Poprawa efektywności energetycznej w przemyśle: zadanie dla

Poprawa efektywności energetycznej
w przemyśle:
zadanie dla Herkulesa
czy
praca Syzyfa ?
14-15.03. 2013
Czeladź
Mirosław Semczuk
•Agencja Rozwoju Przemysłu S.A.
•[email protected]
•
•
Podstawowy warunek:
Podjęcie przez kierownictwo
przedsiębiorstwa i właścicieli dobrze
przygotowanej decyzji o
rozpoczęciu długofalowych działań
prowadzących do racjonalizacji
zużycia energii w przedsiębiorstwie
•Niezbędne decyzje kierownictwa
przedsiębiorstwa:
Nadanie odpowiedniego priorytetu dla
racjonalizacji zużycia energii
Powołanie zespołu d/s EE
Określenie zakresu odpowiedzialności
i kompetencji
Edukacja pracowników
Audyt wewnętrzny (ew. zewnętrzny)
Plan działań –> Wykonanie –>
Kontrola wyników -> Działanie (kontynuacja)
Obszary racjonalizacji zużycia energii
•
Kotłownie i instalacje pary oraz gorącej wody:
Obniżenie nadmiaru powietrza do spalania w kotłach
Poprawienie stanu izolacji termicznej rur i armatury
Dopasowanie wydajności kotłów w stosunku do
zapotrzebowania na ciepło
Kontrolowanie pracy odwadniaczy instalacji parowych
Usuwanie wycieków pary z instalacji
Dostosowanie sieci przesyłu pary i gorącej wody do
zapotrzebowania; odłączenie niepotrzebnych odcinków
rurociągów
Zastosowanie odzysku ciepła gazów wylotowych
Zastosowanie odbioru kondensatu
Automatyzacja odsalania i odmulania kotła
Obszary racjonalizacji zużycia energii
•
Pompy i wentylatory:
Dostosowanie wydajności do potrzeb procesu
Zastąpienie regulacji poprzez dławienie przepływu przez
bardziej energooszczędną regulację,przy pomocy
przemienników częstotliwości
Zastosowanie energooszczędnych silników
Oświetlenie:
Racjonalizacja czasu załączenia oświetlenia w halach
produkcyjnych, magazynach, biurach oraz oświetlenia
zewnętrznego
Wprowadzenie załączania sekcjami
Instalowanie oświetlenia bezpośrednio ponad stanowiskiem
pracy – (umieszczone wysoko pod stropem hali jest
nieefektywne)
Zastosowanie energooszczędnych źródeł światła
Obszary racjonalizacji zużycia energii
•
Sprężone powietrze – kosztowny nośnik energii
Obniżenie ciśnienia tłoczenia (w wielu zakładach
utrzymywane jest na wysokim poziomie – dla
skompensowania dużych wahań ciśnienia w instalacji)
Poprawienie sterowania pracą grupy sprężarek – skrócenie
czasu pracy w stanie odciążenia (na biegu jałowym)
Usunięcie wycieków sprężonego powietrza z instalacji i
urządzeń, wdrożenie okresowych kontroli
Bardziej oszczędne korzystanie ze sprężonego powietrza,
zastosowanie powietrza z dmuchaw gdy wystarczy niższe
ciśnienie
Obniżenie temperatury w sprężarkowni
Wykorzystanie ciepła generowanego przez sprężarki
•Problemy zarządzania mediami energetycznymi
Podstawowy problem w obniżaniu zużycia energii:
brak danych pomiarowych
Brak lub niewystarczające opomiarowanie:
energii elektrycznej zużywanej przez wydziały (grupy
urządzeń)
zużycia mediów, na przykład sprężonego powietrza, pary,
wody
zużycia paliwa i wody przez poszczególne kotły
li ilości generowanej pary (gorącej wody)
l
oraz
Niesprawność zainstalowanych urządzeń pomiarowych
i
Brak lub niepełne wykorzystanie dostępnych danych
pomiarowych
•Problemy zarządzania mediami energetycznymi
Nie są powszechnie stosowane i analizowane wskaźniki
jednostkowego zużycia energii:
Zużycie energii do wielkości produkcji
Koszt energii do kosztów produkcji
Brak monitorowania zużycia i parametrów nośników energii
co powoduje:
Trudności w zidentyfikowaniu obszarów dużych strat
energii
Trudności w wykazaniu pozytywnych skutków
wprowadzanych zmian
Przy znacznej dbałości o sferę produkcji - efektywność
wykorzystania energii ma na ogół niski priorytet
•Bariery poprawy efektywności energetycznej
BRAK KORPORACYJNEJ POLITYKI ENERGETYCZNEJ !
•
Brak zrozumienia ze strony zarządów
Brak stanowisk menedżera ds. energii
Brak wewnątrz-zakładowych zespołów ds. audytów
energetycznych
Brak zainteresowania energochłonnością eksploatacji
urządzeń, których serwisowanie powierzono firmie zewnętrznej
Brak systematycznych kontroli pod kątem ewentualnych strat
w instalacjach: sprężonego powietrza, pary, kondensatu
Brak nawyków oszczędzania energii
Brak motywacji pracowników
Wybrane źródła informacji
•o poprawie efektywności energetycznej
•KIG:
•http://www.change.kig.pl/publikacje_i_narzedzia.php
•KAPE S.A. - PJCEE:
•http://www.kape.gov.pl/EN/index.phtml
•http://www.pjcee.pl/
•Intelligent Energy Europe:
•http://www.pjcee.pl/index_.phtml?item=programy_ue
•
http://www.bess-project.info/
http://www.energymanager.eu/
•
Racjonalizacja
zużycia energii
to
•ciągły proces biznesowy
•Fundusz pożyczkowy na poprawę
efektywności energetycznej dla MŚP
Pożyczka do 300 tys. zł
Oprocentowanie 6 % w skali roku
Wkład własny minimum 10%
Okres spłaty do 60 miesięcy
Informacje:
http://www.arp.com.pl/projekty/energopozyczka.aspx
Agencja Rozwoju Przemysłu S.A.
•
Departament Innowacji
•www.arp.com.pl