QM - MAX

QM - MAX
Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i
kształtowej
DIJET INDUSTRIAL CO., LTD
Właściwości produktu
1)
2)
3)
4)
Wysoka produktywność poprzez zastosowanie wielu ostrzy
Możliwość stosowania wysokich prędkości posuwu Vf przy małych
głębokościach skrawania ap do 1 mm (frezowanie kopiowe płytkami
EPMT/EPMW).
Przy obróbce kopiowej mniejsze siły skrawania i minimalne
zapotrzebowanie mocy obrabiarki (siły skrawania do 25%
mniejsze/pobór mocy 6-10% niższy niż w przypadku innych narzędzi
konwencjonalnych)
Redukcja wibracji oraz dłuższa żywotność płytek poprzez
zastosowanie trzonka węglikowego.
Charakterystyka
Dwa rodzaje obróbki tym samym narzędziem (frezowanie kopiowe i
frezowanie kształtowe)
1. Płytki do wysokich posuwów (frezowanie kopiowe, również 3D)
Zastosowanie małych głębokości skrawania (ap max =1mm) i dużych prędkości posuwu Vf
EPMT - lekko-wcinające, do wysokich posuwów
•
–
Redukcja sił skrawania poprzez nowoczesny łamacz wióra 3D, zastosowanie
małych głębokości ap i dużych prędkości posuwu Vf . Zmniejszenie
zapotrzebowania mocy obrabiarki
•
EPMW - płytki do wysokich posuwów dla niekorzystnych warunków skrawania
•
EPHW - płytki do obróbki materiałów bardzo twardych
2. Płytki do frezowania kształtowego z kątem przystawienia Kappa=90 stopni :
ZPMT - z promieniem naroża R=0.4mm i R=0.8mm.
•
Tolerancja prostopadłości do 0,03mm
YPHW „MIRROR INSERTS” – do obróbki wykończeniowej powierzchni bocznej oraz
•
dna
–
Głowice QM mają zagęszczoną podziałką ostrzy (większa ilością gniazd wyższa produktywność)
–
Wszystkie korpusy posiadają wewnętrzny system doprowadzania chłodziwa
w strefę skrawania
•
YPHW „MIRROR INSERTS” - do obróbki wykończeniowej powierzchni bocznej oraz
dna/ frezowanie kształtowe
Geometria QM-MAX
1) Pochylenie osiowe gniazd w korpusie
średnice do 16mm : +4 stopnie
średnice 20-52 mm : +6 stopni
2) Max. kąt natarcia płytek
EPMT: + 12 stopni + 6 stopni= +18 stopni
EPMW: 0 stopni + 6 stopni = +6 stopni
Płytki wieloostrzowe
Płytki do wysokich posuwów:
EPMT i EPMW
gatunki: JC5118, JC8050
PASUJĄ DO TEGO
SAMEGO
KORPUSU
Płytki do frezowania
kształtowego: ZPMT
Promień naroża R=0.4mm i
R=0.8mm
Gatunki: JC5118, JC8050
Gatunki płytek
Gatunek
JC5118
JC8050
Rodzaj pokrycia
Pokrycie DZ
Pokrycie DV
Rozmiar ziaren
Mikro-węglik
Małe i większe ziarna
Twardość (HRA)
91.1
89.8
Współczynnik przewodzenia
ciepła (W/m･K)
75
89
Mikrostruktura
(x1000)
Głowiczki - System modułowy
ØD
16
17
20
20
21
25
25
26
32
32
35
40
40
N
2
2
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
7
Lf
23
23
30
30
30
35
35
35
43
43
43
43
43
W
12
12
14
14
14
17
17
17
22
22
22
26
26
SYMBOL
MQX-2016-M8
MQX-2017-M8
MQX-3020-M10
MQX-4020-M10
MQX-4021-M10
MQX-4025-M12
MQX-5025-M12
MQX-5026-M12
MQX-5032-M16
MQX-6032-M16
MQX-6035-M16
MQX-6040-M16
MQX-7040-M16
Głowice - korpusy
ØD
N
Lf
Ød
SYMBOL
40
6
45
16
QXP-6040R-16
40
7
45
16
QXP-7040R-16
50
7
50
22
QXP-7050R-22
50
8
50
22
QXP-8050R-22
52
8
50
22
QXP-8052R-22
63
8
50
22
QXP-8063R-22
66
8
50
27
QXP-8066R-27
Porównanie; mat.obrabiany SUS304
Gatunek: JC8050/ obróbka bez chłodzenia
Zalecane gatunki - zastosowanie
Materiał
Gatunek zalecany
Pierwszy wybór
Drugi
Stale węglowe
(C50, C55)
JC8050
JC5118
Stale do matryc (P20,P21)
30-40 HRC
JC8050
JC5118
Stale narzędziowe
(1.2344, 1.2379)
JC8050
JC5118
Stale nierdzewne
(SUS304)
JC8050
Żeliwa , żeliwa sferoidalne
(GG, GGG)
JC5118
Stale hartowane
（40~50HRC）
JC5118
Materiały bardzo twarde
Powyżej 50HRC
JC6102
Stopy tytanu
（Ti-6Al-4V）
JC5118
JC8050
Stopy trudnoobrabialne
（INCO718）
JC5118
JC8050
Zastosowanie i zalety
frezów QM-MAX
Zastosowanie
1. Na większości małych i średnich obrabiarek a także dużych
2. W każdej branży przemysłu : motoryzacyjnej, produkcji narzędzi i form, lotniczej, energetycznej, ogólnomaszynowej
3. Do obróbki większości materiałów (odpowiednie do wszystkich rodzajów materiałów: takich jak stal, stal
narzędziowa, stal do form i matryc oraz do hartowania, hartowana stal do 60 HRC, żeliwo, stal nierdzewna,
stopy tytanu, inne stopy trudnoobrabialne)
ZALETY frezów QM MAX :
a) mniejsze siły skrawania (geometria płytek 3D)
b) mniejsze zapotrzebowanie mocy (obróbka kopiowa z wysokimi posuwami i małymi głębokościami)
c) zwiększona ilość ostrzy - większa wydajność (większa objętość usuwanego materiału w jednostce czasu)
d) redukcja drgań (duży wybór oprawek anty-drganiowych z węglika spiekanego z centralnym chłodzeniem)
e) perfekcyjna ewakuacja wiórów (zastosowanie centralnego doprowadzenia chłodziwa przez oprawkę i narzędzie)
f) możliwość wysokowydajnej obróbki kopiowej a także obróbki kształtowej - tym samym narzędziem (poprzez
zmianę płytek skrawających)
g) szeroki wybór płytek skrawających do wykonania większości zadań obróbkowych (nowoczesne geometrie, w tym
3D; różne promienie; nowoczesne węgliki spiekane, w tym drobnoziarniste; nowoczesne wielowarstwowe
pokrycia PVD
g) możliwość pracy na długich wysięgach (oprawki antydrganiowe z węglika spiekanego)
c.d. Zastosowanie i zalety
frezów QM-MAX
ad f) Korpusy QM-MAX mogą być użyte do obróbki kopiowej z wysokimi posuwami Vf i
małymi głębokościami ap oraz do frezowania kształtowego (Kappa=90stopni) poprzez wymianę płytki wieloostrzowej.
- Odnośnie głębokości skrawania w obróbce kopiowej :
- zalecana ap=1,0mm maksymalnie lub mniej.
- w przypadku ap=0,4mm lub mniej, rekomendowany jest korpus QM typ MPM
- Odnośnie wydajności obróbki skrawaniem Q [cm3/min] :
- korpusy QM MAX mają zwiększoną ilość gniazd oraz możliwość stosowania
większych głębokości skrawania ap (większe objętości materiału Q usuwane w
jednostce czasu)
Korzyści dla użytkowników
frezów QM-MAX
KORZYŚCI
1. Uniwersalna rodzina frezów do większości zastosowań (rodzina głowiczek wkręcanych +
rodzina frezów nasadzanych)
2. Zwiększenie możliwości tego samego freza poprzez wymianę płytek przeznaczonych do obróbki
kopiowej (EPMT/EPMW) albo do obróbki kształtowej (ZPMT)
3. Nowy typoszereg płytek o długości A=10mm i grubości T=3,20mm:
- zwiększenie głębokości skrawania ap
- zwiększenie szybkości posuwu Vf
- zwiększenie objętości usuwanego materiału w jednostce czasu Q [mm3/min]
4. Zwiększenie trwałości płytek :
- lekko-wcinająca geometria 3D
- uzupełnienie typoszeregu oprawek antydrganiowych z węglika spiekanego
5. Możliwość wykorzystania obrabiarek o mniejszych mocach, zmniejszenie poboru energii :
- zastosowanie wysokowydajnej obróbki kopiowej
- zastosowanie płytek z geometrią 3D
6. Możliwość obróbki wykańczającej poprzez zastosowanie płytki YPHW