treść decyzji - Wrota Podkarpackie

WOJEWODA PODKARPACKI
Rzeszów, 2007.08
35-959 Rzeszów, skr. poczt. 297
ul. Grunwaldzka 15
ŚR.IV-6618-6/1/07
DECYZJA
Działając na podstawie:
− art. 181, art. 183 ust. 1, art. 188, art. 193 ust. 2 i ust.4, art. 211, w związku z art. 378 ust. 2
pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2006r. Nr
129, poz. 902 ze zm. ),
− art. 18 ust. 2 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2007r. Nr 39 poz.
251 ze zm.),
− art. 31 ust. 4, pkt. 5, art. 122 ust. 1 pkt 10 ustawy z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne
(Dz. U. z 2005 r. Nr 239, poz. 2019 z późn. zm.),
− art. 104 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (tekst
jednolity Dz. U z 2000 r. Nr 98, poz. 1071 ze zm.),
− § 2 ust. 1 pkt 15 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004 r. w sprawie
określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz
szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do
sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. Nr 257, poz. 2573 ze zm.),
− ust. 2 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002r. w
sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie
poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. Nr 122,
poz. 1055),
− § 4 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001r. w sprawie katalogu
odpadów (Dz. U. Nr 112 poz. 1206),
− § 1 i 2 rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005 r. w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego, których wprowadzanie
w ściekach przemysłowych do urządzeń kanalizacyjnych wymaga uzyskania pozwolenia
wodnoprawnego (Dz. U. Nr 233 poz. 1988)
− § 4 do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001r. w sprawie katalogu
odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206),
− § 2 ust. 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002 r. w sprawie
wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2003r. Nr 1 poz. 12),
− § 2 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 6 czerwca 2002r. w sprawie
dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych poziomów
niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych
poziomów niektórych substancji (Dz. U. Nr 87, poz. 796),
− §4 i §5 rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 29 lipca 2004r. w sprawie
dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 178 poz. 1841),
− § 24 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. w sprawie warunków,
jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. Nr 137 poz. 984),
− § 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005 r. w sprawie substancji
priorytetowych w dziedzinie polityki wodnej (Dz. U. Nr 233 poz. 1987),
− § 2 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie
dopuszczalnych mas substancji, które mogą być odprowadzane w ściekach przemysłowych
(Dz. U. Nr 180 poz. 1867),
− § 2 ust. 1, §4 ust. 2, § 6 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 lutego 2003 r. w
sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w związku z eksploatacją instalacji
lub urządzenia, przekazywanych właściwym organom ochrony środowiska oraz terminu
i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 59 poz. 529),
po rozpatrzeniu wniosku z dnia 05.01.2007 r. znak: PTI /2027/2006 wraz z uzupełnieniem
z dnia 17.04.2007 w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla „HSW” Zakład
Ciągarnia Sp. z o.o. w Stalowej Woli przy ul. Kwiatkowskiego1
orzekam
udzielam „HSW” Zakład Ciągarnia Sp. z o. o. ul. Kwiatkowskiego 1 37-450 Stalowa
Wola REGON 180154226 pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji
wytrawialni o max. wydajności łącznej 30 000 Mg/rok walcówki w kręgach (25 000 Mg/rok )
i prętów walcowanych ( 5 000 Mg/rok ).
I. Rodzaj i parametry instalacji oraz rodzaj prowadzonej działalności.
I.1. Rodzaj prowadzonej działalności - instalacja do powierzchniowej obróbki metali
z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita objętość
wanien procesowych przekracza 30 m3
I.2. Parametry instalacji istotne z punktu widzenia przeciwdziałania zanieczyszczeniom.
I.2.1. Parametry urządzeń istotne z punktu widzenia przeciwdziałania zanieczyszczeniom.
W skład instalacji wytrawialni będą wchodzić:
I.2.1.1.Wanny trawialnicze nr 1, 2, 3 i 4 - do trawienia stali w kręgach o średnicy zewnętrznej
do Ø 1300 mm w wodnym roztworze H2SO4 o temp. do 343 K. Jednorazowy wsad do wanny
wynosić będzie max. 5000 kg. Wymiary robocze wanien: 4500x1600x1900 mm. Konstrukcja
wanien: stalowa gumowana, wyłożona ceramiką kwasoodporną, wanny posadowione będą
nad kanałem wyłożonym płytkami kwasoodpornymi z kratką ściekową połączoną
rurociągiem z węzłem neutralizacji ścieków.
Wanny trawialnicze nr I i II - do trawienia prętów stalowych o długości do 9 m w wodnym
roztworze H2SO4 o temp. do 343 K. Jednorazowy wsad do wanny wynosić będzie max. 5000
kg. Wanny wykonane będą z tworzywa sztucznego (polipropylen) , zabezpieczone będą
konstrukcją stalową (osadzone w stalowym koszu) i posadowione nad tacą przeciwrozlewczą
wyłożoną płytkami kwasoodpornymi połączoną kanalikiem również wyłożonym płytkami
kwasoodpornymi z chemiczną oczyszczalnią ścieków.
Każda z wanien posiadać będzie armaturę rurową składającą się z: wody przemysłowej, pary
grzewczej, stężonego kwasu siarkowego H2SO4. Wanny nr 1, 2, 3 i 4 będą dodatkowo
wyposażone w rurociągi zrzutowe zużytych kąpieli wykonane z chemoodpornego tworzywa,
a z wanien nr I i II zużyte kąpiele będą wypompowywane za pomocą przenośnego syfonu.
Rurociągi zrzutowe zużytych kąpieli łączące wytrawialnię z chemiczną oczyszczalnią
ścieków prowadzone są po ścianie betonowego kanału o wymiarach 2000 x 2000 mm
wyłożonego płytkami kwasoodpornymi , w tym samym kanale wykonany jest otwarty kanalik
o szerokości 200 mm o głębokości 10 mm łączący tacę przeciwrozlewczą z chemiczną
oczyszczalnią ścieków. Ogrzewanie wanien będzie parowe bezprzeponowe.
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 2 z 29
I.2.1.2. Wanna nr 5 (wanna kwasu solnego) - do dotrawiania materiału trawionego w kwasie
siarkowym oraz uprzednio trawionego w stopionych solach. Wymiary robocze wanny:
4500x1600x1900 mm. Konstrukcja: wanna stalowa gumowana, wyłożona ceramiką
kwasoodporną posadowiona będzie nad będą nad tacą przeciwrozlewczą wyłożoną płytkami
kwasoodpornymi połączoną kanalikiem wyłożonym płytkami kwasoodpornymi z chemiczną
oczyszczalnią ścieków. Armatura rurowa: rurociąg spustowy zużytej kąpieli, rurociąg wody
przemysłowej, rurociąg parowy. Temp. robocza – temperatura otoczenia.
I.2.1.3. Wanna nr 6 (wanna do aktywowania) - do nakładania powłoki podsmarowej
aktywacyjnej na powierzchnię materiału trawionego. Wymiary robocze wanny:
4500x1600x1900 mm. Konstrukcja: wanna stalowa gumowana, wyłożona ceramiką
kwasoodporną, posadowiona będzie nad tacą przeciwrozlewczą wyłożoną płytkami
kwasoodpornymi połączoną kanalikiem wyłożonym płytkami kwasoodpornymi z chemiczną
oczyszczalnią ścieków.
I.2.1.4. Wanna nr 7 (wanna do bonderyzowania) - do nakładania powłoki podsmarowej
(bonderu) na powierzchnię materiału trawionego. Wymiary robocze wanny: 4500x1600x1900
mm. Konstrukcja: wykonana jest z tworzywa sztucznego (polipropylen) i osadzona w koszu
stalowym posadowiona będzie nad tacą przeciwrozlewczą wyłożoną płytkami
kwasoodpornymi połączoną kanalikiem wyłożonym płytkami kwasoodpornymi z chemiczną
oczyszczalnią ścieków. Podgrzewanie wanny parowe bezprzeponowe oraz przeponowe
(wężownica kwasoodporna). Do wanny doprowadzona będzie woda przemysłowa, para,
wyposażona będzie w instalację do zrzutu zużytej kąpieli.
I.2.1.5. Wanny do płukania z wodą gorącą alkaiczną nr 8 oraz dla prętów nr III - do
neutralizacji resztek kwasów pozostałych po płukaniu natryskowym. Neutralizacja odbywać
się będzie poprzez kilkakrotne zanurzenie materiału w kąpieli. Wymiary robocze wanny nr 8 4500x1600x1900 mm. Konstrukcja wanien będzie wykonana ze stali kwasoodpornej,
posadowione będą nad tacą przeciwrozlewczą wyłożoną płytkami kwasoodpornymi
połączoną kanalikiem wyłożonym płytkami kwasoodpornymi z chemiczną oczyszczalnią
ścieków. Ogrzewanie bezprzeponowe parą grzewczą. Temp. rob. 258 ÷ 268 K.
I.2.1.6. Wanny z roztworem mleczka wapiennego nr 9 oraz dla prętów nr IV - do nakładania
powłoki podsmarowej wapniowej metodą zanurzeniową, na powierzchnię materiału
trawionego przeznaczonego do przeróbki plastycznej na zimno. Wymiary robocze wanny nr 9
4500x1600x1900 mm. Konstrukcja: wanna stalowa gumowana, wyłożona ceramiką
kwasoodporną posadowiona będzie nad tacą przeciwrozlewczą wyłożoną płytkami
kwasoodpornymi połączoną kanalikiem wyłożonym płytkami kwasoodpornymi z chemiczną
oczyszczalnią ścieków. Współczynnik napełnienia 70 % - 10 m3, temperatura pracy 353 K.
Podgrzewanie parowe bezprzeponowe. Do wanien doprowadzona będzie instalacja wody
przemysłowej, pary, sprężonego powietrza i zrzutowa zużytej kąpieli.
I.2.1.7. Wanna tuszu wodnego nr 10 - do mycia materiału wytrawionego natryskiem zimnej
wody przemysłowej . Konstrukcja : wanna betonowa, wyłożona płytkami kwasoodpornymi
o wymiarach roboczych: 5000x5000x2000 mm. Wanna posadowiona będzie nad tacą
przeciwrozlewczą wyłożoną płytkami kwasoodpornymi połączoną kanalikiem wyłożonym
płytkami kwasoodpornymi z chemiczną oczyszczalnią ścieków.
I.2.1.8. Wanny do odtłuszczania nr 11, 12 - do usuwania oleju, smaru do ciągnienia
z powierzchni materiału trawionego. Konstrukcja: wanna okrągła stalowa gumowana,
wyłożona ceramiką kwasoodporną posadowiona będzie nad tacą przeciwrozlewczą wyłożoną
płytkami kwasoodpornymi połączoną kanalikiem wyłożonym płytkami kwasoodpornymi
z chemiczną oczyszczalnią ścieków. Wymiary robocze wanny: średnica 2000 mm, wysokość
1900 mm.,
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 3 z 29
I.2.1.9. Wanna popłuczna po trawieniu w piecu solnym nr 13 - do studzenia materiału
trawionego w stopionych solach. Kąpiel - woda przemysłowa. Konstrukcja: wanna okrągła
stalowa. Wymiary robocze wanny: średnica 2000 mm, wysokość 1900 mm.
I.2.1.10. Piec solny nr 14 elektryczny indukcyjny, stalowy o pojemności 12 m3- do trawienia
stali nierdzewnych, bez indywidualnych urządzeń do odprowadzania zanieczyszczeń.
I.2.1.11. Wanna z kąpielą utleniającą nr 21 - do utleniania związków znajdujących się na
powierzchni materiału trawionego. Konstrukcja: wanna stalowa, gumowana, wyłożona
ceramiką kwasoodporną posadowiona będzie nad tacą przeciwrozlewczą wyłożoną płytkami
kwasoodpornymi połączoną kanalikiem wyłożonym płytkami kwasoodpornymi z chemiczną
oczyszczalnią ścieków. Wymiary robocze wanny: 4500 x 1600 x 1900 mm.
I.2.1.12. Chemiczna oczyszczalnia ścieków (w tym zużytych kąpieli i wód popłucznych),
w skład której wchodzą następujące urządzenia i obiekty:
- zbiorniki magazynowe na kąpiele po trawieniu w kwasach o pojemności 15 m3,
- dwie otwarte, żelbetowe, zagłębione w ziemi komory reakcji z instalacją dozowania
mleka wapiennego oraz instalacją sprężonego powietrza o łącznej pojemności 60 m3
- zbiornik magazynowy wapna palonego o pojemności 60 Mg,
- dwa mieszalniki wapna do roztworu mleka wapiennego o pojemności 5 m3 każdy,
z misami zabezpieczającymi
- cztery odstojniki ścieków unieszkodliwionych o pojemności 5 m3 każdy , z misami
zabezpieczającymi
- wyłożony blachą kwasoodporną zbiornik buforowy osadu o pojemności 18 m3 i dwie
prasy filtracyjne zlokalizowane w murowanym budynku,
- zadaszony, szczelny plac odwodnionego osadu o powierzchni 35 m2 i pojemności
roboczej max. 40 Mg osadu
- zbiornik sklarowanych ścieków.
I.2.2. Wszystkie wanny procesowe wyposażone będą w boczne ssawy szczelinowe.
Substancje zanieczyszczające z wanien odciągane będą za pomocą trzech wentylatorów
o wydajności 50000 m3/h każdy, przy czym wentylatory pracować będą równocześnie. Sieć
wentylacyjna podzielona będzie na dwa ciągi biegnące po obu stronach hali. Opary z tych
ciągów wentylacyjnych kierowane będą najpierw do komory zbiorczej, a następnie trzema
kolektorami poprzez trzy emitory z wbudowanymi skruberami z roztworem NaOH
odprowadzane będą do powietrza.
I.2.3. Charakterystyka techniczna stosowanych urządzeń ochrony powietrza (skruberów).
Tabela nr 1
Źródło
Linia galwaniczna składająca się z
wanien:
- do trawienia w kwasie
siarkowym
–
szt 6,
- do trawienia w kwasie solnym,
- do aktywacji w węglanie sodu i
azotanu tytanu,
- wanna do fosforanowania,
- wanny z wapnem – szt 2
ŚR.IV-6618-6/1/07
Rodzaj
Emitor urządz
enia
E-17
E-18
Typ absorbera
Min.
skuteczność
Skruber z roztworem
redukcja
NaOH
Skruber
max ilość gazów 50000 H2SO4 i HCl
(nr1)
m3/h
o 44%
O
max temp. wody 30 C
Skruber z roztworem
NaOH
redukcja
Skruber
max ilość gazów 50000 H2SO4 i HCl
(nr2)
o 44%
m3/h
max temp. wody 30 OC
Natężenie
przepływu
[m3/h]
50000
50000
str. 4 z 29
- wanny odtłuszczające w soli FO
– szt 2,
- wanna utleniająca.
Zbiornik (silos) o poj. 60 Mg na
wapno do neutralizacji ścieków w
oczyszczalni
E-19
E-zb
Skruber z roztworem
NaOH
redukcja
Skruber
max ilość gazów 50000 H2SO4 i HCl
(nr3)
m3/h
o 44%
O
max temp. wody 30 C
Filtr
Zestaw filtrów
redukcja
worko
workowych ,
pyłu
wy
strzepywanych ręcznie
o 98%
50000
60
I.3. Parametry procesu technologicznego istotne z punktu widzenia przeciwdziałania
zanieczyszczeniom.
I.3.1. Przygotowanie materiału do procesu wytrawiania:
- Surowy materiał zaoliwiony odtłuszczany będzie w kąpieli odtłuszczającej .
- Odtłuszczanie materiału przeprowadzane będzie w wannie nr 11 i 12 z kąpielą FO. Czas
odtłuszczania 20 ÷ 30 min. Temp. kąpieli 343 ÷ 363 0K. Stężenie soli 100 ÷ 150 g/l, pH
kąpieli 8,2 ÷12,
I.3.2. Przebieg procesu trawienia:
I.3.2.1. Trawienie stali węglowych nisko – i średniostopowych:
a) Materiał ze stali węglowych, nisko- i średniostopowych trawiony będzie w kąpieli
zawierającej kwas siarkowy H2SO4, w wannach Nr 1-4 ( kręgi ) i wannach Nr I – II
(pręty).
b) Parametry procesu trawienia w H2SO4:
-stężenie kąpieli 25 ÷ 2 % H2SO4,
-temperatura 303 ÷ 343 K ,
-czas trwania 600 ÷ 7200 s .
d) Po zakończeniu procesu trawienia materiał będzie płukany w wodzie zimnej w wannie
nr 10, a następnie w wannie nr 8 w wodzie gorącej o temperaturze 343 ÷ 353 K ,
z dodatkiem Na2CO3, poprzez kilkakrotne zanurzenie w kąpieli.
e) Partie materiału, w których wymagana jest szczególnie czysta powierzchnia poddawane
będą dotrawianiu w wannie nr 5 zawierającej kwas solny HCl.
Parametry dotrawienia:
- stężenie kąpieli 25 ÷ 1,5 % HCl,
- temperatura otoczenia
- czas trawienia 300 ÷ 1500 s
f) Dotrawiony materiał w kwasie solnym będzie płukany w wodzie zimnej w wannie nr 13,
a następnie w wannie nr 8 wodzie gorącej o temperaturze 343 ÷ 353 K z dodatkiem
Na2CO3 poprzez kilkakrotne zanurzenie materiału w kąpieli.
I.3.2.2. Trawienie stali wysokostopowych:
a)
Materiał ze stali wysokostopowych (chromo–niklowych, żaro- i kwasoodpornych oraz
szybkotnących) będzie trawiony w roztopionych solach w piecu solnym nr 14.
Parametry trawienia:
- temperatura kąpieli 733 ÷ 753 K ,
- czas trawienia 1200 ÷ 3600 s.
b) Materiał po wyjęciu z kąpieli ,,solnej” będzie schładzany w wannie nr 10 z zimną wodą
przez 120 ÷ 180 s.
c) Wystudzony materiał będzie dotrawiany w kąpieli z kwasu solnego w wannie nr 5.
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 5 z 29
Parametry dotrawiania:
- stężenie kąpieli 25 ÷ 1,5 % HCl,
- temperatura otoczenia,
- czas trawienia 600 ÷ 1800 s .
d) Po zakończeniu procesu dotrawiania w HCl materiał będzie płukany w wodzie zimnej
w wannie nr 13, a następnie w wodzie gorącej nr 8 o temperaturze 343 ÷ 353 K
z dodatkiem Na2CO3 przez kilkakrotne zanurzenie materiału.
I.3.2.3. Trawienie prętów:
a) Wiązka prętów podwieszana będzie przy pomocy łańcuchów kwasoodpornych na
specjalnej trawersie. Usuwanie zgorzeliny realizowane będzie poprzez
kilkakrotne
wyjmowanie trawionego materiału z wanny, płukanie wodą oraz przemieszanie prętów
w wiązce na specjalnym stojaku przy pomocy suwnicy.
b) Trawienie prętów prowadzone będzie w wannach nr I i II w kąpieli kwasu siarkowego
H2SO4.
Parametry trawienia:
- stężenie kąpieli 25 ÷ 2 % H2SO4,
- temperatura 303 ÷ 343 K
- czas trawienia 600 ÷ 7200 s
c) Wytrawione w H2SO4 pręty będą płukane w wodzie i poddawane procesom pomocniczym
(neutralizacja w gorącej wodzie w wannie nr III oraz nakładanie powłoki wapniowej
w wannie nr IV).
d) Przy szczególnych wymaganiach powierzchni pręty będą dotrawiane (o długości do 4 mb).
Dotrawianie przeprowadzane będzie w kąpieli z kwasu solnego HCl w wannie nr 5.
Parametry dotrawiania:
- stężenie kąpieli 25 ÷ 1,5 % HCl,
- temperatura otoczenia,
- czas trawienia 300 ÷ 1500 s .
e) Po dotrawianiu pręty będą płukane w wodzie zimnej w wannie nr 13 i w wannie nr 8
w wodzie gorącej o temperaturze 343 ÷ 353 K z dodatkiem Na2CO3 przez kilkakrotne
zanurzenie materiału w kąpieli.
I.3.2.4. Nakładanie powłok podsmarowych:
I.3.2.4.1. Przygotowanie materiału:
Przed wapnowaniem materiał poddawany będzie trawieniu w kąpieli kwasu siarkowego
w wannach nr 1-4 i I-II - i płukany w zimnej wodzie w wannie nr 10 , a następnie w wannie
nr 8 w gorącej wodzie.
I.3.2.4.2. Wapnowanie:
a) Wapnowaniu poddawane będą stale węglowe nisko- i średniostopowe, celem
wytworzenia warstwy ułatwiającej przyczepność smaru do powierzchni materiału,
a także neutralizacji resztek pozostałego kwasu po trawieniu.
b) Proces wapnowania polegać będzie na kilkakrotnym zanurzeniu materiału w wannie nr 9
i wannie nr IV z mlekiem wapiennym przy ciągłym mieszaniu kąpieli.
Parametry wapnowania:
-stężenie około 10 % Ca(OH)2,
-temperatura 343 ÷ 353 K ,
-liczba zanurzeń 4 ÷ 6,
-czas jednego zanurzenia około 30 s ,
- suszenie powłoki na polu odkładczym przy wannach w temperaturze otoczenia
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 6 z 29
I.3.2.4.3. Fosforanowanie:
Proces fosforanowania prowadzony będzie metodą zanurzeniową – etapy procesu :
trawienie w H2SO4, płukanie w wodzie, dotrawianie w HCl , płukanie w wodzie i płukanie
w kąpieli neutralizującej , aktywowanie w wannie nr 6 poprzez zanurzenie w kąpieli
GARDOLENE V 6521 na około 60 s, fosforanowanie właściwe w wannie nr 7 z kąpielą
GARBODOND Z 3052 , neutralizacja w GARDOLENE V 6521 przez około 60 s oraz
suszenie w temperaturze otoczenia
I.3.2.4.4. Wymiana zużytych kąpieli do nakładania powłok podsmarowych:
Kąpiele do nakładania powłok podsmarowych: fosforanowa, aktywacyjna i mleka
wapiennego będą pracować do zużycia. Zużyte kąpiele będą wypuszczane z wanien za
pomocą przenośnego syfonu spustowego lub rurociągów spustowych i przekazywane
kwasoodpornym rurociągiem na chemiczną oczyszczalnię ścieków, a wanny będą czyszczone
ze szlamu wg instrukcji obsługi IR/42/CP/O .
I.4. Procesy pomocnicze. Technologia neutralizacji ścieków potrawiennych.
I.4.1. Neutralizacja zużytych roztworów trawiących z kwasu H2SO4 i HCl
I.4.1.1. Opis techniczny procesu neutralizacji.
Zużyte roztwory H2SO4 i HCl spuszczane będą do dwóch zbiorników w chemicznej
oczyszczalni zużytych roztworów trawiących (kąpieli), o pojemności 15 m3 każdy. Po
odstaniu, klarowny, zużyty kwas siarkowy zawierający siarczan żelaza o stężeniu około 10
mg/dm3 przekazywany będzie do wykorzystania-odzysku jako odpad o kodzie 11 01 05*
(każda partia przekazywanego do odzysku zużytego kwasu będzie badana przez zakładowe
laboratorium ochrony środowiska obsługujące „HSW” Zakład Ciągarnia na zawartość kwasu,
żelaza i metali ciężkich) do firmy zewnętrznej – pozostały kwas siarkowy wraz z osadem
posedmentacyjnym oraz zużyty roztwór kwasu solnego będzie poddawany neutralizacji przy
użyciu mleczka wapiennego .
I.4.2. Neutralizacja wód popłucznych.
Ścieki z oddziału wytrawialni będą odprowadzane rurociągiem kwasoodpornym do jednej
z komór zbiornika ścieków na oczyszczalni chemicznej gdzie będą intensywnie mieszane
sprężonym powietrzem. Do ścieków dodawany będzie 10% Ca(OH)2. Po uzyskaniu
stabilności pH w granicach 7 – 8 zneutralizowana ciecz podawana będzie pompą do
odstojników gdzie będą sedymentować.
Ścieki zneutralizowane po sedymentacji (spuszczane mogą być wyłącznie ścieki klarowne),
przed wprowadzeniem do kanalizacji ogólnozakładowej, będą kontrolowane na wartość pH
przez Laboratorium Badawcze zgodnie z instrukcją technologiczną: IB/15/CPJ.
Odstane szlamy spuszczane będą grawitacyjnie do szczelnego, wyłożonego blachą
kwasoodporną zbiornika buforowego osadu o pojemności 18 m3 przy prasie filtracyjnej
i przy ciągłym mieszaniu w tym zbiorniku poddawane odwadnianiu. Wody pofiltracyjne
odprowadzane będą do kanalizacji ogólnozakładowej, a osad składowany na wydzielonym
i odpowiednio zabezpieczonym poletku osadu (szczelny wybetonowany plac, osłonięty
dachem), po czym będzie wywożony do składowania przez uprawnione firmy.
I.4.3. Wymiana zużytych kąpieli kwasowych i pomocniczych.
Kąpiele kwasowe które utraciły własności trawiące tzn. zawierające poniżej 2 % H2SO4 lub
w których stężenie nie przekracza 1,5% HCl będą wypuszczane z wanien i przekazywane do
neutralizacji lub do odbiorcy zewnętrznego do utylizacji (wywóz samochodem – cysterną do
uprawnionego odbiorcy). Po wypuszczeniu kąpieli, każda wanna będzie wyczyszczona ze
szlamu i zendry wg. obowiązujących instrukcji i napełniana nową kąpielą. Do wanny
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 7 z 29
wlewana będzie określona instrukcją ilość wody , po czym dodawana będzie wymagana ilość
odmierzonego kwasu lub innej substancji chemicznej po czym wanna dopełniana będzie
wodą do określonego poziomu napełnienia i podgrzewana do określonej temperatury ( przy
jednoczesnym mieszaniu zawartości wanny ) bezprzeponowo parą wodną .
Gorąca woda płuczącą z dodatkiem Na2CO3 będzie wymieniana, gdy jej alkaliczność
zmniejszy się do pH = 7 lub gdy woda ulegnie zanieczyszczeniu. Zużyta kąpiel płucząca
przekazywana będzie do neutralizacji, a przepłukana wodą wanna będzie napełniana czystą
wodą.
Kąpiel odtłuszczająca w przypadku zanieczyszczenia lub utraty własności technologicznych
będzie wypuszczana do zbiornika magazynowego ścieków popłucznych na oddziale
neutralizacji. Neutralizacja kąpieli odtłuszczających prowadzona będzie z wykorzystaniem
zużytych kąpieli kwaśnych wg. obowiązujących instrukcji obsługi.
I.5. Instalacja pracować będzie przez 16 godziny na dobę.
II. Maksymalną dopuszczalną emisję w warunkach normalnego funkcjonowania
instalacji.
II.1. Dopuszczalna wielkość emisji gazów wprowadzanych do powietrza z instalacji.
II.1.1. Maksymalna dopuszczalna emisja gazów z instalacji.
Tabela nr 1
Dopuszczalna wielkość emisji
Emitor
Źródło emisji
E-17
Linia galwaniczna składająca się z
wanien:
- do trawienia w kwasie
siarkowym – szt 6,
- do trawienia w kwasie solnym,
- do aktywacji w węglanie sodu
i azotanu tytanu,
- wanna do fosforanowania,
- wanny z wapnem – szt 2
- wanny odtłuszczające w soli
FO – szt 2,
- wanna utleniająca
Zbiornik (silos) o poj. 60 Mg na
wapno do neutralizacji ścieków
w oczyszczalni
E-18
E-19
E-zb
Rodzaj substancji
zanieczyszczających
kg/h
Czas
pracy
[h/rok]
chlorowodór
kwas siarkowy
0,110
0,125
4000
chlorowodór
kwas siarkowy
0,110
0,125
4000
chlorowodór
kwas siarkowy
0,110
0,125
4000
pył ogółem
pył PM10
0,150
0,150
24
II.1.2. Maksymalna dopuszczalna emisja roczna z instalacji:
chlorowodór
1,32 Mg/rok
kwas siarkowy
1,50 Mg/rok
pył ogółem
0,004 Mg/rok
pył PM10
0,004 Mg/rok
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 8 z 29
II.2. Dopuszczalny poziom emisji hałasu do środowiska z instalacji, wyrażony poprzez
równoważny poziom dźwięku emitowanego na tereny:
a) Szkoły zlokalizowanej w kierunku północnym od granic instalacji:
-
dla pory dnia (w godzinach 6.00 do 22.00)
dla pory nocy (w godzinach od 22.00 do 6.00)
50 dB(A),
40 dB(A).
b) Zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej i zamieszkania zbiorowego zlokalizowanej
w kierunku północnym od granic instalacji:
-
dla pory dnia (w godzinach 6.00 do 22.00)
dla pory nocy (w godzinach od 22.00 do 6.00)
55 dB(A),
45 dB(A).
II.3. Dopuszczalna wielkość emisji ścieków z instalacji.
II.3.1. Dopuszczalna ilość ścieków przemysłowych z instalacji wprowadzanych do
kanalizacji zakładu HSW-Wodociągi Sp. z o. o. w Stalowej Woli:
a. W okresie bezdeszczowym (ścieki bytowe i przemysłowe):
Qmaxd = 131 m3/d
Qśrd = 64,5 m3/d
b. W okresie deszczowym (ścieki bytowe, przemysłowe
z powierzchni szczelnej 0,02 ha):
Qmaxd = 138 m3/d
Qśrd = 72,5 m3/d
i
deszczowe
II.3.2. Dopuszczalny stan i skład ścieków przemysłowych z instalacji wprowadzanych do
kanalizacji zakładu HSW-Wodociągi Sp. z o. o. w Stalowej Woli ( zgodnie z warunkami
pozwolenia wodnoprawnego ):
Lp
.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
.
Wskaźnik zanieczyszczenia
Azot amonowy
Fosfor ogólny
Węglowodory ropopochodne
Cynk
Miedź
Nikiel
Chrom+6
Chrom+3
Fenole lotne
Ołów
Jednostka
Dopuszczalne
wartości wskaźników
mgNNH4/dm3
mgP/dm3
mg/dm3
mgZn/dm3
mgCu/dm3
mgNi/dm3
mgCr+6/dm3
mgCr+3/dm3
mg/dm3
mgPb/dm3
6
5
15
2
0,5
2
0,2
0,5
0,5
0,5
II.4. Dopuszczalne rodzaje i ilości odpadów wytwarzanych w ciągu roku w toku
eksploatacji instalacji wytrawialni.
II.4.1. Odpady inne niż niebezpieczne
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 9 z 29
Tabela nr 3
Lp.
Rodzaj odpadów
Kod
odpadu
1
Cząstki i pyły żelaza i jego
stopów (złom stalowy/ zużyte
ciągadła z węglików
spiekanych)
12 01 02
2
Opakowania z papieru
i tektury
Opakowania z tworzyw
sztucznych
Sorbenty, materiały
filtracyjne, tkaniny do
wycierania i ubrania ochronne
inne niż wymienione
w 15 02 02
Zmieszane odpady z betonu,
gruzu ceglanego,
odpadowych materiałów
ceramicznych i elementów
wyposażenia inne
niż wymienione w 17 01 06
Zmieszane odpady
z budowy, remontów
i demontażu inne niż
wymienione w 17 09 01,
17 09 02 i 17 09 03
Szlamy z fizykochemicznej
przeróbki odpadów inne niż
wymienione w 19 02 05
15 01 01
3
4
5
6
7
15 01 02
15 02 03
Ilość
Źródło powstawania
odpadów
[Mg]
300
Odpady z rozbiórek
i demontażu wyposażenia
wytrawialni, uszkodzone,
nie nadające się do
wykorzystania druty i pręty.
0,05
Opakowania po substancjach
stosowanych na wytrawialni.
0,30
Opakowania po substancjach
stosowanych na wytrawialni.
0,20
Zużyte czyściwo, szmaty,
odzież robocza.
17 01 07
50
Odpady z remontów
i rozbiórek.
17 09 04
50
Odpady z remontów
i rozbiórek.
19 02 06
5 000
Odpad pochodzi z procesu
neutralizacji ścieków
mlekiem wapiennym.
W trakcie unieszkodliwiania
ścieków następuje wytrącenie
metali obecnych w ściekach
w postaci wodorotlenków
i siarczanów wapnia. Jest to
szlam zbierający się w
odstojniku zneutralizowanych
ścieków.
II.4.2. Odpady niebezpieczne
Tabela nr 4
Lp.
Rodzaj odpadów
niebezpiecznych
1
Kwasy trawiące
ŚR.IV-6618-6/1/07
Kod
odpadu
Ilość
Źródło powstawania
odpadów
[Mg]
11 01 05*
4 000 Zużyte kąpiele trawiące nie
nadające się do ponownego
wykorzystania. Za zużytą
str. 10 z 29
2
3
Sorbenty, materiały
15 02 02*
filtracyjne, tkaniny do
wycierania i ubrania ochronne
zanieczyszczone substancjami
niebezpiecznymi (np. PCB)
Zużyte urządzenia
16 02 13*
zawierające niebezpieczne
elementy inne niż
wymienione w 16 02 09
do 16 02 12
1,5
0,02
kąpiel kwasu nie nadającą się
do trawienia uważa się kąpiel,
która utraciła własności
trawiące, zawierającą poniżej
2 % H2SO4 lub 1,5% HCl
i około 10 % Fe.
Zużyte czyściwo, szmaty,
odzież robocza.
Odpady pochodzące
z wymiany oświetlenia
(zużyte świetlówki, lampy
itp.), inne zużyte urządzenia.
II.4.3. Sposób dalszego gospodarowania odpadami
II.4.3.1. Odpady inne niż niebezpieczne
Tabela nr 5
Lp.
Rodzaj odpadów
Kod
odpadu
Sposób
gospodarowania
1
Cząstki i pyły żelaza i jego stopów (złom stalowy/
zużyte ciągadła z węglików spiekanych)
12 01 02
R4 , R14
2
Opakowania z papieru i tektury
15 01 01
3
Opakowania z tworzyw sztucznych
15 01 02
R1, R3,
R14 , D10
R14
4
Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do
wycierania i ubrania ochronne inne niż wymienione
w 15 02 02
Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego,
odpadowych materiałów ceramicznych
i elementów wyposażenia inne niż wymienione
w 17 01 06
Zmieszane odpady z budowy, remontów
i demontażu inne niż wymienione w 17 09 01,
17 09 02 i 17 09 03
Szlamy z fizykochemicznej przeróbki odpadów
inne niż wymienione w 19 02 05
15 02 03
R14, D5, D10
17 01 07
R14, D5
17 09 04
R14, D5
19 02 06
D10, D5
5
6
7
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 11 z 29
II.4.3.2. Odpady niebezpieczne
Tabela nr 6
Lp.
Rodzaj odpadów niebezpiecznych
1
2
3
Kwasy trawiące
Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do
wycierania i ubrania ochronne zanieczyszczone
substancjami niebezpiecznymi (np. PCB)
Zużyte urządzenia zawierające niebezpieczne
elementy inne niż wymienione w 16 02 09 do
16 02 12
Kod
odpadu
11 01 05*
15 02 02*
Sposób
gospodarowania
16 02 13*
R4, R14, R15
R6, R14
D10
III. Maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie
warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych –
Zgodnie z warunkami normalnej pracy instalacji określonymi w punkcie II decyzji.
IV. Warunki wprowadzania do środowiska substancji lub energii i wymagane działania,
w tym środki techniczne mające na celu zapobieganie lub ograniczanie emisji.
IV.1. Charakterystyka miejsc i warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza.
IV.1.1. Parametry emitorów.
Tabela nr 6
Symbol
emitora
Wysokość
emitora
[m]
Średnica emitora
u wylotu
[m]
E-17
16,0
E-18
2,0
Prędkość gazów
odlotowych
na wylocie emitora
[m/s]
4,42
Temperatura
gazów odlotowych
na wylocie emitora
[K]
293
16,0
2,0
4,42
293
E-19
16,0
2,0
4,42
293
E-zb
12,0
0,6
0,0
(zadaszony)
293
IV.1.2. Źródła wprowadzania pyłów i gazów do powietrza należy użytkować zgodnie z ich
danymi techniczno-ruchowymi, dopuszczalne do wprowadzania do powietrza ilości
substancji zanieczyszczających nie będą przekraczane.
IV.1.3. Zamontowane absorbery (skrubery- sztuk 3) należy eksploatować zgodnie z danymi
techniczno-ruchowymi, w sposób gwarantujący ich optymalną skuteczność.
IV.1.4. Zbiornik (silos) do magazynowania wapna hydratyzowanego o pojemności ok. 60 Mg
wyposażony będzie w system filtrów workowych do redukcji emisji pyłu wapna podczas
pneumatycznego rozładunku cementowozów.
IV.2. Charakterystyka źródeł emisji hałasu do środowiska.
IV.2.1. Rodzaj i parametry instalacji istotne z punktu widzenia ochrony przed hałasem:
Tabela nr 8
Lp.
Źródło emisji hałasu
(lokalizacja)
ŚR.IV-6618-6/1/07
Symbol
źródłą
Wysokość lub
długość/szeroko
Maksymalny czas pracy
źródła
w ciągu doby [h]
str. 12 z 29
hałasu
1
2
3
4
5
ść/wysokość
[m]
ŹRÓDŁA TYPU „BUDYNEK”
B1
80 x 30 x 5
Pomieszczenie wytrawialni
B2
20 x 6 x 4
Pomieszczenie wentylatorni
B3
20 x 12 x 10
Pomieszczenie wentylatora
ŹRÓDŁA TYPU PUNKTOWEGO
P1-P3
0,0
Skrubery z wyrzutami wentylacyjnymi
zlokalizowane na zewnątrz budynku
wytrawialni przy elewacji zachodniej –
sztuk 3
P4-P5
2,5
Wentylatory dachowe wyciągowe –
wyciąg z pomieszczenia
przepompowni, zlokalizowane na
dachu budynku przepompowni – sztuk
2
pora
dzienna
pora
nocna
16
16
16
8
8
8
16
8
praca
okresowa
-
IV.3. Warunki poboru wody i odprowadzania ścieków oraz miejsce wprowadzania
ścieków do kanalizacji.
IV.3.1 Woda dla potrzeb instalacji nie będzie pobierana bezpośrednio ze środowiska
IV.3.2. Woda dla potrzeb instalacji pobierana będzie od dostawcy zewnętrznego – zakładu
HSW-Wodociągi Spółka z o.o. w Stalowej Woli (na podstawie umowy cywilno-prawnej).
1) Ilość wody pobieranej dla potrzeb instalacji:
- Qśr.d. = 30 m3/d
2) Wskaźnik zużycia wody dla potrzeb instalacji:
- zużycie wody - 0,13 m3/Mg produktu
IV.3.3. Ścieki z instalacji nie będą wprowadzane bezpośrednio do wód powierzchniowych,
podziemnych i do ziemi.
IV.3.4. Ścieki bytowe, przemysłowe i deszczowe z powierzchni szczelnej 400 m2
wprowadzane będą w mieszaninie do urządzeń kanalizacyjnych zakładu HSW-Wodociągi
Sp. z o. o. w Stalowej Woli (na podstawie umowy cywilno-prawnej) poprzez studzienkę P5.
IV.3.5. Ścieki deszczowe z powierzchni szczelnej 3000 m2 wprowadzane będą do urządzeń
kanalizacyjnych zakładu HSW-Wodociągi Sp. z o. o. w Stalowej Woli (na podstawie umowy
cywilno-prawnej) poprzez studzienkę P6.
IV.3.6. Ścieki przemysłowe z wytrawialni (w tym zużyte kąpiele i wody popłuczne) przed
wprowadzeniem do urządzeń kanalizacyjnych HSW-Wodociągi Sp. z o. o. w Stalowej
Woli oczyszczane będą w oczyszczalni chemicznej „HSW” Zakład Ciągarnia Sp. z o.o.,
IV.4. Sposoby postępowania z wytwarzanymi odpadami.
IV.4.1. Miejsce i sposób oraz rodzaj magazynowanych odpadów.
IV.4.1.1. Odpady inne niż niebezpieczne
Tabela nr 9
Lp.
1
Rodzaj odpadów
Cząstki i pyły żelaza i jego stopów
(złom stalowy/ zużyte ciągadła
z węglików spiekanych)
ŚR.IV-6618-6/1/07
Kod
Sposób i miejsce
odpadu
magazynowania
12 01 02 W pojemnikach metalowych w
wyznaczonym i oznakowanym
nazwą i kodem odpadu miejscu
na terenie hali wytrawialni lub
str. 13 z 29
2
Opakowania z papieru i tektury
15 01 01
3
Opakowania z tworzyw sztucznych
15 01 02
4
Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny
do wycierania i ubrania ochronne inne
niż wymienione w 15 02 02
15 02 03
5
Zmieszane odpady z betonu, gruzu
ceglanego, odpadowych materiałów
ceramicznych i elementów
wyposażenia inne niż wymienione
w 17 01 06
Zmieszane odpady z budowy,
remontów i demontażu inne niż
wymienione w 17 09 01, 17 09 02
i 17 09 03
Szlamy z fizykochemicznej przeróbki
odpadów inne niż wymienione
w 19 02 05
17 01 07
6
7
w oznakowanym utwardzonym
miejscu na placu na zewnątrz
hali.
W oznakowanym nazwą
i kodem odpadu pojemniku
w wyznaczonym miejscu na
terenie hali wytrawialni
W oznakowanym nazwą
i kodem odpadu pojemniku
w wyznaczonym miejscu na
terenie hali wytrawialni
W oznakowanym nazwą
i kodem odpadu pojemniku
w wyznaczonym miejscu na
terenie hali wytrawialni
Odpady nie będą
magazynowane.
17 09 04 Odpady nie będą
magazynowane.
19 02 06 Po neutralizacji kąpieli
zawartość neutralizatora będzie
przepompowana do odstojnika,
skąd po sedymentacji oddzielony
szlam przesyłany będzie do
budynku neutralizatora na dwie
prasy filtracyjne. Sprasowany
szlam będzie przesyłany
podajnikiem ślimakowym na
betonowy zadaszony plac o
powierzchni ok. 50m2,
przylegający jednym bokiem do
budynku „neutralizatora”.
Pozostałe boki placu
zabezpieczone będą murkiem
oporowym. Wokół placu
wykonane będzie odwodnienie
liniowe odprowadzające wody
odciekowe do komór reakcji.
IV.4.1.2. Odpady niebezpieczne
Tabela nr 10
Lp.
1
Rodzaj odpadów
niebezpiecznych
Kwasy trawiące
ŚR.IV-6618-6/1/07
Kod
Sposób i miejsce magazynowania
odpadu
11 01 05* Zużyte kąpiele trawiące będą
przepompowywane do jednego
str. 14 z 29
2
Sorbenty, materiały filtracyjne,
tkaniny do wycierania i ubrania
ochronne zanieczyszczone
substancjami niebezpiecznymi
(np. PCB)
3
Zużyte urządzenia zawierające
niebezpieczne elementy inne niż
wymienione w 16 02 09 do
16 02 12
IV.4.2.
Realizowane
będą
z dwóch zbiorników buforowych
zlokalizowanych w budynku
przepompowni ścieków na
oczyszczalni chemicznej, gdzie będą
magazynowane.
15 02 02* Zużyte czyściwo i odzież
gromadzone będą w oznaczonym
metalowym pojemniku na terenie hali
wytrawialni. Po napełnieniu
pojemnika odpad pakowany będzie
do worków foliowych i wywożony
do nieczynnego budynku starej
wytrawialni (zlokalizowanym poza
terenem instalacji IPPC), gdzie
będzie magazynowany.
16 02 13* W kartonowych pudłach
w wydzielonym i oznakowanym
nazwą i kodem odpadu miejscu
w magazynie materiałów
elektrycznych (zlokalizowanym poza
terenem instalacji IPPC).
następujące
działania
mające
na
celu
właściwe
gospodarowanie odpadami:
1. Szczegółowy monitoring procesów technologicznych w celu wyeliminowania powstawania
braków produkcyjnych.
2. Poddawanie filtracji na prasach całości powstającego osadu poneutralizacyjnego o kodzie
19 02 06 w celu zmniejszenia jego uwodnienia do około 77 %.
3. Minimalizacja ilości stosowanego czyściwa poprzez zakup produktu najwyższej jakości,
nie zawierającego materiałów syntetycznych oraz przekazywanie zużytego czyściwa jako
paliwa alternatywnego specjalistycznym firmom.
4. Przekazywanie zużytych lamp rtęciowych i akumulatorów do wykorzystania firmom
posiadającym wymagane prawem zezwolenia.
5. Stosowanie procedur zintegrowanego systemu zarządzania wdrożonego w Zakładzie w tym
procedur dotyczących gospodarki odpadami wg normy ISO-14001:2004.
6. Prowadzona będzie segregacja odpadów oraz działania zapewniające, zgodne z zasadami
ochrony środowiska, zagospodarowanie odpadów.
7. Wytwarzane odpady magazynowane będą selektywnie w opisanych, szczelnych
pojemnikach, w wyznaczonych w p. IV.4.1. miejscach magazynowania, w sposób
uniemożliwiający zmieszanie różnych rodzajów odpadów, zabezpieczający środowisko przed
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 15 z 29
ich szkodliwym oddziaływaniem, stwarzający odpowiednie warunki sanitarno-higieniczne
i zgodny z wymogami p. poż.
8. Wszystkie pojemniki i miejsca magazynowania odpadów będą oznakowane w widoczny
sposób, wskazujący nazwę i kod odpadu.
9. Pojemniki służące do magazynowania odpadów wykonane będą z materiału odpornego na
działanie składników umieszczonego w nich odpadu i posiadać będą szczelne zamknięcia,
zabezpieczające przed przypadkowym rozproszeniem odpadu w trakcie transportu i czynności
załadunkowych i rozładunkowych. Prowadzony przeładunek odpadów niebezpiecznych nie
będzie powodować ich rozlania i skażenia gruntu.
10. Wszystkie miejsca magazynowania odpadów niebezpiecznych będą zadaszone lub
znajdować się będą w budynkach. Odpady inne niż niebezpieczne magazynowane będą na
wybetonowanych placach lub w magazynach. W przypadku, gdy zachodzić będzie możliwość
wypłukiwania zanieczyszczeń z odpadów, miejsca magazynowania będą posiadać szczelne
podłoża, wyposażone w bezodpływowe studzienki do zbierania odcieków.
11.
Pomieszczenia
magazynowe
będą
zabezpieczone
przed
dostępem
osób
nieupoważnionych. Magazyny wyposażone będą w urządzenia i materiały gaśnicze oraz
sorbenty do likwidacji ewentualnych rozlewów odpadów w postaci ciekłej. Odpady
magazynowane
będą
przez
okres
wynikający
z
procesów
technologicznych
lub
organizacyjnych i nie przekraczający terminów uzasadniających zastosowanie tych procesów.
Nie będą przekraczane pojemności magazynów odpadów.
12. Powierzchnie komunikacyjne przy obiektach i placach do magazynowania odpadów
i drogi wewnętrzne będą utwardzone, o nawierzchni nieprzepuszczalnej dla wód opadowych.
13. Wytwarzane odpady przekazywane będą firmom specjalistycznym, prowadzącym
działalność w zakresie gospodarowania odpadami .
14. Pracownicy zakładu poddawani będą systematycznym szkoleniom z zakresu problematyki
gospodarki odpadami i aktualnie obowiązujących przepisów w zakresie gospodarki
odpadami, organizacji i ochrony środowiska.
15. Odpady transportowane będą z częstotliwością wynikającą z procesów organizacyjnych i
technologicznych, w szczególności pojemności magazynów.
V. Rodzaj i maksymalną ilość wykorzystywanej energii, materiałów, surowców i paliw
oraz wskaźniki charakteryzujące nominalne parametry instalacji.
V.1. Rodzaj i maksymalna ilość wykorzystywanej energii, materiałów, surowców i paliw. energia elektryczna
1 000 MWh/rok
- energia cieplna i para
18 000 GJ/rok
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 16 z 29
- woda
- walcówka w kręgach
- pręty walcowane
- kwas siarkowy
- kwas solny
- wodorotlenek sodu
- saletra sodowa
- soda bezwodna techniczna
- sól FO
- wapno hydratyzowane
- wapno palone
- GARDOBOND Z 3052
- GARDOLENE V 6521
-nadmanganian potasu
8 tys. m3/rok
25 000 Mg/rok
5 000 Mg/rok
600 Mg/rok
60 Mg/rok
12 Mg/rok
2 Mg/rok
30 Mg/rok
5 Mg/rok
80 Mg/rok
200 Mg/rok
20 Mg/rok
2,5 Mg/rok
1 Mg/rok
VI. Zakres i sposób monitorowania procesów technologicznych, w tym pomiaru
i ewidencjonowania wielkości emisji .
VI.1. Monitoring procesów technologicznych wpływających na wielkość emisji.
VI.1.1. Monitorowanie skruberów w zakresie skuteczności redukcji emisji substancji
zanieczyszczających do powietrza polegać będzie na pomiarze pH cieczy zraszającej
w skruberach.
VI.1.2. Zakres monitoringu procesów technologicznych prowadzonych w instalacji będzie
określony w dokumentacji System Zarządzania Jakością oraz we wdrożonym Systemie
Zarządzania Środowiskowego wg. ISO 14001:2004 – w szczególności w procedurze znak:
PZŚ/6/ZC „Monitorowanie i pomiary” zawierającej parametry, według których
prowadzone będą procesy technologiczne oraz sposób ich kontroli . Monitoring
prowadzony na każdej zmianie obejmuje pomiar temperatury kąpieli , codziennie
wykonywane są analizy laboratoryjne kąpieli w tym : stężenia kwasów trawiących
i zawartości żelaza w kąpielach trawiących .
VI.1.3. W instalacji kontroli podlegać będzie również ilość zużytych substancji
niebezpiecznych wg. Instrukcji roboczej znak: IR/39/P/O „Instrukcji magazynowania oraz
wydawania do produkcji substancji chemicznych oraz ilość wytwarzanych odpadów
zgodnie z procedurą znak : IZŚ/4/01/ZC „Postępowanie z odpadami”.
VI.1.4. Utrzymanie odpowiedniego stanu technicznego maszyn i urządzeń produkcyjnych
zapewnione będzie poprzez przestrzeganie : Instrukcji roboczej IR/41/P/O „Instrukcja
obsługi i konserwacji urządzeń wytrawialni”, Instrukcji roboczej IR/40/P/O „Instrukcja
obsługi i konserwacji urządzeń neutralizacji”.
VI.2. Monitoring emisji gazów i pyłów do powietrza.
VI.2.1. Stanowiska umożliwiające okresowe wykonanie pomiarów wielkości emisji
zanieczyszczeń do powietrza będą usytuowane na emitorach E-17, E-18 i E-19.
VI.2.2. Stanowiska pomiarowe będą na bieżąco utrzymywane w stanie umożliwiającym
prawidłowe wykonywanie pomiarów emisji oraz zapewniającym zachowanie wymogów
BHP.
VI.2.3. Pomiary emisji kwasu siarkowego i chlorowodoru w emitorach E-17, E-18 i E-19
będą wykonywane z częstotliwością, co najmniej raz na dwa lata.
VI.2.4. Pomiary skuteczności redukcji zanieczyszczeń w skruberach wykonywane będą
z częstotliwością, co najmniej raz na dwa lata.
VI.2.5. Pomiary emisji wykonywane będą metodami opisanymi w Polskich Normach.
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 17 z 29
VI.3. Monitoring emisji hałasu do środowiska.
VI.3.1. Jako referencyjne punkty pomiarowe hałasu określające oddziaływanie akustyczne
instalacji na tereny zabudowy mieszkaniowej należy przyjąć:
- punkt 1 zlokalizowany przed budynkiem Zespołu Szkół Nr 6 przy ul. Kwiatkowskiego,
- punkt 2 zlokalizowany przed budynkiem Zespołu Szkół Nr 1 przy ul. Kwiatkowskiego,
- punkt 3 zlokalizowany przed budynkiem mieszkalnym w pierwszym rzędzie budynków
mieszkalnych wielorodzinnych zlokalizowanych przy ul. Orzeszkowej, na prostej łączącej
Zakład i ten budynek w kierunku północnym.
VI.3.2. Lokalizację punktów referencyjnych pomiaru hałasu przedstawiono na załączniku
graficznym do decyzji.
VI.3.3. Pomiary hałasu w środowisku przeprowadzane, będą po każdej zmianie procedury
pracy instalacji lub wymianie urządzeń określonych w tabeli nr 8.
VI.4. Ewidencja i monitoring odpadów.
W instalacji będą rejestrowane i przechowywane dane dotyczące:
- rodzaju odpadów,
- ilości wytwarzanych odpadów przekazywanych do magazynów,
- sposobów usuwania odpadów,
- ilości odpadów przekazanych do odzysku lub unieszkodliwiania według wzorów
dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów oraz z wykorzystaniem wzorów
formularzy służących do sporządzania i przekazywania zbiorczych zestawień danych.
VI.5. Monitoring poboru wody i odprowadzanych ścieków.
VI.5.1. Prowadzony będzie pomiar zużycia wody dla instalacji za pomocą niżej
wymienionych legalizowanych wodomierzy, z częstotliwością 1 raz na dobę.
Lp.
Mierzony parametr
Rodzaj urządzenia
pomiarowego
Miejsce
zainstalowania
1.
Woda pitna zużywana w obiekcie
neutralizatora
Wodomierz JS 2,5
Qn= 2,5 m3/h
Obiekt neutralizatora
2.
Woda przemysłowa zużywana w
obiekcie neutralizatora.
Wodomierz WS 3,5
Qn= 3,5 m3/h
Obiekt neutralizatora
3.
Woda przemysłowa zużywana do
przygotowania mleka wapiennego.
Wodomierz WS 10
Qn= 10 m3/h
Obiekt neutralizatora
4.
Woda przemysłowa zużywana na
wytrawialni
Wodomierz MW 150 Biuro mistrza obiektu
obróbki cieplnej
Qn= 150 m3/h
5.
Woda pitna zużywana na
wytrawialni
wodomierz E-T
DNN.23.VA.PL
Qn= 2,5 m3/h
ŚR.IV-6618-6/1/07
Szatnia obsługi
wytrawialni
str. 18 z 29
VI.5.2. Prowadzona będzie kontrola ilości odprowadzanych ścieków przemysłowych
z instalacji na podstawie rejestru ilości wody pomierzonej za pomocą wodomierzy
wymienionych w pkt. VI.5.1. w następujący sposób:
- ilość ścieków bytowych równa sumie ilości wody pobieranej na cele bytowe,
- ilość ścieków przemysłowych równa sumie ilości wody pobieranej na cele przemysłowe
i ilości odprowadzanych do oczyszczalni chemicznej wyczerpanych kąpieli z wanien
w wytrawialni.
VI.5.3. Prowadzone będą pomiary jakości ścieków we wskaźnikach określonych w niniejszej
decyzji z częstotliwością co najmniej co 3 miesiące
VI.5.4. Punkt kontroli jakości ścieków przemysłowych wprowadzanych z instalacji do
urządzeń kanalizacyjnych HSW-Wodociągi Sp. z o. o. w Stalowej Woli ustala się po ich
oczyszczeniu, w studzience P5 zlokalizowanej za oczyszczalnią chemiczną,
VI.5.5. Wszystkie wyniki pomiarów będą rejestrowane .
VI.6. Monitoring w zakresie ochrony gruntu i wód podziemnych.
VI.6.1.Zakres oraz sposób prowadzenia monitoringu wód podziemnych będzie prowadzony
zgodnie z dokumentacją hydrogeologiczną zatwierdzoną przez Prezydenta Miasta Stalowa
Wola i obejmował będzie wykonywanie w 3 piezometrach ( 1 na napływie i 2 na odpływie
wód podziemnych ) 2 razy w roku analiz :
-odczynu pH.
-siarczanów
-żelaza
-kadmu
-ołowiu .
VI.6.2. Prowadzony będzie codzienny monitoring szczelności rurociągów odprowadzających
wyczerpane kąpiele z wanien do chemicznej oczyszczalni ścieków, tac przeciwrozlewczych
oraz czystości kanału pod wannami trawiącymi – wyniki będą rejestrowane w ”Książce
analiz i pomiarów temperatury kąpieli”.
VII. Określam sposób postępowania w przypadku uszkodzenia aparatury pomiarowej
służącej do monitorowania procesów technologicznych oraz wymóg informowania
o wystąpieniu awarii przemysłowej.
VII.1. W przypadku uszkodzenia aparatury pomiarowej monitorującej przebieg procesu
technologicznego, z której sygnały są przekazywane do systemu blokad instalacji, należy
wyłączyć instalację z eksploatacji, zgodnie z procedurą zatrzymania instalacji.
VII.2. Wszystkie wyniki pomiarów należy rejestrować i przechowywać przez okres co
najmniej 5 lat.
VII.3. O awarii instalacji oraz o uszkodzeniu w/w aparatury i wyłączeniu instalacji
z eksploatacji należy powiadomić odpowiedni organ ochrony środowiska
i Podkarpackiego Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska.
VIII. Określam sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości.
VIII.1. Stosowane będą surowce gwarantujące zachowanie wymogów najlepszej dostępnej
techniki oraz standardów środowiska – w szczególności ograniczane będzie zużycie
substancji niebezpiecznych poprzez działania mające na celu wydłużenie żywotności i
minimalizowanie wynoszenia kąpieli trawiących.
VIII.2. Prowadzona będzie stała kontrola i analiza zużycia wody i energii oraz kontrolowane
będą corocznie wskaźniki określone w pkt. V.2. niniejszej decyzji .
VIII.3. Prowadzona będzie ocena efektywności wykorzystywania kąpieli trawiących –
w szczególności wprowadzone będą modyfikacje instrukcji technologicznych pod kątem
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 19 z 29
minimalizacji wynoszenia z wanien kąpieli trawiących – zbiorcze raporty będą sporządzane
1 raz na kwartał i ewidencjonowane.
VIII.4. Wszystkie urządzenia związane z gromadzeniem, oczyszczaniem i odprowadzaniem
ścieków z instalacji będą utrzymywane w prawidłowym stanie technicznym i eksploatowane
zgodnie ze stosownymi instrukcjami eksploatacyjnymi.
VIII.5. W chemicznej oczyszczalni ścieków stosowana będzie technologia ich neutralizacji
mleczkiem wapiennym oraz wydzielanie wodorotlenków metali na prasach w postaci szlamu
przekazywanego do unieszkodliwiania.
VIII.6. Codziennie kontrolowane będzie pH roztworu pochłaniającego w skruberach –
alkaliczność roztworu pochłaniającego zapewnia minimalizację emisji do powietrza.
VIII.7. Zakładowe służby ochrony środowiska poprzez stały nadzór (kontrole wewnętrzne)
i szkolenia pracowników zapewnią prawidłowe, zgodne z wymogami ochrony środowiska,
postępowanie z odpadami.
VIII.8. Ilość odpadów będzie ograniczana poprzez przekazywanie maksymalnie dużej ilości
wyczerpanych kąpieli do odzysku przez co zmniejszy się także ładunek zanieczyszczeń
odprowadzanych do kanalizacji.
IX. Określam sposoby postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji.
Nie są przewidywane negatywne skutki wynikające z eksploatacji instalacji, w związku z tym
nie określa się sposobów ich usunięcia. W przypadku zakończenia eksploatacji, wszystkie
obiekty i urządzenia instalacji winny być zlikwidowane zgodnie z wymogami wynikającymi
z przepisów budowlanych.
X. Ustalam dodatkowe wymagania
X.1. Opracowane wyniki pomiarów wykonywanych w związku z realizacją obowiązków
określonych w punktach VI.2.3, VI.2.4, VI.3.2 , VI.5.1 , VI.5.2 i VI.5.3 należy przedkładać
Wojewodzie Podkarpackiemu oraz Podkarpackiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony
Środowiska w Rzeszowie niezwłocznie, nie później niż 30 dni od daty ich wykonania.
XI. W przypadku, gdy w decyzji nie ustalono daty obowiązywania warunku, jest on
wymagalny od chwili, gdy decyzja stanie się ostateczna.
XII. Pozwolenie obowiązuje do dnia 30 kwietnia 2017 roku.
XIII. Zmieniam za zgodą stron niżej wymienione pozwolenia emisyjne zawarte
w decyzjach:
XIII.1. Decyzję Wojewody Podkarpackiego z dn. 09.09.2003, znak: SR.IV.6620/1/22/03
zmienioną decyzją z dn. 21.12.2005r., znak: SR.IV.6620/126/05 udzielającą HSW – Zakład
Ciągarnia Sp. z o.o., ul. Kwiatkowskiego 1, 37-450 Stalowa Wola pozwolenia na
wytwarzanie odpadów, zmieniam w następujący sposób:
1. W punkcie I. decyzji:
a/ Tabela nr 1 w punkcie I. decyzji otrzymuje następujące brzmienie:
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 20 z 29
Tabela nr 1 Odpady inne niż niebezpieczne
Lp.
1
Zgorzelina walcownicza
10 02 10
Ilość roczna
odpadów [Mg]
50
2
Odpady z toczenia i piłowania żelaza
i jego stopów
12 01 01
800
R4, R14
3
Cząstki i pyły żelaza i jego stopów
(złom stalowy/ zużyte ciągadła z
węglików spiekanych)
Cząstki i pyły metali nieżelaznych
(poamortyzacyjny złom metali
kolorowych oraz wióra z toczenia i
frezowania)
12 01 02
1 000
R4, R14
12 01 04
1,3
R4, R14
Szlamy z obróbki metali inne niż
wymienione w 12 01 14 (osad
szlifierski)
Zużyte materiały szlifierskie inne niż
wymienione w 12 01 20
12 01 15
500
R14
12 01 21
10
R14
7
Opakowania z papieru i tektury
15 01 01
0,19
8
Opakowania z tworzyw sztucznych
15 01 02
1,2
R1, R3,
R14 , D10
R14
9
15 02 03
0,8
R14, D5, D10
10
Sorbenty, materiały filtracyjne,
tkaniny do wycierania i ubrania
ochronne inne niż wymienione
w 15 02 02
Zużyte opony
16 01 03
1
R14
11
Szkło
16 01 20
0,5
R14
12
Zużyte urządzenia inne niż
wymienione w 16 02 09 do
16 02 13 (komputery i inny sprzęt
elektroniczny)
Elementy usunięte z zużytych
urządzeń inne niż wymienione
W 16 02 15
Odpady betonu oraz gruz betonowy z
rozbiórek i remontów
16 02 14
0,1
R4, R14,
D10, D5
16 02 16
0,05
R14, D10, D5
17 01 01
100
R14, D5
15
Gruz ceglany
17 01 02
100
R14, D5
16
Odpady innych materiałów
ceramicznych i elementów
wyposażenia
17 01 03
100
D5, R14
4
5
6
13
14
Rodzaj odpadów
ŚR.IV-6618-6/1/07
Kod odpadu
Sposób
gospodarowania
R14
str. 21 z 29
17 01 07
50
R14, D5
18
Zmieszane odpady z betonu, gruzu
ceglanego, odpadowych materiałów
ceramicznych i elementów
wyposażenia inne
niż wymienione w 17 01 06
Drewno
17 02 01
4
R1, R14
19
Odpadowa papa
17 03 80
5
R14, D10, D5
20
Zmieszane odpady z budowy,
remontów i demontażu inne niż
wymienione w 17 09 01, 17 09 02 i
17 09 03
Papier i tektura
17 09 04
50
R14, D5
19 12 01
3,5
R1, R14
Kod odpadu
niebezpiecznego
12 01 14*
Ilość roczna
odpadów [Mg]
500
Sposób
gospodarowania
D10, D9, D5,
17
21
b/ Tabela nr 2 otrzymuje następujące brzmienie:
Tabela nr 2 Odpady niebezpieczne:
Lp.
Rodzaj odpadów
1
Szlamy z obróbki metali zawierające
substancje niebezpieczne
2
Mineralne oleje silnikowe,
przekładniowe i smarowe
niezawierające związków
chlorowcoorganicznych
Inne oleje silnikowe. Przekładniowe i
smarowe
13 02 05*
0,5
R9, R14
13 02 08*
10
R9, R14
Sorbenty, materiały filtracyjne,
tkaniny do wycierania i ubrania
ochronne zanieczyszczone
substancjami niebezpiecznymi (np.
PCB)
Transformatory i kondensatory
zawierające PCB
15 02 02*
6
D10
16 02 09*
0,05
D10
Zużyte urządzenia zawierające
niebezpieczne elementy inne niż
wymienione w 16 02 09
do 16 02 12
Niebezpieczne elementy lub części
składowe usunięte z zużytych
urządzeń
Baterie i akumulatory ołowiowe
16 02 13*
0,18
R4, R14, R15
16 02 15*
0,03
D10
16 06 01*
1
R4, R6, D10
3
4
5
6
7
8
2. W punkcie II.1 decyzji, ustalającym miejsca i sposoby magazynowania odpadów
niebezpiecznych - uchylam zapis o brzmieniu:
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 22 z 29
„ - Kwasy trawiące (11 01 05*) – odpady magazynowane będą w zbiorniku buforowym
na oddziale neutralizacji.”
3. Pozostałe warunki decyzji pozostają w mocy.”
Uzasadnienie
Wnioskiem z dnia 05.01.2007 r. „HSW” Zakład Ciągarnia Sp. z o.o. w Stalowej Woli,
ul. Kwiatkowskiego 1 wystąpiła o wydanie pozwolenia zintegrowanego dla instalacji do
powierzchniowej obróbki (wytrawiania) stali, gdzie całkowita objętość wanien procesowych
przekracza 30 m3 .
Stosowna informacja o przedmiotowym wniosku umieszczona została w publicznie
dostępnym wykazie danych o dokumentach zawierających informacje o środowisku i jego
ochronie w formularzu A pod numerem 2007/A/0060.
Po wstępnej analizie wniosku stwierdziłem, że zgodnie z §2 ust. 1 pkt 15
rozporządzenia Rady Ministrów w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących
znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych
z kwalifikowaniem przedsięwzięcia do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko,
instalacja objęta pozwoleniem zlokalizowana jest na terenie Spółki. Stąd na podstawie art.
378 ust. 2 pkt. 1 lit a ustawy Prawo ochrony środowiska ustaliłem swoją właściwość do
udzielenia przedmiotowego pozwolenia.
Instalacja ta została zaklasyfikowana, na podstawie pkt 2.7 załącznika do
rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować
znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako
całości, do instalacji do powierzchniowej obróbki metali lub tworzyw sztucznych
z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita objętość
wanien procesowych przekracza 30 m3, tym samym wymagających uzyskania pozwolenia
zintegrowanego.
Pismem z dnia 05.02.2007 r. zawiadomiłem o wszczęciu postępowania
administracyjnego w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla instalacji oraz
ogłosiłem, że przedmiotowy wniosek został umieszczony w publicznie dostępnym wykazie
danych o dokumentach zawierających informacje o środowisku i jego ochronie oraz o prawie
wnoszenia uwag i wniosków do przedmiotowego wniosku. Ogłoszenie przez 21 dni było
dostępne na tablicach ogłoszeń: „HSW” Zakład Ciągarnia Sp. z o.o. w Stalowej Woli, Urzędu
Miasta w Stalowej Woli oraz na stronie internetowej i tablicy ogłoszeń Podkarpackiego
Urzędu Wojewódzkiego w Rzeszowie. W okresie udostępniania wniosku nie wniesiono
żadnych uwag i wniosków.
Po przeprowadzeniu oględzin instalacji w dniu 02.03.2007r. i po szczegółowym
zapoznaniu się z przedłożoną dokumentacją stwierdziłem, że wniosek nie przedstawia
w sposób dostateczny wszystkich zagadnień istotnych z punktu widzenia ochrony
środowiska, wynikających z ustawy Prawo ochrony środowiska. Dlatego też postanowieniem
z dnia 16.03.2007r. wezwałem Spółkę do uzupełnienia wniosku. Po przeanalizowaniu
przedłożonego przez Zakład uzupełnienia z dnia 17.04.2007r. uznałem, że wniosek spełnia
wymogi art. 184 ustawy Poś.
Zgodnie z art. 202 ust. 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w pozwoleniu określiłem
wielkość dopuszczalnej emisji gazów do powietrza w warunkach normalnego
funkcjonowania instalacji. We wniosku wykazano, że emisja pyłów i gazów wprowadzanych
do powietrza ze wszystkich źródeł i emitorów Spółki nie spowoduje przekroczeń
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 23 z 29
dopuszczalnych norm jakości powietrza poza granicami terenu, do którego prowadzący
instalację posiada tytuł prawny. W szczególności emisja pyłu zawieszonego PM10, nie
powoduje przekroczeń dopuszczalnych poziomów substancji w powietrzu określonych
w załączniku nr 1 do rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie dopuszczalnych
poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych poziomów niektórych substancji
w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych poziomów niektórych substancji.
Emisja kwasu siarkowego i chlorowodoru nie powoduje przekroczeń wartości odniesienia
substancji w powietrzu określonych w załączniku nr 1 do rozporządzenia Ministra
Środowiska w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu.
W pozwoleniu nie określiłem dopuszczalnej wielkości emisji pyłów i gazów do
powietrza z pomieszczeń budynku oczyszczalni ścieków, mimo, iż na dachu tego
pomieszczenia zainstalowane są dwa wentylatory typu WPW-30/380-Ex, które uruchamiane
są zgodnie z wymogami przepisów BHP przed wejściem pracowników do budynku
oczyszczalni, w którym znajdują się między innymi zbiorniki wyczerpanych kąpieli
zawierających kilkuprocentowy roztwór kwasu siarkowego oraz jony żelazowe. Z uwagi na
bardzo krótki i nieregularny czas pracy wentylatorów oraz udowodnione wynikami pomiarów
środowiskowych, wykonanych w tym pomieszczeniu, śladowe stężenia kwasu uznałem, że
wentylatory te nie są źródłami emisji technologicznych substancji zanieczyszczających do
powietrza.
W celu kontroli eksploatacji instalacji, korzystając z uprawnień wynikających z art.
151 ustawy Prawo ochrony środowiska, nałożyłem na prowadzącego instalację obowiązek
wykonywania pomiarów wielkości emisji substancji zanieczyszczających wprowadzanych do
powietrza, określonych w niniejszej decyzji. Stanowiska te będą zamontowane w emitorach
E-17, E-18 i E-19. Ze względu na brak możliwości technicznych prowadzącego instalację nie
zobowiązałem do zamontowania króćców pomiarowych w emitorze E-zb.
W wyniku prowadzonej działalności wytwarzane będą odpady niebezpieczne i inne
niż niebezpieczne, klasyfikowane zgodnie z § 4 do rozporządzenia Ministra Środowiska
27 września 2001 r. w sprawie katalogu odpadów.
Zgodnie z art. 202 ust. 4 ustawy Prawo ochrony środowiska i art. 18 ust 2 ustawy o
odpadach w pozwoleniu określiłem warunki dotyczące wytwarzania odpadów pochodzących
z instalacji wytrawialni.
W pozwoleniu ustaliłem dopuszczalne ilości poszczególnych rodzajów wytwarzanych
odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne oraz warunki gospodarowania
odpadami z uwzględnieniem ich magazynowania, zbierania, transportu, odzysku
i unieszkodliwiania. Odpady, których powstaniu nie da się zapobiec, będą gromadzone
w sposób selektywny w pojemnikach, kontenerach zabezpieczane przed wpływem warunków
atmosferycznych i magazynowane w wydzielonych miejscach na terenie zakładu,
zabezpieczonych przed dostępem osób postronnych. Odpady te przekazywane będą firmom
prowadzącym działalność w zakresie gospodarowania odpadami, posiadającym wymagane
prawem zezwolenia.
W oparciu o art. 155 KPA, w celu dostosowania decyzji Wojewody Podkarpackiego
z dn. 09.09.2003, znak: SR.IV.6620/1/22/03 zmienionej decyzją z dn. 21.12.2005r., znak:
SR.IV.6620/126/05, udzielającą „HSW” Zakład Ciągarnia Sp. z o.o., ul. Kwiatkowskiego 1,
37-450 Stalowa Wola pozwolenia na wytwarzanie odpadów powstających w instalacjach
ciągarni i wytrawialni, do uregulowań objętych niniejszym pozwoleniem zintegrowanym,
zmieniłem w/w decyzję w stosownym zakresie.
Dla instalacji zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 1) ustaliłem parametry istotne z punktu
widzenia ochrony przed hałasem, w tym zgodnie z art. 211 ust. 2 pkt 3a) rozkład czasu pracy
źródeł hałasu w ciągu doby. W oparciu o ten sam przepis ustaliłem także wielkość emisji
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 24 z 29
hałasu wyznaczoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza zakładem, wyrażonymi
wskaźnikami poziomu równoważnego hałasu dla dnia i nocy dla terenów objętych ochroną
przed hałasem, pomimo iż z obliczeń symulacyjnych wynika, że instalacja nie spowoduje
przekroczeń wartości dopuszczalnych określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska
z dnia 29 lipca 2004r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr
178, poz. 1841). Pomiary poziomu hałasu wykonywane będą zgodnie z metodyką
referencyjną wynikającą z obowiązujących przepisów szczególnych i Polskich Norm, w tym
również w zakresie częstotliwości pomiarów we wskazanym w decyzji punkcie
referencyjnym. Wymiana urządzeń wymienionych w decyzji charakteryzujących instalację
pod względem akustycznym nie stanowi istotnej zmiany instalacji o ile zachowane zostaną
określone w niej charakterystyczne parametry akustyczne.
Eksploatacja instalacji nie będzie związana ze szczególnym korzystaniem z wód. Dla
potrzeb instalacji nie będzie pobierana woda bezpośrednio ze środowiska oraz nie będą
odprowadzane ścieki bezpośrednio do wód lub do ziemi. Pobór wody dla potrzeb
technologicznych będzie realizowany od dostawcy zewnętrznego z sieci wodociągowej
zakładu HSW-Wodociągi Sp. z o.o. w Stalowej Woli, na podstawie umowy cywilno-prawnej.
W instalacji powstają ścieki przemysłowe i deszczowe oraz ścieki bytowe. W trakcie
realizacji procesów technologicznych w zakładzie powstają ścieki przemysłowe, które
zawierają w swoim składzie substancje szczególnie szkodliwe dla środowiska wodnego
wymienione w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005 r. w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego, których wprowadzanie
w ściekach przemysłowych do urządzeń kanalizacyjnych wymaga uzyskania pozwolenia
wodnoprawnego (Dz. U. Nr 233 poz. 1988). Ścieki przemysłowe powstają podczas
powierzchniowej obróbki metali przy wykorzystaniu procesów chemicznych – ścieki
chemiczne z obiektu trawialni. Ścieki chemiczne z trawialni (w tym zużyte kąpiele i wody
popłuczne) oczyszczane są w oczyszczalni chemicznej „HSW” Zakład Ciągarnia Sp. z o.o.,
w skład której wchodzą następujące urządzenia i obiekty:
- zbiorniki magazynowe na kąpiele po trawieniu w kwasie siarkowym,
- dwie otwarte, żelbetowe, zagłębione w ziemi komory reakcji z instalacją dozowania
mleka wapiennego oraz instalacją sprężonego powietrza,
- zbiornik magazynowy wapna palonego,
- dwa mieszalniki wapna do roztworu mleka wapiennego z misami zabezpieczającymi,
- cztery odstojniki ścieków unieszkodliwionych z misami zabezpieczającymi,
- zbiornik buforowy osadu i dwie prasy filtracyjne zlokalizowane w murowanym budynku,
- zadaszony plac odwodnionego osadu,
- zbiornik sklarowanych ścieków.
Stosowana technologia neutralizacji ścieków za pomocą mleczka wapiennego - zalecana
w połączeniu z filtracją jako najbardziej efektywna dla tego rodzaju ścieków - pozwala na
przeprowadzenie w formę wodorotlenków ( oddzielanych później na prasach filtracyjnych
jako osad przekazywany do utylizacji
) zanieczyszczeń zawartych w ściekach
technologicznych – w szczególności żelaza i metali ciężkich. Odprowadzana do kanalizacji
zakładowej sklarowana ciecz nadosadowa ze zbiorników sedymentacyjnych jest oczyszczona
do stopnia czystości który określają wymogi najlepszej dostępnej techniki dla tego typu
instalacji. Najbardziej efektywne ograniczenie emisji do środowiska z wytrawialni następuje
poprzez przekazywanie do wykorzystania – odzysku zużytego kwasu siarkowego , co
eliminuje konieczność jego neutralizacji w oczyszczalni chemicznej oraz w odniesieniu do
„HSW” Zakład Ciągarnia jako całości poprzez zakup i eksploatację ciągów ciągarniczych,
które nie wymagają wytrawiania surowca gdyż odpowiednia jakość powierzchni uzyskiwana
jest poprzez obróbkę mechaniczną.
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 25 z 29
Ścieki bytowe powstają w części socjalnej budynku zlokalizowanego na terenie chemicznej
oczyszczalni ścieków. Ścieki te wprowadzane są do istniejącej ogólnospławnej kanalizacji
HSW - Wodociągi Sp. z o. o. w Stalowej Woli w mieszaninie z oczyszczonymi ściekami
przemysłowymi. Ścieki deszczowe z terenu oczyszczalni chemicznej odprowadzane są do
komór reakcji i unieszkodliwiane łącznie ze ściekami chemicznymi. Odprowadzanie
pozostałych ścieków deszczowych z terenu instalacji odbywa się odrębnym ciągiem
kanalizacyjnym do ogólnospławnej kanalizacji HSW - Wodociągi Sp. z o. o. w Stalowej
Woli. Odprowadzanie w/w ścieków odbywa się na podstawie umowy nr 5/ZW/2006 z dnia
3 lipca 2006 r. zawartej pomiędzy wnioskodawcą, a HSW-Wodociągi Sp. z o.o. w Stalowej
Woli. Należy nadmienić, że niezależnie od niniejszego pozwolenia zintegrowanego
prowadzący instalację posiada pozwolenie wodnoprawne regulujące warunki wprowadzania
ścieków do kanalizacji HSW-Wodociągi Sp. z o.o. w Stalowej Woli, ze względu na zawartość
w tych ściekach substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego.
Urządzenia, za pomocą których zakład będzie mierzył ilość pobieranej wody,
odprowadzanych ścieków, zakres, częstotliwość oraz metodyki prowadzenia kontroli ścieków
określiłem w oparciu o technologię stosowaną w instalacji oraz rozporządzenie Ministra
Środowiska w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód
lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego.
Przy wystąpieniu warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych warunków
pracy instalacji nie nastąpią zmiany w ilości i jakości odprowadzanych ścieków.
Analizę instalacji galwanizerni pod kątem najlepszych dostępnych technik
wnioskodawca przeprowadził w odniesieniu o dokumenty „Surface Treatments of Metals”
(Obróbka powierzchniowa metali) oraz „Monitoring Systems” (Systemy monitorowania).
Wymogi
najlepszej
dostępnej
techniki określone dokumentami
referencyjnymi
Ograniczenie emisji zanieczyszczeń
do powietrza przez:
- dobranie właściwe wentylatorów
wyciągowych do warunków procesu
-stosowanie
absorberów
oczyszczających gazy odlotowe Jako
spełnianie technik BAT ( w
przypadku
wanien
trawiących
otwartych ) uważa się oczyszczanie
gazów odlotowych do poziomu :
< 10 mg/m3 w przypadku stężeń HCl
i 5-10 mg/m3 w przypadku H2SO4 -
Stosowane w zakładzie rozwiązania techniczne
gwarantujące spełnienie wymogów najlepszej dostępnej
techniki
Zanieczyszczenia znad wanien procesowych są
odprowadzane do skruberów poprzez system ssaw
szczelinowych umieszczonych na obrzeżach wanien
Łączna maksymalna (na podstawie wydajności
wentylatorów) ilość odciąganego powietrza przez
wentylatory wyciągowe zapewnia minimalną dopuszczalną
szybkość poziomą pomiędzy szczelinami odciągów wanien
procesowych. Badania toksykologiczne na stanowiskach
pracy obsługi wytrawialni nie stwierdzają przekroczeń
dopuszczalnych stężeń substancji zanieczyszczających
określonych przepisami BHP.
Zastosowane urządzenia do odciągania znad wanien
zanieczyszczonego powietrza oraz do ograniczania emisji
kwasów do powietrza z wytrawialni zapewniają stężenia
kwasów :
HCl rzędu 3,4 mg/m3 co mieści się w przedziale od 2 –
30 mg/m3 określonym jako
spełnianie wymogów
dokumentów referencyjnych
H2SO4 rzędu 1,8 mg/m3 co także mieści się w przedziale
od 1-2 mg/m3 określonym jako spełnianie wymogów
dokumentów referencyjnych .
Ograniczenie emisji zanieczyszczeń
do gleby i wód .
Wanny trawiące umiejscowione będą nad kanałem, którego
posadzka i ściany będą chemoodporne.
Kanał pod wannami będzie miał pochylenie w kierunku
kratki ściekowej połączonej kwasoodpornym rurociągiem
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 26 z 29
ze zbiornikami ścieków surowych.
Zbiorniki z reagentami stosowanymi w oczyszczalni
chemicznej oraz zbiornik na kwas siarkowy umieszczone
będą w tacach przeciwrozlewczych mogących pomieścić
całą zawartość zbiornika w razie jego uszkodzenia.
Dokładne dopasowanie i dobre
zarządzanie (gospodarowanie)
systemem "wytrawianie regeneracja kwasu – płukanie".
Niektóre źródła raportują możliwą
pracę bez wody odpadowej.
Odzysk cieczy wynoszonej przez
detale
poprzez
sterowanie
temperaturą procesu dla utrzymania
stałej
zadanej
technologicznie
temperatury procesu
Stosowanie
wysokoefektywnych
procesów oczyszczania ścieków.
Zalecane
jest
stosowanie
wysokoefektywnych metod strącania
wodorotlenków metali i procesy
filtracji .
Związane z tym dopuszczalne
poziomy po oczyszczeniu ścieków
wynoszą:
Zawiesina stała: < 20 mg/l
Olej: < 5 mg/l (olej oparty na
pomiarach losowych)
Fe: < 10 mg/l
Cr og. < 0,2 mg/l
(dla stali nierdzewnej < 0.5 mg/l)
Ni: < 0,2 mg/l
(dla stali nierdzewnej < 0.5 mg/l)
Zn: < 2 mg/l
Ograniczenie powstawania odpadów
poprzez
optymalizację
zużycia
surowców w procesie powlekania
powierzchniowego metali i stałe
monitorowanie procesu wytrawiania.
ŚR.IV-6618-6/1/07
Materiał z wanien trawiących zanurzany jest w kąpieli
płuczącej która ogranicza wynoszenie kąpieli poza instalację
Optymalizacja temperatury procesu wytrawiania poprzez
stosowanie grzania bezprzeponowego za pomocą pary
wodnej . Prowadzona będzie analiza zużycia kąpieli
trawiących , czasu ich eksploatacji , zmodyfikowany
będzie
sposób podwieszania trawionego materiału i
wydłużony czas ociekania materiału nad wanną by
zminimalizować wynoszenie kąpieli trawiących –
ograniczyć zużycie kwasów na jednostkę trawionego
materiału zgodnie z obowiązkiem nałożonym w punkcie
VIII.3.
Instalacja posiada własną oczyszczalnię ścieków z
wytrawialni. Ścieki są neutralizowane mlekiem wapiennym
i poddawane procesowi sedymentacji, następnie filtracji na
prasach. Oczyszczalnia pozwala na takie ich
podczyszczenie że dotrzymywane są parametry
ścieków umożliwiające odprowadzanie ich do
kanalizacji HSW
Oczyszczane ścieki kierowane do kanalizacji zakładowej
odpowiadają zalecanym wymaganiom jakościowym tj:
- chrom +6 < 0,2 mg/l
- chrom +3 <0,5
- nikiel < 0,2 mg/l
- ołów <0,5 mg/l
- miedź < 0,5 mg/l
- cynk < 2 mg/l – potwierdzają to ich analizy.
W Spółce wdrożony jest System Zarządzania Jakością.
i System Zarządzania Środowiskowego. Zgodnie z
wymaganiami systemu działają procedurą znak :
IZŚ/4/01/ZC „Postępowanie z odpadami” , która reguluje
zasady gospodarowania odpadami i Instrukcja robocza znak:
IR/39/P/O „Instrukcji magazynowania oraz wydawania do
produkcji substancji chemicznych” opisująca zasady
postępowania w czasie transportu wewnętrznego materiałów
niebezpiecznych i ich magazynowania .
W instalacji do procesu stosowane są ilości chemikaliów
wynikające z Instrukcji technologicznej. Cały proces jest
monitorowany co obniża braki i zmniejsza ilości
powstających odpadów.
Podpisano umowę z firmą KEMIPOL na odbiór
str. 27 z 29
wyczerpanych kąpieli kwaśnych, które firma ta poddaje
odzyskowi w wyniku czego otrzymuje półprodukt używany
do produkcji preparatu PIX - odbiór 1 cysterny zużytych
kwasów oznacza zmniejszenie ilości wytwarzanego osadu o
25 Mg – w ciągu roku ilość powstającego osadu zmniejsza
się o około 300 Mg .
Cały powstający osad poneutralizacyjny jest odwadniany na
prasie – w ten sposób zmniejsza się jego uwodnienie do około 77
%( 23 % suchej masy).
Prowadzenie monitoringu procesów Instrukcja technologiczna „Technologia trawienia ,
technologicznych w instalacji
nakładania powłok podsmarowych i neutralizacji ścieków”
znak: IT/7/T oraz instrukcje obsługi zawierają szczegółowy
harmonogram ciągłej kontroli prowadzenia procesów
technologicznych.
Prowadzenie
monitoringu
wód Zakład wykonał sieć monitoringu wód podziemnych
podziemnych w zakresie kontroli składających się z trzech piezometrów. Dokumentacja
szczelności urządzeń i zabezpieczeń geologiczna została przyjęta bez zastrzeżeń przez
stosowanych
w
procesach Prezydenta Miasta Stalowa Wola. Wykonuje się następujący
galwanicznych.
zakres analiz wody z piezometrów:
- odczyn
- siarczany
- żelazo,
- kadm,
- ołów,
Magazyn chemikaliów sypkich jest na odrębnym , wentylowanym pomieszczeniem wyposażonym w kratkę ściekową
połączoną z węzłem neutralizacji co zabezpiecza
Magazynowanie surowców
środowisko przed ewentualnym wyciekiem chemikaliów.
chemicznych odrębnie (oddzielenie
Kwas siarkowy przechowywany jest w dwóch zbiornikach
kwasów, zasad ).
magazynowych , stalowych w węźle neutralizacji –
zbiorniki posadowione są w bezodpływowej tacy.
Elektrycznie grzany jest wchodzący w skład instalacji piec
Stosowanie elektrycznego ogrzewania
solny do trawienia stali kwasoodpornych , pozostałe
wanny ogrzewane są parą wodną co jest podyktowane
wanien procesowych
obecną konstrukcja wanien i względami ekonomicznymi
Zachowanie obwiązujących norm
Wyniki pomiarów i symulacji komputerowych nie wykazały
hałasu w otoczeniu obiektu
przekroczeń normy hałasu w otoczeniu Spółki.
wytrawiani
W skruberach zastosowano zamknięte obiegi wody
Połączenie odciągów znad wanien zawierających kąpiele
kwaśne i alkaliczne do jednego systemu powoduje
oszczędność cieczy absorbcyjnej w skruberach i mniejszą
ilość wytwarzanych ścieków.
Ograniczanie zużycia wody
Wskaźnik zużycia wody wynoszący 0,13 m3/Mg
- monitorowanie poboru wody
obrabianego surowca mieści się w granicach
i zrzutu ścieków
wodochłonności tego procesu określonego w dokumentach
referencyjnych.
Pobór wody do celów technologicznych i socjalnych jest
stale monitorowany , podobnie jak i zrzut ścieków.
Spółka posiada wdrożony System Zarządzania Jakością i System Zarządzania
Środowiskowego – stanowiący element najlepszej dostępnej techniki.
Identyfikując najbardziej wrażliwe elementy środowiska w związku z lokalizacją
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 28 z 29
przedsięwzięcia w terenie, w wytrawialni zastosowano rozwiązania techniczne eliminujące
skażenie wód podziemnych i powierzchniowych oraz nieuciążliwe pod względem emisji
hałasu do środowiska i emisji substancji zanieczyszczających do powietrza atmosferycznego.
Z przedstawionego wniosku wynika, że instalacja nie będzie powodować
ponadnormatywnej emisji gazów i pyłów do powietrza, ponadnormatywnej emisji ścieków do
wód, ziemi lub urządzeń kanalizacyjnych, ponadnormatywnej emisji hałasu do środowiska,
instalacja nie stanowi zagrożenia dla wód podziemnych, a gospodarka odpadami prowadzona
będzie prawidłowo. Instalacja spełnia również wymogi zawarte w dokumencie referencyjnym
dla przetwórstwa żelaza i stali. Wystąpienie sytuacji awaryjnej mogącej spowodować duże
zagrożenie dla środowiska jest niewielkie – jest ono dodatkowo minimalizowane poprzez
stosowanie obowiązującego Systemu Zarządzania Jakością, którego procedury regulują
sposób postępowania w trakcie całego procesu produkcyjnego. Ustalając wymogi najlepszej
dostępnej techniki dla instalacji uwzględniono fakt że eksploatacja instalacji będzie
stopniowo ograniczana z uwagi na planowane wyposażenie „HSW” Zakład Ciągarnia Sp.
z o.o. w urządzenia których eksploatacja umożliwia uzyskanie odpowiedniej jakości produktu
bez wstępnego trawienia surowca. Zakup - do końca roku 2007 - automatycznej linii do
ciągnienia prętów o średnicach od 20 do 55 mm ze śrutownicą oraz zakup - do końca 2009
roku - linii do ciągnienia prętów o średnicach od 2 do 8 mm także wyposażonej w śrutownicę
zastępującą proces trawienia sprawi że po roku 2009 trawienie ograniczone będzie wyłącznie
do prętów o bardzo małych średnicach oraz dla stali do wyrobów o specjalnych wymaganiach
jakościowych.
Tym samym uznałem, że instalacja spełnia wymagania najlepszej dostępnej techniki.
W świetle powyższego orzeczono jak w sentencji decyzji.
Pouczenie:
Od niniejszej decyzji służy odwołanie do Ministra Środowiska za pośrednictwem
Wojewody Podkarpackiego w terminie 14 dni od dnia doręczenia decyzji, po uiszczeniu
opłaty skarbowej w kwocie 5,00 zł. Odwołanie należy składać w dwóch egzemplarzach.
Otrzymują:
1. "HSW" Zakład Ciągarnia Sp. z o.o.
ul. Kwiatkowskiego 1, 37-450 Stalowa Wola
Do wiadomości:
1. Podkarpacki Wojewódzki Inspektor Ochrony Środowiska w Rzeszowie
2. Minister Środowiska, ul. Wawelska 52/54, Warszawa
3. ŚR.IV-a/a
ŚR.IV-6618-6/1/07
str. 29 z 29