IFS_Kanban - ERP

ZMINIMALIZUJ MARNOTRAWSTWO POPRZEZ NIEUSTANNE
DĄŻENIE DO DOSKONAŁOŚCI Z IFS KANBANTM
Na współczesnym, dynamicznym rynku możliwość szybkiego reagowania na zmieniające się warunki lub wymagania klientów ma kluczowe znaczenie dla zachowania przewagi konkurencyjnej. IFS Kanban™, zintegrowana część
IFS Applications™ do produkcji w modelu „lean”, pomaga rozwijać to, co jest niezbędne w celu zaspokojenia
popytu, wtedy, kiedy jest to rzeczywiście potrzebne — ale nie wcześniej. Dzięki dokładnym, aktualizowanym
na bieżąco informacjom można zminimalizować zapasy i wyeliminować marnotrawstwo, a jednocześnie zapewnić
sobie zadowolenie klientów.
Rozwiązanie IFS Kanban™ jest oparte na systemie produkcyjnym firmy Toyota, w którym używa się kart Kanban do
sygnalizowania konieczności uzupełnienia materiałów i zapasów. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod wytwarzania, produkcja Kanban jest „ciągnięta” przez popyt, a nie „pchana” przez harmonogramy. Ostatecznym celem jest
stałe zwiększanie produktywności i jakości.
IFS Applications™ wspiera obsługę Kanban za pomocą zintegrowanych narzędzi planistycznych, różnorodnych
opcji wykonywania obliczeń liczby kart Kanban oraz graficznego narzędzia symulacyjnego, które pomaga uniknąć
niedoboru zapasów. System uwalnia użytkownika od prozaicznych zadań, pozwalając skupić uwagę na doskonaleniu
strategii w modelu lean.
PATRZ W PRZÓD I SZYBKO REAGUJ DZIĘKI ZINTEGROWANYM NARZĘDZIOM PLANISTYCZNYM
Rozwiązanie IFS Kanban™ jest w pełni zintegrowane z modułem IFS/Planowanie Popytu™, umożliwiając szybkie
reagowanie na zmiany prognozowanego popytu oraz identyfikowanie pętli kart Kanban, które wymagają zmiany
liczby lub wielkości kart. Na podstawie danych pochodzących z IFS/Planowanie Popytu™ lub z komunikatów
EDI o prognozowanym popycie można szybko zidentyfikować pętle Kanban, które wymagają zmian.
System IFS Applications™ jest sterowany zdarzeniami, więc monitoruje pętle Kanban i automatycznie powiadamia o potencjalnych problemach. Dostarcza też aktualizowanych w czasie rzeczywistym informacji, które pozwalają
ustalić przyczynę problemu i pomóc go rozwiązać.
IFS Kanban™ pozwala patrzeć w przód, a nie wstecz: zamiast określać liczbę lub wielkość kart Kanban na podstawie danych historycznych, można oprzeć obliczenia na przyszłych wymaganiach klientów.
OGRANICZENIE ZAPASÓW
IFS Kanban™ wykorzystuje podejście „ciągnione”, co oznacza, że części są dostarczane dopiero wtedy, kiedy są
faktycznie potrzebne. Karty Kanban pozwalają ograniczyć gromadzenie zapasów: kiedy karta jest pełna, nie można
dostarczyć więcej materiału do danej lokalizacji. Oznacza to, że w zapasach związane jest mniej gotówki niż w przypadku środowisk „pchających”, a przepływ produkcji jest bardziej równomierny. Ograniczenie zapasów półproduktów również przyczynia się do krótszego czasu realizacji zamówień.
IFS Kanban™ obsługuje trzy typy kart Kanban:
l Karta transportowa: pozwala przenosić części z lokalizacji dostawy na lokalizację odbioru.
l Karta produkcyjna: pozwala zacząć produkcję, kiedy potrzebne są dodatkowe części.
l Karta dostawcza: pozwala kupować części, czyniąc dostawców integralną częścią środowiska „ciągnionego”.
UNIKANIE NIEDOBORU ZAPASÓW DZIĘKI SYMULACJOM GRAFICZNYM
IFS Applications™ pozwala przeprowadzać symulacje Kanban w celu prognozowania i unikania niedoboru zapasów,
który bywa kosztowny ze względu na niezadowolenie klientów, utraconą sprzedaż lub przestoje maszyn. Każda symulacja opiera się na rzeczywistych wielkościach popytu w określonym przedziale czasu. W miarę, jak popyt
redukuje zapasy, system automatycznie wyzwala ich uzupełnienie według podanych parametrów obwodu Kanban.
Jeśli symulacja rozpozna niedobór zapasów, system automatycznie zwiększa wielkość zapasu i powtarza testy, aż
symulacja zakończy się pomyślnie.
Po przeprowadzeniu symulacji można wygenerować główny raport planowania Kanban, który podsumowuje zalecane zmiany. Raport ten pomaga zdecydować, jak wyregulować ilości w danej pętli Kanban przed zaakceptowaniem
zmian i wdrożeniem ich w produkcji. Ułatwia też identyfikowanie potencjalnych przeszkód w przepływie części przez
zakład produkcyjny.
PROJEKTOWANIE ŚRODOWISKA KANBAN ZGODNIE
Z POTRZEBAMI FIRMY
IFS Applications™ pozwala stworzyć środowisko Kanban
dostosowane do specyficznych potrzeb biznesowych.
Można wybrać jeden z trzech typów uzupełniania: wizualne, elektroniczne lub automatyczne. Przy uzupełnianiu
wizualnym proces jest kontrolowany ręcznie. Przy uzupełnianiu elektronicznym tworzy się zlecenie w systemie za
pomocą klawiatury albo przez skanowanie kart czytnikiem
kodów kreskowych.
Przy podejściu automatycznym system wyzwala uzupełnienie, kiedy zapasy skurczą się do określonego poziomu. Pozwala to natychmiast reagować na zmiany popytu,
co ma duże znaczenie dla firm, które używają setek lub
tysięcy części.
W razie potrzeby można użyć uzupełniania automatycznego w połączeniu z kartami ręcznymi, aby przed
rozpoczęciem produkcji dostępne były oba sygnały. Pomaga to odkryć błędy w specyfikacjach materiałowych albo
nietypowe odpady, zapewniając dokładność kosztów
i specyfikacji materiałowych.
PRZEKSZTAŁCANIE PROCESÓW BIZNESOWYCH
Kanban to coś więcej niż technika optymalizowania produkcji i kontrolowania zapasów: zachęca do zmian procesów biznesowych — w tym do przyjęcia takich technik, jak
produkcja komórkowa i kręgi jakości — które gwarantują
Fot. korporacja IFS
stałą poprawę wydajności.
Jeśli trzeba będzie przeprojektować procesy w firmie — albo zbadać bieżące w celu zlokalizowania marnotrawstwa
— będzie można łatwo przeprowadzić analizę strumienia wartości za pomocą rozwiązania IFS Modele Procesów™ do
graficznego modelowania procesów. IFS Modele Procesów™ pozwala tworzyć scenariusze „jak jest” i „jak ma być”,
za pomocą których można udowodnić, że proponowane usprawnienia rzeczywiście ograniczą marnotrawstwo. Po
wdrożeniu nowych procesów IFS Zarządzanie Jakością™ pomoże zagwarantować, że przyniosą one poprawę jakości.
WIĘCEJ INFORMACJI
Więcej informacji o tym, jak IFS i IFS Applications™ pomagają organizacjom w zachowaniu przewagi konkurencyjnej, można uzyskać na stronie www.IFSWORLD.com.