specyfikacja techniczna
Transkrypt
specyfikacja techniczna
SPECYFIKACJA TECHNICZNA PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA POLIKLINIKI UL.WAZÓW 42A, ZIELONA GÓRA, DZ.NR 62 ADRES: UL.WAZÓW 42, ZIELONA GÓRA, DZ.NR 62 ZAMAWIAJĄCY: Samodzielny Publiczny Zakład Opieki Zdrowotnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych ul. Wazów 42 65-044 Zielona Góra JEDNOSTKA PROJEKTOWA: P.U.P.I. PLAN Sp. z o.o. ul. Browarna 1 65-823 Zielona Góra Tel./Fax. +48684518430 OPRACOWAŁ: mgr inż. ARNOLD DRYNKORN DATA OPRACOWANIA: kwiecień 2013 r. Spis treści: 1. Roboty budowlane 2. Roboty sanitarne 3.Roboty elektryczne SPIS TREŚCI I. WYMAGANIA OGÓLNE II. ROBOTY ROZBIÓRKOWE III. ROBOTY BUDOWLANE 1. ROBOTY BETONOWE, ŻELBETOWE I FUNDAMENTOWE 2. IZOLACJE PRZECIWWILGOCIOWE 3. ROBOTY MUROWE I KONSTRUKCYJNE 4. TYNKI ŚCIAN 5. STOLARKA DRZWIOWA I OKIENNA 6. OKŁADZINY Z PŁYTEK CERAMICZNYCH 7. MALOWANIE ŚCIAN I SUFITÓW W BUDYNKU 2 9 12 13 21 24 27 31 35 40 1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA I. WYMAGANIA OGÓLNE 2 1. WSTĘP 1.1 PRZEDMIOT I ZAKRES ROBÓT Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem: „Przebudowy i rozbudowy Polikliniki, Zielona Góra ul. Wazów 42A dz. nr 62”. Specyfikacja określa wymagania w zakresie: -właściwości materiałów; -sposobu i jakości wykonania robót; -oceny prawidłowości wykonania robót oraz próby sprawdzenia i odbioru robót. Specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót opracowano na podstawie: -projektu budowlanego; -przedmiaru robót. 1.1.1. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT Realizacja robót budowlanych musi zawsze odpowiadać wszystkim przepisom techniczno budowlanym i prawnym, dotyczącym danego obiektu i technologii wykonania robót. Przy realizacji inwestycji należy zwrócić szczególną uwagę na przepisy dotyczące ochrony przeciwpożarowej, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony sanitarnej oraz przepisów z tym związanych. 1.1.2. WYMAGANIA OGÓLNE WYNIKAJĄCE Z PRAWA BUDOWLANEGO Wykonywanie robót budowlanych zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego należy do obowiązków Wykonawcy. Zamawiający zapewnia na budowie jedynie nadzór inwestorski. Do obowiązków Wykonawcy w tym zakresie, należy w szczególności: -zatrudnienie kierownika budowy i kierowników robót w wymaganych specjalnościach, -realizacja zadań wynikających z obowiązków kierownika budowy określonych w art.22 i art. 42 pkt 2 Prawa Budowlanego 1.1.3. DOKUMENTACJA TECHNICZNA Dokumentacja techniczna, dostarczona przez Zamawiającego, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona przez Wykonawcę, w szczególności pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów, urządzeń i rozwiązań konstrukcyjnych. Zamawiający dysp onuje dokumentacją opracowaną w następującym zakresie: a) Branża Architektoniczna. b) Branża Konstrukcyjna. c) Branża Sanitarna. d) Branża Elektryczna. e) Branża Teletechniczna. f) Przedmiar robót. 1.1.4. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA, PRZEPISY, POLSKIE NORMY Realizowany obiekt ma spełniać wymagania określone w: a) dokumentacji technicznej, b) przepisach techniczno-budowlanych (wg art.7 pkt 1 Prawa Budowlanego), c) Polskich Norm, d) Aprobatach technicznych i innych dokumentach normujących wprowadzenie wyrobów do obrotu i stosowania w budownictwie. 1.1.5. ZAKRES PRAC, KTÓRE OBEJMUJĄ POSZCZEGÓLNE POZYCJE PRZEDMIARU Przedmiary robót zostały opracowane na podstawie katalogów nakładów rzeczowych powszechnie stosowanych przy kosztorysowaniu robót budowlanych. Wszystkie pozycje przedmiarowe oprócz zakresu prac opisanego w danej pozycji obejmują nakłady i czynności towarzyszące opisane w założeniach ogólnych i założeniach szczegółowych dotyczących odpowiednich rozdziałów. Opisane w tych założeniach warunki techniczne wykonania robót, założenia kalkulacyjne, zasady przedmiarowania i zakres robót są ściśle związane z określoną pozycją przedmiaru. 3 1.1.6. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH Podstawą odbioru robót budowlanych będzie faktycznie zrealizowany zakres robót oraz niezbędne dokumenty, w tym w szczególności: 1) umowa, 2) specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót, 3) oferta wykonawcy, 4) przedmiary robót, 5) dokumentacja projektowo-kosztorysowa, 6) przepisy techniczno-budowlane i Polskie Normy, 7) zapisy w dzienniku budowy. W przypadku stwierdzenia wad lub niezgodności wykonania robót i zastosowanych materiałów z dokumentami wymienionymi w pkt 1.1.6 jako podstawową zasadę przyjmuje się obowiązek doprowadzenia przez Wykonawcę wykonanego elementu do stanu zgodności z w/w wymaganiami. Inne szczegółowe rozwiązania i odstępstwa od tej zasady reguluje umowa zawarta pomiędzy Inwestorem/Zamawiającym a Wykonawcą. Z odbioru elementów robót lub obiektu komisja sporządza protokół, który po zatwierdzeniu przez zamawiającego stanowi podstawę do rozliczenia robót. W składzie komisji zawsze występuje właściwy Inspektor nadzoru inwestorskiego, kierownik budowy oraz właściwy kierownik robót. 1.2 INFORMACJE O PLACU BUDOWY Po rozstrzygnięciu przetargu i podpisaniu umowy na roboty, a przed rozpoczęciem budowy Wykonawca zobowiązany jest do właściwego zagospodarowania placu budowy, który obejmuje: 1) ogrodzenie placu budowy - co najmniej strefy niebezpiecznej, placów składowych, budynków tymczasowych i barakowozów a także zabezpieczenia Terenu Budowy przed dostępem osób nieupoważnionych 2) zaopatrzenie w wodę dla potrzeb budowy i zaplecza. Pobór wody dla potrzeb budowy i zaplecza należy opomiarować, 3) zapewnienie punktu poboru energii elektrycznej dla potrzeb budowy i zaplecza, 4) ustawienie budynków tymczasowych lub barakowozów biurowych, socjalnych i magazynowych. Należy przygotować na placu budowy pomieszczenia socjalno-biurowe dla potrzeb kierownictwa budowy oraz pracowników budowlanych oraz magazyny i place składowe, 5) zapewnienie daszków ochronnych, oświetlenia placu budowy itp. elementów wg potrzeb, 6) umieszczenie tablic informacyjnych. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót. Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy i robót poza placem budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w Cenę Umowy. Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie projektu zagospodarowania placu budowy, który powinien zawierać: -plan zagospodarowania (opis+mapa-schemat) -schemat podłączenia rozdzielni budowlanej RB z licznikiem energii elektrycznej, -projekt przyłącza wodociągowego dla potrzeb budowy (zasuwa, punkty czerpalne, wodomierz). Projekt zagospodarowania placu budowy wymaga zatwierdzenia przez Inwestora. Istniejące zagospodarowanie w granicach placu budowy podlega ochronie od uszkodzeń, zanieczyszczeń i skażeń przez Wykonawcę. Koszty związane z przywróceniem terenu do stanu zastanego przy rozpoczynaniu budowy ponosi Wykonawca. Wyjątek stanowią tereny, na których zaprojektowano nowe zagospodarowanie, które należy wykonać zgodnie z projektem. Jeżeli istniejące zagospodarowanie terenu tj. drogi, chodniki, zieleń itp. są uszkodzone lub zdewastowane to Wykonawca zobowiązany jest podczas przekazywania placu budowy sporządzić inwentaryzację uszkodzeń wraz z dokumentacją fotograficzną i 1 egz. tej dokumentacji przekazać dla zamawiającego. Warunkiem rozpoczęcia realizacji robót jest właściwe zorganizowanie i przygotowanie przez Wykonawcę placu budowy wraz z zapleczem technicznym oraz socjalnym dla pracowników. 4 Obowiązkiem Wykonawcy jest również zapewnienie zarówno przed rozpoczęciem jak i w trakcie realizacji robót właściwych pod względem BHP warunków pracy. Zabezpieczenie ludzi przed zagrożeniami należy określić w „Planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia”, który powinien być sporządzony przez kierownika budowy, zgodnie z ustawą z dnia 07.07.1994r. Prawo Budowlane /Dz.U. nr 106/2000 poz. 1126 z późniejszymi zmianami/. Zakres i formę „Planu” określa rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 27.06.2003r. /Dz.U. nr 120/2003 poz. 1126/. W „Planie” należy uwzględnić wszystkie zagrożenia wymienione w projektach budowlanych realizowanych w ramach wspólnego pozwolenia na budowę lub wspólnego zgłoszenia zamiaru wykonania robót. 1.3 a) ROBOTY TOWARZYSZĄCE I SPECJALNE do robót towarzyszących zalicza się wszystkie roboty, które należą do świadczeń umownych nawet w przypadku jeśli nie są wymienione w umowie, a w szczególności: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) utrzymanie i likwidacja placu budowy, utrzymanie urządzeń placu budowy wraz z maszynami, pomiary do rozliczenia robót wraz z wykonaniem lub dostarczeniem przyrządów, działania ochronne zgodnie z warunkami bhp, oświetlenie i ogrzewanie pomieszczeń pracowniczych, doprowadzenie wody i energii do punktów wykorzystania, dostarczenie materiałów eksploatacyjnych, utrzymanie drobnych urządzeń i narzędzi, przewóz materiałów do miejsc ich wykorzystania, zabezpieczenie robót przed wodą opadową, usuwanie odpadów z obszaru budowy oraz usuwanie zanieczyszczeń wynikających z robót wykonywanych przez wykonawcę, 12) usuwanie odpadów do 1 m 3, nie zawierających substancji szkodliwych, b) do robót specjalnych zalicza się w szczególności: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) działania związane z usuwaniem szkodliwych substancji, nadzorowanie robót wykonywanych przez inne przedsiębiorstwa w ramach umowy o podwykonawstwie, działania zabezpieczające przed wypadkami przy pracy na rzecz innych przedsiębiorstw, specjalne działania zabezpieczające przed szkodami na skutek warunków atmosferycznych, powodzi, wód gruntowych, specjalne badania materiałów i elementów budowlanych dostarczonych przez zleceniodawcę, ustawienie, utrzymanie i usunięcie urządzeń do zabezpieczenia komunikacji na budowie np. ogrodzeń, rusztowań ochronnych, budowli pomocniczych i oświetlenia, działania specjalne związane z ochroną środowiska, ochroną przyrody i zabytków, usuwanie przeszkód, zabezpieczenie przewodów, linii, kabli, kamieni granicznych, drzew, roślin itp. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Umowy. 2. WYKONANIE ROBÓT OGÓLNE ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót, zgodnie z Umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową i wymaganiami Specyfikacji Technicznej. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w terenie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej. 5 3. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 3.1 ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakość materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej. 3.2 BADANIA I POMIARY. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Inspektora. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora. 3.3 DOKUMENTY DZIENNIK BUDOWY Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy Terenu Budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 grudnia 1995r. (MP nr 2/96 poz. 29) spoczywa na Wykonawcy. Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. Każdy zapis w dzienniku Budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonywane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim bez przerw. Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora Nadzoru. Do Dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności: – datę przekazania Wykonawcy Terenu Budowy, – datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej, – terminy rozpoczęcia oraz zakończenia poszczególnych elementów robót, – przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy oraz przyczyny przerw w robotach, – uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru, – daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu, – zgłoszenia, daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych końcowych odbiorów robót, – wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy, – stan pogody oraz temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi, – zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji Projektowej, – dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót, – dane dotyczą sposobu wykonywania zabezpieczenia robót, – dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał, – wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał, – inne istotne informacje o przebiegu robót. 6 Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy będą przedłożone Inspektorowi Nadzoru do ustosunkowania się w sprawie przedstawionych zagadnień. Decyzje Inspektora wpisane do Dziennika Budowy wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. Dokumenty laboratoryjne Dzienniki laboratoryjne, atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienie jakości. Dokumenty te stanowią załącznik do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inspektora Nadzoru. Pozostałe dokumenty budowy Do dokumentów budowy zalicza się również następujące dokumenty : a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego, b) protokoły przekazania Terenu Budowy, c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne, d) protokoły odbioru robót, e) protokoły z narad i ustaleń, f) korespondencję na budowie. Przechowywanie dokumentów budowy Dokumenty budowy będą stale przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora Nadzoru i przedstawione do wglądu na życzenie Zamawiającego. 4. ODBIÓR ROBÓT 4.1 RODZAJE ODBIORÓW ROBÓT W zależności od ustaleń odpowiednich Specyfikacji technicznych, roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Inspektora przy udziale Wykonawcy: a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, b) odbiorowi częściowemu technicznemu, c) odbiorowi końcowemu. ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH I ULEGAJĄCYCH ZAKRYCIU. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. 4.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany na wniosek Wykonawcy w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor Nadzoru. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, ST i uprzednimi ustaleniami. ODBIÓR CZĘŚCIOWY Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót i dokonuje się go wg zasad jak przy odbiorze końcowym robót. 4.3 7 ODBIÓR KOŃCOWY ROBÓT Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy. Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym w Dokumentach Umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w pkt 4.5. Odbioru końcowego robót od Wykonawcy dokona Zamawiający z udziałem Inspektora dokonując oceny jakościowej robót na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej i zgodności wykonania wszystkich robót z dokumentacją Projektową i ST. 4.4 W toku odbioru końcowego robót, Inspektor i Wykonawca zapozna Zamawiającego z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających, Zamawiający przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru końcowego. DOKUMENTY DO ODBIORU KOŃCOWEGO ROBÓT Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: – dokumentację Projektową z naniesionymi ewentualnymi zmianami, – Specyfikację Techniczną, – uwagi i zalecenia Inspektora, zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających oraz ulegających zakryciu i udokumentowanie wykonania Jego zaleceń, – recepty i ustalenia technologiczne, – Dziennik Budowy i Księgi Obmiaru, – protokoły prób i badań z wynikiem pozytywnym oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodnie z S.T. – atesty jakościowe i deklaracje zgodności z polskimi normami wbudowanych materiałów, – mapę powykonawczą, – sprawozdanie techniczne, – inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. Sprawozdanie techniczne będzie zawierać: – zakres i lokalizację wykonywanych robót, – wykaz wprowadzonych zmian w stosunku do Dokumentacji Projektowej przekazanej przez Zamawiającego, – uwagi dotyczące warunków realizacji robót, – datę rozpoczęcia i zakończenia robót. W przypadku, gdy wg Inspektora, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego, Inspektor w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego robót. Wszystkie zarządzone przez Inspektora roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy Zamawiający w porozumieniu z Wykonawcą. 4.5 5. PODSTAWA PŁATNOŚCI Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 8 SPECYFIKACJA TECHNICZNA II. ROBOTY ROZBIÓRKOWE 9 1. ROBOTY ROZBIÓRKOWE 1.1. WSTĘP PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest zakres prac rozbiórkowych elementów zagospodarowania terenu i istniejącego budynku celem przygotowania do właściwych prac remontowych. ZAKRES PRAC ROZBIÓRKOWYCH Zagospodarowanie terenu: demontaż istniejącej latarni w miejscu projektowanego budynku; istniejący kabel elektryczny zamufować po dokonaniu korekty jego przebiegu w celu odsunięcia się od projektowanych filarów przyziemia na odległość minimum 30cm. Budynek apteki: rozbiórka ścian podokiennych i nadproży dwóch większych okien oraz nadproża drzwi rozsuwanych (do podciągów żelbetowej konstrukcji zadaszenia) demontaż dwóch istniejących koszy zlewowych i rur spustowych oraz obróbek blacharskich attyk rozbiórka części ścian murowanych, przebicia projektowanych drzwi skucie płytek ceramicznych ze ścian w pomieszczeniach sanitarnych i w likwidowanym gabinecie przyjęć demontaż boazerii na ścianach i słupach w holu rozbiórka murowanych ścian podokiennych czterech okien obniżenie murowanych ścian podokiennych o 55 cm: między pomieszczeniami nr 5 i 9 (w miejscu projektowanej śluzy materiałowej) w pomieszczeniu nr 10 1.2. MATERIAŁY Dla robót w pkt 1.3 materiały nie występują. 1.3. SPRZĘT Do rozbiórek może być użyty dowolny sprzęt spełniający wymogi BHP. 1.4. TRANSPORT Transport materiałów z rozbiórki środkami transportu: samochody i ładowarki. Przewożony ładunek należy zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem. 1.5. WYKONANIE ROBÓT Rozbiórkę prowadzić metodą ręczną z wykorzystaniem elektronarzędzi. Prace uzupełniające – w zależności od potrzeb. ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy: – ogrodzić teren i oznakować zgodnie z wymogami BHP, – odłączyć istniejące zasilanie w energię elektryczną, ROBOTY ROZBIÓRKOWE roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. (Dz.U.Nr 47 poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. podczas rozbiórki należy uniemożliwić przejścia i przejazdy w ich rejonie, jak i dostęp na teren prowadzonych prac osobom postronnym. drogi i ciągi piesze na terenie prowadzonych robót powinny być utrzymane we właściwym stanie technicznym. 10 nie wolno składować na nich materiałów, sprzętu i innych przedmiotów. na placu powinny być wyznaczone miejsca do składowania materiałów rozbiórkowych w odległości nie mniejszej niż 6 m od rozbieranego budynku. należy systematycznie usuwać gruz i materiały budowlane z terenu rozbiórki wg asortymentu do wyznaczonych miejsc. powstały po rozbiórce wykop zasypać gruntem piaszczystym zagęszczanym warstwami. wierzchnią warstwę grubości 0,2 m zasypać gruntem rodzimym. teren splantować i oczyścić z resztek materiałów. oczyszczony teren przekazać protokólarnie zamawiającemu 1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Wymagania dla robót rozbiórkowych podano w pkt 1.5. 1.7. OBMIAR ROBÓT Jednostkami obmiarowymi są: – Budynek i zagospodarowanie terenu (według materiałów)- [m3,m2,m,t] – Utylizacja materiałów pochodzących z rozbiórki - [t] – Plantowanie i wyrównanie terenu – [m2] 1.8. ODBIÓR ROBÓT Wszystkie roboty objęte SST podlegają zasadom odbioru robót zanikających na podstawie dziennika prac rozbiórkowych. Do protokołu odbioru wykonawca winien załączyć: potwierdzenie utylizacji wytworzonego odpadu karty przekazania odpadu na składowisko oświadczenie o wykonaniu robót z zachowaniem właściwych przepisów technicznych i sanitarnych oczyszczeniu w sposób prawidłowy terenu i przekazania odpadów na składowisko i ich utylizacji wartość robót pomniejszona zostanie o koszt sprzedaży złomu uzyskanego z rozbiórki 1.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inżyniera mierzone w jednostkach podanych w punkcie 7. 1.10. PRZEPISY ZWIĄZANE - ustawa z dnia 7 lipca 1994r Prawo Budowlane tekst jednolity D.U. z 2003r Nr 207 poz.2016, zmiany Dz.U. z 2004r Nr 6 poz.41, Nr 92 poz.881, Nr 93 poz.888, Nr 96 poz.959, z 2005 r Nr 113 poz.954, Nr 163 poz.1362 i 1364, Nr 169 poz.1419 - rozporządzenie MGiPS z dnia 2 kwietnia 2004r w sprawie sposobów i warunków bezpiecznego użytkowania i usuwania wyrobów zawierających azbest Dz.U z 2004r Nr 71 poz 649 11 SPECYFIKACJA TECHNICZNA III. ROBOTY BUDOWLANE 12 1. ROBOTY BETONOWE, ŻELBETOWE I FUNDAMENTOWE 1.1. WSTĘP 1.1.1. PRZEDMIOT ST Przedmiotem niniejszego punktu opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem fundamentów. Podczas realizacji prac z tym związanych należy szczególnie zwrócić uwagę na warunki gruntowo-wodne. Posadowienie i konstrukcję fundamentów wykonać wg projektu budowlanego. 1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy pr zetargach oraz zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.1. 1.2. MATERIAŁY Stosowany beton musi odpowiadać normie PN-88/B-06250 (Beton zwykły). Wszystkie materiały użyte do wykonania fundamentów muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. Wymagania odnośnie materiałów: - Jakość betonów wg PN-89/B - 06250. - Beton wodoszczelny i odporny za działanie ścieków wg PN-89/B-06250 i PN-85/B 23010 po przeprowadzeniu badań wg PN-80/B-01800. - Woda do betonów i zapraw wg PN-88/B-3250. - Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonów wg PN-82/H-93215. - Stal zbrojeniowa - Powierzchnia zbrojenia powinna być czysta, nie zardzewiała, najwyżej pokryta lekkim nalotem rdzy dającym się łatwo usunąć. W nalocie nie powinny występować substancje agresywne oraz tłuszcze. - Kruszywa mineralne do betonu wg PN-96/B-06712. 1.3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-00-Wymagania ogólne. Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wyma ganiom zawartym w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera. Zgodnie z technologią założoną w Dokumentacji Projektowej do wykonania robót betonowych i żelbetowych proponuje się użyć następującego sprzętu: betoniarka do produkcji mieszanek betonowych różnych klas o konsystencji od półciekłej do gęstoplastycznej wibratory pogrążalne zacieraczka do betonu agregat strumieniowo-pompowy do odpowietrzania i odprowadzania nadmiaru wody ze świeżo ułożonej mieszanki betonowej deskowania inwentaryzowane z drewna lub deskowania z częściowym użyciem materiałów drewnopochodnych takim, jak płyty twarde, stemple, łączniki stalowe itp. deskowania z tarcz średniowymiarowych dostosowanych do przestawiania ręcznego, z ramami drewnianymi z krawędziaków ciesielnia polowa do przygotowania i uzupełniania deskowań i stemplowań. maszyny do obróbki stali zbrojeniowej: prościarka nożyce mechaniczne giętarka mechaniczna Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom 13 zawartym w ogólnym opisie organizacji i metod robót i zaakceptowanym przez Inżyniera. 1.4. TRANSPORT Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki i obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. Czas pomiędzy wymieszaniem betonu a jego wbudowaniem nie może przekraczać 45 minut. 1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA Ogólne warunki wykonania robót podano w ST-Wymagania ogólne Prace betonowe i żelbetowe zbiorników winny odpowiadać następującym normom: - Wymiary wg PN-84/B-02356. - Prace betonowe wg PN-B-03264:1999 oraz PN-63/B-06251. - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. - Instrukcja 240 ITB. Instrukcja zabezpieczenia przed korozją konstrukcji betonowych i żelbetowych. - Konstrukcje stalowe winny odpowiadać zaleceniom normy PN-B-06200:1997 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe, oraz normom branżowym odnośnie wykonania robót spawalniczych ( PN-75/M-6901469016, PN-74/M-69021). Sposób i warunki wykonania robót monolitycznych betonowych i żelbetowych . Przygotowanie zbrojenia Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom PN-B03264:2002, a klasy i gatunki stali winny być zgodne z rysunkami roboczymi i odpowiadać klasom betonu. Przewożenie stali na budowę powinno odbywać się w sposób zabezpieczający ją przed odkształceniami i zanieczyszczeniami. Stal zbrojeniowa nie jest zasadniczo zabezpieczona przed korozją w okresie przed wbudowaniem. Należy dążyć, by stal taka była magazynowana w miejscu nie narażonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie. Zabezpieczeniem przed nadmierną korozją stali zbrojeniowej, magazynowanej na otwartym powietrzu, może być powłoka wykonana z mleczka cementowego. Pręty zbrojenia, przed ich ułożeniem w deskowaniu, należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami ręcznie lub mechanicznie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabłoconą należy zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką. Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną, należy opalać aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń. Pręty, używane do produkcji zbrojenia powinny być proste. Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm, w przypadku większych odchyłek stal zbrojeniową należy prostować za pomocą kluczy, młotków, prostowarek i wyciągarek. Cięcie prętów należy wykonać przy maksymalnym wykorzystaniu materiałów. Pręty ucina się z dokładnością do 1 cm Cięcie przeprowadza się przy pomocy mechanicznych noży. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym. Gięcie prętów należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną i normą PN-B03264:2002. Na zimno na budowie można wykonywać odgięcia prętów o średnicy ø12 mm. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania. Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca, gdzie można na nim położyć spoinę wynosi 10ø. Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z PN-B-03264:2002. Do zgrzewania i spawania prętów mogą być dopuszczeni tylko spawacze mający odpowiednie 14 uprawnienia. Skrzyżowania prętów należy wiązać miękkim drutem lub spawać w ilości min. 30% skrzyżowań. Montaż zbrojenia Montaż zbrojenia płyt należy wykonać bezpośrednio na deskowaniu (blasze stalowej) wg naznaczonego rozstawu prętów. Dla zachowania właściwej grubości otulenia prętów należy stosować podkładki dystansowe z tworzywa sztucznego, betonu lub zaprawy cementowej. Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek z prętów stalowych jest niedopuszczalne. Na wysokości ścian pionowych utrzymuje się konieczne otulenie za pomocą podkładek plastikowych pierścieniowych. Na dnie form powinny być stosowane podkładki dystansowe typu zatwierdzonego przez Inżyniera. Szkielety zbrojenia powinny być, o ile możliwe, prefabrykowane na zewnątrz. W szkieletach tych węzły na przecięciach prętów powinny być połączone przez spawanie, zgrzewanie lub wiązanie na podwójny krzyż wyżarzonym drutem wiązałkowym o średnicy nie mniejszej niż 0,6 mm. W miejscach osadzenia rur zbrojenie rozciąć i odgiąć. Warunki atmosferyczne w czasie betonowania Betonowanie nie powinno być wykonywane w temperaturach niższych niż 5 oC i nie wyższych niż 30oC. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy przebieg hydratacji cementu i twardnieniu betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości betonu. Skład mieszanek betonowych Skład mieszanek betonowych opracowuje Wykonawca na podstawie wyników badań materiałów, ogólnie stosowanych metod projektowania składu betonu oraz laboratoryjnych badań próbek. Ponadto skład mieszanki betonowej winien być ustalony metodą obliczeniowo-doświadczalną biorąc pod uwagę właściwości : konsystencji urabialności zgodnie z normą PN-88/B-06250 Warunki przystąpienia do produkcji betonu Przed przystąpieniem do produkcji betonu wszystkie zespoły i urządzenia wytwórni należy komisyjnie sprawdzić. Wyniki kontroli powinny być ujęte w protokóle podpisanym przez Wykonawcę i Inżyniera. Przygotowanie do betonowania Przed betonowaniem należy osadzić i wyregulować wszystkie elementy kotwione w betonie np. mocowanie barier ochronnych, pomostów, przejścia szczelne, stopnie złazowe itp., oczyścić deskowanie lub powlec formę stalową środkiem adhezyjnym, montaż zbrojenia i zapewnienie właściwych grubości otulin dzięki odpowiednim przekładkom dystansowym. Ułożenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu Mieszankę betonową należy układać w deskowaniu równomierną warstwą na całej powierzchni i nie można jej zrzucać z wysokości większej niż 0,50m. Dobór metody zagęszczania jak i rodzaj wibratorów uzależniony jest od rodzaju konstrukcji i grubości układanej mieszanki betonowej Deskowania inwentaryzowane , oraz technologia betonowania i wibrowania powinny zapewnić gładką powierzchnię betonu bez raków , pęcherzy powierzchniowych i miejsc o zmniejszonej zawartości zaczynu cementowego . Wewnętrzne powierzchnie deskowań powlekać środkami anty adhezyjnymi dzięki którym ułatwione jest rozdeskowanie , beton nie przebarwia się i zachowuje ostre kanty , oraz wyprofilowania , powierzchnia betonu jest gładka . Zaleca się użycia środków adhezyjnych. Świeżo wykonany beton należy chronić przed gwałtownym wysychaniem, przed wstrząsami i nadmiernym obciążeniem. Zaleca się bezpośrednio po zakończeniu 15 betonowania przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi, zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i zabrudzeniem. Sposób pielęgnacji betonu zależy od temperatury otoczenia oraz gabarytów betonowanych elementów i winien być każdorazowo uzgadniany i akceptowany przez Inżyniera. Rozbiórka deskowania i rusztowania Stosować deskowanie z uwzględnieniem zapewnienia szczelności. Wewnętrzną pow. deskowań powlekać środkami antyadhezyjnymi. Betonowanie przewidywać odcinkami wg przyjętych dylatacji lub przerw roboczych podanych na rysunkach. Całkowita rozbiórka deskowań i rusztowań może nastąpić po uprzednim ustaleniu rzeczywistej wytrzymałości betonu. Beton podkładowy, wyrównawczy, izolacje wodochronne i beton ochronny Wszystkie betony podkładowe, wyrównawcze, izolacje wodochronne i betony ochronne winny być wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową i zachowaniem następujących wymagań: powierzchnie podkładów pod izolacje powinny być równe, czyste i odpylone, pęknięcia o szerokości ponad 2 mm za szpachlowane kitem asfaltowym podkłady pod izolację trwałe i nieodkształcalne, wytrzymałość na ściskanie >9 MPa styki sąsiadujących płaszczyzn złagodzone przez zaokrąglenie, promień zaokrąglenia > 30 cm izolacje w konstrukcjach odwadnianych położone ze spadkiem > 1 % zakłady materiałów rolowych > 10 cm warstwy ochronne i dociskowe z betonu klasy > niż B10,. 1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót. Kontrola jakości obejmuje: -Kontrolę robót ziemnych i podłoża gruntowego, co polega na sprawdzeniu właściwego wytyczenia i wykonania wykopów, w których zostaną wykonane fundam enty wylewane bezpośrednio w wykopie lub w szalunku. Oprócz wymiarów sprawdzić należy sposób przygotowania podłoża, a zgodność parametrów gruntu z założonymi w projekcie, klasę betonu i faktycznie osiągniętą wytrzymałość betonu w fundamencie, właściwą pielęgnację betonu. Klasę betonu należy ustalić laboratoryjnie, przez poddanie badaniom 3 próbek wykonanych w trakcie betonowania i pozostawionych na czas dojrzewania w miejscu betonowanych fundamentów. Fundamenty – Dopuszczalne odchylenie usytuowania osi fundamentów w planie nie powinno być wiesze niż: ± 10 mm przy klasie tolerancji N1, ± 5 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie usytuowania poziomu fundamentu w stosunku do poziomu pozycyjnego nie powinno być większe ni3: ± 20 mm przy klasie tolerancji N1, ± 15 mm przy klasie tolerancji N2. 6.2.4. Słupy i ściany – Dopuszczalne odchylenie usytuowania słupów i ścian w planie w stosunku do punktu pozycyjnego (lub osi pozycyjnej) nie powinno być większe niż: ± 10 mm przy klasie tolerancji N1, ± 5 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie wymiaru wolnej odległości usytuowania słupów i ścian w planie w stosunku do słupów i ścian sąsiednich nie powinno być większe niż: ± 15 mm przy klasie tolerancji N1, ± 10 mm przy klasie tolerancji N2. 16 – Dopuszczalne odchylenie wymiaru budynku L (szerokości lub długości w metrach) na każdym poziomie nie powinno być większe niż: ± 20 mm przy L X 30 m, ± 0,25 (L+50) przy 30 m < L < 250 m, ± 0,10 (L+500) przy L Z 500 m. – Dopuszczalne odchylenie słupa lub ściany od pionu pomiędzy poziomami przyległych kondygnacji o wysokości h nie powinny być większe niż: ± h/300 przy klasie tolerancji N1, ± h/400 przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne wygięcie słupa lub ściany pomiędzy poziomami przyległych kondygnacji nie powinno być większe niż: ± 10 mm lub h/750 przy klasie tolerancji N1, ± 5 mm lub h/1000 przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie usytuowania słupa lub ściany na poziomie dowolnej n-tej kondygnacji budynku na wysokości Σhi w stosunku do osi pionowej od poziomu fundamentu nie powinna być większa niż: h /300 i przy klasie tolerancji N1, h / 400 i przy klasie tolerancji N2. Belki i płyty – Dopuszczalne odchylenie usytuowania osi belki w stosunku do osi słupa nie powinno być większe niż: ± 10 mm przy klasie tolerancji N1, ± 5 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie poziomu podpór belki lub płyty o rozpiętości L nie powinno być większe niż: ± L/300 lub 15 mm przy klasie tolerancji N1, ± L/500 lub 10 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie poziomu przyległych belek nie powinno być większe niż: ± 15 mm przy klasie tolerancji N1, ± 10 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie rozstawu miedzy belkami nie powinno być większe niż: ± 10 mm przy klasie tolerancji N1, ± 5 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne wygięcie belek i płyt od poziomu nie powinno być większe niż: ± 15 mm przy klasie tolerancji N1, ± 10 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie poziomu przyległych stropów sąsiednich kondygnacji nie powinno być większe niż: ± 15 mm przy klasie tolerancji N1, ± 10 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie poziomu Hi stropu na najwy3szej kondygnacji w stosunku do poziomu podstawy nie powinno być większe niż: ± 20 mm przy Hi X 20 m, ± 0,5 (Hi+20) przy 20 m < Hi < 100 m, ± 0,2 (Hi+200) przy Hi > 100 m. Przekroje – Dopuszczalne odchylenie wymiaru li przekroju poprzecznego elementu nie powinno być większe niż: ± 0,04 li lub 10 mm przy klasie tolerancji N1, ± 0,02 li lub 5 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie szerokości przekroju elementu na poziomach górnym i dolnym oraz odchylenie płaszczyzny bocznej od pionu nie powinno być większe niż: ± 0,04 li lub 10 mm przy klasie tolerancji N1, ± 0,02 li lub 5 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie usytuowania strzemion nie powinno być większe niż: 17 – 10 mm przy klasie tolerancji N1, – 5 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenie usytuowania odgięć i połączeń prętów nie powinno być więk sze niż: – 10 mm przy klasie tolerancji N1, – 5 mm przy klasie tolerancji N2. Powierzchnie i krawędzie – Dopuszczalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na odcinku 2 m nie powinny być większe niż: 7 mm przy klasie tolerancji N1, 5 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na odcinku 2 m nie powinny być większe niż: 15 mm przy klasie tolerancji N1, 10 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż: 5 mm przy klasie tolerancji N1, 2 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż: 6 mm przy klasie tolerancji N1, 4 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenia elementu o długości L (w mm) powodujące jego skośność (odchylenie od obrysu) w płaszczyźnie nie powinno być większe ni3: L/100 X 20 mm przy klasie tolerancji N1, L/200 X 10 mm przy klasie tolerancji N2. – Dopuszczalne odchylenia linii krawędzi elementu na odcinku 1,0 m nie powinno być większe niż: 4 mm przy klasie tolerancji N1, 2 mm przy klasie tolerancji N2. . Otwory i wkładki –Dopuszczalne odchylenia w usytuowaniu otworów i wkładek nie powinno być większe niż: ± 10 mm przy klasie tolerancji N1, ± 5 mm przy klasie tolerancji N2. Jakość wykonania powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady 1.7. OBMIAR ROBÓT W kalkulacji uwzględnić kompletne wykonanie prac betoniarskich, wraz ze wszystkimi szalunkami, pielęgnacją betonu, dostawą materiałów, pracą sprzętu i ludzi. Jednostką obmiarową jest: m3 beton tona stali m3 wykopu ze składowaniem ziemi na odkładzie na podstawie dokumentacji projektowej i obmiaru w terenie m3 wykopu z wywozem urobku na podstawie dokumentacji projektowej i obmiaru w terenie m3 zasypania wykopu ziemią leżącą na odkładzie na podstawie dokumentacji projektowej i obmiaru w terenie m2 zdjęcia humusu na podstawie dokumentacji projektowej i obmiaru w terenie m2 umocnienia wykopu 18 1.8. ODBIÓR ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór materiałów tj. badanie składników betonu powinno być wykonane przed przystąpieniem do przygotowania mieszanki betonowej i prowadzone systematycznie podczas trwania robót betonowych. Odbiór stali zbrojeniowej i profilowej przed ich wbudowaniem powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, atestów z określeniem znaku wytwórcy, numerem dostarczonej partii gotowego wyrobu, klasy dostarczonej mieszanki betonowej, składu mieszanki betonowej, kształtu gotowego elementu, dopuszczalnych odchyłek w wymiarach, zabezpieczenia elementów przed korozją, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, w tym certyfikatem na znak bezpieczeństwa oraz certyfikatem zgodności lub deklaracją zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, producent, atest, itp.). 1. 2. 3. 4. 5. ODBIÓR FUNDAMENTÓW Odbiór podłoża Rozpoczęcie robót fundamentowych może nastąpić dopiero po odbiorze podłoża. Odbioru podłoża dokonuje się bezpośrednio przed wykonaniem fundamentów, aby w okresie między odbiorem podłoża a wykonaniem fundamentów nie mógł się zmienić stan gruntów w podłożu, np. wskutek zawilgocenia wodami opadowymi. Odbiór podłoża polega na sprawdzeniu zgodności warunków wodno-gruntowych w podłożu z danymi zawartymi w dokumentacji geotechnicznej, wyników badań przydatności gruntów( z danymi dokumentacji technicznej). Odbioru podłoża należy dokonywać komisyjnie. W trudniejszych przypadkach powinien brać udział w komisji projektant dokumentacji geotechnicznej. Do robót fundamentowych można przystąpić po odbiorze podłoża pod fundament, co powinno być stwierdzone zapisem w dzienniku robót. Odbiór innych robót 1. Odbiór robót towarzyszących, np. instalacyjnych, przeprowadza się zgodnie z warunkami wykonania i odbioru tych robót, przy czym należy dodatkowo sprawdzić, czy roboty te nie wywarły ujemnego wpływu na fundamentowanie danej budowli. 2. Odbiór zasypki wykopu obok fundamentów dokonuje się na podstawie wyników doraźnych badań jej zagęszczenia. 3. Odbiór robót fundamentowych powinien obejmować wydzielone fazy robót i powinien nastąpić po odbiorze podłoża pod fundamenty. Odbiór robót fundamentowych powinien obejmować następujące fazy robót: – odbiór podłoża przed wykonaniem fundamentów-komisyjny, w tym przydatności gruntów i ich stopnia zagęszczenia oraz warunków gruntowo-wodnych – odbiór warstwy wyrównawczej -podbetonu oraz warstwy izolacyjnej, – sprawdzenia prawidłowości usytuowania fundamentów w planie, poziomu posadowienia, – prawidłowości wykonania deskowań oraz dokładność ich wykonania, – prawidłowość i dokładność wykonania betonowania, – prawidłowość i dokładność wykonania konstrukcji, – sprawdzenie osiadania w przypadku stwierdzenia zjawisk mogących mieć wpływ na stateczność konstrukcji, – sprawdzenie tolerancji w poziomach spodu(maksymalnie 5 cm) i wierzchu konstrukcji(maksymalnie 2 cm). Odbiór końcowy robót obejmuje: – sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacją itp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie zapisów w dzienniku budowy, 19 – sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów, 1.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 1.10. NORMY Polskie i branżowe PN-82/B-02000 PN-82/B-02001 PN-82/B-02003 PN-80/B-02010 PN-77/B-02011 PN-81/B-03020 PN-84/B-03264 PN-80/B-03200 PN-68/B-06050 PN-77/B-06200 PN-63/B-06251 PN-58/C-96177 PN-84/B-03264 PN-88/B-30000 PN-68/B10020 normy budowlane: Obciążenie budowli. Zasady ustalania wartości. Obciążenia budowli. Obciążenia stałe. Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia śniegiem. Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia wiatrem. Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie. Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze. Konstrukcje stalowe budowlane. Wymagania i badania. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Wymagania i badania. Lepiki asfaltowe bez wypełniaczy stosowane na gorąco Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia i projektowanie. Cement portlandzki. Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze. 20 2. IZOLACJE PRZECIWWILGOCIOWE 1.1. WSTĘP 1.1.1. PRZEDMIOT SST Przedmiotem specyfikacji technicznej jest z wykonaniem izolacji przeciwwilgociowych. wykonanie i odbiór robót związanych 1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.1. 1.2. MATERIAŁ Materiały do wykonania robót należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową, opisem technicznym i rysunkami. Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie certyfikaty, znaki bezpieczeństwa, atesty zgodnie z Polskimi Normami i prawem budowlanym oraz akceptacje inspektora nadzoru. Materiały należy przechowywać i składować w sposób zapewniający ich właściwą jakość i przydatność do robot. Składanie materiałów wg asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa i umożliwieniem pobrania reprezentatywnych próbek. Papa termozgrzewalna minimalne wartości sił zrywających przy rozciąganiu : wzdłuż pasma - 800 N, w poprzek - 600 N, diagonalnie - 600 N; minimalne wydłużenie względne przy zerwaniu-powyżej 40%. trudno zapalna Bitumiczne bezrozpuszczalnikowe Baza dwuskładnikowa, modyfikowana polimerami bitumiczna masa uszczelniająca Temperatura stosowania +5ºC do +35ºC Temperatura podłoża +5ºC do +35ºC Do stosowania na podłoża: mur, beton, tynk, Wodoszczelność ≥ 0,5 MPa Mineralna zaprawa uszczelniająca Do użytku na zewnątrz pomieszczeń. Do wykonywania bezspoinowych, wodoszczelnych powłok izolacyjnych Elastyczność w zakresie temp. Od -35°C do +80°C Wodoszczelność 7 bar Wodoszczelność (odrywanie) Ok. 2-4 bar Grubość warstwy Ok. 2mm w 2 warstwach 1.3. SPRZĘT Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora. 1.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. 21 Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA IZOLACJI PRZECIWWILGOCIOWEJ Izolacje z papy 2) Izolacje powinny ściśle przylegać do izolowanego podkładu. Nie powinny pękać, a ich powierzchnia powinna być gładka bez lokalnych wgłębień lub wybrzuszeń. 3) Nie dopuszcza się łączenia izolacji poziomych i pionowych odrębnego rodzaju pod względem materiałowym oraz różnej klasy odporności. 4) Miejsca przechodzenia przez warstwy izolacyjne wszelkich przewodów instalacyjnych i elementów konstrukcyjnych powinny być uszczelnione w sposób wykluczający przeciekanie wody między tymi przewodami lub elementami i izolacją. 5) Izolacje powinny być wykonywane w warunkach umożliwiających prawidłową realizację. 6) Podczas robót izolacyjnych należy chronić układane warstwy izolacji przed uszkodzeniami oraz możliwością zawilgocenia i zalania wodą. Izolacje bitumiczne bezrozpuszczalnikowe Nakładanie preparatu Masę należy nakładać na zagruntowane podłoże za pomocą pacy zębatej. Następnie wygładzić powierzchnię pacą metalową. Izolacja powinna być wykonywana w dwóch cyklach roboczych, po wyschnięciu pierwszej warstwy należy nałożyć drugą warstwę masy bitumicznej. Mineralna zaprawa uszczelniająca Podłoże musi być czyste, nośne, równe, bez kawern, ubytków, substancji zmniejszających przyczepność. Luźne części usunąć przez skuwanie, piaskowanie lub hydropiaskowanie. Aplikacja materiału powinna odbywać się na suche lub wilgotne podłoże. Nierówności, ubytki i zagłębienia należy uzupełnić zaprawą naprawczą do uzyskania gładkiej i równej powierzchni. Aby zaprawa naprawcza w sposób właściwy spełniła swą funkcję należy zachować następującą procedurę: Podłoże musi być niezmrożone, nośne, mocne, nieodkształcelne, niezakurzone, niepylne, wolne od oleju, tłuszczu i innych substancji pogarszających przyczepność. Wytrzymałość podłoża na odrywanie powinna być większa niż 1,5 N/mm2. Ziarna kruszywa muszą być widoczne. Podłoże nawilżyć na ok. 24 godziny przed naprawą, jeżeli to konieczne, nawilżenie powtórzyć na ok. 2 godziny przed naprawą. Zaprawę przygotować, zgodnie z instrukcją techniczną i we właściwych proporcjach (proporcje wydrukowane na opakowaniu) mieszając z wodą w mieszalniku bądź pojemniku przy pomocy mieszadła wolnoobrotowego przez ok. 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej homogenicznej masy, pozostawić na 2-3 minut i ponownie przemieszać. Zaprawę nakładać metodą "mokre na mokre" przy pomocy pacy bądź szpachelki warstwami o maksymalnej grubości do 20mm. Większe ubytki wypełnić w kilku zabiegach. Powierzchnię zatrzeć pacą. 1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót obejmuje: - sprawdzenie podkładu Podkład pod izolacje powinien spełniać następujące wymagania: 1) Musi być trwały i powinien przenosić wszystkie działające na niego obciążenia. 2) Powierzchnia podkładu pod izolacje powłokowe powinna być równa, czysta, odtłuszczona i odpylona - sprawdzenie prawidłowości położenia izolacji Sprawdzenie równości powierzchni pokrycia papowego, szerokości zakładów papy należy dokonywać w trakcie odbiorów częściowych i końcowego przez pomiar szerokości zakładów, dokładność pomiaru powinna wynosić 2 cm. Jakość wykonania powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady. 22 1.7. OBMIAR ROBÓT W kalkulacji uwzględnić kompletne wykonanie robót budowlanych, wraz z dostawą materiałów, pracą sprzętu i ludzi. Jednostką obmiarową jest 1 m2 wykonanej izolacji 1.8. ODBIÓR ROBÓT 1.8.1. ODBIÓR MATERIAŁÓW. Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1) certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2) certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata techniczna, itp.) Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na termin przydatności. 1.8.2. ODBIÓR ROBÓT Odbiór izolacji przeciwwilgociowych obejmuje: 1) sprawdzenie z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacją itp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy, 2) sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów, 3) sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych robót na podstawie zapisów w dzienniku budowy, 4) sprawdzenia prawidłowości wykonania warstw izolacyjnych należy przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy. Odrębnemu odbiorowi lub próbie podlega element lub jego część zanikająca lub ulegająca zakryciu. 1.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 1.10. NORMY Polskie i branżowe normy budowlane: PN-77/B-27604 Materiały izolacji przeciwwilgociowej. PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe. PN-82/B-02003 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. PN-77/B-02011 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia wiatrem. PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-80/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-63/B-06251 Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Wymagania i badania. PN-58/C-96177 Lepiki asfaltowe bez wypełniaczy stosowane na gorąco PN-88/B-30000 Cement portlandzki. 23 3. ROBOTY MUROWE I KONSTRUKCYJNE Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót murowych i konstrukcyjnych związanych z wykonaniem ścian. 1.1. WSTĘP 1.1.1. PRZEDMIOT SST Przedmiotem specyfikacji technicznej jest wykonanie i odbiór robót murowych i konstrukcyjnych związanych z wykonaniem ścian nadziemnych. 1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.1. 1.2. MATERIAŁY Materiały do wykonania robót należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową, opisem technicznym i rysunkami. Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie certyfikaty, znaki bezpieczeństwa, atesty zgodnie z Polskimi Normami i prawem budowlanym oraz akceptacje inspektora nadzoru. Materiały należy przechowywać i składować w sposób zapewniający ich właściwą jakość i przydatność do robot. Składanie materiałów wg asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa i umożliwieniem pobrania reprezentatywnych próbek. 1.3. SPRZĘT Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora. 1.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczenie. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA Wykonanie ścian. Technologia wykonania murów, zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych”. Przed przystąpieniem do wznoszenia ścian z bloczków należy sprawdzić czy gęstość objętościowa bloczków odpowiada wymaganiom norm dla odmiany bloczków określonej w dokumentacji. Wilgotność bloczków w chwili wbudowania nie powinna być większa niż 20%. Ściany z bloczków należy murować na zaprawach lekkich. Mogą być stosowane również zaprawy cementowo – wapienne. Bloczki należy układać z zachowaniem zasad normalnego wiązania na pełne spoiny o grubości 15 mm dla spoin poziomych i 10 mm dla spoin pionowych. Odchyłki grubości spoin nie powinny być większe niż ± 3mm. Przed ułożeniem bloczków w murze należy je obficie zwilżyć woda, aby beton komórkowy nie odciągał wody z zaprawy. Narożniki muru z bloczków należy wykonywać według zasad wiązania pospolitego, stosując przenikanie się poszczególnych warstw obu ścian. W tym samym murze konstrukcyjnym należy stosować bloczki z betonu komórkowego jednakowej odmiany i klasy. Dopuszcza sie ustawienie ościeżnic jednocześnie ze wznoszeniem muru. Zewnętrzne płaszczyzny ościeżnicy metalowej powinny być oddalone od zewnętrznej płaszczyzny ścianek surowych o 2,5cm, a polaczenie ościeżnicy z sama ścianka powinno być tak wykonane, aby profil ościeżnicy był całkowicie wypełniony ścianka i zaprawa. Odległość miedzy czołem ścianki działowej a blacha profilu powinna wynosić co najmniej 1,5 cm, a wolna przestrzeń wypełniona 24 zaprawa o marce nie niższej niż 3. Przy osadzaniu ościeżnic metalowych w ściankach uprzednio wykonanych należy wykuć gniazda na wąsy kotwiące, a następnie po ustawieniu i wypionowaniu stojaków zaklinować ościeżnice silnie w murze. Przy osadzaniu podokienników wewnętrznych o małym wysięgu należy wykuć w ościeżach niewielkie bruzdy, następnie wyrównać zaprawa mur podokienny, dając mu mały spadek do środka pomieszczenia, a następnie osądzić podokiennik na zaprawie cementowej z dodatkiem mleka wapiennego. W przypadku podokienników o większym wysięgu należy uprzednio osadzić w murze wsporniczki stalowe w odstępach co najmniej 1,0 m. Osadzenie kratek wentylacyjnych, drzwiczek wycierowych itp. w uprzednio pozostawionych otworach należy wykonywać na zaprawie cementowej marki co najmniej M5. Dopuszczalne odchyłki wymiarów : Lp. Rodzaj odchyłek 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Zwichrowania i skrzywienia murów: -na długości 1m -na całej powierzchni ściany pomieszczenia Odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi: -na wysokości 1m. -na wysokości 1 kondygnacji -na całej wysokości ściany Odchylenia od kierunku poziomego górnej powierzchni każdej warstwy muru: -na długości 1 m. -na całej długości muru Odchylenia od kierunku poziomego górnej powierzchni ostatniej warstwy muru pod stropem: -na długości 1m. -na całej długości ściany Odchylenia przecinających się powierzchni muru od kąta przewidzianego w projekcie: -na długości 1m. -na całej długości ściany Odchylenia wymiarów otworów w świetle ościeży dla otworów o wymiarach do 100 cm: -szerokość -wysokość Odchylenia wymiarów otworów w świetle ościeży dla otworów o wymiarach powyżej 100 cm: -szerokość -wysokość Dopuszczalne odchyłki(mm) 6 20 6 10 30 2 30 2 20 6 - +6,-3 +15,-10 +10,-5 +15,-10 1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Przed przystąpieniem do murowania ścianek należy sprawdzić wymiary oraz kąty skrzyżowań ścian. Stosować zasady kontroli wg ogólnych ST. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1) certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2) certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata techniczna, itp.). W przypadku, gdy zaprawa jest wytwarzana na placu budowy nale ży kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. 25 1.7. OBMIAR W kalkulacji uwzględnić dostawę materiałów i wykonanie robót łącznie z dostawą, ustawieniem i, po zakończeniu robót, demontażem potrzebnych rusztowań, pomostów i zabezpieczeń, pracą dźwigów i wyciągarek. Jednostką obmiarowa jest: – 1 m3 wykonanej ściany z bloczków silikatowych – 1 m2 wykonanej ściany z bloczków z betonu komórkowego 1.8. ODBIÓR ROBÓT 1.8.1. ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. 1.8.2. ODBIÓR ROBÓT Odbiór częściowy i międzyfazowy obejmuje sprawdzenie zachowania technologii wykonania robót murowych. Ponadto należy sprawdzić zachowanie projektowanych wymiarów, pionu i poziomu oraz wytrzymałości użytej zaprawy. Odbiory należy dokonać przez pomiary, sprawdzenia i oględziny. Markę zaprawy należy ustalić laboratoryjnie, przez poddanie badaniom 3 próbek wykonanych w trakcie murowania i pozostawionych na czas dojrzewania w miejscu murowanych ścian. Odbiór końcowy obejmuje: - sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, - sprawdzenie odbioru materiałów, - sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, - sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymagań opisanych powyżej, 1.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 1.10. NORMY, PRZEPISY I OPRACOWANIA POMOCNICZE PN-87/B-03002 Konstrukcje murowe. Obliczenia statyczne i projektowanie PN-68/B10024 Roboty murowe. Mury z drobnowymiarowych elementów z autoklawizowanych betonów komórkowych. W PN-88/B-30000 Cement portlandzki PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych PN-65/B-14503 Zaprawy budowlane cementowo-wapienne 26 4. TYNKI ŚCIAN 1.1. WSTĘP 1.1.1. PRZEDMIOT SST Przedmiotem specyfikacji technicznej jest opis wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem tynków. 1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.2. 1.2. MATERIAŁ Materiały do wykonania robót należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową, opisem technicznym i rysunkami. Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie certyfikaty, znaki bezpieczeństwa, atesty zgodnie z Polskimi Normami i prawem budowlanym oraz akceptacje inspektora nadzoru. Materiały należy przechowywać i składować w sposób zapewniający ich właściwą jakość i przydatność do robot. Składanie materiałów wg asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa i umożliwieniem pobrania reprezentatywnych próbek Woda Do przygotowania zapraw i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-88/B-32250 „Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw”. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. Piasek Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-79/B-06711 „Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych”, a w szczególności: – nie zawierać domieszek organicznych, – mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty odmiany 1, do warstw wierzchnich – średnioziarnisty odmiany 2. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5mm. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne - Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-90/B-14501 „Zaprawy budowlane zwykłe”. - Przygotowanie zapraw do robót tynkarskich powinno być wykonywane mechanicznie. - Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie szybko po jej przygotowaniu, tj. w okresie ok. 3 godzin. - Do zaprawy tynkarskiej należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. - Do zaprawy cementowo-wapiennej należy stosować cement portlandzki według normy PN-B-19701;1997 „Cementy powszechnego użytku”. Za zgodą Inspektora nadzoru można stosować cement z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili wbudowania zaprawy nie będzie niższa niż +5°C. - Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowych składników zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna. 27 1.3. SPRZĘT Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora. 1.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA W zakres robót wchodzi: - sprawdzenie i przygotowanie podłoża - osadzenie listew narożnikowych - zabezpieczenie folią i taśmą powierzchni narażonych na zabrudzenie - przygotowanie zaprawy cementowo - wapiennej - wykonanie tynku Przed tynkowaniem narożniki ścian i otworów w ścianach zabezpieczyć kątownikami aluminiowymi. Tynki malowane farbą emulsyjną na zagruntowanym podłożu. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5° C i pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0° C. Po wyrównaniu podłoża można przystąpić do robót tynkarskich. Tynki można wykonywać poprzez nanoszenie na podłoże zaprawy tynkarskiej ręcznie. Tynki dwuwarstwowe przygotowujemy w ten sposób, że wykonujemy warstwę dolną -obrzutkę mającą na celu stworzenie przyczepności tynku do podłoża. Rodzaj obrzutki zależy od rodzaju podłoża. Na warstwie obrzutki wykonujemy narzut wierzchni po związaniu zaprawy obrzutki, lecz przed jej stwardnieniem. Zaprawa powinna mieć konsystencję odpowiadającą 7-10cm zanurzenia stożka pomiarowego. Narzut można wykonywać bez pasów lub listew, ściągając go pacą, a następnie zacierając packą drewnianą. Narzut powinien być wyrównany i zatarty na gładko. Gładką fakturę tynków uzyskujemy przez zatarcie powierzchni świeżego tynku twardą packą i usunięcie nadmiaru spoiwa za pomocą pędzla. Przy wykonywaniu tynków należy zwrócić szczególną uwagę na dokładną recepturę zaprawy i każdorazowo sprawdzać partię składników do zaprawy, szczególnie ich wilgotność. Przy wykonywaniu tynków należy zwrócić szczególną uwagę na dokładną recepturę i każdorazowo sprawdzać partię składników, szczególnie ich wilgotność. Po wykonaniu tynków wewnętrznych należy zapewnić dobrą wentylację pomieszczeń. Do utwardzenia niezbędna jest dostateczna wymiana powietrza oraz niezbyt szybkie odparowanie wilgoci przez tynk. Wszelkie niezbędne w tym celu czynności należy określić na miejscu albo uzgodnić oddzielnie. Niedopuszczalne jest bezpośrednie nagrzewanie tynku, co oznacza, że strumień gorącego powietrza nie może być skierowany bezpośrednio na powierzchnię tynku. Zastosowanie odwilżaczy powietrza powoduje zbyt szybkie „wyciągnięcie" wody wiążącej z tynku, a tym samym prowadzi do jego uszkodzenia. 1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Badania kontrolne gotowych tynków wewnętrznych dotyczą sprawdzenia: - zgodności ich wykonania z dokumentacją - certyfikatów lub deklaracji zgodności zastosowanych wyrobów budowlanych - prawidłowości przygotowania podłoży - przyczepności tynku do podłoża 28 grubości tynku wyglądu i innych właściwości powierzchni tynku prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku wykończenie tynków na narożach, stykach i przy szczelinach dylatacyjnych Jakość wykonania powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady - 1.7. OBMIAR W kalkulacji należy ująć dostawę materiałów, robociznę, pracę wszelkiego rodzaju sprzętu, agregatów, rusztowania, pomosty, prace porządkowe listwy narożnikowe, kity trwale plastyczne, uszczelki dylatacyjne i wszystkie inne materiały niezbędne do prawidłowego wykonania tynków. Jednostką obmiarową jest 1 m2 wykonanego tynku. 1.8. ODBIÓR ROBÓT ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór powinien dokonany być bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór winien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów odniesienia. ODBIÓR ROBÓT Odbiór międzyfazowy robót powinien obejmować wydzielone fazy prac remontowych: - sprawdzenie przygotowania podłoża ścian w tym: czystości, gładkości, wytrzymałości, równości i stanu zawilgocenia przed wykonaniem tynków, - sprawdzenie odchylenia wykonanych powierzchni tynków od płaszczyzny i odchylenia krawędzi od linii prostej, - dla tynku kategorii III nie większe niż 3mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 metrowej, dla tynku kategorii II nie większe niż 4mm na długości łaty kontrolnej 2m, sprawdzenie odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego, - sprawdzenie odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku poziomego dla tynku kategorii III nie większe niż 3mm na l m i nie więcej niż 6mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.), dla tynku kategorii II nie większe niż 4mm na l m i ogółem nie więcej niż 10mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi, - sprawdzenie wykonania grubości warstw, barwy, jakości, gładkości, przyczepności, itp., Z wszystkich czynności wykonanych i przeprowadzonych na etapie odbiorów fazowych należy sporządzić protokół. Odbiór końcowy robót tynkarskich obejmuje: - sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, mniejszą specyfikacją itp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protokołów odbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy, - sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbioru materiałów - sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, - sprawdzenia prawidłowości wykonania podkładów i warstw technologicznych nale ży przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorów międzyfazowych, - sprawdzenia prawidłowości wykonania tynków należy dokonać po uzyskaniu przez powierzchnię pełnych właściwości techniczno-użytkowych. 1.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 29 1.10. NORMY BUDOWLANE PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych PN-65/B-14503 Zaprawy budowlane cementowo-wapienne PN-88/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych. 30 5. STOLARKA DRZWIOWA I OKIENNA Przedmiotem niniejszego punktu opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru drzwi, wymiary wg dokumentacji. 1.1. WSTĘP 1.1.1. PRZEDMIOT SST Przedmiotem specyfikacji technicznej jest wykonanie i odbiór robót związanych z montażem nowych okien, wymiary okien wg rysunków dokumentacji. 1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.2. 1.2. MATERIAŁY Materiały do wykonania robót należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową, opisem technicznym i rysunkami. Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie certyfikaty, znaki bezpieczeństwa, atesty zgodnie z Polskimi Normami i prawem budowlanym oraz akceptacje inspektora nadzoru. Materiały należy przechowywać i składować w sposób zapewniający ich właściwą jakość i przydatność do robot. Składanie materiałów wg asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa . 1.3. SPRZĘT Do wykonania robót związanych z przebudową i rozbudową Wykonawca robót powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora. 1.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA. Drzwi przeznaczone do wbudowania muszą odpowiadać normie PN-88/B-10085 (Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.) Przed zamówieniem elementów drzwiowych należy zinwentaryzować z natury wykonane ościeża i sprawdzić ich zgodność z Dokumentacją Projektową. Osadzenie drzwi : - drzwi należy osadzić w ościeżu ściany i przymocować do ścian za pomocą kotew, które powinny przenieść wymagane obciążenia, - przed przyspawaniem kotew drzwi lub ich ościeżnice należy odpowiednio ustawić i wypoziomować, - przy zastosowaniu innych sposobów mocowania należy dostosować się do aktualnych instrukcji technicznych, - drzwi wejściowe do budynku powinny być dostosowane do potrzeb użytkowników i ewakuacyjnych, - drzwi zewnętrzne powinny być otwierane na zewnątrz, - drzwi powinny się lekko otwierać i zamykać, zamknięte skrzydła powinny dobrze przylegać do ościeżnicy. Wbudowanie stolarki drzwiowej: 31 - wbudowywanie drzwi powinno być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową(kierunki otwierania, szerokość, wysokość, wentylacja, rodzaj materiału itp.) - przed trwałym zamocowaniem ościeżnic należy sprawdzić ich ustawienie w pionie i poziomie, - po zamontowaniu ościeżnic należy sprawdzić działanie skrzydeł i okuć zamykających, - drzwi po wbudowaniu należy dokładnie zamknąć, po zamknięciu muszą dokładnie przylegać do ościeżnicy. Wszystkie elementy okucia rozmieścić i zamontować zgodnie z wymogami konstrukcyjnymi oraz ściśle wg wskazówek producenta. Po zamocowaniu, szczelinę przy ościeżu należy uszczelnić materiałem izolującym, posiadającym świadectwo dopuszczenia do stosowania na polskim rynku. Zamknięte drzwi nie mogą przy poruszaniu za klamkę wykazywać żadnych luzów Okna przeznaczone do wbudowania muszą odpowiadać normie PN-88/B10085 (Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania) Przed zamówieniem elementów okiennych sprawdzić z natury zgodność wykonanych ościeży z wymiarami elementów okiennych podanymi w Dokumentacji Projektowej. Montaż okien może być wykonywany dopiero po wysuszeniu budynku zabezpieczeniu go przed opadami atmosferycznymi. Przed osadzaniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania i stan powierzchni ościeży. W wypadku występujących wad lub zabrudzeń powierzchni, ościeża należy naprawić i oczyścić. Wszystk ie elementy okucia rozmieścić i zamontować zgodnie z wymogami konstrukcyjnymi oraz ściśle wg wskazówek producenta. Po zamocowaniu okna, szczelinę między ościeżem i oknem należy uszczelnić materiałem izolującym, posiadającym świadectwo dopuszczenia do stosowania na polskim rynku. Po zakończonym montażu okno należy zamknąć. Stolarkę okienną należy zamocowywać w punktach rozmieszczonych w ościeżu zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli A. Odległość punktów zamocowania i wymiary otworów mierzymy od krawędzi przecięcia się płaszczyzny węgarka i płaszczyzny ościeża. Przy wbudowywaniu okien w zestawach w ścianach pasmowych punkty łączenia ościeżnic sąsiadujących ze sobą okien należy rozmieszczać w sposób podany w tabeli A, a płaszczyznę połączenia ościeżnic traktować jak krawędź ościeża. Zestawione stojaki ościeżnic należy łączyć za pomocą wkrętaków. Tabela A) Rozmieszczenie punktów zamocowania stolarki okiennej Wymiary zewnętrzne Liczba Rozmieszczenie punktów zamocowania stolarki (cm) punktów zamocowania Wysokość Szerokość W nadprożu i progu Na stojaku Do 150 Do 150 4 Nie mocuje się Każdy stojak w 2 w 150-200 6 Po 1 punkcie w nadprożu i punktach progu w ½ szerokości okna odległości około cm od Powyżej 8 Po 2 punkty w nadprożu i 33 200 progu, rozmieszczone nadproża i około symetrycznie w 35 cm od progu odległościach od pionowej krawędzi ościeża, równej 1/3 szerokości okna Powyżej Do 150 4 Nie mocuje się Każdy stojak w 3 150 punktach: - w odległości 33 cm od nadproża, -w ½ wysokości -w odległości 33 cm od dolnej części ościeża 32 Osadzanie i uszczelnianie stolarki okiennej w ościeżu: W sprawdzone i przygotowane ościeże należy wstawić stolarkę okienną na podkładkach i listwach, 2) W zależności od rodzaju łączników zastosowanych do zamocowania stolarki należy osadzić w sposób trwały ich elementy kotwiące w ościeżach, 3) W ościeżach z węgarkami uszczelnienie styku z oknem przed przenikaniem wody i powietrza może być dokonane następującymi sposobami: w trakcie osadzania okna-ułożyć na powierzchni węgarka warstwę kitu trwale plastycznego i docisnąć ościeżnicę do węgarka, przybicie do nadproża i stojaków ościeżnicy listew dystansowych o wymiarach 20x8 do 10 mm wzdłuż krawędzi gabarytowych, a szczelinę o grubości 8-10 mm powstałą po dociśnięciu ościeżnicy do węgarka i jego umocowaniu do ościeża należy wypełnić kitem trwale plastycznym, 4) Uszczelnienie okna w styku progu betonowego z progiem ościeżnicy może być dokonane przez ułożenie na progu warstwy kitu trwale plastycznego i ustawienie na nim okna, 5) W ościeżach bezwęgarkowych styk ościeżnicy z ościeżem należy po zewnętrznej stronie okna wypełnić kitem trwale plastycznym, a na pozostałej szerokości ościeżnicy szczeliwem termoizolacyjnym, 6) Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i poziomie i porównać z dopuszczalnymi odchyłkami(nie mogą ich przekroczyć) oraz dokonać pomiaru przekątnych, 7) Po ustawieniu okna należy sprawdzić sprawność działania skrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu. Sprawdzić działanie okuć. 8) Zamocowanie ościeżnic należy dokonać za pomocą łączników typu zaczepów, gwintowanych haków do ościeżnic, wkrętów wkręcanych do drewnianych klocków w ościeżu kotew z tulei rozpieranych itp.. Mocowanie ościeżnic za pomocą gwoździ do ościeża jest zabronione., 9) Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym materiałem izolacyjnym nie zawierającym szkodliwych związków dla zdrowia ludzi oraz przed przenikaniem wód opadowych, 10) Osadzenie parapetów należy wykonywać po osadzeniu i zamocowaniu okna, 11) Po osadzeniu okna należy odpowiednio wyrównać zaprawą cementową ze spadkiem na zewnątrz fragment ściany pod oknem i wykonać obróbki blacharskie dokładnie umocowane we wrębie ościeżnicy, 12) Osadzone okno po wykonaniu wszystkich prac związanych z jego osadzeniem należy dokładnie zamknąć. 1) 1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: - certyfikat na znak bezpieczeństwa, - certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.) Sprawdzenie prawidłowości wykonania poszczególnych etapów robót obejmuje sprawdzenie: - stanu i wyglądu ościeży pod względem równości, pionowości i spoziomowania - rozmieszczenia miejsc zamocowania i sposób osadzenia elementów - uszczelnienia przestrzeni między ościeżami i wbudowanym elementem - prawidłowości działania części ruchomych. 1.7. OBMIAR W kalkulacji należy uwzględnić dostawę i kompletny montaż elementów drzwiowych, łącznie z pracą niezbędnych urządzeń oraz ludzi, z wykonaniem wszelkich koniecznych uszczelnień i zabezpieczeń. 33 Jednostką obmiarową jest: 1 m2 zamontowanego elementu drzwiowego 1 szt. wbudowanej ościeżnicy 1 m2 zamontowanego okna 1 mb zamontowanego parapetu 1.8. ODBIÓR ROBÓT ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór drzwi przed ich wbudowaniem powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór ten powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: - certyfikat na znak bezpieczeństwa, - certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.) ODBIÓR ROBÓT W trakcie robót należy przeprowadzić odbiory częściowe, potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy, polegające na sprawdzeniu zgodności dostarczonych drzwi z Dokumentacją Techniczną i normą PN-B/10085, sprawdzeniu dokładności wykonania ościeży, sprawdzeniu jakości zamocowania. Odbiór robót powinien obejmować wydzielone fazy robót: prawidłowość osadzenia elementu w konstrukcji budowlanej, dokładność uszczelnienia ościeżnic prawidłowość działania elementów ruchomych i urządzeń zamykających, zgodność wbudowanego elementu z projektem, inne które komisja odbioru uzna za niezbędne dla jakości wykonanych robót. Odbiór końcowy robót obejmuje: sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, itp., spra wdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protok ołów odbiorów ww. i zapisów w dzienniku budowy, sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbioru materiałów, sprawdzenia prawidłowości wykonania wymiany drzwi należy dokonać po uzyskaniu przez nie pełnych właściwości techniczno-użytkowych. Wyniki odbioru elementów ślusarki drzwiowej muszą być wpisane do Dziennika Budowy. - 1.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 1.10. NORMY PN-96/B-05000 PN-95/B-06070 PN-90/D-04247 PN-75/7150-02 PN-75/B-94000 Okna i drzwi – Pakowanie, przechowywanie i transport Drzwi drewniane- Metoda badania niezawodności Płyty pilśniowe i wiórowe- Oznaczenie wilgotności Drzwi drewniane wewnętrzne. Metody badań. Okucia budowlane. Podział. 34 6. OKŁADZINY Z PŁYTEK CERAMICZNYCH 1.1. WSTĘP 1.1.1. PRZEDMIOT ST Przedmiotem specyfikacji technicznej jest wykonanie i odbiór okładzin z płytek ceramicznych. 1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.2. 1.2. MATERIAŁY Materiały do wykonania robót należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową, opisem technicznym i rysunkami. Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie certyfikaty, znaki bezpieczeństwa, atesty zgodnie z Polskimi Normami i prawem budowlanym oraz akceptacje inspektora nadzoru. Materiały należy przechowywać i składować w sposób zapewniający ich właściwą jakość i przydatność do robot. Składanie materiałów wg asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa i umożliwieniem pobrania reprezentatywnych próbek Należy stosować materiały należące do jednego systemu płytkarskiego, posiadającego aktualną Aprobatę Techniczną ITB, wykazującego następujące cechy ogólne : • ekologiczne produkty bez zawartości rozpuszczalników, • głęboka penetracja i wzmocnienie podłoża przez powłokę gruntującą, • właściwości hydroizolacyjne płynnej folii w połączeniu z możliwością przenoszenia naprężeń rozciągających (ruchy podłoża), • duża elastyczność taśm dylatacyjnych, • dobra przyczepność do podłoża zaprawy klejowej, • łatwa urabialność zaprawy spoinującej. 1.3. SPRZĘT Do wykonania robót związanych z budową budynku mieszkalnego Wykonawca robót powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora. • • • • • • • Standardowy zestaw sprzętu powinien przedstawiać się następująco: Wiertarka, mieszadło ocynkowane, Naczynia do wody i zapraw, Wałki, pędzle, Kielnia, packa zębata, Narzędzia do przecinania płytek, Łaty, poziomice, Packa do fugowania, packa gąbkowa. 1.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót, uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą one wykonywane. Przed przystąpieniem 35 do prac izolacyjnych i płytkarskich Wykonawca i Inżynier dokonają niezbędnych ustaleń technologicznych. Wykonawca robót winien posiadać udokumentowane doświadczenie w wykonywaniu prac przy uszczelnianiu podłoży płynną folią izolacyjną i przyklejaniu okładzin ceramicznych. Prace przygotowawcze: • gruntowanie podłoża materiałem dyspersyjnym, przeznaczonym do takich podłoży jak: beton, jastrych, tynk, gips, płyty g-k, • uszczelnienie naroży ściana/podłoga i ściana/ściana oraz przejść rurowych taśmą izolacyjną klejoną do podłoża • uszczelnienie przejść rurowych za pomocą elastycznego mankietu, • uszczelnienie wpustu podłogowego (prefabrykowany specjalny wpust podłogowy z kołnierzem przeznaczony do montażu bezpośrednio pod okładziną ceramiczną osadzić w konstrukcji podłoża zgodnie z instrukcją producenta) materiałem , Wykonanie okładzin Podłoża pod okładzinę Podłożem pod okładziny ceramiczne mocowane na kompozycjach klejowych mogą być: – ściany podkłady betonowe, – otynkowane mury z elementów drobno wymiarowych, – płyty gipsowo kartonowe. Przed przystąpieniem do robót okładzinowych należy sprawdzić prawidłowość przygotowania podłoża. Podłoża betonowe powinny być czyste, odpylone, pozbawione resztek środków antyadhezyjnych i starych powłok, bez raków, pęknięć i ubytków. Połączenia i spoiny między elementami prefabrykowanymi powinny być płaskie i równe. W przypadku wystąpienia nierówności należy je zeszlifować, a ubytki i uskoki wyrównać zaprawą cementową lub specjalnymi masami naprawczymi. W przypadku ścian z elementów drobno wymiarowych tynk powinien być dwuwarstwowy (obrzutka i narzut) zatarty na ostro, wykonany z zaprawy cementowej lub cementowo-wapiennej marki M4-M7. W przypadku okładzin wewnętrznych ściana z elementów drobnowymiarowych może być otynkowana tynkiem gipsowym zatartym na ostro marki M4-M7. W przypadku podłoży nasiąkliwych zaleca się zagruntowanie preparatem gruntującym (zgodnie z instrukcją producenta). W zakresie wykonania powierzchni i krawędzi podłoże powinno spełniać następujące wymagania: – powierzchnia czysta, niepyląca, bez ubytków i tłustych plam, oczyszczona ze starych powłok malarskich, – odchylenie powierzchni tynku od płaszczyzny oraz odchylenie krawędzi od linii prostej, mierzone łatą kontrolną o długości 2 m, nie może przekraczać 3 mm przy liczbie odchyłek nie większej niż 3 na długości łaty, – odchylenie powierzchni od kierunku pionowego nie może być większe niż 4 mm na wysokości kondygnacji, – odchylenie powierzchni od kierunku poziomego nie może być większe niż 2 mm na 1 m. Nie dopuszcza się wykonywania okładzin mocowanych na kompozycjach klejących ułożonych na podłożach pokrytych starymi powłokami malarskimi, tynkiem z zaprawy cementowej, cementowo-wapiennej, wapiennej i gipsowej marki niższej niż M4. Układanie płytek Przed przystąpieniem do zasadniczych robót okładzinowych należy przygotować wszystkie niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według, wymiarów, gatunku i odcieni oraz rozplanować sposób układania płytek. Położenie płytek należy rozplanować uwzględniając ich wielkość i przyjętą szerokość spoin. Na jednej ścianie płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakowa szerokość, większą niż połowa płytki. Szczególnie starannego rozplanowania wymaga okładzina zawierająca określone w dokumentacji wzory lub składa się z różnego rodzaju i wielkości płytek. 36 Przed układaniem płytek na ścianie należy zamocować prostą, gładką łatę drewnianą lub aluminiową. Do usytuowania łaty należy użyć poziomnicy. Łatę mocuje się na wysokości cokołu lub drugiego rzędu płytek. Następnie przygotowuje się (zgodnie z instrukcją producenta) kompozycję klejącą. Wybór kompozycji zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych okładzinie. Kompozycję klejącą nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje” się powierzchnię zębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50°. Kompozycja klejąca powinna być rozłożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Wielość zębów pacy zależy od wielkości płytek. Prawidłowo dobrane wielkość zębów i konsystencja kompozycji sprawiają, Że kompozycja nie wypływa z pod płytek i pokrywa minimum 65% powierzchni płytki. Powierzchnia z nałożoną warstwą kompozycji klejącej powinna wynosić około 1 m2 lub pozwolić na wykonanie okładziny w ciągu około 10-15 minut. Grubość warstwy kompozycji klejącej w zależności od rodzaju i równości podłoża oraz rodzaju i wielkości płytek wynosi około 4-6mm. Układanie płytek rozpoczyna się od dołu w dowolnym narożniku, jeżeli wynika z rozplanowania, Że powinna znaleźć się tam cała płytka. Jeśli pierwsza płytka ma być docinana, układanie należy zacząć od przyklejenia drugiej całej płytki w odpowiednim dla niej miejscu. Układanie płytek polega na ułożeniu płytki na ścianie, dociśnięciu i „mikroruchami” ustawieniu na właściwym miejscu przy zachowaniu wymaganej wielkości spoiny. Dzięki dużej przyczepności świeżej zaprawy klejowej po dociśnięciu płytki uzyskuje się efekt „przyssania”. Płytki o dużych wymiarach zaleca się dobijać młotkiem gumowym. Pierwszy rząd płytek, tzw. cokołowy, układa się zazwyczaj po ułożeniu wykładziny podłogowej. Płytki tego pasa zazwyczaj trzeba przycinać na odpowiednią wysokość. Dla uzyskania jednakowej wielkości spoin stosuje się wkładki (krzyżyki) dystansowe. Zaleca się następujące szerokości spoin przy płytkach o długości boku: – do 100 mm – około 2 mm – od 100 do 200 mm – około 3mm – od 200 do 600 mm – około 4mm – powyżej 600 mm – około 5-20mm. Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin należy usunąć jego nadmiar, można też usunąć wkładki dystansowe. W trakcie układania płytek należy także mocować listwy wykończeniowe oraz inne elementy jak np. drzwiczki rewizyjne szachów instalacyjnych. Drobne płytki (tzw. mozaikowe) są powierzchnią licową naklejane na papier przez co możliwe jest klejenie nie pojedynczej płytki lecz większej ilości. W trakcie klejenia płytki te dociska się do ściany deszczułką do uzyskania wymaganej powierzchni lica. W przypadku okładania powierzchni krzywych (np. słupów) należy używać odpowiednich szablonów dociskowych. Do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Dokładny czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej. W przypadku gdy krawędzie płytek są nasiąkliwe przed spoinowaniem należy zwilżyć je mokrym pędzlem (wodą). Spoinowanie wykonuje się rozprowadzając zaprawę do spoinowania (zaprawę fugową) po powierzchni okładziny pacą gumową. Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie między płytkami ruchami prostopadłymi i ukośnymi do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbiera się z powierzchni płytek wilgotną gąbką. Świeżą zaprawę można dodatkowo wygładzić zaokrąglonym narzędziem i uzyskać wklęsły kształt spoiny. Płaskie spoiny otrzymuje się poprzez przetarcie zaprawy pacą z naklejoną gładką gąbką. Jeżeli w pomieszczeniach występuje wysoka temperatura i niska wilgotność powietrza należy zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu spoin poprzez lekkie zwilżenie ich wilgotną gąbką. Przed przystąpieniem do spoinowania zaleca się sprawdzić czy pigment spoiny nie brudzi trwale powierzchni płytek. Szczególnie dotyczy to płytek nieszkliwionych i innych o powierzchni porowatej. Dla podniesienia jakości okładziny i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne po stwardnieniu spoiny mogą być powleczone specjalnymi preparatami impregnującymi. Dobór 37 preparatów powinien być uzależniony od rodzaju pomieszczeń w których znajdują się okładziny i stawianych im wymaganiom. 1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Sprawdzenie prawidłowości wykonanej okładziny będzie obejmować sprawdzenie: - zgodność wykonania z dokumentacją techniczną lub umową, porównując płytki z projektem przez oględziny i pomiary - stan podłoży - jakość materiałów na podstawie deklaracji zgodności lub certyfikatów zgodności przedłożonych przez dostawców - prawidłowość wykonania okładziny przez sprawdzenie: - przyczepności płytek, które przy lekkim opukiwaniu nie powinny wydawać głuchego odgłosu - odchylenie powierzchni od płaszczyzny łatą o długości 2m , odchylenie to nie powinno być większe niż 3 mm na całej długości łaty - prawidłowość przebiegu i wypełnienia spoin łatą z dokładnością do 1 mm - grubość warstwy kompozycji klejącej pod płytkę, która nie powinna przekraczać grubości określonej przez producenta Pozostałe elementy wg „Warunków technicznych...” tom I część IV-Arkady 1989. 1.7. OBMIAR W kalkulacji należy ująć dostawę materiałów i wykonanie okładzin z płytek ceramicznych, wraz z pracą ludzi i sprzętu oraz ze wszystkimi pracami porządkowymi po zakończonej pracy. Jednostką obmiarową jest 1 m2 wykonania płytek 1.8. ODBIÓR ROBÓT ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór powinien dokonany być bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór winien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów odniesienia. ODBIÓR ROBÓT Odbioru końcowego robót należy dokonać wg zasad: - sprawdzenie z dokumentacją projektową, umową, - sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbioru materiałów, - sprawdzenie prawidłowości wykonania licowania płytkami powinno być dokonane po uzyskaniu pełnych właściwości techniczno-użytkowych i powinno obejmować: a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową b) sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni c) sprawdzenie połączenia płytek z podłożem; badania należy przeprowadzić przez oględziny, naciskanie lub opukiwanie, d) sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów e) sprawdzenie wykończenia i prawidłowości wykonania 1.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 1.10. NORMY PN-EN 176 Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o małej nasiąkliwości wodnej, nieszkliwione 38 PN-EN 14411:2005 PN-EN ISO 10545-2 PN-EN ISO 10545-3 PN-EN ISO 10545-4 PN-EN ISO 10545-7 Płytki i płyty ceramiczne – Definicja, klasyfikacja, charakterystyki i znakowanie. Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie jakości powierzchni. Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie nasiąkliwości wodnej, porowatości otwartej, gęstości względnej pozornej oraz gęstości całkowitej. Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie wytrzymałości na zginanie i siły łamiącej. Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie odporności na ścieranie powierzchni płytek szkliwionych. – Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, część B zeszyt 5 Okładziny i wykładziny z płytek ceramicznych, wydanie ITB – 2004 rok. – Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1 część 4, wydanie Arkady –1990 rok. 39 7. MALOWANIE ŚCIAN I SUFITÓW W BUDYNKU 1.1. WSTĘP 1.1.1. PRZEDMIOT ST Przedmiotem specyfikacji technicznej jest wykonanie i odbiór robót związanych z wykonaniem powłok malarskich. 1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.2. 1.2. MATERIAŁY. Materiały do wykonania robót należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową, opisem technicznym i rysunkami. Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie certyfikaty, znaki bezpieczeństwa, atesty zgodnie z Polskimi Normami i prawem budowlanym oraz akceptacje inspektora nadzoru. Materiały należy przechowywać i składować w sposób zapewniający ich właściwą jakość i przydatność do robot. Składanie materiałów wg asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa i umożliwieniem pobrania reprezentatywnych próbek. 1.3. SPRZĘT Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora. 1.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA Do wykonywania robót malarskich można przystąpić po całkowitym zakończeniu poprzedzających robót budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoży pod malowanie i kontroli materiałów. Wewnątrz budynku pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po: - całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych, tj. wodociągowych, kanalizacyjnych, central nego ogrzewania, gazowych, elektrycznych, z wyjątkiem założenia urządzeń sanitarnych ceramicznych i metalowych lub z tworzyw sztucznych (biały montaż) oraz armatury oświetleniowej (gniazdka, wyłączniki itp.), - wykonaniu podłoży pod wykładziny podłogowe, - ułożeniu podłóg drewnianych, tzw. białych, - całkowitym dopasowaniu i wyregulowaniu stolarki, lecz przed oszkleniem okien itp., jeśli stolarka nie została wykończona fabrycznie. Drugie malowanie można wykonywać po: - wykonaniu tzw. białego montażu, - ułożeniu posadzek (z wyjątkiem wykładzin dywanowych i wykładzin z tworzyw sztucznych) z przybiciem listew przyściennych i cokołów, - oszkleniu okien, jeśli nie było to wykonane fabrycznie. Mur powinien być suchy czyli jego wilgotność, w zależności od rodzaju farby, którą w ykonywana będzie powłoka malarska, nie może być większa od podanej w tablicy 1. Tablica 1. Największa dopuszczalna wilgotność podłoży mineralnych przeznaczonych do 40 malowania Lp. Rodzaj farby 1 2 Farby dyspersyjne, na spoiwach żywicznych rozcieńczalnych wodą Farby na spoiwach żywicznych rozpuszczalnikowych Farby na spoiwach mineralnych bez lub z dodatkami modyfikującymi w postaci suchych mieszanek rozcieńczalnych wodą lub w postaci ciekłej Farby na spoiwach mineralno-organicznych 3 4 Największa wilgotność podłoża, w % masy 4 3 6 4 Nowe niemalowane tynki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100. Wszelkie uszkodzenia tynków powinny być usunięte przez wypełnienie odpowiednią zaprawą i zatarte do równej powierzchni. Powierzchnia tynków powinna być pozbawiona zanieczyszczeń (np. kurzu, rdzy, tłuszczu, wykwitów solnych). Wilgotność powierzchni tynków (malowanych jak i niemalowanych) nie powinna przekraczać wartości podanych w tablicy 1. Tynki pocienione powinny spełniać takie same wymagania jak tynki zwykłe. - Podłoża z drewna, materiałów drewnopochodnych powinny być niezmurszałe o wilgotności nie większej niż 12%, bez zepsutych lub wypadających sęków i zacieków żywicznych. Powierzchnia powinna być odkurzona i oczyszczona z plam tłuszczu, żywicy, starej farby i innych zanieczyszczeń. Ewentualne uszkodzenia powinny być naprawione szpachlówką, na którą wydano aprobatę techniczną. - Podłoża z płyt gipsowo-kartonowych powinny być odkurzone, bez plam tłuszczu i oczyszczone ze starej farby. Wkręty mocujące oraz styki płyt powinny być zaszpachlowane. Uszkodzone fragmenty płyt powinny być naprawione masą szpachlową, na którą wydana jest aprobata techniczna. - Elementy metalowe przed malowaniem powinny być oczyszczone ze zgorzeliny, rdzy, pozostałości zaprawy, gipsu oraz odkurzone i odtłuszczone. Warunki prowadzenia robót malarskich Roboty malarskie powinny być prowadzone: – przy pogodzie bezwietrznej i bez opadów atmosferycznych (w przypadku robót malar skich zewnętrznych), – w temperaturze nie niższej niż +5°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0°C, – w temperaturze nie wyższej niż 25°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, by temperatura podłoża nie przewyższyła 20°C (np. w miejscach bardzo nasłonecznionych). W przypadku wystąpienia opadów w trakcie prowadzenia robót malarskich powierzchnie świeżo pomalowane (nie wyschnięte) należy osłonić. Roboty malarskie można rozpocząć, jeżeli wilgotność podłoży przewidzianych pod malowanie nie przekracza odpowiednich wartości podanych w pkt 5.3. Prace malarskie na elementach metalowych można prowadzić przy wilgotności względnej powietrza nie większej niż 80%. Przy wykonywaniu prac malarskich w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić od powiednią wentylację. Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić z daleka od otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodujących iskrzenie i mogących być źródłem pożaru. Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należy zabezpieczyć i osłonić przez zabrudzeniem farbami. Wymagania w stosunku do powłok z farb dyspersyjnych Powłoki z farb dyspersyjnych powinny być: a) niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie na sucho i na szorowanie oraz na reemulgację, b) aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk, c) jednolitej barwy, równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacją projektową, 41 d) bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla, e) bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek, f) bez grudek pigmentów i wypełniaczy ulegających rozcieraniu. Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża. 1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Badania powłok z farb emulsyjnych należy przeprowadzić nie wcześniej niż po 7 dniach. Bezpośrednio przed użyciem farb i środków gruntujących należy sprawdzić: czy dostawca dostarczył deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wyrobów z odpowiednią normą lub aprobatą techniczną termin przydatności do użycia podany na opakowaniu wygląd zewnętrzny farby w każdym opakowaniu Ocenę wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzić wizualnie. Farba powinna stanowić jednorodną w kolorze i konsystencji mieszaninę. Niedopuszczalne jest stosowanie farb w których widać: - skoagulowane spoiwo - nie roztarte pigmenty - grudki wypełniaczy - kożuch - ślady pleśni - trwały, nie dający się wymieszać osad - nadmierne, utrzymujące się spienienie - obce wtrącenia - zapach gnilny Badania techniczne należy przeprowadzić w temperaturze powietrza nie niższej niż 5 C i przy wilgotności powietrza nie wyższej niż 65 %. 0 - Odbiór robót malarskich obejmuje: sprawdzenie wyglądu zewnętrznego sprawdzenie zgodności barwy i połysku sprawdzenie odporności na wycieranie sprawdzenie przyczepności powłoki sprawdzenie odporności na zmywanie Badania powłok malarskich przy odbiorze należy wykonać następująco: a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego-wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym z odległości około 0,5 m b) sprawdzenie zgodności barwy i połysku- przez porównanie w świetle rozproszonym barwy i połysku wyschniętej powłoki z wzorcem producenta c) sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie- przez lekkie, kilkukrotne pocieranie jej powierzchni wełnianą lub bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki. Powłokę należy uznać za odporną na wycieranie, jeżeli na szmatce nie wystąpiły ślady farby d) sprawdzenie przyczepności powłoki przez wykonanie skalpelem siatki nacięć prostopadłych o boku oczka 5 mm, po 10 oczek w każdą stronę a następnie przetarciu pędzlem naciętej powłoki, przyczepność powłoki należy uznać za dobrą, jeżeli żaden z kwadracików nie wypadnie e) sprawdzenie odporności na zmywanie – przez pięciokrotne silne potarcie powłoki mokrą namydloną szczotką z twardej szczeciny a następnie dokładne spłukanie jej wodą za pomocą miękkiego pędzla, powłokę należy uznać za odporną na zmywanie, jeżeli piana mydlana na szczotce nie ulegnie zabarwieniu oraz jeżeli po wyschnięciu cała badana powłoka będzie miała jednakową barwę i nie powstaną prześwity podło ża. Wyniki kontroli i badań powłok powinny być odnotowane w formie protokołu z kontroli badań. 42 Jeżeli badania dadzą wynik pozytywny, to powłoki malarskie należy uznać za wykonane prawidłowo. W przypadku, gdy którekolwiek z wymagań stawianych powłokom nie jest spełnione, należy uznać, że powłoki nie zostały wykonane prawidłowo i należy wykonać działania korygujące, mające na celu usunięcie niezgodności. W tym celu w protokole kontroli badań należy określić zakres prac, rodzaje materiałów oraz sposoby doprowadzenia do zgodności powłoki z wymaganiami. 1.7. OBMIAR W kalkulacji należy uwzględnić dostarczenie materiałów i wykonanie robót malarskich łącznie z dostawą, ustawieniem, i po zakończeniu robót, demontażem potrzebnych rusztowań, pomostów, zabezpieczeń, z pracą ludzi i sprzętu, ze wszystkimi pracami przygotowawczymi (np. odpyleniem powierzchni), demontażem gniazd wtykowych, wyłączników, uszczelnień i ponownym ich zamontowaniu, zabezpieczeniem powierzchni drzwi, przeszkleń itp. taśmą zabezpieczającą i późniejszym jej bezśladowym usu nięciem wraz ze wszystkimi pracami porządkowymi po zakończonych pracach malarskich. Jednostką obmiarową jest 1 m2 malowanej powierzchni. 1.8. ODBIÓR ROBÓT ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór powinien dokonany być bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów odniesienia. Dla farb i lakierów należy szczególnie zwrócić uwagę by zastosowane materiały były nieszkodliwe dla ludzi i środowiska. ODBIÓR ROBÓT Odbiory częściowe powinny obejmować: - sprawdzenie przygotowania podłoża do malowania, - sprawdzenie powłok malarskich; grubości powłok, jednolitości i równomierności barwy, gładkości, przyczepności do podkładu, odporności na uderzenia, ścieranie, zmywanie, jakości połysku, twardości powłoki itp. W trakcie wykonywania robót należy przeprowadzić odbiory częściowe, a po zakończeniu – odbiór końcowy. Odbiór końcowy robót malarskich obejmuje: - sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie zapisów w dzienniku budowy. - sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów, - sprawdzenia prawidłowości przygotowania podłoży i wykonania powłok malarskich, - badania końcowe powłok malarskich z farb emulsyjnych należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 7 dniach, - badania końcowe powłok malarskich olejnych należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 14 dniach po ich zakończeniu, Odbiory wykonać zgodnie z normą PN-69/B10280 i potwierdzić wpisem do Dziennika Budowy. 1.9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 1.10. NORMY PN-69/B10285 Roboty malarskie budowlane farbami, lakierami i emaliami na spoiwach bezwodnych 43 PN-69/B10280 PN-67/C-81542 PN/B10107 Roboty malarskie budowlane i wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi Wyroby lakierowe. Przybliżone metody i zużycia Badanie wytrzymałości na odrywanie farbami obliczania wodnymi wydajności 44 SPECYFIKACJA TECHNICZNA II. ROBOTY ZIEMNE 1 1. ROBOTY ZIEMNE 1.1.WSTĘP 1.1.1.PRZEDMIOT SST Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji sanitarnych wod.kan. wewnętrznych, instalacji mechanicznej, klimatyzacji i kanalizacji deszczowej zewnętrznej w rozbudowywanym budynku Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych mieszczącego się przy ul. Wazów 42A w Zielonej Górze. 1.1.2.ZAKRES STOSOWANIA SST. Specyfikacja Techniczna jest stosowana, jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.1. 1.2. SPRZĘT Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu do: odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, koparki) jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki, itp.), transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe), sprzętu zagęszczającego, 1.3. TRANSPORT Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu (materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz od odległości transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału). Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie może być podstawą roszczeń Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez Inżyniera. 1.5. WYKONANIE ROBÓT W przypadku wystąpienia wód opadowych w wykopie odpompować wodę i usunąć uplastycznioną glinę aż do gruntu o naturalnej konsystencji. Sieć wykonać w wykopach wąsko przestrzennych o ścianach pionowych umocnionych. W przypadku przecięcia warstwy piasków wodonośnych miąższości 0,6-0,9 m należy stosować pompowanie wody z wykopu, poprzez ułożenie drenażu tymczasowego i studzienek odwadniających. Przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych wytyczyć osie trasy sieci kanalizacyjnej deszczowej mając na uwadze nadziemne i podziemne uzbrojenie. Teren objęty 2 bezpośrednio robotami ogrodzić i oznakować, a w porze nocnej oświetlić. Wykopy prowadzić w miarę możliwości od najniższych punktów sieci, wykonując ją odcinkami o zadanej długości do 50 m, mając na uwadze zachowanie ciągłości ruchu pojazdów i dojazdów do nieruchomości. Sposób wykonywania wykopów mechaniczny i ręcznie na odcinkach po 1,5 m przy skrzyżowaniu z kablami telefonicznymi i energetycznymi, siecią wodociągową, sąsiedztwie słupów. Na odcinkach o małych zbliżeniach w stosunku do istniejącego uzbrojenia przed przystąpieniem do robót należy wykonać wykopy penetracyjne celem potwierdzenia lokalizacji istniejącego uzbrojenia. Roboty w zakresie układania rurociągów poprzedza wykonanie wykopów obiektowych pod studnie rewizyjne. Wykopy wykonać jako wąskoprzestrzenne o ścianach umocnionych, szerokości 1,1 m. Przy posadowieniu studzienek małogabarytowych wykonać podsypkę z piasku 20 cm , natomiast pod studnie betonowe wykonać podbudowę z betonu B 15 grubości 20 cm. Na studzienkach tworzywowych zastosować opaski z betonu plastycznego celem dociążenia na wypór wody gruntowej. Wykonawca powinien wykonywać wykopy w taki sposób, aby grunty o różnym stopniu przydatności do budowy nasypów były odspajane oddzielnie, w sposób uniemożliwiający ich wymieszanie. Odspojone grunty przydatne do wykonania nasypów powinny być bezpośrednio wbudowane w nasyp. 1.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Sprawdzenie wykonania robót ziemnych polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w niniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej. W czasie kontroli szczególną uwagę należy zwrócić na: a) odspajanie gruntów w sposób niepogarszający ich właściwości, b) zapewnienie stateczności skarp, c) odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu, d) dokładność wykonania wykopów (usytuowanie i wykończenie), 1.7.OBMIAR Jednostką obmiarową jest 1m3 robót ziemnych 1.8. ODBIÓR ROBÓT Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. Odbiór końcowy polega na: - sprawdzeniu protokołów z odbiorów częściowych i stwierdzeniu zrealizowania zawartych w nich postanowień, sprawdzeniu aktualności dokumentacji technicznej, uwzględniając wszystkie zmiany i uzupełnienia, 3 1.9.PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną, jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 1.10. NORMY PN-B-02480 - Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów PN-B-04481 - Grunty budowlane. Badania próbek gruntów PN-B-04493 - Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej BN-77/8931-12 - Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu 4 SPECYFIKACJA TECHNICZNA III. KANALIZACJA DESZCZOWA 5 1. WSTĘP 1.1. PRZEDMIOT SST Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji sanitarnych wod.kan. wewnętrznych, instalacji mechanicznej, klimatyzacji i kanalizacji deszczowej zewnętrznej w rozbudowywanym budynku Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych mieszczącego się przy ul. Wazów 42A w Zielonej Górze. 1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST Szczegółowa specyfikacja techniczna stosowana jest, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót. MATERIAŁY - rury i kształtki z PVC klasy S DN 160 studzienki kanalizacyjne tworzywowe DN 600 rury spustowe PVC DN 110 czyszczaki PVC DN 110 SPRZĘT Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - żurawi budowlanych samochodowych, koparek przedsiębiernych, spycharek kołowych lub gąsiennicowych, sprzętu do zagęszczania gruntu, wciągarek mechanicznych, beczkowozów. Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. Wykonawca zapewni przewóz rur w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu, zabezpieczy je przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania. 6 Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewożonych elementów, Wykonawca dokona ich usztywnienia przez zastosowanie przekładek, rozporów i klinów z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów. Podnoszenie i opuszczanie kręgów o średnicach 1,2 m należy wykonywać za pomocą minimum trzech lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu. Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Włazy typu ciężkiego mogą być przewożone luzem, natomiast typu lekkiego należy układać na paletach po 10 szt. i łączyć taśmą stalową. Skrzynki lub ramki wpustów mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przesuwaniem się podczas transportu. Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki i obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych. Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem. 5. WYKONANIE ROBÓT Ścieki deszczowe odprowadzane będą rurociągiem DN 160 PVC klasy S łączonym na uszczelki gumowe od projektowanej studni S1 Ø 600 PVC do istniejącej studzienki Si. Teren o wymiarach 1x1m wokół włazów studni należy utwardzić i wykończyć w technologii terenu. Projektuje się rurociąg PVC śr. 1600mm odprowadzający wody deszczowe z rur spustowych R1, R2, R3. Ścieki odprowadzone są do istniejącej studzienki oznaczonej w części graficznej jako studnia Si. Obecnie z istniejącej rury spustowej R1 wody deszczowe odprowadzane są do studni Si za pomocą kanału żeliwnego. Projektuje się wymianę istniejącego odcinka kanalizacji deszczowej między punktami R1 i Si zgodnie z trasą przedstawioną na załączniku graficznym. Rury spustowe R1 i R2 włączyć do studni S2. Uwaga: Po stwierdzeniu dobrego stanu odcinka kanału deszczowego i uzgodnieniu z Inwestorem i Projektantem istnieje możliwość pozostawienia istniejącego odcinka kanalizacji deszczowej między studniami S2 i Si. Rozwiązania i materiały dla sieci kanalizacji deszczowej. Rurociągi, których przykrycie jest mniejsze niż 1,2m ocieplić Kolektory deszczowe Rury strukturalne dwuścienne z rdzeniem jednolitym z wewnętrzną ścianką gładką i zewnętrzną profilowaną , kielichowe . Materiał : polipropylen koopolimer blokowyPp-b klasy PIPE –LIFE Pragma 7 z uszczelką, o sztywności obwodowej SN 8 kN/m2 lub rury PVC SN8, średnicy 160 mm. Sieć układać ze spadkami wg profilu. Przykanaliki Rury strukturalne dwuścienne z PP -b lub PVC o ściankach wewnętrznych gładkich z uszczelką wargową średnicy 160 mm o sztywności obwodowej odpowiednio SN 8 kN/m2 i spadkiem minimalnym 1,5%, stanowią podłączenia odpływów od rur spustowych rynien do kolektora. Rurociągi układane w ziemi powinny mieć podłoże naturalne stanowiące nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyżej 0,05 MPa wg PN-86/B-02480 dające się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu (w celu zapewnienia jego oparcia na dnie wzdłuż długości na 1/4 obwodu). W przypadku, gdy nie jest spełniony warunek podłoża z naturalnego gruntu sypkiego, należy wykonać podsypkę z piasku gr. 15 cm, a następnie obsypkę z piasku z zagęszczeniem do minimum 85% zmodyfikowanej próby Proctora, sposobem ręcznym lub lekkim sprzętem. Zasypkę nad rurą - prowadzić dowożonym gruntem piaszczystym, żwirem lub pospółką do wysokości minimum 15cm nad wierzch rury, jeżeli grunt z odkładu nie spełnia wymogów określonych w przepisach i zaleceniach producenta. Dalszą zasypkę prowadzić warstwami z zagęszczeniem stosując grunt z odkładu. Grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże przed naruszeniem struktury gruntu powinna wynosić 0,2 m. Odchylenia grubości warstwy nie może przekraczać ± 3 cm. Zdjęcie tej warstwy powinny być wykonane bezpośrednio przed ułożeniem przewodu. Rurociągi powinny być układane zgodnie z wymogami producentów. Nad rurociągiem ca 30cm ułożyć taśmę z wtopionym drutem metalowym. Przed zasypaniem przewodów, po ich zmontowaniu, należy dokonać pomiaru geodezyjnego. Przed zasypaniem wykopu jego dno należy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń pozostałych po montażu przewodu. Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie może spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić, co najmniej 0,3 m. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud i kamieni, mineralny, niespoisty, drobno - lub średnioziarnisty wg PN-86/B-02480. Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza. Najistotniejsze jest zagęszczenie i podbicie gruntu w tzw. pachwinach przewodu. Podbijanie należy wykonać ubijakiem po obu stronach przewodu zgodnie z PN-68/B-06050. Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się piaskiem warstwami co 0,3 m z jednoczesnym zagęszczeniem. Technologia układania przewodów powinna zapewnić utrzymanie trasy i spadków zgodnie z Dokumentacją Projektową. Dla zapewnienia odpowiedniego ułożenia przewodu zgodnie z projektowaną osią, przez punkty osiowo trwałe oznakowane na ławach celowniczych należy przeciągnąć sznurek lub drut, na którym zawieszony jest ciężarek pionu między dwoma celowniczymi. Spadek przewodu należy kontrolować za pomocą niwelatora w odniesieniu do reperów stałych znajdujących się poza wykopem oraz reperów pomocniczych, które mogą stanowić np. kołki drewniane wbite w dno wykopu. 8 Przed opuszczeniem rur do wykopu należy sprawdzić, czy nie mają one widocznych uszkodzeń powstałych w czasie transportu i składowania. Ponadto rury należy starannie oczyścić zwracając szczególną uwagę na kielichy i bose końce rur. Rury uszkodzone należy usunąć i zmagazynować poza strefą montażową. Rury opuszczać do wykopu powoli i ostrożnie, mechanicznie za pomocą krążków, wielokrążków lub dźwigów. Niedopuszczalne jest wrzucanie rur do wykopu. Rury ciężkie, opuszczane mechanicznie, należy umieszczać we właściwym położeniu, gdy są podwieszone i dopiero wówczas zwolnić podwieszenie. Opuszczanie odcinków przewodów do wykopu powinno być prowadzone na przygotowane i wyrównane ze spadkiem podłoże. Każda rura powinna być ułożona zgodnie z projektowaną osią i spadkiem przewodu oraz ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości co najmniej 1/4 obwodu symetrycznie do swej osi. Dla wykonania złączy przewodów należy wykonać w wykopie odpowiednie gniazda Wymiary gniazd należy dostosować do średnicy i rodzaju złączy. Odchylenie osi ułożonego przewodu od ustalonego kierunku osi przewodu nie może przekraczać ± 20mm. Różnice rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w Dokumentacji Projektowej nie mogą w żadnym punkcie przewodu przekroczyć ± 10mm i nie mogą powodować na odcinku przewodu przeciwnego spadku ani jego zmniejszenia do zera. Przewody z rur montować w temperaturze otoczenia od 0°C - 30°C Jednakże z uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, zaleca się wykonywać połączenia w temperaturze nie niższej niż + 5°C. Montaż wykonywać w umocnionym wykopie, odwodnionym w miejscach występowania wody gruntowej. Przewody kanalizacyjne należy poddać badaniom w zakresie szczelności na: • eksfiltrację - przenikanie wód lub ścieków z przewodu do gruntu. • Infiltrację - przenikanie wód gruntowych do przewodu kanalizacyjnego Jako pierwsze badanie należy wykonać próbę szczelności na eksfiltrację: 1) Próbę należy przeprowadzić odcinkami o długości równej odległości między studzienkami rewizyjnymi. 2) Cały badany odcinek przewodu powinien być zastabilizowany przez wykonanie osypki, a w miejscach łuków i dłuższych odgałęzień czasowo zabezpieczony przed rozszczelnieniem się złącz podczas wykonywania prób szczelności. 3) Producent dopuszcza zakrycie gruntem (obsypka całych rurociągów) przed wykonaniem prób szczelności w przypadku zamontowania rur z uszczelką Sewer-Lock. 4) Wszystkie otwory badanego odcinka powinny być dokładnie zaślepione za pomocą balonu gumowego, korka lub tarczy odpowiednio uszczelnionych oraz umocowanych w sposób zabezpieczający złącza przed rozluźnieniem podczas próby. 5) Podczas próby poziom zwierciadła wody gruntowej należy obniżyć co najmniej 0,5 m poniżej dna wykopu. 9 6) Po napełnieniu przewodu wodą i osiągnięciu w studzience górnej poziomu zwierciadła wody na wysokości 0,5 m ponad górną krawędzią otworu wylotowego, należy przerwać dopływ wody i tak całkowicie napełniony odcinek przewodu pozostawić przez l godzinę w celu należytego odpowietrzenia i ustabilizowania się poziomu wody w studzienkach. 7) Po tym czasie, podczas trwania próby szczelności, nie powinno być ubytku wody w studzience górnej. Czas próby wynosi: • 30 min - dla odcinka przewodu do 50 m, • 60 min - dla odcinka przewodu powyżej 50 m. Pozytywna próba szczelności na eksfiltrację wskazuje również, że przewód o uszczelnieniu Sewer-Lock zachowuje szczelność na infiltrację, wobec czego wykonanie jej może być zaniechane. Próbę szczelności rurociągów technologicznych należy wykonać i odebrać zgodnie z normą PN-B10725; 1997 Obiekty na sieci kanalizacji sanitarnej. Studnie rewizyjne Rury spustowe Studnie rewizyjne Na kolektorze zaprojektowano dwie studnie rewizyjne, które umożliwiają podłączenie kanalizacji deszczowej za pomocą przykanalików. Zaprojektowano studnię tworzywową Ø600 (w pkt. S1). w przypadku stwierdzenia wysokiego poziomu wód gruntowych obciążyć studnie wylewką betonową. Prace w pobliżu istn uzbrojenia zgłosić właścicielom uzbrojenia zgodnie z uzgodnieniami. Podczas robót ziemnych przestrzegać przepisów BHP zawartych w rozporządzeniu nr 68 MBiPMB z 28marca 1972r DzU.nr13 poz. 93. Rury spustowe Zaprojektowano dwie rury spustowe R2 i R3 z PVC 110 wraz z czyszczakami DN 110. Na istniejącej rurze spustowej R1 należy zamontować czyszczak z PVC DN 110. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów do betonu i zapraw i ustalić receptę. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością zaakceptowaną przez Inżyniera. W szczególności kontrola powinna obejmować: 10 - sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm, badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa mineralnego lub betonu, sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów i studzienek, sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów, sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów, badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, sprawdzenie rzędnych posadowienia studzienek ściekowych (kratek) i pokryw włazowych, sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją. odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż ± 5 cm, odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m, odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 3 cm, odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 5 cm, rzędne kratek ściekowych i pokryw studzienek powinny być wykonane z dokładnością do ± 5 mm. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanej i odebranej kanalizacji. 8. ODBIÓR ROBÓT Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki pozytywne. Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: - roboty montażowe wykonania rur, - wykonane studzienki ściekowe i kanalizacyjne, - wykonana izolacja, - zasypany zagęszczony wykop. Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót. Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Cena 1 m wykonanej i odebranej kanalizacji obejmuje: - oznakowanie robót, - dostawę materiałów, - wykonanie robót przygotowawczych, 11 - wykonanie wykopu w gruncie kat. I-IV wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnienie, - przygotowanie podłoża i fundamentu, - ułożenie przewodów kanalizacyjnych, przykanalików, studni, studzienek, - wykonanie izolacji rur i studzienek, - zasypanie i zagęszczenie wykopu, - przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-B-06712 - Kruszywa mineralne do betonu PN-B-06751- Wyroby kanalizacyjne kamionkowe. Rury i kształtki. Wymagania i badania PN-B-11111 -Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka PN-B-11112 -Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych PN-B-12037 -Cegła pełna wypalana z gliny - kanalizacyjna PN-B-12751 -Kamionkowe rury i kształtki kanalizacyjne. Kształty i wymiary PN-B-14501 -Zaprawy budowlane zwykłe PN-C-96177 -Lepik asfaltowy bez wypełniaczy stosowany na gorąco PN-H-74051-00 -Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania PN-H-74051-01 -Włazy kanałowe. Klasa A (włazy typu lekkiego) PN-H-74051-02 -Włazy kanałowe. Klasy B, C, D (włazy typu ciężkiego) PN-H-74080-01 -Skrzynki żeliwne wpustów deszczowych. Wymagania i badania PN-H-74080-04 -Skrzynki żeliwne wpustów deszczowych. Klasa C PN-H-74086 -Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych BN-88/6731-08 -Cement. Transport i przechowywanie BN-62/6738-03,04, 07 -Beton hydrotechniczny BN-86/8971-06.02 -Rury bezciśnieniowe. Rury betonowe i żelbetowe BN-86/8971-08 -Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe. Instrukcja zabezpieczania przed korozją konstrukcji betonowych opracowana przez Instytut Techniki Budowlanej - Warszawa 1986 r. Katalog budownictwa KB4-4.12.1.(6) Studzienki połączeniowe (lipiec 1980) KB4-4.12.1.(7) Studzienki przelotowe (lipiec 1980) KB4-4.12.1.(11) Studzienki ślepe (lipiec 1980) KB4-3.3.1.10.(1) Studzienki ściekowe do odwodnienia dróg (październik 1983) KB1-22.2.6.(6) Kręgi betonowe średnicy 50 cm; wysokości 30 lub 60 cm „Katalog powtarzalnych elementów drogowych”. „Transprojekt” - Warszawa, 1979-1982 r. 12 SPECYFIKACJA TECHNICZNA IV. INSTALACJE SANITARNE 13 1. INSTALACJA KANALIZACYJNA 1.1. WSTĘP 1.1.1. PRZEDMIOT SST Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji sanitarnych wod.kan. wewnętrznych, instalacji mechanicznej, klimatyzacji i kanalizacji deszczowej zewnętrznej w rozbudowywanym budynku Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych mieszczącego się przy ul. Wazów 42A w Zielonej Górze. 1.1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST Szczegółowa specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót. MATERIAŁY - rury i kształtki z PVC Ø 110 I Ø 50mm - rury i kształtki z PE Ø 32mm - rury i kształtki z PP Ø 50mm - zawór napowietrzająco-odpowietrzający Ø 50 - zestaw pompowy - neutralizator - umywalka 6szt. - zlewozmywak 3szt. - miska ustępowa 3szt. - bidet 1szt. - pisuar 1szt. - wpust 1szt. - dygestorium 1szt. 1.1.3.SPRZĘT Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej, jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora. 1.1.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. 14 Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 1.1.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA Wewnętrzna instalację kanalizacyjną wykonać z rur PVC Ø 110 i Ø 50 klasy N łączonych na uszczelki. Kanalizację układać ze spadkami wg rysunków i norm. Podejścia kanalizacyjne wykonać z rur PCV przeznaczonych do kanalizacji wewnętrznej. Instalację projektuje się pod stropem piwnicy, i nad podłogą parteru. Przewody pionowe i dłuższe podejścia poziome należy mocować do elementów budynku za pomocą uchwytów z podkładkami elastycznymi. Obejmy mocować pod kielichem rury. Podejścia pod przybory wykonać stosując minimalne spadki. Podejścia i przewody spustowe należy sprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu wody. Odpowietrzenie instalacji odbywać się będzie za pomocą istniejących pionów kanalizacyjnych i rur wywiewnych wyprowadzonych ponad dach. Przejścia rur przez przegrody, w szczególności posadzkę należy bezwzględnie dylatować oraz układać w rurach ochronnych. Podłączenie dygestorium Ścieki agresywne z dygestorium aptecznego odprowadzane są do neutralizatora ścieków umieszczonego pod stolikiem, na którym stoi dygestorium. Ścieki z dygestorium do neutralizatora doprowadzane są za pomocą rur i kształtek wykazujących odporność na agresywne substancje o charakterze kwaśnym lub alkalicznym. Proponowane rury polipropylenowe (PP Ø 50). W pomieszczeniu nr 4 (pomieszczenie socjalne) pod zlewozmywakiem ZL1 projektuje się instalację kompaktowego zespołu pompującego (np. Piraniamat 120). Do zespołu podłączone będą następujące przybory: zlew (ZL1); umywalka (UM1); dygestorium (DYG1). Ścieki z dygestorium włączone są do zespołu pompującego poprzez neutralizator ścieków. Ścieki z zespołu pompowego przetłaczane są przewodami PE Ø 32 prowadzonymi pod sufitem do pionu kanalizacyjnego nr.2 zlokalizowanego w pomieszczeniu nr.8 (pomieszczenie porządkowe). 1.1.6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata techniczna, itp.). Jakość wykonania instalacji powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady 15 1.1.7.OBMIAR W kalkulacji uwzględnić dostawę materiałów i wykonanie robót łącznie z dostawą, ustawieniem i, po zakończeniu robót, demontażem potrzebnych zabezpieczeń, pracą wyciągarek. Jednostką obmiarową jest 1 mb rurociągów i 1 szt. urządzeń 1.1.8. ODBIÓR ROBÓT 1.1.8.1. ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór ten powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: -certyfikat na znak bezpieczeństwa, -certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.) Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Sprawdzić należy typ, klasę itp. dostarczonego materiału. 1.1.8.2. ODBIÓR ROBÓT Odbiór międzyoperacyjny powinien obejmować: -sprawdzenie zgodności wykonania z projektem technicznym, -sprawdzenie użycia właściwych materiałów, -sprawdzenie prawidłowości zamocowań, -sprawdzenie zgodności z wymaganiami określonymi w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano -montażowych-Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe” -badanie szczelności instalacji. Przy sprawdzaniu instalacji należy zwrócić uwagę na: -przebieg tras kanalizacyjnych, -szczelność połączeń kanalizacyjnych, -lokalizacja podejść pod przybory sanitarne. 16 Przed przystąpieniem do odbioru końcowego należy instalację poddać badaniu na szczelność. Należy to wykonać w następujący sposób: -podejścia i przewody spustowe(piony) kanalizacji ścieków bytowo-gospodarczych należy sprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody, -kanalizacyjne przewody odpływowe (poziomy) odprowadzające ścieki bytowo-gospodarcze sprawdza się na szczelność po napełnieniu wodą powyżej kolana łączącego pion z poziomem poprzez oględziny. Po zakończeniu prób należy w ramach odbioru obiektu dokonać komisyjnego odbioru końcowego. W ramach odbioru końcowego należy sprawdzić: -czy użyto właściwych materiałów i elementów instalacji, -prawidłowość wykonania połączeń, -wielkość spadków przewodów, -prawidłowość ustawienia podejść pod przybory sanitarne, -prawidłowość wykonania odpowietrzeń, -prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami, -prawidłowość ustawienia armatury, -wykonanie instalacji z dokumentacją techniczną, Z każdego odbioru i próby ma być sporządzony protokół, który jest ewidencjonowany i przechowywany wraz z dokumentacją budowy. Wewnętrzne roboty budowlano – montażowe instalacji sanitarnych powinny być wykonane zgodnie z przepisami bhp, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych, tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. 1.1.9.PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 17 1.1.10. PRZEPISY I NORMY ZWIĄZANE - PN-81/B-10700/01 – Instalacje wewnętrzne kanalizacyjne - PN-81/B-10700/00 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze - PN-81/B-10800- Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze - PN-92/B-10735 Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze - PN-84/B-01701 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne - PN-85/B-01700 Wodociągi i kanalizacja. Urządzenia i sieć zewnętrzna - PN-92/B-01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu. - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Arkady Warszawa 1988. - Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych. COBRTI INSTAL, Warszawa 2001. - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 . Prawo budowlane (Dz. U. z 2002 nr 106 poz. 1126) z późn. zmianami. - Ustawa z dnia 3 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji (Dz. U. 1993 nr 55, poz. 250) z późn.zmianami. - Ustawa z dnia 12 września 2002 r o normalizacji (Dz. U. 2002 nr 169, poz.1386). - Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U.2002 nr 166,poz.1360). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U.2002 nr 75, poz.690). - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U.1999 r. nr 74, poz. 838). 18 2.INSTALACJA WODY ZIMNEJ, CIEPŁEJ 2.1.WSTĘP 2.1.1.PRZEDMIOT SST Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji sanitarnych wod.kan. wewnętrznych, instalacji mechanicznej, klimatyzacji i kanalizacji deszczowej zewnętrznej w rozbudowywanym budynku Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych mieszczącego się przy ul. Wazów 42A w Zielonej Górze. 2.1.2.ZAKRES STOSOWANIA ST. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót. 2.2. MATERIAŁY Materiały, elementy i urządzenia użyte do wykonania przyłącza i wewnętrznej instalacji wody powinny odpowiadać Polskim Normom i Normom Branżowym, a w razie ich braku powinny mieć decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie. Przyjęte wyposażenie jest wyposażeniem standardowym. Zastosowano: - rury i kształtki z PP PN 16x2,0; 18x2,0; 20x2,25; 25x2,5; 32x3,0 pojemnościowy podgrzewacz elektryczny V=5l, n=2kW szt.2 armatura czerpalna – bateria stojąca jednouchwytowa z głowicą ceramiczną zawór odcinający kulowy DN25 otulina z pianki poliuretanowej, lub porowatej gumy gr. 30 i 35mm rury peszla 2.3.SPRZĘT Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaa kceptowany przez Inspektora. 2.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 19 2.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA 2.5.1.INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ. Instalację wody ciepłej i zimnej rozprowadzić od istniejących pionów, podposadzkowo za pomocą rur wielowarstwowych z polietylenu sieciowanego AluPex łączonych za pomocą złączek z tulejami zaciskowymi. Podejścia pod przybory wykonać od dołu w bruzdach i zakończyć zaworami odcinającymi kątowymi przystosowanymi do montażu wężyków. Jako armaturę odcinającą zastosować zawory kulowe. Zamontować zawory umożliwiające podłączenie płuczki ustępowej. Przejścia przez przegrody wykonać w rurach ochronnych PVC o jedną dymensję większych od przewodu właściwego. Kompensację wydłużeń projektuje się wykorzystując zmianę trasy przebiegu instalacji. Instalację prowadzić w warstwie izolacji termicznej. Rury zimnej wody układać w rurach peszla natomiast cieplej wody w otulinie. Po wykonaniu instalacji przed zakryciem przeprowadzić próbę szczelności. Projektowane gałązki instalacji wodociągowej włączyć do istniejących pionów. UWAGA : Przed realizacją zadania należy dokonać odpowiednich odkrywek w celu dokładnego zlokalizowania pionów instalacji ciepłej wody i cyrkulacji. Izolacji podlegają wszystkie przewody. Izolację wykonać z pianki poliuretanowej lub porowatej gumy. Materiał izolacyjny o parametrach nie gorszych niż 0,035 W/(mK). Izolacje o grubościach podanych w poniższej tabeli (rubryka nr 3 – do 950C) 20 Grubość izolacji zgodnie z poniższą tabelą (norma PN-B-02421:2000) : 2.5.2.Próby instalacji Każda instalacja musi być poddana w pierwszej kolejności obserwacji w celu ujawnienia ewentualnych przecieków zewnętrznych. Badanie szczelności instalacji należy wykonywać w temperaturze powietrza wewnętrznego powyżej 00C. Po zmontowaniu instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności przy ciśnieniu 1,5 raza większym niż ciśnienie robocze, jednak ciśnienie próbne nie może przekroczyć PN 5 bar. Spadek ciśnienia podczas próby nie powinien wynosić więcej niż 0,08 bara/h. Po wykonaniu próby szczelności można przystąpić do uruchomienia instalacji. Dla instalacji wody zimnej polega to na wypełnieniu instalacji zimną wodą. Dla instalacji wody ciepłej jest to próba na gorąco. W czasie próby należy sprawdzić zachowanie punktów stałych i kompensatorów. Należy też sprawdzić, czy nie wystąpiło wyboczenie przewodów. Przed przystąpieniem do właściwych czynności regulacyjnych należy instalację kilkakrotnie przepłukać czystą wodą (najlepiej wodą pitną), aż do stwierdzenia wypływu czystej wody płuczącej. Następnie należy przeprowadzić regulację. Instalację wodociągową uważa się za wyregulowaną, jeżeli woda wypływa z najwyżej położonych punktów czerpalnych w ilościach normatywnych, a czas napełnienia zbiorników spłukujących nie przekracza 2 minut. 21 2.6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata techniczna, itp.). Jakość wykonania instalacji powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady 2.7.OBMIAR W kalkulacji uwzględnić dostawę materiałów i wykonanie robót łącznie z dostawą, ustawieniem i, po zakończeniu robót, demontażem potrzebnych zabezpieczeń, pracą wyciągarek. Jednostką obmiarową jest 1 mb rurociągów i 1 szt. armatury 2.8. ODBIÓR ROBÓT 2.8.1. ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór ten powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów odniesienia. Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Sprawdzić należy typ, klasę itp. dostarczonego materiału. 2.8.2. ODBIÓR ROBÓT Odbiór międzyoperacyjny powinien obejmować: -sprawdzenie zgodności wykonania z projektem technicznym, -sprawdzenie użycia właściwych materiałów, -badanie szczelności instalacji. Przy sprawdzaniu instalacji należy zwrócić uwagę na: -sposób prowadzenia przewodów, -prawidłowość zamocowań, -elementy kompensacji, -lokalizacji armatury. 22 Wykonawca robót budowlano instalacyjnych odpowiedzialny jest za jakość wykonania oraz zgodność z Dokumentacją Projektową. W ramach odbioru końcowego należy sprawdzić: -czy użyto właściwych materiałów i elementów instalacji, -prawidłowość wykonania połączeń, -jakość zastosowanych materiałów uszczelniających, -wielkość spadków przewodów, -odległość przewodów od przegród budowlanych i innych przewodów, -prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami, -prawidłowość ustawienia armatury, -prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji, -zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną. Z każdego odbioru i próby ma być sporządzony protokół, który jest ewidencjonowany i przechowywany wraz z dokumentacją budowy. Wewnętrzne roboty budowlano – montażowe instalacji sanitarnych powinny być wykonane zgodnie z przepisami bhp, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych, tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. 2.9.PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 2.10. PRZEPISY I NORMY ZWIĄZANE - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe - PN-81/B-10700/01 – Instalacje wewnętrzne kanalizacyjne - PN-81/B-10700/00 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze - PN-71/B-10420 – Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze. - PN-92/B-01707 – Instalacje kanalizacyjne 23 3.INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 3.1.WSTĘP 3.1.1.PRZEDMIOT SST Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji sanitarnych wod.kan. wewnętrznych, instalacji mechanicznej, klimatyzacji i kanalizacji deszczowej zewnętrznej w rozbudowywanym budynku Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych mieszczącego się przy ul. Wazów 42A w Zielonej Górze. 3.1.2.ZAKRES STOSOWANIA ST. Specyfikacja Techniczna jest stosowana, jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót. 3.2. MATERIAŁY Materiały, elementy i urządzenia do wykonania wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania powinny odpowiadać Polskim Normom Branżowym, a w razie ich braku powinny mieć decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie. Materiały użyte do wykonania muszą spełniać poniższe wymagania: - rury AluPex łączone na złączki zaciskowe; - grzejniki płytowe higieniczne - zawory powrotne - termostatyczne zawory grzejnikowe, - otulina z pianki PE lub PP gr 30 mm, 35mm - odpowietrzniki grzejnikowe 3.3.SPRZĘT Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora. 3.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 24 3.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA 3.5.1.INSTALACJA C.O. Źródłem ciepła dla rozbudowywanego budynku będzie istniejąca kotłownia. Projektowana instalacja bierze początek na istniejących pionach Instalację projektuje się w posadzce Instalację projektuje się typu trójnikowego w całości z rur AluPex łączonych na złączki zaciskowe. Instalację prowadzić w posadzce w izolacji termicznej. Podejścia pod grzejniki wykonać ze ściany. Grzejniki projektuje się płytowe higieniczne. Regulacja hydrauliczna grzejników kanałowych zaworami RTDN DN 15 (bez głowic) Nastawy zaworów znajdują się w graficznej części opracowania. Zasilanie po stronie elektrycznej wg PB instalacji elektrycznych. Odpowietrzenie instalacji odpowietrznikami automatycznymi na grzejnikach. Po wykonaniu instalacji wykonać próby szczelności oraz regulację instalacji Nastawy zaworów termostatycznych naniesiono na rzutach. 3.5.2.IZOLACJA TERMICZNA. Instalację centralnego ogrzewania i ciepłej wody izolować otulinami z pianki PE lub PP. Minimalne grubości izolacji wynoszą: - dla rur o średnicy DN <=25mm gr 30mm DN 32-50mm gr 35mm 3.6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracje zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata techniczna, itp.). Jakość wykonania instalacji powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady 3.7.OBMIAR W kalkulacji uwzględnić dostawę materiałów i wykonanie robót łącznie z dostawą, ustawieniem i, po zakończeniu robót, demontażem potrzebnych zabezpieczeń, pracą wyciągarek. Jednostką obmiarową jest 1 mb rurociągów i 1 szt. Armatury 25 3.8. ODBIÓR ROBÓT 3.8.1. ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór ten powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów odniesienia. Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Sprawdzić należy typ, klasę itp. dostarczonego materiału. 3.8.2. ODBIÓR ROBÓT Odbiór międzyoperacyjny powinien obejmować: -sprawdzenie zgodności wykonania z projektem technicznym, -sprawdzenie użycia właściwych materiałów, -badanie szczelności instalacji. Przy sprawdzaniu instalacji należy zwrócić uwagę na: -sposób prowadzenia przewodów, -prawidłowość zamocowań, -elementy kompensacji, -lokalizacji armatury. Wykonawca robót budowlano instalacyjnych odpowiedzialny jest, za jakość wykonania oraz zgodność z Dokumentacją Projektową. W ramach odbioru końcowego należy sprawdzić: -czy użyto właściwych materiałów i elementów instalacji, -prawidłowość wykonania połączeń, -jakość zastosowanych materiałów uszczelniających, -wielkość spadków przewodów, -odległość przewodów od przegród budowlanych i innych przewodów, -prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami, -prawidłowość ustawienia armatury, -prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji, 26 -zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną. Z każdego odbioru i próby ma być sporządzony protokół, który jest ewidencjonowany i przechowywany wraz z dokumentacją budowy. Wewnętrzne roboty budowlano – montażowe instalacji sanitarnych powinny być wykonane zgodnie z przepisami bhp, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych, tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. 3.9.PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną, jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 3.10. PRZEPISY I NORMY ZWIĄZANE - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe - PN-81/B-10700/01 – Instalacje wewnętrzne kanalizacyjne - PN-81/B-10700/00 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze - PN-71/B-10420 – Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze. - PN-92/B-01707 – Instalacje kanalizacyjne 27 4.INSTALACJA WENTYLACYJNA I KLIMATYZACYJNA 4.1.WSTĘP 4.1.1.PRZEDMIOT SST Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji sanitarnych wod.kan. wewnętrznych, instalacji mechanicznej, klimatyzacji i kanalizacji deszczowej zewnętrznej w rozbudowywanym budynku Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych mieszczącego się przy ul. Wazów 42A w Zielonej Górze. 4.1.2.ZAKRES STOSOWANIA ST. Specyfikacja Techniczna jest stosowana, jako dokument przy przetargach oraz zlecaniu i realizacji robót. 4.2. MATERIAŁY Materiały, elementy i urządzenia użyte do wykonania wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej powinny odpowiadać Polskim Normom i Normom Branżowym, a w razie ich braku powinny mieć decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie. Przyjęte wyposażenie jest wyposażeniem standardowym. Zastosowano: - centrala wentylacyjna nawiewna (nagrzewnica 8,9kW max 18kW; wentylator 0,37kW; wyd. 785m3/h) wentylator kanałowy 120W, 540m3/h; 120W, 560m3/h wentylator łazienkowy 230V 8W 50m3/h; 230V 8W 30m3/h tłumik akustyczny DN200/500; ; DN315/450x370 klimatyzator zewnętrzny 230V/50Hz, 0,47/0,69kW, 2,7/3,5A, 1720m3/h klimatyzator wewnętrzny 230V/50Hz, 0,47/0,69kW, 2,7/3,5A, 690m3/h czerpnia ścienna 400x200mm, 700m3/h klapa zwrotna klapa p.poż z siłownikiem DN100, DN200 anemostaty kratki sufitowe rury i kanały z blachy stalowej ocynkowanej rury i kanały z blachy stalowej kwasoodpornej lub PVC skrzynki rozprężne klapy regulacyjne ręczne podwieszenia kanałów systemowe podparcia i obejmy z podkładkami gumowymi 28 4.3.SPRZĘT Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem podanym w kosztorysie. Sprzęt powinien być dobrej, jakości, zgodny z projektem organizacji robót i zaakceptowany przez Inspektora. 4.4. TRANSPORT Przewóz materiałów powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu, które powinny zabezpieczać przewożone materiały przed wpływami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem. Wykonawca powinien dysponować sprawnym technicznie sprzętem wymienionym w kosztorysie. Materiały powinny być przechowywane w miejscach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Stosować się do wymagań zawartych w ST ”Wymagania Ogólne”. 4.5. TECHNOLOGIA WYKONANIA 4.5.1.INSTALACJA WENTYLACJI GRAWITACYJNO – MECHANICZNEJ Zasady montażu Montaż rurociągów wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne, izolacja, podpory Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny mieć dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi. Centrale wentylacyjne mocować wg instrukcji producenta. Zapewnić nie przenoszenia drgań na podłoże. Przewody wentylacyjne powinny być mocowane do przegród budowlanych w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm. Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną. Izolacja cieplna powinna być szczelna. Odległości pomiędzy podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak, aby ugięcie sieci przewodów nie wpłynęło na jej szczelność i nienaruszalność konstrukcji. 29 Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów: a) przewodów b) materiałów izolacyjnych c) elementów instalacji nie zamocowanych w sieci przewodów np. przepustnic d) elementów składowych podpór lub podwieszeń e) osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub konserwacji f) elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia. g) Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości 15 m od źródła drań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji. Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów które mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzeń urządzeń czyszczących. Przewody mocować do ściany nośnej przy pomocy obejm, bezpośrednio pod trójnikiem na danej kondygnacji, do konstrukcji stropodachu na zawiesiach klasy MEFA lub HILTI. Przewody wentylacyjne na dachu należy ustawiać na podporach stalowych przymocowanych do bloczków betonowych nie przytwierdzonych do konstrukcji dachu. W celu uniknięcia wibracji należy mocować wentylatory na specjalnie przygotowanych konstrukcjach stalowych i łączyć z instalacją przy pomocy przewodów elastycznych. Wszelkie przejścia przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych. Rozdzielacz ciepła dla zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych. Urządzenia i elementy instalacyjne powinny mieć dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów instalacyjnych w celu ich obsługi. 30 Zawory i pompy mocować wg instrukcji producenta. Zapewnić nie przenoszenia drgań na podłoże. Centrale wentylacyjne Dane techniczne Wyposażenie: szafy automatyki, sekcje wentylatorowe, sekcje filtracyjne, sekcja wymiennika, nagrzewnice wodne, połączenia elastyczne, przepustnice na wlotach i wylotach, obudowy z izolacją dźwiękochłonną Automatyka: czujniki pomieszczeniowe, czujniki kanałowe, prsostaty, siłowniki przepustnic, zespół zaworu, termostaty przeciwzamarzaniowe. Sposób doprowadzenia powietrza zewnętrznego powinien umożliwiać jak najbardziej równomierny w danych warunkach budowlanych dopływ powietrza do otworu ssawnego centrali. Lamele nagrzewnic powinny być równoległe do siebie i nie mieć uszkodzeń wynikających np. z nieprawidłowego transportu lub składowania. Nawiewniki i wywiewniki Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z możliwością ich przestawiania. Położenie powinno być utrzymywane w sposób trwały. Nawiewników nie umieszczać w pobliżu przeszkód (takich jak np. elementy konstrukcyjne budynku, podwieszone lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza. Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny. Sposób montowania powinien zapewniać dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę elementów. Czerpnie i wyrzutnie Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych. Otwory wlotowe czerpni i wyrzutnie dachowe powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści itp. Wyrzutnie dachowe powinny być wykonane w sposób zapewniający wodoszczelność. UWAGA Połączenia jednostek zewnętrznej i wewnętrznej rurami miedzianymi bez szwu, z miedzi beztlenowej odtlenione kwasem fosforowym. Połączenia wykonać jako lutowane na twardo za pomocą palnika gazowego, przy użyciu lutu typ L-Ag2P. Rurociągi po przepłukaniu i sprawdzeniu szczelności izolować termicznie otulinami z pianki kauczukowej np. AF/armaflex szeregu wymiarowego H9-13mm. Instalację mocować za pomocą typowych zawiesi i mocowań. 31 Wykonanie instalacji należy powierzyć wykwalifikowanemu technikowi chłodnictwa. Od każdej jednostki wewnętrznej przewidzieć przewody do odprowadzania skroplin, które należy zamontować w sposób przedstawiony w instrukcjach montażowych Producenta. Zakres wykonywanych robót Instalacja wentylacji Przebudowa pomieszczeń Polikliniki podyktowana jest koniecznością dostosowania pomieszczeń do nowej funkcji i obowiązujących obecnie przepisów oraz standardów zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 30.09.2012 r. w sprawie szczególnych wymogów, jakim powinien odpowiadać lokal apteki ( Dz. U. z 2002 r. nr 93, poz.833). Przebudowa Polikliniki na parterze istniejącego budynku, polega na dostosowaniu do zmiany funkcji pomieszczeń. Po przebudowie na parterze budynku będzie mieściła się apteka z zapleczem oraz w części ogólnej hol z recepcją i zapleczem recepcji, szatnia, poczekalnia pacjentów. W celu zapewnienia koniecznej wymiany powietrza w pomieszczeniach zaprojektowano w części : Apteki Instalację nawiewną NA1. z centralą wentylacyjną podwieszoną do stropu w magazynie nr 1. Instalacje wentylacji mechanicznej wywiewnej (WA1.) z wentylatorem kanałowym podwieszonym do stropu w korytarzu Wywiew (WA3.-WA7.) z pomieszczeń: zmywalni, porządkowego, WC, archiwum, magazynu nr 2 za pomocą wentylatorów łazienkowych połączonych kanałami do istniejących pionów wentylacji grawitacyjnej. W izbie recepturowej projektowane digestorium z wbudowanym wentylatorem wywiewnym (wyd. 250m3/h) ( WA2.) należy połaczyć z wyrzutnią ścienną zlokalizowaną na ścianie zewnętrzej budynku. W pomieszczeniach Izby recepturowej, śluzy, komora przyjęć oraz izby ekspedycyjnej zapewniono konieczną ilość wymian powietrza i nadciśnienie. W izbie ekspedycyjnej dodatkowo zaprojektowano klimatyzator ścienny. W pomieszczeniach z oknami projektuje się nawiewniki higrosterowane zapewniające grawitacyjny dopływ powietrza. Części ogólnej. Nawiew powietrza poprzez drzwi zewnętrzne. Wywiew układami wywiewnymi z wentylatorami łazienkowymi polaczonymi kanałami z istniejącymi pionami wentylacji grawitacyjnej WC męskiego (W9.) i WC damskiego z niepełnosprawnymi (W8.). 32 W pozostałych pomieszczeniach holu i recepcji z zapleczem, szatni i poczekalni pacjentów wywiew powietrza realizowany będzie układem wywiewnym (W10.) z wentylatorem kanałowym. Przyjęto ilość powietrza wentylacyjnego w ilościach: Pomieszczenia: izby recepturowej, śluzy, komory przyjęć – min 2 wymiany /h Pomieszczenia pozostałe apteki min 1,5 wymiany /h Toalety 50m3/h dla pojedynczego WC lub pisuaru Pomieszczenia w części ogólnej min. 1,0 wymiany /h Dla pomieszczenia bezokiennego min. 30m3/h Wywiew odbywał się będzie wentylatorami montowanymi na istn kanałach natomiast nawiew poprzez kratki w dolnej części drzwi. Oszczędność energii. W celu zapewnienia wysokiego pozomu oszczędności energetycznej obiektu zaprojektowano i przyjęto następujące rozwiązania techniczne: Wszystkie przewody instalacji chłodniczych będą zaizolowane cieplnie i antyroszenowo zgodnie z przepisam w zakresie izolacyjności tych przewodów, Zastowane materiały i urządzenia będą posiadać aktualne dopuszczenia do stosowana w budonictwie spełniające wszystkie wymagania odnośnie sprawności energetycznej, Zastosowano układ regulacji automatyki umożliwiający okresowe obniżenie parametrów zadanych instalacji, Wentylator w centrali wentylacyjnej wywiewnej posiada możliwość płynnej regulacji wydajności. Instalacje wentylacji - rozwiązania projektowe Zgodnie z „Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz.U. nr 75 poz. 609 z 2002r ) oraz normami obowiązującymi w wentylacji zaprojektowano układy wentylacji mechanicznej nawiewno- wywiewnej. Nawiew grawitacyjny świeżego powietrza do pomieszczeń zaprojektowano poprzez nawiewniki higrosterowane umieszczone w górnej części okna lub ponad oknem, względnie w dolnej części ściany zewnetrzej, jeśli zapewnione będzie skuteczne ogrzanie dopływającego powietrza. Strumień objętości powietrza przepływającego przez całkowicie otwarty nawiewnik, przy różnicy ciśnienia po obu jego stronach 10 Pa, mieści się w granicach: • od 15 m3/h do 30 m3/h, jeśli zastosowana jest wentylacja mechaniczna wywiewna 33 Wymiana powietrza w pomieszcze`niach realizowana jest układami nawiewno-wywiewnymi, które obsługują pomieszczenia o porównywalnym poziomie wymagań sanitarnych i zbliżonej funkcji. W pomieszczeniach apteki, w których nie ma możliwości zastosowania powyższego rozwiązania, a także na konieczności zapewnienia minimalnej krotności wymian, oraz utrzymania nadciśnienia w pomieszczeniach, zaprojektowana została wentylacja mechaniczna nawiewna z centralą wentylacyjną NA1 i instalacja wywiewna WA1 z wentylatorem kanałowym, wywiew powietrza na dachu budynku wyrzutnią powietrza dachową. Centrala nawiewna wyposażona jest w filtr powietrza kieszeniowy klasy G4. Ochrona akustyczna i przeciwdrganiowa zapewniona jest poprzez elastyczne króćce przyłączeniowe oraz tłumiki akustyczne po stronie ssawnej i tłocznej centrali wentylacyjnej oraz wentylatora kanałowego.. Sterowanie centrali umożliwia płynną regulację wydajności instalacji. Nawiew powietrza do pomieszczeń anemostatami lub kratkami sufitowymi ze skrzynkami rozprężnymi, na połaczeniach zamontować klapy regulacyjne ręczne. Wywiew mechaniczny powietrza z pomieszczeń anemostatami, na każdym połączeniu zamontować klapę regulacyjną ręczną. Podejścia do anemostatów i skrzynek rozprężnych należy wykonać przewodami elastycznymi z izolacją akustyczną. Rury i kanały wentylacyjne zaprojektowano, jako wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacja wywiewna z digestorium wykonana zostanie z blachy stalowej kwasoodpornej lub rurami wentylacyjnymi z PVC. Kanały i rury podwieszone będą do elementów konstrukcji pomieszczeń, podwieszenia kanałów - systemowe, podparcia i obejmy z podkładkami gumowymi. Na przejściach kanałów przez ściany będące oddzieleniami ogniowymi zamontować klapy przeciwpożarowe. Instalacje klimatyzacji W projektowanej przebudowie zaprojektowano klimatyzację w pomieszczeniu izby ekspedycyjnej. Pomieszczenie klimatyzowane zostanie wyposażone w ekonomiczny, prosty w montażu, elastyczny i niezawodny system klimatyzacji firmy FUJITSU. Sterowniki indywidualne - pilot bezprzewodowy umożliwia pełne sterowanie funkcjami klimatyzatora: temperaturą, siłą nawiewu, trybem pracy, kierunkiem nawiewu. Zaprojektowane w pomieszczeniu klimatyzator (jednostka wewnętrzna) zamontowany zostanie na ścianie pomieszczenia, jednostka zewnętrzna klimatyzatora zamontowane będzie na ścianie po stronie zewnętrznej budynku. 34 System klimatyzacji zaprojektowano w oparciu jednostkę zewnętrzną współpracującą zjednostką wewnętrzną: Jednostka zewnętrzna AOYG07LE charakteryzuje się następującymi danymi technicznymi: nominalna wydajność chłodnicza kW : 2,1kW nominalna wydajność grzewcza kW : 3,0kW pobór mocy chłodzenie kW 0,47kW pobór mocy grzanie kW : 0,69kW typ czynnika chłodniczego : R-410A : Montaż urządzeń chłodniczych. Połączenia jednostek zewnętrznej i wewnętrznej rurami miedzianymi bez szwu, z miedzi beztlenowej odtlenione kwasem fosforowym. Połączenia wykonać, jako lutowane na twardo za pomocą palnika gazowego, przy użyciu lutu typ L-Ag2P. Rurociągi po przepłukaniu i sprawdzeniu szczelności izolować termicznie otulinami z pianki kauczukowej szeregu wymiarowego 9-13mm. Instalację mocować za pomocą typowych zawiesi i mocowań. Wykonanie instalacji należy powierzyć wykwalifikowanemu technikowi chłodnictwa. Od każdej jednostki wewnętrznej przewidzieć przewody do odprowadzania skroplin, które należy zamontować w sposób przedstawiony w instrukcjach montażowych Producenta. Próby instalacji Każda instalacja musi być poddana w pierwszej kolejności obserwacji w celu ujawnienia ewentualnych przecieków zewnętrznych. Badanie szczelności instalacji należy wykonywać w temperaturze powietrza wewnętrznego powyżej 00C. 4.7. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT 4.7.1 Informacje ogólne. Przed rozpoczęciem montażu należy dokładnie zapoznać się z dokumentacją techniczną i projektową, rysunkami i opisem oraz instrukcjami montażu producentów urządzeń. Instalacje wykonać zgodnie z: - „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych ( zeszyt 5) wyd. przez COBRIT) „INSTAL” oraz instalacji centralnego ogrzewania (Zeszyt 2) – zalecane przez Ministerstwo Infrastruktury. - Instrukcjami montażu i uruchomienia zaprojektowanych urządzeń. 35 Wszystkie materiały i urządzenia powinny mieć aktualne dopuszczenia do stosowania w budownictwie w Polsce (atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia UDT, deklaracje zgodności bądź certyfikaty zgodności). 4.7.2 Zabezpieczenie p.poż. Przejścia rurociągów przez ściany oddzieleń pożarowych uszczelnić przeciwpożarowo. Przy urządzeniach zamontować tabliczki znamionowe Producenta, zabezpieczenia ogniowego, certyfikaty. 4.7.3 Wymagania higieniczne i sanitarne. Dla utrzymania odpowiednich warunków higienicznych w instalacjach wentylacyjnych przewidziano następujące zabezpieczenia: - otwory rewizyjne (R) umożliwiające inspekcję i czyszczenie instalacji umieszczone w odległości maksymalnej 10m, przed kolanami, przepustnicami tłumikami akustycznymi - okresowe czyszczenie i dezynfekcję rurociągów i kanałów -okresowa kontrola i czyszczenie lub wymiana filtrów w centralach wentylacyjnych. - zastosowanie elementów do łatwego demontażu w przypadku prac inspekcyjnych i czyszczenia. 4.7.4 Ochrona przed hałasem i drganiami. Poziom hałasu przenikającego do pomieszczeń przez urządzenia zainstalowane w pomieszczeniach nie przewyższają dopuszczalnych poziomów zgodnie z normą PN-87/B-02151/02- Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne poziomy dźwięku w pomieszczeniach. Dla zapewnienia wymagań akustycznych w pomieszczeniach, na kanałach nawiewnych i wywiewnych wentylacji mechanicznej zastosowano tłumiki akustyczne. Na połączeniach z centralą wentylacyjną oraz wentylatorami kanałowymi zastosowano króćce elastyczne jako ochronę przed przenoszeniem hałasu i drgań. 4.8.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: 1)certyfikat na znak bezpieczeństwa, 2)certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia(PN, aprobata techniczna, itp.). Jakość wykonania instalacji powinna być potwierdzona przez Wykonawcę w trakcie odbiorów częściowych poszczególnych robót. Jakość robót powinna być zgodna z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom I, wyd. Arkady 36 4.9.OBMIAR W kalkulacji uwzględnić dostawę materiałów i wykonanie robót łącznie z dostawą, ustawieniem i, po zakończeniu robót, demontażem potrzebnych zabezpieczeń, pracą wyciągarek. Jednostką obmiarową jest 1 mb rurociągów i 1 szt. armatury 4.10. ODBIÓR ROBÓT 4.10.1. ODBIÓR MATERIAŁÓW Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór ten powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych ”aprobat technicznych” i innych dokumentów odniesienia. Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Sprawdzić należy typ, klasę itp. dostarczonego materiału. 4.10.2. ODBIÓR ROBÓT Odbiór międzyoperacyjny powinien obejmować: -sprawdzenie zgodności wykonania z projektem technicznym, -sprawdzenie użycia właściwych materiałów, -badanie szczelności instalacji. Przy sprawdzaniu instalacji należy zwrócić uwagę na: -sposób prowadzenia przewodów, -prawidłowość zamocowań, -elementy kompensacji, -lokalizacji armatury. Wykonawca robót budowlano instalacyjnych odpowiedzialny jest, za jakość wykonania oraz zgodność z Dokumentacją Projektową. W ramach odbioru końcowego należy sprawdzić: -czy użyto właściwych materiałów i elementów instalacji, -prawidłowość wykonania połączeń, -jakość zastosowanych materiałów uszczelniających, -wielkość spadków przewodów, -odległość przewodów od przegród budowlanych i innych przewodów, 37 -prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami, -prawidłowość ustawienia armatury, -prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji, -zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną. Z każdego odbioru i próby ma być sporządzony protokół, który jest ewidencjonowany i przechowywany wraz z dokumentacją budowy. Wewnętrzne roboty budowlano – montażowe instalacji sanitarnych powinny być wykonane zgodnie z przepisami bhp, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych, tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. 4.11.PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, zgodnie z oceną, jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań. Warunki płatności określa Umowa o wykonanie robót i Istotne Warunki Zamówienia. 38 4.12. PRZEPISY I NORMY ZWIĄZANE NORMY PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja. Terminologia PN-B-03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania PN-B-76002:1996 Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych PN-73/B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania PN-B-76001 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania PN-ISO-5221:1994 Rozprowadzenie i rozdział powietrza. Metody pomiaru strumienia PN-B-02151-3 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem PN-78/B-10440 Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. WARUNKI TECHNICZNE: Wymagania Techniczne COBRTI Instal Zeszyt 5. –Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. Wyd. I., wrzesień 2002 r. Wymagania Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych. Tom II. Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Wyd. ARKADY 88. Poradniki techniczne, DTR producentów przewodów, armatury i urządzeń. 39 Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych teletechnicznych Dla zadania: PRZEBUDOWA POLIKLINIKI W ZIELONEJ GÓRZE przy ul. WAZÓW 42A Spis treści: 1. Wstęp. 1.1 Przedmiot specyfikacji. 1.2 Zakres specyfikacji. 1.3 Dokumenty związane 1.4 Informacje o terenie budowy 1.5 Przekazanie placu budowy 1.6 Wymagania dotyczące materiałów. 1.7 Wymagania dotyczące robót budowlanych. 1.8 Wymagania dotyczące wykonania instalacji. 1.9 Wymagania dotyczące sprzętu. 1.10 Wymagania dotyczące środków transportu 2. Zakres robót. 2.1 Instalacja Internetu przewodowego, Instalacja telefoniczna, Okablowanie medyczne. 2.3 Instalacja alarmowa 2.5 System P-poż. 3. Przedmiar robót. 4. Kontrola jakości robót. 5. Odbiór robót. 5.1 Odbiór robót zanikających. 5.2 Odbiór końcowy robót. 5.3 Odbiór pogwarancyjny. 6. Przepisy związane. 1. Wstęp. 1.1. Przedmiot specyfikacji. Przedmiotem specyfikacji są wymagania z zakresu wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji wewnętrznych teletechnicznych pomieszczeń polikliniki w Zielonej Górze 1.2. Zakres specyfikacji. Specyfikacja stanowi część dokumentów przetargowych, wykorzystywanych przez Oferentów biorących udział w postępowaniu przetargowym na realizację zadania. 1.3. Dokumenty związane. Dokumentacja projektowa oraz przedmiar robót. 1.4. Informacja o terenie budowy. Projektowane roboty prowadzone będą wewnątrz pomieszczeń polikliniki w Zielonej Górze Prace remontowe odbywać się będą w obiekcie czynnym Służby Zdrowia. Wykonawca powinien przewidzieć odpowiednie zabezpieczenie miejsc wykonywania poszczególnych elementów robót z uwagi na fakt, iż wszystkie prace wykonywane będą w użytkowanym obiekcie przy dużym ruchu pracowników i pacjentów. 1.5. Przekazanie placu budowy. Zamawiający uzgodni obszar na realizację robót, oraz przekaże Wykonawcy teren realizacji robót na zasadach i w terminie określonym w umowie. W razie konieczności należy podjąć niezbędne środki ochrony wykonywanych robót. 1.6. Wymaganie dotyczące materiałów. Dokumentacja projektowa specyfikuje zastosowanie określonych materiałów oraz urządzeń. Dopuszcza się stosowanie rozwiązań zamiennych dla materiałów, które nie zostały doprecyzowane przez Projektanta w Dokumentacji Projektowej. Możliwe jest zastosowanie materiałów innych niż wskazane przez Projektanta z zachowaniem wymaganych parametrów i nie gorszej jakości niż zaprojektowane, jednakże każdorazowo należy uzyskać akceptację ich zastosowania u Zamawiającego. Wszystkie zastosowane urządzenia i materiały instalacyjne winny być nowe i nieużywane ,odpowiadać wymaganiom norm i przepisów wymienionych w niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST), Dokumentacji Projektowej oraz innych nie wymienionych , ale obowiązujących norm i przepisów, mieć wymagane polskimi przepisami atesty i certyfikaty, 1.7. Wymagania dotyczące robót budowlanych. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z całością dokumentacji robót wielobranżowych, aby poznać zakres robót innych branż i ich wpływu na jego zakres robót. Wykonawca zobowiązany jest do takiego wykonywania prac, aby były spełnione obowiązujące wymagania norm, standardy bezpieczeństwa, przepisy ochrony przeciwpożarowej, warunki ochrony środowiska oraz wymagania BHP. Wykonawca jest odpowiedzialny za zabezpieczenie robót, wszystkich materiałów i urządzeń wykorzystywanych do budowy. Każdy odcinek robót powinien być utrzymany w zadawalający pod względem technicznym sposób przez cały okres trwania robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z Umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z opisem przedmiotu zamówienia, wymaganiami Specyfikacji Technicznej. Wykonawca zapewni aby czasowo składowane materiały, do czasu ich wykorzystania do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniami, zachowały swoją jakość i właściwości do robót. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z upoważniony przedstawicielem Zamawiającego lub poza terenem budowy, w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę. 1.8. Wymagania dotyczące wykonania instalacji. 1. Należy używać przewodów, kabli, aparatury dopuszczonych do stosowania w budownictwie 2. Należy zapewnić bezkolizyjność instalacji z innymi instalacjami. 3. Wszystkie urządzenia powinny być tak instalowane, aby możliwy był swobodny dostęp w czasie przeglądów i konserwacji. 4. Trasy przewodów niskonapięciowych należy wykonać z zachowaniem odpowiedniej odległości od tras przewodów energetycznych. Trasy przewodów należy wykonać po liniach prostych równoległych do krawędzi ścian, stropów. 5. Zachować minimalny promień gięcia kabli 6. Kable trwale oznaczyć numerem obwodu przy panelach krosowych, w gniazdach końcowych i puszkach przelotowych 7. Kable UTP podłączyć stosując jedną sekwencję połączeń EIA 568B 1.9. Wymagania dotyczące sprzętu. Wykonawca zobowiązany jest do używania sprzętu sprawnego technicznie, zgodnie z przeznaczeniem i wymaganiami producenta. Urządzenia i sprzęt zmechanizowany podlegający przepisom o dozorze technicznym powinny mieć aktualne dokumenty uprawniające do ich eksploatacji. Wykonawca zobowiązany jest przed przystąpieniem do prac oraz w ich trakcie do oceny sprawności technicznej sprzętu, a w razie stwierdzenia usterek wycofanie go z eksploatacji. 1.10. Wymagania dotyczące środków transportu. Wykonawca zobowiązany jest do używania środków transportu zgodnie z jego przeznaczeniem, przystosowanym do transportu materiałów niezbędnych do wykonania robót w sposób, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. 2. Zakres robót. 2.1. Instalacja Internetu przewodowego i telefonów 1. Dostawa urządzeń i materiałów instalacyjnych. 2. Montaż głównej szafy dystrybucyjnej GPD z wyposażeniem. 3. Ułożenie przewodów UTP kat.6a od GPD do pomieszczeniach. 4. Podłączenie przewodów na panelach krosowych w GPD. 5. Pomiar okablowania. gniazd w poszczególnych 2.2. System alarmowy. 1. Ułożenie przewodów systemowych. 2. Montaż urządzeń 3. Uruchomienie, konfiguracja ze sprawdzeniem funkcjonowania podzespołów. 2.3. SAP. 1. Dostawa urządzeń i materiałów instalacyjnych. 2. Ułożenie przewodów linii pętli dozorowych. 3. Montaż urządzeń zgodnie z projektem 4. Doposażenie i konfiguracja istniejącej centrali o niezbędny zakres pozwalający na współdziałanie central. 5. Uruchomienie ze sprawdzeniem funkcjonowania podzespołów. 3. Przedmiar robót. Przedmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych prac zgodnie z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze lub Specyfikacji Technicznej nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich prac objętych umową. Należy dokonać sprawdzenia ww opracowań w celu wychwycenia ewentualnych rozbieżności. 4. Kontrola jakości robót. Na żądanie Zamawiającego, Wykonawca przedstawi do aprobaty program zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z Dokumentacją Projektową i ST. Program zapewnienia jakości będzie zawierać: - organizację wykonania robót , w tym terminy i sposób prowadzenia robót, - wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikację i przygotowanie praktyczne, - wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót, - wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli 5. Odbiór robót. Prowadzone roboty podlegają następującym etapom odbioru dokonywanym przez upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego, Inspektora Nadzoru, przedstawicieli użytkownika, przy udziale Wykonawcy: a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, b) odbiorowi końcowemu, c) odbiorowi pogwarancyjnemu. 5.1. Odbiór robót zanikających. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót dokonuje upoważniony przedstawiciel Zamawiającego, Inspektor Nadzoru. Jakość i ilość robót ulęgających zakryciu ocenia upoważniony przedstawiciel inwestora, Inspektor Nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, specyfikacja techniczną i uprzednimi ustaleniami. 5.2. Odbiór końcowy robót. Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę w formie pisemnej do Zamawiającego oraz Inspektora Nadzoru. Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym umową. Odbioru końcowego robót dokona komisja wyznaczona przez upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną. W toku odbioru końcowego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadku niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustala nowy termin odbioru końcowego. Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru końcowego Wykonawca przedstawi: 1. Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami, dokumentację powykonawczą. 2. Protokoły z prób pomontażowych systemu przywoławczego. 3. Wyniki pomiarów kontrolnych. 4. Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów. 5. Instrukcje obsługi. 6. Inne niezbędne dokumenty konieczne do przekazania systemów do użytkowania W przypadku gdy według komisji roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję prace poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione według wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania prac poprawkowych i prac uzupełniających wyznaczy komisja 5.3. Odbiór pogwarancyjny. Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze pogwarancyjnym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu, sprawności działania wg zasad odbioru końcowego robót. 6. Przepisy związane. PN-EN 50173 Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego. PN-EN 50174 Technika informatyczna. Instalacja okablowania. DTR, instrukcje, katalogi branżowe. UWAGA: Przed sporządzeniem oferty Wykonawca powinien dokonać wizji lokalnej obiektu i zapoznać się z przedmiotem zamówienia w celu uniknięcia w trakcie realizacji robót zmian w zakresie i ilości wykonywanych prac. Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych elektrycznych Dla zadania: PRZEBUDOWA POLIKLINIKI W ZIELONEJ GÓRZE przy ul. WAZÓW 42A Kody CPV: 45110000-1 "Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne" 45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne 45311100-1 Roboty w zakresie okablowania elektrycznego 45315700-5 Instalowanie rozdzielni elektrycznych CZĘŚĆ OGÓLNA 1. WSTĘP. 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej. Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlano - remontowych związanych z przebudową pomieszczeń polikliniki w Zielonej Górze Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych: Do robót poprzedzających roboty podstawowe należy zaliczyć prace rozbiórkowe. Wszelkie roboty związane z codziennym sprzątaniem pomieszczeń zabrudzonych cementem, gipsem czy farbą w trakcie wykonywania robót, a także wywóz gruzu należą do podstawowych obowiązków Wykonawcy. Prace remontowe odbywać się będą w obiekcie czynnym Służby Zdrowia. Wykonawca powinien przewidzieć odpowiednie zabezpieczenie miejsc wykonywania poszczególnych elementów robót z uwagi na fakt, iż wszystkie prace wykonywane będą w użytkowanym obiekcie przy dużym ruchu pracowników i pacjentów. 1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej. Specyfikacja techniczna jest jednym z dokumentów niezbędnych przy udzielaniu zamówień publicznych i stanowi zbiór wymagań w zakresie sposobu wykonywania robót budowlanych, obejmujący w szczególności wymagania właściwości materiałów, wymagania dotyczące sposobu wykonania i oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne dotyczące realizacji robót. 1.4. Określenia podstawowe. Dziennik budowy -opatrzony pieczęcią Zamawiającego zeszyt, z ponumerowanymi stronami, służący do notowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych robót, przekazywania poleceń i zaleceń oraz korespondencji pomiędzy Zamawiającym, Wykonawcą, Inspektorem nadzoru. Kierownik budowy -osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i reprezentacji w sprawie realizacji przedmiotu umowy. Kosztorys ofertowy -kalkulacja ceny oferty. Materiały -wszelkie tworzywa i produkty, niezbędne do wykonywania robót, zgodne z kosztorysem. Polecenie Zamawiającego -wszelkie polecenia przekazywane Wykonawcy przez przedstawiciela Zamawiającego w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz ich zgodność z kosztorysem, specyfikacją techniczną i poleceniami Zamawiającego. 1.5.1. Przekazanie placu budowy. Zamawiający w terminie określonym w umowie przekaże Wykonawcy plac budowy oraz dziennik budowy. 1.5.2. Zgodność robót z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną. a) Specyfikacja techniczna oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez zamawiającego stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione choćby w jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby były w całej dokumentacji. W przypadku rozbieżności w ustaleniach w poszczególnych dokumentach obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w umowie. b) Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach przetargowych, a o ich wykryciu należy powiadomić Zamawiającego, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. c) Wszystkie wykonywane roboty oraz dostarczone materiały muszą być zgodne ze specyfikacją techniczną. Dane określone w specyfikacji technicznej powinny być uważane za wielkości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału. Cechy materiałów powinny być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty ich cech nie powinny przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. d) Jeżeli przedział tolerancji nie został określony w specyfikacji technicznej to należy przyjąć tolerancje akceptowane zwyczajowo dla danego rodzaju robót. e) W przypadku gdy materiały lub roboty nie są w pełni zgodne ze specyfikacją techniczną i wpłynęło to niezadowalająco na jakość robót, to takie materiały i roboty nie zostaną zaakceptowane przez Zamawiającego. W takiej sytuacji elementy obiektu powinny być niezwłocznie rozebrane i zastąpione innymi na koszt Wykonawcy. 1.5.3. Zabezpieczenie placu budowy. Wykonawca jest zobowiązany zabezpieczyć plac budowy zgodnie z wytycznymi ujętymi w zaakceptowanym przez Zamawiającego projekcie organizacji placu zaplecza i robót. Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające w tym: oświetlenie, wygrodzenie stref, tablice ostrzegawcze i wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, ludzi i sprzętu. Koszt zabezpieczenia i dozorowania placu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę za przedmiot umowy. 1.5.4. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót. Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. Powinny zostać podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed: -zanieczyszczeniami zbiorników i cieków wodnych pyłami, paliwami, olejami, -materiałami bitumicznymi, chemikaliami oraz innymi szkodliwymi substancjami, przekroczeniem norm zanieczyszczenia powietrza pyłami i gazami, przekroczeniem norm hałasu, -możliwością powstania pożaru. Opłaty i kary za przekroczenie w trakcie realizacji norm określonych odpowiednimi przepisami ochrony środowiska obciążają Wykonawcę robót. Wody powierzchniowe i gruntowe nie mogą być zanieczyszczane w czasie robót. 1.5.5. Ochrona przeciwpożarowa. Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami, na terenie zaplecza, w pomieszczeniach socjalno administracyjnych i magazynowych, w maszynach i pojazdach. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy. 1.5.6. Materiały szkodliwe dla otoczenia. Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami. Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót muszą mieć aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie stwierdzającą brak szkodliwego oddziaływania materiału na środowisko. 1.5.7. Ograniczenia obciążeń osi pojazdów. Wykonawca dostosuje się do wymaganych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków. Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót uszkodzonych w wyniku przewozu nadmiernie obciążonych pojazdów i ładunków. 1.5.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy. Podczas realizacji robót Wykonawca powinien przestrzegać wszystkich przepisów ab personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają oddzielnej zapłacie i są uwzględnione w cenie za przedmiot umowy. 1.5.9. Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty ich rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia zakończenia robót przez zamawiającego. Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu ostatecznego odbioru. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby obiekty i budowle lub ich elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas do momentu odbioru ostatecznego. 1.5.10.Stosowanie się do prawa i innych przepisów. Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie odpowiedzialny za ich przestrzeganie. Wykonawca będzie przestrzegał praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie ich wykorzystania. 1.5.11.Równoważność norm i przepisów prawnych. Gdziekolwiek powołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały, sprzęt i inne dostarczone towary, oraz wykonane i zadane roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania norm i przepisów, o ile w dokumentach nie postanowiono inaczej. Mogą być również stosowane inne odpowiednie normy i przepisy zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom wykonania, pod warunkiem wcześniejszej ich akceptacji przez Zamawiającego. 2. MATERIAŁY 2.1. Źródła uzyskania materiałów Wykonawca przedstawi Zamawiającemu szczegółowe informacje dotyczące, zamawiania Materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami, aprobatami technicznymi, o których mowa w (S.T.W.I.O.R.B) 2.2. Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem. 2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli. Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym. 3. SPRZĘT Wykonawca zobowiązany jest do użycia takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w warunkach umowy. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonywania robót ma być utrzymany w dobrym stanie technicznym i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska, przepisami dotyczącymi jego użytkowania oraz przepisami BHP. 4. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpływają niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót w terminie przewidzianym umową. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego. Wykonawca będzie na bieżąco i na własny koszt usuwać wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych i drogach dojazdowych na terenie budowy. 5. WYKONYWANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami umowy oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z wymaganiami specyfikacji technicznej. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Zamawiający poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich prawidłowość. 5.2. Współpraca Zamawiającego i Wykonawcy. Zamawiający będzie podejmował decyzje w sprawach związanych z interpretacją specyfikacji technicznej oraz dotyczących akceptacji wypełniania warunków umowy przez Wykonawcę. Jest on również upoważniony do kontroli wszystkich robót i kontroli materiałów dostarczonych na budowę lub na niej produkowanych. Zamawiający powiadomi Wykonawcę o wykrytych wadach i odrzuci wszystkie te materiały i roboty, które nie spełniają wymagań jakościowych określonych w specyfikacji technicznej. Polecenia Zamawiającego powinny być wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu pod groźbą zatrzymania robót. Skutki z tego tytułu ponosi Wykonawca. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Kontrola i zasady kontroli jakości robót. Celem kontroli robót jest takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę oraz jakość materiałów. Wykonawca musi przeprowadzać pomiary, próby z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w specyfikacji robót oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Minimalne wymagania co do zakresu prób i ich częstotliwość są określone w normach i wytycznych. Pomiary i próby muszą być prowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania stosować można wytyczne krajowe lub inne procedury akceptowane przez Zamawiającego. Po wykonaniu pomiaru i prób wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki Zamawiającemu. 6.2. Certyfikaty i deklaracje. Zamawiający może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które: - posiadaj certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z 1998 r. (Dz. U. 99/98), - posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: Polską Normą lub aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają wymogi SST. - znajdują się w wykazie wyrobów, o którym mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r. (Dz. U. 98/99). W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez STWIOR, każda ich partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. 6.3. Dokumenty budowy. - protokół przekazania Wykonawcy placu budowy, - daty i przyczyny przerw w robotach i wstrzymania robót, - zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, - częściowych i końcowych odbiorów robót, - wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy, - dane dotyczące jakości materiałów - inne informacje istotne dla przebiegu robót. -propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy powinny być przedłożone douzgodnienia Zamawiającemu na piśmie. 6.4. Roboty instalacyjne Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu: - instalacji podtynkowych przed zakryciem, - poprawności montażu przewodów, - właściwej lokalizacji urządzeń i opraw, - trwałość zamocowanych urządzeń, - zachowanie zasady jednolitej pozycji załączania łączników, - doboru opraw oświetleniowych, - zgodności zastosowanych urządzeń z Projektem Budowlano-Wykonawczym, - zgodności zastosowanych zabezpieczeń instalacji, - pomiar rezystancji izolacji, skuteczności ochrony przeciwporażeniowej 7. ODBIÓR ROBÓT 7.1. Rodzaje odbiorów robót: W zależności od ustaleń zawartych w specyfikacji technicznej, roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonanym przez Zamawiającego przy udziale Wykonawcy: - odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu, - odbiór częściowy - odbiór końcowy - odbiór pogwarancyjny 7.2. Odbiór robót zanikających. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Będzie on dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru dokonuje Zamawiający. Gotowość zgłasza Wykonawca pisemnym powiadomieniem Zamawiającego. Odbiór powinien być przeprowadzony niezwłocznie lecz nie później niż w ciągu trzech dni od daty pisemnego powiadomienia Zamawiającego. W przypadku stwierdzenia odchyleń od przyjętych wymagań Zamawiający ustala zakres robót poprawkowych lub podejmuje decyzję odnośnie korekt i zmian. 7.3. Odbiór częściowy. Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonywanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót przy zastosowaniu uproszczonych procedur odbiorowych. Odbioru dokonuje Zamawiający. 7.4. Odbiór końcowy. Odbiór końcowy robót polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego powinna być stwierdzona przez Kierownika Budowy powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Zamawiającego. Odbiór końcowy powinien nastąpić w terminach ustalonych w warunkach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Zamawiającego zakończenia robót i przyjęcia dokumentów odbiorowych. Odbioru końcowego dokonuje komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Zamawiającego i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokonuje ich oceny jakości na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności robót ze specyfikacją techniczną. W toku odbioru końcowego komisja zapoznaje się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w okresie wykonywania robót uzupełniających i poprawkowych. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub uzupełniających, komisja przerywa swoje czynności i ustala nowy termin odbioru końcowego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość robót w poszczególnych elementach i asortymentach nieznacznie odbiega od wymagań dokumentacji technicznej i specyfikacji technicznej, komisja dokonuje potrąceń. Dokumenty odbioru końcowego. Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego jest protokół odbioru robót sporządzony w/g wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: -deklarację zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnych z programem zapewnienia jakości i specyfikacją techniczną, 7.5. Odbiór pogwarancyjny. Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie gwarancji. Odbiór pogwarancyjny powinien być dokonany na podstawie oceny wizualnej robót z uwzględnieniem zasad opisanych przy odbiorze końcowym. 8. PODSTAWA PŁATNOŚCI Cena jednostkowa lub kwota pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania, badania i próby składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w przedmiarze robót, STWIORB i SIWZ 9. PRZEPISY ZWIĄZANE 9.1. Ustawy - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr207, póz. 2016 z późn. zm.). - Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. - Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr 19, póz. 177). - Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. - o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881). - Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. - o ochronie przeciwpożarowej Jednolity tekst - Dz. U. z 2002 r. Nr 147, poz. 1229). - Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. - o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, póz.1321 z późn. zm.). - Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, póz. 627 z późn. zm.). - Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. - o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr 204, poz. 2086). 9.2 Rozporządzenia - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. - w sprawie systemów oceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE (Dz. U. Nr 209, poz. 1779). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. - w sprawie określenia polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do wydawania europejskich aprobat technicznych, zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U. Nr 209, póz. 1780). - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. - w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47, poz. 401) - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. - w sprawie Informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. - w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr 202, póz. 2072). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. - w sprawie sposobów deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, póz. 2041). - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia Zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198, póz. 2042) 10.3 Inne dokumenty i instrukcje - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, (tom l, II, III, IV, V)Arkady, Warszawa 1989-1990 - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa 2003. - Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 10 listopada 2006 r. w sprawie wymagań, jakim powinny pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz. U. Nr 213, poz. 1568 z późn. zm.). PRACE REMONTOWE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej. Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania robót budowlano remontowych związanych z przebudową pomieszczeń Polikliniki w Zielonej Górze 1.2. Zakres robót Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania dotyczące realizacji robót remontowo-budowlanych: INSTALACJE ELEKTRYCZNE 1. Remont tablic rozdzielczych – instalacje elektryczne: Wymiana tablic rozdzielczych, wymiana wyłącznika głównego, wymiana ogranicznika przepięć, wymiana rozłącznika przeciwporażeniowego, wymiana – wyłącznik bezpiecznikowy 16A oraz 10A, Zabezpieczenie różnicowo-prądowe jedno i trójfazowe 25A/30mA, zabezpieczenie trójfazowe 16A 2. WLZ: Wykonanie tras kablowych i montaż linii zasilających. 3. Instalacja-przewody: Wykucie bruzd, układanie przewodów - Przewód YDYp- 450/750V 3 i 4x1,5mm2, Przewód YDYp-450/750V 3x2,5mm2, YDYp 5x2,5mm2 4. Instalacja-osprzęt: Wykonanie ślepych otworów w ścianach z cegły, montaż puszek podtynkowych - Puszki n/t-w/t, dwukrotne PK 60, Gniazda 2P+Z 10/16A,250V bryzg. NT 130H, gniazdo trójfazowe 16A, Łączniki świecz.p/t z podś. podw. st.IP-20. 5. Instalacja-oświetlenie: Montaż opraw oświetleniowych wg zestawienia w projekcie. 6. Badania i pomiary: Sprawdzenie i pomiar 1-fazowego obwodu elektrycznego niskiego napięcia, pomiar rezystancji izolacji instalacji elektrycznej - obwód 1- fazowy, badania i pomiary instalacji skuteczności zerowania, sprawdzenie samoczynnego wyłączania zasilania, pomiary rozdzielnic prądu zmiennego lub stałego niskiego napięcia. 7. Instalacja wyrównawcza: Montaż szyn wyrównawczych głównych GSW1 oraz GSW2, montaż szyn wyrównawczych lokalnych, ułożenie przewodów w postaci bednarki FeZn25x4mm, LY 16mm2, DY 4, montaż obejm uziemiających. 2. MATERIAŁY 2.1. Wykaz podstawowych materiałów użytych do wykonania zadania: Instalacje elektryczne: - Rozdzielnica główna, piętrowa oraz systemu IT wg. projektu - koryta kablowe i kable wg. projektu - Przewód LY-750V 4mm2 - Przewód YDYp-450/750V 3x1,5mm2 - Przewód YDYp-450/750V 3x2,5mm2 - Przewód YDYp 5x2,5mm2 - Puszki n/t-w/t, dwukrotne PK 60 - Gniazdo 2P+Z 10/16A,250V, bryzg. NT 130H - Łącznik świecz.p/t z podś. - system ramkowy - Łącznik jednobiegunowy p/t - system ramkowy - Łącznik schodowy p/t - Szyna wyrównawcza główna - Szyny wyrównawcze lokalne - Przewód LY 25 - Puszki simet - Przewód DY 4 - Przewód DY 6 - Obejmy uziemiające - Oprawy oświetleniowe wg. zestawienia w projekcie. 3. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót podano w części ogólnej specyfikacji technicznej. 4. OPIS SPOSOBU WYKONANIA ZAMÓWIENIA. Prace należy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną i przepisami prawa polskiego. Materiały użyte do budowy winne posiadać atesty techniczne oraz muszą być dopuszczone do stosowania w budownictwie zgodnie z prawem budowlanym. 5. WYWÓZ MATERIAŁÓW Z ROZBIÓRKI. Dokonać wywozu elementów z rozbiórki oraz gruzu budowlanego na składowisko odpadów miejskich w Raculi i opłacić ich utylizację. UWAGA: Przed sporządzeniem oferty Wykonawca powinien dokonać wizji lokalnej obiektu i zapoznać się z przedmiotem zamówienia w celu uniknięcia w trakcie realizacji robót zmian w zakresie i ilości wykonywanych prac.