IT 5.10.05 NewV lac Primer 60UC9002

Informacja techniczna
5.10.05 I 09.2004 I Farby i lakiery UV
NewV lac Primer
dwuskładnikowy lakier podkładowy
60 UC 9002
Zakres zastosowania
Gruntowanie folii, na których adhezja farb po procesie drukowania jest problematyczna.
PodłoŜa drukowe
OPP, Cast–PP (wykonanie testu wstępnego jest konieczne).
Właściwości specjalne
Primer z dobrymi cechami adhezji do folii PP.
MoŜe być zadrukowywany farbami fleksograficznymi z serii NewV flex. Dopuszczalny czas
uŜytkowania po wymieszaniu ze sobą komponentów wynosi 12 godzin.
Adhezja
Odporność na mięcie
Odporność na ścieranie
Odporność na zgrzewanie
gładkie urządzenie
rowkowane urządzenie
Wodoodporność
Stosunek mieszanki
Lepkość fabryczna
Lepkość drukowa (zalecenie)
5
5
5
0
190 C
zaleŜna od
0
Ok. 150 C
podłoŜa drukowego
5
Maks. 5 porcji 2-K-Härter 40 Z 401009 na 100
porcji lakieru
0
250 – 450 mPas (23 C)
fabryczna
Skala oceny: 1 = najgorsza, 5 = najlepsza
Klasyfikacja
Karta charakterystyki dostępna na Ŝyczenie.
Środki pomocnicze
NewV sup Entschäumer
NewV sup Waschmittel
60 U 1013
60 U 1000
Informacja techniczna hubergroup • 5.10.05 • Strona 1/2
Dalsze wskazówki
Dwuskładnikowy lakier podkładowy Primer 60 UC 9002 zbudowany jest z komponentów, które
ulegają fotopolimeryzacji według mechanizmu rodnikowego. Przed rozpoczęciem drukowania nakładu
konieczne jest sprawdzenie adhezji lakieru do podłoŜa drukowego, na którym będzie wykonany.
Adhezja lakieru jest uzaleŜniona od jego ilości, która przenoszona jest na materiał. Dobre rezultaty
2
uzyskaliśmy dla gramatury powłoki 0,8 i 1,2 g / m (dla takich ilości moŜna uzyskać zalecenia
dotyczące wałków rastrowych).
2-K-Härter 40 Z 401009 naleŜy wprowadzić do lakieru bezpośrednio przed rozpoczęciem
drukowania. Na konieczną do zastosowania ilość utwardzacza zwraca uwagę etykieta umieszczona
na pojemniku. Wynosi ona 5 porcji 2-K-Härter 40 Z 401009 na 100 porcji lakieru. Przy większej
ilości utrwalacza czas przydatności do uŜycia lakieru jest krótszy i istnieje niebezpieczeństwo
zblokowania roli podłoŜa drukowego. Naniesioną warstwę lakieru naleŜy przetworzyć w czasie 12
godzin. Po jednym do czterech dni druki osiągają dobrą adhezję i nadają się do konfekcji (składowane
w temperaturze pokojowej).
W zaleŜności od grubości warstewki lakieru, która przenoszona jest na podłoŜe drukowe oraz od
temperatury podczas drukowania konieczne jest dostarczenie zróŜnicowanej dawki energii dla
prawidłowej jej polimeryzacji.
Otwarte pojemniki, w których znajduje się lakier nie powinny być wystawione na działanie światła
słonecznego.
Przy składowaniu w chłodnych i dobrze wietrzonych pomieszczeniach lakier w oryginalnych
pojemnikach zachowuje walory uŜytkowe przez okres 12 miesięcy. W przypadku gdy opakowanie
zostanie otworzone i niezwłocznie zamknięte czas przydatności do uŜycia wynosi pół roku.
Przed zastosowaniem lakier naleŜy dokładnie wymieszać i nie stosować mieszanek z innymi
produktami.
Zalecenia do stosowania w praktyce
Mimo ciągłego doskonalenia technologii i cech uŜytkowych produktów zawsze najwaŜniejszym
czynnikiem odpowiedzialnym za jakość jest człowiek. Jedynie wysoki poziom wiedzy fachowej
drukarza oraz ciągłe kontrolowanie druku nakładu zapewniają wysoki standard jakościowy
końcowego produktu druku. NaleŜy kontrolować nie tylko poszczególne parametry technologiczne i
zgodność koloru druku z wzorcem, lecz takŜe wymagane parametry cech odporności. MoŜna bez
trudu zbadać przyczepność farby (zwłaszcza na foliach), kontrolując:
•odporność na zrywanie taśmą samoprzylepną,
•odporność na mięcie (przedmiot naleŜy pocierać i miąć nie rozciągając folii; podczas badania
odporności na mięcie na mokro włoŜyć badany przedmiot na 30 minut do wody),
•odporność na zadrapanie (badany przedmiot połoŜyć na twardej powierzchni i drapać jego
powierzchnię paznokciem, lekko naciskając),
•odporność na ścieranie (pocierać wielokrotnie zadrukowaną powierzchnię szorstkim,
niepowlekanym papierem, lekko naciskając). Test moŜna stosować do folii i do papieru.
Wykonanie takich testów takŜe przed dalsza obróbką wydrukowanego produktu moŜe często
uchronić przed stratami.
W praktyce zdarza się często, Ŝe po zakończeniu druku wlewa się rozpuszczalnik zastosowany do
mycia do oryginalnej farby. Jest to dość ryzykowne, poniewaŜ w ten sposób nie tylko rozjaśnia się
farbę i obniŜa zawartość spoiwa, lecz przede wszystkim pogarsza się przyczepność farby do
podłoŜa drukowego oraz obniŜa parametry odporności na zadrapanie i na ścieranie. JeŜeli w druku
na foliach uŜywa się resztki farb, to naleŜy zwracać szczególną uwagę na to, czy zbyt duŜa
zawartość opóźniacza nie spowolni schnięcia farby i nie spowoduje potem sklejania folii lub
problemów ze zgrzewaniem. Notowanie wszystkich parametrów technologicznych (lepkości farby,
proporcji mieszanek, procentowej zawartości rozcieńczalnika i rozjaśniacza, ewentualnego dodatku
opóźniacza lub przyspieszacza) znacznie ułatwia drukowanie w wypadku powtórnej realizacji
zlecenia.
Dalsze informacje i porady moŜna uzyskać pod adresem internetowym: www.NewV-inks.com
Niniejsza informacja techniczna jest dokładnym odzwierciedleniem naszej wiedzy z tej dziedziny, spełniając wyłącznie funkcję
informacyjną i doradczą, dlatego teŜ nie moŜe być podstawą jakichkolwiek roszczeń prawnych. Zastrzegamy sobie zmiany
wynikające z postępu technicznego.
Informacja techniczna hubergroup • 5.10.05 • Strona 2/2