Zapytanie ofertowe na wykonanie modernizacji instalacji produkcji

Tarnobrzeg dnia 29.09.2015 r.
ZAKŁADY CHEMICZNE "Siarkopol" TARNOBRZEG
sp. z o.o. 39-400 Tarnobrzeg, ul. Chemiczna 3
REGON 831220876, NIP 867-19-93-417,
Sąd Rejonowy w Rzeszowie, XII Wydział Gospodarczy
Krajowego Rejestru Sądowego KRS 0000062697
Kapitał zakładowy: 38 943 630 PLN
www.zchsiarkopol.pl
Zapytanie ofertowe na wykonanie modernizacji instalacji produkcji siarki
z bentonitem w Oddziale Granulacji Mielenia i Ekspedycji Siarki
w ZAKŁADACH CHEMICZNYCH „Siarkopol”
TARNOBRZEG Sp. z o.o.
Zapraszamy do złożenia oferty na zaprojektowanie i wykonanie modernizacji
instalacji do produkcji siarki z bentonitem na Oddziale Granulacji i Ekspedycji Siarki
w ZAKŁADACH CHEMICZNYCH „Siarkopol” TARNOBRZEG sp. z o.o.
I. Założenia do planowanej inwestycji:
Dla umożliwienia testowania mieszalnika siarki z bentonitem i z innymi
dodatkami planujemy zmodernizować pracującą instalację do produkcji siarki z
bentonitem o zabudowę dodatkowego mieszalnika. Testowy mieszalnik będzie
zasilany mediami i surowcami z istniejącej instalacji i po wymieszaniu składników i
ocenie stopnia wymieszania mieszanina zostanie przetransportowana do zbiornika
pompowego.
Oferty proszę składać na adres naszej Spółki w terminie do dnia 31.10.2015 r.
po zweryfikowaniu podanych informacji w ramach wizyty inwentaryzacyjnej
w Naszej Spółce w formie papierowej. Dopuszczalna jest wersja elektroniczna,
po której należy dosłać oryginalną wersję papierową.
Zakres inwestycji obejmuje:
1. Wykonanie projektu technicznego i wykonanie montażu testowego
mieszalnika wraz z osprzętem przy instalacji siarki granulowanej z
bentonitem, wszystkie branże, branża mechaniczna, elektryczna oraz
budowlana.
2. Dostawa mieszalnik oraz osprzętu zgodnie z projektem firmy Prozach dla
nowo projektowanej instalacji siarki granulowanej z bentonitem (dotyczy
mieszalnika oraz zainstalowanego na nim kompletnego mieszadła).
3. Mieszalnik będzie posadowiony na poziomie 3 m od poziomu „0” „ w osi
obecnie eksploatowanego, konstrukcja nośna mieszalnika wykonana ze stali
węglowej posadowiona na fundamencie.
4. Spust mieszaniny odbywać się będzie grawitacyjnie (wg obecnie
eksploatowanego mieszalnika) do zbiornika pompowego zlokalizowanego
wewnątrz hali produkcyjnej (kąt spływu mieszaniny niemniejszy niż 5°),
rurociąg siarkowo-parowy średnica rury siarkowej Ø 60 mm grubość ścianki
6 mm, płaszcz grzewczy średnica Ø 89 mm.
5. Sposobu podawania bentonitu oraz innych komponentów do nowego
testowego mieszalnika za pomocą podajnika łańcuchowego o wydajności
min. 2 tony/godzinę, dodatkowo na wlocie przenośnika łańcuchowego
powinien być zamontowany kosz pojemności 1,5 m3 (na koszu zasypowym
musi być zamontowany wibrator) dający możliwość wysypu do niego
odważonych komponentów (z big baga za pomocą wózka widłowego).
6. Doprowadzenie odpowiednich mediów tj.: para ze wskazanego miejsca na
instalacji zewnętrznej (rurociąg główny z kotłowni wp-2), sprężone
powietrze, instalacja elektryczna ze wskazanego miejsca na rozdzielni
głównej, należy zachować wszystkie nasze wewnętrze uzależnienia
sterownicze w stosunku do obecnie eksploatowanej instalacji.
7. Wykonanie instalacji parowa i zrzut kondensatu w nawiązaniu do obecnie
eksploatowanego układu.
8. Mieszalnik powinien mieć zamontowany pomiar temperatury a jego
wskazanie umiejscowione w widocznym miejscu wskazanym przez
użytkownika.
9. Rozbudowa rurociągu parowo-siarkowego ze zbiornika magazynowego siarki
z obecnego układu napełnienia siarki do nowego zbiornika średnice
rurociągów (rura siarkowa Ø 60 mm grubość ścianki 6 mm w płaszczu
parowym o średnicy rury Ø89), oraz zaworów siarkowych grzanych,
rozdzielających do 2 mieszalników w wykonaniu ze stali kwasoodpornej,
10. Wykonanie oprotestowania nowego mieszalnika od góry w powiązaniu z
obecnie eksploatowanym mieszalnikiem z zachowaniem drogi
komunikacyjnej, jak również niezależne zejście na zbiornik magazynowy
siarki. Wszystkie zejścia wyjścia wykonać tylko za pomocą schodów.
Wykonać podest obsługowy w rejonie zaworu spustowego wraz z zejściem na
poziom „0”,
11. UWAGA!!! Nie można ograniczyć trasy komunikacyjnej do wnętrza hali
produkcyjnej.
12. Skrzynki sterownicze oraz przyciski załącz wyłącz umiejscowić w
uzgodnionym miejscu z użytkownikiem,
13. Inwestycję wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i P.POŻ.
14. Montaż mieszalnika testowego zgodnie z projektem.
15. Odbiór, szkolenie pracowników, rozruch i i eksploatacja próbna.
II. Oferta winna zawierać :
1. Zakres robót, usług, przyjętych rozwiązań technicznych, dostaw objętych
zamówieniem.
2. Gwarancje zapewnienia jakości.
3. Termin realizacji.
4. Koszt wykonania:
- koszt projektu,
- koszt poszczególnych komponentów zadania,
- koszt robocizny i sprzętu.
5. Okres i warunki gwarancji.
6. Wymagane załączniki:
- wyciąg aktu utworzenia jednostki,
- potwierdzenie profilu działalności,
- podanie aktualnego nr konta,
- potwierdzenie ubezpieczenia.
7. Warunki płatności należności.
8. Warunki serwisowania (dostęp, czas, koszt), m.in. czas reakcji
na zgłoszenie usterki w okresie gwarancji.
9. Listę referencyjną na wykonane w ostatnich dwóch latach
zadania o podobnym profilu.
10. Oświadczenie o nieprowadzeniu w stosunku do oferenta postępowania
upadłościowego lub likwidacyjnego.
11. Oświadczenie o niezaleganiu płatności w ZUS i podatków, brak
wykluczenia z zamówień publicznych.
12. Termin ważności oferty.
III. Oferty będą oceniane wg poniższych kryteriów :
1. Ocena merytoryczna projektu dostawy i/lub koncepcji realizacji usługi zgodność oferty z oczekiwaniami użytkownika.
2. Cena realizacji zadania.
3. Jakość i terminowość dotychczas wykonywanych prac dla ZCh
„Siarkopol” Tarnobrzeg sp. z o.o. oraz referencje na wykonanie prac
o tym samym profilu.
4. Warunki serwisowania (dostęp, czas, koszt).
5. Okres udzielonej gwarancji.
6. Warunki regulowania należności, właściwa kondycja finansowoekonomiczna, niezaleganie płatności w ZUS i podatków, brak
wykluczenia z zamówień publicznych.
7. Posiadanie Systemów Zarządzania (jakością, środowiskiem, BHP).
Posiadanie innych certyfikatów.
Osobami upoważnionymi do prowadzenia uzgodnień i wyjaśnień w zakresie
niniejszej oferty są: mgr inż. Roman Gryglak (e-mail:[email protected]),
Witold Łukasiewicz (e-mail: mailto:[email protected]).