SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
KOTŁOWNI GAZOWEJ WRAZ Z INSTALACJĄ KOLEKTORÓW
SŁONECZNYCH ORAZ INSTALACJI CENTRALNEGO
OGRZEWANIA I CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ
Obiekt:
SZKOŁA PODSTAWOWA I GIMNAZJUM W SITNIE
22-424 SITNO 53Adz geodez. 468/1, 468/2
Zamawiający:
GMINA SITNO 22-424 SITNO 73
OPRACOWAŁ: mgr inż. Marek Leńczuk uprawnienia budowlane Nr ewid. 498/Lb/2001
do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności
instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń: wodociągowych i kanalizacyjnych,
cieplnych, wentylacyjnych i gazowych
1. Przedmiot i zakres robót budowlanych
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie kotłowni gazowej wraz z instalacją
kolektorów słonecznych oraz instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej
dla potrzeb Szkoły Podstawowej i Gimnazjum w Sitnie.
Zakres robót obejmuje:
• Adaptację budowlaną pomieszczenia przeznaczonego na kotłownie.
• Demontaż urządzeń kotłowni instniejącej.
• Montaż urządzeń technologicznych kotłowni zgodnie z dokumentacją techniczną;
• Wykonanie instalacji gazowej
• Wykonanie instalacji elektrycznych i AKPiA
• Uruchomienie i regulacja pracy kotłowni i instalacji
2. Wymagania dotyczące materiałów budowlanych
Przy wykonywaniu robot budowlanych należy zgodnie z ustawą
„Prawo budowlane” stosować wyroby budowlane, które zostały dopuszczone do obrotu i
powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.
Wyrobami dopuszczonymi do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są
właściwie oznaczone:
• wyroby budowlane, dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa;
• wyroby budowlane, dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności
lub deklarację zgodności z PN lub aprobatą techniczną;
• wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów niemających istotnego wpływu na
spełnienie wymagań podstawowych oraz wyroby wytwarzane i stosowane wg tradycyjnie
uznanych zasad sztuki budowlanej;
• wyroby budowlane oznaczone znakiem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami
dokonano oceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do
zbioru PN, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa
członkowskiego Unii Europejskiej.
Dopuszczone do jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym są wyroby
budowlane wykonane wg indywidualnej dokumentacji technicznej sporządzonej przez
projektanta obiektu, dla których dostawca wydał oświadczenie wskazujące, że zapewniono
zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz przepisami i obowiązującymi normami
3. Wymagania dotyczące sprzętu
Do wykonania zamówienia wykonawca powinien posiadać narzędzia i sprzęt typowy
dla wyposażenia montera instalacji sanitarnych, a w szczególności: wiertarki z udarem, młoty
wiercąco-kujące, pilarki do metalu, sprzęt spawalniczy do spawania gazowego i
elektrycznego, gwintownice ręczne i mechaniczne. Pracownicy powinni być wyposażeni w
sprzęt ochrony osobistej: kaski, odpowiednie obuwie, okulary ochronne, estetyczne i czyste
ubranie ochronne.
4. Wymagania dotyczące środków transportu
Na budowie nie będzie używany transport kołowy, gdyż materiały przenoszone będą
ręcznie. Transport kołowy będzie używany jedynie do dowozu materiałów na plac budowy z
hurtowni. Wykonawca może się tutaj posiłkować specjalistycznym transportem będącym w
dyspozycji hurtowni, bądź transportem wynajmowanym. Wykonawca powinien posiadać
samochód dostawczy do przewozu materiałów i urządzeń o mniejszych gabarytach.
2
5. Wymagania dotyczące wykonania robót
5.1. Wymagania ogólne
•
•
•
•
•
5.1.1. Kotłownia wraz z instalacjami oraz instalacja c.o. i c.w.u. powinna zapewniać w
budynku możliwość spełnienia wymagań podstawowych dotyczących w szczególności:
Bezpieczeństwa konstrukcji;
Bezpieczeństwa pożarowego;
Bezpieczeństwa użytkowania;
Odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska;
Oszczędności energii.
5.1.2. Kotłownia wraz z instalacjami oraz instalacja c.o. i c.w.u. powinna być wykonana
zgodnie z projektem budowlanym, a także zgodnie z zasadami wiedzy technicznej.
5.2. Opis rozwiązań
5.2.1. Kotłownia
Projektowana kotłownia będzie wytwarzać ciepło dla potrzeb instalacji
centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej obiektów
Szkoły Podstawowej i Gimnazjum w Sitnie.
Parametry szczytowe pracy kotłowni Tz / Tp = 80/60 °C
Zgodnie z P.T. instalacji c.o. przedmiotowych obiektów zapotrzebowanie ciepła
na cele c.o. i wentylacji wynosi. 172 000 W
Przyjęto realizację kotłowni w oparciu o nowoczesny układ kaskadowy 2-ch wiszących
kotłów kondensacyjnych VITOMODUŁ 200 - 2 KD wielkość 200/120
na bazie 2-ch kotłów gazowych o nominalnej mocy modulowanej 27,0 – 191,2
(dla 80/60ºC) oraz 30-210kW (dla 50/30ºC).
Kaskada kotłów będzie miała możliwość pracy w kondensacji
(na parametrach 50/30ºC) przez większą część sezonu grzewczego natomiast
w szczytowych okresach zapotrzebowania na ciepło układ będzie pracował na parametrach.
80/60ºC.
Kotłownię należy wyposażyć w sprzęgło hydrauliczne. Kotły oraz urządzenia kotłowni
zamontować zgodnie z częścią rysunkową opracowania i ich DTR.
Kotły wyposażone będą w regulatory: kotłowe oraz regulator kaskadowy
Vitotronioc 300-K typ MW2B.
Kotłownia pracować będzie w układzie zamkniętym.
Zabezpieczenie kotłowni zgodnie z normą PN-91/B-02414 naczyniem wzbiorczym
przeponowym Reflex typu 200 N i zaworami bezpieczeństwa SYR 1915.25.151 G 1”,
ciśnienie otwarcia 0,30 MPa stanowiącymi wyposażenie kotłów.
Dodatkowo dla zabezpieczenia stanu wody w kotłach zastosowano zbiorczy ograniczniki
stanu wody dla obu kotłów.
W instalacji zostały zaprojektowane dwa obiegi grzewcze wyposażone
w elektroniczne pompy obiegową LFP-Leszno i zawór trójdrogowe wraz z napędami firmy
Viessmann. Napełnienie oraz uzupełnianie wody instalacji realizowane będzie wodą
uzdatnioną dla celów grzewczych.
Odprowadzenie spalin realizowane będzie poprzez system powietrzno spalinowy czopuch
dwupłaszczowy do komina MKKD 200/260 wyprowadzonego przez dach mocowanego do
istniejącego komina murowanego.
3
Przygotowanie ciepłej wody użytkowej odbywać się będzie podgrzewaczu pojemnościowym
Viessmann Vitocell V 100B o pojemności 500l.
Wyposażonym w zawór bezpieczeństwa SYR 2115 20x25 mm o ciśnieniu otwarcia
6 bar. Przepływ wody grzewczej przez podgrzewacz wymuszony będzie przez pompę
ładującą produkcji LFP-Leszno. Podgrzewacz należy połączyć z istniejącą instalacją wody
zimnej ciepłej i cyrkulacji zgodnie z częścią rysunkową opracowania.
5.2.2 Kolektory słoneczne
W celu wykorzystania energii słonecznej do wspomagania podgrzewania c.w.u.,
szczególnie w okresie letnim, przewiduje się montaż instalacji solarnej od strony
południowej. Instalacja solarna składa się z 4 płaskich kolektorów słonecznych
o powierzchni czynnej 2,33 m 2 każdy, umieszczonych na dachu budynku pod kątem
33ºC w stosunku do płaszczyzny poziomej.
Układ wyposażony będzie w regulator Vitosolic 100.
Ciepło uzyskane w instalacji solarnej przekazywane jest do pojemnościowego
biwalentnego podgrzewacza c.w.u. o pojemności 500 dm 3.
Gdy różnica temperatury pomiędzy czujnikiem temperatury umieszczonym na
kolektorach a czujnikiem temperatury wody w dolnej części podgrzewacza c.w.u. osiągnie
wartość 100C następuje włączenie pompy w obiegu solarnym.
Pompa obiegu solarnego wyłączy się gdy c.w.u. ociągnie zadaną temperaturę.
Temperatura w podgrzewaczach cwu ograniczona jest przy pomocy
elektronicznego ograniczenia w regulatorze solarnym. W przypadku przekroczenia
nastawionej temperatury, automatycznie wyłączona zostaje pompa instalacji solarnej. Jeżeli
energia słoneczna nie wystarcza do podgrzania c.w.u wówczas zostają uruchomione pompy
ładujące wężownice w zbiornikach podgrzewaczy
cwu z kotłów gazowych.
Parametry techniczne kolektorów Vitosol 100-F SV1A:
• powierzchnia brutto 2,51m2
• powierzchnia czynna absorbera 2,33m2
• zawartość czynnika grzewczego 2,33dm3
• maksymalna temperatura postojowa 221 0C
• dopuszczalne ciśnienie robocze 6bar
5.2.3 Instalacja gazowa.
Gaz ziemny do budynku doprowadzony będzie od sieci średniego ciśnienia zgodnie z
warunkami przyłaczenia do sieci gazowej istniejącym przyłączem o średnicy
dn 20mm. Planowane maksymalne zapotrzebowanie gazu dla kotłowni wyniesie
19.6 m3/h. Przyjęto punkt redukcyjno-pomiarowy gazu o przepustowości maksymalnej 25
m3/h. Część redukcyjna rozwiązana została w oparciu o reduktor ciśnienia FM/25 lub
MIX/25G. Pomimo tego że reduktor posiada wbudowany filtr w punkcie stosuje się
dodatkowo filtr oczyszczający POLDE.
W skład instalacji wchodzi projektowany gazomierz typ G16N prod. Intergaz z możliwością
podłączenia nadajnika impulsów wg. PN-92/M-54832-02 „ Gazomierze miechowe wymagania i badania „ .Wszystkie w/w urządzenia zostaną zamontowane we wspólnej
projektowanej skrzynce metalowej według
załączonego rysunku . Skrzynki gazowe należy uziemić włączając uziemienie do istniejącego
układu uziemienia budynku .
Gazomierz zostanie podłączony do rejestratora impulsów typ CRS-03 firmy Common
przeznaczony do współpracy z gazomierzem wyposażonym w kontaktronowy nadajnik
4
niskiej częstotliwości. . Jego podstawowym zadaniem jest rejestracja zmierzonej objętości
gazu w warunkach pomiaru oraz wyznaczenie i rejestracja maksymalnego przyrostu
godzinowego poboru gazu (tzw. szczytu godzinowego) w okresie rozliczeniowym wraz z datą
jego wystąpienia.
Wbudowany wyświetlacz, aktywny przez cały czas, umożliwia natychmiastowy dostęp do
najważniejszych dla użytkownika informacji, co gwarantuje stosowną i bezkonfliktową
współpracę dostawcy i odbiorcy gazu.
Dane z rejestratora mogą być przekazywane w postaci wiadomości tekstowych SMS (z
wbudowanego modułu GSM), jak również poprzez łącze OPTO-GAZ, które dodatkowo daje
możliwość lokalnej konfiguracji urządzenia.
Zastosowanie na wlocie i wylocie manometrów tarczowych pozwala na określenie ciśnienia
wlotowego i wylotowego. Punkt redukcyjno-pomiarowy zlokalizowano na ścianie
zewnętrznej budynku.
Szafkę zamontować min. 0,5 m od poziomu terenu
Szafkę pomalować na kolor żółty oraz wykonać napis „GAZ”.
Wewnętrzna Instalacja gazowa powinna być wykonana zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002r. Nr 75, poz. 690) ze zmianami (Dz.
U. z 2004r. Nr 109, poz. 1156).
Instalację gazową mogą wykonywać jedynie przedsiębiorstwa lub osoby fizyczne posiadające
odpowiednie uprawnienia.
Instalację gazową wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych przez spawanie
gazowe.
Połączenie rur z armaturą i aparatami gazowymi wykonać jako rozłączne.
Przejście przewodów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych.
Wolną przestrzeń tulei wypełnić sznurem czarnym, smołowym lub pianką poliuretanową.
Zaleca się prowadzenie przewodów natynkowo w odległości 2 cm od lica przegród
budowlanych, w piwnicach 3 cm.
Przewody wyczyścić z rdzy, po odbiorze pomalować dwukrotnie farbą podkładową
i olejną żółtą.
Przewody mocować do ścian lub stropów uchwytami instalacyjnymi co 1,5-2 mb,
obowiązkowo mocować w miejscach instalowania armatury.
Przewody instalować 2-20 cm pod stropem.
Przewody instalacji gazowej mogą krzyżować się i mogą być prowadzone wzdłuż przewodów
instalacji elektrycznej bez dodatkowych zabezpieczeń przy umieszczeniu ich nad przewodami
elektrycznymi, oraz:
- 15 cm nad przewodami wodociągowymi, kanalizacyjnymi i centralnego ogrzewania
- 10 cm od pionowych przewodów wodociągowych, kanalizacyjnych i c.o.
- 10 cm od nieuszczelnionych puszek instalacji elektrycznej
- 20 cm od przewodów instalacji telekomunikacyjnych
- 60 cm od urządzeń iskrzących (wyłączniki, gniazda wtykowe, bezpieczniki)
Przed każdym aparatem zainstalować kurek gazowy ćwierćobrotowy
Przewody prowadzić ze spadkiem 4% w kierunku odbiorników.
Dla potrzeb kotłowni projektuje się „ Aktywny system zabezpieczenia instalacji gazowej”
wyposażony w:
- głowicę samozamykającą z kurkiem gazowym MAG-3 dn=50 mm
- detektor o konstrukcji przeciwwybuchowej DEX-1.2 - szt.2
- moduł sterujący MD-2.Z
- sygnalizator akustyczny
- sygnalizator świetlny
5
Detektory awaryjnego wypływu gazu, powinien być umieszczony pod stropem bezpośrednio
nad kotłami. Detektor powinien odciąć dopływ gazu do pomieszczenia kotłowni przy
stężeniu standardowym gazu.
Sygnalizatory akustyczny i świetlny należy umieścić na zewnątrz kotłowni.
5.2.4 Instalacja centralnego ogrzewania.
System zaprojektowano, jako wodny dwururowy mieszany pompowy
o parametrach czynnika grzewczego 85/65°C.
Projektowane instalacje zasilane będą z projektowanej kotłowni zlokalizowanej
w podpiwniczeniu budynku dydaktycznego.
Projektuje się wykonanie instalacji c.o. z rur stalowych
- grzejniki płytowe stalowe PURMO typ C. lub równoważne
Wszystkie grzejniki wyposażone będą w zawory grzejnikowe termostatyczne Danfossi
zawory powrotne Danfoss, lub równoważne.
W przypadku zamiany grzejników i zaworów na równoważne należy opracować projekt
zamienny, wraz z doborem grzejników i obliczeniami regulacji sieci i nastaw zaworów.
Zabezpieczenie instalacji - systemu zamkniętego.
Przewody rozprowadzające poziome prowadzić po ścianach ze spadkiem 5%o.
Poziomy izolowane termicznie zgodnie z częścią rysunkową.
Gałązki grzejnikowe podłączać ze spadkiem min. 2 %
5.2.5. Instalacja ciepłej wody użytkowej.
Projektuje się wykonanie instalacji c.w.u. i cyrkulacji zasilanej z projektowanej kotłowni
współpracującej z zestawami solarnymi.
Instalację c.w.u. i cyrkulacji doprowadzona będzie do miejsca montażu pojemnościowych
elektrycznych podgrzewaczy wody i zasilała będzie istniejące instalacje c.w.u. w
pomieszczeniach higieniczno-sanitarnych.
Istniejące bojlery należy zdemontować.
Projektuje się instalacja c.w.u. i cyrkulacji z rur stalowych ocynkowanych łączonych przez
łączniki, instalacje wyposażyć w zawory odcinające i regulacyjne zgodnie z opracowaniem.
5.3. Prowadzenie przewodów instalacyjnych
Przewody instalacji technologicznej i centralnego ogrzwania
Rurociągi technologiczne należy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem
przewodowych wg PN-80/H-74200, łączonych przez spawanie.
Wszystkie przewody należy mocować do ścian budynku uchwytami i podporami stałymi i
przesuwnymi z zachowaniem odległości miedzy punktami podparcia wg PN-71/B-10420.
Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych
miejscach zapewnić możliwość odwodnienia instalacji, a w najwyższych miejscach załamań
przewodów możliwość odpowietrzenia instalacji. Najmniejsze dopuszczalne spadki
przewodów poziomych wynoszą 5 ‰ w kierunku od najdalszego pionu.
Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń
cieplnych i umożliwiający wykonanie izolacji cieplnej.
Przewody instalacji wody zimnej i ciepłej
Przewody instalacji wody zimnej i ciepłej wykonane będą z rur stalowych ze szwem
wg PN-/H-74200 ocynkowanych, łączonych przy pomocy typowych łączników z żeliwa
ciągliwego białego, wykonanych wg normy.
6
Pomiędzy przewodem, a obejmą uchwytu lub wspornika należy stosować podkładki
elastyczne. Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak żeby w
najniższych punktach załamań przewodów zapewnić możliwość odwodnienia instalacji oraz
możliwość odpowietrzenia przez punkty czerpalne. Przewody poziome prowadzone przy
ścianach, na lub pod stropami powinny spoczywać na podporach stałych (uchwyty) i
ruchomych (uchwyty, wsporniki, zawieszenia) usytuowanych w odstępach, nie mniejszych
niż wynika to z wymagań dla materiału, z którego wykonane są rury. Przewody podejść wody
zimnej i ciepłej powinny być dodatkowo mocowane przy punktach poboru wody.
Przewody instalacji wodociągowej należy prowadzić po ścianach wewnętrznych. W
przypadkach technicznie uzasadnionych dopuszcza się prowadzenie przewodów po ścianach
zewnętrznych pod warunkiem zabezpieczenia ich przed ewentualnym zamarzaniem i
wykraplaniem pary wodnej (izolowanie cieplne przewodów lub stosowanie elektrycznego
kabla grzejnego).
Nie wolno układać przewodów wodociągowych w ziemi, jeżeli podłoga tworzy
szczelną płytę nad przewodem.
Przewody instalacji wodociągowej należy izolować, gdy działanie dowolnego źródła
ciepła mogłoby spowodować podwyższenie temperatury ścianki rurociągu powyżej + 30 °C.
Przewody wodociągowe prowadzone przez pomieszczenia nieogrzewane lub o znacznej
zawartości pary wodnej, należy izolować przed zamarznięciem i wykraplaniem pary na
zewnętrznej powierzchni przewodów.
Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający wykonanie izolacji cieplnej.
Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający zabezpieczenie ich przed dewastacją.
5.4. Zasady montażu urządzeń
Podstawowe urządzenia kotłowni i instalacji powinny być rozmieszczone zgodnie z
dokumentacją techniczną. Urządzenia powinny być ustawione w położeniu wymaganym
przez DTR producentów poszczególnych urządzeń.
Urządzenia wymagające okresowej regulacji lub konserwacji powinny być
montowane w kotłowni z uwzględnieniem łatwego dostępu i obsługi w tym zakresie.
Pompy powinny być montowane między armaturą odcinającą, a w przypadku
równoległego łącznia pomp, na przewodzie tłocznym między pompą i armaturą odcinającą
należy montować zawór zwrotny.
Wszystkie podstawowe urządzenia kotłowni oraz grzejniki powinny być łączone z
rurociągami w sposób rozłączny umożliwiający łatwy demontaż i wymianę elementów
kotłowni bez konieczności demontażu innych urządzeń.
5.5. Montaż aparatury sterująco-pomiarowej i regulacyjnej
Montaż aparatury powinien być zgodny za warunkami montażu określonymi przez
producenta. Dla określonej dokładności pomiarów szczególnej uwagi wymaga miejsce i
sposób montażu czujników termometrycznych oraz zachowanie odpowiednich prostych
odcinków rurociągów przyłącznych przed i za urządzeniem pomiarowym przepływu, jeśli
takie są wymagane przez producenta urządzeń.
Pomiar temperatury i ciśnienia powinien być prowadzony na wejściu i wyjściu
czynnika grzewczego do i z kotłowni, na kotle.
Termmanometry umiejscowione na przewodach zasilających, powinny mieć na skali
oznaczoną czerwoną kreską wartość dopuszczalnych wartości w tym punkcie pomiarowym.
5.6. Montaż armatury
• Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w
której jest zamontowana;
7
•
•
Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby
była dostępna do obsługi i konserwacji;
Armaturę na przewodach instalować zgodnie z oznaczeniem kierunku przepływu na
armaturze.
5.7. Przebicia w ścianach i tuleje ochronne
Przy przechodzeniu przewodów przez przegrody budowlane należy przewody
umieszczać w tulejach ochronnych stalowych o średnicy wewnętrznej większej o 2cm od
średnicy zewnętrznej przewodu i o długości większej o 5 cm do grubości przegrody
budowlanej pionowej, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej
posadzki. Przestrzeń między tuleją a przewodem wypełnić materiałem plastycznym,
niedziałającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wydłużenie.
Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną
tego przewodu.
Miejsca po przekuciach należy zamurować używając do tego celu cegieł i zaprawy
cementowo-wapiennej. W miejscach zamurowania przebić należy wykonać tynki cementowowapienne kl. III.
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane o wymaganej odporności ogniowej
należy wykonać w przepustach o odporności ogniowej takiej jak przegrody.
5.8. Zabezpieczenie antykorozyjne
Instalacja c.o. oraz instalacja technologiczna kotłowni podlega zabezpieczeniu
antykorozyjnemu, poprzez staranne oczyszczenie do 2 stopnia czystości wg PN-ISO 85011/Ap1, a następnie malowaniu dwukrotnemu farbą podkładową, syntetyczną, ftalowominiową 60 % przeciwrdzewną i dwukrotnemu malowaniu farbą nawierzchniową (emalią
syntetyczną ogólnego stosowania koloru białego). Warstwy farby należy nakładać w odstępie
48 godzin. Dozór wykonania i technologia malowania wg KOR – 3A
5.9. Izolacja cieplna
Izolację termiczną rurociągów c.o. wykonać po przeprowadzeniu prób ciśnieniowej i próbie
szczelności. Izolację wykonać za pomocą otulin termoizolacyjnych z wełny mineralnej w
płaszczu aluminiowym FLEXOROCK-ROCKWOOL grubościach zgodnych z projektami.
Płaszcz izolacji należy oznaczyć kolorami umownymi w zależności od przeznaczenia i
rodzaju czynnika wg wymagań PN-70/N-01270.
Izolacja
cieplna
powinna
odpowiadać
wymaganiom
normy
przedmiotowej
PN-B-02421.
5.10. Instalacja odprowadzenia spalin
Instalacja spalinowa wykonana będzie z przewodów ze stali kwasoodpornej i składać
się będzie z czopucha i komina dwupłaszczowego.
5.11. Instalacja wentylacji
Na potrzeby wentylacji kotłowni przewidziano grawitacyjną instalację wentylacyjną
nawiewno-wywiewną.
6. Opis działań związanych z kontrolą, badaniami oraz odbiorem robót budowlanych.
6.1 Badania odbiorcze
6.1.1. Badania szczelności instalacji
8
Instalacje technologiczne, c.o., wody zimnej,
Badanie szczelności należy przeprowadzić przed zakryciem rur, przed pomalowaniem
elementów instalacji oraz wykonaniem izolacji cieplnej.
Badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą.
Przed przystąpieniem do badania szczelności, instalacja podlegająca badaniu powinna
być skutecznie wypłukana wodą. Przed napełnieniem wodą z instalacji należy wykręcić
odpowietrzniki automatyczne pozostawiając zawory stopowe, otwierane ręcznie w czasie
odpowietrzania instalacji. Dopiero po skutecznym wypłukaniu instalacji, w zawór stopowy
należy wkręcić odpowietrznik. Bezpośrednio po płukaniu należy instalację napełnić wodą
wcześniej odłączając naczynie wzbiorcze.
Do instalacji należy podłączyć pompę ręczną do badania szczelności, wyposażoną w
zbiornik wody, zawór odcinający i zwrotny. Podczas badania powinien być używany
manometr tarczowy o średnicy 160 mm i zakresie pomiarowym 0-6 bar. Ciśnienie próbne
wytworzone przez pompkę powinno wynosić 4 bar. Po przeprowadzeniu badania powinien
być sporządzony protokół z próby ciśnieniowej. Warunkiem uznania próby za pozytywna jest
brak przecieków i roszenia na połączeniach przy braku spadku ciśnienia na manometrze.
Po zakończeniu badania na zimno należy przyłączyć naczynie wzbiorcze, uruchomić pompę
obiegową, a następnie przeprowadzić badanie działania na gorąco.
6.1.2. Badania odbiorcze zabezpieczeń antykorozyjnych
Badania odbiorcze zabezpieczeń antykorozyjnych instalacji powinny być
przeprowadzane po całkowitym zakończeniu zabezpieczeń antykorozyjnych, a przed
wykonaniem izolacji termicznej. Podczas odbioru należ ocenić, wygląd zewnętrzny
i szczelność. Z badania należy sporządzić protokół.
6.1.3. Badania odbiorcze szczelności w stanie gorącym oraz ruch próbny
Badanie działania na gorąco należy przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnego wyniku
badania szczelności na zimno i po przeprowadzeniu regulacji montażowej.
Badania szczelności w stanie gorącym oraz ruch próbny należy wykonać jednocześnie.
Badania te polegają na sprawdzeniu:
• Zgodności parametrów nośników ciepła z założonymi w projekcie,
• Sprawności działania urządzeń zabezpieczających,
• Szczelności przez obserwację w trakcie nagrzewania i ochładzania instalacji
kotłowni i grzewczej,
• Działania urządzeń regulacji automatycznej bądź ręcznej,
• Możliwości wykonania czynności eksploatacyjnych,
Czas trwania ruchu próbnego powinien wynosić, co najmniej 72 h.
Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół.
6.2. Odbiory robót
6.2.1.
Odbiory międzyoperacyjne
Odbiory międzyoperacyjne dotyczą wykonania przejść przez ściany i stropy.
6.2.2.
Odbiory techniczne częściowe
Odbiory techniczne częściowe przeprowadza się dla robot, do których zanika dostęp w
wyniku postępu robót. Będą to roboty zabezpieczeń antykorozyjnych, uszczelnienia w
przepustach.
9
6.2.3.
Odbiór techniczny końcowy
Kotłownia wraz z instalacjami oraz instalacja c.o. i c.w.u. powinna być przedstawiona
do odbioru końcowego po zakończeniu wszystkich robot i przejściu pozytywnych badań oraz
dokonaniu ruchu próbnego kotłowni i instalacji.
7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót.
Wymagania odnośnie przedmiaru robót zawarte są w Rozporządzeniu Ministra
Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 roku nr 1389. Przez przedmiar należy rozumieć
opracowanie zawierające zestawienia przewidywanych do wykonania robót w kolejności
technologicznej ich wykonania, wraz z ich szczegółowym opisem, miejscem wykonania lub
wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis, z wyliczeniem i zestawieniem ilości
jednostek miar robót oraz wskazanie podstaw do ustalenia cen jednostkowych robót lub
jednostkowych nakładów rzeczowych.
Po zakończeniu robót instalacyjnych należy dokonać obmiaru powykonawczego.
Obmiar ten powinien być wykonany w jednostkach i zgodnie z zasadami przyjętymi w
kosztorysowaniu. W tym np.:
• Długości przewodu należy mierzyć wzdłuż jego osi
• Do ogólnej długości przewodu należy wliczyć długość armatury łączonej na gwint
i łączników .
• Długość zwężki należy wliczać do długości przewodu o większej średnicy.
8. Opis sposobu odbioru robót.
Wykonawca instalacji po zakończeniu wszystkich robót i przeprowadzeniu badań i
prób z wynikiem pozytywnym zgłasza inwestorowi pisemnie gotowość do odbioru, z prośbą
o powołanie komisji odbioru końcowego.
Inwestor na wniosek wykonawcy powołuje komisję odbioru końcowego składającą się
z przedstawicieli inwestora i użytkownika przy udziale wykonawcy.
Przy odbiorze końcowym należy przedstawić następujące dokumenty:
• Potwierdzenie zgodności wykonania kotłowni i instalacji z projektem
• Protokóły odbiorów technicznych
• Protokóły wykonanych badań
• Dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie
• Instrukcje obsługi i gwarancje
• Instrukcję obsługi kotłowni
Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem kotłowni przez użytkownika
lub protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania kotłowni do użytkowania, wraz z
podaniem przyczyn takiego stwierdzenia.
Protokół odbioru końcowego nie powinien zawierać postanowień warunkowych. W
przypadku zakończenia odbioru protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji
do użytkowania, po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia należy przeprowadzić ponownie
odbiór instalacji.
9. Dokumenty odniesienia
• PN-91/B-02413 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenia instalacji
ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania.
• PN-B-02421:2000 Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń.
• PN-83/H74200 Rury stalowe ze szwem gwintowane
• PN-79/H74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe.
• PN-70/N-01270.03 Wytyczne znakowania rurociągów.
• PN-90/B-01430 Ogrzewnictwo. Instalacje c.o. Terminologia.
10
•
•
•
•
•
•
•
•
PN-B02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów
armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-81/B-10700.02 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne.
Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej i ciepłej z rur
stalowych ocynkowanych.
PN-84/B-01701 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Oznaczenia
na rysunkach
PN-B-01706:1992/Az1:1999
Instalacje
wodociągowe.
Wymagania
w
projektowaniu. Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu. Zmiana Azl
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(Dz. U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 poz. 270.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji 16 października
1998 r. W sprawie wzoru książki obmiaru obiektu budowlanego i sposobu jej
prowadzenia.
PN-91/B-02420. Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych.
Wymagania.
PN-91/M-75003. Armatura instalacji centralnego ogrzewania.
Ogólne wymagania i badania.
11