English Polski Deutsch Русский
Transkrypt
English Polski Deutsch Русский
English Polski Deutsch Русский Materials - general information Steel type 1.0570 (S355J2+N) 1.1730 (C45U) 1.2311 (40CrMnMo7) 1.2312 (40CrMnMoS86) 1.2738 (40CrMnNiMo8) Chemical Tensile strength composition [N/mm2] [%] C - 0,2 Si - 0,55 Mn - 1,60 P-0,035 S-0,035 C - 0,45 Si - 0,30 Mn - 0,70 C - 0,40 Si - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 1,90 Mo - 0,20 C - 0,40 Si - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 1,90 Mo - 0,20 S - 0,06 C - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 2,00 Mo - 0,20 Ni - 1,10 (40CrMnNiMo8) C - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 2,00 Mo - 0,20 Ni - 1,10 Toolox 33 C - 0,24 Si - 1,60 Mn - 0,80 Mo - 0,30 Cr - 1,20 S -0,003 1.2738HH Toolox 44 C - 0,30 Si - 1,10 Mn - 0,80 Mo - 0,80 Cr - 1,40 S -0,003 ~ 550 ~ 640 General information Structural steel unalloyed, good weldability. Used for common applications in tool-making (upper and lower shoe) or steel constructions. Structural tool steel unalloyed, used for not-hardened tool parts (suitable for surface flame hardening only) such as upper and lower shoe or clamping plates in moulds and other steel construction applications. ~ 1080 Tool steel alloyed steel, supplied with hardness of 280-325 HB. Gives an excellent polished finish and is one of the most widely accepted specifications for plastic/rubber mould frames or inserts and die casting dies. Gives excellent wear resistance but if maximum surface hardness is required for compression moulding plastic dies or similar tools, the steel can be case hardened or nitrided. Additional hardening not recommended. ~ 1080 Tool steel high tensile alloy tool steel supplied in the hardened and tempered condition (280-325 HB). With its higher sulphur content it offers better machineability than 1.2311. High tensile characteristics enables uses for die holders, die casting dies, backers, bolsters and injection moulds. EDM not recommended.Additional hardening not recommended. ~ 1080 Tool steel quenched and tempered (280-325 HB) steel with uniform strength even in plates and bars with larger dimensions; suitable for polishing, etching and nitriding. Ideal for large size mould plates with deep cavities. Additional hardening not recommended. ~ 1175 Tool steel Supplied with hardness of 310-385 HB. Characteristics similar to 1.2738 steel. Additional hardening not recommended. ~ 1080 Tool steel delivered in quenched and tempered condition (~310 HB). Good for welding, etching, polishing, nitriding and EDM. High impact toughness and very low residual stresses to achieve good dimensional stability after machining. Suitable in moulding applications, in rubber moulding and for engineering components. Additional hardening not recommended. ~ 1300 Tool steel delivered in quenched and tempered condition (~450 HB). Characteristics similar to Toolox 33 but can also be used in cold stamping dies. Additional hardening not recommended. A.7 Materials - general information Steel type 1.2162 (21MnCr5) 1.2767 (45NiCrMo16) 1.2379 (X155CVMo121) 1.2083 (X42Cr13) 1.2085 (X33CrS16) Chemical Tensile strength composition [N/mm2] [%] C - 0,21 Si - 0,25 Mn - 1,25 Cr - 1,20 C - 0,45 Si - 0,25 Mn - 0,40 Cr - 1,35 Mo - 0,25 Ni - 4,00 C - 1,53 Si - 0,30 Mn - 0,35 Cr - 12,00 Mo - 0,80 V - 0,80 C - 0,42 Si - 0,40 Mn - 0,30 Cr - 13,00 C - 0,33 , Si - 0,30 Mn - 0,80 Cr - 16,00 Mo - 1,20 Ni - 0,30 (X38CrMoV51) C - 0,38 Si - 1,00 Mn - 0,40 Cr - 5,30 Mo - 0,20 V - 0,40 1.2344 C - 0,40 Si - 1,00 Cr - 5,30 Mo - 1,40 V - 1,00 1.2343 (X40CrMoV51) A.8 ~ 660 General information Tool steel alloy tool steel, suitable for hardening (up to ~ 62 RC) and case hardening. Good machinability and polishability (for mirror finish 1.2767 is recommended). Used for cavity plates in molds as well as any constructions, where high wear resistance and core hardness is required. ~ 830 Tool steel through hardening (up to ~ 56 HRC) tool steel that achieves high impact and compressive strength and is suitable for applications demanding extra wear resistance. With its characteristics of good full hardenability, good polishability and excellent toughness this cold work tool steel specification is widely used for plastic mould applications. ~ 850 Tool steel delivered soft, high carbon, high chromium tool steel. Very high wear resistance and toughness 1.2379 tool steel hardens up to 62 HRC, offers a measure of corrosion resistance when polished. It is used for tools operating under conditions of severe wear and abrasion when long runs are required. Commonly used for punches, dies and cutting tools. ~ 780 Tool steel low corrosion through hardening (up to 55 HRC) high alloy steel. Good resistance to the wear, good workability and polishability. Used in moulds for chemically-aggressive plastics. ~ 1080 Tool steel low corrosion steel, delivered hardened to 280-325 HB. Used for mold frames or inserts for chemically-aggressive plastics. Additional hardening not recommended. ~ 780 ~ 780 Tool steel CrMoV-based high alloy hot-working tool steel with good hot strength, temper resistance and high hot toughness. Standard material for hot working moulds and light metal die casting dies. Delivered soft, can be through-hardened up to 54 HRC. Tool steel High temperature resistant steel. Delivered soft, can be through-hardened up to 56 HRC. Excellent thermal conductivity and machinability. Suitable for polishing and photo-engraving. PVD or PA/CVD coating possible. Used for hot work injection moulds and die casting dies. Materials - general information Steel type Chemical Tensile strength composition [N/mm2] [%] (56NiCrMoV7) C - 0,56 Cr - 1,10 Mo - 0,50 Ni - 1,70 V - 0,10 1.2714HH C - 0,56 Cr - 1,10 Mo - 0,50 Ni - 1,70 V - 0,10 1.2714 (56NiCrMoV7 7022 (AlZn5Mg3Cu) 7075 (AlZn5,5MgCu) Cu - 0,80 Si - 0,50 Fe - 0,50 Mn - 0,30 Mg - 3,10 Cr - 0,20 Zn - 4,80 Ti-0,20 Cu - 1,60 Si - 0,40 Fe - 0,50 Mn - 0,30 Mg - 2,50 Cr - 0,23 Zn - 5,60 Ti-0,20 ~ 850 ~ 1360 ~ 550 General information Tool steel High alloy hot work steel. Delivered soft, can be through-hardened up to 43 HRC. With its high tempering resistance and impact strength it is suitable for hot forging or extrusion in die casting tools. Tool steel Delivered with hardness of 355-400 HB. Characteristics similar to 1.2714 steel. Additional hardening not recommended. Hardened aluminium alloy high strength properties similar to structural steels, excellent thermal conductivity. Very good machining and EDM abilities. Offers hardness of 160-170 HB regardless of plate thickness. Hardened aluminium alloy characteristics similar to 7022 alloy. Max hardness of 130-160 HB, decreases as plate thickness increases. ~ 540 A.9 Material stress relieving Steel from Western Europe, stress relieved (after cutting) in house by FCPK Bytów guarantees high quality T [ 0C] Original stress relieving process example 600h 200h 3h 1h for each 25mm of plate thickness heating soaking Theoretical stress relieving process graph. A.10 16h slow cooling time [ h ] Materiały - informacje ogólne Rodzaj stali 1.0570 (S355J2+N) 1.1730 (C45U) 1.2311 (40CrMnMo7) 1.2312 (40CrMnMoS86) 1.2738 (40CrMnNiMo8) 1.2738HH (40CrMnNiMo8) Toolox 33 Toolox 44 Skład chemiczny [%] C - 0,2 Si - 0,55 Mn - 1,60 P-0,035 S-0,035 C - 0,45 Si - 0,30 Mn - 0,70 C - 0,40 Si - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 1,90 Mo - 0,20 C - 0,40 Si - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 1,90 Mo - 0,20 S - 0,06 C - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 2,00 Mo - 0,20 Ni - 1,10 C - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 2,00 Mo - 0,20 Ni - 1,10 C - 0,24 Si - 1,60 Mn - 0,80 Mo - 0,30 Cr - 1,20 S -0,003 C - 0,30 Si - 1,10 Mn - 0,80 Mo - 0,80 Cr - 1,40 S -0,003 Wytrzymałość [N/mm2] ~ 550 ~ 640 ~ 1080 ~ 1080 ~ 1080 ~ 1175 ~ 1080 ~ 1300 Charakterystyka Stal konstrukcyjna niestopowa,dobrze spawalna. Stosowana na elementy konstrukcji stalowych oraz opraw do tłoczników. Stal konstrukcyjna niestopowa, stosowana na elementy niehartowane (nadaje się jedynie do powierzchniowego hartowania płomieniowego), do narzędzi i konstrukcji stalowych (oprawy tłoczników, płyty mocujące formy). Stal narzędziowa stopowa, dostarczana przez hutę w stanie ulepszonym cieplnie 280-325HB. Dobra polerowalność. Nadaje się do azotowania i fakturowania. Stosowana do form na płyty i wkładki formujące do tworzyw sztucznych i gumy o dużej wytrzymałości. Dalsze hartowanie nie zalecane. Stal narzędziowa stopowa, dostarczana przez hutę w stanie ulepszonym cieplnie 280-325HB. Dobra skrawalność. Stosowana na korpusy do form wtryskowych i ciśnieniowych oraz opraw tłoczników o zwiększonych wymaganiach wytrzymałościowych. Obróbka elektroerozyjna i ponowne hartowanie nie jest zalecane. Stal narzędziowa stopowa, dostarczana przez hutę w stanie ulepszonym cieplnie 280-325 HB. Dobra polerowalność. Nadaje się do azotowania. Doskonała do fakturowania powierzchniowego. Duża równomierność struktury w całym przekroju w płytach o dużych gabarytach. Stosowana na płyty formujące o głębokich wybraniach w formach średnich i dużych. Dalsze hartowanie nie zalecane. Stal narzędziowa stopowa, dostarczana przez hutę w stanie ulepszonym cieplnie 310-385HB. Charakterystyka i zastosowanie jak 1.2738 w formach o dużych wymaganiach wytrzymałościowych. Dalsze hartowanie nie zalecane. Stal narzędziowa stopowa, dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie ok. 310HB, bardzo dobra obrabialność i polerowalność. Nadaje się do spawania, fakturowania, azotowania i obróbki elektroerozyjnej. Stosowana do form na tworzywa i gumę. Dalsze hartowanie nie zalecane. Stal narzędziowa stopowa, dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie ok. 450HB, bardzo dobra obrabialność i polerowalność. Nadaje się do spawania, fakturowania, azotowania i obróbki elektroerozyjnej. Stosowana do form na tworzywa i gumę. Dalsze hartowanie nie zalecane. A.7 Materiały - informacje ogólne Rodzaj stali 1.2162 (21MnCr5) 1.2767 (45NiCrMo16) 1.2379 (X155CVMo121) 1.2083 (X42Cr13) 1.2085 (X33CrS16) Skład chemiczny [%] C - 0,21 Si - 0,25 Mn - 1,25 Cr - 1,20 C - 0,45 Si - 0,25 Mn - 0,40 Cr - 1,35 Mo - 0,25 Ni - 4,00 C - 1,53 Si - 0,30 Mn - 0,35 Cr - 12,00 Mo - 0,80 V - 0,80 C - 0,42 Si - 0,40 Mn - 0,30 Cr - 13,00 C - 0,33 , Si - 0,30 Mn - 0,80 Cr - 16,00 Mo - 1,20 Ni - 0,30 (X38CrMoV51) C - 0,38 Si - 1,00 Mn - 0,40 Cr - 5,30 Mo - 0,20 V - 0,40 1.2344 C - 0,40 Si - 1,00 Cr - 5,30 Mo - 1,40 V - 1,00 1.2343 (X40CrMoV51) A.8 Wytrzymałość [N/mm2] ~ 660 ~ 830 ~ 850 ~ 780 ~ 1080 ~ 780 ~ 780 Charakterystyka Stal narzędziowa stopowa do hartowania (~62 HRC) i nawęglania. Dobrze skrawalna i polerowalna - do polerowania o wysokim połysku rekomendowana jest stal 1.2767 Zastosowanie na płyty formujące i elementy konstrukcyjne tam gdzie wymagana jest wysoka odporność powierzchni na ścieranie i duża wytrzymałość rdzenia. Stal narzędziowa stopowa, dostarczana w stanie zmiękczonym. Hartuje się na wskroś do twardości 56HRC. Bardzo dobra polerowalność. Nadaje się do fakturowania. Wysoka odporność na ściskanie i zginanie. Stosowana na płyty i wkładki formujące do form wtryskowych oraz elementy skrawająco-gnące do tłoczników. Stal narzędziowa wysokostopowa, dostarczana w stanie zmiękczonym. Hartuje się na wskroś do twardości ok. 62HRC. Stosowana na matryce, stemple, płyty i wkładki formujące o podwyższonej odporności na ścieranie. Stal narzędziowa wysokostopowa, odporna na korozję. Dostarczana w stanie zmiękczonym. Hartuje się na wskroś do twardości ok. 55HRC. Wysoka polerowalność. Stosowana na płyty i wkładki formujące do form wtryskowych do przetwórstwa tworzyw agresywnych chemicznie. Stal narzędziowa wysokostopowa, odporna na korozję. Dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie 280-325HB. Stosowana na obudowy oraz płyty i wkładki formujące do form wtryskowych do przetwórstwa tworzyw agresywnych chemicznie. Dalsze hartowanie nie zalecane. Stal narzędziowa wysokostopowa, do pracy na gorąco. Dostarczana w stanie zmiękczonym. Hartuje się na wskroś do twardości ok. 54HRC. Stosowana na płyty i wkładki formujące do form wtryskowych i ciśnieniowych na metale lekkie (Al, Mg, Zn). Stal narzędziowa wysokostopowa, do pracy na gorąco. Odporna na zużycie w podwyższonych temperaturach. Dostarczana w stanie zmiękczonym. Hartuje się na wskroś do twardości ok. 56HRC. Bardzo dobra przewodność cieplna. Stosowana na matryce oraz wkładki formujące do form wtryskowych i ciśnieniowych na metale lekkie (Al, Mg, Zn) Materiały - informacje ogólne Rodzaj stali Skład chemiczny [%] (56NiCrMoV7) C - 0,56 Cr - 1,10 Mo - 0,50 Ni - 1,70 V - 0,10 1.2714HH C - 0,56 Cr - 1,10 Mo - 0,50 Ni - 1,70 V - 0,10 1.2714 (56NiCrMoV7 7022 (AlZn5Mg3Cu) 7075 (AlZn5,5MgCu) Cu - 0,80 Si - 0,50 Fe - 0,50 Mn - 0,30 Mg - 3,10 Cr - 0,20 Zn - 4,80 Ti-0,20 Cu - 1,60 Si - 0,40 Fe - 0,50 Mn - 0,30 Mg - 2,50 Cr - 0,23 Zn - 5,60 Ti-0,20 Wytrzymałość [N/mm2] ~ 850 ~ 1360 ~ 550 ~ 540 Charakterystyka Stal narzędziowa stopowa, do pracy na gorąco. Dostarczana w stanie zmiękczonym. Hartuje się na wskroś do twardości ok. 43HRC. Stosowana na narzędzia do kucia i wytłaczania na gorąco o dużej odporności na odpuszczanie i obciążenia dynamiczne oraz płyty formujące do form ciśnieniowych. Stal narzędziowa stopowa, do pracy na gorąco. Dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie 355-400HB. Stosowana na narzędzia do kucia i wytłaczania na gorąco o dużej odporności na odpuszczanie i obciążenia dynamiczne oraz płyty formujące do form ciśnieniowych. Dalsze hartowanie nie zalecane. Utwardzony stop aluminium o wysokich własnościach wytrzymałościowych, porównywalnych do stali konstrukcyjnych, bardzo dobra przewodność cieplna, obróbka skrawaniem i elektroerozyjna. Twardość 160-170HB, stała dla wszystkich oferowanych grubości płyt. Utwardzony stop aluminium o wysokich własnościach wytrzymałościowych, porównywalnych do stali konstrukcyjnych, bardzo dobra przewodność cieplna, obróbka skrawaniem i elektroerozyjna. Twardość 130-160HB, maleje w raz ze wzrostem grubości płyt. A.9 Odprężanie cieplne płyt Stal z Europy Zachodniej, odprężona cieplnie (po cięciu) w FCPK Bytów gwarantuje najwyższą jakość. T [ 0C] Rzeczywisty wykres z pieca procesu odprężania płyt 600h 200h 3h nagrzewanie 1h/25mm grubości płyty wygrzewanie Poglądowy wykres odprężania płyty. A.10 16h studzenie czas [ h ] Werkstoffen - allgemeine Informationen Werkstoff Nummer 1.0570 (S355J2+N) 1.1730 (C45U) 1.2311 (40CrMnMo7) 1.2312 (40CrMnMoS86) 1.2738 (40CrMnNiMo8) 1.2738HH (40CrMnNiMo8) Toolox 33 Toolox 44 Chemische Zusammen - setzung [%] C - 0,2 Si - 0,55 Mn - 1,60 P-0,035 S-0,035 C - 0,45 Si - 0,30 Mn - 0,70 C - 0,40 Si - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 1,90 Mo - 0,20 C - 0,40 Si - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 1,90 Mo - 0,20 S - 0,06 C - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 2,00 Mo - 0,20 Ni - 1,10 C - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 2,00 Mo - 0,20 Ni - 1,10 C - 0,24 Si - 1,60 Mn - 0,80 Mo - 0,30 Cr - 1,20 S -0,003 C - 0,30 Si - 1,10 Mn - 0,80 Mo - 0,80 Cr - 1,40 S -0,003 Zugfestigkeit [N/mm2] ~ 550 ~ 640 ~ 1080 Charakteristik Unlegierter Baustahl, mit sehr guter Schweißbarkeit, für einfache Anwendungen im Werkzueg-, Formen- und Maschinenbau Unlegierter Baustahl, für ungehärtete Elemente (zum Flammhärten geeignet). Gut für Werkzeug- und Stahlkonstruktionen (Säulengestelle, Aufspannplatten) legierter Werkzeugstahl, vergütet 280-325HB. Gute Polierbarkeit. Geeignet zum Nitrieren, gute Fotoätzbarkeit. Anwendung für Formplatten und Einsätze für Kunststoffwerkstoffe und hochfesten Gummi. legierter Werkzeugstahl, vergütet 280-325HB. (gute?) Zerspanbarkeit. Anwendung für Spritzgussformen, Druckformen und Säulengestelle mit erhörten Festigkeitsanforderungen. ~ 1080 ~ 1080 ~ 1175 ~ 1080 ~ 1300 legierter Werkzeugstahl, vergütet 280-325HB. Gute Polierbarkeit. Geeignet zum Nitrieren. Perfekte Fotoätzbarkeit. Hohe Gleichmäßigkeit der Struktur des gesamten Querschnitts bei größsten Abmessungen. Anwendung für große Formplatten mit tiefen Kavitäten, mittlere und große Formen. legierter Werkzeugstahl, vergütet 310-385HB. Charakteristik und Anwendung wie bei 1.2378. Ideal für Formen mit erhöhten Festigkeitsanforderungen. legierter Werkzeugstahl, vergütet 310 HB, gute Bearbeitung und Polierbarkeit. Schweißgeeignet, gute Fotoätzbarkeit, Nitrieren und EDM. Anwendung für Werkstoff- und Gummiformen. legierter Werkzeugstahl, vergütet 450 HB, gute Bearbeitung und Polierbarkeit. Schweißgeeignet, gute Fotoätzbarkeit, Nitrieren und EDM. Anwendung für Werkstoff- und Gummiformen. A.7 Werkstoffen - allgemeine Informationen Werkstoff Nummer 1.2162 (21MnCr5) 1.2767 (45NiCrMo16) 1.2379 (X155CVMo121) 1.2083 (X42Cr13) 1.2085 (X33CrS16) Chemische Zusammen - setzung [%] C - 0,21 Si - 0,25 Mn - 1,25 Cr - 1,20 C - 0,45 Si - 0,25 Mn - 0,40 Cr - 1,35 Mo - 0,25 Ni - 4,00 C - 1,53 Si - 0,30 Mn - 0,35 Cr - 12,00 Mo - 0,80 V - 0,80 C - 0,42 Si - 0,40 Mn - 0,30 Cr - 13,00 C - 0,33 , Si - 0,30 Mn - 0,80 Cr - 16,00 Mo - 1,20 Ni - 0,30 (X38CrMoV51) C - 0,38 Si - 1,00 Mn - 0,40 Cr - 5,30 Mo - 0,20 V - 0,40 1.2344 C - 0,40 Si - 1,00 Cr - 5,30 Mo - 1,40 V - 1,00 1.2343 (X40CrMoV51) A.8 Zugfestigkeit [N/mm2] ~ 660 ~ 830 ~ 850 ~ 780 ~ 1080 ~ 780 ~ 780 Charakteristik legiert Werkzuegstahl, Härte (62 HRC), und Aufkohlung. Gut bearbeit- und Polierbarkeit. Für Hochglanzpolituren empfehlen wir den Durchhärterstahl 1.2767. Anwendung für Formplatten und Strukturelementen da wo hohe Abriebfestigkeit von Oberflächen und hohe zähem Kern ist. legierter Werkzeugstahl, in weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 56 HRC. Gute Polierbarkeit und Fotoätzbarkeit. Hohe Druck- und Biegefestigkeit. Anwendung für Formplatten und Einsätze, Präge- und Biegeeinsätze. hochlegierter Werkzeugstahl, in weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 62 HRC. Anwendung für Formplatten und Einsätze sowie Schneidstempel, Druck- und Schneidplatten mit hohen Verschleißfestigkeitsanforderungen. hochlegierter Werkzeugstahl, korrosionsarmer, in weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 55 HRC. Hohe Polierbarkeit. Anwendung für Einsätze- und Formplatten zur Verarbeitung von chemisch aggressiven Kunststoffen. hochlegierter Werkzeugstahl, korrosionsarm, vergütet 280-325 HB. Anwendung für Einsätze- und Formaufbauten für Sprizgussformen zur Verarbeitung von chemisch aggressiven Kunststoffen. hochlegierter Warmarbeitsstahl, in weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 54 HRC. Anwendung für Einsätze- und Formplatten für Druckgussformen (Al, Mg, Zn) und Kunststoffwerkzeuge. hochlegierter Warmarbeitsstahl Verschleißfest bei erhöhten Temperaturen. In weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 56 HRC. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit. Anwendung für Einsätze- und Formplatten für Druckgussformen (Al, Mg, Zn) und Kunststoffwerkzeuge. Werkstoffen - allgemeine Informationen Werkstoff Nummer Chemische Zusammen - setzung [%] (56NiCrMoV7) C - 0,56 Cr - 1,10 Mo - 0,50 Ni - 1,70 V - 0,10 1.2714HH C - 0,56 Cr - 1,10 Mo - 0,50 Ni - 1,70 V - 0,10 1.2714 (56NiCrMoV7 7022 (AlZn5Mg3Cu) 7075 (AlZn5,5MgCu) Cu - 0,80 Si - 0,50 Fe - 0,50 Mn - 0,30 Mg - 3,10 Cr - 0,20 Zn - 4,80 Ti-0,20 Cu - 1,60 Si - 0,40 Fe - 0,50 Mn - 0,30 Mg - 2,50 Cr - 0,23 Zn - 5,60 Ti-0,20 Zugfestigkeit [N/mm2] ~ 850 ~ 1360 Charakteristik legierter Warmarbeitsstahl In weichem Zustand ausgeliefert. Erreichbare Härte von 43 HRC. Anwendung als Werkzeugstahl für Schmieden und Warmstrangpressen mit hoher Beständigkeit gegen Anlassen und dynamische Belastungen sowie für Formplatten für Druckformen. legierter Warmarbeitsstahl In vergütetem Zustand geliefert von 355-400HB. Charakteristik ähnlich wie 1.2714. ~ 550 Gehärtete Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit, vergleichbar mit Baustahl, sehr gute Wärmeleitfähigkeit, Zerspanung und EDM. Härte 160-170 HB gleich für jede Dicke der Platten. ~ 540 Gehärtete Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit, vergleichbar mit Baustahl, sehr gute Wärmeleitfähigkeit, Zerspanung und EDM. Härte 130-160 HB abnehmend mit zunehmender Dicke der Platten. A.9 Spannungsarmglühen Stahl aus Westeuropa Spannungsarmglüht (nach dem Schneiden) FCPK Bytów garantiert die höchste Qualität. T [ 0C] Tatsächliche Diagramm mit den Glühofenprozess der Platten 600h 200h 3h anwärmen 1 Stunde auf 25 mm Plattendicke wärmen 16h abkühen Beispielhaft Diagramm mit den Glühofenprozess der Platten. A.10 Zeit [ h ] Материалы - общая информация Марка стали 1.0570 (S355J2+N) 1.1730 (C45U) Химический состав [%] C - 0,2 Si - 0,55 Mn - 1,60 P-0,035 S-0,035 C - 0,45 Si - 0,30 Mn - 0,70 (40CrMnMo7) C - 0,40 Si - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 1,90 Mo - 0,20 1.2312 C - 0,40 Si - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 1,90 Mo - 0,20 S - 0,06 1.2311 (40CrMnMoS86) (40CrMnNiMo8) C - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 2,00 Mo - 0,20 Ni - 1,10 1.2738HH C - 0,40 Mn - 1,50 Cr - 2,00 Mo - 0,20 Ni - 1,10 1.2738 (40CrMnNiMo8) Toolox 33 C - 0,24 Si - 1,60 Mn - 0,80 Mo - 0,30 Cr - 1,20 S -0,003 Предел прочности [Н/мм2] ~ 550 Характеристика Конструкционная сталь нелегированная, обладает хорошей свариваемостью. Применение: детали общего назначения для пресс-форм, штампов, инструмента и других деталей машиностроения. ~ 640 Конструкционная сталь нелегированная, подходит для поверхностной закалки. Применение: неупрочненные плиты, рамки и другие детали пресс-форм, штампов и инструмента. ~ 1080 Инструментальная сталь легированная, закаленная и отпущенная сталь (280-325 HB). Дальнейшая закалка не рекомендуется. Oбладает отличной изностойкостью. Подходит для азотирования, травления и полировки. Применение: плиты пресс-форм, штампов, вставки и ответственные детали машиностроения. ~ 1080 Инструментальная сталь легированная, закаленная и отпущенная сталь (280-325 НВ). Дальнейшая закалка не рекомендуется. Oбладает хорошими режущими свойствами. Отличается от 1.2311 более высоким содержанием серы, благодаря которой сталь лучше поддается механической обработке. Электроэрозионная обработка не рекомендуется. Применение: плиты пресс-форм и штампов, различные детали с повышенными требованиями к прочности ~ 1080 Инструментальная сталь легированная, закаленная и отпущенная сталь (280-325 HB) с равномерной прочностью даже в плитах с большими габаритами. Дальнейшая закалка не рекомендуется. Подходит для полировки, травления и азотирования. Применение: крупногабаритные матрицы и пуансоны пресс-форм, плиты с глубокими полостями, используется в пресс-формах для производства бамперов, приборных панелей. ~ 1175 Инструментальная сталь поставляется с твердостью НВ 310-385, основные характеристики схожи с 1.2738. Дальнейшая закалка не рекомендуется. Устойчива к образованию раковин, хорошо полируется. Применение: формообразующие детали пресс-форм для литья пластмасс под давлением, детали для экструзии. ~ 1080 Инструментальная сталь после закалки и отпуска (~310 НВ), с высокой ударной вязкостью и очень низкими остаточными напряжениями, имеет низкое содержание карбидов за счет чего превосходно обрабатывается и полируется. Хорошо поддается сварке, травлению, полировке, азотированию и электроэрозионной обработке. Дальнейшая закалка не рекомендуется. Применение: детали пресс-форм для производства пластмассовых и резиновых изделий, другие детали и инструменты в машиностроении. A.7 Материалы - общая информация Марка стали Toolox 44 1.2162 (21MnCr5) 1.2767 (45NiCrMo16) 1.2379 (X155CVMo121) 1.2083 (X42Cr13) 1.2085 (X33CrS16) A.8 Химический состав [%] C - 0,30 Si - 1,10 Mn - 0,80 Mo - 0,80 Cr - 1,40 S -0,003 C - 0,21 Si - 0,25 Mn - 1,25 Cr - 1,20 C - 0,45 Si - 0,25 Mn - 0,40 Cr - 1,35 Mo - 0,25 Ni - 4,00 C - 1,53 Si - 0,30 Mn - 0,35 Cr - 12,00 Mo - 0,80 V - 0,80 C - 0,42 Si - 0,40 Mn - 0,30 Cr - 13,00 C - 0,33 Si - 0,30 Mn - 0,80 Cr - 16,00 Mo - 1,20 Ni - 0,30 Предел прочности [Н/мм2] ~ 1300 ~ 660 ~ 830 ~ 850 Характеристика Инструментальная сталь после закалки и отпуска (~450 НВ), с высокой ударной вязкостью, легко обрабатывается при твердости 45 HRC, имеет высокую прочность, подходит для работы при больших нагрузках и повышенной температуре. Возможно покрытие PVD или PA/CVD. Oсновные характеристики аналогичны Toolox 33. Дальнейшая закалка не рекомендуется. Применение: штампы, гибочный и листоштамповочный инструмент, пресс-формы для литья под давлением пластмассовых и резиновых изделий, направляющие, детали машин, работающие при повышенных температурах. Инструментальная сталь поддается закалке (до ~ 62 HRC) и цементации. Хорошо обрабатывается и полируется (для зеркальной поверхности рекомендуется 1.2767). Используется для формообразующих деталей пресс-формы, а также других деталей с высокими требованиями к износостойкости и равномерной твердости. Инструментальная сталь хорошо поддается сквозной закалке (до ~56 НRС), обеспечивающей равномерные прочность и твердость, хорошо полируется, подходит для работы при высоких давлениях, обладает высокой прочностью на изгиб. Применение: крупногабаритные матрицы и пуансоны пресс-форм, плиты с глубокими полостями, режущие и гибочные вставки работающие при больших нагрузках требующих высокую износостойкость. Инструментальная сталь высоколегированная, высокоуглеродистая, хорошо поддается сквозной закалке (до 62 НRC), обладает высокими прочностью и износостойкостью при больших рабочих нагрузках, сохраняет коррозионную стойкость после полировки. Применение: вставки пресс-форм, пуансоны и матрицы для штамповки (разделительные операции), режущий инструмент. ~ 780 Коррозионостойкая инструментальная сталь высоколегированная, хорошо поддается сквозной закалке, обладает высокой коррозионной стойкостью путем закалки (до 55 НRС), прекрасно поддается полировке и обработке, обладает хорошей износостойкостью. Применение: плиты, матрицы, пуансоны и вставки пресс-форм. Отлично подходит для обработки химически агрессивных пластмасс. ~ 1080 Коррозионостойкая инструментальная сталь высоколегированная, предварительно закаленная до 280-325 НВ. Дальнейшая закалка не рекомендуется. Oбладает высокой коррозионной стойкостью и хорошими режущими свойствами, имеет ограниченные полируемость и фотохимическую травимость. Применение: плиты, матрицы, пуансоны и вставки для коррозионностойких пресс-форм и штампов; пресс-формы для химически агрессивных пластмасс. Материалы - общая информация Марка стали 1.2343 (X38CrMoV51) 1.2344 (X40CrMoV51) 1.2714 (56NiCrMoV7) 1.2714HH (56NiCrMoV7) 7022 (AlZn5Mg3Cu) 7075 (AlZn5,5MgCu) Химический состав [%] C - 0,38 Si - 1,00 Mn - 0,40 Cr - 5,30 Mo - 0,20 V - 0,40 C - 0,40 Si - 1,00 Cr - 5,30 Mo - 1,40 V - 1,00 C - 0,56 Cr - 1,10 Mo - 0,50 Ni - 1,70 V - 0,10 C - 0,56 Cr - 1,10 Mo - 0,50 Ni - 1,70 V - 0,10 Cu - 0,80 Si - 0,50 Fe - 0,50 Mn - 0,30 Mg - 3,10 Cr - 0,20 Zn - 4,80 Ti-0,20 Cu - 1,60 Si - 0,40 Fe - 0,50 Mn - 0,30 Mg - 2,50 Cr - 0,23 Zn - 5,60 Ti-0,20 Предел прочности [Н/мм2] Характеристика ~ 780 Инструментальная сталь высоколегированная для горячего деформирования, с хорошей прочностью при высоких температурах, обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к температурным перепадам , очень устойчива к трению, подходит для полировки. Поставляется нетвердой, может быть упрочнена до 54 НRС. Применение: плиты, матрицы, пуансоны и вставки для пресс-форм, изностойкие детали штампов для разделительных и формообразующих операций, формы для литья цветных металлов. ~ 780 Инструментальная сталь высоколегированная для горячего деформирования, поставляется нетвердой, может быть закалена до 56 НRС, обладает высокой износоустойчивостью, теплостойкостью и превосходной теплопроводностью, подходит для полировки и фото-гравировки. Возможно покрытие PVD или PA/CVD. Применение: стандартный материал для инструмента работающего при высоких температурах, штампы, вставки, пресс-формы, инструменты для переработки пластмасс, формы для литья цветных металлов, оснастка для экструзии. ~ 850 Инструментальная сталь теплостойкая высоколегированная сталь для горячей обработки, хорошо поддается сквозной закалке, обладает хорошими износостойкостью и ударной прочностью, может быть закалена до 45 HRC. Применение: штампы для горячей объемной штамповки и ковки, штампы для холодной листовой штамповки из различных сплавов, ответственные детали в машиностроении. ~ 1360 Инструментальная сталь поставляется с твердостью НВ 355-400. Дальнейшая закалка не рекомендуется. Xарактеристики схожи с 1.2714, теплостойкая, обладает высокой износостойкостью. Применение: плиты, матрицы, пуансоны и вставки для пресс-форм для литья пластмасс, детали штампов, формы для литья цветных металлов. ~ 550 Твердый алюминиевый сплав прочность сопоставима с незакаленными конструкционными или низколегированными сталями, обладает высокой теплопроводностью (в 3 раза выше сталей), превосходно поддается различным видам обработок и полировке, допустима сварка MIG/TIG (необходимы стабилизаторы AA5183 или 5356). Твердость - 160-170 НВ. Применение: Литьевые и выдувные пресс-формы для обработки пластмасс, плиты различного назначения: формообразующие, опорные, подкладные; машиностроительные детали работающие под нагрузками. ~ 540 Твердый алюминиевый сплав прочность сопоставима с незакаленными конструкционными или низколегированными сталями, теплопроводность в 3 раза выше сталей, превосходно поддается различным видам обработок и полировке, хорошо подходит для изделий с глубокими полостями, умеренно устойчив к коррозии. MIG/TIG сварка – не рекомендуется. Максимальная твердость НВ 130-160 снижается при увеличении толщины. Применение: Выдувные пресс-формы и формы для пористых пластмасс, плиты различного назначения: формообразующие, опорные, подкладные, пуансонодержатели; машиностроительные детали работающие под нагрузками. A.9 Снятие остаточных напряжений Сталь из Западной Европы, сo снятым напряжением (после резки) в FCPK Bytów, гарантирует высокое качество. T [ 0C] Действительный график снятия остаточных напряжений 600ч 200ч 3ч 1 час на каждые 25мм толщины плиты нагрев выдержка 16ч медленное охлаждение Теоретический график снятия остаточных напряжений. A.10 время [ ч ]