Docieplenie i kolorystyka elewacji budynku

ul. Armii Krajowej 12/18
88 – 100 Inowrocław
ZAKŁAD INśYNIERII ŚRODOWISKA
JACEK MIKLAS
Biuro: ul. Roosevelta 15 lokal 3c
88 – 100 Inowrocław
NIP: 556–218–99–33
REGON: 092992501
Nr konta: 61 1500 1360 1213 6006 0568 0000
tel./fax: 52 355 22 15
e–mail: [email protected]
www.zis.net.pl
PROJEKT
BUDOWLANY
Docieplenie i kolorystyka elewacji budynku
T y tuł p roj e k tu :
Przedszkola "Pod Tęczą"
Budynek Przedszkola „Pod Tęczą”
ul. Łokietka 2
N a zw a i a dr es ob ie k tu
budo wl an ego :
88-100 Inowrocław
działka nr 65/1 i 65/2
Miasto Inowrocław
I mi ę i n azw i sko lub n az wa
or az adr e s inw e s tor a :
ul. Prezydenta Franklina Roosevelta 36
88-100 Inowrocław
Fun k cj a
Projektant
Imię i nazwisko
mgr inŜ.
Michał Miklas
S pe c ja lno ść
konstrukcja
Numer uprawnień
budowlanych
P odpi s
KUP/0102/PWOK/07
Projektant
Inowrocław, 14.06.2012r.
1
SPIS ZAWARTOŚCI
STRONA
Strona tytułowa
1
Spis zawartości
2
Oświadczenie projektanta
3
Dokumenty formalno - prawne:
4
Uprawnienia budowlane osób biorących udział w sporządzeniu i sprawdzeniu projektu
budowlanego
4
Zaświadczenie o wpisie na listę członków izby właściwego samorządu zawodowego
osób biorących udział w sporządzeniu i sprawdzeniu projektu budowlanego
5
Opis techniczny do projektu architektoniczno - budowlanego
6
Informacja BIOZ
14
Obliczenia współczynników przenikanie ciepła przegród
budowlanych
17
RYSUNKI
P-1
Plan sytuacyjny
18
A-1
Elewacje - inwentaryzacja
19
A-2
Elewacje – zakres prac
20
A-3
Elewacje – kolorystyka
21
A-4
Rzut dachu, Przekrój przez stropodach
22
A -5
Detal – okap przybudówek
23
2
Inowrocław, 14.06.2012 r.
OŚWIADCZENIE
Na podstawie art. 20 pkt.4 ustawy Prawo budowlane (Dz.U. z 2003 r., Nr 207, poz. 2016,
zm.: Dz.U. z 2001 r., Nr 5, poz. 42; Dz.U. z 2004 r., Nr 6, poz. 41; Dz.U. z 2004 r., Nr 92,
poz. 881; Dz.U. z 2004 r., Nr 93, poz. 888; Dz.U. z 2004 r., Nr 96, poz. 959)
oświadczam, Ŝe projekt budowlany pt.
Docieplenie i kolorystyka elewacji budynku Przedszkola "Pod Tęczą"
Miasto Inowrocław
Inwestor:
ul. Prezydenta Franklina Roosevelta 36
88-100 Inowrocław
Adres budowy:
ul. Łokietka 2
88-100 Inowrocław
działka nr 65/1 i 65/2
został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
PROJEKTANT
mgr inŜ. Michał Miklas
nr upr.: KUP/0102/PWOK/07
data: 14.06.2012 r.
podpis:
3
4
5
OPIS TECHNICZNY
DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
Termomodernizacja budynku Przedszkola „Pod Tęczą”
1. Podstawa opracowania
[1] Umowa z Zamawiającym – Miastem Inowrocław z dnia 31.05.2012r. na
wykonanie dokumentacji termomodernizacji budynku Przedszkola „Pod
Tęczą” przy ul. Łokietka 2 w Inowrocławiu.
[2] Protokół dotyczący stanu technicznego budynku Przedszkola „Pod
Tęczą” opracowany w 2011r.
[3] Oględziny obiektu wykonane w dniu 12.06.2012r.
[4] Projekt techniczny zmiany elewacji budynku Przedszkola przy ul. Łokietka
2 w Inowrocławiu opracowany w 2000r.
[5] Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane.
[6] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i
ich usytuowanie.
[7] Aprobata Techniczna ITB AT-15-2717/2009 Zestaw wyrobów do wykonywania
ociepleń systemem Dryvit Drysulation
2. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest docieplenie i kolorystyka elewacji
budynku Przedszkola „Pod Tęczą” przy ul. Łokietka 2 w Inowrocławiu. Ze względów
finansowych prace zostaną wykonane w dwóch etapach obejmujących w
szczególności:
I etap.
- ocieplenie stropodachów,
- montaŜ nawiewników okiennych w piwnicach,
- ocieplenie ścian zewnętrznych nadziemia,
- ocieplenie ścian w gruncie i izolacje przeciwwilgociowe (ściana północna,
zachodnia i wschodnia)
- drobne roboty towarzyszące.
II etap.
- ocieplenie w gruncie i izolacja przeciwwilgociowa ściany południowej,
- remont schodów zewnętrznych,
- drobne roboty towarzyszące.
6
3.
Opis stanu istniejącego
Budynek jest
całkowicie podpiwniczony i posiada dwie kondygnacje
nadziemne. Główne wejście do budynku zlokalizowane jest od strony zachodniej.
Budynek został zrealizowany w technologii tradycyjnej murowanej w podłuŜnym
układzie ścian nośnych. Ławy fundamentowe Ŝelbetowe wylewane. Ściany
zewnętrzne piwnic murowane z cegły, ściany kondygnacji nadziemnych z cegły
kratówki grubości ca. 38 i 51 cm. Mury nie wykazują objawów uszkodzeń, a ich stan
techniczny określa się jako dobry.
Stropy prefabrykowane DZ-3 nie wykazują objawów uszkodzeń. Stropodach
dwudzielny wentylowany z płytą dachową z płyt korytkowych na ściankach
aŜurowych. Dach płaski dwuspadowy, kryty papą. Stan techniczny pokrycia określa
się jako dobry.
Stolarka okienna z profili PCV, w piwnicach brak nawiewników powietrza. Drzwi
w ścianie frontowej z profili PCV szklone, w ścianie tylnej drzwi drewniane pełne. Przy
oknach pomieszczeń piwnicznych znajdują się studzienki.
Tynki zewnętrzne tradycyjne cementowo –wapienne kat. III malowane farbami
fasadowymi. Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe z PCV. Tynki wykazują nieliczne
spękania i ubytki, a ich stan techniczny określa się jako zadowalający. Ściana
frontowa ocieplona styropianem gr. 8 cm wg [4], pokryta tynkiem mineralnym,
malowanym farbą akrylową. Dobudówka stanowiąca wejście do budynku ocieplona
z wyjątkiem fragmentu ściany północnej budynku pokrytej płytkami elewacyjnymi.
4.
Dane techniczno-rzeczowe
Długość
Szerokość
Wysokość
Powierzchnia wewnętrzna budynku
5.
29,76 m
12,91 m
7,80 m
1116,2 m2
Warunki ochrony przeciwpoŜarowej
Grupa wysokości budynków – budynek niski.
Kategoria zagroŜenia ludzi – budynek kategorii ZL II.
Strefy zagroŜenia wybuchem – brak.
Wymagana klasa odporności poŜarowej „B”.
Strefy poŜarowe – dopuszczalna powierzchnia strefy poŜarowej wynosi 5000 m2.
Ogólna wielkość strefy poŜarowej (przy załoŜeniu, Ŝe cały obiekt stanowi jedną strefę)
wynosi 1116,2 m2 i nie przekracza dopuszczalnej wielkości 5000 m2. W związku z
powyŜszym projektuje się docieplenie ścian zewnętrznych przy uŜyciu płyt
styropianowych samogasnących EPS 70 – 040 FASADA oraz EPS 100 – 038
DACH/PODŁOGA, a takŜe docieplenie stropodachu budynku głównego granulowaną
wełną mineralną metodą wdmuchiwania i przybudówek płytami styropianowymi
samogasnącymi laminowanymi papą. Zwody pionowe instalacji odgromowej naleŜy
odsunąć od lica ściany po ociepleniu na odległość 10 cm. Projektowany system
ocieplenia ścian jest klasyfikowany jako nierozprzestrzeniający ognia przy działaniu
ognia od strony elewacji.
7
6. Opis projektowanych rozwiązań – docieplenie
stropodachu budynku głównego.
Projektuje się ocieplenie stropu nad ostatnią kondygnacją budynku głównego
granulowaną wełną mineralną o grubości 18 cm. Wielkość ta stanowi wymagane
docieplenie gr. 15 cm wraz z naddatkiem uwzględniającym wpływ
nierównomiernego ułoŜenia oraz osiadania warstwy granulatu.
Ze względu na brak dokumentacji archiwalnej oraz na ograniczone moŜliwości
oględzin przestrzeni stropodachu na etapie projektowania przyjęto odpowiednie
załoŜenia projektowe. Z uwagi na moŜliwość wystąpienia rozbieŜności w rzeczywistej
konstrukcji stropodachu z przyjętymi załoŜeniami, przed właściwym rozpoczęciem
robót budowlanych naleŜy wykonać dodatkowe odkrywki i sprawdzić ostatecznie
zgodność z załoŜeniami projektowymi. W przypadku rozbieŜności decyzję o sposobie
wykonania robót związanych z ociepleniem stropodachu podejmie w ramach
nadzoru autorskiego projektant na wezwanie inwestora lub inspektor nadzoru.
6.1. Zakres robót w zakresie docieplenia stropodachu
6.1.1.
Wykonanie w płytach dachowych korytkowych otworów technologicznych o
wymiarach 25x25cm. Otwory naleŜy wykonać we wszystkich polach pomiędzy
ściankami aŜurowymi – w ilości zakładanej ok. 16 szt. NaleŜy zachować szczególną
ostroŜność podczas prowadzenia prac. Nie naleŜy wykonywać otworów w
Ŝebrach oraz w środku rozpiętości płyt korytkowych.
6.1.2.
Wykonanie w ścianach szczytowych 8 otworów nawiewnych o przekroju 14x14 cm,
po 4 otworów na ścianę.
6.1.3.
UłoŜenie granulowanej wełny mineralnej np. PAROC GRAN itp. metodą
wdmuchiwania za pomocą specjalnego urządzenia do transportu materiałów
sypkich. Prace powinny być wykonywane przez uprawnionego wykonawcę.
6.1.4.
Termoizolacja z granulowanej wełny mineralnej powinna spełniać następujące
wymagania:
- gęstość ułoŜonego granulatu powinna być zgodna z wielkością deklarowaną
przez producenta,
- wilgotność granulatu powinna wynosić nie więcej niŜ 2%,
- termoizolacja powinna być ułoŜona równą warstwą, bez przerw i ubytków, tzw.
kieszeni,
- termoizolacja nie moŜe zakrywać otworów wentylacyjnych.
6.1.5.
Kontrola izolacji cieplnej z granulowanej wełny mineralnej powinna obejmować
sprawdzenie:
- grubości
- gęstości
6.1.6.
Prawidłowość wykonania termoizolacji naleŜy sprawdzić kontrolując grubość i
masę wprowadzonego granulatu oraz przeprowadzając oględziny termoizolacji
specjalna kamerą wprowadzoną w przestrzeń stropodachu.
6.1.7.
Przekrycie otworów włazowych płytami z blachy stalowej gr. 4 mm zabezpieczonej
przeciw korozji poprzez dwukrotne malowanie farbą Nobikor oraz ocieplonej od
spodu styropianem gr. 3 cm. Wykonanie uzupełnienia usuniętych warstw
(wyrównawczej gładzi cementowej - zaprawą cementową marki M15).
8
6.1.8.
MontaŜ na dachu 5 kominków wentylacyjnych o średnicy 110 mm.
6.1.9.
Ocieplić od spodu wyłaz dachowy płytami styropianowymi gr. 6 cm i obrobić
blachą lub obić deskami.
6.1.10.
Wymiana obróbek blacharskich – pokrycia attyki, rynien i rur spustowych.
Wykonanie pasa nadrynnowego i podrynnowego; sposób montaŜu naleŜy
rozwiązać szczegółowo na etapie wykonawstwa po zdjęciu rynien. Wszystkie
obróbki wykonać z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,55 mm. Na budynku
głównym zastosować rynny o średnicy 150 mm oraz rury spustowe o średnicy 120
mm. Na przybudówkach zastosować rynny o średnicy 120 mm oraz rury spustowe
o średnicy 90 mm. Rynny i rury spustowe powlekane systemu Wijo 150/100 i 125/90.
7. Opis projektowanych rozwiązań – docieplenie
stropodachów przybudówek.
Projektuje się ocieplenie stropodachów przybudówek płytami styropianowymi
EPS 100-038 DACH/PODŁOGA laminowanymi jednostronnie papą.
7.1.
Rozbiórka obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych.
7.2.
Stare istniejące podłoŜe z papy naleŜy poddać naprawie poprzez oczyszczenie,
uzupełnienie ubytków, rozcięcie i zaklejenie pęcherzy.
7.3.
Zagruntowanie podłoŜa bitumiczną emulsja do gruntowania EMAILLIT BV-extra
poprzez naniesienie na powierzchnię cienkiej warstwy wałkiem lub pędzlem.
7.4.
Przyklejenie do podłoŜa warstwy termoizolacji gr. 15cm z płyt styropianowych EPS
100-038 DACH/PODŁOGA za pomocą kleju bitumicznego VEDATEX (lub lepiku na
gorąco). Klej nanosić na zagruntowaną i wyschniętą powierzchnię za pomocą
wyciskacza. W zaleŜności od panującej temperatury otoczenia przed
przyłoŜeniem płyt do podłoŜa naleŜy odczekać od ok. 15 do 60 minut.
7.5.
MontaŜ wzdłuŜ okapu drewnianych bali w rozstawie co 50cm za pomocą blach
kątowych przeznaczonych do mocowania haków rynnowych.
7.6.
Wykonanie obróbek blacharskich (wykonanie pokrycia murów, kołnierzy ścian i
kominów, obróbki okapu oraz montaŜ rynien).
7.7.
Wykonanie pokrycia dachu papą nawierzchniową VEDATECT EUROFLEX PYE PV 250 S5
modyfikowaną SBS na włókninie poliestrowej układaną metodą zgrzewania.
8. Opis projektowanych rozwiązań – montaŜ nawiewników
okiennych.
We wszystkich oknach piwnicznych naleŜy zamontować w górnej ramie
higrosterowane dwustrumieniowe nawiewniki powierza EHA 22-50 z łącznikiem i
kratką przeciw owadom. Zakres robót w zakresie montaŜu nawiewników okiennych
8.1.
MontaŜ nawiewnikach w górnych ramach skrzydeł istniejących okien.
8.2.
MontaŜ nawiewników wykonany zgodnie z instrukcją montaŜu podaną przez
producenta.
9.
Opis projektowanych rozwiązań – docieplenie ścian.
Projektuje się docieplenie ścian budynku poniŜej terenu i w strefie cokołu przy uŜyciu
płyt styropianowych EPS 100-038 gr. 8 cm oraz docieplenie ścian nadziemia przy uŜyciu
płyt styropianowych EPS 70-040 gr. 14 cm. Poziom cokołu dostosować do poziomu
istniejącego cokołu ściany zachodniej. Projektuje się wykończenie ścian nadziemia
tynkiem mineralnym cienkowarstwowym o fakturze baranka malowanym farbami
silikonowymi. Znajdujące się na ścianach elementy, takie jak: tablice informacyjne,
9
wsporniki do mocowania flag, lampy, elementy monitoringu itp. docelowo (po
przełoŜeniu) naleŜy zachować na elewacji.
9.1. Zakres robót - docieplenie ścian poniŜej terenu.
9.1.1. Rozbiórka nawierzchni (płyt chodnikowych oraz nawierzchni betonowych). NaleŜy
całkowicie rozebrać chodnik z płyt wraz z obrzeŜami od strony zachodniej i
południowej oraz nawierzchnie i opaski betonowe od strony wschodniej i
południowej.
9.1.2. Wykonanie wzdłuŜ docieplanych ścian piwnic wykopu na głębokość ok. 2,0-2,20 m i
szerokości ok. 1,0 m.
9.1.3. Skucie słabych, „głuchych” i nienośnych tynków. Wszelkie ubytki uzupełnić tynkiem
CW kategorii II.
9.1.4. Powierzchnię ściany oczyścić z zanieczyszczeń.
9.1.5. Zagruntować podłoŜe za pomocą dyspersyjnej masy asfaltowo-kauczukowej
rozcieńczonej wodą 1:1.
9.1.6. Do ocieplenia ścian w gruncie naleŜy uŜyć płyty styropianowe EPS 100 - 038
DACH/PODŁOGA gr. 8 cm. Płyty naleŜy kleić do podłoŜa za pomocą dyspersyjnej
masy asfaltowo-kauczukowej, nanosząc masę na całą powierzchnię płyt pacą
zębatą. Płyty naleŜy układać na styk z przesunięciem spoin pionowych o min. 15 cm.
W naroŜach ścian budynku płyty muszą się zazębiać. Nie naleŜy dopuszczać do
powstania szczelin większych niŜ 1,5 mm, a w przypadku ich występowania wypełnić
je materiałem termoizolacyjnym. Powierzchnia przyklejonych płyt musi być równa, w
tym celu naleŜy przeszlifować nierówności do uzyskania jednolitej płaszczyzny.
9.1.7. Warstwa zbrojąca z siatki z włókna szklanego. Na „roboczej” powierzchni ściany
naleŜy nałoŜyć warstwę z zaprawy klejowej gr. ok. 1,5 mm, a następnie zatapiać w
niej bez fałd i załamań siatkę z włókna szklanego o gramaturze nie mniejszej niŜ
145g/m2, tak aby była ona całkowicie niewidoczna. Prace naleŜy wykonać w
jednym kroku roboczym rozpoczynając od góry ściany układając siatkę pionowymi
pasami z zakładami wynoszącymi, co najmniej 6 cm. Powierzchnię warstwy zbrojącej
naleŜy po wyschnięciu przeszlifować i sprawdzić jej równość. W trakcie wykonywania
temperatura nie moŜe być niŜsza niŜ +5o C i nie większej niŜ +25o C, a temperatura
minimalna musi się utrzymywać, przez co najmniej 24 godz. od zakończenia prac.
9.1.8. Na wyschniętej warstwie zbrojącej wykonać właściwą izolację pionową z dwóch
warstw
dyspersyjnej
masy
asfaltowo-kauczukowej
po
wcześniejszym
zagruntowaniu podłoŜa masą rozcieńczoną wodą 1:1. Uszczelnić wszystkie
szczeliny pomiędzy warstwą ocieplenia a murem.
9.1.9. Zasypać wykop i zagęścić mechanicznie grunt warstwami o miąŜszości do 15cm.
9.1.10. Pod nawierzchnię z kostki wykonać warstwę odsączającą gr. 12cm z piasku
zagęszczonego mechanicznie.
9.1.11. Wykonać (odtworzyć) od strony zachodniej i południowej chodnik z kostki
betonowej „Starodruk” gr. 6 cm na podsypce cementowo-piaskowej gr. 4cm wraz
z obrzeŜami. Dwa rzędy kostki przy budynku i obrzeŜach wykonać w kolorze
czerwonym, na pozostałej powierzchni kostka koloru szarego. Od strony
wschodniej i północnej wykonać opaskę z kostki betonowej j.w. wraz z obrzeŜami
o szerokości 70cm. Wykonać spadek nawierzchni nie mniejszy niŜ 1,5% w kierunku
od budynku.
10
9.2. Zakres robót - docieplenie ścian powyŜej terenu.
9.2.1.
9.2.2.
9.2.3.
9.2.4.
MontaŜ rusztowania.
DemontaŜ obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych, instalacji odgromowej itp.
DemontaŜ krat okiennych.
Skucie słabych, „głuchych” i nienośnych tynków. Lokalne ubytki uzupełnić tynkiem
CW kategorii II. NaleŜy skuć wszystkie tynki z ościeŜy z uwagi na projektowane ich
docieplenie.
9.2.5. Oczyszczenie powierzchni z brudu i kurzu poprzez zmycie elewacji wodą z
dodatkiem słabych detergentów.
9.2.6. Sprawdzenie nośności podłoŜa:
- przykleić w kilku miejscach ściany - po 3 kawałki styropianu o wym. 10x10x5cm na
100 m2 elewacji uŜywając zaprawy klejącej do klejenia płyt styropianowych,
- po upływie trzech dni oderwać próbkę od ściany; jeŜeli rozwarstwienie nastąpi w
próbce styropianu podłoŜe uznaje się za odpowiednio mocne i podczas prac
dociepleniowych styropian mocuje się za pomocą masy klejącej oraz łączników
mechanicznych; w przypadku nienośnego podłoŜa naleŜy to podłoŜe usunąć lub
wzmocnić środkiem gruntującym.
9.2.7. Strefa cokołu. Projektowany poziom listwy startowej dostosować do poziomu na
zachodniej ścianie budynku. Listwa startowa powinna posiadać szerokość
dostosowaną do grubości ocieplenia. NaleŜy ją mocować w poziomie i w
płaszczyźnie w odstępach ok. 30 cm przy pomocy wbijanych łączników. NaleŜy
bezwzględnie mocować końce listwy. Listwy łączyć przy pomocy plastikowych
złączek. W naroŜach budynku mocować listwy naroŜne.
9.2.8. Klejenie płyt styropianowych. Do ocieplenia ścian w strefie cokołu naleŜy uŜyć
płyt styropianowych frezowanych EPS 100 – 038 DACH/PODŁOGA grubości 8 cm.
Do ocieplenia ścian powyŜej listwy startowej naleŜy uŜyć płyt styropianowych
frezowanych EPS 70 – 040 FASADA grubości 14 cm. OścieŜa, pod parapetami i
pasem podrynnowym naleŜy docieplić styropianem grubości 3 cm. Do
docieplenia fragmentu ściany północnej we wnęce wejściowej uŜyć płyt gr.
5cm. Klejenie płyt gr. < 14cm prowadzić metodą powierzchniową nanosząc
warstwę zaprawy klejowej pacą zębatą równomiernie na całej powierzchni płyt
styropianowych. Klejenie płyt gr. 14 cm prowadzić metodą obwiedniowo –
plackową przy uŜyciu zaprawy klejowej; obwódka szerokości 5 cm i grubości 1
cm, 6 placków grubości 1 cm i średnicy ok. 10 cm wewnątrz obwódki.
Naniesiona na płytę zaprawa powinna obejmować co najmniej 40% jej
powierzchni. Zaprawę klejącą nakładać wyłącznie na płyty styropianowe. Płyty
naleŜy układać na styk z przesunięciem spoin pionowych. W naroŜach ścian
budynku płyty muszą się zazębiać. Nie naleŜy dopuszczać do powstania szczelin
większych niŜ 1,5 mm, a w przypadku ich występowania wypełnić je materiałem
termoizolacyjnym. Powierzchnia przyklejonych płyt musi być równa, w tym celu
po upływie 24 godzin naleŜy powierzchnie płyt przeszlifować papierem ściernym.
9.2.9. Łączniki mechaniczne. Do mocowania płyt na ścianach za pomocą łączników
mechanicznych naleŜy zastosować kołki z tworzywa sztucznego z trzpieniem
tworzywowym w ilości 4 szt./m2 o wymiarach 10x220 dla płyt gr. 14 cm. Minimalna
głębokość zakotwienia łącznika wynosi 60 mm (nie naleŜy wliczać grubości
kleju!). Minimalna średnica talerzyków wynosi 60 mm. Kołki naleŜy wbić tak aby
powierzchnia talerzyka licowała z zewnętrzną płaszczyzną płyty izolacyjnej.
Kołkowanie moŜna rozpocząć po upływie 24 godzin od przyklejenia płyt.
9.2.10. NaroŜa budynku, otworów okiennych i drzwiowych naleŜy chronić za pomocą
profilu naroŜnego z zespolona siatką z włókna szklanego. Profil zatapia się w
wykonanym łoŜu grzebieniowym z zaprawy klejącej do zatapiania siatki, przed
wykonaniem właściwej warstwy zbrojącej. Siatkę naroŜnika i właściwą siatkę
11
zbrojącą zatapia się w warstwie zaprawy w jednej czynności roboczej. W
przypadku docinania właściwej siatki zbrojącej na równo z krawędzią budynku
powstałe zakłady siatki profilu naroŜnego i siatki zbrojącej muszą wynosić co
najmniej 10 cm.
9.2.11. Warstwa zbrojąca. Do wykonania warstwy zbrojonej moŜna przystąpić nie
wcześniej niŜ po trzech dniach od przyklejenia płyt. W trakcie wykonywania
temperatura nie moŜe być niŜsza niŜ +5o C i nie większej niŜ +25o C, a temperatura
minimalna musi się utrzymywać, przez co najmniej 48 godz. od zakończenia prac.
Prace rozpoczyna się po całkowitym związaniu kleju do płyt tj. około 3 dni,
zakończeniu kołkowania i osadzeniu profili naroŜnych wtapiając paski siatki
zbrojącej z włókna szklanego o wymiarach 20 x 30 cm diagonalnie we wszystkie
naroŜa otworów. Następnie packą stalową nakłada się na płyty ocieplające
zaprawę klejącą na grubość ok. 1,5 mm, a następnie zatapia w niej bez fałd i
załamań siatkę zbrojącą. Prace naleŜy wykonać w jednym kroku roboczym
rozpoczynając od góry ściany układając siatkę pionowymi pasami z zakładami
wynoszącymi, co najmniej 10 cm. Siatka musi być całkowicie niewidoczna.
Powierzchnię warstwy zbrojącej naleŜy po wyschnięciu przeszlifować i sprawdzić jej
równość.
9.2.12. W strefie docieplenia do wysokości 2,0 m nad terenem naleŜy przed wykonaniem
właściwej warstwy zbrojącej wykonać wzmocnienie cienkowarstwowego systemu
ociepleniowego poprzez wklejenie dodatkowej warstwy siatki.
9.2.13. W miarę postępu robót ociepleniowych naleŜy montować obróbki blacharskie –
parapety zewnętrzne z blachy stalowej powlekanej gr. 0,55 mm w kolorze białym. Ząb
okapowy powinien być odsunięty od lica ściany po ociepleniu na odległość 35 mm.
9.2.14. Wyprawa elewacyjna z masy tynkarskiej.
Wyprawę tynkarską na powierzchni ścian naleŜy wykonać po całkowitym
wyschnięciu warstwy bazowej tj. po upływie, co najmniej 48 godzin od chwili
naklejenia siatki zbrojącej przy temp. +20oC oraz wilgotności względnej powietrza
55%. Cienkowarstwowy tynk mineralny naleŜy nakładać na podłoŜe na grubość
ziarna pacą stalową, a po krótkim czasie zacierać packą z tworzywa sztucznego.
Grubość ziarna zaprawy tynkarskiej powinna wynosić ok. 1,6 mm. Aby uniknąć
widocznych łączeń nie naleŜy prowadzić prac przy silnym wietrze, nasłonecznieniu
(temperatura powyŜej 25oC). Zawsze naleŜy rozprowadzać tynk w kierunku świeŜo
nałoŜonej warstwy („mokre na mokre”) i zapewnić odpowiednią ilość
pracowników na dany etap prac tynkarskich. W czasie wiązania tynku tj. około 5
dni jego warstwę naleŜy chronić przed szkodliwym wpływem czynników
atmosferycznych (silnym nasłonecznienie, silnym wiatrem oraz deszczem).
9.2.15. MontaŜ rur spustowych i rynien z blachy powlekanej oraz instalacji odgromowej, itp.
9.2.16. Osadzenie kratek wentylacyjnych słuŜących do wentylacji przestrzeni stropodachu oraz
innych drobnych elementów.
9.2.17. Dwukrotne malowanie elewacji farbami silikonowymi w kolorach wg kolorystyki
elewacji.
9.2.18. Skucie słabych, „głuchych” i nienośnych tynków z kominów ponad dachem,
wewnętrznej powierzchni studzienek przy budynku itp. Lokalne ubytki uzupełnić
tynkiem CW kategorii II.
9.2.19. Wykonać dwukrotne malowanie kominów ponad dachem, studzienek itp. farbami
silikonowymi w kolorach wg kolorystyki elewacji.
9.2.20. Z uwagi na ocieplenie ścian budynku w obrębie studzienek naleŜy odpowiednio
zmniejszyć szerokość krat przekrywających studzienki.
9.2.21. Rozebrać ostatnie dwie górne warstwy cegieł ścianek studzienek i wylać nowy
cokół z betonu B20 zlicowany z płaszczyzną opaski z kostki.
12
9.2.22. Zdemontować kraty okienne.
9.2.23. Odciąć drabinę, a następnie wspawać ponownie odsuwając od ściany po
dociepleniu.
9.2.24. Zdemontować daszek na elewacji wschodniej (przybudówka) i ponownie go
zamontować odsuwając od ściany po dociepleniu.
9.2.25. Uszczelnienie połączeń pomiędzy systemem docieplenia, a innymi elementami
(obróbkami blacharskimi, parapetami, ościeŜnicami itp.) silikonową masą do
uszczelniania spoin.
9.2.26. DemontaŜ rusztowania i uporządkowanie terenu.
10. Opis projektowanych rozwiązań – remont powierzchni
nieocieplanych i inne roboty.
10.1.
10.2.
10.3.
Całkowita rozbiórka schodów zewnętrznych od strony południowej i wykonanie
nowych schodów betonowych na gruncie o grubości płyty 15cm z betonu B20.
Pod schody (z trzech stron) wykonać fundament o szerokości 25cm posadowiony
80cm poniŜej terenu z betonu B20.
Zasypka pod schodami z piasku zagęszczonego mechanicznie. Na zasypkę i
ściany fundamentowe po jej wyprofilowaniu i wykonaniu szalunków ułoŜyć
warstwę izolacyjną z folii PE 2x0,3mm.
Wykonanie posadzki oraz okładziny schodów z płytek gresowych na zaprawie
klejowej wysokoelastycznej. Zastosować płytki gresowe Tubądzin Tartan 7 i ST –
Tartan 7 gr. 8mm klasy ścieralności V i współczynniku antypoślizgowości R11 lub
inne równorzędne.
11. Uwagi i zalecenia.
11.1.
Wszystkie prace budowlane naleŜy prowadzić z zachowaniem przepisów BHP,
zgodnie z zasadami sztuki budowlanej oraz aktualnie obowiązującymi normami i
przepisami prawa budowlanego.
11.2.
W przypadkach odstępstwa od projektu lub wystąpienia sytuacji
nieprzewidzianych na etapie projektowania sposób wykonania robót naleŜy
uzgodnić z projektantem.
11.3.
UŜyte materiały budowlane muszą posiadać aktualne deklaracje zgodności z
polskimi normami lub aprobatami technicznymi.
11.4.
Zestaw wyrobów do wykonania docieplenia ścian zewnętrznych powinien być
objęty jedną Aprobata Techniczną. Niedopuszczalne jest łączenie materiałów
nie wchodzących w skład jednej Aprobaty Technicznej.
11.5.
Opis techniczny dotyczący sposobu wykonania docieplenia ścian zewnętrznych
wykonano w oparciu o system docieplenia DRYVIT DRYSULATION. Wszelkie
zamiany moŜliwe są wyłącznie przy zachowaniu projektowanych parametrów
technicznych i uŜytkowych, po przedstawieniu pełnej dokumentacji technicznej
proponowanego systemu (aprobata techniczna, karty katalogowe materiałów,
próbki tynków, itp.) oraz uzyskaniu zgody inwestora i projektanta. Ponadto
materiały powinny być uŜyte w sposób zapewniający udzielenie stosownej
gwarancji materiałowej przez ich producenta.
11.6.
Nawierzchnie z kostki betonowej naleŜy ukształtować ze spadkami w kierunku od
budynku i ułoŜyć z uwzględnieniem prawidłowego odprowadzenia wód
opadowych na tereny zielone.
Inowrocław, 14.06.2012r.
13
INFORMACJA DOTYCZĄCA
BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
Obiekt: Przedszkole „Pod Tęczą”
Adres: ul. Łokietka 2
88-100 Inowrocław
Inwestor: Miasto Inowrocław
Adres: ul. Prezydenta Franklina Roosevelta 36, 88-100 Inowrocław
Sporządzający: mgr inŜ. Michał Miklas
Inowrocław, 14.06.2012r.
14
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w
sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U nr 120, poz. 1126) określa się, co następuje:
1. Zakres robót dla całego
poszczególnych obiektów.
zamierzenia
budowlanego
oraz
kolejność
realizacji
- docieplenie stropodachów,
- montaŜ nawiewników okiennych w piwnicach,
- docieplenie ścian,
- remont schodów,
- inne drobne roboty towarzyszące
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.
Na działce zlokalizowany jest przedmiotowy budynek przedszkola.
3. Elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagroŜenie bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi:
Nie występują.
4. Przewidywane zagroŜenia, które mogą wystąpić podczas realizacji robót
budowlanych; określenia skali i rodzajów zagroŜeń oraz miejsc i czasu ich wystąpienia.
•
•
Wykonywanie wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości większej
niŜ 1,5m oraz wykopów o bezpiecznym nachyleniu ścian o głębokości większej niŜ
3,0,m.
prace na wysokości (w tym na rusztowaniach) – roboty, przy których wykonywaniu
występuje ryzyko upadku z wysokości ponad 5,0 m ludzi lub przedmiotów,
5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.
•
instruktaŜ – szkolenie stanowiskowe powinno być prowadzone przez osobę
posiadająca odpowiednie przygotowanie merytoryczne i kwalifikacje formalne
do jego przeprowadzenia,
•
pracownicy powinni wysłuchać instruktaŜu i potwierdzić ten fakt własnoręcznym
podpisem,
•
podczas szkolenia naleŜy zapoznać pracowników z ryzykiem zawodowym
związanym z wykonywaną pracą na stanowisku pracy oraz sposobem
stosowania podczas pracy środków ochrony indywidualnej, zabezpieczających
przed skutkami zagroŜeń, np. kaski, szelki, okulary ochronne, odzieŜ ochronna
itp.,
w dokumentacji budowy powinny znajdować się wszystkie dokumenty
potwierdzające przeprowadzenie szkoleń w zakresie BHP, protokoły z
dokonanych kontroli, wykaz wydanych zaleceń w zakresie BHP,
•
•
6.
na terenie budowy powinny być do wglądu pracowników plan BIOZ i dokonana
ocena ryzyka zawodowego; informacja, gdzie są przechowywane wyŜej
wymienione dokumenty powinna znajdować się na tablicy ogłoszeń.
Środki techniczne i organizacyjne, zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z
wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŜenia zdrowia lub w
ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację,
umoŜliwiającą szybką ewakuację na wypadek poŜaru, awarii i innych zagroŜeń.
15
•
ogrodzenie terenu budowy,
•
drogi komunikacyjne na placu budowy,
•
wyznaczenie strefy niebezpiecznej przy prowadzeniu prac na wysokości,
•
wyznaczenie miejsc składowania materiałów budowlanych,
•
określenie zasad eksploatacji urządzeń i instalacji elektroenergetycznych w tym
oświetlenia stanowisk pracy,
•
pouczenie, Ŝe na wypadek zagroŜenia naleŜy opuścić miejsce robót najkrótszą
moŜliwą drogą prowadzącą poza strefę zagroŜenia.
Sporządził:
mgr inŜ. Michał Miklas
16