Ogólne zasady wypalania ceramiki HeraCeram

Ogólne zasady wypalania całej rodziny
HeraCeram
Przy odpowiednio dopasowanym współczynniku
rozszerzalności termicznej nie wymagany jest
proces studzenia
Pre- Opaker
Opaker pasta / Zr liner
Opaker Proszek
Masa schodkowa HM1
Masa schodkowa HM2
Press pasta adhezyjna
Zębina 1
Zębina 2 ³
Glazura
Masa korekcyjna COR
Masa schodkowa LM
!
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
500
min.
5+1
2
5+1
5+1
2
3+1
3+1
5+1
4+1
4+1
2+2
3+1
4+1
3
C/min.
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
40
C
1050
980
980
880
880
870
860
860
860
850
850
810
790
900
min.
10¹
10¹
10¹
1
1
1
1
1
1
1
0,5-1
1
1
3
C
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
-
600
600
-
C
-
-
-
880
880
870
860
860
860
850
-
810
790
-
13,5 – 14,9
10,5
Temperatura początkowa
2
Czas suszenia i
wstępnego podgrzewania
Przyrost temperatury
2
Temperatura końcowa
Czas utrzymania temp.
końcowej
Start próżni
Stop próżni
 napalanie mas ceramicznych HeraCeram na stopach metali, prasowanej ceramice oraz ZrO2 odbywa się w tych samych temperaturach
 tabela podaje zalecane temperatury, z uwagi na różnorodność urządzeń należy dokonać indywidualnego dopasowania.
 do całej rodziny HeraCeram stosujemy odpowiednio te same płyny do mas, glazury, opakera lub linera
¹
²
³
przetrzymanie w próżni
w przypadku wypalania dużych mostów lub wielu koron dla wypalania zębiny w piecu obniżamy przyrost do 75°C/min i obniżamy temperaturę startu do 575°C
kolejne (np. 3,4) wypalenia mas ceramicznych (małe korekty) można prowadzić przy obniżonej temperaturze o ok. 10 °C
Jeżeli po pierwszym wypaleniu dokładamy porównywalne objętościowo warstwy to temperatury drugiego wypalenia nie powinno się obniżać
! UWAGA Jeżeli piec jest pozostawiany na noc lub na kilka dni bez temperatury to przed wypalaniem w próżni 2 – 4 razy przeprowadzamy proces suszenia
wnętrza aby unikać uszkodzenia pompy próżniowej lub pracy pieca przy obniżonym poziomie próżni co powoduje obniżenie kosmetyki. Wilgoć w pompie
próżniowej powoduje konieczność częstej wymiany oleju oraz filtra, a nawet może doprowadzić do poważnych uszkodzeń.
Suszenie pieca
oksydacja
C
α 25-500˚ C μm / m · K
3
Zr Adhesive
Współczynnik rozszerzalności termicznej
(WAK, CTE) podbudowy