systemem dwururowym. Wielkości i typy grzejników
dobrane do strat ciepła poszczególnych pomieszczeń – wg tabeli poniŜej i na rys. rzutu oraz
rozwinięcia.
Próby szczelności instalacji na zimno i gorąco wykonać zgodnie z warunkami technicznymi
odbioru instalacji.
Tab. Zestawienie wielkości grzejników
POMIESZCZENIE
Zapotrzebow.
Q [w]
Ti
[ C]
o
TYP
GRZEJNIKA
WYMIARY
głęb. G
[m]
dł. L
[m]
wys. H
[m]
1,6
1,6
2,0
1,8
1,2
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,8
1,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
PARTER
1/1 JADALNIA
3700
20
1/2 ANEKS KUCHENNY
1/3 PRACOWNIA PLASTYCZNA
1/5 PRALNIA
1/6 POKÓJ PSYCHOLOGA
1/7 POM.SOCJALNE
1/8 POKÓJ KIEROWNIKA
1/9 BIURO
1/10 SALA
1/11 POKÓJ DZIENNY
1/12 POKÓJ DZIENNY
1/13 WC DLA
NIEPEŁNOSPRAWNYCH
2400
2000
1400
1700
1600
1700
1700
1600
2000
1700
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
1080
24
CV22-60
0,9
0,6
0,10
1/14 REHABILTIACJA
4100
20
1/15 POM.SOCJLANE
1/16 SLA KOMPUTEROWA
1/17 PRACOWNIA MUZYCZNA
1300
1300
2100
20
20
20
1/18 KOMUNIKACJA
5100
20
1/19 WC PERSONEL
1/20 WC MĘSKIE
1/21 WC DAMSKIE
1/22 WC DLA PESONELU
440
440
440
440
20
20
20
20
1/23 KOMUNIKACJA
4100
20
1/25 POKÓJ
1/26 POKÓJ
1/28 KUCHNIA
1/29 ŁAZIENKA
1/30 ŁAZIENKA
1300
1300
800
840
720
20
20
20
24
24
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV11-60
CV11-60
CV11-60
CV11-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
CV22-60
1,8
1,8
1,1
1,1
1,8
2,0
2,0
0,6
0,6
0,6
0,6
1,8
1,8
1,1
1,1
0,8
0,7
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,06
0,06
0,06
0,06
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10