PROJEKT BUDOWLANY - WYKONAWCZY Budowa pompowni

Transkrypt

PROJEKT BUDOWLANY - WYKONAWCZY
Budowa pompowni ścieków
przy ul. 19 Stycznia w RaciąŜu
Zamawiający: Gmina Miejska RaciąŜ
09 – 140 RaciąŜ
ul. Plac A. Mickiewicza 17
Projektował: tech. Jerzy Karpiej upr. Cie 89/94
Oświadczenie:
„ Projekt budowlany – wykonawczy Budowa pompowni ścieków przy ul. 19 Styczna
w Raciązu „ opracowany został zgodnie obowiązującymi przepisami techniczno – budowlanymi, normami, zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu któremu ma słuŜyć.
Art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r - Prawo Budowlane ( Dz.U. nr 207 poz. 2016 z późniejszymi zmianami )
Ciechanów - maj 2009
______________________________________________________________________________________________
Projekt budowlany – wykonawczy
„ Budowa pompowni ścieków przy ul. 19 stycznia w RaciąŜu
Zawartość opracowania
Projekt budowlany - wykonawczy
Budowa pompowni ścieków przy ul. 19 Stycznia w RaciąŜu
Opis techniczny
1. Podstawa opracowania
2. Przedmiot opracowania
3. Inwestor i uŜytkownik
4. Warunki wodno – gruntowe
5. Opis rozwiązania
6. Wymagania odnośnie właściwości materiałów stosowanych w pompowni
7. Wymagania dotyczące instalacji elementów wyposaŜenia pompowni
8. Wytyczne wykonania robót
8.1. Roboty ziemne
8.2. Obudowa ścian wykopu, roboty towarzyszące
8.3. Odwodnienie wykopów
8.4. Posadowienie pompowni
8.5. Ogrodzenie pompowni
8.6. Część elektryczna
9. Kontrola jakości robót
10. Odbiór robót
10.1. Wymagane dokumenty
11. Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
12. Uwagi
Część graficzna
1. Pompownia ścieków P1 - projekt zagospodarowania
2. Pompownia ścieków P1 – schemat
3. Pompownia ścieków P1 – płyta fundamentowa pompowni
4. Ogrodzenie pompowni
skala 1 : 100
skala 1 : xxx
skala 1 : xxx
skala 1 : 25
- rys. nr 1
- rys. nr 2
- rys. nr 3
- rys. nr 4
Załączniki:
1. Wykaz norm
_______________________________________________________________________________
„ Budowa pompowni ścieków przy ul. 19 stycznia w RaciąŜu „
2
OPIS TECHNICZNY
Projekt budowlany - wykonawczy
„ Budowa pompowni ścieków przy 19 Stycznia w RaciąŜu ”
1. Podstawa opracowania
Zlecenie inwestora – Gmina Miejska RaciąŜ ul. Plac A. Mickiewicza 17 09 - 140 RaciąŜ
Mapy sytuacyjno – wysokościowe w skali 1 : 500.
2. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany – wykonawczy pompowni ścieków dla potrzeb odprowadzenia ścieków socjalno - bytowych wraz z z rurociągami w części technologicznej, obejmującej
posadowienie pompowni w części budowlanej oraz części elektrycznej w zakresie wykonania przyłącza linii nn zalicznikowej na odcinku od rozdzielnicy zasilającej RZ do projektowanej szafy zasilająco-sterowniczej RZS. Pompownia zastąpi istniejącą pompownię ścieków której stan techniczny grozi
katastrofą budowlaną i ekologiczną. Lokalizacja sieci i pompowni na działce nr 1543/1 stanowiącej własność Inwestora.
3. Inwestor i uŜytkownik
Inwestor:
Gmina Miejska RaciąŜ 09 - 140 RaciąŜ ul. Plac A. Mickiewicza 17
UŜytkownik: Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej
09 - 140 RaciąŜ ul. Wolności 34
4. Warunki wodno – gruntowe
Na terenie stwierdzono występowanie gruntów holoceńskich i gruntów plejstoceńskich. Holocen jest
reprezentowany przez glebę (humus). Plejstocen reprezentowany jest przez utwory piaszczyste. Woda
gruntowa o swobodnym zwierciadle występuje na głębokości ca 2,00 m p.p.t. Poziom wody Gruntowej uzaleŜniony jest od stanów wody w rzece RaciąŜnicy.
5. Opis rozwiązania
Projekt budowlany – wykonawczy obejmuje wykonanie:
- rurociąg tłoczny z rur PE trójwarstwowych TS SDR 11 Dz 110/10,0
- rurociąg grawitacyjny z rur PCV Dz 250/7,3
- pompowni ścieków o następujących parametrach:
Opis pompowni Dane pompowni PS – IC 2.SW.165D.426.80/80 PB.P.120/3,73
sanitarne
Rodzaj dopływających ścieków
Rurociąg doprowadzający ścieki
rzędna dopływu do pompowni Hdop
102,58
n.p.m. m
materiał rurociągu
PVC
średnica rurociągu
250
_______________________________________________________________________________
3
Rurociąg tłoczny:
materiał rurociągu
PE100 PN6 SDR26
średnica rurociągu
110 x 4,2
rzędna na wylocie z pompowni Htł.ps
Rzędna terenu przy przepompowni Ht
103,30
m n.p.m.
104,60
m n.p.m.
Pompy
typ wirnika
vortex
typ pompy
SW.175D.413.65
wolny przelot pompy
76
mm
napięcie zasilania
400
V
wydajność
0 - 110
m3/h
wysokość podnoszenia
9,3-3,4
m
moc pompy/prąd znamionowy
2,60/6,5
kW/A
posadowienia pompowni Hpp
101,08
m n. p. m
dna komory pompowni Hd
101,20
m n. p. m
pokrywy pompowni Hpok
104,80
m n. p. m
minimalnego poziomu ścieków
101,88
m n. p. m
maksymalnego poziomu ścieków
102,18
m n. p. m
alarmowego poziomu ścieków
102,48
m n. p. m
retencyjna komory pompowni
0,30
m
martwa
0,69
m
retencyjna komory pompowni
0,34
m3
martwa
0,77
m3
Parametry pracy pompy
Rzędne
Wysokość
Objętość
Obudowa z pokrywą
typ obudowy
polimerobetonowa
średnica wewnętrzna
1200
mm
średnica zewnętrzna
1280
mm
_______________________________________________________________________________
4
wysokość obudowy
3730
mm
masa obudowy bez pokrywy
1700
kg
Komora pompowni
miejsce montaŜu szafki sterowniczej
na płycie pompowni
odległość szafki sterowniczej od pompowni
0,00
usytuowanie pompowni
m
poza ciągiem komunikacyjnym
Pompownia dostarczona będzie jako kompletne, monolityczne urządzenie wykonane w warunkach
stabilnej produkcji na hali producenta. Na budowie wykonuje się jedynie montaŜ szafy oraz opuszczenie pomp.
Zestawienie parametrów dobranych pompowni
Lp.
Typ pompowni
Rodzaj
Liczba
Średnica
Średnica /
wirnika
pomp
rurociągu
całkowita
wys.
zbiornika
PS PS – IC 2.SW.165D.426.80/80
PB.P.120/3,73
otwarty
Vortex
[szt]
mm
mm
2
110x4,2
1200/3730
*
*szacunkowa wysokość zbiornika
Elementy wyposaŜenia zbiornikowej pompowni
l.p.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Nazwa elementu
Zbiornik pompowni – monolityczny
Właz kwadratowy jednoskrzydłowy z zamkiem z wkładką patentową oraz zabezpieczeniem przeciw samoczynnemu zamykaniu typu Instalcompact
System wentylacji grawitacyjnej, nawiewno-wywiewnej – typu Instalcompact; zblokowany system „rura w rurze” eliminujący dwa otwory w pokrywie lub korpusie zbiornika
Szafka sterowniczo-zasilająca IP 54 – do montaŜu obok płyty
zbiornika
Sonda hydrostatyczna w osłonie tworzywowej
Kable zasilające pomp i sterownicze sondy w obrębie zbiornika
Modułowy system sterująco- diagnostyczny wyposaŜony w
sterownik procesowy, moduł wejść-wyjść, panel operatorski z
klawiaturą i wyświetlaczem, moduł diagnostyczny, moduł
pomiarowy parametrów sieci zasilającej.
Moduł wyświetlacza z klawiaturą do zmiany nastaw
Ilość el
materiał
1 kpl
polimerobeton
1 kpl
Stal kwasoodporna
1 kpl
PVC
1 szt.
-
1 szt.
2 kpl
Stal kwasoodporna
-
1 kpl
-
1 kpl
-
_______________________________________________________________________________
5
9.
12.
13.
14.
System podtrzymania napięcia zasilającego system sterowania
z zasilaczem buforowym i akumulatorami
Modem GSM/GPRS z obustronną transmisją danych i moŜliwością wysyłania SMS
Połączenia wyrównawcze wszystkich elementów stalowych
wyposaŜenia pompowni
Pompa zatapialna zgodnie z tabelą nr 1
Kolano stopowe sprzęgające
Łańcuch do opuszczania i wyciągania pompy
15.
Prowadnice rurowe
2 kpl.
16.
2 szt.
20.
Orurowanie wewnątrz pompowni :
Dn 114,3 mm x 2mm grubość ścianki
Dn 88,9 mm x 2mm grubość ścianki
z śrubami, kołnierzami ze stali kwasoodpornej. Spawy wykonane są maszynowo metodą TIG przy uŜyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej. Spawy
udokumentowane wydrukiem parametrów spawania.
Łącznik poziomy rurociągu
Zawór zwrotny kulowy (DN 65)
Zasuwa odcinająca klinowa (DN 65) obsługiwana z poziomu
pokrywy zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia MGPiB w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach
ścieków Dz. U. 93.96.438
System zamykania zasuw z poziomu terenu
21.
Klucz do zasuw
1 szt
22.
System podpór i zamocowań
2 kpl
23.
Drabinka do dna zbiornika z wysuwanym podchwytem
1 szt.
24.
Przyłącze do płukania z nasadą do przyłączenia węŜa
1 szt
10.
11.
17.
18.
19.
1 szt
-
1 szt
-
1 kpl.
-
2 szt.
2 szt.
2 szt.
Ŝeliwo
Stal kwasoodporna
1.4301
Stal kwasoodporna1.4301
1 szt.
2 szt.
2 szt.
Ŝeliwo
Ŝeliwo
2 kpl
-
Rozwiązania konstrukcyjne
wszystkie spoiny są wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy
uŜyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC),
piony tłoczne wewnątrz pompowni są wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
piony tłoczne łączone są kołnierzami ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
trójnik orłowy zapewniający minimalne straty hydrauliczne, wykonany ze stali kwasoodpornej
1.4301 wg PN-EN 10088-1,
prowadnice pomp są wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
wszystkie połączenia śrubowe (śruby, nakrętki, podkładki) są wykonane ze stali kwasoodpornej
1.4301 wg PN-EN 10088-1,
wszystkie elementy kotwiące konstrukcje nośne i wsporcze do obudowy wykonane są w całości ze
stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
armatura zwrotna - zawory zwrotne kulowe kołnierzowe z kulą gumowaną pokryte trwałą farbą
epoksydową odporną na działanie ścieków,
_______________________________________________________________________________
6
armatura odcinająca- zasuwy odcinające klinowe kołnierzowe miękkouszczelnione z klinem gumowanym, pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków,
zasuwy zamontowane są na poziomym odcinku rurociągów tłocznych, aby umoŜliwić ich otwieranie i zamykanie z poziomu terenu bez konieczności wchodzenia do komory pompowni (zgodnie z
Rozporządzeniem MGPiB Dz. U. 93.96.438),
obsługę zasuw z poziomu terenu umoŜliwia specjalnej konstrukcji przegub wykonany całkowicie
ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
wszystkie uszczelki dla połączeń kołnierzowych są wykonane z gumy odpornej na działanie ścieków,
drabinka umoŜliwia zejście na dno zbiornika i posiada szerokość zgodną z normą PN-80 M-49060
(co najmniej 30 cm), wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, Drabinka posiada wysuwany podchwyt umoŜliwiający zejście i wyjście z komory zbiornika.
pompownia zostanie wyposaŜona w otwierany podest technologiczny, wykonany ze stali kwasoodpornej1.4301 wg PN-EN 10088-1,
pompownia jest wyposaŜona we właz okrągły, zapewniający swobodny montaŜ i demontaŜ pomp
(zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB Dz. U. 93.96.438), (górne uchwyty prowadnic pomp znajdują się w świetle włazu),
właz wykonany z materiałów odpornych na korozję w agresywnym środowisku
wymiar włazu i jego lokalizacja na płycie obudowy umoŜliwiają swobodny montaŜ i demontaŜ
pomp zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB Dz. U. 93.96.438,
w celu uniemoŜliwienia pojawienia się róŜnych potencjałów i niebezpiecznych napięć na przedmiotach metalowych (drabinka, podest, prowadnice, korpusy silników pomp), zastosowano połączenia wyrównawcze,
przewód wyrównawczy naleŜy prowadzić od punktu do punktu z końcowym podłączeniem do
głównej szyny ekwipotencjalnej.
Rozdzielnia sterująca z układem sterowania
obudowa metalowa, malowana proszkowo, posiada stopień ochrony nie mniejszy niŜ IP 54,
posiada podwójne drzwi zamykane na zamki z wkładką patentową
spełnia wymagania dyrektywy niskonapięciowej (2006/95/WE) oraz kompatybilności
elektromagnetycznej (89/336/EWG)-posiada znak CE,
wyposaŜenie rozdzielni sterującej:
modułowy system sterująco-diagnostyczny nadzorujący i diagnozujący pracę pompowni, wyposaŜony w klawiaturę oraz wyświetlacz ciekłokrystaliczny, współpracujący z sondą poziomu do ciągłego pomiaru zwierciadła ścieków
rozłącznik główny,
zabezpieczenie zwarciowe dla kaŜdej pompy,
zabezpieczenie przeciąŜeniowe dla kaŜdej pompy,
dla mocy silników <5,5 kW po jednym styczniku do załączenia kaŜdej z pomp (połączenie bezpośrednie), a dla mocy silników pomp >5,5 kW – po trzy styczniki (przełącznik gwiazda-trójkąt),
przełączniki pracy pomp: tryb automatyczny –z kontrolą suchobiegu, tryb ręczny z kontrolą suchobiegu,
wyłączniki zabezpieczenia termicznego silników pomp (w zaleŜności od wyposaŜenia pompy),
grzałka z termostatem
sonda do ciągłego pomiaru poziomu umieszczona w rurze osłonowej PVC, zamontowana w zbiorniku pompowni ścieków
pływak zabezpieczający pompownię przed przepełnieniem z 2 przekaźnikami czasowymi
_______________________________________________________________________________
7
modem GSM/GPRS z obustronną transmisją danych - (zdalna zmiana parametrów pracy urządzenia, zapis danych archiwalnych, diagnostyka pracy), powiadamianie o awariach
zasilacz buforowy za układem akumulatorów do podtrzymania sterownika i modemu w przypadku
braku zasilania energetycznego
wyłącznik krańcowy do kontroli otwarcia drzwi rozdzielni
gniazdo 230V,
przełącznik sieć – 0 – agregat,
gniazdo do podłączenia agregatu prądotwórczego.
Modułowy system sterująco-diagnostyczny
Elementy systemu:
sterownik procesowy (sterownik mikroprocesorowy) nadzorujący pracę pompowni według ustalonego algorytmu
moduł IO - wejść i wyjść cyfrowych oraz analogowych, zbierający sygnały analogowe z czujników
pomiarowych (sonda poziomu, czujnik temperatury i inne), sygnały cyfrowe z układu sterowania,
realizującego funkcje wykonawcze poprzez wyjścia cyfrowe (załączanie i wyłączanie pomp i innych urządzeń), wyposaŜonego w wejścia impulsowe do współpracy z przepływomierzami
panel operatorski z klawiaturą i wyświetlaczem umoŜliwiającego dokonywanie zmiany nastaw i
lokalną obserwację parametrów pracy pompowni
moduł diagnostyczny do analizy i obróbki danych, współpracującego ze sterownikiem procesowym
z wbudowanym lub wydzielonym modułem komunikacyjnym GSM/GPRS
moduł pomiarowy parametrów sieci zasilającej pompownię (prąd, napięcie, moc, współczynnik
mocy)
Funkcje systemu:
sterowanie pracą pomp z zachowaniem odpowiedniej kolejności załączania i wyłączania pomp
(przełączanie pomp po kaŜdym cyklu pracy),
moŜliwość zmiany nastaw sterownika (w tym poziomów załączania i wyłączania pomp) realizowana lokalnie (panel operatorski) lub zdalnie (komputer zewnętrzny lub poprzez łącze internetowe)
kontrola poziomu maksymalnego ścieków w zbiorniku (przepełnienie),
kontrola poziomu minimalnego ścieków w zbiorniku (suchobieg),
ciągły pomiar poziomu ścieków w zbiorniku z wykorzystaniem sondy z wyjściem prądowym 4-20
mA lub sondy z protokołem cyfrowym
ciągły pomiar parametrów zasilania urządzenia, a w szczególności prądu i mocy pobieranej przez
silniki pomp
sterowanie innymi urządzeniami wchodzącymi w skład pompowni jako opcje (stacje dozowania
reagentów, mieszadła itp.)
kontrola poprawności pracy pompowni przez porównywanie parametrów pracy z wielkościami
wzorcowymi
co najmniej miesięczna archiwizacja parametrów pracy pompowni (dopływ ścieków, wydajność
pomp, prąd i moc silników pomp oraz poziom ścieków w charakterystycznych stanach pracy i w
przedziałach czasowych, włączenia i wyłączenia pomp, wystąpienie i ustąpienie stanów nieprawidłowych)
ciągła analiza parametrów pompowni, generowanie komunikatów o zdarzeniach w przypadku wystąpienia stanów nieprawidłowych (alarmowych)
detekcja nieprawidłowych stanów pompowni i generowanie komunikatów o statusie pompowni
(prawidłowy, nieprawidłowy, ostrzegawczy)
_______________________________________________________________________________
8
okresowa (na ogół dobowa) analiza zarchiwizowanych danych w celu wygenerowania i przesłania
raportu z dobowego przebiegu pracy pompowni (czasy pracy pomp, liczba włączeń pomp, czas
równoczesnej pracy pomp, wydajność pomp, dopływ ścieków, średni i maksymalny pobór prądu,
moc pobierana przez urządzenie i inne)
moŜliwość pobierania danych archiwalnych poprzez połączenie sieciowe zdalne ( ternito) lub
lokalne (komputer przyłączony do portu ternitowego modułu diagnostycznego)
moŜliwość zdalnej zmiany nastaw oraz kontroli pracy pompowni poprzez komputer przyłączony do
sieci internetowej, wyposaŜony w przeglądarkę internetową, bez konieczności stosowania specjalistycznego oprogramowania,
zabezpieczenie dostępu do układu sterowania oraz danych poprzez zastosowanie protokołów szyfrowanych oraz haseł dostępowych
moŜliwość zdalnej wymiany i aktualizacji oprogramowania sterującego i diagnostycznego z zabezpieczeniem przed błędami transmisji lub jej przerwami
moŜliwość wysyłania komunikatów ostrzegawczych w dowolnym czasie poprzez wiadomość SMS,
bez konieczności przerywania połączenia GPRS
moŜliwość komunikacji z innymi urządzeniami (pompowniami) w sytuacjach awaryjnych (na przykład w przypadku wystąpienia awarii zasilania w jednej z pompowni)
przygotowany do współpracy z zewnętrznym systemem diagnostycznym opisanym poniŜej
układ sterująco-diagnostyczny spełnia wymagania dyrektywy kompatybilności elektromagnetycznej (89/336/EWG) - posiada znak CE,
Ogólny opis systemu diagnostycznego
Elementy systemu
Moduły diagnostyczne umieszczone w rozdzielniach sterujących poszczególnych pompowni. Moduły mogą być zintegrowane z pozostałymi elementami systemu sterowania
Moduły komunikacyjne (modemy GPRS) umieszczone w rozdzielniach jak wyŜej. Moduły mogą
być zintegrowane z modułami diagnostycznymi.
System serwerów z oprogramowaniem bazodanowym i systemem publikacji danych, zapewniający
ciągły dostęp do danych, archiwizację i ochronę danych.
Stacja robocza systemu diagnostycznego – wymagania minimalne: procesor dwurdzeniowy z zegarem min. 2,0 GHz, Ram 2 GB, HDD 160 GB, nagrywarka DVD-RW, 4x USB, WiFi, czytnik kart,
monitor LCD min. 24” o rozdzielczości 1920x1200, karta graficzna umoŜliwiająca podłączenie 2
monitorów, dowolny system operacyjny (preferowany system Linux na bezpłatnej licencji GPL),
przeglądarka Mozilla Firefox wersja 3.0 lub wyŜsza oraz łącze internetowe stałe przewodowe lub
bezprzewodowe. Zalecana jest dowolna drukarka atramentowa lub laserowa współpracująca z zainstalowanym systemem operacyjnym (odpowiednie sterowniki drukarki) oraz dodatkowy monitor
19”, rozdzielczość 1600x1200). Do korzystania z systemu nie jest konieczne instalowanie w stacji
roboczej Ŝadnego innego oprogramowania.
Opis systemu:
Moduły diagnostyczne zainstalowane w pompowniach współpracują z systemem sterowania, zbierając i analizując dane dotyczące pracy w pompowni. W przypadkach wystąpienia sytuacji niepoŜądanych (awaria pompy, awaria zasilania, zbyt wysoki poziom ścieków w pompowni, nadmierny
prąd pobierany przez pompy) generowane są komunikaty zdarzeniowe
Komunikaty zdarzeniowe wraz ze statusami określającymi stan urządzenia i bieŜącymi parametrami pracy urządzenia są przesyłane do systemu serwerów poprzez łącze GPRS (moduł komunikacyjny) przy wykorzystaniu protokołów internetowych (TCP/IP, UDP). W przypadku braku potwierdzenia odbioru komunikatu po stronie serwera, komunikat jest wysyłany przy pomocy wiadomości SMS. Wiadomości SMS mogą być przy tym wysyłane i odbierane bez konieczności prze_______________________________________________________________________________ 9
rywania sesji GPRS i powtórnego logowania do sieci, co znacznie zwiększa pewność przesłania informacji oraz skraca czas pomiędzy wygenerowaniem komunikatu o nieprawidłowym stanie pompowni a jego dostarczeniem do serwera i opublikowania na stacji roboczej
Okresowo (najczęściej co 1 dobę lub dodatkowo na Ŝądanie), z danych zarchiwizowanych w sterowniku, jest opracowywany i generowany raport z pracy urządzenia za poprzedni okres (1 doba).
Raport zwiera co najmniej informację o: całkowitym czasie pracy pomp, całkowitej liczbie włączeń
pomp, czasie pracy i liczbie włączeń pomp w analizowanym okresie, średni i maksymalny
prąd i moc silników pomp, czas równoczesnej pracy pomp, temperaturę w rozdzielni pompowni,
obliczoną średnią wydajność pomp i dopływ ścieków do pompowni
Komunikaty alarmowe i statusowe oraz raporty są przesyłane poprzez łącze GPRS lub SMS (kanał
rezerwowy) do serwerów i gromadzone w redundantnych bazach danych (dane są wpisywane do co
najmniej 2 róŜnych serwerów w celu zwiększenia pewności działania systemu).
Komunikaty o stanach alarmowych mogą być przesyłane w formie SMS na dowolne telefony komórkowe uŜytkownika. Wiadomości takie mogą pochodzić zarówno ze sterowników, jak i z serwerów systemowych
Dane są niezwłocznie publikowane na stronach internetowych widocznych w przeglądarce internetowej stacji roboczej po zalogowaniu się uŜytkownika do systemu.
System publikacji danych umoŜliwia odczyt stanów pracy urządzeń wizualizowanych na dynamicznych mapach. Dzięki wykorzystaniu odpowiednich technologii odświeŜane są tylko elementy
systemu, które zmieniły stan (nie jest konieczne odświeŜanie całej strony internetowej, co w znacznym stopniu skraca czas ładowania strony oraz wydatnie zmniejsza ilość przesyłanych danych)
System umoŜliwia:
odczyt, przeglądanie, komentowanie i zatwierdzanie komunikatów, filtrowanie zdarzeń według
róŜnorodnych kryteriów
odczyt i przeglądanie raportów z pracy urządzeń
wyświetlanie stanów urządzeń w oknie obejmujących cały system oraz jednocześnie w osobnym
oknie dla wybranego obiektu (dlatego teŜ zalecane jest zainstalowanie drugiego monitora w stacji
roboczej)
wyświetlanie statystyk zdarzeń na wykresach oraz w tabeli dla wybranego obiektu
wyświetlanie wykresów stworzonych z dowolnych parametrów zawartych w raportach (moŜliwe
jest zdefiniowanie kilku wykresów dla jednego obiektu, zawierających róŜne parametry). Dane
znajdujące się na wykresie mogą być publikowane w tabeli i eksportowane do pliku CSV, który
moŜe być otwierany i obrabiany np. w programie Excel (lub w darmowym arkuszu kalkulacyjnym
pakietu OpenOffice moŜliwym do zainstalowania w systemie)
Wszystkie otwarte na stacji operatorskiej strony, okna oraz zakładki są odświeŜane dynamicznie i
pojawiają się automatycznie bez konieczności odświeŜania całej strony
System umoŜliwia równieŜ odpytanie dowolnego urządzenia o jego bieŜący stan
System umoŜliwia na tworzenie grup urządzeń według kryteriów określonych przez uŜytkownika,
a takŜe tworzenie dowolnej liczby uŜytkowników odpowiadających za część urządzeń. Daje to
moŜliwość obsługi urządzeń przez kilku operatorów widzących tylko swoją grupę, przy czym mogą być zdefiniowani uŜytkownicy widzący wszystkie urządzenia.
System pełni przede wszystkim funkcję diagnostyczną wyznaczając wskaźniki jakościowe pracy
urządzenia umoŜliwiające przewidywanie groŜących awarii i usuwanie przyczyn, które mogą prowadzić do powstania takich awarii.
Dodatkowe informacje
MoŜliwe jest korzystanie (po zalogowaniu) z systemu z dowolnego komputera podłączonego do
sieci internetowej. Z systemu moŜe korzystać jednocześnie więcej niŜ jeden uŜytkownik.
_______________________________________________________________________________
10
MoŜliwe jest wpinanie innych pompowni do systemu po ich odpowiednim przystosowaniu (wyposaŜeniu w moduły diagnostyczne i komunikacyjne)
Do systemu mogą być podłączone równieŜ urządzenia innego typu (w szczególności pompownie
wody i zestawy hydroforowe oraz stacje wodociągowe) po ich wyposaŜeniu w odpowiednie moduły diagnostyczne i komunikacyjne.
System diagnostyczny oraz i interfejsy uŜytkownika są na bieŜąco rozwijane i aktualizowane, przy
czym uŜytkownik automatycznie uzyskuje dostęp do tak zmodyfikowanego systemu
Producent systemu oferuje swoje usługi w zakresie obsługi systemu, tworzenia raportów i analiz,
diagnozowania stanów pracy groŜących w krótszym lub dłuŜszym okresie awarią urządzenia,
Pompy
pompy są tak dobrane aby jedna z nich zapewniała 100% wymaganą wydajność, a druga stanowiła jej 100% czynną rezerwę,
wirnik otwarty VORTEX
korpus pompy z Ŝeliwa jest zabezpieczony trwałą Ŝywicą epoksydową, odporną na korozyjne oddziaływanie ścieków
silniki pomp muszą posiadają obudowę o stopniu ochrony przynajmniej IP68
pompy posiadają zabezpieczenie termiczne umieszczone w komorze silnika,
pompy są wyposaŜone w łańcuch wykonany ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
pompy pracują naprzemiennie, a w sytuacjach zwiększonego dopływu przechodzą w tryb pracy
równoległej,
Obudowa pompowni ścieków polimerobeton
wykonana z polimerobetonu o parametrach technicznych:
wytrzymałość na ściskanie 90-120 N/mm2,
wytrzymałość na zginanie 18-20 N/mm2,
odporność chemiczna (pH 1-10),
gęstość 2,3 g/cm3.
posiada aprobatę techniczną lub znak CE ,
otwory pod rurociągi i przejścia kablowe są wykonane jako szczelne,
średnica obudowy zapewnia moŜliwość swobodnego montaŜu pomp oraz wyposaŜenia wewnętrznego pompowni
Informacje ogólne
wszystkie opisy na urządzeniu są wykonane w języku polskim,
kaŜde urządzenie posiada dokumentację techniczno-ruchową DTR
urządzenie posiada deklarację zgodności z normą PN-EN 752-6,
rozdzielnia sterująca zgodna z dyrektywami:
73/23/EEC – wyposaŜenie elektryczne do stosowania w określonym zakresie napięć
89/336/EEC – zgodność elektromagnetyczna.
8. Wytyczne wykonania robót
8.1. Roboty ziemne
Wykop o wymiarach 3,50 x 3,50 pod studnię pompowni wykonać o ścianach pionowych umocnionych, wykonywane zgodnie z normami BN-83/8836-02, PN-68/B-06050 ręcznie i mechanicznie koparką chwytakową o poj. łyŜki 0,60 m3, z rozplantowaniem pozostałego urobku na terenie wokół
pompowni. Wyjście (zejście) po drabinie z wykopu powinno być wykonane z chwilą osiągnięcia głę_______________________________________________________________________________
11
bokości większej niŜ l,00 m od poziomu terenu. Dno wykopu powinno być równe i wykonane z rzędną
w dokumentacji projektowej. Tolerancja dla rzędnych dna wykopu nie powinna przekraczać + - 3 cm
dla gruntów zwięzłych, +/- 5 cm dla gruntów wymagających wzmocnienia. Natomiast tolerancja szerokości wykopu wynosi +/- 5 cm.
Wykop pod rurociąg grawitacyjny wąskoprzestrzenny szer. 1,20 m umocniony wypraskami, z poszerzeniem na studnie 2,50 x 2,50 m.
8.2. Obudowa ścian wykopu, roboty towarzyszące.
Zabezpieczenia ścian wykopów na czas posadowienia studni pompowni zabezpieczyć grodzicami wbijanymi pionowo. Zasypanie wykopu z zagęszczeniem ubijakami mechanicznymi zasypki warstwami
gr. 30 cm do 0,95 w skali Proctora. Materiałem zasypu powinien być grunt nie skalisty, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno lub średnioziarnisty wg PN-86/B-02480. Materiał zasypu powinien
być zagęszczony ubijakiem po obu stronach studni i rurociągów.
8.3. Odwodnienie wykopów.
Odwodnienie wykopu zaprojektowano jako wgłębne za pomocą igłofiltrów wpłukiwanych w obsypce.
Odprowadzenie wody z pompowania do rzeki RaciąŜnicy. Przyjęto 140 godz. pompowania wody.
8.4 Posadowienie przepompowni
Zgodnie z projektem płyty fundamentowej pompowni oraz wytycznymi producenta i dystrybutora.
Fundament przepompowni przyjęto jako kwadratową płytę Ŝelbetową o wymiarach 2,40 x 2,40 m. i
grubości 0.30 m. Zbrojenie płyty pręty Ø 12 mm co 15 cm krzyŜowo górą i dołem. Dla zabezpieczenia
przed wpływem wody gruntowej naleŜy wykonać izolację fundamentu poprzez posmarowanie dwukrotnie abizolem R+P. Materiały : beton B 20, stal zbrojeniowa A-I, stal profilowa St 3S.
8.5. Ogrodzenie przepompowni
Fundamenty pod słupki ogrodzeniowe naleŜy wykonać z betonu Ŝwirowego B20 posadowione na gł.
80 cm poniŜej poziomu terenu. Słupy ogrodzenia stalowe z kształtowników 80 x 80 mm. Przęsła ogrodzeniowe wykonane z kształtowników stalowych kutych malowanych 2 x farbą podkładową oraz 2 x
nawierzchniową chlorokauczukową w kolorze czarnym matowym. Długość ogrodzenia 4 x 5,00 m.
( całkowita długość ogrodzenia wraz z furtką 20, 0 m ).
8.6. Część elektryczna
Projekt obejmuje wykonanie przyłącza w postaci linii nn kablowej zalicznikowej na odcinku od szafy zasilającej RZ w linii ogrodzenia pompowni do proj. szafy zasilająco-sterowniczej RZS.
Typ kabla oraz przekrój przewodów: YKY 5 x 4 mm2. Kabel naleŜy układać w wykopie na gł. 80 cm i
szer. 40 cm na warstwie piasku grubo 10 cm. UłoŜony linią falistą kabel naleŜy zasypać taką samą
warstwą piasku, a następnie warstwą gruntu rodzimego co najmniej 15 cm, a tę warstwę dopiero pokryć folią z tworzywa sztucznego koloru niebieskiego. Odległość folii od kabla powinna wynosić minimum 25 cm.
Oznaczniki kabla, trasy, zapas kabla w wykopie, odl. między kablami i od innych urządzeń podziemnych wykonać zgodnie z normą PN-76/E-05125.
Dla kabla YKY 5x4 mm2 stosować rury przepustowe z PCW typu RVS37(28) lub AROT przy podejściach do szaf i na skrzyŜowaniach z inst. wod.-kan.
_______________________________________________________________________________
12
Miejsce rozdziału przewodu PEN na funkcję N i PE (w rozdzielni RZ) uziemić opornością do 10
omów i podłączyć do uziemienia szafy RZS, układając we wspólnym wykopie z kablem bednarkę stalową ocynkowaną FeZn 25x4 mm.
Wykonać pomiary sprawdzające skuteczność ochrony przeciwporaŜeniowej na końcu proj. linii kablowej, a wyniki pomiarów zaprotokółować.
9. Kontrola jakości robót
Kontrola, związana z wykonaniem systemu usuwania ścieków lub jego elementów, powinna być przeprowadzana w czasie wszystkich faz robót, zgodnie z wymaganiami norm i Warunków Technicznych.
Wyniki przeprowadzonych badań naleŜy uznać za dodatnie, jeŜeli wszystkie wymagania danej fazy
robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, naleŜy daną fazę robót
uznać za niezgodną z wymaganiami norm lub Warunków Technicznych i po wykonaniu poprawek
przeprowadzić badania ponownie.
10. Odbiór robót
Odbiór obiektów kanalizacyjnych obejmuje odbiory częściowe i odbiór końcowy. Odbiorowi częściowemu podlegają roboty podlegające zakryciu. Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności z
Dokumentacją Projektową, ze Specyfikacją Techniczną, uŜycia właściwych materiałów, prawidłowości montaŜu, szczelności oraz zgodności z innymi wymaganiami określonymi w normach i Warunkach Technicznych. Wyniki z przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokołów i
wpisane do Dziennika Budowy.
Odbiór techniczny końcowy polega na odbiorze technicznym całego obiektu po zakończeniu jego budowy, przed przekazaniem do eksploatacji lub części obiektu w przypadku, gdy moŜe on być wcześniej oddany do eksploatacji.
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
• dokumenty jak przy odbiorze częściowym,
• protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych,
• protokół przeprowadzonego badania szczelności całego obiektu,
• świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów,
• inwentaryzacja geodezyjna przewodów i obiektów na planach sytuacyjnych, wykonana przez
uprawnioną jednostkę geodezyjną.
Przy odbiorze końcowym naleŜy sprawdzić:
• zgodność wykonania z dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku Budowy, dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji projektowej,
• protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień, dotyczących usunięcia usterek,
• aktualność dokumentacji projektowej, tzn. czy wprowadzono do niej wszystkie zmiany i uzupełnienia,
• protokoły badań szczelności całego obiektu.
10.1. Wymagane dokumenty
Przy odbiorze robót wykonawca powinien dostarczyć następujące dokumenty:
• Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami, dokonanymi w trakcie wykonywania robót,
• Dziennik Budowy,
• dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany, wprowadzone w trakcie wykonywania robót,
• dokumenty, dotyczące jakości wbudowanych materiałów, atesty,
_______________________________________________________________________________ 13
•
•
•
•
•
•
•
•
•
dziennik zgrzewania (dotyczy rurociągów PP i PE),
dziennik robót izolacyjnych,
protokoły ze sprawdzenia prawidłowości wykonania dna wykopów i posadowienia obiektów,
protokoły zasypania obiektów,
protokoły z oczyszczenia przewodów i wnętrz komór obiektów,
protokoły z przeprowadzenia prób szczelności,
dokumenty, wyraŜające zgodę na odstępstwo od rysunków roboczych, z podaniem przyczyn,
zaświadczenie Polskiego Komitetu Normalizacji i Miar, o legalizacji manometrów uŜytych do prób,
inwentaryzację geodezyjną przewodów i obiektów na planach sytuacyjnych, wykonaną przez
uprawnioną jednostkę geodezyjną,
• protokoły odbioru robót przez właściciela rurociągów i obiektów.
11. Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas realizacji robót budowlanych,
określające skalę i rodzaje zagroŜeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia
-
-
wykonywanie wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości większej niŜ 1,5
m oraz wykopów o bezpiecznym nachyleniu ścian o głębokości większej niŜ 3,0 m
roboty wykonywane przy uŜyciu dźwigów
roboty wykonywane pod lub w pobliŜu przewodów linii elektroenergetycznych
roboty ziemne związane z przemieszczaniem lub zagęszczaniem gruntu,
roboty rozbiórkowe, w tym wykonywanie otworów w istniejących elementach konstrukcyjnych
obiektów
upadek pracownika lub osoby postronnej do wykopu ( brak wygrodzenia wykopu balustradami,
brak przykrycia wykopu )
zasypanie pracownika w wykopie wąsko przestrzennym ( brak zabezpieczenia ścian
wykopu przed obsunięciem się, obciąŜenie klina naturalnego odłamu gruntu urobkiem
pochodzącym z wykopu
potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyŜką koparki przy wykonywaniu robót na placu
budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy
niebezpiecznej),
wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak: elektroenergetyczne,
gazowe, telekomunikacyjne, ciepłownicze, wodociągowe i kanalizacyjne
pochwycenie kończyny górnej lub kończyny dolnej przez napęd (brak pełnej osłony napędu )
poraŜenie prądem elektrycznym ( brak zabezpieczenia przewodów zasilających urządzenia
mechaniczne przed uszkodzeniami mechanicznymi)
12. Uwagi:
Roboty wykonywać zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami i warunkami BHP, „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych” oraz wytycznymi i instrukcjami
producentów materiałów i urządzeń uŜytych do budowy. Kierownik budowy winien przed przystąpieniem do robót opracować < Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia > i uzyskać
Opracował:
tech. Jerzy Karpiej
upr. Cie 89/94
_______________________________________________________________________________
14
Wykaz norm
Polskie normy
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
PN-86-B-02480 - "Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opisy gruntów".
PN-8 1/B-03020 - "Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie".
PN:-68/B-06050 - "Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze"
PN-88/B-06250 - "Beton zwykły ".
PN-92/B-10729 - "Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne";
PN-92/B-10735 - "Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne wymagania i badania przy odbiorze".
PN-90/B-14501 - "Zaprawy budowlane zwykle".
PN-86/B-0 1802 - "Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe. Nazwy i określenia."
PN-74/B-24620 - "Lepik asfaltowy stosowany na zimo".
PN-74/B-24622 - "Roztwór asfaltowy do gruntowania".
PN-EN 124:2000 - "Włazy kanałowe klasy B, C, D".
DIN EN 124:2000 - "Stopnie Ŝeliwne do studzienek kontrolnych".
8PN-79/H-74244 - "Rury stalowe ze szwem przewodowe."
PN-EN 1917:2004/AC:2006 ”Studzienki włazowe i nie włazowe z betonu nie zbrojonego, z betonu zbrojonego włóknem stalowym i Ŝelbetowe.
PN-87/B-0 11 00 - "Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia."
PN-EN-12889:2003 - "Bezwykopowa budowa i badanie przewodów kanalizacyjnych”
PN-EN 1295:2000 Projektowanie konstrukcyjne rurociągów ułoŜonych w ziemi w róŜnych warunkach obciąŜeń. Część 1:
Wymagania ogólne.
PN-EN 1610 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.
PN-B-10735:1992 Kanalizacja - Przewody kanalizacyjne - Wymagania i badania przy odbiorze. Poprawki: 1. BI nr 6/93 poz.
43.
PN-EN 295: 2000 Rury i kształtki kamionkowe i ich połączenia w sieci drenaŜowej i kanalizacyjnej.
PN-EN 752-1:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne - Postanowienia ogólne i definicje.
PN-EN 752-2:1996 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Wymagania.
PN-EN 752-3:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Planowanie.
PN-EN 752-4:2001 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne - Obliczenia hydrauliczne i oddziaływanie na środowisko.
PN-EN 476:2001 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej.
PN-B-10729:1999 Kanalizacja - Studzienki kanalizacyjne.
PN-EN 124:2000 Zwieńczenie wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego. Zasady
konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością.
PN-87/H-74051.00 do 02 Włazy kanałowe.
PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu.
PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe.
PN-88/6731-08 Cement, Transport i przechowywanie.
PN-88/6731-08 Beton zwykły
PN-B-10736:1999 Roboty ziemne - Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i
kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania.
PN-B-06050:1999 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze.
PN-EN 1295-1 Obliczenia statyczne rurociągów ułoŜonych w ziemi w róŜnych warunkach obciąŜeń. Część 1: Wymagania
ogólne.
PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczania gruntu.
PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.
PN-81/B-03020: Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie.
PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
Normy branŜowe
1.
2.
3.
4.
5.
6.
BN-62/6738-03 - "Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne."
BN-62/6738-04 - "Beton hydrotechniczny. Badania masy betonowej."
BN-62/6738-07 - "Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne."
BN-77/893 1-12 - "Oznaczenia wskaźnika zagęszczenia gruntu".
BN:-83/8836-02 - "Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze".
BN-72/8932-01 - "Budowle drogowe i kolejowe. Roboty ziemne."
Inne
1.
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Sieci Kanalizacyjnych. Zeszyt 9. COBRTI Instal 2003.
_______________________________________________________________________________
15
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane ( Dz. U. Nr 207 poz. 2016 z dnia 5 grudnia 2003 r. z późniejszymi zmianami).
Ustawa z dnia 27 marca 2003r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz. U. Nr 80, poz. 717 z dnia 10 maja
2003r.).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401 z dnia 19 marca 2003 r.).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robot ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. Nr 118, poz. 1263 z dnia 15
października 2001 r.).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126 z dnia 10 lipca 2003 r.).
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy. (Dz. U. Nr 129, poz. 844 z dnia 23 października 1997 r.).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 roku w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. z 1993 r. Nr 96, poz. 437).
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 19 maja 1999 r. w sprawie warunków wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych stanowiących mienie komunalne. (Dz. U. Nr 50, poz. 501 z dnia 2 czerwca 1999 r.).
Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 43, poz. 430 z dnia 14 maja 1999 r.).
Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać drogowe obiekty inŜynierskie i ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 63, poz. 735 z dnia 3 sierpnia 2000 r.).
Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 5 maja 1999r. w sprawie określenia odległości i warunków
dopuszczających usytuowanie drzew lub krzewów, elementów ochrony akustycznej, wykonywania robót ziemnych budynków
lub budowli w sąsiedztwie linii kolejowych oraz sposobu urządzania i utrzymywania zasłon odśnieŜnych i pasów przeciwpoŜarowych ( Dz.U. Nr 47/99 poz. 476)
Ustawa z dnia 7 czerwca 2001r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków (Dz. U. Nr 72/01
poz. 747)
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 24 stycznia 1986r. w sprawie wykonania niektórych przepisów ustawy o drogach publicznych (Dz.U. Nr 6/86 poz. 33, Nr 48/86 poz. 239, Nr 136/95 poz. 670)
Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia 2001 r. w sprawie geodezyjnej ewidencji
sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania dokumentacji projektowej (Dz. U. Nr 38/0 l poz. 455)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego
(Dz.U. Nr 120103 poz. 1133)
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881 z dnia 30 kwietnia 2004 r.)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz. U. Nr, 107 poz. 679 z 1998 r.) z późniejszymi zmianami)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności,
wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 r. w sprawie określenia wykazu wyrobów
budowlanych nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U Nr 99/98 poz. 673)
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 1999 r. w sprawie wykazu wyrobów wyprodukowanych w Polsce, a takŜe
wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy, mogących stwarzać zagroŜenie albo słuŜących ochronie lub ratowaniu
Ŝycia, zdrowia lub środowiska, podlegających obowiązkowi certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem,
oraz wyrobów podlegających obowiązkowi wystawiania przez producenta deklaracji zgodności (Dz.U Nr 5/00 poz. 53)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 stycznia 2000 r. w sprawie trybu wydawania dokumentów dopuszczających do
obrotu wyroby mogące stwarzać zagroŜenie albo, które słuŜą ochronie lub ratowaniu Ŝycia, zdrowia i środowiska, wyprodukowane w Polsce lub pochodzące z kraju, z którym Polska zawarła porozumienie w sprawie uznawania certyfikatu zgodności
lub deklaracji zgodności wystawianej przez producenta, oraz rodzajów tych dokumentów (Dz.U. Nr 5/00 poz. 58)
_______________________________________________________________________________
16
H
H
pok
t
H
H
d
H
dop
H
pp
tl ps
_______________________________________________________________________________
17
_______________________________________________________________________________
18

PROJEKT BUDOWLANY - WYKONAWCZY Budowa pompowni

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nie, jeżeli jest to jedyny kanał transmisyjny. Transmisja danych przy

pobierz na dysk

„Obsługa, serwis i konserwacja urządzeń pompowni usytuowanej

OPIS PROJEKTU ZAGOSPODAROWANIA TERENU

P R O J E K T W Y K O N A W C Z Y ZASILANIE POMPOWNI Ps

harmonogram dyrektywy budowy kanalizacji sanitarnej z

1. Odpowiedzi na pytania nr od 2 do 10

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Str. 1. Strona tytułowa