pobierz - Rejonowy Zarząd Infrastruktury we Wrocławiu

Transkrypt

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
część budowlana i instalacyjna
Nazwa zamówienia:
,,Remont z przebudową części budynku nr 8 hali sportowej w Kłodzku przy ul.
Wyspiańskiego nr 2” działka nr 108/4, obręb Ptasia Góra, kompleks K8682, ul.
Wyspiańskiego 2, 57-300 Kłodzko.
Obiekt:
Budynek nr 8
Zamawiający:
Rejonowy Zarząd Infrastruktury
ul. Obornicka 126
50-984 Wrocław
Opracował: Ryszard Łopusiewicz III.2016 r
1
I. INFORMACJE OGÓLNE
1. TEMAT:
Specyfikacja Techniczna do projektu budowlano-wykonawczego :
Remont bud nr 8 Kłodzko
2. INWESTOR:
RZI Wrocław ul. Obornicka 126
3. JEDNOSTKA PROJEKTOWA OPRACOWUJĄCA DOKUMENTACJĘ TECHNICZNA:
P.P.U. ABRYS Ruda Śląska ul. Gwarecka 27
II. WYMAGANIA OGÓLNE – OST 00
1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ
Specyfikacja Techniczna odnosi się do wymagań wspólnych dla poszczególnych wymagań technicznych
dotyczących wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach zadania : ,,Remont z przebudową
części budynku nr 8 hali sportowej w Kłodzku przy ul. Wyspiańskiego nr 2” działka nr 108/4, obręb Ptasia
Góra, kompleks K8682, ul. Wyspiańskiego 2, 57-300 Kłodzko.
Zakres specyfikacji obejmują prace budowlane i instalacyjne:
W związku z aktualnymi potrzebami bazy treningowej oraz koniecznością dostosowania budynku do
aktualnych wymagań w zakresie bhp, p.poż. oraz koniecznością dostosowania budynku do potrzeb
Użytkownika, zaprojektowano remont wskazanej części budynku.
Prace remontowe obejmują:
wykonanie izolacji pionowej i poziomej części ścian budynku,
wymiana docieplenia fragmentu ścian na wełnę mineralną z uwagi na pasy oddzielenia ppoż,
wykonanie wykuć i wyburzeń pod nowo projektowane otwory drzwiowe i komunikacyjne wraz z
wykonaniem nowych nadproży,
wymurowania ścian,
demontaż podłóg w części B z wykonaniem nowych z ujednoliceniem poziomów,
demontaż płytek podłogowych i ściennych w pom. 13 (część A),
wyburzenie istniejących niedokończonych schodów oraz wykonanie nowych w ich miejscu wraz z montażem
balustrady zabezpieczającej,
naprawa płyty stropodachu w części B,
wymiana tynków w części B wraz z wykonaniem nowej malatury pomieszczeń obu części,
wykonanie sufitów podwieszonych w części B wraz z warstwą docieplającą stropy,
2
demontaż sufitów podwieszonych w części A – pom. 12b i 13 oraz montaż nowych po wykonaniu nowych
przewodów wentylacyjnych,
przystosowanie konstrukcji stropu (część A ) od odpowiedniej klasy odporności ogniowej,
wykonanie wyburzeń w ścianach i stropach pod projektowane przejścia instalacyjne,
zabezpieczenie otworów w ścianie zewnętrznej oddzielenia pożarowego i w pasach 2 m poprzez
zastosowanie odpowiednich kratek o odporności ogniowej,
wykonanie nowych przewodów wentylacyjnych w części pomieszczeń,
wyposażenie pomieszczeń sal siłowni i sali walki wręcz w wentylacje mechaniczną,
przebudowa części sanitariatów (część B) z montażem systemowych kabin ustępowych z płyt laminowanych
oraz montaż nowej umywalki i miski ustępowej dostosowanych dla niepełnosprawnych w pom. 13 (część A),
demontaż drzwi wewnętrznych w części B oraz części drzwi w części A wraz z montażem nowych,
demontaż części kratek wentylacyjnych z zamurowaniem istniejących otworów pod przewody wentylacyjne
w pom. 11 i 12 b.
wyposażenie istniejących drzwi do sanitariatów w samozamykacze oraz wykonanie kratki
wentylacyjnej w istniejących drzwiach do pom. sanitarnego (pom. 12a),
demontaż istniejących urządzeń w części pomieszczeń – część B,
wymiana instalacji elektrycznej w części pomieszczeń,
wymiana instalacji wod.-kan, ccw i co w części pomieszczeń.
Projektowane prace budowlane obejmują:
Roboty rozbiórkowe;
Montaż nowych ścianek działowych;
Wykonanie podłoży, izolacji, posadzek, ceramicznych okładzin ściennych i podłogowych;
Wykonanie instalacji wodociągowej, kanalizacyjnej, instalacji centralnego ogrzewania, elektrycznej;
Wykonanie wentylacji mechanicznej;
Wykonanie instalacji oświetleniowej i zasilania;
Pozostałe prace wykończeniowe;
Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy przy zlecaniu robót, powinna być rozpatrywana
łącznie z dokumentacją techniczną ; przedmiarami robót oraz niniejszą specyfikacją
Pełny zakres robót określa dokumentacja techniczna , przedmiary robót oraz projekt organizacji robót
.Specyfikacja została opracowana zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 2 wrzesnia
2004 r w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej , specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych.
Nomenklatura : Wspólny Słownik Zamówień (CPV)
Wspólny Słownik Zamówień
Główny przedmiot
45000000-7
45211000-4
Roboty budowlane
Roboty budowlane w zakresie budowy obiektów budowlanych dla służb porządku publicznego lub służb
ratunkowych oraz wojskowych obiektów
3
Dodatkowe przedmioty
45100000-8
Przygotowanie terenu pod budowę
45113000-2
Roboty na placu budowy
45111300-1
Roboty rozbiórkowe
45110000-1
Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne
45111220-6
Roboty w zakresie usuwania gruzu
45111291-4
Roboty w zakresie zagospodarowania terenu
45211340-4
Roboty budowlane w zakresie budownictwa wielorodzinnego
45211341-1
Roboty budowlane w zakresie mieszkań
45220000-5
Roboty inżynieryjne i budowlane
45223000-6
Roboty budowlane w zakresie konstrukcji
45223200-8
Roboty konstrukcyjne
45223210-1
Roboty konstrukcyjne z wykorzystaniem stali
45231300-8
Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków
45232000-2
Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli
45232100-3
Roboty pomocnicze w zakresie wodociągów
45232460-4
Roboty sanitarne
45233200-1
Roboty w zakresie różnych nawierzchni
45260000-7
Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistycze
45261000-4
Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty
45261220-2
Malowanie dachów i inne roboty dotyczące okładzin
45262000-1
Specjalne roboty budowlane inne niż dachowe
45262100-2
Roboty przy wznoszeniu rusztowań
45262330-3
Roboty w zakresie naprawy betonu
45262370-5
Roboty w zakresie pokrywania betonem
45262500-6
Roboty murarskie i murowe
45262520-2
Roboty murowe
45262521-9
Roboty murarskie w zakresie fasad
45262522-6
Roboty murarskie
45262600-7
Różne specjalne roboty budowlane
45262640-9
Roboty w zakresie poprawy stanu środowiska naturalnego
45262650-2
Roboty w zakresie okładania
45262900-0
Roboty konstrukcji
45300000-0
Roboty instalacyjne w budynkach
45310000-3
Roboty instalacyjne elektryczne
45311000-0
Roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych
45311100-1
Roboty w zakresie okablowania elektrycznego
45311200-2
Roboty w zakresie instalacji elektrycznych
45320000-6
Roboty izolacyjne
45323000-7
Roboty w zakresie izolacji dźwiękoszczelnych
45324000-4
Roboty w zakresie okładziny tynkowej
45330000-9
Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
4
45332000-3
Roboty instalacyjne wodne i kanalizacyjne
45332200-5
Roboty instalacyjne hydrauliczne
45332300-6
Roboty instalacyjne kanalizacyjne
45332400-7
Roboty instalacyjne w zakresie urządzeń sanitarnych
45333000-0
Roboty instalacyjne pozostałe
45343000-3
Roboty instalacyjne przeciwpożarowe
45343100-4
Roboty w zakresie umocnień przeciwogniowych
45400000-1
Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
45420000-7
Roboty w zakresie zakładania stolarki budowlanej oraz roboty ciesielskie
45421000-4
Roboty w zakresie stolarki budowlanej
45422000-1
Roboty ciesielskie
45432114-6
Roboty w zakresie podłóg
45440000-3
Roboty malarskie i szklarskie
45442100-8
Roboty malarskie
45442300-0
Roboty w zakresie ochrony powierzchni
45443000-4
Roboty elewacyjne
45450000-6
Roboty budowlane wykończeniowe, pozostałe
45453000-7
Roboty remontowe i renowacyjne
45453100-8
Roboty renowacyjne
45454000-4
Roboty restrukturyzacyjne
45223500-1
Konstrukcje z betonu zbrojonego
45262300-4
Betonowanie
45262311-4
Betonowanie konstrukcji
45262330-3
Roboty w zakresie naprawy betonu
45262350-9
Betonowanie bez zbrojenia
45330000-9
Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
45311200-2
Instalacja oświetlenia
45311200-2
Instalacja gniazd komputerowych - sieć jawna i niejawna 230V~
45311200-2
Roboty w zakresie instalacji elektrycznych - rozdzielnice główne i tablice rozdzielcze
45311200-2
Wewnętrzne linie zasilające
45312311-0
Instalacja odgromowa i uziemiająca
45315100-9
Korytka, kanały i drabiny kablowe
45311200-2
Roboty w zakresie instalacji elektrycznych - instalacja zasilania i sterowania wentylacji i klimatyzacji
45315100-9
Roboty w zakresie instalacji elektrycznych - pomiary i badania po montażowe
45331210-1
Instalowanie wentylacji.
45300000-0
Roboty w zakresie instalacji budowlanych.
45330000-9
Roboty w zakresie instalacji cieplnych, wodnych, wentylacyjnych i gazowych
oraz roboty sanitarne
45331200-8
Instalacja cieplna, wentylacyjna i konfekcjonowania powietrza
Izolacja cieplna
5
2. ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych należy traktować jako część dokumentów
przetargowych . Specyfikacje Techniczne należy odczytywać i rozumieć w zlecaniu i wykonaniu robót
opisanych powyżej. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt remontu z przebudową części
istniejącego budynku nr 8 w kompleksie K8682 w Kłodzku.
Projektowane prace budowlane obejmują:
2.1.roboty ziemne związane z wykonaniem izolacji przeciwwilgociowej,
2.2.wymiana części stolarki drzwiowej wewnętrznej oraz drzwi zewnętrznych,
2.3.wymiana części stolarki okiennej,
2.4.wykonanie podłoży, izolacji, posadzek, okładzin ściennych i podłogowych w części budynku,
2.5.wykonanie wykuć i wyburzeń pod nowo projektowane otwory drzwiowe i komunikacyjne wraz
z wykonaniem nowych nadproży,
2,6.wykonanie wykuć pod projektowaną instalację,
2.7.rozbiórka części ścian wewnętrznych oraz wymurowanie nowych,
2.8.przebudowa części istniejących węzłów sanitarnych,
2.9.dostosowanie części budynku do obowiązujących przepisów bhp i p.poż,
2.10.wymianę instalacji elektrycznej części pomieszczeń,
2.11.wymianę instalacji wod.-kan. części pomieszczeń,
2.12.wymianę instalacji co części pomieszczeń,
2.13.wykonanie instalacji wentylacji w części pomieszczeń,
2.14.budowa schodów komunikacyjnych.
WYKAZ SPECYFIKACJI
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Lp.
Kod /
Opis
Symbol
6
Szczegółowe specyfikacje techniczne SST
1.
2.
3.
4
5
6.
7.
KOD CPV
45111100-9
KOD CPV
45262522-6
KOD CPV
45410000-4
KOD CPV
45410006-2
KOD CPV
452000-6
KOD CPV
45223110-0
KOD CPV
45442300-0
KOD CPV
45320000-6
Roboty rozbiórkowe
SST-01
Roboty murowe
SST-02
Okładziny z płyt gipsowo - kartonowych
SST-03
Elewacja
SST-04
Roboty betonowe i żelbetowe
SST 05
SST-06
Montaż konstrukcji metalowych – zbrojenie i konstrukcja wsporcza z
kształtowników - KOD CPV 45223110
SST-07
Izolacje przeciwwilgociowe, przeciwwodne
Izolacje cieplne, przeciwdźwiękowe
SST-08
8.
KOD CPV
45410000-4
Wykonanie tynków zwykłych wewnętrznych
KOD CPV
45431000-7
KOD CPV
45432000-4
KOD CPV
45442100-8
KOD CPV
454211 005
KOD CPV
45331000-6
KOD CPV
45332000-3
KOD CPV
45331200-8
KOD CPV
45311000-1
Okładziny ścienne i podłogowe z materiałów ceramicznych
9.
10.
11.
12.
14.
15.
16.
17.
SST-09
Roboty posadzkowe
SST-10
Roboty malarskie
SST-11
Stolarka drzwiowa i okienna
SST-12
Instalacja centralnego ogrzewania i ct
SST-14
Instalacja wodno kanalizacyjna
SST-15
Instalacja wentylacji
SST-16
Instalacje elektryczne wewnętrzne wraz z oświetleniem i zasilaniem
SST-17
3. OKREŚLENIA PODSTAWOWE
Użyte w Specyfikacji Technicznej wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku
następująco:
Dziennik Budowy - opatrzony pieczęcią Starostwa Powiatowego lub Gminy zeszyt z ponumerowanymi
stronami, służący do notowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego,
rejestrowania dokonywanych odbiorów robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej
pomiędzy inspektorem nadzoru , Wykonawcą i Projektantem.
7
Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania Robotami i
występowania w jego imieniu w sprawach realizacji inwestycji.
Księga obmiaru - akceptowany: przez inspektora nadzoru zeszyt z ponumerowanymi stronami, służący do
wpisywania przez Wykonawcę obmiaru wykonanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnych
załączników. Wpisy w Księdze obmiaru podlegają , potwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru;.
Materiały - wszystkie materiały niezbędne do wykonania robót , zgodnie z, Dokumentacją Projektową i
Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane , przez Inspektora Nadzoru .
Odpowiednia ( bliska ) zgodność - zgodność wykonywanych Robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli
przedział tolerancji nie został określony- z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla
danego rodzaju Robót budowlanych:
Polecenie Inspektora
Nadzoru - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora
wyznaczonego, przez Zamawiającego, w formie pisemnej , dotyczące sposobu realizacji Robót lub innych
spraw związanych ż prowadzeniem budowy.
Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna, będąca autorem Dokumentacji Projektowej .
Rekultywacja - roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych
funkcji terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.
Rysunki.- część Dokumentacji Projektowej; która wskazuje lokalizację, charakterystykę i
wymiary obiektu będącego przedmiotem Robót .
Przedmiar Robót - wykaz Robót z podaniem ich ilości.
Zadanie budowlane - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną
całość konstrukcyjną lub technologiczną zdolna do samodzielnego spełnienia
przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych. Zadanie może polegać na
wykonywaniu Robót związanych z budową ; modernizacją , utrzymaniem oraz ochroną
sieci lub jej elementu
4. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONAWSTWA
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją
Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Projektanta sprawującego nadzór autorski i Inspektora
Nadzoru. Wykonawca w wycenie powinien ująć wszystkie prace tymczasowe i pomocnicze niezbędne do
wykonania przedmiotu zadania..
Przekazanie Terenu Budowy:
Zamawiający w terminie określonym w Umowie Zasadniczej przekaże Wykonawcy Teren Budowy wraz ze
wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, Dziennik Budowy oraz jeden
egzemplarz Dokumentacji Projektowej.
Dokumentacja Projektowa :
Dokumentacja Projektowa : przebudowa budynku nr 8 Kłodzko ul. Wyspiańskiego 2; składa się z
następujących opracowań projektowych :
Część architektoniczno - budowlana
Instalacja wodociągowo kanalizacyjna
Instalacja centralnego ogrzewania
Instalacja elektryczna wewnętrzna
Instalacja wentylacji
Przedmiar robót dla wszystkich branż
8
Jeżeli w trakcie wykonywania robót okaże się konieczne uzupełnienie lub dokonanie zmian w opracowanej
dokumentacji projektowej przekazanej przez Zamawiającego, Projektant przy udziale zamawiającego
sporządzi brakujące rysunki , w przypadku dokonania i wprowadzenia zmian w dokumentacji przez
Wykonawcę , Wykonawca sporządzi brakujące rysunki i Specyfikacje Techniczne we własnym zakresie i
na własny koszt i przedłoży je do zatwierdzenia Zamawiającemu.
Dokumentacja projektowa wraz z przedmiarami robót jest dostępna dla oferenta w okresie opracowywania
ofert w siedzibie Zamawiającego.
Zgodność Robót z Dokumentacją Projektowa .
Dokumentacja Projektowa, Specyfikacja Techniczna oraz dodatkowe dokumenty
przekazane przez Zamawiającego Wykonawcy stanowią część Umowy, a wymagania wyszczególnione w
choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy, tak jakby, zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje następująca kolejność
ich ważności. Każdorazowo taka rozbieżność winna być potwierdzona pisemnie przez Inspektora Nadzoru;
Projektanta i Wykonawcę.
- Dokumentacja Projektowa;
.
- Specyfikacja Techniczna
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentach Inwestycji, a po ich
odkryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich zmian lub
poprawek.
W przypadku rozbieżności opisów wymiarów ważniejszy jest od odczytu , odczyt ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacją Projektową i
Specyfikacją Techniczną.
Dane określone w Dokumentacji Projektowej i w Specyfikacji Technicznej będą uważane za wartości
docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy
materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi
.
wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub Roboty nie będą w pełni zgodne z Dokumentacją Projektową lub
Specyfikacji Technicznej i wpłynie to na niezadowalającą jakość budowli, to takie materiały będą
niezwłocznie zastąpione innymi, a Roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
Zabezpieczenie Terenu Budowy :
W czasie wykonywania Robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie
tymczasowe urządzenia zabezpieczające, takie jak: zabezpieczenie placu budowy oraz pomieszczeń
użytkowanych w trakcie realizacji , poprzez wykonanie ogrodzeń, zapór , itp., zapewniając w ten sposób
bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to
nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.
Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inspektora nadzoru .
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób uzgodniony
z Kierownikiem budowy oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez Kierownika
Budowy, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez Inspektora Nadzoru. Tablice
informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji Robót .
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego na Terenie Budowy w okresie trwania
realizacji Inwestycji, aż do zakończenia i odbioru końcowego Robót. Wykonawca bezwzględnie powinien
się zapoznać i prowadzić roboty dostosowując się do obowiązujących przepisów dotyczących
prowadzenia , bezpieczeństwa i oznakowania robót w rejonie czynnych dróg i chodników .
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do zatwierdzenia
uzgodniony z odpowiednimi służbami projekt organizacji i zabezpieczenia terenu robót i organem
9
zarządzającym ruchem , projekt organizacji ruchu i zabezpieczenia Robót w okresie trwania budowy.
Projekt organizacji robót , powinien być dostosowany do możliwości Wykonawcy i zapewniający
prawidłowe oraz bezpieczne wykonanie zadania .
Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest
włączony w Cenę Ofertową.
Ochrona Środowiska w czasie wykonywania Robót:
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót wszelkie
przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
.
W czasie trwania budowy i wykańczania Robót Wykonawca będzie:
- utrzymywać Teren Budowy w stanie zgodnym z przepisami BHP
- podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i
norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz będzie unikać uszkodzeń
lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia; hałasu lub innych
przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych Wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, wykopów i dróg dojazdowych, środki ostrożności i
zabezpieczenia przed:
- zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami
toksycznym ,
- zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
- możliwością powstania pożaru.
Ochrona Przeciwpożarowa:
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy,
na terenie budowy , w pomieszczeniach biurowych, . mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i
pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone
przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym
jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy. .
.
Materiały szkodliwe dla otoczenia:
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone
do użycia.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu
większym od dopuszczalnego.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do Robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez
uprawniona jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na
środowisko.
Materiały, które są, szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie Robót, a po zakończeniu Robót ich szkodliwość
zanika (np. materiały do ochrony betonu i stali ) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań
technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien
otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.
Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze Specyfikacjami, a
ich użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego
poniesie Zamawiający.
10
Ochrona własności publicznej i prywatnej :
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji w budynku i na powierzchni ziemi i za urządzenia
podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących
właścicielami tych urządzeń zapewnienia nadzoru w trakcie realizacji robót . Lokalizacja urządzeń
podziemnych wynika z dokumentacji technicznej oraz potwierdzenia informacji od właścicieli sieci
przebiegających przez teren realizacji robót , dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich
lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji
i urządzeń w czasie trwania budowy . Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie
rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju Robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji
na Terenie Budowy i powiadomić Inwestora ( i właściwy organ administracyjny w razie takiej potrzeby ),
o zamiarze rozpoczęcia robót. , o fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji, Wykonawca
bezzwłocznie powiadomi Inspektora Nadzoru i zainteresowane władze oraz, właścicieli infrastruktury
oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.
Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na
powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez
Zamawiającego.
Ograniczenie obciążeń osi pojazdu:
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy
transporcie materiałów i wyposażenia na i z Terenu Budowy. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od
władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim
przewozie powiadamiał Inspektora Nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe
nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie Terenu Budowy i Wykonawca
będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami
Inspektora Nadzoru.
Bezpieczeństwo i Higiena Pracy:
Podczas realizacji Robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny
pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać , aby personel i jego pracownicy , nie
wykonywali pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających
odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i
odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia
bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie
podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Ofertowej.
Ochrona i utrzymanie Robót:
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę prowadzonych robót i za wszelkie materiały i urządzenia
używane do robót od daty rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia
zakończenia Robót przez przedstawiciela Inwestora . .
Wykonawca będzie zabezpieczać teren budowy i roboty do czasu końcowego odbioru budowy .
Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób , aby budowany obiekt , instalacje lub ich elementy
były w zadawalającym stanie przez cały czas , aż do momentu odbioru końcowego .
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba zabezpieczenie robót i obiektu budowlanego , to na
polecenie inspektora Nadzoru powinien rozpocząć roboty zabezpieczające nie później niż w 24 godziny po
otrzymaniu tego polecenia , tak aby nie dopuścić do dalszej dewastacji i zniszczenia prowadzonych robót i
stanu obiektu budowlanego .
11
Stosowanie się do prawa i innych przepisów:
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze
centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne , które są w jakikolwiek sposób związane z robotami
i będzie w pełni odpowiedzialny za .przestrzeganie tych praw , przepisów i wytycznych podczas
prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie
wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod , i w sposób
ciągły będzie informować Inspektora Nadzoru o swoich działaniach , przedstawiając kopie zezwoleń i
inne odnośne dokumenty.
5. MATERIAŁY
Źródła uzyskania Materiałów:
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów
przeznaczonych do Robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego
źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań
laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru i Projektanta.
Zatwierdzenie pewnych materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z
danego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania , że materiały uzyskane z
dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji Technicznych w czasie postępu
robót.
Inspekcja wytwórni Materiałów:
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora Nadzoru w celu
sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być
pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej
partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Inspektor Nadzoru będzie przeprowadzał inspekcję Wytwórni będą zachowane
następujące warunki:
a.) Inspektor Nadzoru będzie miał zapewnioną Współpracę i pomoc Wykonawcy oraz
producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji,
b.) Inspektor Nadzoru będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części
wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji
inwestycji.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom :
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu
Budowy , bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora Nadzoru. Jeżeli inspektor zezwoli
Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych Robót, niż te dla których zostały zakupione, to koszt
tych materiałów zostanie przewartościowany przez Inspektora. Każdy rodzaj Robót, w którym znajdują się
nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie
przyjęciem i nie zapłaceniem za nie.
Przechowywanie i składowanie Materiałów:
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one
12
potrzebne do Robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość
do Robót oraz były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru.
Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach
uzgodnionych z Inspektorem lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych
przez Wykonawcę.
Wariantowe stosowanie Materiałów:
Jeśli Dokumentacja Projektowa lub Specyfikacja Techniczna przewidują możliwość
wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi
Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze co najmniej 2 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie
dłuższym, jeżeli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inspektora.
Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inspektora
Nadzoru.
6. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu
na jakość wykonywanych Robót. Sprzęt używany do Robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i
powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w Specyfikacji Technicznej,
PZJ lub projekcie organizacji Robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. W przypadku braku
ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót , zgodnie z zasadami określonymi
w Dokumentacji Projektowej , Specyfikacji Technicznej i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie
przewidzianym Umową. .
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót ma być utrzymywany w dobrym
stanie i gotowości do pracy i powinien być zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami
dotyczącymi jego użytkowania
Wykonawca dostarczy inspektorowi Nadzoru , kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania , tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub Specyfikacja Techniczna przewidują możliwość wariantowego
użycia sprzętu przy wykonywanych Robotach , Wykonawca powiadomi
Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu, Wybrany
sprzęt , po akceptacji Inspektora, nie może być później zmieniany bez jego zgody .
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków Umowy,
zostaną przez inspektora Nadzoru zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do Robót. .
7. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które
nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych
materiałów .
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w Dokumentacji Projektowej , Specyfikacji Technicznej i wskazaniach Inspektora
Nadzoru, w terminie przewidzianym w Umowie. .
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego . W odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych .
13
Środki transportu. nie odpowiadające warunkom Umowy na polecenie Inspektora Nadzoru będą usunięte z
Terenu Budowy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego
pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu Budowy.
8. WYKONANIE ROBÓT
8.1.Ogólne zasady wykonywania Robót:
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z Umową, oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z Dokumentacją Projektową,
wymaganiami Specyfikacji Technicznej, PZJ , projektu organizacji robót oraz
poleceniami Inspektora Nadzoru. .
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w pionie i poziomie oraz wyznaczenie
wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji
Projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru lub Projektanta.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót
zostaną, jeśli wymagać będzie tego Inspektor, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność . Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji
lub odrzucenia materiałów i elementów Robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Umowie,
Dokumentacji Projektowej i w Specyfikacji Technicznej, a także w normach i wytycznych. Przy
podejmowaniu decyzji Inspektora uwzględni wyniki badań materiałów i Robót , rozrzuty normalnie
występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań
naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po
ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania Robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi
Wykonawca.
8.2. Roboty towarzyszące
Za roboty towarzyszące uważa się wszelkie prace które nie są robotami podstawowymi.
9. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Program Zapewnienia Jakości ( PZJ )
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektora
Nadzoru programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania Robót,
możliwości technicznych, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z
Dokumentacją Projektową, ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
część ogólną opisującą organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robót,
organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót , bhp i dane wymienione poniżej :
- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów
Robót,
- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych Robót ,
wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium,
któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),
14
-sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw
mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie
technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi;
część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz
wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo kontrolne,
rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw,
lepiszczy, kruszyw itp.,
sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i
sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i
wykonywania poszczególnych elementów Robót,
sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
Zasady kontroli Jakości Robót:
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną
jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni
odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt , zaopatrzenie i wszystkie urządzenia
niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz Robót. Przed zatwierdzeniem systemu kontroli
Inspektora Nadzoru może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że
poziom ich wykonywania jest zadawalający. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania
materiałów oraz Robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z
wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej i ST.
Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwości, są określone w ST, normach i
wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały o ile tam określone, inspektor Nadzoru ustali jaki zakres
kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z Umową. Wykonawca dostarczy
Inspektorowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną
legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury
badań.
Inspektor Nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich
inspekcji.
Inspektor Nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek
niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych , sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy
personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie
na wyniki badań, Inspektor Nadzoru natychmiast wstrzyma użycie do Robót badanych materiałów i
dopuści je do użyci dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte
i stwierdzona zostanie
odpowiednia jakość tych materiałów.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy
normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji stosować można wytyczne
krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Przed przystąpieniem do
pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub
badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji
Inspektora.
Raporty z badań:
15
Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi Nadzoru Kopie raportów z wynikami
jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi Nadzoru na formularzach według dostarczonego
przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru:
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania
próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego
pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. Inspektor, po uprzedniej weryfikacji systemu
kontroli Robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność- materiałów i Robót z
wymaganiami ST na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
Inspektor Nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na
swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą , że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor
poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych badań, albo oprze
się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i Robót z Dokumentacją
Projektową . W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania
próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
Atesty ; Jakości Materiałów i Urządzeń :
Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, Inspektor Nadzoru może dopuścić do
użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający zgodność z warunkami podanymi w ST.
W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona do Robót
będzie posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe będą posiadać.
atesty wydane przez : producenta, poparte w razie potrzeby Wynikami wykonanych przez niego badań.
Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi..
Materiały posiadające atesty ,i urządzenia posiadające ważne legalizacje, mogą być badane w dowolnym
czasie.. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości z ST to takie materiały lub urządzenia
zostaną odrzucone.
Dokumenty Budowy:
Dziennik Budowy
Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i
Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy Terenu Budowy do końca okresu gwarancyjnego.
Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na
Wykonawcy.
Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu Robót, stanu
bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w Dzienniku Budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała
zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane
trwałą techniką, w porządku chronologicznym,
bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem
załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora Nadzoru.
Do Dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności:
- datę przekazania Wykonawcy Terenu Budowy,
- datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej, .
- uzgodnienie przez Inspektora Nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów.
Robót,
16
-
terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów Robót, .
przebieg Robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu,
okresy i przyczyny przerw w Robotach,
uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru,
daty zarządzenia wstrzymania Robót, z podaniem powodu,
zgłoszenia i daty odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu,
daty częściowych i końcowych odbiorów Robót,
wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania Robót podlegających
ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji
Projektowej,
dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie
wykonywania Robót, . dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia Robót, .
dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych
badań z podaniem, kto je przeprowadzał, .
wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał, .
inne istotne informacje o przebiegu Robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy będą przedłożone
Inspektorowi do ustosunkowania się.
Decyzje Inspektora wpisane do Dziennika Budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem
.
ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis Projektanta do Dziennika Budowy obliguje Inspektora Nadzoru do ustosunkowania się. Projektant
nie jest jednak stroną Umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót, chyba że
wynika to z zakresu umowy o Nadzór Autorski.
Księga obmiaru
Księga obmiaru stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego
elementu robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w
Kosztorysie Ofertowym i wpisuje do Księgi Obmiaru.
Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych powyżej następujące
dokumenty:
.- pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
.- protokoły przekazania Terenu Budowy,
.- umowy cywilno- prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno- prawne, . protokoły
odbioru robót,
.- protokoły z narad i ustaleń,
.- korespondencję na budowie.
Przechowywanie dokumentów budowy:
Dokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym.
Zaginięcie lub zniszczenie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego
natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Koszt wykonania tej dokumentacji obciąża
Wykonawcę.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora Nadzoru i przedstawiane do wglądu na
życzenie Zamawiającego.
17
10. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady Obmiaru Robót:
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z Dokumentacją Projektową
i ST, w jednostkach ustalonych w Kosztorysie Ofertowym. Obmiaru Robót dokonuje Wykonawca po
pisemnym powiadomieniu Inspektora Nadzoru o zakresie obmierzanych Robót i terminie obmiaru, co
najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do Księgi Obmiaru.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie ) w ilościach podanych w Kosztorysie Ofertowym lub gdzie
indziej w Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich
Robót . Błędne dane zostaną poprawione według instrukcji Inspektora na piśmie.
Obmiar gotowych Robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na
rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i
Inspektora Nadzoru.
Zasady określenia ilości Robót i Materiałów:
Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo
wzdłuż linii osiowej.
Jeśli Specyfikacje Techniczne właściwe dla danych Robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą
wyliczane w m3 jako długość pomnożone przez średni przekrój.
Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie z
wymaganiami Specyfikacji Technicznych.
Urządzenia i Sprzęt Pomiarowy:
Wszystkie Urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru Robót będą
zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru..
Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt
wymagają badań atestujących to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.
Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w
całym okresie trwania Robót.
Wagi i zasady ważenia:
Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym
wymaganiom Specyfikacji Technicznych. Będzie utrzymywać to wyposażenie zapewniając w sposób
ciągły zachowanie dokładności według norm zatwierdzonych przez Inspektora Nadzoru.
Czas przeprowadzenia Obmiaru:
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub końcowym odbiorem Robót, a także
w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach i zmiany Wykonawcy robót.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania. Obmiar Robót podlegających
zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób
zrozumiały i jednoznaczny .
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami
umieszczonymi na karcie Księgi Obmiaru. W razie braku miejsca, szkice mogą być dołączone w formie
oddzielnego załącznika do Księgi Obmiaru, którego wzór zostanie uzgodniony z Inspektorem Nadzoru.
18
11. ODBIÓR ROBÓT
Rodzaje odbiorów Robót:
W zależności od ustaleń odpowiednich ST, Roboty podlegają następującym etapom odbioru,
dokonywanym przez Inspektora Nadzoru przy udziale Wykonawcy:
. - odbiorowi Robót zanikających i ulegających zakryciu,
. - odbiorowi częściowemu,
. - rozliczenie i odbiory robót tymczasowych i prac towarzyszących
. - odbiorowi końcowemu,
- odbiorowi ostatecznemu.
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu :
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych Robót, które w dalszym procesie realizacji ulegają zakryciu.
Odbiór Robót zanikających i ulęgających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie
ewentualnych korekt i poprawek bez zahamowania ogólnego postępu Robót. Odbioru Robót dokonuje
Inspektor Nadzoru.
Gotowość danej części Robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy i
jednoczesnym powiadomieniem Inspektora Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później
jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie
Inspektora.
Jakość i ilość Robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor na podstawie dokumentów zawierających
komplet Wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z
Dokumentacją Projektową i uprzednimi ustaleniami.
Odbiór częściowy :
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru
częściowego robót dokonuje się według zasad jak przy odbiorze końcowym robót.
Rozliczenie i odbiory robót tymczasowych i prac towarzyszących
Prace tymczasowe są to prace niezbędne do wykonania robót podstawowych , nie zaliczone do robót
tymczasowych , w tym geodezyjne wytyczenie i inwentaryzacja powykonawcza . Prace te podlegają
odbiorowi na zasadach jak prace podstawowe . Płatność za wykonanie tych prac nie obciąża
zamawiającego , a ich wartość powinna być ujęta w kosztach ogólnych Wykonawcy .
Roboty tymczasowe są to roboty które są niezbędne do wykonania zadania a ich konieczność wynika z
organizacji robót i technologii . Rozliczenie i odbiory tych robót dokonuje się na zasadach jak odbiór robót
zanikających i ulegających zakryciu .
Odbiór końcowy Robót:
Odbiór końcowy polega na ,finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do
ich ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę
wpisem do Dziennika Budowy ż bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inspektora
Nadzoru
19
Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym w Umowie, licząc od dna potwierdzenia przez
Inspektora zakończenia Robót. Odbioru końcowego Robót dokona komisja wyznaczona przez
Zamawiającego w obecności Inspektora i Wykonawcy. Komisja odbierająca Roboty dokona ich oceny
jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz
zgodności wykonania Robót z Dokumentacją Projektową i ST. W toku odbioru końcowego robót komisja
zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu,
zwłaszcza w zakresie wykonania robot uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadku nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających, komisja
przerwie swoje czynności i ustala nowy termin odbioru końcowego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych
asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Dokumentacją Projektową i ST, z uwzględnieniem
tolerancji i nie ma dalszego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja dokona potrąceń, oceniając
pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w Dokumentach Umowy.
Dokumenty do odbioru końcowego :
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego robót jest protokół odbioru
końcowego robót sporządzony według wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty :
- Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami; .
- Dokumentację Powykonawczą uzbrojenia , instalacji , itp.
- Specyfikacje Techniczne ;
- uwagi i zalecenia inspektora Nadzoru, zwłaszcza przy odbiorze robót Zanikających i
ulegających zakryciu, i udokumentowanie wykonania jego zaleceń;
recepty i ustalenia technologiczne;
Dzienniki Budowy i Księgi Obmiaru;
wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodnie ze ST i PZJ ;
opinie technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów
załączonych do dokumentów odbioru, a wykonywanych zgodnie z PZJ;
sprawozdanie techniczne; .
inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
Sprawozdanie techniczne będzie zawierać :
- zakres i lokalizację wykonywanych robót,
- wykaz wprowadzonych zmian w stosunku do Dokumentacji projektowej
przekazanej przez Zamawiającego,
- uwagi dotyczące warunków realizacji robót,
- datę rozpoczęcia i zakończenia robót..
.
W przypadku, gdy według komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą
gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z wykonawcą, wyznaczy ponowny termin
odbioru końcowego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione według wzoru
ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.
Odbiór ostateczny :
Odbiór ostateczny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad
stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór ostateczny będzie
dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad odbioru końcowego.
III. UWAGI KOŃCOWE
20
Przed przystąpieniem do realizacji Wykonawca zgodnie zobowiązany jest do sporządzenia i zatwierdzenia
dokumentacji uzupełniających .
Projekty do sporządzenia przez Wykonawcę
Przed przystąpieniem do wykonywania robót Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia następujących
projektów:
-plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
-projekt organizacji ruchu uzgodniony z służbami miejskimi
-projekt technologii robót , obejmujący zabezpieczenia użytkowanych w trakcie realizacji pomieszczeń ,
miejsca składowania materiałów z rozbiórki oraz składowania materiałów użytych do wykonania robót ,
itp.
Projekty te powinny brać pod uwagę wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane wymienione roboty.
Powyższą Dokumentacja podlega zatwierdzeniu w sposób jak Projekt organizacji robót .
Prace budowlane należy prowadzić zgodnie z następującymi Specyfikacjami technicznymi oraz normami :
Specyfikacja SST -1
I. Roboty rozbiórkowe - KOD CPV 45111100-9
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z rozbiórką, wyburzeniami i demontażem elementów konstrukcyjnych i
wykończeniowych w remontowanym obiekcie.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie rozbiórek występujących w obiekcie. W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w
załączniku do niniejszej specyfikacji elementy przedmiaru:
Roboty rozbiórkowe murowe
Roboty rozbiórkowe żelbetowe
Roboty rozbiórkowe - tynki i okładziny ścienne
Roboty rozbiórkowe - posadzki
Roboty rozbiórkowe - dach
Roboty rozbiórkowe - pozostałe
1.4. Określenia podstawowe
21
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi
oraz określeniami zawartymi w ogólnej specyfikacji technicznej.
ROBOTY ROZBIÓRKOWE
Rozbiórce ulegną części ścian zgodnie z dokumentacja rysunkową:
ściana znajdująca się w pomiędzy pom. holu głównego, a salą siłowni I (część B) z uwagi na
stan
techniczny,
ścianki działowe w węzłach sanitarnych (część B),
pozostałości ściany w pom. sali siłowni I,
warstwy podłogowe w części B,
schody wewnętrzne zlokalizowane w części B,
wyburzenie otworu pod drzwi 90/200 cm w ścianie wewnętrznej pomiędzy pomieszczeniem
sali siłowni I,
a pom. sali do walki wręcz,
wyburzenie otworu 250/250 cm w ścianie pomiędzy pom. sala siłowni I, a pom. sala siłowni II,
wykucia pod przewody instalacyjne w stropie i stropodachu,
skucie tynków oraz warstw wykończeniowych ścian w części B
rozebranie istniejącego docieplenia ze styropianu ściany pd-zach, pn-zach oraz fragmentu pod pas ppoż w
ścianie pd-wsch.
1.4.1. Wymagania ogólne.
Zastosowane skróty:
SST ST Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Specyfikacja Techniczna - Wymagania ogólne
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją
projektową, ST i wymaganiami Zamawiającego.
2. Materiały pochodzące z rozbiórki
Gruz ceglany, gruz betonowy, gruz ceramiczny, deski, wykładziny, elementy metalowe, tworzywa
sztuczne, elementy pozostałe .
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej
3.2. Do rozbiórek może być użyty dowolny sprzęt (łomu, kilofy, młoty, łopaty; szufle, wiadra, taczki, piły
do metalu i drewna, wciągarki ręczne lub elektryczne rusztowania) pod warunkiem że nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy
wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.
22
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji Technicznej
4.2. Gruz z rozbiórki należy na bieżąco usuwać z placu budowy dowolnymi środkami transportu
(samochód wywrotka lub skrzyniowy). Wywożony ładunek należy zabezpieczyć przed spadaniem i
przesuwaniem. Nie należy gruzu z rozbiórki używać do ponownego zabudowania, np. w podłożach
posadzek.
5. Roboty rozbiórkowe
Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. (Dz.U. Nr 47
poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
Rozbiórki należy prowadzić ręcznie. Materiał z rozbiórek należy odnieść poza obręb budynku, składować
w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru, a następnie odwieźć na miejsce docelowego składowania
(wysypisko) wg wyboru Wykonawcy.
Prace rozbiórkowe oraz związane z ingerencją w istniejącą strukturę budowlaną należy wykonywać pod
ścisłym nadzorem uprawnionego dozoru technicznego.
6. Kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Specyfikacji Technicznej
6.2. Wymagania dla robót rozbiórkowych Rozdział I - . kontrola jakości polega na sprawdzeniu
kompletności dokonanej rozbiórki oraz sprawdzeniu braku zagrożeń na miejscu.
7. Obmiar robót i wycena
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej
7.2. Jednostki i zasady obmiarowania .
Jednostkami obmiarowymi robót są: [szt] [m] [m2]; ilość wykuć, przekuć, demontaży, demontaży belek,
balustrad, rur, ilość rozebranych posadzek, podłoży,. stropów, okładzin ściennych, wykutych ościeży,
izolacji, ilości rozebranych podłoży, stropów, ścian, wywiezionego gruzu
7.3. Ilość robót określa się ha podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej OST 00
8.2. Wszystkie roboty objęte specyfikacją podlegają zasadom odbioru robót
zanikających, których zasady ujęto w Specyfikacji Ogólnej.
23
9. Podstawa płatności
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej - Wymagania
ogólne OST 00
9.2 Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez
Inspektora nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 7 oraz wg zasad przedstawionych w
Specyfikacji Ogólnej.
9.3 Wykonawca celem skalkulowania wartości jednostkowej robót może się posłużyć własnymi bazami
cenowymi, rynkowymi cenami jednostkowymi robót lub publikowanymi w ogólnie dostępnych
wydawnictwach Sekocenbud, Intercenbud, E-bistyp lub dokonać wyceny w oparciu o istniejące bazy
normatywne KNR, KNNR, KNRw odpowiednie dla tego typu robót, na bazie własnych lub publikowanych
składników cenotwórczych.
10. Przepisy związane
10.1 Szczegółowe przepisy z zakresu warunków BHP przy robotach rozbiórkowych - Rozporządzenie
Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972r. - Dz.U. Nr 13, poz
93 z późniejszymi zmianami
Specyfikacja SST-2
II. Roboty murarskie KOD CPV 45262522-6
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
odbioru robót murarskich w przebudowywanym obiekcie użytkowym .
wykonanie robót murarskich.
W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w przedmiarze robót .
oraz określeniami zawartymi w ogólnej specyfikacji technicznej - " Wymagania ogólne " .
24
SST - Szczegółowa Specyfikacja Techniczna
ST - Specyfikacja Techniczna - Wymagania ogólne
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z ustawą Prawo budowlane, wydanymi do niej
rozporządzeniami wykonawczymi, nomenklaturą Polskich Norm, aprobat technicznych, a mianowicie:
roboty budowlane - przy wykonaniu robót murarskich należy rozumieć wszystkie prace budowlane
związane z wykonaniem uzupełnienia ścian po wykuciu ościeży drzwiowych, zamurowaniem otworów
oraz wykonaniem ścianek działowych zgodnie z ustaleniami projektowymi
Wykonawca - osoba lub organizacja wykonująca ww. roboty budowlane,
Wykonanie - wszystkie działania przeprowadzone w celu wykonania robót
Procedura - dokument zapewniający jakość, definiujący "jak, kiedy, gdzie i kto"? wykonuje i kontroluje
poszczególne operacje robocze - procedura może być zastąpiona przez normy, aprobaty techniczne i
instrukcje,
Ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji technicznej zawierające dane opisujące przedmiot
i wymagania jakościowe wykonania .
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót. ich zgodność z Dokumentacją
Projektową; Specyfikacją Techniczną oraz Przedmiarami Robót
"Wymagania ogólne" zawierającą ogólne wymagania wykonani i odbioru robót oraz poleceniami
Inspektora nadzoru.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów. ich pozyskiwania i składowania podano w ST " Wymagania
ogólne"
2.2 Woda
Do przygotowania zapraw stosować można PN-EN-1008:2004. - Woda zarobowa do betonów wodę
odpowiadającą wymaganiom normy
Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód
ściekowych; kanalizacyjnych; bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne jak oleje i muł.
2.4. Piasek
Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-79/B-06711. Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw
budowlanych. a w szczególności:
a) nie może zawierać domieszek organicznych,
b) powinien mieć frakcje różnych wymiarów:
- piasek drobnoziarnisty 0.25-0.5 mm.
- piasek średnio-ziarnisty 0.5-1.0 mm.
- piasek gruboziarnisty 1,0-2.0 mm
2.5. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne
25
Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-90/B-14501 " Zaprawy
budowlane zwykłe" oraz wymaganiami podanymi w projekcie.
Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości. aby mogła być wbudowana możliwie szybko po jej
przygotowaniu. tj. w okresie ok. 3 godzin.
Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Do zaprawy cementowo-wapiennej należy stosować cement portlandzki według normy
PN-B-19701 - 1997 "Cementy powszechnego użytku". Za zgodą Inspektora nadzoru można stosować
cement z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że
temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili wbudowania zaprawy nie będzie niższa niż +5°C.
2.6. Wyroby ceramiczne
Cegła budowlana pełna klasy 10 wg PN-B 12050:1996
* Wymiary jak poz. 2.2.1. * Masa 4,0-4,5 kg.
* dopuszczalna ilość cegieł połówkowych, pękniętych do 10% ilości danych * Nasiąkliwość nie powinna
być większa od 16%.
* Wytrzymałość na ściskanie 15 MPa.
* Odporność na działanie mrozu jak dla cegły klasy 10 MPa.
Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła upuszczona z 1,5 m na inne cegły nie rozpadła się na
kawałki; może natomiast wystąpić wyszczerbienie lub jej pęknięcie. Ilość cegieł nie spełniających
powyższego wymagania nie powinna być większa niż:
- 2 na 15 sprawdzanych cegieł
Cegła dziurawka kl. 50 - ściany działowe
* Wymiary I = 250 mm, s = 120 mm, h = 65 mm
* Masa 2,15-2,8 kg.
* Nasiąkliwość nie powinna być większa od 22%
* Wytrzymałość na ściskanie 5 MPa.
* Gęstość pozorna 1,3 kg/dm
* Współczynnik przewodności cieplnej 0,55 W/mK
* Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamrażania do - 15 uszkodzeń po badaniu C i odmrażania brak
Pustaki ceramiczne wg PN-B-12055:1996 i PN-B-12055/A z 1998,
- Ściany zewnętrzne pustak ceramiczny gr 19 i 25 zgodnie z projektem
- Odporne na działanie mrozu
- Nasiąkliwość nie powinna przekraczać 22%
- Pustaki nie powinny wykazywać uszkodzeń większych od dopuszczalnych
- Nadproża prefabrykowane zgodnie z dokumentacją
3. Sprzęt
"Wymagania ogólne".
26
3.2. Wykonawca przystępujący do wykonania robót murowych powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu: mieszarki do zapraw, betoniarki wolnospadowej, przenośnych
zbiorników na wodę itp.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji
Technicznej " Wymagania ogólne"
4.2. Transport materiałów
Transport cementu i wapna suchogaszonego powinien odbywać się zgodnie z normą
BN-88/6731-08. Cement i wapno suchogaszone luzem należy przewozić cementowozem, natomiast cement
i wapno suchogaszone workowane można przewozić dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni
sposób zabezpieczone przed zawilgoceniem.
Wapno gaszone w postaci ciasta wapiennego można przewozić w skrzyniach lub pojemnikach stalowych.
Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i nadmiernym
zawilgoceniem.
Wyroby ceramiczne należy przewozić na paletach samochodami skrzyniowymi z zamontowaną wciągarką.
Podczas transportu materiały powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności.
5. Wykonanie robót
5.1 Ogólne zasady wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej
" Wymagania ogólne" .
5.2. Wymagania
a) Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu
i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów.
b) W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe grubości poniżej 1 cegły
należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych.
c) Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów
wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe.
d) Cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu cegłą suchą ,
zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyć w wodzie.
e) Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów.
h) Mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej O°C.
i) W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy murów
powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np. przez
przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższej przerwie należy sprawdzić stan
techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy.
5.3. Mury z cegły pełnej.
5.3.1. Spoiny w murach ceglanych.
27
- 12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm, a
minimalna 10 mm,
- 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie powinna
przekraczać 15 mm, a minimalna - 5 mm.
Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy
wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.
5.3.2. Stosowanie połówek i cegieł ułamkowych.
Liczba cegieł użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 15% całkowitej
liczby cegieł,
a) Jeżeli na budowie jest kilka gatunków cegły (np. cegła nowa i rozbiórkowa),należy przestrzegać zasady,
że każda ściana powinna być wykonana z cegły jednego wymiaru.
b) Połączenie murów stykających się pod kątem prostym i wykonanych z cegieł o grubości różniącej się
więcej niż o 5 mm należy wykonywać na strzępią zazębione boczne.
5.4. Mury z cegły dziurawki
Mury z cegły dziurawki należy wykonywać wg tych samych zasad, jak mury z cegły pełnej. W
narożnikach przy otworach, zakończeniach murów oraz w kanałach dymowych należy stosować cegłę
pełną. W przypadku opierania belek stopowych na murach z cegły dziurawki ostatnie 3 warstwy powinny
być wykonane z cegły pełnej.
5.5. Ściany warstwowe
a) Wewnętrzne części ścian warstwowych wykonać wg zasad podanych w punkcie 5.3. z wmontowaniem
w co 5-6 warstwie kotew stalowych ze stali zbrojonej o 8 mm rozstawionych co 0,8 - 1,0 m. Kotwy należy
zabezpieczyć przed korozją przez dwukrotne pomalowanie lakierem bitumiczno epoksydowym.
b) Zewnętrzne części ścian warstwowych przeznaczone do otynkowania wykonać zgodnie
z wymaganiami jak dla części wewnętrznych.
c) Zewnętrzne części ścian warstwowych przeznaczonych do spoinowania wykonać ze szczególną
starannością. tak aby lico miało prawidłowe wiązania i spoiny o jednakowej grubości.
d) Licówkę układać z zastosowaniem listewek poziomych. Spoiny pionowe sprawdzone za pomocą pionu,
powinny wykazywać dokładne krycie przy dopuszczalnej tolerancji szerokości spoin do 3 mm.
"Wymagania ogólne"
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót murarskich
Przed przystąpieniem do robót murarskich Wykonawca powinien wykonać badania cementu, wapna ,
kruszyw oraz wyrobów ceramicznych przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych
badań Inspektorowi nadzoru do akceptacji.
Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości cementu, wapna, wody, kruszywa oraz wyrobów
ceramicznych określone w pkt. 2 niniejszej specyfikacji.
28
6.3. Badania w czasie robót
Częstotliwość oraz zakres badań zaprawy wytwarzanej na placu budowy, a w szczególności jej marki i
konsystencji, powinny wynikać z normy PN-90/B-14501 "Zaprawy budowlane zwykłe".
Wyniki badań materiałów i zaprawy powinny być wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez
Inspektora nadzoru.
6.4. Badania w czasie odbioru robót
6.4.1. Materiały ceramiczne.
Przy odbiorze cegły należy przeprowadzić na budowie:
* sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach z zamówieniem
stawianymi w dokumentacji technicznej i wymaganiami
* próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:
wymiarów i kształtu cegły, liczby szczerb i pęknięć, odporności na uderzenia, przełomu ze zwróceniem
szczególnej uwagi na zawartość margla.
W przypadku niemożności określenia jakości cegły przez próbę doraźną należy ją poddać badaniom
laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu).
6.4.2. Zaprawy.
W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję
w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być
każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.
7. Obmiar robót
" Wymagania ogólne"
7.2. Jednostki i zasady obmiarowania
Jednostkami obmiarowymi są:
m2 - wykonania ścian z materiałów ceramicznych (cegła, pustak)
m3 - uzupełnienia lub zamurowania otworów w ścianach
szt.- obmurowanie ościeży okiennych i drzwiowych, obsadzenie belek nadproży
7.3. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez
Inspektora nadzoru i sprawdzonych w na placu budowy.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne"
8.2. Odbiór robót murowych powinien się odbyć przed wykonaniem tynków i innych robót
wykończeniowych.
29
Podstawę do odbioru robót murowych powinny stanowić następujące dokumenty:
a) dokumentacja techniczna,
b) dziennik budowy,
c) zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę,
d) protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających, e) protokóły odbioru materiałów i
wyrobów,
f) wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez budowę,
g) ekspertyzy techniczne w przypadku, gdy były wykonywane przed odbiorem budynku.
8.3. Wszystkie roboty objęte SST 8 podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania
ogólne" .
9.2. Podstawa rozliczenia finansowego z uwzględnieniem zapisów zawartych pomiędzy Wykonawcą a
Zamawiającym w Umowie o wykonanie robót, jest faktycznie wykonana i odebrana ilość robót wg
zaoferowanych cen jednostkowych. które obejmują:
dostarczenie materiałów i sprzętu na stanowisko pracy
wykonanie ścian. naroży. przewodów dymowych i wentylacyjnych
uzupełnienie ścian. wymurowanie ościeży drzwiowych i okiennych
montaż nadproży
ustawienie i rozebranie potrzebnych rusztowa
uporządkowanie i oczyszczenie stanowiska pracy z resztek materiałów
9.3. Wykonawca celem skalkulowania wartości jednostkowej robót może się posłużyć własnymi bazami
wydawnictwach Sekocenbud. Intercenbud. E-bistyp lub dokonać wyceny w oparciu o istniejące bazy
normatywne KNR. KNNR, KNRW na bazie własnych lub publikowanych składników cenotwórczych.
10.1. Normy :
PN-68/B-10020 PN-B-12050: 1996 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze Wyroby
budowlane ceramiczne PN-B-12011:1997 PN-EN 197-1:2002 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły
kratówki ;Cement. Skład. wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego użytku
PN-ISO-9000 (Seria 9000. 9001. 9002. 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów
zapewnienia jakości i zarządzanie systemami zapewnienia jakości.
PN-B-30000: 1990 PN-88/B-30001 Cement portlandzki
Cement portlandzki z dodatkami PN-EN 197-1~2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria~ zgodności
dotyczące cementów powszechnego użytku
PN-97/B-30003 PN-88/B-30005 Cement murarski 15 Cement hutniczy 25 PN-86/B-30020
PN-EN 13139:2003 Wapno Kruszywa do zaprawy PN-80/B -06259 Beton komórkowy
30
Specyfikacja SST 3
III. Okładziny z płyt gipsowo - kartonowych KOD CPV 45410000-4
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
odbioru ścian działowych, okładzin ścian i stropów z płyt gipsowo kartonowych na ruszcie metalowym ;
sufitów podwieszonych na konstrukcji metalowej z wypełnieniem płytami mineralnymi w remontowanym
obiekcie .
wykonanie ścian działowych i okładzin ścian i stropów z płyt gipsowo - kartonowych oraz wykonanie
stropów podwieszonych wypełnionych płytami z wełny mineralnej.
W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w opisie technicznym. W części B obiektu zastosować
sufity podwieszone systemowe z płyt gipsowo-kartonowych gr. 12,5 mm na stelażu metalowym. We
wszystkich pomieszczeniach zastosować izolację termiczną z wełny mineralnej ułożonej na ruszcie. Spód
wełny zabezpieczyć poprzez ułożenie foli paroizolacyjnej. Profile do bezpośredniego montażu płyt układać
w rozstawie 30 cm.
W pomieszczeniach sanitarnych sufity obniżyć do wysokości 2,50 m, z zastosowaniem płyt gipsowokartonowych o podwyższonej odporności przeciwwilgociowej gr. 12,5 mm.
Wykonanie dodatkowej izolacji termicznej stropodachu w części B:
- część wyższa – pom. 1, 2 i 3 – zastosować izolację termiczną o gr. 15 cm z płyt z wełny mineralnej o
λ=0,037 W/(m·K),
- część niższa – pom. 4, 5, 6, 7, 8, 9 i część pom. 2 – zastosować izolację termiczną o gr. 10 cm z płyt z
wełny mineralnej o λ=0,037 W/(m·K),
W części A (pom. 12b i 13) istniejące sufity podwieszone w sanitariatach zdemontować, po
wykonaniu nowych przewodów wentylacyjnych zgodnie z projektem branży sanitarnej, wykonać nowe
sufity podwieszone na wysokości ok. 2,56 m z płyt gipsowo-kartonowych o podwyższonej odporności
przeciwwilgociowej gr. 12,5 mm mocowanych do stelażu z profili metalowych.
Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych, których dotyczy specyfikacja stanowią poszycie ażurowej
konstrukcji ścian i sufitów w systemie lekkiej zabudowy szkieletowej, jak i okładziny zastępującej tynki na
ścianach i sufitach murowanych wykonywanych z materiałów tradycyjnych.
Okładziny objęte niniejszą ST kształtują formę architektoniczną danego elementu
konstrukcyjnego, wykonywane są ręcznie z płyt gipsowo-kartonowych odpowiadających wymaganiom
norm lub aprobat technicznych.
"Prawa" strona płyty gipsowo-kartonowej pełni rolę jej lica i po zamontowaniu skierowana jest do wnętrza
pomieszczenia.
Strona "lewa" płyty (niewidoczna po zamontowaniu)posiada nadruk z symbolem
producenta oraz zakładkowe połączenia kartonu.
31
oraz określeniami zawartymi w ogólnej specyfikacji technicznej "Wymagania ogólne" .
SST - Szczegółowa Specyfikacja Techniczna ; ST - Specyfikacja Techniczna - Wymagania Ogólne
Określenia podane w niniejszej ST:
Roboty budowlane przy wykonaniu okładzin z płyt gipsowo-kartonowych - rozumieć wszystkie prace
budowlane związane z wykonaniem okładzin gipsowo-kartonowych zgodnie z ustaleniami projektowymi,
Procedura - dokument zapewniający jakość, definiujący "jak, kiedy, gdzie i kto"? wykonuje i kontroluje
instrukcje,
Ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji technicznej zawierające dane opisujące przedmiot
i wymagania jakościowe wykonania okładzin.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność Dokumentacją
Projektową, Specyfikacja Techniczną "Wymagania ogólne" zawierającą ogólne wymagania wykonania i
odbioru robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
Przy wykonywaniu okładzin z płyt gipsowo-kartonowych należy przestrzegać zasad podanych w normie
PN-72/B-10122 "Roboty okładzinowe. Suche tynki.- Wymagania i badania przy odbiorze".
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w Specyfikacji
Technicznej "Wymagania ogólne"
2.2. Płyty gipsowo - kartonowe powinny odpowiadać wymaganiom określonych normie
PN-B-79405 - wymagania dla płyt gipsowo-kartonowych.
1. Powierzchnia płyty powinna być równa, gładka, bez uszkodzeń kartonu, narożników i krawędzi
2. Przyczepność kartonu do rdzenia
Karton powinien być złączony z rdzeniem gipsowym w taki sposób, aby przy odrywaniu ręką rwał się,
nie powodując odklejania się od rdzenia
3. Wymiary i tolerancje
grubość [mm]
9,5:tO,5; 12.5:t0,5; 15:tO,5; >18:tO,5
szerokość
1200 (+0; -5,0)
długość
[2000"-3000] (+0; -6)
prostopadłość
różnica w długości przekątnych <5mm
4. Wilgotność [%} <10,0
32
Dane dotyczące płyty gipsowo-kartonowe i o nazwie "RENOWACYJNA", o grubo 6,5 mm.
1. grubość - 6,5:1:0,5 mm
2. szerokość - 1200 (+0; -0,5) mm
3. długość - [2000-3000] (+0; -6,0) mm
4. masa 1 m2 - 5,5-6,5 kg
5. obciążenie niszczące (rozstaw podpór - 350 mm) - prostopadle do kierunku włókien - min. 280N
- równolegle do kierunku włókien - min. 11 ON
Ściany należy wykonać z płyt gipsowo kartonowych GKF gr. 2x12,5 mm na konstrukcji CW 75 i UW 75
ze stali zimnogiętej ocynkowanej grubości 60 cm.
Wypełnienie ścian wełna mineralną 80 mm o gęstości >=70kg/m3.
Roboty należy prowadzić zgodnie z projektem wykonawczym cz. Architektoniczna.
3. Sprzęt
3.2 Wykonawca przystępujący do wykonania suchych tynków, powinien wykazać się możliwością
korzystania z elektronarzędzi i drobnego sprzętu budowlanego.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST Wymagania ogólne.
4.2. Pakowanie i magazynowanie płyt gipsowo-kartonowvch
Płyty powinny być pakowane w formie stosów, układanych poziomo na kilku podkładach dystansowych.
Pierwsza płyta od dołu spełnia rolę opakowania stosu. Każdy ze stosów jest spięty taśmą stalową dla
usztywnienia, w miejscach usytuowania podkładek. Pakiety należy składować w pomieszczeniach
zamkniętych i suchych, na równym i mocnym, a zarazem płaskim podkładzie.
4.3. Wysokość składowania - do pięciu pakietów o jednakowej długości, nakładanych jeden na drugi.
Transport płyt odbywa się przy: pomocy rozbieralnych zestawów samochodowych (pokrytych
plandekami), które umożliwiają przewóz (jednorazowo) około 2000 m2 płyt o grubości 12,5 mm lub około
2400 m2 o grubości 9,5 mm.
Rozładunek płyt powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka widłowego o
udźwigu co najmniej 2000 kg lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót "Wymagania ogólne" pkt 2.
Podano w Specyfikacji Technicznej
5.2. Warunki przystąpienia do robót
Przed przystąpieniem do wykonywania okładzin z płyt gipsowo-kartonowych powinny być zakończone
wszystkie roboty rozbiórkowe, roboty instalacyjne podtynkowe, ułożone kanały wentylacyjne,
zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe, wyrównanie podłoża pod posadzki.
Przed rozpoczęciem prac montażowych pomieszczenia powinny być oczyszczone z gruzu i odpadów.
33
Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod
warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej O°C, a wilgotność względna powietrza mieści się
w granicach od 60 do 80%.
Pomieszczenia powinny być suche i dobrze przewietrzone.
5.3. Ścianki działowe oraz obudowa z płyt gipsowo-kartonowych na rusztach metalowych pojedynczych z
pokryciem obustronnym i ociepleniem wełną mineralną gr.15 i 10 cm oraz izolacja sufitów z pokryciem
GK zgodnie z dokumentacją .
Ruszt metalowy pod okładziny gipsowo-kartonowe wykonać z profili CW 75 i UW 75 ze stali zimnogiętej
ocynkowanej gr 0,6 mm.
Ścianki instalacyjne wolnostojące z obciążeniem zewnętrznym wykonać z profili CW 50x50xO,6
(konstrukcja podwójna)
Rozstaw słupów 60 cm
Wypełnienie ścianek wełną mineralną
Okładziny podwójne z płyt GKF gr 2x12,5 mm mocowane do słupów: pierwsza płyta wkrętami fi 5,5x25
do profili stalowych o rozstawie co 75 cm, druga płyta wkrętami fi 3,5x35 do profili stalowych w rozstawie
co 25 cm .Profile obwodowe mocować przy pomocy stalowych kołków rozporowych w rozstawie co 100
cm
Pomiędzy stalowymi profilami obwodowymi a ścianami zamontować taśmę uszczelniającą polietylenową
gr. 3-4 mm.
Łby wkrętów oraz złącza pionowe i poziome wyrównać masami szpachlowymi, a w złączach zastosować
taśmę spoinową.
5.4.. Konstrukcja rusztu
Konstrukcja rusztu jest zbudowana z profili nośnych CD 60x27xO,6 oraz przyściennych UD
27x28xO,6. Przedłużenia odcinków profili nośnych, gdy potrzeba taka wynika z wielkości pomieszczenia,
dokonuje się przy użyciu łącznika wzdłużnego (60/110). Ruszt jest podwieszany do konstrukcji stropu przy
pomocy wieszaków systemowych gdy chodzi o sufit obniżony (stopień obniżenia sufitu determinuje użycie
pręta mocującego o odpowiedniej długości) lub przy pomocy łączników krzyżowych (60/60) - gdy chodzi
o sufit mocowany bezpośrednio do podłoża.
Konstrukcję rusztu sufitu obniżonego wykonuje się w formie jednowarstwowej. W rusztach
dwuwarstwowych do łączenia obu warstw ze sobą używa się łączników krzyżowych (60/60).
W celu usztywnienia całej konstrukcji rusztu, końce profili nośnych opiera się między półkami profili
UD 27x28xO,6 mocowanych do ścian.
5.4.1. Kotwienie rusztu
W zależności od konstrukcji i rodzaju materiału, z jakiego wykonany jest strop, wybiera się odpowiedni
rodzaj kotwienia rusztu. Wszystkie stosowane metody kotwień muszą spełniać warunek pięciokrotnego
współczynnika wytrzymałości przy ich obciążaniu. Znaczy to, że jednostkowe obciążenie wyrywające
musi być większe od pięciokrotnej wartości normalnego obciążenia przypadającego na dany łącznik lub
kotwę.
Konstrukcje sufitów mogą zostać podwieszone do stropów zbudowanych w oparciu o belki profilowe
przy pomocy różnego rodzaju obejm (mocowanie imadłowe). Elementy mocujące konstrukcję sufitów, jak
np. kotwy stalowe zabetonowane na etapie formowania stropu, kotwy spawane do istniejących
zabetonowanych wypustów stalowych lub bezpośrednio do stalowej konstrukcji stropu rodzimego powinny
wytrzymywać trzykrotną wartość normalnego obciążenia.
Wszystkie elementy stalowe, służące do kotwienia, muszą posiadać zabezpieczenie antykorozyjne.
34
5.5.4. Mocowanie płyt gipsowo - kartonowych do rusztu
Na okładziny sufitowe stosuje się płyty gipsowo-kartonowe zwykłe o grubości
B = 12,5 mm. o podwyższonej wytrzymałości ogniowej o gr. 12,5. Płyty gipsowo-kartonowe mogą być
mocowane do elementów nośnych w dwojaki sposób:
- mocowanie poprzeczne krawędziami dłuższymi płyt do kierunku ułożenia elementów nośnych rusztu,
- mocowanie podłużne wzdłuż elementów nośnych rusztu płyt, ułożonych równolegle do nich dłuższymi
krawędziami.
Płyty gipsowo-kartonowe mocuje się - do profili stalowych blachowkrętami.
5.5.5. Tyczenie rozmieszczenia płyt
Chcąc uzyskać oczekiwane efekty użytkowe sufitów, należy przy ich wykonywaniu stosować
następujące zasady:
- styki krawędzi wzdłużnych płyt powinny być prostopadłe z oknem (równolegle do kierunku
naświetlania pomieszczenia),do płaszczyzny ściany
- przy wyborze wzdłużnego mocowania płyt do elementów nośnych rusztu konieczne jest aby styki
długich krawędzi płyt opierały się na tych elementach.
- przy wyborze poprzecznego mocowania płyt w stosunku do elementów nośnych rusztu konieczne jest.
aby styki krótszych krawędzi płyt opierały się na tych elementach.
Ponieważ rzadko się zdarza, aby w jednym rzędzie mogła być umocowana pełna ilość płyt należy je tak
rozmieścić by na obu krańcach tego rzędu znalazły się odcięte kawałki o szerokości zbliżonej do połowy
szerokości płyty (lub połowy jej długości), styki poprzeczne płyt w dwu sąsiadujących pasmach powinny
być przesunięte względem siebie o odległość zbliżoną do połowy długości płyty.
Jeżeli z przyczyn ogniowych okładzina gipsowo-kartonowa sufitu ma być dwuwarstwowa, to : drugą
warstwę płyt należy mocować mijankowo w stosunku do pierwszej, przesuwając ją o jeden rozstaw między
nośnymi elementami rusztu.
5.5.6. Wyszczególnienie robót:
1. Wytrasowanie miejsc montażu
2. Zamocowanie kształtowników
3. Przymocowanie płyt gipsowo - kartonowych do rusztu
4. Przygotowanie masy szpachlowej
5. Szpachlowanie połączeń płyt i styków ze ścianami i stropem
6. Zabezpieczenie spoin taśmą papierową
7. Szpachlowanie i cyklinowanie wykańczające.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót " Wymagania ogólne"
podano w Specyfikacji Technicznej
6.2. Badania w czasie wykonywania robót
6.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań płyt gipsowo-kartonowych powinna być zgodna z PN-B-79405
"Wymagania dla płyt gipsowo-kartonowych".
W szczególności powinna być oceniana:
równość powierzchni płyt,
narożniki i krawędzie (czy nie ma uszkodzeń),
35
wymiary płyt (zgodne z tolerancją),
wilgotność i nasiąkliwość,
obciążenie na zginanie niszczące lub ugięcia płyt.
6.2.2. Warunki badań płyt gipsowo-kartonowych i innych materiałów powinny być wpisywane do
dziennika budowy i akceptowane przez Inspektora nadzoru.
7. Obmiar robót
"Wymagania ogólne"
Powierzchnię ścianek działowych i obudów kanałów na ruszcie oblicza się w metrach kwadratowych .
Powierzchnię sufity podwieszonych i stropów na ruszcie o konstrukcji stalowej z wypełnieniem płytami z
wełny mineralnej oraz płytami gipsowo kartonowymi oblicza się w metrach kwadratowych
7.3. Wielkości obmiarowe ścianek oraz okładzin sufitów stropów określa się na podstawie dokumentacji
projektowej.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót "Wymagania ogólne" podano w Specyfikacji
Technicznej
8.2. Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót okładzinowych z
płyt gipsowo-kartonowych. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania,
należy podłoże oczyścić i umyć wodą
ogólne".
9.2. Podstawą rozliczenia finansowego, z uwzględnieniem zapisów zawartych pomiędzy Wykonawcą
a Zamawiającym w umowie o wykonanie robót jest wykonana i odebrana ilość m² powierzchni
okładzin gipsowo kartonowych według ceny jednostkowej robót, która obejmuje:
a) dla wszystkich technologii (czynności przygotowawcze)
- przygotowanie stanowiska roboczego,
- obsługę sprzętu niewymagającego etatowej obsługi,
- ustawienie i rozbiórkę rusztowań, o wysokości do 4 m,
- przygotowanie podłoża,
- kratek wentylacyjnych i innych drobnych elementów,
- oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów,
b) dla wykonania okładzin z płyt gipsowo-kartonowych na rusztach z kształtowników metalowych:
- montaż rusztu
- przymocowanie płyt do gotowego rusztu za pomocą wkrętów wraz z przycięciem i dopasowaniem,
c) dla wszystkich technologii (czynności wykończeniowe):
- przygotowanie zaprawy z gipsu szpachlowego do wyrównania powierzchni okładzin,
- szpachlowanie połączeń i styków płyt ze ścianami i stropami,
- zabezpieczenie spoin taśmą papierową,
- szpachlowanie i cyklinowanie wykończeniowe.
36
normatywne KNR, KNNR, KNRW na bazie własnych lub publikowanych składników cenotwórczych.
10.1. Normv PN-72/B-10122
Roboty okładzinowe. Suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-79405 PN-93/B-02862
Wymagania dla płyt gipsowo-kartonowych.
Odporność ogniowa.
PN-B-32250
Woda do celów budowlanych.
Norma ISO
(Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości i zarządzania
systemami zapewnienia jakości.
10.2. Inne dokumenty i instrukcje
Informator-Poradnik "Zastosowanie płyt gipsowo-kartonowych w budownictwie" - wydanie IV,. Kraków
1996 r
Specyfikacja SST-4
IV. Termomodernizacja - KOD CPV 45223110-4
1. WSTĘP
1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są wymagania
dotyczące wykonania zadania jw.:
1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych
Specyfikacja Techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych jest stosowana jako dokument
przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie l.l
1.3
Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną wykonania i odbioru robót budowlanych
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych dotyczą
prowadzenia robót związanych z ociepleniem ścian zewnętrznych budynków i wykonanie wyprawy
elewacyjnej wraz z wymiana dachu , określonych w Dokumentacji Projektowej, stanowiącej część
dokumentów przetargowych (opis techniczny i rysunki).
Zakres robót :
Docieplenie jednej ściany budynku w systemie posiadającym aktualna aprobatę techniczną , z wyprawą
elewacji z zastosowaniem tynku akrylowego barwionego w masie :
37
− Ocieplenie ścian wełną mineralną gr. 15 cm ,
− Ocieplenie cokołu i fundamentów budynku do poziomu 1,2m. poniżej poziomu przyległego terenu
płytami gr. 10cm z polistyrenu ekstrudowanego mocowanego do podłoża dyspersyjną masą asfaltowo –
kauczukową ,
− Wykonanie konstrukcji drewnianej wraz z poszyciem dachu
1.4 Określenia podstawowe
Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z
obowiązującymi odpowiednimi normami i OST 00 "Wymagania ogólne".
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z Dokumentacją
Projektową, ST i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykonaroboty zgodnie z poleceniami
Inspektora nadzoru. . Roboty powinny być wykonane zgodnie z instrukcja producenta systemu .Ogólne
wymagania dotyczące robót podano w ST WO. "Wymagania ogólne".
2. MATERIAŁY
2.1.Materiały
Materiały do wykonania należy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową i wytycznymi danego
systemu :
Wełna mineralna , gr. 15 cm
Płyty z polistyrenu ekstrudowanego XPS grubości 10 cm
Dyspersyjna masa asfaltowo – kauczukowa do przyklejenia płyt z polistyrenu
Zaprawa klejąca systemowa
Siatka z włókna szklanego
Tynk akrylowy na bazie 100% polimeru akrylu barwiony w masie
Łączniki mechaniczne
Listwy startowe z aluminium
Narożniki z aluminium
2.2. Warunki dostawy , magazynowanie
− Materiały systemowe powinny być dostarczone na budowę w oryginalnych , nie napoczętych
opakowaniach z nienaruszonymi etykietami ,
− Mokre produkty systemowe należy przechowywać w szczelnie zamkniętych , oryginalnych pojemnikach
nie dłużej niż przez okres wskazany na etykiecie . Pojemniki należy chronić przed bezpośrednim
wpływem promieniowania słonecznego .
38
− Zaprawy systemowe należy przechowywać w oryginalnych workach chronionych przed wilgocią nie
dłużej niż przez okres wskazany na etykiecie ,
−
Minimalna temperatura przechowywania masy tynkarskiej i klejącej + 4oC .
− Płyty polistyrenu i wełny podczas przechowywania chronić przed połamaniem i uszkodzeniem krawędzi
− Drewno należy składować w miejscach nie narażających na wilgoć
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w OST 00. "Wymagania ogólne".
Sprzęt budowlany : rusztowania , wiertarki , pace ze stali nierdzewnej , pace plastikowe
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące stosowania środków transportu podano w OST 00.
Do transportu materiałów można użyć sprzętu transportowego tj. np. samochód skrzyniowy .
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w OST 00 "Wymagania
ogólne".
5.2.Warunki szczegółowe :
−
Temperatura podłoża i otoczenia w czasie pracy i przez następne 24 godziny powinna wynosić
powyżej + 5oC . W tym czasie elewację należy chronić przed zamoczeniem i uszkodzeniem ,
− Czasowa ochrona przed deszczem powinna być zapewniona do momentu ostatecznego zakończenia
instalacji obróbek blacharskich i uszczelnień ,
− Powierzchnie nie objęte pracami powinny być chronione przed zabrudzeniem ,
− W budynku nie może występować wilgoć kapilarna ,
− Pomiędzy rusztowaniem , a ścianą należy zachować wystarczająco dużą odległość ( minimum 45 cm )
, a kotwy zamontować ze spadkiem od ściany w celu prawidłowego odprowadzenia wody
− Podłoże pod instalację powinno być czyste , suche i płaskie z tolerancja +_ 6mm na promieniu 1,2 m. ,
wolne od wykwitów . Ubytki powinny być uzupełnione za pomocą odpowiednich preparatów , a
odchyłki od pionu zniwelowane w sposób uzgodniony z projektantem ,
− Przed przystąpieniem do przyklejania polistyrenu i wełny mineralnej należy przeprowadzić próbę
przyczepności kleju do podłoża . Płyty polistyrenu i wełny mineralnej powinny tworzyć ciągłą
powłokę termoizolacyjną . Szpary pomiędzy płytami większe niż 1,5 mm należy wypełnić materiałem
39
termoizolacyjnym , nie wolno ich wypełniać masą klejącą .
− Powierzchnia powłoki termoizolacyjnej powinna być równa , należy ja sprawdzić przy użyciu łaty
długości co najmniej 2,5 m.
− Wyprawa elewacyjna musi być nanoszona metoda ciągłą , aż do naturalnych przerw takich jak naroża
budynku , dylatacje lub linie taśmy maskującej . Należy zapewnić odpowiednią liczbę pracowników i
rusztowań . Należy unikać prac na silnie nasłonecznionych i nagrzanych powierzchniach . Zaleca się
w miarę możliwości używać materiału pochodzącego w tej samej serii .
5.3. Ocieplenie fundamentów
Należy ocieplić ścianę piwnic budynku na głębokość 1,20 m. od poziomu przyległego terenu. Po
odkopaniu , oczyszczeniu i wykonaniu izolacji przeciwwilgociowej pionowej można przystąpić do
klejenia płyt z polistyrenu ekstrudowanego dyspersyjną masą asfaltowo – kauczukową . Klejenie należy
rozpocząć od dna wykopu . Masę należy nakładać punktowo na płyty , a następnie dociskając je ruchem
kolistym przykładać do podłoża . Zalecane jest wykonanie próby polegającej na przyklejeniu 3 próbek o
wymiarach 25cm x 25 cm i sprawdzeniu przyczepności po 3 dniach . Na części ściany ponad gruntem
( cokół) wykonać tynk systemowy mozaikowy wykonany na podwójnej warstwie siatki zatopionej w
zaprawie klejącej .
5.4. Docieplenie ścian
Tynk należy oczyścić z łuszczącej się farby , powierzchnie odpylić , ewentualne ubytki tynku uzupełnić .
Wykonać próbę przyklejenia styropianu w sposób zalecany przez producenta systemu .
Wykonanie ocieplenia należy rozpocząć od zamocowania na cokole listwy cokołowej aluminiowej .
Przyklejanie płyt styropianowych wykonać zgodnie z zaleceniami producenta systemu . Do mocowania
płyt należy zastosować łączniki mechaniczne w ilości 4-6 sztuk na 1 m2 na całej powierzchni , natomiast 8
sztuk / 1 m2 w strefie krawędziowej . Mocowanie mechaniczne wykonywać po upływie 24 godzin od
przyklejenia płyt . Długość łączników w warstwie konstrukcyjnej ściany powinna wynosić co najmniej 6
cm .
Po 3 dniach od przyklejenia płyt można przystąpić do wykonania warstwy zbrojonej , a następnie wykonać
tynk cienkowarstwowy akrylowy barwiony w masie . Warstwę zbrojoną i wyprawę elewacji wykonać w
sposób zalecany przez producenta systemu i zgodnie z projektem
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST .WO.
6.1. Kontrola jakości materiałów
Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji
40
Projektowej i Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót , aprobat technicznych oraz muszą
posiadać świadectwa jakości producentów .
6.2. Kontrola jakości wykonania robót
Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z
Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną wykonania i odbioru robót i poleceniami Inspektora
nadzoru.
7.
OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST WO. "Wymagania ogólne".
Jednostkami obmiaru na poszczególnych obiektach są: m2
8.ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST WO. "Wymagania ogólne". Odbioru robót należy dokonać
zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Obmiaru Robót Budowlano - Montażowych.
8 .2 Sprawdzenie jakości wykonanych robót
Sprawdzenie jakości wykonanych robót obejmuje ocenę:
-
przygotowania podłoża
-
jakości dostarczonych materiałów – atesty
-
grubości zastosowanych płyt z wełny mineralnej i z polistyrenu ekstrudowanego,
-
ilości łączników na 1 m2
-
faktury i kolorystyki .
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne wymagania dotyczące płatności
Płatności należy przyjmować zgodnie z dokumentacją i zakresem robót wymienionym w p. 1.3.
niniejszej S.T. w oparciu o odbiór faktycznie zamówionej i wykonanej pracy oraz z oceną jakości
robót i oceną jakości użytych materiałów.
9.2. Płatności
Cena ryczałtowa wykonania robót obejmuje roboty przygotowawcze, zakup, dostarczenie i wbudowanie
materiałów oraz prace porządkowe.
10. Przepisy związane :
Aprobata techniczna ITB dla systemu docieplenia
41
Karty techniczne produktów
Instrukcja instalacji wydana przez producenta systemu .
Normy związane :
PN-B-20130:421 Płyty styropianowe
PN-88/B-30000 Cement portlandzki.
PN-88/B-04300 Cement. Metody badań. Oznaczenia cech fizycznych.
PN-8 8/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie.
PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
1.
Część ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru prac wykonania
konstrukcji betonowych i żelbetowych, wchodzących w zakres budowy jw.
Specyfikacja SST- 5
V. Roboty betonowe i żelbetowe - KOD CPV
45223000-6
Roboty budowlane w zakresie konstrukcji
45223200-8
Roboty konstrukcyjne
45223210-1
Roboty konstrukcyjne z wykorzystaniem stali
1.2. Zakres stosowania ST
Niniejsza Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1., zgodnie ze Specyfikacją OST 00 - „Wymagania Ogólne”
1.3. Zakres robót objętych ST
Robotami podstawowymi wchodzącymi w zakres wykonania robót betonowych i żelbetowych są:
1.Wykonanie podbudów i podłoży betonowych.
2.Wykonanie elementów żelbetowych i betonowych
Robotami towarzyszącymi i pomocniczymi przy wykonywaniu robót betonowych i żelbetowych są:
- wykonanie deskowań konstrukcji,
- osadzanie i betonowanie śrub kotwiących,
- osadzenie i betonowanie uchwytów, narożników i wsporników stalowych
Określenia stosowane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i
definicjami podanymi w OST 00. „Wymagania ogólne” poz.1.4.
Beton zwykły - beton o gęstości powyżej 1,8kg/dm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o
frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.
Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu.
42
Zarób mieszanki betonowej - ilość mieszanki jednorazowo otrzymanej z urządzenia mieszającego lub
pojemnika transportowego.
Partia betonu - ilość betonu o tych samych wymaganiach, podlegająca oddzielnej ocenie, wyprodukowana
w okresie umownym - nie dłuższym niż 1 miesiąc - z takich samych składników, w ten sam sposób i w
tych samych warunkach.
Klasa betonu - symbol literowo - liczbowy (np. B-20) klasyfikujący beton pod względem jego
wytrzymałości na ściskanie; liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną RbG (np. beton klasy
B-20 - RbG = 20MPa).
Wytrzymałość gwarantowana betonu na ściskanie RbG - wytrzymałość (zapewniona z 95-proc.
prawdopodobieństwem) uzyskania w wyniku badania na ściskanie kostek sześciennych o boku 150mm,
wykonanych, przechowywanych i badanych zgodnie z normą PN-B-06250.
Nasiąkliwość betonu - stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton do jego masy w stanie
suchym.
Stopień mrozoodporności - symbol literowo - liczbowy (np. F150) klasyfikujący beton pod względem
jego odporności na działanie mrozu; liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamrażania i
odmrażania próbek betonowych.
Stopień wodoszczelności - symbol literowo - liczbowy (np. W4) klasyfikujący beton pod względem
przepuszczalności wody; liczba po literze W oznacza dziesięciokrotną wartość ciśnienia wody w
MPa, działającego na próbki betonowe.
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją
Projektową, ST i poleceniami Inspektora. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w OST 00
„Wymagania ogólne” poz. 1.5.
2.
Materiały
2.1. Wymagania ogólne dotyczące materiałów
Wymagania ogólne dotyczące materiałów podano w OST 00. „Wymagania ogólne” poz.2.1
2.2. Wymagane właściwości betonu
Przy realizacji inwestycji jedynym zastosowanym betonem jest beton towarowy dostarczony z wytwórni
betonu.
2.2.1. Klasy betonu i ich zastosowanie
2.
podbudowy i podłoża: z betonu C8/10
3. elementy żelbetowe: z betonu C16/20 ; C20/25
2.2.2. Konsystencja mieszanek betonowych
Wilgotna S1 dla podkładów betonowych z betonu C8/10, z ubijaniem zagęszczarkami płytowymi,
plastyczna S3 i półciekła S4 dla betonu konstrukcyjnego C16/20 i C20/25.
2.2.3. Domieszki i dodatki do betonu
Zaleca się stosowanie do mieszanek betonowych domieszek chemicznych o działaniu:
- napowietrzającym,
- uplastyczniającym,
43
- przyśpieszającym lub opóźniającym wiązanie.
Dopuszcza się stosowanie domieszek kompleksowych:
- napowietrzająca - uplastyczniających.
- przyśpieszająco-uplastyczniających.
Domieszki do betonów muszą mieć aprobaty, wydane przez Instytut Techniki Budowlanej lub Instytut Dróg
i Mostów oraz posiadać atest producenta.
3.
3.1
Sprzęt
Wymagania ogólne dotyczące sprzętu
Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w OST 00 „Wymagania ogólne” poz.3.1.
Roboty można wykonać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora. Do podawania mieszanek
należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowane
do podawania mieszanek plastycznych. Dopuszcza się przenośniki taśmowe jednosekcyjne do podawania
mieszanki na odległość nie większą niż 10m. Stosować wibratory wgłębne o częstotliwości min. 6000
drgań/min. i buławami o średnicy nie większej od 0,65 odległości między prętami zbrojenia.
Listwy wibracyjne stosowane do wyrównywania powierzchni elementów z betonu powinny
charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości.
3.2.
Sprzęt do wykonania robót
Roboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie.
Sprzęt używany do robót betonowych musi być zaakceptowany przez Inspektora.
Do wykonania robót ziemnych może być wykorzystany następujący sprzęt:
- pompy do betonu,
- pojemniki do betonu
- przenośniki taśmowe
- wibratory i zagęszczarki,
- listwy wibracyjne,
lub inny sprzęt dostosowany do rodzaju robót i zaakceptowany przez Inspektora.
4.
Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w OST 00 „Wymagania ogólne” poz.4.1.
4.2. Ogólne zasady transportu masy betonowej
Masę betonową należy transportować środkami nie powodującymi:
- naruszenia jednorodności masy,
- zmian w składzie masy w stosunku do stanu początkowego (bezpośrednio po
wymieszaniu).
Czas trwania transportu i jego organizacja powinny zapewniać dostarczenie do miejsca układania masy
betonowej o takim stopniu ciekłości, jaki został ustalony dla danego sposobu zagęszczania i rodzaju
konstrukcji. Dopuszczalne odchylenie badanej po transporcie mieszanki w stosunku do założonego w
Dokumentacji Projektowej może wynosić 1cm przy stosowaniu stożka opadowego. Dla betonów gęstych
badanych metodą "Ve-Be" różnice nie powinny przekraczać:
44
- dla betonów gęstoplastycznych 4 do 6°,
- dla betonów wilgotnych 10 do 15°.
4.3. Transport, podawanie i układanie mieszanki betonowej
Mieszanki betonowe mogą być transportowane mieszalnikami samochodowymi (tzw. "gruszkami"). Ilość
"gruszek" należy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości
dowozu, czasu twardnienia mieszanki oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. Czas
transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż:
90 minut przy temperaturze otoczenia
+15° C
70 minut +20° C
30 minut +30° C
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonywania Robót
Ogólne zasady wykonywania Robót podano w OST 00 „Wymagania ogólne” poz. 5.1
Wykonawca przedstawia Inspektorowi nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót
uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty budowlane.
5.2. Zalecenia ogólne
Przed przystąpieniem do betonowania powinna być stwierdzona przez Inspektora nadzoru prawidłowość
wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności:
- wykonanie podkładów z materiałów sypkich,
- prawidłowość wykonania deskowań,
- prawidłowość wykonania zbrojenia,
- zgodność rzędnych z projektem,
- czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny,
- przygotowanie powierzchni betonu uprzednio ułożonego w miejscu przerwy roboczej,
- prawidłowość rozmieszczenia i niezmienność kształtu elementów kotew, uchwytów i wsporników
stalowych wbudowanych w betonową konstrukcję
- gotowość sprzętu i urządzeń do prowadzenia betonowania.
Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm; PN-B-06250 i PN-B-06251.
Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inspektora nadzoru potwierdzonego wpisem do
Dziennika Budowy.
5.2.1.Dozowanie składników
Wszystkie składniki mieszanki betonowej będą dozowane w wytwórni betonu. Podawanie składników
mieszanki w inny sposób może odbyć się tylko za zgodą Inspektora nadzoru.
5.2.2.Dostawa mieszanki betonowej na Plac Budowy
Dostawa mieszanki betonowej na Plac Budowy może odbywać się tylko zgodnie z planem betonowania i
harmonogramem dostaw. Każdy ładunek mieszanki betonowej będzie posiadał atest dostawy zawierający:
numer kolejny dostawy danego dnia,
nazwę wytwórni betonu,
numer seryjny atestu,
datę i godzinę załadunku wraz z godziną pierwszego kontaktu cementu i wody, numer rejestracyjny
samochodu,
nazwę i lokalizację miejsca dostawy,
numer receptury i numer zamówienia,
rodzaj i ilość dodatków i domieszek,
45
ilość mieszanki betonowej,
deklarację zgodności z niniejszą Specyfikacją i normą PN-EN 206.1,
godzinę dostawy betonu na miejsce,
godzinę rozpoczęcia rozładunku,
godzinę zakończenia rozładunku.
Najpóźniej do końca następnego dnia po betonowaniu Wykonawca przekaże Inspektorowi nadzoru
komplet atestów z betonowania do zatwierdzenia.
5.2.3. Wykonanie podbetonu
Przed przystąpieniem do układania podłoży i podbudów na podłożu gruntowym Wykonawca sprawdzi
podłoże pod względem nośności założonej w Projekcie. Podłoże będzie równe, czyste i odwodnione.
Beton będzie rozkładany w konsystencji wilgotnej w sposób ciągły z zachowaniem kontroli grubości oraz
rzędnych wg Projektu. Zagęszczenie podkładów odbywać się będzie za pomocą zagęszczarek płytowych.
5.2.4. Podawanie i układanie mieszanki betonowej
Układanie mieszanki betonowej na Plac Budowy może odbywać się tylko zgodnie z planem betonowania,
bezpośrednio z pojemników zsypowych lub za pomocą pompy. Zagęszczanie mieszanki może odbywać
się tylko w sposób mechaniczny przy użyciu wibratorów wgłębnych. Wibratory wgłębne należy stosować
o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę, z buławami o średnicy nie większej niż 0,65 odległości
między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźnie poziomej. Podczas zagęszczania wibratorami
wgłębnymi nie wolno dotykać buławą wibratora zbrojenia oraz deskowania.
5.2.5. Przerwy w betonowaniu
Przerwy w betonowaniu należy sytuować jedynie w miejscach przewidzianych w planie betonowania.
Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej będzie zgodnie z Projektem. Jeżeli Projekt nie
określa tego szczegółowo, Wykonawca przedstawi odpowiednie wytyczne uprzednio w planie
betonowania. Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania będzie starannie przygotowana do
połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez:
wyrównanie powierzchni betonu w przypadku wykonywania przerw roboczych w konstrukcji
poniżej poziomu terenu usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu
oraz warstwy pozostałego szkliwa cementowego
- obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o
stosunku zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym albo też narzucenie cienkiej warstwy
zaczynu cementowego. Powyższe zabiegi należy wykonywać bezpośrednio przed rozpoczęciem
betonowania.
Przerwy robocze w betonowaniu należy konstruować wszędzie tam, gdzie przerwa w dostawie betonu trwa
dłużej niż 3 godziny. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to czas trwania przerwy nie
powinien przekraczać 2 godzin.
5.2.6. Pobranie próbek i badanie
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianych
normą PN-EN 206.1 i Programem Zapewnienia Jakości, oraz gromadzenie, przechowywanie i okazywanie
Inspektorowi nadzoru wszystkich wyników badań dotyczących jakości beton i stosowanych materiałów.
W szczególności Wykonawca zadba o gromadzenie wystarczającej ilości próbek, wymaganą jakość ich
formowania, przechowywanie próbek w warunkach identycznych z tymi, jakim poddana jest badana
konstrukcja oraz należyte opracowanie statystyczne wyników. Wykonawca zadba także o gromadzenie
próbek na potrzeby badań wcześniejszych, związanych z decyzjami o obciążaniu konstrukcji przed
upływem 28 dni od betonowania.
5.3. Warunki pogodowe betonowania
46
5.3.1. Temperatura otoczenia i opady
Niezależnie od wpisu do Dziennika Budowy Wykonawca uzgodni z Inspektorem nadzoru ponownie
planowane działania w dniu betonowania, jeżeli temperatura otoczenia będzie poniżej +5°C.
Zabezpieczenie podczas opadów. Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób
postępowania na wypadek wystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej
ilości osłon wodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego betonu.
5.4.
Pielęgnacja betonu
5.4.1. Materiały i sposoby pielęgnacji betonu.
Pielęgnacja stwardniałego betonu stanowi przedmiot opracowania planu betonowania. Bezpośrednio po
zakończeniu betonowania Wykonawca przykryje powierzchnie betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi
zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.
Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 12 godzinach od zakończenia
betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu. W temperaturach niższych od +5°C
pielęgnację wilgotnościową należy rozpocząć po 24 godzinach. Okres pielęgnacji należy rozpocząć
odpowiednio wcześniej dla betonów z domieszkami przyśpieszającymi wiązanie. Nanoszenie błon
nieprzepuszczających wody jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy beton nie będzie się łączył z następną
warstwą konstrukcji monolitycznej, a także gdy nie są stawiane specjalne wymagania odnośnie jakości
pielęgnowanej powierzchni.
Wykonawca użyje do pielęgnacji betonu wody z ogólnie dostępnego przyłącza wody.
W czasie dojrzewania betonu elementy będą chronione przed uderzeniami i drganiami.
5.4.2. Pielęgnacja betonu przy niskich temperaturach otoczenia
Przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed zamarznięciem przez
okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości, co najmniej 15MPa. Uzyskanie wytrzymałości 15MPa
powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich samych warunkach jak zabetonowana
konstrukcja. W okresie zimowym Wykonawca zawsze zapewni środki pozwalające na odpowiednie
osłonięcie i podgrzanie zabetonowanej konstrukcji.
5.4.3. Zabezpieczenie przed nadmiernym nasłonecznieniem
Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby nie dopuścić do uchybień w procesie pielęgnacji betonu
spowodowanych ekspozycją świeżo ułożonego betonu na bezpośrednie działanie promieni słonecznych
podczas dużych upałów.
5.4.4. Okres pielęgnacji i rozformowanie konstrukcji
Ułożony beton należy utrzymywać w stałej wilgotności przez okres co najmniej 7 dni od rozpoczęcia
pielęgnacji, przez polewanie betonu co najmniej 3 razy dziennie w równych odstępach czasu.
Rozformowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton odpowiedniej wytrzymałości
związanej ze składem mieszanki betonowej oraz warunkami dojrzewania. Wytrzymałość ta będzie
odpowiednio zbadana metodą nieniszczącą. Zasady rozformowania stanowią zawsze przedmiot planu
betonowania.
5.5. Wykończenie powierzchni betonu
5.5.1. Równość powierzchni
Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:
- wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami kruszywa,
przełomów i wybrzuszeń ponad powierzchnię,
- krawędzie wypukłe elementów powinny posiadać fazowanie szerokości 2cm,
47
- pęknięcia są niedopuszczalne,
- rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem zachowania wymaganego otulenia,
- pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem zachowania wymaganego otulenia, a
powierzchnia na której występują nie większa niż 0,5% powierzchni odpowiedniej ściany lub stropu,
- równość gorszej powierzchni ustroju nośnego przeznaczonej pod izolacje powinna odpowiadać
wymaganiom normy PN-69/B-10260 tj. wypukłości i wgłębienia nie powinny być większe niż 2mm;
5.5.2. Faktura powierzchni
Faktura betonu - wg projektu i opisu projektu.
UWAGA:
Przy wykonywaniu prac należy przestrzegać uwag i zaleceń podanych w instrukcjach technicznych
zastosowanych materiałów. W przypadkach wątpliwych należy zwrócić się o poradę projektanta
konstrukcji i do działu technicznego firmy, której system zastosowano.
5.6. Deskowania
5.6.1. Cechy konstrukcji deskowania
Deskowanie powinno w czasie eksploatacji zapewnić sztywność i niezmienność oraz bezpieczeństwo
konstrukcji. W przypadkach stosowania nietypowych deskowań ich projekt techniczny powinien być
każdorazowo oparty na obliczeniach statycznych, odpowiadających warunkom PN-92/S-10082. Ustalona
konstrukcja deskowań powinna być sprawdzona na siły wywołane parciem świeżej masy betonowej i
uderzenia przy jej wylewaniu z pojemników z uwzględnieniem szybkości betonowania, sposobu
zagęszczania i obciążania pomostami roboczymi. Konstrukcja deskowań powinna umożliwić łatwy ich
montaż i demontaż oraz wielokrotność ich użycia. Tarcze deskowań dla betonów ciekłych powinny być tak
szczelne, aby zabezpieczały przed wyciekaniem zaprawy z masy betonowej.
Prawidłowość wykonania deskowań i związanych z nimi rusztowań powinna być stwierdzona przez
kontrolę techniczną. Deskowania nieimpregnowane przed wypełnieniem ich masą betonową powinny być
obficie zlewane wodą
6.
Kontrola jakości robót
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości Robót
Wymagania ogólne dotyczące kontroli jakości Robót podano w OST 00 „Wymagania Ogólne” poz. 6.1.
6.2. Kontrola jakości mieszanki betonowej i betonowania
6.2.1. Zakres kontroli
Kontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu, badane wg PN-88/B-06250:
konsystencja mieszanki betonowej,
zawartość powietrza w mieszance betonowej,
wytrzymałość betonu na ściskanie,
nasiąkliwość betonu,
- odporność betonu na działanie mrozu,
przepuszczalność wody przez beton.
Należy opracować plan kontroli jakości betonu, zawierający m. in. podział obiektu (konstrukcji) na części
podlegające osobnej ocenie oraz szczegółowe określenie liczności i terminów pobierania próbek do
kontroli jakości mieszanki i betonu.
48
6.2.2. Sprawdzenie konsystencji mieszanki betonowej
Sprawdzenie konsystencji przeprowadza się podczas projektowania składu mieszanki betonowej i
następnie przy stanowisku betonowania, co najmniej 2 razy w czasie jednej zmiany roboczej. Różnice
pomiędzy przyjętą konsystencją mieszanki a kontrolowaną nie powinny przekroczyć:
20% ustalonej wartości wskaźnika Ve-Be,
- 1 cm - wg metody stożka opadowego, przy konsystencji plastycznej. Dopuszcza się korygowanie
konsystencji mieszanki betonowej wyłącznie poprzez zmianę zawartości zaczynu w mieszance, przy
zachowaniu stałego stosunku wodno-cementowego W/C, ewentualnie przez zastosowanie domieszek
chemicznych, zgodnie z 2.2.3.
6.2.3. Sprawdzenie wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu)
W celu sprawdzenia wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu) należy pobrać próbki w ilości
określonej w planie kontroli jakości, lecz nie mniej niż:, 1 próbkę na 50m3, 1 próbkę na zmianę roboczą
oraz 3 próbki na partię betonu.
Próbki pobiera się przy stanowisku betonowania, losowo po jednej, równomiernie w okresie betonowania,
a następnie przechowuje się i bada zgodnie z PN-88/B-06250. Ocenie podlegają wszystkie wyniki badania
próbek pobranych z partii.
6.3. Tolerancje wykonania konstrukcji żelbetowych
Następujące parametry geometryczne będą przedmiotem kontroli:
Odchylenia
Dopuszczalne odchyłki
[mm]
Przesunięcie punktów charakterystycznych stóp
fundamentowych w poziomie
Odchylenie płaszczyzn i krawędzi betonu od pionu,
poziomu i dowolnie poprowadzonej linii prostej: na odcinku
2m na długości lub powierzchni elementu pomiędzy
kondygnacjami lub odcinku 4m w poziomie
±10
±5 ±10
6.4. Kontrola deskowań
Kontrola deskowań obejmuje:
- sprawdzenie zgodności wykonania z projektem roboczym deskowania lub z instrukcją
użytkowania deskowań wielokrotnego użycia,
- sprawdzenie geometryczne (zachowanie wymiarów szalowanych elementów zgodnych z
dokumentacją Projektową z dopuszczalną tolerancją)
sprawdzenie materiału użytego na deskowanie,
sprawdzenie szczelności szalowań w płaszczyznach i narożach wklęsłych.
7. Obmiar robót
7.1. Wymagania ogólne dotyczące obmiaru Robót
Wymagania ogólne dotyczące obmiaru Robót podano w OST 00 „Wymagania Ogólne” poz.7.1.
Do obliczania należności przyjmuje się faktyczną ilość wbudowanych m3 betonów
7.2. Jednostki obmiarowe
Jednostkami obmiarowymi robót betonowych są:
1 m3 wykonania podkładów i podbudów
1 m3 wykonania elementów żelbetowych konstrukcyjnych
49
8.
Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru Robót
Wszystkie roboty ujęte w pkt. 1 podlegają zasadom Odbioru Częściowego wg zasad ujętych w specyfikacji
technicznej OST 00 „Wymagania Ogólne”
8.2.
Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST
Roboty powinny być wykonywane zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną oraz
pisemnymi decyzjami Inspektora nadzoru.
8.3.
Rodzaje odbiorów
Odbiorom podlegają:
receptura mieszanki przedstawiona przez dostawcę betonu
dostarczana na plac budowy mieszanka betonowa.
Odbiór deskowań przed rozpoczęciem betonowania,
- jakość i pozycja zbrojenia
jakość i pozycja kotew fundamentowych
jakość i pozycja uchwytów i wsporników
pielęgnacja powierzchni betonu po rozdeskowaniu
9.
Podstawa płatności
9.1.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST 00 „Wymagania Ogólne” poz. 9.1
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Płatność za ilość wykonanych jednostek obmiarowych wymienionych w pkt. 7 należy przyjmować na
podstawie obmiaru i oceny jakości wykonanych Robót.
Cena wykonania obejmuje:
zakup i dostarczenie niezbędnych czynników produkcji,
- wykonanie deskowania,
- oczyszczenie deskowania,
- przygotowanie i transport mieszanki,
- ułożenie mieszanki betonowej z zagęszczeniem i pielęgnacją,
- wykonanie w konstrukcjach wszystkich wymaganych projektem otworów i wnęk
- osadzenie potrzebnych kotew, uchwytów, narożników i wsporników
- oczyszczenie stanowiska pracy i usunięcie materiałów będących własnością Wykonawcy,
- wykonanie badań i pomiarów kontrolnych.
9.3. Płatności ryczałtowe
10.
Przepisy związane
10.1 Normy
PN-87/B-01100
PN-88/B-04300
Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia
Cement. Metody badań. Oznaczenie cech fizycznych
50
PN-86/B-04320 Cement. Odbiorcza statystyczna kontrola jakości
PN-90/B-06240 Domieszki do betonu. Metody badań efektów oddziaływania domieszek na beton
PN-EN 206-1
Beton
PN-B-06265:2004 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne
PN-74/B-06261
Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. Metoda ultradźwiękowa badania
Specyfikacja SST-6
VI. Montaż konstrukcji metalowych – zbrojenie i konstrukcja
wsporcza z kształtowników - KOD CPV 45223110-0
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
odbioru zbrojenia betonu w konstrukcjach żelbetowych wykonanych na mokro oraz wykonanie i montaż
konstrukcji stalowych w obiekcie j.w..
Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie robót
związanych z:
* przygotowaniem zbrojenia,
* montażem zbrojenia,
* wykonaniem i montażem konstrukcji stalowej zaprojektowanej w remontowanym obiekcie
* kontrolą jakości robót i materiałów.
Zakres robót obejmuje elementy konstrukcyjne , podpór, murów, konstrukcje szkieletowe. płyty, belki,
podciągi, gzymsy oraz konstrukcje zgodnie z dokumentacją techniczną .
Dodatkowo - Węzły sanitarne wyposażyć w lustra, dozowniki mydła, uchwyty na papier toaletowy, szczotki
toaletowe, suszarki elektryczne do rąk (w pom. 5a i 6a) oraz pojemniki na ręczniki papierowe (12a i 13).
Pom 13 dostosować dla osób niepełnosprawnych poprzez montaż nowej miski ustępowej oraz
umywalki przeznaczonej dla osób niepełnosprawnych. Pomieszczenie wyposażyć w uchwyty uchylne.
Uchwyty uchylne przy toalecie zamontować po obu stronach miski ustępowej, górna krawędź poręczy ma
znajdować się na ok. 30 cm nad powierzchnią siedzenia, natomiast rozstaw uchwytów ma wynosić 65 – 70
cm. Podajnik papieru toaletowego zamontować na wysokości 60 - 70 cm od posadzki.
Uchwyty umywalkowe zamontować po obu stronach umywalki na wysokości 75 – 85 cm. Akcesoria
łazienkowe tj. dozownik do mydła oraz pojemnik na ręczniki należy umieścić w strefie przy umywalkowej.
Lokalizacja lustra bezpośrednio nad umywalką nie wyżej niż 100 cm od poziomu posadzki.
51
W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w załączniku do niniejszej specyfikacji oraz roboty ujęte w
dokumentacji technicznej i przedmiarze robót.
Określenia podane w niniejszej SST-6 są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi
rozporządzeniami wykonawczymi, nomenklaturą Polskich Norm ,aprobat technicznych a mianowicie :
* roboty budowlane przy wykonaniu robót konstrukcyjno betonowych należy wszystkie prace budowlane
związane z przygotowaniem i montażem zbrojenia, balustrad, konstrukcji wsporczej , nadproży.
* wykonanie - wszystkie działania przeprowadzone w celu wykonania robót
* procedura - dokument zapewniający jakość, definiujący "jak, kiedy, gdzie i kto"? wykonuje i kontroluje
instrukcje,
* ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji' technicznej zawierające dane opisujące
przedmiot i wymagania jakościowe wykonania okładzin.
* pręty stalowe wiotkie - pręty stalowe o przekroju kołowym żebrowane o średnicy do 40 mm.
* elementy metalowe – wg dokumentacji Na schodach zamontować balustradę o przeznaczeniu dla
budynków użyteczności publicznej wykonanej ze stali nierdzewnej np. firmy Anko, Sabre. Minimalna
wysokość balustrady mierzona do wierzchu poręczy ma wynosić 1,10 m, maksymalny prześwit (wymiar
otworu) pomiędzy elementami wypełnienia balustrady ma wynosić 0,12 m.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z Dokumentacją
Projektową ; Specyfikacją Techniczną "Wymagania ogólne" zawierającą ogólne wymagania wykonani i
2. Materiały
2.2. Stal zbrojeniowa
2.2.1. Asortyment stali zbrojeniowej
Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych prętami wiotkimi w obiektu budowlanego objętego zakresem
kontraktu stosuje się stal klas i gatunków wg dokumentacji projektowej, wg normy PN-H-84023/6: AlII,
gatunku RB500 W/BSt50QS-O.T.B. oraz stal klasy Al, gatunku St3SX-b.
2.2.2. Właściwości mechaniczne i technologiczne stali zbrojeniowej
52
Pręty okrągłe żebrowane ze stali gatunku RB500W/BSt500S-Q.T.B. (Aprobata Techniczna IBOiM Nr A
T/2001-04-1115)o następujących parametrach:
* średnica pręta w mm 8-4O
* granica plastyczności Re (min) w MPa wytrzymałość na rozciągahie Rm (min) w MPa
* wytrzymałość charakterystyczna w Mpa 500 ;550 ; 490
* wytrzymałość obliczeniowa w MPa wydłużenie (min) w %
* zginanie do kąta 60° - brak pęknięć i rys w złączu.
Pręty okrągłe żebrowane ze' stali gatunku 18G2-b wg normy PN-H-84023/06 o następujących parametrach:
* średnica pręta w mm 6 -32
* granica plastyczności Re (min) w MPa
* wytrzymałość na rozciąganie Rm (min) w MPa wytrzymałość charakterystyczna w Mpa - 355 ; 490 ; 355
* wytrzymałość obliczeniowa w Mpa 295
* wydłużenie (min) w % 20
* zginanie do kąta 60° - brak pęknięć i rys w złączu.
Pręty okrągłe żebrowane ze stali gatunku St3SX-b wg normy PN-H-84023/01 o następujących
parametrach:
* średnica pręta w mm 5,5-40
* granica plastyczności Re (min) w MPa
* wytrzymałość na rozciąganie Rm (min) w MPa wytrzymałość charakterystyczna w Mpa : 240 ; 370 ;
* wytrzymałość obliczeniowa w Mpa 200,
* wydłużenie (min) w % zginanie do kąta 180° - 24 brak pęknięć i rys w złączu.
2.2.3. Wymagania przy odbiorze
Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-H-93215.
Przeznaczona do odbioru na budowie partia prętów musi być zaopatrzona w atest, w którym mają być
podane:
* nazwa wytwórcy,
* oznaczenie wyrobu wg normy PN-H-93215,
* numer wytopu lub numer partii,
* wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny według analizy wy topowej,
* masa partii,
* rodzaj obróbki cieplnej.
Na przywieszkach metalowych przymocowanych do każdej wiązki prętów lub kręgu prętów (po dwie do
każdej wiązki) muszą znajdować Się następujące informacje:
* znak wytwórcy,
* średnica nominalna,
* znak stali,
* numer wytopu lub numer partii,
* znak obróbki cieplnej.
2.3. Drut montażowy
Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego.
2.4. Podkładki dystansowe
53
Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych wyłącznie z betonu. Podkładki
dystansowe muszą być przymocowane do prętów.
2.5 Elementy stalowe : zgodnie z projektem wykonawczym architektura
2.5.1. Konstrukcja wsporcza z kształtowników stalowych zabezpieczona antykorozyjnie do montażu i jako
nadproże stalowe ścian zgodnie z projektem.
2.6. Łączniki
Jako łączniki występują: połączenia spawane oraz połączenia na śruby.
2.6.1. Materiały do spawania
Do spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosuje się spawanie elektryczne przy użyciu elektrod EA-146 wg
PN-91/M-69430.
Elektrody powinny mieć:
- zaświadczenie jakości,
- spełniać wymagania norm przedmiotowych,
Opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i
wymaganiami producenta.
2.6.2. Śruby
Do konstrukcji stalowych stosuje się:
(1) śruby z łbem sześciokątnym dla średnic 8-16 mm - 4.8-11 wg PN-EN-ISO 4014:2002 średniodokładne
klasy:
dla średnic powyżej 16 mm - 5.6-11
* stan powierzchni wg PN-EN 26157-3:1998
* tolerancje wg PN-EN 20898-7:1997
* własności mechaniczne wg PN-EN 20898-7:1997
(2) śruby fundamentowe wg PN-72/M-85061 zgrubne rodzaju W; Z lub P (3) nakrętki sześciokątne wg PNEN-ISO 4034;2002
* własności mechaniczne wg PN-82/M-82054/09- częściowo zast. PN-EN 20898-2: 1998 (4) podkładki
okrągłe zgrubne wg PN-ISO 7091 :2003
(5) podkładki klinowe do dwuteowników wg PN-79/M-82009 (6) podkładki klinowe do ceowników wg
PN-79/M-82018
Wszystkie łączniki winny być cechowane: śruby i nakrętki wywalcowane cechy na główkach.
2.7. Powłoki malarskie
Materiały na powłoki malarskie - farba ftalowa przeciwrdzewna. emalia ftalowa ogólnego stosowania.
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne"
Wykonawca przystępujący do przygotowania i montażu zbrojenia oraz montażu konstrukcji powinien
wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
3.1. Do transportu i montażu konstrukcji
Do transportu i montażu konstrukcji należy używać. wciągarek. dźwigników, podnośników i innych
urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom o dozorze
technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymi do ich
eksploatacji.
3.2. Do robót spawalniczych,
Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umożliwiać wykonanie złączy zgodnie z technologią spawania
i dokumentacją konstrukcyjną.
54
3.3. Do połączeń na śruby
Do scalania elementów należy stosować dowolny sprzęt.
3.2.4 Do przygotowania i montażu zbrojenia wiotkiego w konstrukcjach budowlanych powinien spełniać
wymagania obowiązujące w budownictwie ogólnym. W szczególności wszystkie rodzaje sprzętu, jak:
giętarki, prościarki, zgrzewarki, spawarki powinny być sprawne oraz posiadać fabryczną gwarancję i
instrukcję obsługi. Sprzęt powinien spełniać wymagania BHP. jak przykładowo osłony zębatych i
pasowych urządzeń mechanicznych. Miejsca lub elementy szczególnie niebezpieczne dla obsługi powinny
być specjalnie oznaczone. Sprzęt ten powinien podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na
budowie. Osoby obsługujące sprzęt powinny być odpowiednio przeszkolone.
4.Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu "Wymagania ogólne" podano
w Specyfikacji Technicznej
4.2. Transport materiałów
Pręty do zbrojenia powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu, w sposób : uniknięcie
trwałych odkształceń oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.
Elementy konstrukcyjne mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej
5.2. Wymagania ogólne - montaż konstrukcji (balustrady, konstrukcja wsporcza), cięcie
Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów. żużla, nacieków i rozprysków
po cięciu. Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować.
5.3 Prostowanie i gięcie
Podczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące granicznych
temperatur oraz promieni prostowania i gięcia. W wyniku tych zabiegów w odkształconym obszarze nie
powinny wystąpić rysy i pęknięcia.
5.4. Składanie zespołów
Części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją co najmniej w miejscach,
które po montażu będą niedostępne. Stosowane metody i przyrządy powinny zagwarantować dotrzymanie
wymagań dokładności zespołów i wykonania połączeń według załączonej tabeli.
Rodzaj odchyłki
Element konstrukcji
Dopuszczalna odchyłka
Nieprostoliniowość
Pręty,
* blachownice,- 0,001 długości lecz nie więcej jak 10 mm
* słupy, części ram nie więcej jak 10 mm
* Skręcenie pręta - 0,002 długości lecz nie więcej niż 10 mm
* Odchyłki płaskości półek,-2 mm na dowolnych ścianach środników na odcinku 1000 m
* Wymiary przekroju -do 0,01 wymiaru lecz nie więcej niż 5 mm
* Przesunięcie środnika -0,006 wysokości
* Wygięcie środnika -0,003 wysokości
* Długość elementu -Wymiar nominalny mm
Połączenia spawane
55
Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być oczyszczone z rdzy, farby i
zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołym okiem.
Kąt ukosowania, położenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki przyjmuje się
według właściwych norm spawalniczych. Szczelinę między elementami o nie ukosowanych brzegach
stosować nie większą od 1,5 mm.
Wykonanie spoin
Rzeczywista grubość spoin może być większa od nominalnej o 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się
grubość mniejszą: o 5% - dla spoin czołowych o 10% - dla pozostałych Dopuszcza się miejscowe
podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicach grubości spoiny.
Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica.
Wymagania dodatkowe takie jak: - obróbka spoin
- przetopienie grani
- wymaganą technologię spawania może zalecić Inżynier wpisem do dziennika budowy.
Zalecenia technologiczne
- spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny konstrukcyjne
- wady zewnętrzne spoin można naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast nadmierną ospowatość,
braki przetopu, pęcherze należy usunąć przez szlifowanie spoin ich wykonanie.
Połączenia na śruby : długość śruby powinna być taka aby można było stosować możliwie najmniejszą
liczbę podkładek, przy zachowaniu warunku, że gwint nie powinien wchodzić w otwór głębiej jak na dwa
zwoje.
Nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub przez podkładkę dokładnie przylegać do łączonych
powierzchni.
powierzchnie gwintu oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek przed montażem pokryć
warstwą smaru.
- śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym.
5.5. Montaż konstrukcji
Montaż należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną i przy udziale środków, które zapewnią
osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji.
Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednio
zmontowanych.
Połączenia wykonywać wg punktu 5.3
Zabezpieczenia antykorozyjne wg punktu 2.4.
Posadowienie
Dopuszczalne odchyłki mm zgodnie z PN
5.5.1. Przed przystąpieniem do montażu należy naprawić uszkodzenia elementów powstałe podczas
transportu i składowania. Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznego konstrukcji zgodnie z PN
5.5.2. Czyszczenie prętów
Pręty przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i
błota. Pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampami benzynowymi lub
czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze.
5.5.3. Prostowanie prętów
Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, ścianek. Dopuszczalna wielkość
miejscowego odchylenia od linii prostej wynosi 4 mm.
5.5.4. Cięcie prętów zbrojeniowych
Cięcie prętów należy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału. Wskazane jest
sporządzenie w tym celu planu cięcia. Cięcia przeprowadza się przy użyciu mechanicznych noży. Dopuszcza
się również cięcie palnikiem acetylenowym.
5.5.5. Odgięcia prętów, haki
56
Haki odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonać wg projektu zgodnie z postanowieniami normy
N-B-03264:2002.
5.5.6 Montaż zbrojenia
Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwiać jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Po
ułożeniu zbrojenia w deskowaniu rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może.
ulec zmianie. Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu
żelbetowego powinna wynosić co najmniej:
0,07 m - dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych, 0,055 m - dla strzemion fundamentów
i podpór masywnych,
0,05 m - dla prętów głównych lekkich podpór i pali,
0,03 m - dla zbrojenia głównego ram, belek, pociągów; gzymsów,
0,025 m - dla strzemion ram, belek, podciągów i zbrojenia płyt, gzymsów.
Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie
betonowania jest niedopuszczalne.
Niedopuszczalne jest chodzenie po wykonanym szkielecie zbrojeniowym.
5.5.7. Montowanie zbrojenia
Pręty zbrojenia należy łączyć w sposób określony w dokumentacji projektowej.
Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem wiązałkowym , zgrzewać lub łączyć tzw. słupkami
dystansowymi. Drut wiązałkowy, wyżarzony o średnicy 1 mm, używa się do łączenia prętów o średnicy do
12 m, przy średnicach większych należy stosować drut o średnicy 1,5 mm.
W szkieletach zbrojenia belek i słupów należy łączyć wszystkie skrzyżowania prętów narożnych ze
strzemionami, a pozostałych prętów - na przemian.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót "Wymagania ogólne"
podano w Specyfikacji Technicznej
6.2. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami
podanymi w punkcie 5 .
Należy sprawdzić prawidłowość wykonania konstrukcji żelbetowej, konstrukcji stalowej, mocowań w
trakcie odbiorów częściowych przed zakryciem, sprawdzić jakość materiałów i elementów zgodnie z
punktem 2.
Roboty podlegają odbiorowi.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru " Wymagania ogólne" robót podano w Specyfikacji Technicznej
Jednostkami obmiaru są:
[t] - przygotowanego i zmontowanego zbrojenia
[kg] - wykonanej i zmontowanej konstrukcji wsporczej
[m] - zmontowanej balustrady
[m2] - wykonanych ścianek kratowych wraz z drzwiami i drzwi
7.3. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem
57
zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej
8.2. Wszystkie roboty objęte Rozdziałem IV podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
ogólne".
9.2. Podstawą rozliczenia finansowego, z uwzględnieniem zapisów zawartych pomiędzy Wykonawcą a
Zamawiającym w umowie o wykonanie robót, jest wykonana i odebrana ilość ton konstrukcji i m3
wykonanego fundamentu
według ceny jednostkowej robót, która obejmuje:
* dostarczenie materiałów i sprzętu na stanowisko pracy wykonanie fundamentu :żelbetowego
* montaż podciągu stalowego
* wycięcie belek w istniejącym stropie
* ustawienie i rozebranie potrzebnych rusztowań
* uporządkowanie i oczyszczenie stanowiska pracy z resztek materiałów
9.4. Wykonawca celem skalkulowanie wartości jednostkowej robót może się posłużyć własnymi bazami
10.1 Normy
PN-B-06200-2002 ; PN-EN-10025:2002
Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.
Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych. Warunki techniczne dostawy.
PN-91/M-69430 Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania.
PN-75/M-69703 PN-63/B-06251 Ogólne badania i wymagania.
Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.
Roboty betonowe i :żelbetowe. Wymagania techniczne.
BN-89/H-84023 Stal do zbrojenia betonu.
PN-ISO-9000 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów
Specyfikacja SST-7
58
VII. Izolacje przeciwwilgociowe, przeciwwodne KOD CPV 454423000 ; Izolacje cieplne, przeciwdźwiękowe KOD CPV 45320000-6
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
odbioru izolacji przeciwwilgociowych, oraz izolacji cieplnych i przeciwdźwiękowych w remontowanym
obiekcie j.w..
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. .
Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie izolacji przeciwwilgociowych, przeciwwodnych oraz cieplnych i przeciwdźwiękowych w
obiekcie objętym przetargiem.
W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w przedmiarze robót oraz dokumentacji technicznej .
SST Szczegółowa Specyfikacja Techniczna
ST Specyfikacja Techniczna - Wymagania ogólne
ITS Instytut Techniki Budowlanej
rozporządzeniami wykonawczymi, nomenklaturą Polskich Norm, aprobat technicznych, a mianowicie:
* Roboty budowlane przy wykonaniu robót izolacyjnych należy rozumieć wszystkie prace budowlane
związane z przygotowaniem i wykonaniem izolacji,
* Wykonawca - osoba lub organizacja wykonująca ww. roboty budowlane,
* Wykonanie - wszystkie działania przeprowadzone w celu wykonania robót
* Procedura - dokument zapewniający jakość, definiujący ,jak, kiedy, gdzie i kto"? wykonuje i kontroluje
instrukcje,
* Ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji technicznej zawierające dane opisujące
59
Projektową Specyfikacją Techniczną "Wymagania ogólne" zawierającą
ogólne wymagania wykonania i odbioru robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
2. Materiały
2.2. Wymagania ogólne
a) Wszelkie materiały do wykonania izolacji przeciwwilgociowych bitumicznych powinny odpowiadać
wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał
do powszechnego stosowania w budownictwie.
b) Do papowych izolacji należy stosować papy o wkładkach nie podlegających rozkładowi biologicznemu,
do których zalicza się papy na tkaninie z włókien szklanych i na welonie szklanym oraz papy na włóknie.
,
c) Lepiki i kleje nie powinny działać destrukcyjnie na łączone materiały i powinny wykazywać dostateczną
odporność w środowisku, w którym zostają użyte oraz należytą przyczepność do sklejanych materiałów,
określoną wg metod badań podanych w normach i świadectwach ITB.
d) Materiały izolacyjne powinny być pakowane, przechowywane i transportowane w
sposób wskazany w normach państwowych i świadectwach ITB.
2.3. Materiały do izolacji przeciwwilgociowych zgodnie z projektem wykonawczym
Folia izolacyjna polietylenowa ( paraizolacja i wiatroizolacja ) zgodni z zaleceniami producenta
Izolacje poziome
W celu blokady kapilarnego podciągania wody należy wykonać w ścianach wewnętrznych
i zewnętrznych przepony izolacyjne na bazie materiałów silikonowych. Izolacje te wykonać poprzez
iniekcję niskociśnieniową.
Przeponę ścian zewnętrznych należy wykonać:
- dla części ścian część A objętych opracowaniem od strony zewnętrznej oraz dodatkowo dla ścian
wewnętrznych dla pom. 14 od strony wewnętrznej. Dla ścian zewnętrznych obiektu B (pd-zach i pn-zach)
od strony wewnętrznej, dla ściany wewnętrznych od strony wewnętrznej.
Dla izolacji wykonywanej od wewnątrz pomieszczeń (część B) otwory należy wiercić 5 cm powyżej
powierzchni projektowanego chudego betonu podłogi. Wykonać rząd otworów o średnicy 26 mm w
odstępach co 15 cm pod kątem, 15-20 stopni, na głębokość mniejszą o około 5 cm od grubości muru. W
wykonane otwory wprowadzić środek hydrofobowy np. Adexin HS firmy Deitermann; pod ciśnieniem za
pomocą pomp iniekcyjnych. Otwory zamknąć zaprawą np. Cerinol BSP. Po wykonaniu przepony
izolacyjnej wykonać nowy tynk renowacyjny hydrofobowy do wysokości 50 cm od poziomu terenu.
W pomieszczeniach, gdzie posadzki nie ulegają demontażowi odwierty wykonać 5 cm nad poziomem
posadzki.
Przy wykonywaniu odwiertów od zewnątrz wykonać je na wysokości 10 cm od przyległego terenu (po
zdemontowaniu opasek).
Właściwy sposób wykonania izolacji przeponowej należy oprzeć na instrukcji producenta preparatu użytego
do izolacji.
Izolacje pionowe
W celu wykonania nowej izolacji pionowej ścian fundamentowych należy je odsłonić poprzez wykonanie
odpowiednich wykopów. Roboty izolacyjne obejmują:
- czyszczenie powierzchnię ścian z ziemi, pyłu itp.,
- usunięcie resztek izolacji istniejącej (o ile istnieje),
60
- uzupełnienie ubytków spoin oraz materiału ścian zaprawą cementową
- wykonanie na całej długości styku ściany z fundamentem wyoblenia z zaprawy
np. stosując
Remmers Dichtspachtel, stosując promień 5 cm,
- oczyszczone, naprawione ściany zewnętrzne należy wstępnie zmoczyć i wykonać
pojedynczy
cykl
krzemianowania np. preparatem Aida Kiesol i szlamem Aida
Sulfatexschlämme,
np. Dickbeschichtung,
- rozciągnięcie w dwóch warstwach materiałów polimerowo-bitumiczny
- założenie foli kubełkowej ochronnej z listwą zamykającą (w ścianach pd-zach i pn-zach
pod
folią
kubełkową założyć izolację termiczna z pianki pir.
W nowych podłogach na gruncie izolację przeciwwilgociową wykonać z papy termozgrzewalnej układanej
na zakład o szer. min 10 cm z wywinięciem jej na wszystkie ściany do wysokości posadzki.
W pomieszczeniach mokrych - na gładziach cementowych (warstwach wyrównawczych) oraz
otynkowanych ścianach (do wys. 2,20 m) zastosować dodatkową izolację z dwóch warstw płynnej folii np.
Superflex 1 firmy Deitermann. Po wyschnięciu przeprowadzić próbę szczelności przez czas 24÷36 h.
Narożniki posadzka-ściana oraz wpusty instalacyjne podłogowe zabezpieczyć specjalną taśmą elastomerową
np. Superflex AB 75 firmy Deitermann. Połączenia ceramiki sanitarnej ze ścianami uszczelnić po całym
obwodzie silikonem o rozciągliwości 25% na jednostkę długości.
Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie
z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych
z wystawionymi atestami wytwórcy.
Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpowiadają
wymaganiom przedmiotowych norm. Nie należy także stosować materiałów przeterminowanych.
2.4. Zgodności materiałów
Materiały do izolacji cieplnych i akustycznych (zgodnie z projektem):
a) Ekstradowana pianka polistyrenowa o gęstości 30 kg/m3 do ocieplania poniżej terenu
b) Wełna kamienna twarda – do izolacji poddasza Rockman ; do ocieplania elewacji Fasrock-L zgodnie z
dokumentacją i wymaganiami systemowymi np. Rockwool
Płyta powinna mieć na całej powierzchni jednakową twardość i ściśliwość. Wilgotność wełny max. 2%
suchej masy.
c) Płyta z wełny mineralnej gr zgodnie z dokumentacją cm gęstości 70 kg/m3 - ścianki działowe
wewnętrzne z płyt gipsowo kartonowych (ujęto w SST .03.00.00)
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu -"Wymagania ogólne" podano
w Specyfikacji Technicznej
4.2. Transport , pakowanie , przechowywanie materiałów
* Folia izolacyjna, papa asfaltowa izolacyjna - rolki pośrodku owinięte paskiem papieru, na każdej rolce
powinna być informacja z podstawowymi danymi określonymi w normie. Należy przechowywać w
pomieszczeniach krytych chroniących przed zawilgoceniem i działaniem promieni słonecznych. Rolki
należy układać w stosy w pozycji stojącej w jednej warstwie.
* Styropian, wełna mineralna - układa się w stosy o poj. 0,5 - 3,6 m3, przy czym wysokość stosu nie
powinna być wyższa niż 1,2 m. Na opakowaniu powinna być etykieta zawierająca nazwę zakładu,
oznaczenie, nr partii, datę produkcji, ilość i pieczątkę pakowacza.
61
5. Wykonanie robót
5.2. Wymagania ogólne - izolacje przeciwwilgociowe
a) Przygotowanie podkładu
Podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań
obciążenia.
b) Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna być równa, czysta i odpylona.
Podkład betonowy pod izolacje powłokowe powinien być suchy, a jego
wilgotność nie powinna przekraczać 5%.
Powłoka izolacyjna powinna być naniesiona w dwóch warstwach, z tym że
druga warstwa może być naniesiona dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej.
Temperatura otoczenia w trakcie nanoszenia izolacji powłokowej nie powinna przekraczać 5 st.C.
c) Izolacje specjalne
Izolacje przeznaczone do ochronny podziemnych części obiektu przed wilgocią z gruntu powinny składać
się z dwóch warstw powłoki np. deitermann Superflex10 , przepona izolacyjna wykonana z Adexin HS ,
Cerinol BSP , izolacja balkonów Superflex D1 . Szczegóły wykonania zgodnie z wytycznymi producenta i
załączonymi Specyfikacjami technicznymi opracowanymi przez producentów systemu .
5.3. Wymagania ogólne - izolacje cieplne i akustyczne
Do wykonania izolacji stosować materiały w stanie powietrzno suchym.
Warstwy izolacyjne powinny być układane szczególnie starannie . Płyty z pianki poliuretanowej , z wełny
mineralnej należy układać na styk bez szczelin.
Płyty winny być przycięte na miarę bez ubytków i wyszczerbień.
Przy układaniu płyt w kilu warstwach każdą warstwę układać mijankowo. Przesunięcie styków winno
wynosić minimum 10 cm.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości podano w Specyfikacji Technicznej
6.2 Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta przez
zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zmieszczonym na opakowaniu lub innym
równorzędnym dokumentem.
Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich
jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.
Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności
z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi
atestami wytwórców. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości
wystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej.
Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych. których właściwości nie odpowiadają
wymaganiom przedmiotowych norm.
Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych
Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do
Dziennika Budowy.
6.3 Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu, zgodności wykonania robót z projektem oraz
wymaganiami podanymi w punkcie 5.
62
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasad obmiaru podano w Wymaganiach ogólnych wykonania i odbioru robót w Specyfikacji
Technicznej .
Jednostkami obmiaru są:
[m2] . izolacji przeciwwilgociowej powłokowej z emulsji asfaltowej
[m2] - izolacji cielnej i przeciwdźwiękowej z wełny mineralnej
[m2] - izolacji cielnej i przeciwdźwiękowej z płyt styropianowych, pianki ekstradowanej polistyrenowe.
[m2] - izolacji przeciwwilgociowej z foli izolacyjnej PE lub papy izolacyjnej asfaltowej
7.3. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem
8. Odbiór robót
"Wymagania ogólne"
8.2. Wszystkie roboty objęte w Rozdziale VII podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9.Podstawa płatności
ogólne".
Zamawiającym w umowie o wykonanie robót, jest wykonana i odebrana ilość m2 zaizolowanych
powierzchni według ceny jednostkowej robót, która obejmuje:
* dostarczenie materiałów
* przygotowanie i oczyszczanie podłoża
* wykonanie izolacji powłokowych
* wykonanie izolacji przeciwwilgociowych z folii lub papy
* wykonanie izolacji cieplnych, dźwiękochłonnych z płyt ze styropianu, wełny mineralnej.
uporządkowanie i oczyszczenie stanowiska pracy z resztek materiałów
normatywne KNR, KNNR, KNRw na bazie własnych lub publikowanych składników cenotwórczych.
10.1 Normy
PN-69/B-10260 PN-B-24620: 1998
Izolacje bitumiczne .Wymagania i badania przy odbiorze. Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na
zimno.
PN-B-27617: 1997
Papa asfaltowa na tekturze budowlanej.
PN-B-20130:1999/Az1 :2001
63
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie.
Płyty styropianowe
PN-EN-13162:2002
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny
mineralnej.
10.2.
PN-ISO-9000 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów
Instrukcje i specyfikacje producentów.
Specyfikacja SST-8
VIII. Wykonanie tynków zwykłych wewnętrznych - KOD CPV
45410000-4
1.Wstęp
1.1. Przedmiot SST
odbioru tynków zwykłych wewnętrznych w remontowanym obiekcie j.w..
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
wykonanie tynków wewnętrznych zwykłych.
W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w przedmiarze robót oraz dokumentacji technicznej.
Istniejące tynki w części B skuć. Nowe wykonać paroprzepuszczalne do wysokości 50 cm od posadzki,
powyżej tynki cementowe kat. III. W miejscach występowania zawilgoceń na ścianach, należy wykonać
tynki renowacyjne np. w technologii Remmers. Poza systemem tynków renowacyjnych należy zastosować
preparaty blokujące szkodliwe sole oraz farby przepuszczalne dla pary wodnej.
Ściany pomieszczeń za wyjątkiem ścian sanitariatów pomalować farbami zmywalnymi.
W pomieszczeniu walki wręcz ściany wyłożyć matami tatami gr. 5 cm, za wyjątkiem ściany oznaczonej na
rysunku, na której zamontować lustra podklejone folią o wym. 200x100 cm.
Pod montaż mat należy zabudować stelaż drewniany z listew, o wymiarach:
- listwy główne pionowe - 2,5/10 cm o rozstawie 100 cm,
- listwy pośrednie pionowe - 2,5/5 cm o rozstawie 100 cm,
- listwy poziome – 2,5/10 cm, mocowane pierwsza nad poziomem posadzki, druga 195 cm nad
poziomem posadzki,
Listwy mocować do ścian poprzez kołki rozporowe, następnie na powierzchni pod maty zamocować taśmy
rzepowe z pomocą zszywek tapicerskich.
W pom. sali siłowni na ścianie oznaczonej na rysunku zamontować lustra podklejone folią o wym.
200x100 cm. Lustra mocować do ścian za pomocą systemowych elementów montażu luster. Dolna krawędź
luster na wysokości 30 cm od posadzki.
64
W pomieszczeniach sanitarnych zastosować płytki ceramiczne ścienne do wysokość 2,20 m,
a powyżej zastosować farbę zmywalną. Zastosować płytki w kolorach jasnych o min. wymiarach 30x40
cm, rektyfikowane z połyskiem, na klej, spoiny minimalnie kontrastujące.
Ściany korytarza do wys. 1,60 m od poziomu podłogi pokryć tynkiem kamyczkowym o granulacji 1,2
mm w jednym kolorze, a powyżej zastosować farbę zmywalną.
W części A luźne fragmenty farby usunąć ze ścian oraz sufitów, a następnie pomalować farbą
zmywalną. Widoczne miejscowe uszkodzenia mechaniczne występujące w fakturze
żywiczno
kamyczkowej uzupełnić.
Określenia podane:
* Roboty budowlane - przy wykonaniu tynków należy rozumieć wszystkie prace budowlane związane z
wykonaniem uzupełnień wypraw tynkarskich wewnętrznych i zewnętrznych na ścianach i sufitach zgodnie
z ustaleniami projektowymi,
* Wykonawca - osoba lub organizacja wykonująca ww. roboty budowlane,
* procedura - dokument zapewniający jakość, definiujący "jak, kiedy, gdzie i kto"? wykonuje i kontroluje
instrukcje, .
* ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji technicznej zawierające dane opisujące
Projektową, ST " Wymagania ogólne" zawierającą ogólne wymagania wykonania i odbioru robót oraz
poleceniami Inspektora nadzoru.
Tynki zwykłe, których dotyczy specyfikacja. stanowią warstwę ochronną. wyrównawczą nanoszoną
ręcznie, do której wykonania zostały użyte zaprawy odpowiadające wymaganiom norm lub aprobat
technicznych.
Tynki zwykłe ze względu na miejsce stosowania, rodzaj podłoża, rodzaj zaprawy, liczbę warstw i technikę
wykonania powinny odpowiadać normie PN-70/B-10100 p. 3. "Roboty tynkowe. Tynki zwykłe.
Wymagania i badania przy odbiorze".
Przy wykonaniu tynków zwykłych normie PN-70/B-101OO p. 3.1.1.
należy przestrzegać zasad podanych w PN
Podłoża w zależności od ich rodzaju powinny być przygotowane zgodnie z wymaganiami normy PN-70/B10100 p. 3.3.2.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST "Wymagania
ogólne".
2.2. Woda
Do przygotowania zaczynu gipsowego i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającą
wymaganiom normy PN-B-32250. Woda do celów budowlanych. Bez badań laboratoryjnych można
65
stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych,
bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.
2.3. Piasek
2.3.1. Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-79/B-06711. Piaski do zapraw budowlanych, a w
szczególności: nie może zawierać domieszek organicznych,
powinien mieć frakcje różnych wymiarów:
piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnio-ziarnisty 0,5-1,0 mm. piasek gruboziarnisty 1,0-2,0
mm
2.3.2. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty odmiany 1, do warstw wierzchnich
średnioziarnisty odmiany 2.
2.3.3. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5
mm
2.4. Zaprawy budowlane cementowo - wapienne
Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-90/B-14501 "Zaprawy budowlane
zwykłe".
Przygotowanie zapraw do robót tynkarskich powinno być wykonywane mechanicznie.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie szybko po jej
przygotowaniu, tj. w okresie ok. 3 godzin.
Do zaprawy tynkarskiej należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Do zaprawy cementowo-wapiennej należy stosować cement portlandzki według normy PN-B/19701 ;1997
"Cementy powszechnego użytku". Za zgodą Inspektora nadzoru można stosować cement z dodatkiem
żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w
ciągu 7 dni od chwili wbudowania zaprawy nie będzie niższa niż +5°C.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta
wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę,
bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń. obcych. Skład objętościowych składników zapraw
należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i
wapna.
3. Sprzęt
3.2. Wykonawca przystępujący do wykonania tynków zwykłych powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu:
mieszarki do zapraw,
betoniarki wolnospadowej,
przenośnych zbiorników na wodę
4. Transport
4.1. Wymagania ogólne podano w ST " Wymagania ogólne "
4.2. Transport cementu i wapna suchogaszonego powinien odbywać się zgodnie z normą BN-88/6731-08.
Cement i wapno suchogaszone luzem należy przewozić cementowozem, natomiast cement i wapno
suchogaszone workowane można przewozić dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni sposób
zabezpieczone przed zawilgoceniem.
Wapno gaszone w postaci ciasta wapiennego można przewozić w skrzyniach lub pojemnikach stalowych.
4.3. Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i nadmiernym
zawilgoceniem.
66
5. Wykonanie robót
Przed przystąpieniem do wykonania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu
surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe
i okienne.
Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi
spadek poniżej O°C.
W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie odpowiednich środków zabezpieczających,
zgodnie z "Wytycznymi budowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur".
Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przed
nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie.
W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie
wiązania i twardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.
5.3. Przygotowanie podłoża
Podłoża tynków zwykłych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-101 OO p. 3.3.2.
5.4. Wykonywanie tynków zwykłych
5.4.1. Przy wykonywaniu tynków zwykłych w normie PN-70/B-10100p. 3.3.1.
należy przestrzegać zasad podanych w PN
5.4.2. Sposoby wykonania tynków zwykłych jedno- i wielowarstwowych powinny być
zgodne z danymi określonymi normą PN-70/B-10100.
5.4.3. Grubości tynków zwykłych w zależności od ich kategorii oraz od rodzaju podłoża lub podkładu
powinny być zgodne z normą PN-70/B-1 01 00.
5.4.4. Tynki zwykłe kategorii III należą do odmian powszechnie stosowanych, wykonywanych w sposób
standardowy.
5.4.5 Tynk trójwarstwowy powinien się składać z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut tynków wewnętrznych
należy wykonać według pasów i listew kierunkowych.
5.4.6. Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem.
Podczas zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskna do warstwy narzutu.
5.4.7. Do wykonania tynków należy stosować zaprawy cementowo - wapienne: tynków nie narażonych na
zawilgocenie - w proporcji 1: 1 :4, narażonych na zwilgocenie oraz w tynkach zewnętrznych - w proporcji
1: 1 :2.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości zgodnie z ST "Wymagania. ogólne".
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót tynkowych
67
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu, wapna oraz kruszyw
przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru do akceptacji.
Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości cementu, wapna, wody oraz kruszywa określone w
pkt. 2 niniejszej specyfikacji.
Częstotliwość oraz zakres badań zaprawy wytwarzanej na placu budowy, a w szczególności jej marki i
konsystencji, powinny wynikać z normy PN-90/B-14501 "Zaprawy budowlane zwykłe".
Wyniki badań materiałów i zaprawy powinny być wpisywane do dziennika budowy
i akceptowane przez Inspektora nadzoru.
Badania tynków zwykłych powinny być przeprowadzone w sposób podany w normie
PN-70/B-10100 p. 4.3. i powinny umożliwić ocenę wszystkich wymagań, a w szczególności:
- zgodności z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej,
- jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,
- prawidłowości przygotowania podłoży,
- mrozoodporności tynków zewnętrznych,- przyczepności tynków do podłoża, - grubości tynku,
- wyglądu powierzchni tynku,
- prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku,
- wykończenie tynku na narożach, stykach i szczelinach dylatacyjnych.
7. Obmiar robót
"Wymagania ogólne"
Powierzchnię tynków oblicza się w metrach kwadratowych jako iloczyn długości ścian w stanie surowym i
wysokości mierzonej od podłoża lub warstwy wyrównawczej na stropie do spodu stropu. Powierzchnię
pilastrów i słupów oblicza się w rozwinięciu tych elementów w , stanie surowym. Powierzchnię tynków
stropów płaskich oblicza się w metrach kwadratowych ich rzutu w świetle ścian surowych na płaszczyznę
poziomą.
Powierzchnię stropów żebrowych i kasetonowych oblicza się w rozwinięciu według wymiarów w stanie
surowym. Z powierzchni tynków nie potrąca się powierzchni nie otynkowanych, ciągnionych, obróbek
kamiennych, kratek, drzwiczek i innych, jeżeli każda z nich jest mniejsza od 0,5 m2.
7.3. Ilość tynków w m2 określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne" .
8.2. Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkowych. Jeżeli
odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania. Należy podłoże oczyścić i umyć wodą.
8.4. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową , SST i wymaganiami
68
Inspektora nadzoru , jeżeli wszystkie pomiary i badania omówione w pkt. 6. dały pozytywne wyniki.
Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny, tynk nie powinien być odebrany.
W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:
- tynk poprawić i przedstawić do ponownego odbioru,
- jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkowania i trwałości tynku. zaliczyć tynk
do niższej kategorii, w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania, usunąć tynk i ponownie
wykonać roboty tynkowe.
8.5. Odbiór tynków
8.5.1. Ukształtowanie powierzchni; krawędzie ; przecięcia powierzchni oraz kąty
powinny być zgodne z dokumentacją projektową.
8.5.2. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej
nie mogą być większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości kontrolnej dwumetrowej
łaty.
8.5.3. Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku: pionowego - nie mogą być większe niż 2 mm na 1
mb i ogółem nie więcej niż 4 mm w pomieszczeniu, poziomego - nie mogą być większe niż 3 mm na 1 mb
i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ścianami, belkami
itp.).
8.5.4. Niedopuszczalne są następujące wady:
* wykwity w postaci nalotów roztworów soli wykrystalizowanych na powierzchni tynków przenikających
z podłoża, pilśni itp.,
* trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek - niedostatecznej
przyczepności tynku do podłoża.
8.5.6. Odbiór gotowych tynków powinien być potwierdzony protokołem, który powinien zawierać:
* ocenę wyników badań.
* wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia, stwierdzenia zgodności lub niezgodności
wykonania z zamówieniem.
ogólne".
Zamawiającym w umowie o wykonanie robót, jest wykonana i odebrana ilość m2 powierzchni tynków
zwykłych według ceny jednostkowej robót, która obejmuje:
- przygotowanie zaprawy,
- dostarczenie materiałów i sprzętu,
- obsługę sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi,
- ustawienie i rozbiórkę rusztowań przenośnych umożliwiających wykonanie robót na wysokości do 4 m,
przygotowanie podłoża,
- przygotowanie podłoża,
- umocowanie i zdjęcie listew tynkarskich,
- osiatkowanie bruzd,
- obsadzenie kratek wentylacyjnych i innych drobnych elementów,
- wykonanie tynków,
- reperacja tynków po dziurach i hakach,
- oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów,
69
−
likwidację stanowiska roboczego.
10.1. Normv PN-85/B-04500
Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.
PN-70/B-1 01 00 PN-88/B-32250
Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze. Materiały budowlane. Woda do
betonów i zapraw.
PN-B-30020:1999 Wapno.
PN-79/B-06711
Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.
PN-90/B-14501
Zaprawy budowlane zwykłe.
PN-B-19701 ;1997,Cementy powszechnego użytku.
PN-ISO-9000
(Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości i zarządzanie
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych Część B - Roboty wykończeniowe, zeszyt 1
"Tynki", wydanie ITB - 2003 rok.
Specyfikacja SST-9
IX. Okładziny ścienne i podłogowe z materiałów ceramicznych KOD CPV 45431000-7
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
odbioru robót wykładzinowych i okładzinowych z płytek ceramicznych, płytek z kamienia sztucznego w
obiekcie j.w.
70
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót
wymienionych w pkt. 1.1. jako dokument przetargowy.
wykonanie okładzin ściennych w pomieszczeniach sanitarnych j technicznych z płytek ceramicznych oraz
wykładzin podłogowych z płytek ceramicznych. W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w
przedmiarze robót oraz dokumentacji technicznej. W pomieszczeniach sanitarnych zastosować płytki
ceramiczne ścienne do wysokość 2,20 m, a powyżej zastosować farbę zmywalną. Zastosować płytki w
kolorach jasnych o min. wymiarach 30x40 cm, rektyfikowane z połyskiem, na klej, spoiny minimalnie
kontrastujące.
oraz określeniami zawartymi w ogólnej specyfikacji technicznej "Wymagania ogólne" . Zastosowane
skróty:
ITB Instytut Techniki Budowlanej
PN Polska Norma
rozporządzeniami wykonawczymi. nomenklaturą Polskich Norm, aprobat technicznych, a mianowicie:
* roboty budowlane przy wykonaniu robót płytkarskich i okładzinowych należy rozumieć wszystkie prace
budowlane związane z przygotowaniem i wykonaniem okładzin i posadzek z płytek i kamieni sztucznych ,
* Wykonawca - osoba lub organizacja-wykonująca ww. roboty budowlane,
* procedura - dokument zapewniający jakość, definiujący i kontroluje poszczególne operacje robocze procedura aprobaty techniczne i instrukcje,
"jak, kiedy, gdzie i kto"? wykonuje może być zastąpiona przez normy,
* ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji technicznej zawierające dane opisujące
Projektową ; Specyfikacją Techniczną "Wymagania ogólne" zawierającą ogólne wymagania wykonania i
1.6. Podstawą wykonania robót jest Projekt wykonawczy część architektoniczna.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania określono w Specyfikacji
2.2. Materiały stosowane do wykonywania robót wykładzinowych i okładzinowych z płytek ceramicznych,
płytek z kamienia sztucznego i lastriko powinny mieć:
- Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami,
- Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub z PN.
- Certyfikat na znak bezpieczeństwa,
71
- Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm polskich,
- na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania. .
Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymi przez
producenta.
Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowanych na
budowie materiałów przeznaczonych do wykonania robót wykładzinowych i okładzinowych.
2.3. Rodzaje materiałów
2.2.1. Wszelkie materiały do wykonania wykładzin i okładzin zawartym w normach polskich lub
aprobatach technicznych do powszechnego stosowania w budownictwie, powinny odpowiadać
wymaganiom ITB dopuszczających dany materiał
2.2.3. Okładziny ścienne
Płytki powinny odpowiadać następującym normom: - PN-EN 176:1996 Płytki i płyty ceramiczne
prasowane na sucho o małej nasiąkliwości wodnej E<3%.
Grupa S I. - PN-EN 177: 1997
Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 3%<E<6/o.
Grupa Bila.- PN-EN 178: 1998 - . Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej
6%<E<1 O/o.
Grupa B IIb. - PN-EN 159: 1996 .,
Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej E>10%.
Grupa B III.
Rodzaj płytek i ich parametry techniczne określa dokumentacja projektowa.
2.2.3. Kompozycje klejące i zaprawy do spoinowania
Kompozycje klejące do mocowania płytek ceramicznych muszą spełniać wymagania PN-EN 12004:2002
lub odpowiednich aprobat technicznych.
Zaprawy do spoinowania muszą spełniać wymagania odpowiednich aprobat technicznych lub norm.
2.2.4. Materiały pomocnicze
Materiały pomocnicze do wykonywania wykładzin i okładzin to:
* listwy dylatacyjne i wykończeniowe,
* środki ochrony płytek i spoin,
* środki do usuwania zanieczyszczeń,
* środki do konserwacji wykładzin i okładzin.
Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub odpowiednie
aprobaty techniczne.
2.2.5. Woda
Do przygotowania kompozycji klejących zapraw klejowych i mas do spoinowania stosować należy wodę
odpowiadającą wymaganiom normy PN-88/B-32250 "Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw."
Bez badań laboratoryjnych może być stosowana wodociągowa woda pitna.
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST
3.2. Sprzęt i narzędzia do wykonywania wykładzin i okładzin
72
Do wykonywania robót wykładzinowych i okładzinowych należy stosować:
- szczotki włosiane lub druciane do czyszczenia podłoża,
- szpachle i pace metalowe lub z tworzyw sztucznych
- narzędzia lub urządzenia mechaniczne do cięcia płytek,
- pace ząbkowane stalowe lub z tworzyw sztucznych o wysokości ząbków 6-12 mmm do
rozprowadzania kompozycji klejących,
- łaty do sprawdzania równości powierzchni,
- poziomnice,
- mieszadła koszyczkowe napędzane wiertarką elektryczną oraz pojemniki do przygotowania kompozycji
klejących,
- pace gumowe lub z tworzyw sztucznych do spoinowania,
- gąbki do mycia i czyszczenia,
- wkładki (krzyżyki) dystansowe.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST
4.2. Transport i składowanie materiałów
Transport materiałów do wykonania wykładzin~ i okładzin nie wymaga specjalnych środków i urządzeń.
Zaleca się używać do transportu samochodów pokrytych plandekami lub zamkniętych. W czasie transportu
należy zabezpieczyć przewożone materiały w sposób wykluczający ich uszkodzenie. W przypadku dużych
ilości materiałów zalecane jest przewożenie ich na paletach i użycie do załadunku i rozładunku urządzeń
mechanicznych.
Składowanie materiałów podłogowych na budowie musi być w pomieszczeniach zamkniętych,
zabezpieczonych przed opadami i minusowymi temperaturami.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania określone w ST " Wymagania ogólne" .
1) Przed przystąpieniem do wykonywania wykładzin powinny być zakończone:
* wszystkie roboty stanu surowego łącznie z wykonaniem podłoży, warstw konstrukcyjnych i izolacji
podłóg,
* roboty instalacji sanitarnych, centralnego ogrzewania, elektrycznych i innych np. technologicznych
(szczególnie dotyczy to instalacji podpodłogowych),
* wszystkie bruzdy, kanały i przebicia naprawiane i wykończone tynkiem lub pasami naprawczymi.
2) Roboty wykładzinowe i okładzinowe należy wykonywać w temperaturach nie niższych niż +5°C i
temperatura ta powinna utrzymywać się w ciągu całej doby.
3) Wykonane wykładziny i okładziny należy w ciągu pierwszych dwóch dni chronić przed
nasłonecznieniem i przewiewem.
5.3. Wykonanie wykładziny
5.3.1. Podłoża pod wykładziny
Podłoża pod wykładziny może stanowić beton lub zaprawa cementowa. Na balkonach wykonać izolację
np. Superflex D1 firmy deitermann .
Podkłady betonowe powinny być wykonane z betonu co najmniej klasy 8-20 i grubości minimum 50 mm.
Podkłady z zaprawy cementowej powinny mieć wytrzymałość na ściskanie minimum 12 MPa, a na
zginanie minimum 3 MPa.
Minimalna grubości podkładów z zaprawy cementowej powinny wynosić:
73
- podkłady. związane z podłożem - 25 mm
- podkłady na izolacji przeciwwilgociowej - 35 mm
- podkłady "pływające" ( na warstwie izolacji cieplnej lub akustycznej) - 40 mm
Powierzchnia podkładu powinna być zatarta na ostro, bez raków, pęknięć i ubytków, czysta, pozbawiona
resztek starych wykładzin i odpylona. Niedopuszczalne są zabrudzenia bitumami, farbami i środkami
antyadhezyjnymi.
Dozwolone odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny poziomej nie może przekraczać 5 mm na
całej długości łaty kontrolnej o długości 2 m.
W podkładzie należy wykonać, zgodnie z projektem, spadki i szczeliny dylatacji konstrukcyjnej i
przeciwskurczowej. Na zewnątrz budynku powierzchni dylatowanych pól nie powinna przekraczać 10 m2,
a maksymalna długość boku nie
większa niż 3,5 m.
Wewnątrz budynku pola dylatacyjne powinny mieć wymiary nie większe niż 5x6 m. Dylatacje powinny
być wykonane w miejscach dylatacji budynku, wokół fundamentów pod maszyny, słupów konstrukcyjnych
oraz w styku różnych rodzajów wykładzin. Szczeliny dylatacyjne powinny być wypełnione materiałem
wskazanym w projekcie.
Dla poprawienia jakości i zmniejszenia ryzyka powstania pęknięć skurczowych zaleca się zbrojenie
podkładów betonowych stalowym zbrojeniem rozproszonym lub wzmocnienie podkładów cementowych
włóknem polipropylenowym.
Dużym ułatwieniem przy wykonywaniu wykładzin z płytek ma zastosowanie bezpośrednio pod
wykładzinę warstwy z masy samopoziomującej. Warstwy ("wylewki") samopoziomujące wykonuje się z
gotowych fabrycznie sporządzonych mieszanek ściśle według instrukcji producenta. Wykonanie tej
warstwy podnosi koszt podłogi, powoduje jednak oszczędność kleju.
5.3.2. Wykonanie wykładzin
Przed przystąpieniem do zasadniczych robót wykładzinowych należy przygotować wszystkie niezbędne
materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według wymiarów, gatunku i odcieni oraz rozplanować
sposób układania płytek.
Położenie płytek należy rozplanować uwzględniając ich wielkość i szerokość spoin. Na jednej płaszczyźnie
płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakową szerokość większą niż
połowa płytki. Wybór kompozycji klejących zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych
wykładzinie. Kompozycja (zaprawa) klejąca musi być przygotowana zgodnie z instrukcją producenta.
Układanie płytek rozpoczyna się od najbardziej eksponowanego narożnika w pomieszczeniu lub od
wyznaczonej linii.
W trakcie układania płytek należy także mocować listwy dylatacyjne i wykończeniowe.
Po ułożeniu płytek na podłodze wykonuje się cokoły.
Do spoinowania płytek można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenie płytek. Dokładny
czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej.
Przed przystąpieniem do spoinowania zaleca. się sprawdzić czy pigment spoiny nie brudzi trwale
powierzchni płytek. Szczególnie dotyczy to płytek nieszkliwionych i innych o powierzchni porowatej.
Dla podniesienia jakości wykładziny i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne po stwardnieniu
spoiny mogą być powleczone specjalnymi preparatami impregnującymi. Impregnowane mogą być także
płytki.
5.4. Wykonanie okładzin,
5.4.1. Podłoża pod okładzinę
74
Podłożem pod okładziny ceramiczne mocowane na kompozycjach klejowych mogą być:
ściany betonowe ; otynkowane mury z elementów drobno wymiarowych płyty gipsowo kartonowe.
Przed przystąpieniem do robót okładzinowych należy sprawdzić prawidłowość przygotowania podłoża.
Podłoża betonowe powinny być czyste, odpylone, pozbawione resztek środków antyadhezyjnych i starych
powłok, bez raków, pęknięć i ubytków.
Połączenia i spoiny między elementami prefabrykowanymi powinny być płaskie i równe. W przypadku
wystąpienia nierówności należy je zeszlifować, a ubytki i uskoki wyrównać zaprawą cementową lub
specjalnymi masami naprawczymi.
W przypadku ścian z elementów drobno wymiarowych tynk powinien być dwuwarstwowy (obrzutka i
narzut) zatarty na ostro, wykonany z zaprawy cementowej lub cementowo-wapiennej marki M4-M7. W
przypadku okładzin wewnętrznych ściana z elementów drobnowymiarowych może być otynkowana
tynkiem gipsowym zatartym na ostro marki M4-M7.
W przypadku podłóż nasiąkliwych zaleca się zagruntowanie preparatem gruntującym (zgodnie z instrukcją
producenta).
5.4.2. Wykonanie okładzin
Przed przystąpieniem do zasadniczych robót okładzinowych należy przygotować wszystkie niezbędne
materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według, wymiarów, gatunku i odcieni oraz rozplanować
sposób układania płytek. Położenie płytek należy rozplanować uwzględniając ich wielkość i przyjętą
szerokość spoin. Na jednej ścianie płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny
mieć jednakowa szerokość, większą niż połowa płytki. Szczególnie starannego rozplanowania wymaga
okładzina zawierająca określone w dokumentacji wzory lub składa się z różnego rodzaju i wielkości płytek.
Dla uzyskania jednakowej wielkości spoin stosuje się wkładki (krzyżyki) dystansowe. Zalecane szerokości
spoin w zależności od wymiarów płytek.
W trakcie układania płytek należy także mocować listwy wykończeniowe oraz inne elementy jak np.
drzwiczki rewizyjne szachtów instalacyjnych.
Do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Dokładny czas
powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej.
Przed przystąpieniem do spoinowania -. zaleca się sprawdzić czy pigment spoiny nie brudzi trwale
powierzchni płytek. Szczególnie dotyczy to płytek nieszkliwionych i innych o powierzchni porowatej.
Dla podniesienia jakości okładziny i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne po stwardnieniu
spoiny mogą być powleczone specjalnymi preparatami impregnującymi. Dobór preparatów powinien być
uzależniony od rodzaju pomieszczeń w których znajdują się okładziny i stawianym im wymaganiom.
Impregnowane mogą być także płytki.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST " Wymagania ogólne".
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót związanych z wykonanie wykładzin i okładzin badaniom powinny
podlegać materiały, które będą wykorzystane do wykonania robót oraz podłoża.
Wszystkie materiały - płytki, kompozycje klejące, jak również materiały pomocnicze muszą spełniać
wymagania odpowiednich norm lub aprobat technicznych oraz odpowiadać parametrom określonym w
dokumentacji projektowej.
Każda partia materiałów dostarczona na budowę musi posiadać certyfikat lub deklarację zgodności
stwierdzająca zgodność własności technicznych z określonymi w normach i aprobatach.
75
Badanie podkładu powinno być wykonane bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonywania robót
wykładzinowych i okładzinowych. Zakres czynności kontrolnych powinien obejmować:
* sprawdzenie wizualne wyglądu powierzchni podkładu pod względem wymaganej szorstkości,
występowania ubytków i porowatości, czystości i zawilgocenia,
* sprawdzenie równości podkładu, które przeprowadza się przykładając w dowolnych miejscach i
kierunkach 2 -metrową łatę,
sprawdzenie spadków podkładu pod wykładziny (posadzki) za pomocą 2-metrowej łaty i poziomnicy;
pomiary równości i spadków należy wykonać z
dokładnością do 1 mm
* sprawdzenie prawidłowości wykonania w podkładzie szczelin dylatacyjnych i przeciwskurczowych
dokonując pomiarów szerokości i prostoliniowości
* sprawdzenie wytrzymałości podkładu metodami nieniszczącymi.
Wyniki badań powinny być, wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez inspektora nadzoru.
Badania w czasie robót powinny dotyczyć sprawdzenie technologii wykonywanych robót, rodzaju i
grubości kompozycji klejącej oraz innych robót "zanikających".
Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny spełnienia wszystkich wymagań
dotyczących wykonanych wykładzin i okładzin a w szczególności:
* zgodności z dokumentacją projektową i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w dokumentacji
technicznej
* jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,
* prawidłowości przygotowania podłoży,
* jakości (wyglądu) powierzchni wykładzin i okładzin,
* prawidłowości wykonania krawędzi, naroży, styków z innymi materiałami i dylatacji.
Przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne mogą być, wyniki badań dokonanych przed
przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania.
Zakres czynności kontrolnych dotyczący wykładzin podłóg i okładzin ścian powinien obejmować:
* sprawdzenie prawidłowości ułożenia płytek; ułożenie płytek oraz ich barwę i odcień należy sprawdzać
wizualnie i porównać z wymaganiami projektu technicznego oraz wzorcem płytek,
* sprawdzenie odchylenia powierzchni od płaszczyzny za pomocą łaty kontrolnej długości 2 m
przykładanej w różnych kierunkach, w dowolnym miejscu; prześwit pomiędzy łatą a badaną powierzchnia
należy mierzyć z dokładności do 1 mm,
* sprawdzenie prostoliniowości spoin za pomocą cienkiego drutu naciągniętego wzdłuż spoin na całej ich
długości (dla spoin wykładzin podłogowych i poziomych okładzin ścian) oraz pionu (dla spoin pionowych
okładzin ścian) i dokonanie pomiaru odchyleń z dokładnością do 1 mm,
* sprawdzenie związania płytek z podkładem przez lekkie ich opukiwanie drewnianym młotkiem (lub
innym podobnym narzędziem); charakterystyczny głuchy dźwięk jest dowodem nie związania płytek z
podkładem,
* sprawdzenie szerokości spoin i ich wypełnienia za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru na dowolnie
wybranej powierzchni wielkości 1 m2 należy zmierzyć szerokość spoin suwmiarką z dokładnością do 0,5
mm
* grubość warstwy kompozycji klejącej pod płytkami (pomiar dokonany w trakcie realizacji robót lub
grubość określona na podstawie zużycia kompozycji klejącej).
6.5. Wymagania i tolerancje wymiarowe dotyczące wykładzin i okładzin
76
6.5.1. Prawidłowo wykonana wykładzina powinna spełniać następujące wymagania:
* cała powierzchnia wykładziny powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem (nie dotyczy
wykładzin dla których różnorodność barw jest zamierzona).
* cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełniona klejem (warunek właściwej przyczepność) tj.
przy lekkim opukiwaniu płytki nie powinny wydawać głuchego odgłosu,
* grubość warstwy klejącej powinna być zgodna z dokumentacją lub instrukcj~ producenta,
* dopuszczalne odchylenie powierzchni wykładziny od płaszczyzny poziomej (mierzone łatą długości 2 m)
nie powinno być większe niż 3 mm na długości łaty i nie większe niż 5 mm na całej długości lub
szerokości posadzki,
* spoiny na całej długości i szerokości muszą być wypełnione zaprawą do spoinowania,
* dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm na długości 1 m i 3
mm na całej długości lub szerokości posadzki dla płytek gatunku pierwszego i odpowiednio 3 mm i 5 mm
dla płytek gatunku drugiego i trzeciego,
* szczeliny dylatacyjne powinny być wypełnione całkowicie materiałem wskazanym w projekcie,
* listwy dylatacyjne powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją i instrukcją producenta.
6.5.2. Prawidłowo wykonana okładzina powinna spełniać następujące wymagania:
* cała powierzchnia okładziny powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem (nie dotyczy okładzin
dla których różnorodność barw jest zamierzona),
* cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełnipna klejem (warunek właściwej przyczepności) tj.
przy lekkim opukiwaniu płytki nie powinny wydawać głuchego odgłosu,
* grubość warstwy klejącej powinna być zgodna z dokumentacją lub instrukcją producenta,
* dopuszczalne odchylenie krawędzi od kierunku poziomego i pionowego nie powinno przekraczać 2 mm
na długości 2 m.
* odchylenie powierzchni od płaszczyzny pionowej nie powinno przekraczać 2 mm na długości 2 m.
* spoiny na całej długości i szerokości powinny być wypełnione masą do spoinowania
* dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm na długości 1 m i 3
mm na długości całej okładziny,
* elementy wykończeniowe okładzin powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją i instrukcją
producenta.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasad v obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej " Wymagania ogólne"
7.2. Powierzchnie wykładzin i okładzin oblicza się w m2 na podstawie dokumentacji projektowej
przyjmując wymiary w świetle ścian w stanie surowym. Z obliczonej powierzchni odlicza się powierzchnię
słupów, pilastrów, fundamentów i innych elementów większe od 0,25 m2.
W przypadku rozbieżność pomiędzy dokumentacją a stanem faktycznym powierzchnie oblicza się według
stanu faktycznego.
Powierzchnie okładzin określa się na podstawie dokumentacji projektowej lub wg stanu faktycznego.
77
Jednostkami obmiaru są: [m2] - okładziny ścian
[m2] - wykładziny posadzek
[m] cokoliki
7.4. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zaakceptowanych przez Inspektora
nadzoru i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.2. Wszystkie roboty objęte Rozdziałem IX ; podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
Przy robotach związanych z wykonywaniem wykładzin i okładzin elementem ulegającym zakryciu są
podłoża. Odbiór podłóż musi być dokonany przed rozpoczęciem robót wykładzinowych i okładzinowych.
Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać podłoża za wykonane prawidłowo
tj. zgodnie z dokumentacją i ST i zezwolić do przystąpienia do robót wykładzinowych i okładzinowych.
Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny podłoże nie powinno być odebrane.
Wykonawca zobowiązany jest do dokonania naprawy podłoża poprzez np. szlifowanie lub szpachlowanie i
ponowne zgłoszenie do odbioru. W sytuacji gdy naprawa jest niemożliwa (szczególnie w przypadku
zaniżonej wytrzymałości) podłoże musi być skute i wykonane ponownie.
Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu (podłóż) oraz materiałów
należy zapisać w dzienniku budowy lub protokóle podpisanym przez przedstawicieli inwestora (inspektor
nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy).
ogólne" .
Zamawiającym w umowie o wykonanie robót,jest wykonana i odebrana ilość m2 robót wykładzinowych
lub okładzinowych według ceny
jednostkowej robót, która obejmuje:
* robociznę bezpośrednią wraz z narzutami,
* wartość zużytych materiałów podstawowych i pomocniczych wraz z ubytkami wynikającymi i.
technologii robót z kosztami zakupu,
* wartość pracy sprzętu z narzutami,
* koszty pośrednie (ogólne) i zysk kalkulacyjny,
* podatki zgodnie z obowiązującymi przepisami (bez podatku VAT)
Ceny jednostkowe uwzględniają również przygotowanie stanowiska roboczego oraz wykonanie wszystkich
niezbędnych robót pomocniczych i towarzyszących takich jak np. osadzenie elementów wykończeniowych
i dylatacyjnych, rusztowania, pomosty, bariery zabezpieczające, oświetlenie tymczasowe, pielęgnacja ,
wykonanych wykładzin i okładzin, wykonanie zaplecza socjalno-biurowego dla pracowników, zużycie
energii elektrycznej i wody, oczyszczenie i likwidacja stanowisk roboczych.
78
Wykonawca celem skalkulowanie wartości jednostkowej robót może się posłużyć własnymi bazami
10.1 Normy
PN-ISO 13006:2001
Płytki i płyty ceramiczne. Definicje, klasyfikacja, właściwości i oznakowanie.
PN-EN 87: 1 994
Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe. Definicje, klasyfikacja, , właściwości i oznakowanie.
PN-EN ISO 10545-1: 1 999
Płytki i płyty ceramiczne. Pobieranie próbek i warunki odbioru.
PN-EN ISO 10545-2: 1 999
Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie jakości powierzchni.
PN-EN ISO 10545-7:2000
Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odporności na ścieranie
powierzchni płytek szkliwionych.
PN-EN 12004:2002
Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne.
PN-EN 13888:2003
Zaprawy do spoinowania płytek. Definicje i wymagania techniczne.
PN-63/B-10145
Posadzki z płytek kamionkowych (terakotowych), klinkierowych i lastrykowych. Wymagania i badania
przy odbiorze.
PN-EN 13813:2003
Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonywania. Terminologia.
PN-88/B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
Specyfikacja SST-10
X. Roboty posadzkowe KOD CPV 45432000-4
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
odbioru robót posadzkowych w remontowanym obiekcie j.w. .
79
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót
wymienionych w pkt. 1.1. jako dokument przetargowy
wykonanie:
* wylewek pod posadzki z zaprawy cementowe
* warstwy wyrównawczej z zaprawy
* posadzki z płytek ceramicznych
* posadzek z pcv
W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w przedmiarze robót oraz dokumentacji technicznej.
ITB - Instytut Techniki Budowlanej
rozporządzeniami wykonawczymi, nomenklaturą Polskich Norm. aprobat technicznych. a mianowicie:
* Roboty budowlane przy wykonaniu posadzek - wszelkie prace mające na celu przygotowanie i
wykonanie posadzek ,
* Wykonawca - osoba lub organizacja wykonująca ww. roboty budowlane.
* procedura - dokument zapewniający jakość, definiujący i kontroluje poszczególne operacje robocze procedura aprobaty techniczne i instrukcje.
"jak. kiedy, < gdzie i kto"? wykonuje może być zastąpiona przez normy,
ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji technicznej zawierające dane opisujące przedmiot
i wymagania jakościowe wykonania okładzin.
Projektową Specyfikacją Techniczną "Wymagania ogólne" zawierającą ogólne wymagania wykonania i
1.6. Podstawą wykonania robót jest Projekt wykonawczy część architektoniczna.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów ich pozyskiwania i składowania podano w Specyfikacji
2.2. Materiały stosowane do wykonywania robót posadzkowych powinny posiadać:
80
- Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami,
- Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub z PN.
- Certyfikat na znak bezpieczeństwa,
- Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm polskich,
- na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.
Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymi przez
producenta.
Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowanych na
budowie materiałów przeznaczonych do wykonania robót wykładzinowych i okładzinowych.
Rodzaje posadzek do zastosowania w obiekcie:
Płytki gresowe - płytki o podwyższonej odporności na ścieranie jak dla pomieszczeń użyteczności
publicznej o wymiarach 45x45 cm, gr. 9 mm, układane na zaprawie klejowej, spoiny gr. 1,5 mm. Cokolik
wysokości około 10 cm. Zastosować gres rektyfikowany, powierzchnia satynowa-mat, nasiąkliwość
wodna 0,01%, skuteczność antypoślizgowa klasa R-10, odporność na ścieranie wgłębne 112 mm 3, klasa
ścieralności min. IV i twardości w skali Mohsa >7, odporność na plamienie klasa 5, siła łamiąca powyżej
2000 (N), odporność na działanie środków domowego użycia i soli do basenów kąpielowych – UA.
Posadzki w pomieszczeniach "mokrych" wykonać na uprzednio wykonanej izolacji wodoszczelnej. Płytki
należy ułożyć na szlichcie cementowej - poziomo, jedynie bezpośrednio wokół kratki ściekowej z
minimalnym spadkiem w kierunku odpływu. Spoinę pomiędzy posadzką, a cokolikiem uszczelnić silikonem
w kolorze fugi.
Na styku z innym rodzajem posadzki planować założenie kątownika lub listwy łączeniowej (aluminiowa
lub mosiężna). Cokoliki w pomieszczeniach: hol wejściowy i magazyn sprzętu sportowego wykonać jako
wyoblone o wys. 10 cm z elementami „kąt” i „róg”.
Wykładzina PVC - elastyczna bezkierunkowa homogeniczna antypoślizgowa wykładzina PVC, zawierająca
granulki tlenku aluminium w całej grubości oraz węglik krzemu i okruchy kwarcu na powierzchni np. Altro
VM20 Walkway. Wykładzina antyelektrostatyczna, bezkierunkowa, antypoślizgowa trudno zapalna, o
trwałych barwach, odporna na ścieranie (grupa ścieralności P) Stopień ochrony przed poślizgnięciem
gwarantujący prawdopodobieństwo poślizgnięcia się na mokrej podłodze mniejsze niż 1:1.000.000 (jeden
do miliona). Grubość całkowita 2,0 mm. Warstwa spodnia wzmocniona siatką stabilizującą z poliestrowocelulozowego włókna szklanego. Cokolik systemowy wywinięty na ściany na wys. 10 cm, po uprzednim
wyobleniu styku ściana/podłoga.
Wykładzina sportowa – przeznaczona dla obiektów sportowych takich jak sale treningowe i siłownie np.
Lentex Sport Duo, Fox. Wykładzina sportowa z warstwą użytkową wykonaną z przeźroczystego i
półmatowego PVC. Wykładzina antypoślizgowa wzmocniona matą z włókien szklanych. Od strony
spodniej wykończona warstwą elastyczną zapewniającą amortyzację wstrząsów. W pomieszczeniu 2 (sala
siłowni I) zróżnicować kolorystycznie część komunikacyjną z pozostałą powierzchnią zgodnie z częścią
rysunkową.
Posadzka sportowa – wykonać podłogę sportową do wali wręcz konstrukcja podłogi składa się
z następujących warstw:
- dwukierunkowy ruszt z desek sosnowych 19x100 mm o rozstawie 500 mm,
- deski sosnowe 19x100 mm o rozstawie 350 mm,
- dwie warstwy płyty OSB wodoodpornej gr. 12 mm każda układanych mijankowo,
- mata tatami gr. 5 cm.
Na płycie betonowej przed zabudową podłogi ułożyć dwie warstwy foli budowlanej. Pierwszą warstwę
rusztu podłogi ułożyć na podkładkach elastomerowych amortyzujących, zapewniających podłodze właściwą
81
sprężystość i stabilność gr. min 18 mm, w rozstawie co 500 mm. Elementy drewniane łączyć ze sobą
gwoździami pierścieniowymi.
Dopuszcza się zabudowę innego systemu podłogi sportowej do walki wg wytycznych producenta podłogi.
Na styku z innym rodzajem posadzki planować założenie kątownika lub listwy łączeniowej
(aluminiowa lub mosiężna). Cokoliki w pomieszczeniach sanitarnych, szatniach w pom. odpoczynku,
klatce schodowej planować jako wyoblone o wys. 10 cm z elementami „kąt” i „róg”. W
pomieszczeniach mokrych na stykach ścian z posadzką, gdzie nie planowana jest glazura, cokoliki
przy posadzkach gres zabezpieczyć taśmą np. Superflex 50x30.
Wszelkie materiały do wykonania wykładzin i okładzin powinny odpowiadać wymaganiom . zawartym w
normach polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego
stosowania w budownictwie.
2.2.2. Woda (PN-EN 1008:2004)
Do przygotowania zapraw i betonów stosować można każdą wodę zdatną do picia .Niedozwolone jest
użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i
muł.
Wszystkie w/w materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub odpowiadające
wymaganiom odpowiednich aprobat technicznych bądź PN.
2.2.3. . Piasek (PN-EN 13139:2003)
Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a w szczególności:
- nie zawierać domieszek organicznych,
- mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25 - 0,5 mm, piasek
średnioziarnisty 0,5 -1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0 - 2,0 mm
2.2.4. Cement wg normy PN-EN 191-1:2002
Cement pochodzący z każdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w normie PN-EN 1911 :2002.
Dopuszczalne jest stosowanie jedynie cementu portlandzkiego czystego (bez dodatków) klasy:
dla betonu klasy B25 - klasa cementu 32,5 NA,
dla betonu klasy B30, B35 i B40 - klasa cementu 42,5 NA,
dla betonu klasy B45 i większej - klasa cementu 52,5 NA.
Do każdej partii dostarczonego cementu musi być dołączone świadectwo jakości (atest). Każda partia
dostarczonego cementu przed jej użyciem do wytworzenia mieszanki betonowej musi uzyskać akceptację
Inspektora nadzoru.
2.2.5. Zaprawa samopoziomująca
2.2.6. Wykładzina rulonowa PCV (typu linoleum) o podwyższonej odporności na ścieranie do pomieszczeń
użyteczności publicznej heterogeniczne wielowarstwowe składające się z warstwy izolacyjnej tłumiącej,
nośnej z włókna szklanego I dekoracyjnej oraz ścieralnej.
2.2.10 Wykładzina z pcv.
Posadzka ALTRO VM20 PLUS WALKWAY
Jest to elastyczna bezkierunkowa homogeniczna antypoślizgowa wykładzina PVC (safety flooring) wg EN
13845, zawierająca granulki tlenku aluminium w całej grubości, oraz węglik krzemu i okruchy kwarcu na
powierzchni. Stopień ochrony przed poślizgnięciem gwarantujący prawdopodobieństwo poślizgnięcia się
na mokrej podłodze mniejsze niż 1:1.000.000 (jeden do miliona). Produkt ekologiczny wykorzystujący
surowce z recyklingu.
Grubość całkowita 2,0 mm (wg EN 428), Europejska klasyfikacja użytkowa 34&43 (wg EN 685). Warstwa
spodnia wzmocniona siatką stabilizującą z poliestrowo-celulozowego włókna szklanego.
Powierzchnia wykładziny antypoślizgowa, zapobiegająca potencjalnym poślizgnięciom i potknięciom zarówno na sucho jak i na mokro (przypadkowe rozlanie się cieczy) - klasa antypoślizgowości R10 (Rrating wg DIN 51130, oraz parametr ≥ 36 dla metody TRRL Pendulum
82
2.2.7. Posadzki specjalne.
Dla pom. walki wręcz – posadzka sportowa – podwójna warstwa płyt OSB na ruszcie drewnianym,
wypatrzonym w podkładki elastyczne amortyzujące, zapewniające podłodze właściwą sprężystość i
stabilność; wierzchnią warstwę wyłożyć matami tatami gr. 5 cm
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST "Wymagania ogólne" .
3.2. Sprzęt do wykonania robót
Roboty można wykonywać przy użyciu dowolnego sprzętu.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST "Wymagania ogólne"
4.2. Transport i składowanie materiałów
Materiały do robót posadzkowych nie wymagają specjalnych urządzeń i środków transportowych. Zaleca
się używać do transportu samochodów zamkniętych. W czasie transportu należy zabezpieczyć przewożone
materiały w sposób wykluczający uszkodzenie.
4.3. Magazynowanie
Materiały do robót posadzkowych należy składować na budowie w pomieszczeniach zamkniętych,
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasad wykonania podano w ST "Wymagania ogólne" .
5.2. Warunki prowadzenia robót
5.3.1 Roboty posadzkowe powinny byt prowadzone w temperaturze nie niższej niż +5° C i temperatura ta
powinna utrzymywać się całą dobę
Wykonane wykładziny należy w ciągu pierwszych dwóch dni chronić przed nasłonecznieniem i
przewiewem
5.3.2 Warstwy wyrównawcze pod wykładziny
Warstwa wyrównawcza wykonana z zaprawy cementowej marki 8 MPa, z oczyszczeniem i
zagruntowaniem podłoża mlekiem wapienno-cementowym, ułożeniem zaprawy, z zatarciem powierzchni
na gładko oraz wykonaniem i wypełnieniem masą na bazie kitu poliuretanowego szczelin dylatacyjnych.
Wymagania podstawowe:
Podkład cementowy powinien być wykonany zgodnie z projektem. Wytrzymałość podkłady wg PN85/B04500 nie powinna być mniejsza niż: na ściskanie - 12 MPa, na zginanie - 3 MPa.
Podłoże, na którym wykonuje się podkład z warstwy wyrównawczej powinno być wolne od kurzu i
zanieczyszczeń oraz nasycone wodą.
Podkład cementowy powinien być oddzielony od pionowych stałych elementów budynku paskiem papy.
W podkładzie powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne.
Zaprawę cementową należy przygotować mechanicznie. Zaprawa powinna mieć
konsystencję gęstą - 5-7 cm znużenia stożka pomiarowego.
Ilość spoiwa w podkładach cementowych powinna być ograniczona do ilości niezbędnej, ilość cementu nie
powinna być większa niż 400 kg/m3.
83
Zaprawę cementową należy układać niezwłocznie po przygotowaniu między listwami kierunkowymi o
wysokości równej grubości podkładu z zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczenia z
równoczesnym wyrównaniem i zatarciem.
Podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą płaszczyznę lub pochyloną, zgodnie ustalonym
spadkiem. Powierzchnia podkładu sprawdzana dwumetrową łatą przykładaną w dowolnym miejscu, nie
powinna wykazywać większych prześwitów niż 5 mm. Odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny
(poziomej lub pochyłej) nie powinny przekraczać 2 mm/m i 5 mm na całej długości lub szerokości
pomieszczenia.
W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymany w stanie wilgotnym, np. przez pokrycie folią
polietylenową albo przez spryskiwanie powierzchni wodą.
Zagruntowaną powierzchnię należy wypoziomować warstwą samopoziomującą w zależności od
występujących nierówności
Położenie wykładziny PCV
6.1. Ogólne zasady. kontroli jakości podano w ST " Wymagania ogólne".
6.2. Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez zaświadczenie o jakości lub znakiem
kontroli jakości zamieszczonym innym równorzędnym dokumentem producenta przez oznakowanie na
opakowaniu i potwierdzenie aprobatą techniczną wydaną przez ITB na dopuszczenia do stosowania w
budownictwie .
6.3. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają
wymaganiom technicznym. Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie
gwarancyjnym).
6.4. Należy przeprowadzić kontrole dotrzymania warunków ogólnych (cieplnych, wilgotnościowych)
wykonania robót
Sprawdzić prawidłowość wykonania podkładu, posadzki, dylatacji.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej " Wymagania ogólne"
Jednostką obmiarową robót jest m2 wykonanych robot posadzkowych. Ilość robót określa się na podstawie
projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.
7.3. Ilość robót określa się na podstawie projektu i zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru zmian w
trakcie realizacji robót i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania
ogólne"
8.2. Wszystkie roboty objęte Rozdziałem X ; podlegają odbiorowi wg. zasad podanych poniżej.oraz
procedurami określonymi w ST " Wymagania ogólne "
84
8.3. Odbiór materiałów i robót powinien obejmować zgodności z dokumentacją projektową oraz
sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy.
W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości
wystawionym przez producenta - powinien być on zbadany laboratoryjnie.
8.4. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów. których właściwości nie odpowiadają
wymaganiom technicznym.
Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).
8.5. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.
8.6. Odbiór powinien obejmować:
- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową,
- sprawdzenie prawidłowości; wykonać przez ocenę wzrokową,
- ukształtowania powierzchni posadzki; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową
- sprawdzenie grubości posadzki cementowej należy przeprowadzić na podstawie wyników pomiarów
dokonanych w czasie wykonywania posadzki.
- sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych; prostoliniowości należy
wykonać za pomocą naciągniętego drutu i pomiaru z dokładnością 1 mm,
badania odchyleń
- sprawdzenie prawidłowości wykonania cokołów podłogowych; badanie należy wykonać przez ocenę
wzrokową,
ogólne".
9.2. Podstawą. rozliczenia finansowego, z uwzględnieniem zapisów zawartych pomiędzy Wykonawcą a
Zamawiającym w umowie o wykonanie robót, jest wykonana i odebrana ilość m2 robót posadzkowych
według ceny jednostkowej robót, która obejmuje:
* robociznę bezpośrednią wraz z narzutami,
* wartość zużytych materiałów podstawowych i pomocniczych wraz z ubytkami wynikającymi z
technologii robót z kosztami zakupu,
* wartość pracy sprzętu z narzutami,
* koszty pośrednie (ogólne) i zysk kalkulacyjny,
* podatki zgodnie z obowiązującymi przepisami (bez podatku VAT),
Ceny jednostkowe uwzględniają również przygotowanie stanowiska roboczego oraz wykonanie wszystkich
niezbędnych robót pomocniczych i towarzyszących takich jak np. osadzenie elementów wykończeniowych
i dylatacyjnych, rusztowania, pomosty, bariery zabezpieczające, oświetlenie tymczasowe, pielęgnacja
wykonanych wykładzin i okładzin, wykonanie zaplecza socjalno - biurowego dla pracowników, zużycie
energii elektrycznej i wody, oczyszczenie i likwidacja stanowisk roboczych.
85
10.1 Normy
PN-EN 13139:2003
PN-EN 197-1 :2002
Kruszywa do zaprawy
Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów
powszechnego użytku
PN-EN 649:2002
Elastyczne pokrycia podłogowe. Homogeniczne i heterogeniczne pokrycia podłogowe
PN-EN 1008:2004
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej
do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu
Specyfikacja SST-11
XI. Roboty malarskie KOD CPV 45442100-8
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
odbioru robót malarskich wewnętrznych podłoży gipsowych oraz tynków w remontowanym obiekcie j.w..
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują. wszystkie czynności umożliwiające
i mające na celu wykonanie malowania powierzchni wewnętrznych .
W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w załączniku do niniejszej specyfikacji :
- malowanie tynków gładkich
- malowanie powierzchni płyt gipsowo - kartonowych
malowanie powierzchni metalowych wraz z oczyszczeniem podłoża
oraz zakres robót ujęty w przedmiarach robót i dokumentacji budowlanej
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniami
podanymi Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne". Zastosowane skróty:
SST - Szczegółowa Specyfikacja Techniczna S
86
St - Specyfikacja Techniczna - Wymagania ogólne
ITB - Instytut Techniki Budowlanej
PZJ - Program Zabezpieczenia Jakości
Dodatkowo w Specyfikacji używane są następujące terminy:
Podłoże malarskie - surowa, zagruntowana lub wygładzona (np. szpachlówką) powierzchnia (np. muru,
tynku, betonu, gipsu ,itp.), na której będzie wykonywana powłoka malarska.
Powłoka malarska - stwardniała warstwa farby, lakieru lub emalii nałożona i rozprowadzona na podłożu,
decydująca o właściwościach użytkowych i walorach estetycznych pomalowanej powierzchni.
Farba - płynna lub półpłynna zawiesina bądź mieszanina bardzo rozdrobnionych ciał stałych (np. pigmentu
- barwnika i różnych wypełniaczy) w roztworze spoiwa.
Pigment - naturalna lub sztuczna substancja barwna bądź barwiąca, która nadaje kolor farbom lub emaliom.
Emalia - lakier barwiony pigmentami, zastygający w szklistą powłokę.
Farba strukturalna - ma postać gęstej masy (gotowej do użycia), proszku lub pasty, którą dodaje się do
zwykłej farby akrylowej. Istnieją też produkty dwuskładnikowe (proszek + pasta), z których samodzielnie
przygotowuje się farbę. Zmieniając proporcje tych dwu składników, uzyskuje się różne rodzaje faktur.
Farby strukturalne dzielą się na akrylowe, lateksowe i poliooctanowinylowo-lateksowe.
Farby emulsyjne - zawiesina pigmentów i wypełniaczy w dyspersji wodnej polimeru z dodatkiem środków
pomocniczych.
Farba na spoiwach mineralnych - mieszanina spoiwa mineralnego (np. wapna, cementu, szkła wodnego
itp.), pigmentów, wypełniaczy oraz środków pomocniczych i modyfikujących, przygotowana w postaci
suchej, przeznaczonej do zarobienia wodą lub w postaci ciekłej, gotowej do stosowania mieszanki.
Projektową, SST zawierającą ogólne wymagania wykonania i odbioru robót oraz poleceniami Inspektora
nadzoru.
2. Materiały
2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania podano w ST
2.2. Materiały stosowane do wykonania robót malarskich powinny mieć:
* oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą
europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową
specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru
Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo
deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona
wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa
określonym przez Komisję Europejską, albo oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to
wyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z
Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za "regionalny wyrób budowlany",
* termin przydatności do użycia podany na opakowaniu.
87
Do malowania powierzchni wewnątrz obiektu należy zastosować farby budowlane gotowe:
Farby niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm lub świadectw dopuszczenia do
stosowania w budownictwie.
- farby dyspersyjne odpowiadające wymaganiom normy PN-C;-81914:2002,
- farby olejne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe
odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81901 :2002 do gruntowania: wydajność - 6-8 m2ldm3; czas
schnięcia 12h kopolimeryzowane styrenowe nawierzchniowe: wydajność - 6-10 m21dm3
- emalie olejno-żywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe
odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81607:1998,
- lakiery wodorozcieńczalne odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81802:2002,
- środki gruntujące, które powinny odpowiadać wymaganiom aprobat technicznych. Farby emulsyjne :
kolorystyka rodzaj i parametry wg uzgodnionego projektu technicznego. Farby strukturalna kolorystyka
rodzaj i parametry wg uzgodnionego projektu technicznego.
2.2.1. Materiały pomocnicze
Materiały pomocnicze do wykonywania robót malarskich to:
Rozpuszczalniki do lakierów ; emalii, spirytus ; rozcieńczalniki, w tym: woda, terpentyna, benzyna
denaturowany, inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie,
środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń podłoża, środki do likwidacji zacieków i
wykwitów, kity i masy szpachlowe do naprawy podłoża.
Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone odpowiadające wymaganiom
odpowiednich aprobat technicznych przez producenta i aprobatę techniczną
Woda
Do przygotowania farb zarabianych wodą należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PNEN 1008:2004 "Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności
wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu".
Bez badań laboratoryjnych może być stosowana tylko wodociągowa woda pitna.
Spoiwa bezwodne
- pokost lniany,
- pokost syntetyczny,
muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub odpowiadające wymaganiom
odpowiednich aprobat technicznych bądź PN.
2.3 Środki gruntujące
2.3.1 Przy malowaniu farbami emulsyjnymi:
- powierzchni betonowych lub tynków zwykłych nie zaleca się gruntowania, o ile świadectwo
dopuszczenia nowego rodzaju farby emulsyjnej nie podaje inaczej,
- na chłonnych podłożach należy stosować do gruntowania farbę emulsyjną rozcieńczoną wodą w stosunku
1 :3-5 z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonanie powłoki malarskiej,
2.3.2 Mydło szare, stosowane do gruntowania podłoża w celu zmniejszenia jego
wsiąkliwości powinno być stosowane w postaci roztworu wodnego 3-5%.
2.3.3. Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie należy zagruntować rozcieńczonym
pokostem 1: 1 (pokost: benzyna lakiernicza)
3. Sprzęt
"Wymagania ogólne" .
88
3.2. Do wykonania robót malarskich należy stosować:
. szpachle i pace metalowe lub z tworzyw sztucznych,
. pędzle i wałki,
. mieszadła napędzane wiertarką elektryczną oraz pojemniki do przygotowania
składników farb i kompozycji
.agregaty malarskie ze sprężarkami, drabiny i rusztowania.
4. Transport
"Wymagania ogólne" pkt 6.
4.0.1. Materiały do robót malarskich w opakowaniach nie wymagają specjalnych urządzeń i środków
transportowych. W czasie transportu należy zabezpieczyć przewożone materiały w sposób wykluczający
uszkodzenie opakowań.
Do transportu farb i innych materiałów w postaci suchych mieszanek, w opakowaniach papierowych zaleca
się używać samochodów zamkniętych.
4.0.2. Magazynowanie
Materiały do robót malarskich należy składować na budowie w pomieszczeniach zamkniętych,
Wyroby lakierowe należy pakować, składować i transportować zgodnie z wymaganiami normy PN89/C81400 "Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie i transport".
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej " Wymagania ogólne".
Do wykonania robót malarskich należy przystąpić po całkowitym zakończeniu poprzedzających robót
budowlanych oraz przygotowaniu i kontroli podłoży pod malowanie i kontroli materiałów.
Wewnątrz budynku pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po:
* całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych, tj. wodociągowych, kanalizacyjnych, centralnego
ogrzewania, gazowych, elektrycznych, z wyjątkiem założenia urządzeń sanitarnych ceramicznych i
metalowych lub z tworzyw sztucznych (biały montaż) oraz armatury oświetleniowej (gniazdka, wyłączniki
itp.),
* wykonaniu podłoży pod wykładziny podłogowe, ułożeniu podłóg drewnianych, tzw. białych,
* całkowitym dopasowaniu i wyregulowaniu stolarki, lecz przed oszkleniem okien itp., jeśli stolarka nie
została wykończona fabrycznie.
Drugie malowanie można wykonywać po:
* wykonaniu tzw. białego montażu,
* ułożeniu posadzek (z wyjątkiem wykładzin dywanowych i wykładzin z tworzyw sztucznych) z
przybiciem listew
5.3. Wymagania dotyczące podłoży pod malowanie
5.3.1. Beton
89
Powierzchnia powinna być oczyszczona z odstających grudek związanego betonu. Wystające lub widoczne
elementy metalowe powinny być usunięte lub zabezpieczone farbą antykorozyjną. Uszkodzenia lub
rakowate miejsca betonu powinny być naprawione zaprawą cementową lub specjalnymi mieszankami, na
które wydano aprobaty techniczne.
Wilgotność podłoża betonowego, w zależności od rodzaju farby, którą wykonywana będzie powłoka
malarska, nie może przekraczać wartości podanych w tablicy 1. Powierzchnia betonu powinna być
odkurzona i odtłuszczona. .
5.3.2. Tynki zwykłe
1) Nowe niemalowane tynki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100. Wszelkie
uszkodzenia tynków powinny być usunięte przez wypełnienie odpowiednią zaprawą i zatarte do równej
powierzchni. Powierzchnia tynków powinna być pozbawiona zanieczyszczeń (np. kurzu, rdzy, tłuszczu,
wykwitów solnych).
2) Tynki malowane uprzednio farbami powinny być oczyszczone ze starej farby i wszelkich wykwitów
oraz odkurzone i umyte wodą. Po umyciu powierzchnia tynków nie powinna wykazywać śladów starej
farby ani pyłu po starej powłoce malarskiej. Uszkodzenia tynków należy naprawić odpowiednią zaprawą.
3) Wilgotność powierzchni tynków (malowanych jak i niemalowanych) nie powinna przekraczać wartości
podanych w tablicy 1.
4) Wystające lub widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczone antykorozyjnie.
5.3.3. Tynki pocienione powinny spełniać takie same wymagania jak tynki zwykłe.
5.3.4. Podłoża z płyt gipsowo-kartonowych powinny być odkurzone, bez plam tłuszczu i oczyszczone ze
starej farby. Wkręty mocujące oraz styki płyt powinny być zaszpachlowane. Uszkodzone fragmenty płyt
powinny być naprawione masą szpachlową, na którą wydana jest aprobata techniczna.
5.3.5. Podłoża z płyt włóknisto - mineralnych powinny mieć wilgotność nie większą niż 4% oraz
powierzchnię dokładnie odkurzoną, bez plam tłuszczu, wykwitów, rdzy i innych zanieczyszczeń. Wkręty
mocujące nie powinny wystawać poza lico płyty, a ich główki powinny być zabezpieczone antykorozyjnie.
5.3.6. Elementy metalowe przed malowaniem powinny być oczyszczone ze zgorzeliny, rdzy, pozostałości
zaprawy, gipsu oraz odkurzone i odtłuszczone.
5.3.7. Przygotowanie podłoża pod farbę strukturalną
Stare ściany przed nałożeniem farby strukturalnej należy oczyścić z kurzu i odtłuścić - np. zmywając je
wodą z płynem do mycia naczyń. Mocno zanieczyszczone podłoża najlepiej zmyć wodą z amoniakiem i
spłukać czystą wodą. Po umyciu ścian, należy poczekać aż wyschną i pokrywać je preparatem
gruntującym, dopasowanym do rodzaju farby - np. jeśli używana będzie farba akrylowa - stosujemy grunt
do farb akrylowych. Dzięki podkładowi gruntującemu, farba będzie się mocno trzymać ściany; uzyskamy
też jednolitą fakturę, wyglądającą tak samo na całej powierzchni. Świeżego tynku nie wolno malować
zaraz po jego położeniu. Należy poczekać co najmniej 28 dni, a następnie - zagruntować go jak stare
ściany.
5.4. Warunki prowadzenia robót
Roboty malarskie powinny być prowadzone w temperaturze nie niższej niż +5° C, z dodatkowym
zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury
poniżej 0° C,
w temperaturze nie wyższej niż 25° C, z dodatkowym zastrzeżeniem, by temperatura podłoża nie
przewyższyła 20° C,
Wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4% masy w przypadku farb emulsyjnych, 6% masy w
przypadku farb na spoiwach mineralnych.
Prace malarskie na elementach metalowych można prowadzić przy wilgotności względnej powietrza nie
większej niż 80%:
90
Przy wykonaniu prac malarskich w 'pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednia
wentylację.
Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić z daleka od
otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodujących iskrzenie i mogących być źródłem pożaru.
Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należy
zabezpieczyć i osłonić przed zabrudzeniami farbami.
Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcja producenta farby, która powinna zawierać:
- informacje o ewentualnym środku gruntującym i przypadkach, kiedy należy go stosować,
- sposób przygotowania farby do malowania,
- sposób nakładania farby, w tym informacja o narzędziach( np. pędzle, wałki, agregaty malarskie),
- krotność nakładania farby oraz jej zużycie na 1 m2
- czas między nakładaniem kolejnych warstw,
- zalecenia odnośnie mycia narzędzi.
- zalecenia w zakresie bhp.
5.4.2. Wykonanie robót malarskich wewnętrznych
Wewnętrzne roboty malarskie można rozpocząć. kiedy podłoża spełniają wymagania podane w pkt. 5.3., a
warunki prowadzenia robót wymagania określone w pkt. 5.4.1.
Prace malarskie należy prowadzić -zgodnie z instrukcją producenta farb. zawierającą informacje
wymienione w pkt. 5.4.1.
Farbę strukturalna nakłada się na ścianę pędzlem, wałkiem futrzanym, packą lub szpachlą. Aby faktura
farby była jednolita. trzeba nałożyć ją "jednym pociągnięciem" na całej długości malowanej powierzchni,
nie odrywając pędzla czy wałka od ściany.
Co pewien czas farbę należy energicznie zamieszać - granulki dolomitu lub innych składników tworzących
fakturę. mogą osadzać się na dnie opakowania. Nie powinniśmy malować, jeśli temperatura powietrza jest
niższa niż 8 stopni C.
Po 4-6 godzinach od pomalowania farba powinna już być sucha. Możemy wtedy wykończyć pomalowaną
powierzchnię bezbarwnym lub kolorowym lakierem - matowym albo z połyskiem.
5.5. Wymagania dotyczące powłok malarskich
5.5.1. Wymagania w stosunku do powłok z farb dyspersyjnych . Powłoki z farb dyspersyjnych powinny
być:
a) niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących , odporne na tarcie na sucho i na
szorowanie oraz na reemulgację.
b) aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk,
c) jednolitej barwy. równomierne, bez smug. plam. zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacją
projektową,
d) bez uszkodzeń. prześwitów podłoża, śladów pędzla,
e) bez złuszczeń , odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek.
f) bez grudek pigmentów i wypełniaczy ulegających rozcieraniu.
Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.
5.5.2. Wymagania w stosunku do powłok z farb na rozpuszczalnikowych spoiwach żywicznych oraz farb
na spoiwach żywicznych rozcieńczalnych wodą. Powłoki te powinny być:
a) odporne na zmywanie wodą ze środkiem myjącym. tarcie na sucho i na szorowanie,
b) bez uszkodzeń. smug, plam. prześwitów i śladów pędzla.
c) zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacją projektową w zakresie barwy i połysku. Dopuszcza się
chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.
91
Przy jednowarstwowej powłoce malarskiej dopuszczalne są nieznaczne miejscowe prześwity podłoża. Nie
dopuszcza się w tego rodzaju powłokach:
a) spękań,
b) łuszczenia się powłok,
c) odstawania powłok od podłoża.
5.5.3. Wymagania w stosunku do powłok wykonanych z farb mineralnych z dodatkami
modyfikującymi lub bez, w postaci suchych mieszanek oraz farb na spoiwach mineralno organicznych.
Powłoki z farb mineralnych powinny:
a) równomiernie pokrywać podłoża, bez prześwitów, plam i odprysków,
b) nie ścierać się i nie obsypywać przy potarciu miękką tkaniną bawełnianą,
c) nie mieć śladów pędzla,
d) w zakresie barwy i połysku być zgodne z wzorcem producenta oraz dokumentacją projektową,
e) być odporne na zmywanie wodą (za wyjątkiem farb wapiennych i cementowych bez dodatków
modyfikujących),
f) nie mieć przykrego zapachu.
Dopuszcza się w tego rodzaju powłokach:
b) chropowatość powłoki odpowiadają rodzajowi faktury pokrywanego podłoża,
c) odchylenia do 2 mm na 1 m oraz do 3 mm na całej długości na liniach styku odmiennych barw,
d) ślady pędzla na powłokach jednowarstwowych.
5.5.4. Wymagania w stosunku do powłok z lakierów na spoiwach żywicznych
wodorozcieńczalnych i rozpuszczalnikowych Powłoka z lakierów powinna:
a) mieć jednolity w odcieniu i połysku wygląd zgodny z wzorcem producenta i dokumentacją projektową,
b) nie mieć śladów pędzla, smug, plam, zacieków, uszkodzeń, pęcherzy i zmarszczeń.
c) dobrze przylegać do podłoża,
d) mieć odporność na zarysowania i wycieranie,
e) mieć odporność na zmywanie wodą ze środkiem myjącym.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne".
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót malarskich
Przed przystąpieniem do robót malarskich należy przeprowadzić badanie podłoży oraz materiałów, które
będą wykorzystywane do wykonywania robót.
6.3. Badania podłoży pod malowanie
Badanie podłoża pod malowanie, w zależności od jego rodzaju, należy wykonywać w następujących
terminach:
* dla podłoża betonowego nie wcześniej niż po 4 tygodniach od daty jego wykonania,
* dla pozostałych podłoży, po otrzymaniu protokołu z ich przyjęcia.
Badanie wszystkich podłoża powinno być przeprowadzane po wykonaniu elementów przeznaczonych do
malowania.
Kontrolą powinny być objęte w przypadku:
* podłoży betonowych - zgodność wykonania z projektem budowlanym, czystość powierzchni, wykonanie
napraw i uzupełnień, wilgotność podłoża, zabezpieczenie elementów metalowych,
* tynków zwykłych i pocienionych - zgodność z projektem, równość i wygląd .powierzchni z
uwzględnieniem wymagań normy PN-70/B-10100, czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień,
zabezpieczenie elementów metalowych, wilgotność tynku,
92
* płyt gipsowo-kartonowych i włóknisto-mineralnych - wilgotność, wygląd i czystość powierzchni,
wykonanie napraw i uzupełnień, wykończenie styków oraz zabezpieczenie wkrętów,
* elementów metalowych - czystość powierzchni.
Dokładność wykonania murów należy badać metodami opisanymi w normie PN-68/B-10020. Równość
powierzchni tynków należy sprawdzać metodami podanymi w normie PN-70/B-10100.
Wygląd powierzchni podłoży należy oceniać wizualnie, z odległości około 1 m, w rozproszonym świetle
dziennym lub sztucznym.
Zapylenie powierzchni (z wyjątkiem powierzchni metalowych) należy oceniać przez przetarcie
powierzchni suchą, czystą ręką. W przypadku powierzchni metalowych do przetarcia należy używać
czystej szmatki.
Wilgotność podłoży należy oceniać przy użyciu odpowiednich przyrządów. W przypadku wątpliwości
należy pobrać próbkę podłoża i określić wilgotność metodą suszarkowo - wagową.
Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.3., odnotowane w formie
protokołu kontroli, wpisane do dziennika budowy i akceptowane przez inspektora nadzoru.
6.3. Badania w czasie wykonywania robót
Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonanych robót malarskich z dokumentacją
projektową, specyfikacją techniczną i instrukcjami producentów farb. Badania te w szczególności powinny
dotyczyć sprawdzenia technologii wykonanych robót w zakresie gruntowania podłoża i nakładania, powłok
malarskich.
6.4. Badania w czasie odbioru
6.4.1. Badanie powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania:
dla farb emulsyjnych nie wcześniej niż po 7 dniach,
dla pozostałych nie wcześniej niż po 14 dniach
6.4.2. Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od 5° C przy wilgotności
powietrza mniejszej od 65%.
Ocena jakości powłok malarskich obejmuje: sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, sprawdzenie zgodności
barwy i połysku, sprawdzenie odporności na wycieranie, sprawdzenie przyczepności powłoki ,
sprawdzenie odporności na zmywanie.
6.4.3. Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie
wymagania dotyczące wykonanych robót malarskich, w szczególności w zakresie:
- zgodności z dokumentacją projektową, ST i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w dokumentacji
powykonawczej,
- jakości zastosowanych materiałów i wyrobów. - prawidłowości przygotowania podłoży.
- jakości powłok malarskich.
Przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne mogą być wyniki badań dokonanych przed
przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania.
Metoda przeprowadzania badań powłok malarskich w czasie odbioru robót:
a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego - wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle
rozproszonym z odległości około 0,5 m,
b) sprawdzenie zgodności barwy i połysku - przez porównanie w świetle rozproszonym barwy i połysku
wyschniętej powłoki z wzorcem producenta,
c) sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie - przez lekkie. kilku krotne pocieranie jej powierzchni
wełnianą lub bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki.
d) Powłokę należy uznać za odporną na wycieranie, jeżeli na szmatce nie wystąpiły ślady farby.
e) sprawdzenie przyczepności powłoki:
93
na podłożach mineralnych i mineralno-włóknistych - przez wykonanie skalpelem siatki nacięć
prostopadłych o boku oczka 5 mm, po 10 oczek w każdą stronę a następnie przetarciu pędzlem naciętej
powłoki; przyczepność powłoki należy uznać za dobrą, jeżeli żaden i kwadracików nie wypadnie,
f) sprawdzenie odporności na zmywanie - przez pięciokrotne silne potarcie powłoki mokrą namydloną
szczotką z twardej szczeciny, a następnie dokładne spłukanie jej wodą za pomocą miękkiego pędzla;
powłokę należy uznać za odporną na zmywanie, jeżeli piana mydlana na szczotce nie ulegnie zabarwieniu
oraz jeżeli po wyschnięciu cała badana powłoka będzie miała jednakową barwę i nie powstaną prześwity
podłoża.
Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.5 i opisane w dzienniku
budowy i protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (zamawiającego) oraz wykonawcy.
7. Obmiar robót
"Wymagania ogólne"
Powierzchnię malowania oblicza się w metrach kwadratowych w rozwinięciu, według rzeczywistych
wymiarów. Z obliczonej powierzchni nie potrąca się otworów i miejsc nie malowanych o powierzchni
każdego z nich do 0,5 m2,
Malowanie opasek i wyłogów ościeży oblicza się odrębnie w metrach kwadratowych powierzchni w
rozwinięciu. Powierzchnię dwustronnie malowanych elementów ażurowych (siatek, krat, balustrad itd.)
oblicza się w metrach kwadratowych według jednostronnej powierzchni ich rzutu.
Malowanie rur o średnicy zewnętrznej do 30 cm obmierza się w metrach długości. Malowanie rur o
większych średnicach zewnętrznych oblicza się w metrach kwadratowych ich powierzchni w rozwinięciu.
Jednostką obmiarową robót jest:
* metr kwadratowy powierzchni zamalowanej wraz z przygotowaniem do malowania podłoża,
przygotowaniem farb, ustawieniem i rozebraniem rusztowań lub drabin malarskich oraz uporządkowaniem
stanowiska pracy,
7.3. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
Zamawiającego.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST " Wymagania ogólne"
Roboty podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.
8.2.1. Odbiór podłoża
Odbiór podłoży musi być dokonany przed rozpoczęciem robót malarskich. W trakcie odbioru należy
przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6 niniejszej specyfikacji. Wyniki badań należy porównać z
wymaganiami dotyczącymi podłoży pod malowanie, określonymi w pkt. 5.
Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać podłoża za wykonane prawidłowo,
tj. zgodnie z dokumentacją projektową oraz ST i zezwolić na przystąpienie do robót malarskich.
Jeżeli chociaż jeden wynik badania jest negatywny podłoże nie powinno być odebrane. W takim przypadku
należy ustalić zakres prac i rodzaje materiałów koniecznych do usunięcia nieprawidłowości podłoża. Po
wykonaniu ustalonego zakresu prac należy ponownie przeprowadzić badanie podłoży.
94
Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem podłoży oraz materiałów należy zapisać w dzienniku
budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy.
8.2.2 Odbiór robót malarskich
Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:
* dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót,
* szczegółowe specyfikacje techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania robót,
* dziennik budowy i książki obmiarów z zapisami dokonywanymi w toku prowadzonych robót,
* dokumenty świadczące o dopuszczeniu użytych. materiałów i wyrobów budowlanych,
do obrotu i powszechnego zastosowania
* protokoły odbioru podłoży,
* protokoły odbiorów częściowych,
* instrukcje producentów dotyczące zastosowanych materiałów,
* wyniki badań laboratoryjnych i ekspertyz.
W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić
badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6 niniejszej ST, porównać je z wymaganiami podanymi w
pkt. 5 oraz dokonać oceny wizualnej.
Roboty malarskie powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez
wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym.
Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny powłoka malarska nie powinna być przyjęta.
W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:
jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności powłoki z wymaganiami
określonymi w pkt. 5 i przedstawić ją ponownie do odbioru,
Jeżeli odchylenia powłoki malarskiej nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika Inspektor nadzoru może
wyrazić zgodę na dokonanie odbioru i obniżenia wartości wynagrodzenia uzgodnione z Wykonawcą,
Gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest do usunięcia wadliwie
wykonanych robót malarskich, wykonać je ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru.
W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.
Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy.
Protokół powinien zawierać:
* ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,
* ocenę wyników badań,
* wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,
* stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót malarskich z zamówieniem.
Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy Zamawiającym
a Wykonawcą.
ogólne".
9.2. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót malarskich stanowi
wartość tych robót obliczona na podstawie:
określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót zaakceptowanych przez
Zamawiającego.
Ceny jednostkowe wykonania robót malarskich uwzględnia :
przygotowanie stanowiska roboczego,
dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
ustawienie i przestawienie drabin oraz lekkich rusztowań przestawnych umożliwiających wykonanie robót
na wysokości do 5 m, od poziomu podłogi lub terenu,
95
zabezpieczenie podłóg i elementów nie przeznaczonych do malowania,
przygotowanie farb, szpachlówek, gruntów i innych materiałów, przygotowanie podłoży,
próby kolorów,
demontaż przed robotami malarskimi i montaż po wykonaniu robót elementów. które
wymagają zdemontowania w celu wykonania prac malarskich np. skrzydeł okiennych i drzwiowych,
wykonanie prac malarskich,
usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie wykonywania robót,
oczyszczenie miejsca pracy z materiałów zabezpieczających oraz oczyszczenie
niepotrzebnie zamalowanych elementów nie przeznaczonych do malowania,
wydawnictwach Sekocenbud, Intercenbud, E-bistyp lub dokonać
wyceny w oparciu o istniejące bazy normatywne KNR, KNNR, KNRw na bazie własnych lub
publikowanych składników cenotwórczych.
10.1. Normy
PN-70/B-10100 PN-EN ISO 2409:1999
Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze. Farby i lakiery. Metoda siatki naciąć.
PN-EN 13300:2002
PN-C-81914:2002
Farby i lakiery. Wodne wyroby lakierowe i systemy powłokowe na wewnętrzne ściany i sufity.
Klasyfikacja.
Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz
PN-EN 1008:2004
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej
do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu
Specyfikacja SST-12
XII. Stolarka drzwiowa i okienna KOD CPV 454211 005
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
odbioru stolarki drzwiowej i okiennej oraz ślusarki drzwiowej i okiennej w remontowanym obiekcie ..
96
wykonanie montażu stolarki drzwiowej i okiennej oraz ślusarki zgodnie z projektem wykonawczym cz.
architektoniczna.
W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w przedmiarze robót oraz dokumentacji technicznej .
rozporządzeniami wykonawczymi, nomenklaturą Polskich Norm , aprobat technicznych.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, z Dokumentacją Projektową,
Specyfikacja Techniczną oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
ITS - Instytut Techniki Budowlanej
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich pozyskiwania podano w Specyfikacji Technicznej
2.2. Stolarka drzwiowa i okienna .
2.3. Wbudować należy stolarkę kompletnie wykończoną fabrycznie wraz z okuciami o parametrach
technicznych zgodnych z projektem wykonawczym cz. architektoniczna oraz wyszczególnieniem pkt.1.3
SST . Zwrócić należy uwagę iż okna powinny odpowiadać parametrom określonym przez konserwatora
zabytków.
Wbudować należy ślusarkę kompletnie wykończoną fabrycznie wraz z okuciami o parametrach.
technicznych zgodnych z projektem wykonawczym cz. architektoniczna oraz wyszczególnieniem pkt. 1.3
SST oraz przedmiarem robót
DRZWI
Wymienić drzwi zewnętrzne w ścianie pn-zach na aluminiowe dwuskrzydłowe o odporności
ogniowej EI60 o kolorystyce jak w drzwiach istniejących. Grubość skrzydła nie może zmniejszać światła
otworu.
Wszystkie drzwi wewnętrzne do pomieszczeń część B wzmocnione, płaskie, 3 zawiasowe. Skrzydło
drzwiowe i okleina powinna charakteryzować się dużą twardością, odpornością na ścieranie i temperaturę
oraz na czynniki dezynfekujące. Ościeżnice systemowe mocowane do ścian murowanych przystosowane
97
do współpracy ze skrzydłem drzwiowym, klamka stalowa malowana proszkowo, 2 zamki patentowe.
Drzwi do pomieszczeń za wyjątkiem sanitarnych o odporności akustycznej min. 32 dB.
Drzwi do sanitariatów, wewnętrzne, mają być jednoskrzydłowe drewniane płytowe, konfekcjonowane
okleinowane wyposażone w samozamykacze. Skrzydła drzwi do sanitariatów mają być pełne. U dołu należy
przewidzieć otwory wentylacyjne o łącznym przekroju 0,022 m2 dla każdych drzwi.
Drzwi do pom. 8 i 9 wyposażyć w otwory wentylacyjne o łącznym przekroju 0,022 m2 dla każdych
drzwi. Drzwi do pomieszczeń sanitarnych w części A wyposażyć w samozamykacze. Drzwi do
pomieszczenia 12a wyposażyć w otwory wentylacyjne o łącznym przekroju 0,022 m2.
Drzwi wejściowe z holu do sali siłowni I wykonać jako aluminiowe częściowo przeszklone.
Drzwi wewnętrzne pomiędzy pom. 2, a halą, pom. 14, a halą oraz pom. 10, a halą wykonać o odporności
EI60.
Pomiędzy pom. 12a i b wykonać drzwi przesuwne wyposażone w otwór wentylacyjny.
Szczegóły stolarki drzwiowej wg zestawienia stolarki drzwiowej.
OKNA
Wymienić okno w pom. 12 a (część A) na okno aluminiowe, o współczynniku przenikania ciepła
U(max)=1,3 [W/m2*K)], kolor biały o odporności EI60. Zachować wymiary, podział okna oraz szprosy jak
w oknie istniejącym.
Wymienić okna w pom. 9 na PCV o współczynniku przenikania ciepła Umax ≤ 1,3W/ (m2K).
Okno PCV 5-co komorowe na bazie konstrukcji stalowej, ocynkowanej, izolacyjność akustyczna Rw =
30÷32 dB, współczynnik infiltracji powietrza a = 0,3 m3/(m x h x daPa2/3), w oknach zastosować
nawiewniki umożliwiające przepływ powietrza minimum 21 m3/h-10 Pa, okucia obwiedniowe. Okno z
mikrowentylacją oraz z możliwością rozszczelnienia, klamka Standard. Szkło niskoemisyjne zespolone
dwuszybowe z szybą Termofloat 16 mm szczeliną wypełnioną argonem o współczynniku Umax ≤ 1,3
W/m2K. Zachować wymiary, podział okna oraz szprosy jak w oknie istniejącym.
Wymienić naświetla dachowe w części A na naświetla kopułkowe o odporności ogniowej E30 i
o współczynniku przenikania ciepła Umax ≤ 1,3W/ (m2K), zastosować szyby mleczne i kolorystykę ramy
szarą.
2.3.1. Na elementy ślusarki stosować profile posiadające odpowiednie aprobaty
2.4 Parapety zewnętrzne – blacha tytanowo cynkowa zgodnie z dokumentacją techniczną .
2.5 Parapety wewnętrzne – konglomerat marmuru
2.6 Wycieraczka zewnętrzna stalowa ocynkowana .
2.7 Wycieraczka wewnętrzna winylowa systemowa na ruszcie aluminiowym gł. 17 mm
2.8. Okucia budowlane
Stolarka drzwiowa i okienna oraz ślusarka powinna być wyposażona w okucia zamykające. łączące,
zabezpieczające i uchwytowo - osłonowe. klamki stalowe nierdzewne zgodnie z projektem wykonawczym.
Okucia powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych, a w przypadku braku takich norm
wymaganiom określonym w świadectwach ITB dopuszczających do stosowania wyroby stolarki
budowlanej wyposażone w okucia na które nie została ustanowiona norma.
2.9. Okucia i drzwi stalowe powinny być zabezpieczone fabrycznie trwałymi powłokami antykorozyjnymi.
Okucia nie zabezpieczone należy, przed ich zamocowaniem, pokryć minią ołowianą lub farbą ftalową,
chromianową przeciwrdzewną.
98
Środki do impregnowania
Elementy stolarki budowlanej powinny być zabezpieczone przed korozją biologiczną. Należy
impregnować powierzchnie stykające się ze ścianami ościeżnic. Doboru środka impregnującego należy
dokonać zgodnie z wytycznymi stosowania środków ochrony drewna podanymi w świadectwach 2/1TB ITD/87 z 05.08.1989r.
Środki stosowane do ochrony drewna nie mogą zawierać składników szkodliwych dla zdrowia i powinny
mieć pozytywną opinię Państwowego Zakładu Higieny.
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania zgodnie z ST
3.2. Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne".
4.2. Pakowanie i magazynowanie
Każda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane
normą lub projektem wykonawczym. Okucia nie zamontowane do wyroby przechowywać i transportować
w odrębnych opakowaniach. Elementy do transportu należy zabezpieczyć przez odpowiednie opakowanie.
Zabezpieczone przed uszkodzeniem elementy przewozić w miarę możliwości przy użyciu palet lub
jednostek kontenerowych. Elementy mogą obyć przewożone dowolnymi środkami transportu,
zabezpieczone przed uszkodzeniami, przesunięciem lub utratą stateczności.
Wszystkie wyroby należy przechowywać w magazynach zamkniętych, suchych i przewiewnych,
zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Podłogi w pomieszczeniu magazynowym powinny być
utwardzone, poziome i równe.
Wyroby należy układać w jednej lub kilku warstwach w odległości nie mniejszej niż 1 m od czynnych
urządzeń grzejnych i zabezpieczyć przed uszkodzeniem.
5. Wykonanie robót
Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża , do którego ma przylegać
ościeżnica. W przypadku występujących wad w wykonaniu ościeża lub zabrudzenia powierzchni ościeża,
ościeże należy naprawić i oczyścić.
5.3 Osadzenie stolarki drzwiowej
- Dokładność wykonania ościeży powinna odpowiadać wymogom dla robót murowych.
- Wymiary drzwi są określone jako wymiary światła ościeżnicy. Przy ustalania światła ościeży należy brać
pod uwagę zarówno wymiary przekroju elementów ościeżnicy, jak i wymiary luzu na wbudowanie. W
wysokości ościeża powinien być uwzględniany poziom posadzki wykończonej ostatecznie i ewentualne
ukształtowanie progu.
- Ościeżnicę mocować za pomogą kotew lub haków osadzonych w ościeży. Ościeżnice
99
należy zabezpieczyć przed korozją biologiczną od strony muru.
- Szczeliny między ościeżnicą z murem wypełnić materiałem izolacyjnym dopuszczonym do tego celu
świadectwem ITB.
- Drzwi powinny być wbudowane zgodnie z dokumentacją projektową. Przy wbudowywaniu drzwi
powinny być brane pod uwagę wymagania w zakresie wytrzymałości i trwałości (np. ciężar skrzydła i
obciążenie eksploatacyjne), a przypadku drzwi zewnętrznych również wymagania dotyczące szczelności i
izolacyjności.
Przed trwałym zamocowaniem należy sprawdzić ustawienie ościeżnic w pionie i poziomie.
- Po zamontowaniu drzwi należy zamknąć i dokładnie sprawdzić luzy.
- Luzy na wbudowanie powinny być uszczelnione.. Drzwi wewnętrzne uszczelnia. się rozprężną pianką
poliuretanową , wełną mineralną lub watą szklaną.
5.4. Osadzenie stolarki okiennej.
- W sprawdzone i przygotowane ościeże należy wstawić stolarkę na podkładkach lub listwach. Elementy
kotwiące osadzić w ościeżach.
- Uszczelnienie ościeży należy wykonać pianką poliuretanową lub inną masą trwale plastyczną. Od strony
wewnętrznej ośnieża należy tynkować lub obłożyć płytą gipsowo - kartonową zgodnie z projektem, od
strony zewnętrznej tynkować.
Ustawienie okien należy sprawdzić w pionie i w poziomie. Dopuszczalne odchylnie, od pionu powinno być
mniejsze od 1 mm na 1 m wysokości okna, nie więcej niż 3 mm. Różnica wymiarów po przekątnych nie
powinna być większa od:
2 mm przy dł. przekątnej do 1 m,
3mm przy dł. przekątnej do 2 m,
4mm przy dł. przekątnej powyżej 2 m,
Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym przez wypełnienie szczeliny między
ościeżem a ościeżnicą materiałem izolacyjnym dopuszczonym do stosowania do tego celu świadectwem
ITB. Zabrania się używać do tego celu materiałów wydzielających związki chemiczne szkodliwe dla
zdrowia ludzi.
- Osadzone okno po zamontowaniu należy dokładnie zamknąć.
- Parapet zewnętrzny stalowy mocuje się do elementu podprogowego. Szerokość parapetów powinna być
tak dobrana, aby odprowadzić wodę w odległości 3-5 cm poza lico ściany, spadek powinien wynosić min.
5%.
- Parapet wewnętrzny winien być podsunięty pod próg okna, co umożliwia cofnięty od płaszczyzny
ościeżnicy kształtownik podprogowy. Parapet osadza się na podkładzie wyrównanej zaprawy. W zależności
od wysięgu parapetu poza lico ściany i wytrzymałości materiału, z jakiego został zrobiony, może wystąpić
potrzeba podparcia parapetu na wspornikach zamocowanych do konstrukcji ściany.
5.5 Osadzenie ślusarki
a) Przed rozpoczęciem montażu należy sprawdzić:
- prawidłowość wykonania ościeży,
- możliwość mocowania elementów do ścian,
- jakość dostarczonych elementów do wbudowania.
100
b) Elementy powinny być osadzone zgodnie z dokumentacja techniczną lub instrukcją zaakceptowaną
przez Inspektora Nadzoru.
c) Elementy powinny być trwale zakotwione w ścianach budynku.
Zamiast kotwienia dopuszcza się osadzenie elementów za pomocą kołków rozporowych lub kołków
wstrzeliwanych.
e) Osadzone elementy powinny być uszczelnione między ościeżem a ościeżnicą lub ścianą tak aby nie
następowało przewiewanie, przemarzanie lub przecieki wody opadowej. Uszczelnienia wykonać z
elastycznej masy uszczelniającej.
6.2. Ocena jakości stolarki okiennej i drzwiowej powinna obejmować:
* sprawdzenie zgodności wymiarów,
* sprawdzenie jakości materiałów, z których została wykonana stolarka,
* sprawdzenie prawidłowości wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych,
* sprawdzenie działania skrzydeł i elementów ruchomych, okuć oraz ich funkcjonowania,
* sprawdzenie prawidłowości zmontowania i uszczelnienia.
6.3. Badanie jakości ślusarki aluminiowej powinna obejmować:
* sprawdzenie stanu i wyglądu elementów pod względem równości, pionowości
i spoziomowania,
* sprawdzenie rozmieszczenia miejsc i sposoby mocowania,
* sprawdzenie uszczelnienia pomiędzy elementami a ościeżami, sprawdzenie działania części ruchomych,
* stan i wygląd wbudowanych elementów oraz ich zgodność z dokumentacją..
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru zgodnie z ST "Wymagania ogólne".
7.2. Jednostką obmiarową robót jest:
- [m2] zamontowanej stolarki i ślusarki drzwiowej i okiennej,
- [szt.] podokienników wewnętrznych i zewnętrznych
- [m] podokienników wewnętrznych
- [szt.] wycieraczek wewnętrznych i zewnętrznych
7.3. Wielkości obmiarowe zamontowanej stolarki drzwiowej, okiennej, ślusarki aluminiowej określa się na
podstawie dokumentacji projektowej.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST
8.2. Zaleca się przeprowadzenie odbioru stolarki w trzech etapach:
101
* przed wbudowaniem - na zgodność z aprobata techniczną lub dokumentacja indywidualną (w zakresie
rozwiązania konstrukcyjnego, zastosowanych materiałów i jakości wykonania) oraz na zgodność z
zamówieniem.
* w ramach odbioru robót podlegających zakryci - w trakcie prac budowlanych (podparcia progów,
zamocowania ościeżnic, uszczelnienia luzów),
* po wbudowaniu
Przy wbudowaniu drzwi nie powinno dojść do zmian cech geometrycznych ościeżnic, uszkodzeń
mechanicznych i trwałych zabrudzeń skrzydeł, ościeżnic i okuć. Odchylenie od pionu ościeżnic nie może
przekraczać 2 mm na 1 metr ościeżnicy, nie więcej jednak jak 3 mm na całą
ościeżnicę. Otwierania - zamykanie skrzydeł powinno odbywać się bez zacięć. Otwarte skrzydła drzwiowe
nie mogą samoczynnie (pod własnym ciężarem)dalej się otwierać lub zamykać. Zamknięte skrzydła
powinny dolegać do ościeżnicy równomiernie wszystkimi narożami.
ogólne".
9.2. Podstawą rozliczenia finansowego. z uwzględnieniem pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym w
umowie jest wykonana i odebrana ilość zamontowanej stolarki i ślusarki.
9.3. Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7.
Cena obejmuje:
* dostarczenie gotowej stolarki i ślusarki,
* osadzenie stolarki i ślusarki w przygotowanych otworach z uszczelnieniem i ewentualnym obiciem
listwami,
* dopasowanie i wyregulowanie,
* ewentualna naprawę powstałych uszkodzeń.
* montaż podokienników zewnętrznych i wewnętrznych, wycieraczek.
9.4. Wykonawca celem skalkulowania wartości jednostkowej robót może się
własnymi bazami cenowymi rynkowymi , cenami jednostkowymi robót, publikowanymi
cenami robót w ogólnie dostępnych wydawnictwach Sekocenbud, Intercenbud, E-bistyp lub dokonać
wyceny w oparciu o istniejące bazy normatywne KNR. KNNR. KNRW na bazie własnych lub
publikowanych składników cenotwórczych.
10.1. Normy
PN-/B-10085:2001 PN-75/B-94000
Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.
Okucia budowlane podział.
Norma ISO
(Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9(04) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości i zarządzania
10.2. Inne dokumenty i instrukcie
102
Praca zbiorowa: Okna. Poradnik COIS, Warszawa 1996.
Normy, instrukcje ITB oraz katalogi producentów drzwi i okuć.
Normy, instrukcje ITB oraz katalogi producentów ślusarki i okuć.
-
Specyfikacja SST-14
-
XIV. Instalacja centralnego ogrzewania
-
KOD CPV 45331000-6
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót w zakresie instalacji centralnego ogrzewania dla potrzeb remontowanego obiektu j.w. .
o
1. Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji SST
i odbioru robót w zakresie instalacji centralnego ogrzewania dla potrzeb remontowanego obiektu j.w. .
wykonanie nowej, zmodernizowanej instalacji centralnego ogrzewania w remontowanym obiekcie jw .
Rodzaje i ilości robót do wykonania zawiera przedmiar robót.
W zakres tych robót wchodzą czynności ujęte w załączniku do niniejszej specyfikacji poz. przedmiaru
wyszczególnione poniżej:
a) Demontaż części istniejącej instalacji centralnego ogrzewania
b) Wykonanie wewnętrznej instalacji c.o., obejmujący:
- montaż rurociągów
- montaż armatury
- montaż grzejników wraz z osprzętem
- izolacje termiczne
c) próby i regulacje
CO - centralne ogrzewanie,
Ogólne wymagania dotyczące robót
Projektową, ST zawierającą ogólne wymagania wykonania i odbioru robót, poleceniami Inspektora
nadzoru wskazaniami projektanta oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 Ustawy Prawo budowlane, " Warunkami
technicznego wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Zeszyt nr 6. Wyd. COBRTI IN5TAL 2003"
103
Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji ogrzewania do wprowadzonych
zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów - w przypadku
niemożliwości ich uzyskania - przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach
i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą
powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany
materiałów i elementów. określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować
zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z projektem
wykonawczym, " Warunkami technicznego wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Zeszyt nr 6. Wyd.
COBRTI INSTAL 2003" Polskimi Normami oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej
instalacji.
o
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania w Specyfikacji Technicznej " Wymagania
ogólne"
Do wykonania instalacji co mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych.
Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać znak CE lub deklarację zgodności
odnoszącą się do Polskiej Normy lub Aprobaty Technicznej. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem
wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według
wymagań i w sposób określony aktualnymi normami.
2.2 Przewody
Projektowana instalacja c.o. wykonana będzie: z rur stalowych. Wsporniki montowane na śruby metalowe
M10 rozpryskowe i rozporowe do uchwytów grzejnikowych, tuleje ochronne przy przejściu przez ściany
Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wżerów
i ubytków spowodowanych korozją lub uszkodzeniami.
Rury i kształtki muszą posiadać atest producenta oraz świadectwo odbioru jakościowego.
2.3 Grzejniki
Jako elementy grzejne instalacji należy zastosować: grzejniki stalowe płytowe z odpowietrznikami
2.4. Instalacja CO
zawory grzejnikowe termostatyczne proste 15 mm
zawór powrotny prosty 15 mm
zawór kulowy z półśrubunkiem 1"
zawór kulowy mufowy spustowy 1"
automatycznie odpowietrzniki
2.5. Izolacja termiczna
Izolację ciepłochronną rurociągów tubowa z pianki poliuretanowe według średnic, zgodnie z PN/B-02421
Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie; wydaną przez
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL.
o
3.Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne"
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu
czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.
o
4. Transport i składowanie
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne".
4.1. Warunki ogólne
104
4.1.1 Rury
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości.
Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach.
Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia.
4.1.2 Grzejniki
Transport grzejników powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie grzejników na
paletach dostosowanych do ich wymiaru. Na każdej palecie powinny być pakowane grzejniki jednego typu
i wielkości. Palety z grzejnikami powinny być ustawione i zabezpieczone, aby w czasie ruchu środka
transportu nie nastąpiło ich przemieszczanie i uszkodzenie grzejników. Dopuszcza się transportowanie
grzejników luzem, ułożonych w warstwy, zabezpieczonych przed przemieszczaniem i uszkodzeniem.
4.1.3 Armatura
Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować
w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna, jak zawory termostatyczne, powinny być dostarczone
w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy
przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach.
4.1.4 Izolacja termiczna
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami
transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem.
Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać
w pomieszczeniach zamkniętych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni słonecznych na
otuliny z PE, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie ultrafioletowe.
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i krawędzie
nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny
zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych.
o
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej. "Wymagania ogólne" .
5.2 Przed przystąpieniem do robót montażowych należy dokonać demontażu części rur i grzejników
zgodnie z częścią rysunkową projektu.
Przed przystąpieniem do demontaży przewodów zaizolowanych należy zdemontować izolację cieplną.
Rurociągi stalowe należy pociąć palnikiem lub tarczą na odcinki długości pozwalającej na wyniesienie
z budynku i transport.
Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować i wywieźć do składnicy złomu lub na najbliższe
uzgodnione z Inwestorem miejsce składowania.
5.3 Montaż przewodów rurowych
5.3.1 Rurociągi łączone będą zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTIINSTAL zeszyt 2:
"Wytyczne projektowania centralnego ogrzewania".
5.3.2 Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (możliwe do
wyeliminowania), mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy
betonowej i muru), wykonać odpowiednie przekucia lub przebicia
5.3.3 Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają
uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne
elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać.
5.3.4 Kolejność wykonywania robót:
- wyznaczenie miejsca ułożenia rur,
105
- wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,
- wykonanie bruzd w ścianach
- przecinanie rur,
- gięcie rur,
- założenie tulei ochronnych,
- ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym,
- wykonanie połączeń.
5.3.5 Przewody zasilające należy montować zgodnie z dokumentacją. Zaizolowane piony do skrzynek
należy umieszczać w bruzdach, które następnie należy zamurować. Rurociągi powinny spoczywać na
podporach ruchomych, usytuowanych w odstępach podanych poniżej.
Średnica nominalna
mm
a. 25
b. 32
c. 40
d. 50
Największa odległość
m
ad.a 2,2
ad.b 2,6
ad.c 3,0
ad.d 3,5
5.3.6 Na trasie przebiegu należy stosować opaski mocujące oraz punkty stałe (w odległościach zależnych
od średnicy).
5.3.7 W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń.
Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń między
zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim materiałem termoplastycznym.
Wypełnienie powinno zapewnić nie możność osiowego ruchu przewodu. Długość tulei powinna być
większe: o 6-8 mm od grubości ściany lub stropu. Przejście przez przegrody określone jako granice
oddzielenia pożarowego należy wykonać za pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających.
5.3.8 Przewody należy łączyć ze sobą przy pomocy kształtek
5.3.9 Przewody pionowe (piony centralnego ogrzewania) należy mocować do ścian za pomocą uchwytów
umieszczonych co najmniej co 3,0 m dla rur o średnicy 15-20 mm i przy czym na każdej kondygnacji musi
być zastosowany co najmniej jeden uchwyt. Piony należy łączyć do rurociągów poziomych za
pośrednictwem odsadzek o długości ramienia co najmniej 1 metr, wykonanych tak, aby możliwa była
kompensacja wydłużeń przewodów.
5.4. Montaż grzejników
5.4.1 Grzejniki montowane przy ścianie należy ustawić w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany
lub wnęki. Odległość grzejnika od podłogi i od parapetu powinna wynosić co najmniej 110 mm.
- wyznaczenie miejsca zamontowania uchwytów,
- wykonanie otworów i osadzenie uchwytów,
- zawieszenie grzejnika,
- podłączenie grzejnika z rurami przyłącznymi.
- podłączenie grzejnika należy realizować przy pomocy gałązek.
106
- uchwyty grzejnikowe należy mocować do ścian pełnych śrubami rozporowymi, natomiast do ścian
z dziurawki śrubami rozporowymi
Grzejniki należy montować w opakowaniu fabrycznym. Jeżeli instalacja centralnego ogrzewania
uruchamiana jest, aby ogrzewać budynek podczas prac wykończeniowych, lub by go osuszać, grzejnik
powinien być zapakowany. Jeżeli opakowanie zostało zniszczone, grzejnik należy w inny sposób
zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Zaleca się, aby opakowanie było zdejmowane dopiero po zakończeniu
wszystkich prac wykończeniowych.
Gałązki grzejnika powinny być tak ukształtowane, aby po połączeniu z grzejnikiem i skręceniu złączek
w grzejniku nie następowały żadne naprężenia. Niedopuszczalne są działania mogące powodować
deformację grzejnika lub zniszczenie powłoki lakierniczej.
Grzejniki zgodnie z wytycznymi producenta należy stosować w instalacji hermetycznej, napełnionej wodą
spełniającą wymagania polskiej normy PN-63/C-0460, dobrze odpowietrzanej, poprawnie eksploatowanej.
a w szczególności nie opróżnianej z wody. Nie dopuszcza się stosowania w/w grzejników z innymi typami
grzejników jak grzejniki żeliwne, aluminiowe, miedziane w jednym zładzie.
5.5 Montaż armatury i osprzętu
5.5.1 Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych z zastosowaniem
kształtek. Uszczelnienie tych połączeń wykonać za pomocą np. konopi oraz pasty miniowej.
- sprawdzenie działania zaworu,
- nagwintowanie końcówek,
- wkręcenie półśrubunków w zawór i na rurę, z uszczelnieniem gwintów materiałem uszczelniającym.
- kręcenie połączenia.
5.5.3 Na przewodach poziomych armaturę należy w miarę możliwości ustawić w takim położeniu, by
wrzeciono było skierowane do góry i leżało w płaszczyźnie pionowe przechodzącej przez oś przewodu
i zgodnie z wytycznymi producenta.
5.5.4 Zawory na pionach i gałązkach oraz odpowietrzniki należy umieszczać w miejscach widocznych oraz
łatwo dostępnych dla obsługi, konserwacji i kontroli.
5.6. Odpowietrzenie instalacji wykonać zgodnie z PN-91/B-02420 jako odpowietrzenie miejscowe przy
pomocy odpowietrzników automatycznych, z zaworem stopowym, montowanym w najwyższych punktach
instalacji.
Bezpośrednio pod zaworem odpowietrzającym należy zamontować zawór kulowy.
5.7 Badania i uruchomienie instalacji
5.7.1 Instalacja przed zakryciem bruzd oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być
poddana próbie szczelności.
5.7.2 Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację podlegającą próbie (lub jej część)
kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania należy instalację napełnić
wodą uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C-04607 "Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania
i badania. dotyczące jakości wody", lub z dodatkiem inhibitorów korozji wg propozycji COBRTI-INSTAL
5.7.3 Instalację należy dokładnie odpowietrzyć.
5.7.4 Badania szczelności instalacji na zimno należy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej
powyżej O°C.
5.7.5 Każdy grzejnik sprawdzany jest szczegółowo przez producenta przy ciśnieniu próbnym 13 barów.
Ciśnienie robocze w instalacji na poziomie dolnej krawędzi nie powinno przekraczać 10 barów. Próbę
107
szczelności w instalacji centralnego ogrzewania należy przeprowadzić zgodnie z "Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano -montażowych. Tom II Instalacje sanitarne
i przemysłowe", tzn. ciśnienie robocze powiększone o 2 bary, lecz nie mniejsze niż 4 bary. Ciśnienie
podczas próby szczelności należy dokładnie kontrolować i nie dopuszczać do przekroczenia jego
maksymalnej wartości 12 barów.
Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany
ciśnienia o 0,1 bara. Powinien on być umieszczony w możliwie najniższym punkcie instalacji.
5.7.6 Wyniki badania szczelności należy uznać za pozytywne, jeżeli w ciągu 20 min. nie stwierdzono
przecieków ani roszenia.
Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół.
Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności należy przeprowadzić próbę na gorąco, przy najwyższych –
w miarę możliwości - parametrach czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów
obliczeniowych.
5.7.8 Próba szczelności na gorąco winna być poprzedzona co najmniej 72- godzinną pracą instalacji.
5.8. Wykonanie izolacji ciepłochronnych
Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu rurociągów, przeprowadzeniu próby
szczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania
oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru.
Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni
izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne elementów
następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków elementów warstwy dolnej.
Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu konwencjonalnych
narzędzi.
Grubość wykonania izolacji nie powinna się różnić od grubości określonej w dokumentacji technicznej
więcej niż o O do +10 mm.
o
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Specyfikacji Technicznej " Wymagania ogólne" .
6.2. Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania powinna być
przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i "Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne
i przemysłowe".
6.3. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości
producenta.
6.4. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy
robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać
za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie.
o
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej " Wymagania ogólne"
7.2. Jednostki i zasady obmiarowania Jednostkami obmiarowymi robót są:
[szt] ilość zamontowanych urządzeń
[mb] ilość ułożonego przewodu
108
7.3.
Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
o 8. Odbiór robót
8.1.Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne" .
Roboty i materiały podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.
Odbiór materiałów i urządzeń powinien obejmować zgodności z dokumentacją projektową
oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów ich zgodności z wystawionymi przez
dostawców lub producentów świadectwami jakości, atestami, certyfikatami. W przypadku zastrzeżeń co do
zgodności materiału i urządzeń z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta lub dostawcę powinien być on zbadany laboratoryjnie. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których
właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym.
Wyniki odbiorów materiałów urządzeń powinny być każdorazowo wpisywane do Dziennika budowy.
8.2 Odbiór robót
Odbioru robót, polegających na wykonaniu instalacji centralnego ogrzewania, należy dokonać zgodnie
z "Warunkami technicznego wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Zeszyt nr 6. Wyd.
COBRTIINSTAL 2003" oraz normą PN-64/B-10400.
Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót:
- przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów),
- ściany w miejscach ustawienia grzejników (otynkowanie),
- bruzdy w ścianach: wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku
minimalnych spadków odcinków poziomych.
Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność
robót i elementów do prawidłowego montażu.
Po przeprowadzeniu pomiarów instalacji oraz prób działania urządzeń należy dokonać końcowego odbioru
technicznego instalacji centralnego ogrzewania.
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
- Dokumentacja projektowa w trakcie wykonania robót, z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami
- Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości, atesty, certyfikaty),
- Protokoły z odbiorów międzyoperacyjnych, Protokoły z przeprowadzonych prób i pomiarów
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:
- zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku budowy
dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej,
- protokoły z międzyoperacyjnych oraz realizacji postanowień usterek dotyczących usunięcia
- aktualność Dokumentacje projektowej - czy uwzględniono wszystkie zmiany i uzupełnienia,
- protokoły badań szczelności instalacji.
- ustalenia podjęte w trakcie prac komisji, ocenę wyników badań,
- wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,
- stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót z zamówieniem.
109
Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy Zamawiającym
a Wykonawcą.
o
9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej " Wymagania
ogólne" .
9.2.Płaci się za ustaloną ilość metrów bieżących ułożonych przewodów rurowych oraz sztuk
zamontowanych urządzeń i armatury wg cen jednostkowych robót.
cenowymi, rynkowymi cenami jednostkowymi
robót lub
publikowanymi
w
ogólnie
dostępnych wydawnictwach Sekocenbud, Intercenbud. E-bistyp lub dokonać wyceny w oparciu
o istniejące bazy normatywne KNR, KNNR, KNRw na bazie własnych lub publikowanych składników
cenotwórczych.
o
10.1. "Warunkami technicznego wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Zeszyt nr 6. Wyd.
C08RTIINSTAL 2003"
PN- 64/8-10400 "Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania
i badania techniczne przy odbiorze".
PN-8-02414: 1999 "Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu
zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania".
PN-91/8-02415 "Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów
ciepłowniczych. Wymagania".
PN- 91/8-02420 "Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania". PN-90/M75003 "Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania".
PN-91/M-75009 "Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania".
PN-EN 215-1:2002 "Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania i badania". PN-EN 442-1 :
1999 "Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne".
PN-EN 442-2:1999/A1:2002 "Grzejniki. Moc cieplna i metody badań (zmiana A1)".
PN-8-02421 :2000 "Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń.
Wymagania i badania odbiorcze".
PN- 93/C-04607 "Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody"
110
-
Specyfikacja SST 15
-
XV. Instalacja wodno-kanalizacyjna KOD CPV 45332000-3
o
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót w zakresie wymiany instalacji wodociągowo-kanalizacyjnej.
zlecaniu i realizacji robót wymienionych. w pkt. 1.1.
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu:
wykonanie nowej, zmodernizowanej instalacji wodociągowo-kanalizacyjnej po uprzednim zdemontowaniu
starej instalacji. Instalacje należy wykonać w dowiązaniu do istniejącej instalacji zimnej wody, kanalizacji.
sanitarnej i deszczowej. Wykorzystane będą niektóre piony kanalizacyjne i poziomy prowadzone pod
posadzką przyziemia. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych
robót:
- demontaż części istniejącej instalacji,
- montaż rurociągów,
- montaż armatury,
- montaż urządzeń,
- badania instalacji - próby szczelności wraz z płukaniem instalacji,
- wykonanie izolacji termicznej.
- regulacja działania instalacji.
Rodzaje i ilości robót do wykonania zawiera przedmiar robót stanowiący załącznik do niniejszej
specyfikacji. W zakres tych robót wchodzą czynności wyszczególnione poniżej:
a) Demontaż nieczynnej instalacji wodociągowej w modernizowanym budynku
b) Wewnętrzna instalacja wodociągowa , obejmująca:
- montaż rurociągów wody zimnej i ciepłej
- montaż armatury
- elementy i urządzenia instalacji wodociągowej
(montaż armatury, obejmy ognioochronne)
- próby szczelności
c) Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej obejmująca:
- roboty ziemne
- montaż rurociągów kanalizacji sanitarnej
- elementy i urządzenia instalacji kanalizacyjnej (czyszczaki obejmy ognioochronne)
- przybory kanalizacji sanitarnej (biały montaż)
podanymi w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne".
111
WTWiO - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru
Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją
techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy
Prawo budowlane, "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych - zeszyt nr 7"
COBRTI INSTAL, Warszawa 2003 i "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych
- zeszyt nr 8 COBRTI INSTAL, Warszawa 2003. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie
dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia
zaprojektowanych materiałów - w przypadku niemożliwości ich uzyskania - przez inne materiały lub
elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej
dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych
instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na
inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować
zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II
Instalacje sanitarne i przemysłowe", Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi
przedmiotowej instalacji.
o
2. Materiały
2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w Specyfikacji
Do wykonania instalacji wodociągowej i kanalizacyjnej mogą być stosowane wyroby producentów
krajowych i zagranicznych.
2.2 Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty
techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu
akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materia łów powinien być dokonywany według
2.4 Przewody
Projektowane instalacje wykonane będą:
Instalacja wodociągowa będzie wykonana: ciągi poziome i podejścia wodne z rur polietylenowych
wielowarstwowych z wtopioną taśmą aluminiową w systemie Unipip, Uponor pracujących na ciśnienie 10
bar i łączonych na kształtki zaciskowe.
Instalacja kanalizacyjna zostanie wykonana z rur kanalizacyjnych kielichowych z pcv, uszczelnionych
w kielichach gumowymi pierścieniami o średnicach od 50 - 160 mm,
Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wżerów
i ubytków spowodowanych korozją lub uszkodzeniami.
2.5 Armatura
Instalacja ma być wyposażona w typową armaturę odcinającą oraz armaturę wypływową o
podwyższonym standardzie.
2.6. Elementy instalacji wodociągowej:
112
Rury polietylenowe
2.7. Elementy instalacji kanalizacyjnej
- czyszczaki PCV fi 110 mm
- czyszczaki PCV fi 75 mm
- wpusty ściekowe PCV fi 50 mm
- pozostałe materiały ujęte w zestawieniu przy dokumentacji
2.8. Biały montaż - przybory kanalizacji sanitarnej
- umywalka z baterią i syfonem
- umywalka dla niepełnosprawnych z baterią i syfonem
- miska ustępowa wisząca ze spłuczką podtynkową, przyciskiem i stelażem montażowym
- wc kompakt dla niepełnosprawnych z zestawem j.w.
- pisuar z syfonem.
2.9. Izolacja termiczna
Izolację ciepłochronną rurociągów należy wykonać z otulin termoizolacyjnych z pianki
polietylenowej grubo 19 mm. Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu do stosowania
w budownictwie wydaną przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL
o
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne".
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu. który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na jakość wykonywanych robót. zarówno w miejscu tych robót. jak też przy wykonywaniu
czynności pomocniczych oraz w czasie transportu. załadunku i wyładunku materiałów.
o
4. Transport i składowanie
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne" .
4.2. Transport
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy
przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek
należy unikać ich zanieczyszczenia.
4.2.1. Elementy wyposażenia
Transport elementów wyposażenia do "białego montażu" powinien odbywać się krytymi środkami.
Zaleca się transportowanie w oryginalnych opakowaniach producenta. Elementy wyposażenia należy
przechowywać w magazynach lub w pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach.
4.2.2 Armatura
Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy składować
w magazynach zamkniętych.
4.2.3 Izolacja termiczna
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami
transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem.
4.2.4.Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać
w pomieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni słonecznych na otuliny
z PE, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie ultrafioletowe.
113
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i krawędzie
nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny
zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych.
o
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne" .
5.2. Roboty demontażowe
Demontaż istniejącej instalacji wodociągowo-kanalizacyjnej wykonywany będzie bez odzysku elementów.
Przed przystąpieniem do demontażu przewodów zaizolowanych należy zdemontować izolację cieplną.
Rurociągi stalowe należy pociąć palnikami lub tarczą na odcinki długości pozwalającej na wyniesienie
z budynku i transport.
Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować i wywieźć do składnicy złomu lub na najbliższe
(uzgodnione z Inwestorem) miejsce składowania .
5.3. Montaż rurociągów
Rury poziome i podejścia wodne zostaną wykonane z rur polietylenowych wielowarstwowych łączonych
na kształtki zaciskowe.
Podejścia instalacji wodociągowej do urządzeń wykonane zostaną z rur polietylenowych w bruzdach
i łączone będą za pomocą złączek i kształtek zaciskowych.
Kanalizacja sanitarna wykonana zostanie z rur PCV - poziomy pod posadzką i ławami, piony obudowane,
podejścia do urządzeń kryte w bruzdach lub prowadzone pod stropem.
Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć możliwe do wyeliminowania
przeszkody, mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty. wystające elementy zaprawy
betonowej i muru).
Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają
uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia. papiery i inne
elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać.
Kolejność wykonywania robót:
- wyznaczenie miejsca ułożenia rur.
- wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,
- przecinanie rur.
- założenie tulei ochronnych.
- ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym.
- wykonanie połączeń.
W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia
przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą
rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim materiałem termoplastycznym. Wypełnienie
powinno zapewniać jedynie możliwość osiowego ruchu przewodu. Długość tulei powinna być większa od
grubości ściany lub stropu. Przejścia przez przegrody .określone jako granice oddzielenia pożarowego
należy wykonywać za pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających.
Przewody pionowe należy mocować do ścian za pomocą uchwytów umieszczonych co najmniej co 3,0 m
dla rur o średnicy 15-20 mm, przy czym na każdej kondygnacji musi być zastosowany co najmniej jeden
uchwyt.
Na przewodach kanalizacyjnych przed załamaniami pionów wykonać rewizje.
Montaż armatury i osprzętu
Przed przystąpieniem do montażu armatury należy dokonać oględzin jej powierzchni zewnętrznej
i wewnętrznej.
114
Powierzchnie powinny być gładkie, czyste, pozbawione porów, wgłębień i innych wad powierzchniowych
Wysokość ustawienia armatury czerpalnej nad podłogą lub przyborem należy wykonać zgodnie
z wymaganiami określonymi w WTWiO dla instalacji wodociągowych (zeszyt nr 7 COBRTIINSTAL).
Zastosowanie rodzajów połączeń armatury z instalacją należy wykonać przestrzegając instrukcji wydanych
przez producentów określonych materiałów.
Badania i uruchomienie instalacji
Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem
izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności.
Są to badania wstępne polegające na pulsacyjnym podnoszeniu ciśnienia w instalacji do wartości ciśnienia
próbnego (3 - krotnie) i obserwacji tej instalacji. W przypadku braku przecieków i roszenia oraz spadku
ciśnienia obserwuje się instalację jeszcze 1/2 godziny, jeżeli w dalszym ciągu nie występują przecieki
i roszenie oraz spadek ciśnienia nie większy niż 0,6 bara , przystępuje się do badania głównego.
Badanie główne polega na podniesieniu ciśnienia do wartości ciśnienia próbnego i obserwacji instalacji
przez 2 godziny. Jeżeli badanie główne zostało zakończone wynikiem pozytywnym brak przecieków
i roszenia oraz spadek ciśnienia nie większy niż 0,2 bara - to uznaje się, że instalacja wodociągowa została
wykonana w sposób prawidłowy, chyba :że wymagane są jeszcze badania uzupełniające przez producenta
przewodów z tworzyw sztucznych.
Badanie szczelności instalacji możemy również przeprowadzić sprężonym powietrzem.
Warunkiem uznania wyników badania sprężonym powietrzem za pozytywne, jest brak spadku ciśnienia na
manometrze podczas badania. Jednakże jest to badanie dość niebezpieczne i należy ściśle przestrzegać
wymogów określonych w ww. pkt. WTWiO.
Dla instalacji ciepłej wody, po wykonaniu badań szczelności wodą zimną z wynikiem pozytywnym. należy
dodatkowo przeprowadzić badanie szczelności wodą o temp. 60°C, przy ciśnieniu roboczym.
Z przeprowadzonych badania należy sporządzić protokół.
Całą instalację wodociągową należy poddać płukaniu. Z próby szczelności należy sporządzić protokół.
5.6. Wykonanie izolacji termicznej
oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru.
izolowanej. W przypadku wykonywania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne elementów
następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków elementów warstwy dolnej.
Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu konwencjonalnych
narzędzi.
5.7. Roboty ziemne
Roboty ziemne wewnątrz budynku przy wykonywaniu poziomów kanalizacyjnych należy realizować
zgodnie z SST .
5.8. Roboty żelbetowe
Roboty żelbetowe przy wykonywaniu studzienki wodomierzowej należy realizować zgodnie ze
specyfikacjami: SST .
115
o
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne" .
6.2. Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji wodociągowej i kanalizacyjnej powinna
na powinna być przeprowadzona zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji
wodociągowych". COBRTI I NSTAL 2003 zeszyt 7.
producenta.
6.4. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej
fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę
robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie
ponownie.
o
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne"
Jednostkami obmiarowymi robót są:
[szt] ilość zamontowanych urządzeń,
[mb] ilość ułożonego przewodu
o
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne" .
8.2. Roboty i materiały podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.
8.2.1 Odbiór materiałów i urządzeń powinien obejmować zgodności z dokumentacją projektową oraz
sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów ich zgodności z wystawionymi przez dostawców
lub producentów świadectwami jakości, atestami, certyfikatami. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności
materiału i urządzeń z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta lub dostawcę - powinien
być on zbadany laboratoryjnie. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie
odpowiadają wymaganiom technicznym.
Wyniki odbiorów materiałów i urządzeń powinny być każdorazowo wpisywane do Dziennika budowy.
8.2.2 Odbiór robót.
Odbioru robót, polegających na wykonaniu instalacji , należy dokonać zgodnie z "Warunkami technicznego
wykonania i odbioru instalacji wodociągowych. Zeszyt nr 7. Wyd. COBRTI INSTAL 2003" oraz
"Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje
sanitarne i przemysłowe"
W stosunku do następujących robót należy przeprowadzić odbiory międzyoperacyjne:
- przejścia dla przewodów przez ściany i stropy
- bruzdy w ścianach: - wymiary, czystość bruzd. zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku
minimalnych spadków odcinków poziomych.
Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność
robót i elementów do prawidłowego montażu.
Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru
technicznego instalacji centralnego ogrzewania.
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: dokumentacja projektowa
z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót, Dziennik budowy,
dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców
116
materiałów), protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych, protokół przeprowadzenia próby
szczelności całej instalacji,
- zgodność wykonania z dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku budowy
dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji projektowej,
- protokoły z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek,
- aktualność dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia),
- ustalenia podjęte w trakcie prac komisji, ocenę wyników badań,
Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy
Zamawiającym, a Wykonawcą.
o
9.1 Ogólne ustalenia. dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania
ogólne" .
9.2 Płaci się za ustaloną ilość metrów bieżących ułożonych przewodów rurowych oraz sztuk
Ceny jednostkowe wykonania robót obejmujące roboty montażowe instalacji wodociągowych
i kanalizacyjnych zawierają:
- dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
- obsługę sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi,
- przenoszenie podręcznych urządzeń i sprzętu w miarę postępu robót,
- wykonanie ewentualnie występujących robót ziemnych,
- wykonanie robót pomocniczych określonych w pkt. 5.2.,
- montaż rurociągów i armatury,
- wykonanie prób ciśnieniowych.
- usunięcie wad i usterek powstałych w czasie wykonywania robót.
9.4 Wykonawca celem skalkulowania wartości jednostkowej robót może się posłużyć własnymi bazami
cenowymi. rynkowymi cenami jednostkowymi robót lub publikowanymi w ogólnie dostępnych
o
10.1. Normy
PN-EN 806-1 :2004 Wymagania dotyczące wewnętrznych instalacji wodociągowych do przesyłu wody
przeznaczonej do spożycia przez ludzi. Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-81/B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy
odbiorze. Wspólne wymagania i badania.
117
PN-83/B-10700.04 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy
odbiorze. Przewody wody zimnej z polichlorku winylu i polietylenu.
PN-B-10720:1998
- Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Wodociągowych - zeszyt 7 -COBRTIINSTAL.
- Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych -Polska Korporacja
Techniki Sanitarnej. Grzewczej, Gazowej i Kanalizacji.
Specyfikacja SST-16
Instalacja wentylacji KOD CPV 45331200-8
1.Wstęp
1.1. Przedmiot SST
i odbioru robót w zakresie instalacji wentylacji w remontowanym obiekcie.
wykonanie instalacji wentylacji w remontowanym obiekcie, zgodnie z projektem wykonawczym.
W modernizowanym obiekcie projektuje się wentylacje mechaniczną opartą o centralę wentylacyjną
z odzyskiem ciepła.
W pozostałych pomieszczeniach nawiew przez infiltrację, wyciąg grawitacyjny lub mechaniczny.
Rodzaje i ilości robót do wykonania zawiera przedmiar robót stanowiący integralną część niniejszej
specyfikacji. W zakres tych robót wchodzą czynności wyszczególnione poniżej:
a) Roboty przygotowawcze w zakresie wentylacji - obejmujące:
·
zabezpieczenie terenu robót,
·
roboty przygotowawcze.
b) Roboty montażowe instalacji wentylacji - obejmujące:
·
montaż kanałów,
·
montaż urządzeń,
·
izolacja kanałów,
·
montaż konstrukcji wsporczej,
·
próby i odbiory,
·
ochrona przed korozją,
·
kontrola jakości,
·
wykonanie izolacji termicznych.
podanymi w Specyfikacji Technicznej Wymagania ogólne.
118
SST - Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Specyfikacja Techniczna - Wymagania ogólne
WTWiO - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Projektową, ST zawierającą ogólne wymagania wykonania i odbioru robót, poleceniami Inspektora
nadzoru, wskazaniami projektanta oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 Ustawy Prawo budowlane,
„Warunkami technicznego wykonania i odbioru instalacji wentylacji. Zeszyt nr 5. Wyd. COBRTI INSTAL
2003”
Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji wentylacji do wprowadzonych
zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów i urządzeń w przypadku
niemożliwości ich uzyskania - przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i
trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować
obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i
elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości
eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z projektem wykonawczym oraz"
Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacji. Zeszyt nr 5. Wyd. COBRTI INSTAL
2003" Polskimi Normami oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji.
1.5.1. Wymogi formalne
Wykonanie robót winno być zlecone wykonawcy z odpowiednimi uprawnieniami.
1.5.2. Warunki organizacyjne
Przed przystąpieniem do robót montażowych wykonawca robót winien uzgodnić z Inspektorem szczegóły
techniczne montażu urządzeń (między innymi sposób zamocowania urządzeń, trasę kanałów, trasę
okablowania).
1.6. Ogólny opis instalacji
1.6.1. Wentylacja – pom. nr 2- sala siłowni I; 3-sala walki wręcz; 4-sala siłowni II
- wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna pracująca ciągle w czasie użytkowania budynku (z
zachowaniem warunku normalnej pacy przez co najmniej jedną godzinę przed i po użytkowaniu)
1.6.2. Wentylacja pom. WC nr 5a, 5b, 6a, 6b
- wentylacja mechaniczna wywiewna pracująca ciągle w czasie użytkowania budynku (z zachowaniem
warunku normalnej pacy przez co najmniej jedną godzinę przed i po użytkowaniu)
1.6.3. Wentylacja pomieszczeń sanitarnych nr 12 a, 12 b oraz 13.
- wentylacja wywiewna pracująca w czasie użytkowania pomieszczeń.
1.6.4. Wentylacja pozostałych pomieszczeń
- wentylacja grawitacyjna.
1.7. Współpraca z innymi branżami
1.7.1. Styk – branża budowlana-wentylacja
Wykonawca branży budowlanej zobowiązany jest:
- przygotować wszystkie przepusty, otwory i przebicia (zgodnie z projektem wentylacyjnym) dla potrzeb
elementów wentylacyjnych. Otwory te muszą być o min. 50 mm większe niż element w nich osadzany lub
przeprowadzany. Otwory w przegrodach muszą być otynkowane i gładkie,
119
- wykonać poprawki w zakresie prac malarskich po montażu elementów wentylacyjnych,
- wykonać zgodnie z wytycznymi projektu wentylacji drzwi: z kratką nawiewną lub szczeliną w ich dolnej
części.
Wykonawca branży wentylacyjnej zobowiązany jest:
- wypełnić wszystkie przepusty i otwory przygotowane dla jego branży po montażu elementów
wentylacyjnych niezależnie od ich średnicy. Wypełnienia te powinny być wykonane materiałem
właściwym dla określonych robót,
- dostarczyć i zamontować niezbędne elementy przed betonowaniem (osłony, rury),
- sprawdzić poprawność wykonanych prac,
- wykonać wycięcia w sufitach podwieszonych i obudowach dla otworów pod kratki wentylacyjne
i anemostaty,
- wykonać wszystkie elementy wsporcze dla instalacji wentylacyjnej,
- zabezpieczyć antykorozyjnie wszystkie elementy tego wymagające,
- jeśli po zamontowaniu urządzeń wentylacyjnych wykonywane będą dalsze prace budowlano-montażowe
i wykończeniowe mogące spowodować ich uszkodzenie wykonawca części instalacyjnej musi je
odpowiednio zabezpieczyć.
1.7.2. Styk – branża elektryczna-wentylacja
Wykonawca branży elektrycznej zobowiązany jest:
- wykonać podłączenia elektryczne urządzeń wentylacji,
- zasilić szafki sterownicze centrali wentylacyjnej,
- zapewnić odcięcia zasilania w pobliżu urządzeń (wymóg BHP).
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania składowania podano w Specyfikacji
Technicznej „Wymagania ogólne".
Do wykonania instalacji wentylacji mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych.
Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać znak CE lub deklarację zgodności
odnoszącą się do Polskiej Normy lub Aprobaty Technicznej. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem
wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według
2.2. Przewody wentylacyjne.
Instalacja wykonana będzie z przewodów wentylacyjnych stalowych o przekroju prostokątnym i okrągłym.
Wszystkie przewody wentylacyjne powinny spełniać wymagania §153 "Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie".
2.3. Urządzenia
Urządzenia wg projektu wentylacji mechanicznej.
3.Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do robót instalacyjnych
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu:
120
- wykonawca jest zobowiązany do wykorzystywania jedynie takiego sprzętu, jaki nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót,
- w przypadku braku odpowiednich ustaleń w specyfikacji technicznej niezbędna jest akceptacja sprzętu
przez inspektora nadzoru
- jeżeli w specyfikacji lub projekcie przewidziano możliwość wariantowego doboru sprzętu wykonawca
uzgodni z inspektorem nadzoru jego dobór
- wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu
do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami,
- jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące realizacji umowy mogą być
zdyskwalifikowane przez inspektora nadzoru i niedopuszczone do realizacji robót.
3.2. Szczegółowe wymagania dotyczące sprzętu i maszyn do robót instalacyjnych
Montaż urządzeń zainstalowanych na dachu budynku (centrala wentylacyjna, agregat freonowy) należy
przeprowadzić przy pomocy podnośnika. Wszelkie prace związane z obsługą sprzętu i maszyn muszą być
wykonywane przez osoby przeszkolone, a jak tego wymagają przepisy, posiadające uprawnienia.
Urządzenia, których ruch stwarza zagrożenie dla zdrowia ludzkiego, mogą być uruchomione dopiero po
uprzednim ostrzeżeniu osób znajdujących się w ich bezpośrednim sąsiedztwie. Prace montażowe przy
wykorzystaniu sprzętu mechanicznego muszą spełniać wymagania BHP i p.poż.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu
czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.
Do prac prowadzonych na wysokości powyżej 4 m wymagane są rusztowania liniowe lub punktowe.
Wszystkie urządzenia muszą być sprawne i użytkowane zgodnie z przepisami BHP.
Pracownicy powinni posiadać aktualne badania lekarskie, być przeszkoleni w zakresie BHP, jak również
przejść odpowiednie szkolenia uprawniające ich do wykonywania odpowiednich robót montażowych.
4. Transport
4.1. Ogólne założenia dotyczące transportu:
- wykonawca używać będzie tylko takich środków transportu, które nie spowodują uszkodzenia materiałów
i urządzeń,
- ilość i rodzaj środków transportu powinny być zgodne z założeniami specyfikacji technicznej.
W przypadku, gdy specyfikacja ich nie precyzuje wykonawca uzgodni je z inspektorem nadzoru.
- transport materiałów i urządzeń powinien się odbywać środkami dopuszczonymi do ruchu uwzględniając
dopuszczalne obciążenia na oś i możliwe gabaryty.
4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportu
Urządzenia będą dostarczone na plac budowy transportem samochodowym. Podczas rozładunku instalacji
należy zachować szczególną ostrożność, aby ich nie uszkodzić, pamiętając jednocześnie o zachowaniu
wszelkich wymagań BHP.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Instalacja wentylacji powinna zapewnić obiektowi budowlanemu, w którym ją wykonano, możliwość
spełnienia wymagań podstawowych dotyczących w szczególności:
a) bezpieczeństwa konstrukcji,
b) bezpieczeństwa pożarowego,
c) bezpieczeństwa użytkowania,
d) odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,
e) ochrony przed hałasem i drganiami,
121
f) oszczędności energii.
5.2. Montaż przewodów wentylacyjnych.
Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (możliwe do
wyeliminowania), mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy
betonowej).
Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają
uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń. Elementów pękniętych, lub w
inny sposób uszkodzonych, nie wolno używać montaż elementów wentylacyjnych pod stropem
wykonywać z rusztowań kolejność wykonywania robót:
- wyznaczenie miejsca ułożenia przewodów
- wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów
- zaizolowanie elementów wentylacyjnych
- ewentualne domierzenie i dopasowanie kształtek i przewodów
- podwieszenie przewodów i innych elementów wentylacyjnych
- montaż przewodów
- połączenie elementów wentylacyjnych
- wykonanie prób szczelności
Kanały wentylacyjne montować na podwieszeniach lub podporach w takich odległościach, by ugięcie
kanału między sąsiednimi podparciami nie było większe niż 2 cm.
Między kanałem i podporą stosować podkładki amortyzujące z gumy.
Przejście przez ścianę wykonać w otulinie amortyzującej.
Tłumiki akustyczne montować w miarę możliwości najbliżej źródła hałasu – wentylatora lub centrali
wentylacyjnej.
Wszystkie urządzenia wentylacyjne należy montować zgodnie z zaleceniami producenta –według DTR-ki
urządzeń.
5.3. Izolacje termiczne
Kanały wentylacyjne zaizolowane wełną (50mm) znajdujące się na zewnątrz budynku zabezpieczyć
płaszczem z blachy ocynkowanej o grubości 0.5 mm wg normy PN-85/B-02421.
Izolacje termiczną wykonać zgodnie z norma PN-85/B-02421.
Przewody z blachy stalowej ocynkowanej zaizolować na całej długości izolacją termiczną VentilamAlu o
grubości 30 mm.
Grubość izolacji dla poszczególnych rurociągów dostosowana jest do wymagań Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 r z późniejszymi zmianami.
oraz potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru.
izolowanej. W przypadku wykonywania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne
elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków elementów warstwy dolnej –
izolacje wykonać zgodnie z technologią firmy ISOWER.
Wszystkie prace izolacyjne,
konwencjonalnych narzędzi.
jak
np.
przycinanie,
mogą
być
przeprowadzone
przy
użyciu
Z odbioru robót izolacyjnych sporządzić protokół.
122
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne".
Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji powinna być przeprowadzona w czasie
wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i "Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót wentylacyjnych" zeszyt nr 5 - wyd. COBRIT INST AL 2003.
producenta.
6.3. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy
robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać
za niezgodną z wymaganiami normy po dokonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne".
Jednostki obmiarowe zgodnie z przedmiarem robót:
-
rurociągi
armatura, osprzęt
urządzenia
roboty uzupełniające
m
kpl
kpl
kpl
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne".
8.2 . Warunki odbioru.
8.2.1 Roboty i materiały podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.
Odbiór materiałów i urządzeń powinien obejmować zgodności z dokumentacją projektową oraz
sprawdzenie właściwości technicznych tych materia/ów ich zgodności z wystawionymi przez dostawców
lub producentów świadectwami jakości, atestami, certyfikatami. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności
materiału i urządzeń z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta lub dostawcę powinien
być on zbadany laboratoryjnie. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie
odpowiadają wymaganiom technicznym.
Wyniki odbiorów materiałów i urządzeń powinny być każdorazowo wpisywane do Dziennika budowy.
8.2.2 Odbiór robót.
Odbioru robót, polegających na wykonaniu instalacji wentylacji, należy dokonać zgodnie z "Warunkami
technicznego wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. Zeszyt nr 5. Wyd. COBRTIINSTAL 2003"
oraz normą PN-64/B-10400.
Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót:
przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów),
Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania.
Po przeprowadzeniu pomiarów instalacji oraz prób działania urządzeń należy dokonać końcowego odbioru
technicznego instalacji wentylacji.
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
- Dokumentacja projektowa w trakcie wykonania robót, z naniesionymi na niej zmianami uzupełnieniami
- Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości, atesty, certyfikaty),
- Protokoły z odbiorów międzyoperacyjnych, Protokoły z przeprowadzonych prób i pomiarów
123
- zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi w Dzienniku budowy z zapisami
dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej,
- protokoły z odbiorów międzyoperacyjnych oraz realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek"
- aktualność Dokumentacji i uzupełnienia,
projektowej czy uwzględniono wszystkie zmiany
- ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,
- ocenę wyników badań,
- Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy
Zamawiającym, a Wykonawcą.
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy "Wymagania ogólne"
Płaci się za ustaloną ilość metrów bieżących ułożonych przewodów wentylacyjnych oraz sztuk
Płatności podano w Specyfikacji Technicznej
cenowymi, rynkowymi cenami jednostkowymi
robót lub
publikowanymi
w
ogólnie
dostępnych wydawnictwach Sekocenbud. Intercenbud, E-bistyp lub dokonać wyceny w oparciu o istniejące
bazy normatywne KNR, KNNR. KNRw na bazie własnych lub publikowanych składników cenotwórczych.
10.1. "Warunkami technicznego wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. Zeszyt nr 5.Wyd.
COBRTIINSTAL 2003"
124
Specyfikacja SST-17
- XVII. Instalacje elektryczne wewnętrzne wraz z oświetleniem i
zasilaniem KOD CPV 45311000-1
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
i odbioru robót elektrycznych związanych z układaniem i montażem elementów instalacji elektrycznej
(układanie kabli i przewodów, montaż osprzętu i opraw), zgodnie z branżowym projektem
wykonawczym.
Specyfikacja techniczna szczegółowa (SST), stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach
prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą
spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczenia oraz uznanych reguł i zasad
sztuki budowlanej.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) dotyczą zasad wykonywania i odbioru robót
związanych z:
- demontażem istniejących opraw oświetleniowych we wszystkich pomieszczeniach remontowanych;
- demontażem starych przewodów elektrycznych w remontowanych pomieszczeniach;
- demontażem istniejącego osprzętu (łączniki światła, gniazdek elektrycznych);
- montażem instalacji elektrycznych (układanie podtynkowych przewodów, osadzenie puszek
podtynkowych);
-montażem opraw oświetleniowych;
-montażem osprzętu elektrycznego (należy zamontować nowe gniazda elektryczne, łączniki
oświetlenia )
- doposażeniem istniejącej tablicy wnękowej TE1 w której należy zamontować nowe wyłączniki
nadprądowe oraz różnicowoprądowe, rozłączniki bezpiecznikowe;
- kompletacją wszystkich materiałów potrzebnych do wykonania podanych wyżej prac,
- wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoża (w szczególności roboty
murarskie, itp.),
- ułożeniem wszystkich materiałów w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacją techniczną,
- wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementów
wyznaczonych w dokumentacji,
- przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikującymi
montowany element instalacji elektrycznej.
Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są zgodne z odpowiednimi normami, a także
podanymi poniżej:
Specyfikacja techniczna - dokument zawierający zespół cech wymaganych dla procesu wytwarzania
lub
dla
samego wyrobu,
w zakresie
parametrów technicznych,
jakości, wymogów
bezpieczeństwa, wielkości charakterystycznych a także co do nazewnictwa, symboliki, znaków
i sposobów oznaczania, metod badań i prób oraz odbiorów i rozliczeń.
125
Aprobata techniczna - dokument stwierdzający przydatność dane wyrobu do określonego obszaru
zastosowania. Zawiera ustalenia techniczne co do wymagań podstawowych wyrobu oraz metodykę
badań dla potwierdzenia tych wymagań.
Deklaracja zgodności - dokument w formie oświadczenia wydany przez producenta, stwierdzający
zgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami, wymogami lub
specyfikacją techniczną dla danego materiału lub wyrobu.
Certyfikat zgodności - dokument wydany przez upoważnioną jednostkę badającą (certyfikującą),
stwierdzający zgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami,
przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla badanego materiału lub wyrobu.
Część czynna - przewód lub inny element przewodzący, wchodzący w skład instalacji elektrycznej
lub urządzenia, który w warunkach normalnej pracy instalacji elektrycznej może być pod napięciem
a nie spełnia funkcji przewodu ochronnego (przewody ochronne PE i PEN nie są częścią czynną).
Połączenia wyrównawcze - elektryczne połączenie części przewodzących dostępnych lub obcych w celu
wyrównania potencjału.
Kable i przewody - materiały służące do dostarczania energii elektrycznej, sygnałów, impulsów
elektrycznych w wybrane miejsce.
Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów - zespół materiałów dodatkowych,
stosowanych przy układaniu przewodów, ułatwiający ich montaż oraz dotarcie w przypadku awarii,
zabezpieczający przed uszkodzeniami wytyczający trasy ciągów równoległych przewodów itp
Grupy materiałów stanowiących osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów:
-przepusty kablowe i osłony krawędzi,
-drabinki instalacyjne,
-koryta i korytka instalacyjne,
-kanały i listwy instalacyjne,
-rury instalacyjne,
-kanały podłogowe,
-systemy mocujące,
-puszki elektroinstalacyjne,
-końcówki kablowe, zaciski i konektory,
-pozostały osprzęt (oznaczniki przewodów, linki nośne i systemy naciągowe, dławice, złączki i
szyny, zaciski ochronne itp.).
Urządzenia elektryczne - wszelkie urządzenia i elementy instalacji elektrycznej przeznaczone do
wytwarzania, przekształcania, przesyłania, rozdziału lub wykorzystania energii elektrycznej.
Odbiorniki energii elektrycznej - urządzenia przeznaczone do przetwarzania energii elektrycznej
w inną formę energii (światło, ciepło, energię mechaniczną itp.).
Klasa ochronności - umowne oznaczenie, określające możliwości ochronne urządzenia, ze względu na
jego cechy budowy, przy bezpośrednim dotyku.
Oprawa oświetleniowa (elektryczna) - kompletne urządzenie służące do przymocowania i połączenia
z instalacją elektryczną jednego lub kilku źródeł światła, ochrony źródeł światła przed wpływami
zewnętrznymi i ochrony środowiska przed szkodliwym działaniem źródła światła a także do uzyskania
odpowiednich parametrów świetlnych (bryła fotometryczna, luminacja) ułatwia właściwe umiejscowienie
bezpieczną wymianę źródeł światła, tworzy estetyczne formy wymagane dla danego typu
pomieszczenia. Elementami dodatkowymi są osłony lub elementy ukierunkowania źródeł światła
w formie: klosza, odbłyśnika, rastra, abażuru.
Stopień ochrony IP - określona w PN-EN 60529:2003, umowna miara ochrony przed dotykiem
elementów instalacji elektrycznej oraz przed przedostaniem się ciał stałych, wnikaniem cieczy
(szczególnie wody) i gazów, a którą zapewnia odpowiednia obudowa.
Obwód instalacji elektrycznej - zespół elementów połączonych pośrednio lub bezpośrednio ze
źródłem energii elektrycznej za pomocą chronionego przed przetężeniem wspólnym zabezpieczeniem,
kompletu odpowiednio połączonych przewodów elektrycznych. W skład obwodu elektrycznego
wchodzą przewody pod napięciem, przewody ochronne oraz wszelkie urządzenia zmieniające parametry
126
elektryczne obwodu, rozdzielcze, sterownicze i sygnalizacyjne, związane z danym punktem zasilania w
energię (zabezpieczeniem).
Przygotowanie podłoża - zespół czynności wykonywanych przed zamocowaniem osprzętu instalacyjnego,
urządzenia elektrycznego, odbiornika energii elektrycznej, układaniem kabli i przewodów mający na celu
zapewnienie możliwości ich zamocowania zgodnie z dokumentacją. Do prac przygotowawczych tu
zalicza się następujące grupy czynności:
-Wiercenie i przebijanie otworów przelotowych i nieprzelotowych,
-Kucie bruzd i wnęk,
-Osadzanie kołków w podłożu, w tym ich wstrzeliwanie,
-Montażu uchwytów do rur i przewodów,
-Montaż konstrukcji wsporczych do korytek, drabinek, instalacji wiązkowych,
-Montaż korytek, drabinek, listew i rur instalacyjnych,
-Oczyszczenie podłoża - przygotowanie do klejenia.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót. ich zgodność z Dokumentacją
Projektową. ST zawierającą ogólne wymagania wykonani i odbioru robót, SST oraz poleceniami
Inspektora nadzoru.
Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian
konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów - w przypadku niemożliwości
ich uzyskania - przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie
zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości
funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych
w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Projekt
zawiera wszystkie informacje służące do wykonania instalacji elektrycznej wewnętrznej remontowanego
obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem wraz z oświetleniem i zasilaniem. Wartości nie naniesione w
projekcie są wartościami normatywnymi, a w razie nieścisłości Wykonawca jest zobowiązany do zadania
pytania uściślającego projektantowi systemu lub Zamawiającemu.
2. Materiały
Wszelkie nazwy własne materiałów, wyrobów i urządzeń przywołane w specyfikacji służą
ustaleniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych
w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań. Dopuszcza się zastosowanie innych
materiałów ( wyrobów ) innych producentów pod warunkiem:
- spełniania tych samych właściwości, parametrów technicznych i wymagań funkcjonalno- użytkowych
- przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (rysunki, dane techniczne, atesty, dopuszczenia do
stosowania) wraz z uzyskaniem akceptacji projektanta ną etapie realizacji inwestycji
Wykonawca powiadomi Inspektora o wyborze materiału wg w/w ustaleń. Wybrany
i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inspektora.
2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania
Do wykonania i montażu instalacji i urządzeń elektrycznych w obiektach budowlanych należy stosować
przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzenia elektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania
w budownictwie. Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub
jego upoważniony przedstawiciel:
- dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemu oceny
zgodności,
- wydął deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jąk: zharmonizowane specyfikacje
techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC)
i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniem przepisów
bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących Zatwierdzenia Sprzętu
Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne,
127
- oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi przepisami,
- wydął deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonego
w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla
zdrowia i bezpieczeństwa,
- wydął oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego dopuszczonego do
jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacją projektową
sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną.
Zastosowanie innych wyrobów, wyżej nie wymienionych, jest możliwe pod warunkiem posiadania
przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich w zatwierdzonym projekcie
dotyczącym montażu urządzeń elektroenergetycznych w obiekcie budowlanym.
2.2.1. Kable i przewody
Zaleca się, aby kable energetyczne układane w budynkach posiadały izolację wg wymogów dla rodzaju
pomieszczenia i powłokę ochronną.
Jako materiały przewodzące należy stosować miedź, liczba żył: 1, 3, 4, 5. Napięcia znamionowe dla linii
kablowych: 1 kV; a przekroje żył: 4, 10 mm2.
Przewody instalacyjne należy stosować izolowane do układania na stałe, wtynkowo lub pod
tynkiem; ilość żył zależy od przeznaczenia danego rodzaju przewodu.
Napięcia znamionowe izolacji wynoszą: 750V , przekroje układanych przewodów wynoszą 1,5; 2,5 mm2,
przy czym instalacja w budynku wymaga stosowania przekroju minimalnego 1,5 mm2.
Jako materiały przewodzące można stosować miedź.
2.2.2. Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów
Przepusty kablowe i osłony krawędzi - w przypadku podziału budynku na strefy pożarowe,
w miejscach przejścia kabli między strefami lub dla ochrony izolacji przewodów przy przejściach przez
ścianki konstrukcji wsporczych należy stosować przepusty ochronne. Kable i przewody układane
bezpośrednio na podłodze należy chronić poprzez stosowanie osłon (rury instalacyjne, listwy podłogowe).
2.2.3. System y mocujące przewody, kable, instalacje wiązkowe i osprzęt
Uchwyty do mocowania kabli i przewodów - klinowane w otworze z elementem trzymającym stałym lub
zaciskowym, wbijane i mocowane do innych elementów np. paski zaciskowe lub uchwyty kablowe
przykręcane; stosowane głównie z tworzyw sztucznych (niektóre elementy mogą być wykonane także
z metali).
Uchwyty do rur instalacyjnych - wykonane z tworzyw i w typowielkościach takich jak rury instalacyjne mocowanie rury poprzez wciskanie lub przykręcanie (otwarte lub zamykane).
Puszki elektroinstalacyjne mogą być standardowe i do ścian pustych, służą do montażu gniazd i łączników
instalacyjnych, występują jako łączące, przelotowe, odgałęźne lub podłogowe i sufitowe. Wykonane są
z materiałów o wytrzymałości elektrycznej powyżej 2 kV, niepalnych lub trudnozapalnych, które nie
podtrzymują płomienia, a wydzielane w wysokiej temperaturze przez puszkę gazy nie są szkodliwe dla
człowieka, jednocześnie zapewniają stopień ochrony minimalny IP 2X. Dobór typu puszki uzależniony
jest od systemu instalacyjnego. Ze względu na system montażu - występują puszki natynkowe, podtynkowe,
natynkowo - wtynkowe, podłogowe. W zależności od przeznaczenia puszki muszą spełniać następujące
wymagania co do ich wielkości: puszka sprzętowa 0 60 mm, sufitowa lub końcowa 0 60 mm lub 60x60 mm,
rozgałęźna lub przelotowa 0 70 mm lub 75 x 75 mm - dwu- trzy- lub czterowejściowa dla przewodów o
przekroju żyły do 6 mm2. Puszki elektroinstalacyjne do montażu gniazd i łączników instalacyjnych
powinny być przystosowane do mocowania osprzętu za pomocą „pazurków" i / lub wkrętów.
Końcówki kablowe, zaciski i konektory wykonane z materiałów dobrze przewodzących prąd elektryczny
jak aluminium, miedź, mosiądz, montowane poprzez zaciskanie, skręcanie lub lutowanie; ich zastosowanie
ułatwia podłączanie i umożliwia wielokrotne odłączanie i przyłączanie przewodów do instalacji bez
128
konieczności każdorazowego przygotowania końców przewodu oraz umożliwia systemowe izolowanie za
pomocą osłon izolacyjnych.
Pozostały osprzęt - ułatwia montaż i zwiększa bezpieczeństwo obsługi; wyróżnić można kilka grup
materiałów: oznaczniki przewodów, dławnice, złączki i szyny, zaciski ochronne itp.
2.2.4. Sprzęt instalacyjny
2.2.4.1.Łączniki ogólnego przeznaczenia wykonane dla potrzeb instalacji podtynkowych,
natynkowych i natynkowo-wtynkowych:
Łączniki podtynkowe powinny być przystosowane do instalowania w puszkach 60mm za pomocą
wkrętów lub „pazurków".
Łączniki natynkowe i natynkowo-wtynkowe przygotowane są do instalowania bezpośrednio na podłożu
(ścianie) za pomocą wkrętów lub przyklejane.
2.2.4.2.Zaciski do łączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie przewodu o przekroju
1,0 - 2,5 mm2.
2.2.4.3.Obudowy łączników powinny być wykonane z materiałów niepalnych lub niepodtrzymujących
płomienia.
Podstawowe dane techniczne:
napięcie znamionowe: 250V; 50 Hz,
prąd znamionowy: do 10 A,
stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,
stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44.
2.2.5. Gniazda wtykowe ogólnego przeznaczenia do montażu w instalacjach podtynkowych,
natynkowych i natynkowo-wtynkowych:
Gniazda podtynkowe 1 -fazowe powinny zostać wyposażone w styk ochronny przystosowane do
instalowania w puszkach 0 60 mm za pomocą wkrętów lub „pazurków".
Gniazda natynkowe i natynkowo-wtynkowe 1-fazowe powinny być wyposażone w styk ochronny
i przystosowane do instalowania bezpośredniego na podłożu za pomocą wkrętów lub przyklejane.
Zaciski do połączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie przewodów o przekroju
od 1,5- 6,0 mm2 w zależności od zainstalowanej mocy i rodzaju gniazda wtykowego.
Obudowy gniazd należy wykonać z materiałów niepalnych lub niepodtrzymujących płomienia.
Podstawowe dane techniczne gniazd:
napięcie znamionowe: 250V ;50 Hz,
prąd znamionowy: 16A dla gniazd 1-fazowych,
stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,
stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44,
Dane techniczne dla gniazd zabudowanych w posadzce:
2.2.6. Sprzęt oświetleniowy
Montaż opraw oświetleniowych należy wykonywać na podstawie projektu zawierającego:
dobór opraw i źródeł światła,
plan rozmieszczenia opraw,
plan instalacji zasilającej oprawy,
obliczenie rozkładu natężenia oświetlenia oraz spadków napięcia i obciążeń,
Oprawy oświetleniowe zostały dobrane z katalogów producentów, odpowiednio do potrzeb
oświetleniowych pomieszczenia i warunków środowiskowych.
2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów do robót montażowych
Wyroby do robót montażowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki:
są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej
i specyfikacji technicznej (szczegółowej) SST,
129
są właściwie oznakowane i opakowane,
spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,
producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub
jednostkowego zastosowania, a w odniesieniu do fabrycznie przygotowanych prefabrykatów
również karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowania wyrobów.
Niedopuszczalne jest stosowanie do robót montażowych - wyrobów i materiałów nieznanego pochodzenia.
Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.
2.4. Warunki przechowywania materiałów do montażu instalacji elektrycznych
Wszystkie materiały pakowane powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie
z instrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich norm.
W szczególności kable i przewody należy przechowywać na bębnach (oznaczenie „B") lub
w krążkach (oznaczenie „K"), końce przewodów producent zabezpiecza przed przedostawaniem się
wilgoci do wewnątrz i wyprowadza poza opakowanie dla ułatwienia kontroli parametrów (ciągłość żył,
przekrój).
Pozostały sprzęt, osprzęt i oprawy oświetleniowe wraz z osprzętem pomocniczym należy
przechowywać w oryginalnych opakowaniach, kartonach, opakowaniach foliowych.
Szczególnie należy chronić przed wpływami atmosferycznymi: deszczem, mrozem oraz
zawilgoceniem.
Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być suche
i zabezpieczone przed zawilgoceniem.
o
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej jw Wymagania ogólne" .
3.2. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy
wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.
3.3. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod
względem typów i ilości w zawartym w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inwestora;
w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez
Inwestora.
o
4. Transport
4.2. Transport
transport okablowania i urządzeń do wykonania instalacji elektrycznej zamkniętymi środkami. W czasie
transportu należy zabezpieczyć w sposób wykluczający uszkodzenie. Zaleca się transportowanie
w producenta. powinien się odbywać przewożone materiały oryginalnych opakowaniach
4.3. Magazynowanie
Materiały do wykonania instalacji elektrycznej należy składować na budowie w pomieszczeniach
zamkniętych, zabezpieczonych przed opadami i minusowymi temperaturami. w pojemnikach.
Zaleca się dostarczanie urządzeń i ich konstrukcji oraz aparatów na stanowiska montażu bezpośrednio
przed montażem. w celu uniknięcia dodatkowego 'transportu wewnętrznego z magazynu budowy. Dotyczy
to szczególnie dużych i ciężkich elementów.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z dokumentacją techniczną i umową oraz za
jakość zastosowanych materiałów i jakość wykonanych robót.
130
Roboty winny być wykonane
inspektora nadzoru.
zgodnie
z
projektem,
wymaganiami
SST
oraz
poleceniami
5.2. Montaż przewodów instalacji elektrycznych
Zakres robót obejmuje:
przemieszczenie w strefie montażowej,
złożenie na miejscu montażu wg projektu,
wyznaczenie miejsca zainstalowania, trasowanie linii przebiegu instalacji i miejsc montażu
osprzętu,
roboty przygotowawcze o charakterze ogólnobudowlanym tak: kucie bruzd w podłożu, przekucia
ścian i stropów, osadzenie przepustów, zdejmowanie przykryć kanałów instalacyjnych,
wykonanie ślepych otworów poprzez podkucie we wnęce albo kucie ręczne lub mechaniczne,
wiercenie mechaniczne otworów w sufitach, ścianach lub podłożach,
osadzenie kołków osadczych plastikowych oraz dybli, śrub kotwiących lub wsporników, konsoli,
wieszaków wraz z zabetonowaniem,
montaż na gotowym podłożu elementów osprzętu instalacyjnego do montażu kabli przewodów (pkt
2.2.2.),
puszki powinny być osadzone na takiej głębokości, aby ich górna (zewnętrzna)
krawędź po otynkowaniu ściany była zrównana (zlicowana) z tynkiem,
przed zainstalowaniem należy w puszce wyciąć wymaganą liczbę otworów dostosowanych do
średnicy wprowadzanych rur,
oznakowanie zgodne wytycznymi z dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej
(szczegółowej) SST lub normami (PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa
przy współdziałaniu człowieka z maszyną oznaczanie i identyfikacja.
roboty o charakterze ogólnobudowlanym po montażu kabli i przewodów jak: zaprawianie bruzd,
naprawa ścian i stropów po przekuciach i osadzeniu przepustów, montaż przykryć kanałów
instalacyjnych,
przeprowadzenie prób i badań zgodnie z PN-IEC 60364-6-61:2000 oraz PN-E- 04700:1998/Az1:2000.
5.3. Montaż opraw oświetleniowych i sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii
elektrycznej
Elementy instalacji montować w końcowej fazie robót, aby uniknąć niepotrzebnych zniszczeń
i zabrudzeń. Oprawy do stropu montować wkrętami zabezpieczonymi antykorozyjnie na kołkach
rozporowych plastikowych. Ta sama uwaga dotyczy sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii
elektrycznej montowanego na ścianach. Przed zamocowaniem opraw należy sprawdzić ich działanie oraz
prawidłowość połączeń. Źródła światła i zapłonniki do opraw należy zamontować po całkowitym
zainstalowaniu opraw.
Należy zapewnić równomierne obciążenie faz linii zasilających przez odpowiednie przyłączanie
odbiorów 1-fazowych.
Mocowanie puszek w ścianach i gniazd wtykowych w puszkach powinno zapewniać niezbędną
wytrzymałość na wyciąganie wtyczki i gniazda.
Gniazda wtykowe i wyłączniki należy instalować w sposób nie kolidujący z wyposażeniem
pomieszczenia.
W sanitariatach należy przestrzegać zasady poprawnego rozmieszczania sprzętu z uwzględnieniem
przestrzeni ochronnych.
Położenie wyłączników klawiszowych należy przyjmować takie, aby w całym pomieszczeniu było
jednakowe.
Gniazda wtykowe ze stykiem ochronnym należy instalować w takim położeniu, aby styk ten
występował u góry.
131
Przewody do gniazd wtykowych 2-biegunowych należy podłączać w taki sposób, aby przewód
fazowy dochodził do lewego bieguna, a przewód neutralny do prawego bieguna. Przewód ochronny będący
żyłą przewodu wielożyłowego powinien mieć izolację będącą kombinacją barwy zielonej i żółtej.
Typy opraw, trasy przewodów oraz sposób ich prowadzenia wykonać zgodnie z planami instalacji i
schematami.
5.4. Instalacja połączeń wyrównawczych
Dla uziemienia urządzeń i przewodów, na których nie występuje trwale potencjał elektryczny, należy
wykonać instalacje połączeń wyrównawczych. Instalacja ta składa się z połączenia wyrównawczego:
głównego (główna szyna wyrównawcza), miejscowego (dodatkowego - dla części przewodzących,
jednocześnie dostępnych) i nieuziemionego.
Elementem wyrównującym potencjały jest przewód wyrównawczy.
Połączenia wyrównawcze główne i miejscowe należy wybrać łącząc przewody ochronne z częściami
przewodzącymi innych instalacji.
Połączenia wyrównawcze główne należy wykonać w pomieszczeniu kotłowni.
Do głównej szyny uziemiającej podłączyć rury ciepłej i zimnej wody, centralnego ogrzewania itp.,
sprowadzając je do wspólnego punktu - głównej szyny uziemiającej.
6. Zalecenia dotyczące wykonania robót
6.1 Demontaże
- demontaż opraw, łączników, gniazd - wykonywać po wyłączeniu, trwałemu rozłączeniu obwodu
i sprawdzeniu (potwierdzeniu) braku obecności napięcia dla odpowiedniego obwodu elektrycznego we
właściwej tablicy rozdzielczej,
- demontaż osprzętu wykonać przez zdjęcie lub odkręcenie obudowy lub elementu z podłoża, usunięcie
elementów mocujących (puszki instalacyjnej) z podłoża, zaprawienie i wygładzenie zaprawą tynkarską
lub gipsową podłoża do poziomu gładkości elewacji,
- istniejące obwody lub odcinki obwodów rozłączyć, zlikwidować, wykonać czynności potwierdzające
pozbawienie napięcia.
6.2 Oprawy oświetleniowe
- oprawy instalować wg projektu oświetlenia, w przypadkach uzasadnionych powodami praktycznymi
jest dopuszczalne skorygowane (w granicach do 30 cm) położenie poziome opraw, lecz bez deformacji
szyku opraw,
- rodzaj i ilość opraw dostosowanych do rodzaju pomieszczenia wskazano w dyspozycji rozmieszczenia,
- montaż opraw dosufitowych wykonać przez mocowanie do podłoża kołkami kotwiącymi (po 2 lub 4
szt odpowiednio do modelu oprawy),
- zestaw oprawy szczelnej (co najmniej IP44) ma mieć postać kompletną wg dyspozycji projektowej,
zgodnie z typem producenta ,
- okablowanie wewnętrzne dla systemu wykonać przewodami izolowanymi (o poziomie izolacji
450/750V), przeznaczenie żył wyróżnić przez kolory izolacji zielono-żółty, niebieski, czarny, brązowy,
czerwony (odpowiednio do PN-90/E-05023),
6.3 Osprzęt elektroinstalacyjny
projektowane łączniki umieścić na wysokości 1,4 m od podłogi, natomiast gniazdka wtyczkowe umieścić
standardowo na wysokości 0,3 m od podłogi, w łazience gniazdo na wysokości 1,4m lecz poza strefą 2
wg PN-IEC 60364-701 (odstęp 0,6m od obrysu brodzika czy umywalki),
gniazda typu Mosaic f-my Legrand 2P+Z 230V/16A zabudowane w minipuszce podłogowej
3- modułowej, która mocowana jest przy użyciu ram metalowych do wylewek betonowych;
odporność mechaniczna puszki K07, stopień ochrony IP40.
dla montowanego osprzętu w pomieszczeniach wilgotnych i przejściowo wilgotnych przewidziano
wymagany stopień ochrony co najmniej IP44, montaż podtynkowy przez przykręcenie do podłoża
(puszki instalacyjnej) z dodatkową wkładką uszczelniającą,
132
przestrzegać zgodnej biegunowości połączeń (w gniazdach żyła fazowa do wtyku po stronie lewej, kołek
ochronny u góry, w łącznikach styk przerywa biegun fazowy),
wykonane połączenia elektryczne powinny gwarantować pewność styku,
żyły jednodrutowe mogą mieć zakończenia proste nie wymagające obróbki po zdjęciu izolacji,
przyłączane do zacisków śrubowych lub samozaciskowych, żyły wielodrutowe powinny mieć
zakończenia podłączane do specjalnie przystosowanych zacisków zapewniających obciśnięcie żyły i nie
powodujące uszkodzenia struktury żyły, oraz z końcówką do zaprasowywania (wielkość końcówki
odpowiednia do przekroju żyły),
połączenia przelotowe wykonać przy użyciu przystosowanych zacisków osprzętu gniazd i łączników oraz
zacisków do umieszczenia w puszcze montażowej pod osprzętem (gniazdem, łącznikiem); w przypadku
tej preferencji łączenia nie stosować nadmiaru dodatkowych odrębnych puszek rozgałęźnych;
połączenie wtykowe (do gniazda wtyczkowego 16 A) dla przyłączanego urządzenia 1-fazowego 230V
stosować przy maksymalnym obciążeniu (mocy odbiornika) do 3680 W; dla urządzeń o wyższym
poborze prądu przyłączenie realizować przez zaciski śrubowe w puszce,
6.4 Doposażenie rozdzielnicy TE1
dodatkowe aparaty umieścić w obudowie zgodnie z zaleceniami producenta,
połączenia wewnętrzne pomiędzy aparatami i listwami wykonać przy pomocy fabrycznych listew
grzebieniowych lub mostków lub odrutowania indywidualnego DY, LY 450/750V, kolor zielonożółty i
jasnoniebieski stosować odpowiednio dla części PE i N,
zastosować oznaczniki (identyfikatory przeznaczenia, funkcji) na przewodach wyprowadzanych z
obudowy oraz na aparatach zamontowanych w obudowie, zachować zgodność identyfikacji z projektem,
6.5. Oprzewodowanie, trasy instalacji
stosować przewody o poziomie izolacji 450/750V, przewody wielożyłowe w izolacji podwójnej powinny
posiadać żyłę (przewód) neutralną N w kolorze izolacji jasnoniebieskim oraz żyłę (przewód) ochronną w
kolorze PE izolacji zielonożółtym, podobnie jak wszystkie przewody zastosowane do budowy połączeń
wyrównawczych,
instalacje wykonywać jako podtynkowe, układanych w bruzdach o głębokości (bruzdy) umożliwiającej
przykrycie przewodów co najmniej 5mm warstwą tynku,
trasa instalacji powinna przebiegać w liniach prostych, równoległych lub prostopadłych do ścian i
stropów,
przejścia instalacji przez ściany i stropy wykonać w przepustach rurowych (rurach osłonowych)
chroniących instalacje przed uszkodzeniami; miejsca wykonania przepustów zaprawić,
przewody prowadzić zasadniczo w pasie instalacyjnym wyznaczonym na szerokości 30cm w odległości
30 cm od sufitu do osi pasa; na suficie przewody do wypustu sufitowego prowadzić w linii prostopadłej
do krawędzi ściany,
przewody w miejscach połączeń powinny mieć odpowiedni zapas długości, przewód PE powinien mieć
większy zapas niż przewody czynne; długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewniać
prawidłowe przyłączenie; do danego zacisku należy przyłączać przewody o rodzaju, przekroju i liczbie,
do jakich zacisk jest przystosowany,
oględziny instalacji - mające na celu stwierdzenie czy wykonana instalacja spełnia wymagania
bezpieczeństwa, została prawidłowo dobrana, zamontowana i oznaczona oraz nie posiada uszkodzeń
mogących mieć wpływ na pogorszenie bezpieczeństwa użytkowania – wykonuje się przed
przystąpieniem do prób, po odłączeniu zasilania,
przed przystąpieniem do prób należy usunąć wszystkie wady, błędy montażowe i usterki wykryte w
trakcie oględzin instalacji,
pomiary i próby przeprowadza się w celu stwierdzenia, czy zainstalowane przewody, aparaty, urządzenia
i środki ochrony spełniają wymagania określone w odpowiednich normach i przepisach, odpowiednio
zabezpieczają osoby i mienie przed negatywnym oddziaływaniem instalacji elektrycznych, nie mają
133
uszkodzeń, wad i odporności mniejszej niż wymagane, są dobrane, zainstalowane i wykazują parametry
określone w projekcie,
pomiary wykonuje osoba posiadająca ważne świadectwo kwalifikacyjne „E” uprawniające do
wykonywania prac kontrolno-pomiarowych w zakresie właściwym dla rodzaju instalacji,
praca kontrolno-pomiarowa powinna być zakończona sporządzeniem protokołu z przeprowadzonych
badań i pomiarów zawierającym co najmniej informacje o nazwie badanego urządzenia (instalacji,
obwodu) i jego danych znamionowych, miejscu zainstalowania, rodzaju wykonanych pomiarów, użytych
przyrządów i ich numerach, liczbowych wynikach pomiarów, dacie wykonania pomiarów i osobie
wykonującej pomiary,
protokół kontrolno-pomiarowy badania instalacji elektrycznej z dodatnią oceną końcową i stwierdzeniem
dopuszczającym instalację do eksploatacji potwierdza osoba z uprawnieniem „D” (do kontroli prac
instalacyjnych),
sposób wykonywania, zakres i wymagania dla badań instalacji określa norma PN-IEC 60364-6-61:2000
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze.
rezystancja izolacji przewodów instalacji 230/400V może być uznana za zadowalającą jeżeli nie jest
mniejsza niż 0,5MΩ - badana przy napięciu probierczym 500V,
ochrona przeciwporażeniowa przez samoczynne wyłączenie zasilania uznawana jest za skuteczną, jeżeli
z porównania - wyniku pomiaru prądu zwarcia jednofazowego (impedancji pętli zwarcia) w miejscu
zainstalowania odbiornika 1 klasy ochronności (zasilanego bezpośrednio lub za pośrednictwem gniazd
wtyczkowych) - z parametrem aparatu wyłączającego obwód instalacji elektrycznej (prąd zadziałania z
charakterystyki prądowo-czasowej aparatu wyłączającego), - można stwierdzić że wyłączenie nastąpi w
dostatecznie krótkim czasie (do 0,4 sek w zwykłych warunkach środowiskowych dla napięcia
znamionowego względem ziemi 230V w układzie sieciowym TN). Jeżeli taki warunek nie zostanie
spełniony, należy zastosować inne dodatkowe środki ochrony.
skuteczność ochrony przy stosowaniu wyłącznika różnicowoprądowego jako urządzenia samoczynnego
wyłączenia sprawdza przez; - ustalenie danych znamionowych wyłącznika różnicowoprądowego (typ i
znamionowy prąd zadziałania), - wykonanie testu zadziałania przy naciśnięciu przycisku kontrolnego T, dla układu TN stwierdzenie (pomiar) ciągłości i rezystancji przewodów ochronnych, - ustalenie, czy
rezystancja lub impedancja są mniejsze od wymaganych dla prawidło go zadziałania wyłącznika
(wykonanie tego pomiaru z wynikiem pozytywnym warunkuje możliwość wykonania pomiaru
wymienionego w następnym punkcie), - pomiar prądu zadziałania wyłącznika różnicowoprądowego,
prąd ten powinien być mniejszy od znamionowego prądu działania wyłącznika; jeśli w instalacji nie
prądu upływowego (stwierdza to pomiar rezystancji izolacji), to prąd zadziałania powinien się mieścić w
zakresie 50-100% znamionowego prądu zadziałania (raczej bliżej 50%),
elementy badań obejmują również stwierdzenia kompletności oznaczeń aparatów, obwodów, przewodów,
ciągłości instalacji (przewodów ochronnych), testu funkcjonalnego instalacji w tym wykonanie
niezbędnych regulacji i nastawień aparatów,
stosowane przyrządy pomiarowe do badań instalacji powinny spełniać wymagania określone w Ustawie z
11 maja 2001 r. Prawo o Miarach (Dz.U.2001.243.2441),
7. Obmiar robót
Szczegółowe zasady przedmiaru i obmiaru robót montażowych instalacji elektrycznej
Obmiaru robót dokonuje się z natury (wykonanej roboty) przyjmując jednostki miary odpowiadające
zawartym w dokumentacji i tak:
- dla osprzętu montażowego dla kabli i przewodów: szt., kpl., m,
- dla kabli i przewodów: m,
- dla sprzętu łącznikowego: szt., kpl.,
- dla opraw oświetleniowych: szt., kpl.,
- dla urządzeń i odbiorników energii elektrycznej: szt.,
134
- dla przewodów, kabli, rur, listew: m, kpl.
8. Sposób odbioru robót
8.1 Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających
8.2.1. Odbiór międzyoperacyjny
Odbiór międzyoperacyjny przeprowadzany jest po zakończeniu danego etapu robót mających
wpływ na wykonanie dalszych prac. Odbiorowi takiemu mogą podlegać m.in.: przygotowanie podłoża do
montażu kabli i przewodów, łączników, gniazd, opraw oświetleniowych, urządzeń i odbiorników
energii elektrycznej oraz innego osprzętu, instalacja, której pełne wykonanie uwarunkowane jest
wykonaniem robót przez inne branże lub odwrotnie, gdy prace innych branż wymagają zakończenia
robót instalacji elektrycznej np. zasilanie pomp.
8.2.2. Odbiór częściowy
Należy przeprowadzić badanie pomontażowe częściowe robót zanikających oraz elementów urządzeń,
które ulegają zakryciu (np. wszelkie roboty zanikające), uniemożliwiając ocenę prawidłowości ich
wykonania po całkowitym ukończeniu prac. Podczas odbioru należy sprawdzić prawidłowość montażu
wydzielonych instalacji wtynkowych i
oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i projektem:podtynkowych,
8.2.3. Odbiór końcowy
Badania pomontażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należy przeprowadzić
po zakończeniu robót elektrycznych przed przekazaniem użytkownikowi urządzeń zasilających. Zakres
badań obejmuje sprawdzenie:
- dla napięć do 1 kV pomiar rezystancji izolacji instalacji,
- dla napięć powyżej 1 kV pomiar rezystancji izolacji instalacji oraz sprawdzenie oznaczenia kabla,
ciągłości żył i zgodności faz, próba napięciowa kabla.
Badania napięciem probierczym wykonuje się tylko jeden raz.
Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach
PN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000.
Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego.
9.1. Podstawa rozliczenia robót
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymagania
ogólne" Kod CPV 45000000-7, pkt 9
9.2. Zasady rozliczenia i płatności
Rozliczenie robót montażowych instalacji elektrycznych może być dokonane jednorazowo po
wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po
dokonaniu odbiorów częściowych robót.
Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu
odbioru pogwarancyjnego.
Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość
tych robót obliczona na podstawie:
określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót
zaakceptowanych przez zamawiającego lub
ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.
135
Ceny jednostkowe wykonania, robót instalacji elektrycznych lub kwoty ryczałtowe
obejmujące roboty instalacyjne uwzględniają również:
przygotowanie stanowiska roboczego,
dostarczenie do stanowiska roboczego materiałów, narzędzi i sprzętu,
obsługę sprzętu nie posiadającego etatowej obsługi,
ustawienie i przestawienie drabin oraz lekkich rusztowań przestawnych umożliwiających
wykonanie robót na wysokości do 4 m (jeśli taka konieczność występuje),
usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie robót,
uporządkowanie miejsca wykonywania robót,
usunięcie pozostałości, resztek i odpadów materiałów w sposób podany w specyfikacji
technicznej szczegółowej,
W kwotach ryczałtowych ujęte są również koszty montażu, demontażu i pracy rusztowań
niezbędnych do wykonania robót na wysokości do 4 m od poziomu terenu. Przy rozliczaniu robót
według uzgodnionych cen jednostkowych koszty niezbędnych rusztowań mogą być
uwzględnione w tych cenach lub stanowić podstawę oddzielnej płatności. Sposób rozliczenia
kosztów montażu, demontażu i pracy rusztowań koniecznych do wykonywania robót na
wysokości powyżej 4 m, należy ustalić w postanowieniach pkt. 9 specyfikacji technicznej
(szczegółowej) SST robót w zakresie instalacji oraz opraw elektrycznych opracowanej dla
realizowanego przedmiotu zamówienia.
Cena ryczałtowa wykonania robót obejmuje roboty przygotowawcze, zakup, dostarczenie i
wbudowanie materiałów oraz prace porządkowe.
10. Dokumenty odniesienia
10.1.Normy
PN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i
wymagania podstawowe.
PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa.
PN-IEC 60364-4-42:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego.
PN-IEC 60364-4-43:1999 Ochrona dla zapewnienia
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym.
PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie.
PN-IEC 60364-4-47:2001Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. bezpieczeństwa. Stosowanie
środków ochrony dla Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.
PN-IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach elektrycznego. Postanowienia ogólne.
PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach elektrycznego. Oprzewodowanie.PN-IEC
60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała
przewodów.
PN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza.
wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.
wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.
136
wyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwa.
PN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie
odbiorcze.
PN-IEC 60364-7-701:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące
specjalnych instalacji lub lokalizacji. Pomieszczenia wyposażone w wannę lub/i basen natryskowy.
PN-IEC 60364-7-702:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące
specjalnych instalacji lub lokalizacji. Baseny pływackie i inne.
PN-IEC 60364-7-702:1999/Ap 1:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania
dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Baseny pływackie i inne.PN-IEC 60364-7-704:1999
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub
lokalizacji. Instalacje na terenie budowy i rozbiórki.PN-IEC 60364-7-705:1999 Instalacje elektryczne w
obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje
elektryczne w gospodarstwach rolniczych i ogrodniczych.
PN-IEC 60898:2000 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych
instalacji domowych i podobnych.
PN-EN 50146:2002 (U) Wyposażenie do mocowania kabli w instalacji elektrycznych.
PN-EN 60445:2002 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z
maszyną oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne zacisków urządzeń i zakończeń żył
przewodów oraz ogólne zasady systemu alfanumerycznego.
PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z
maszyną oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi.
PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP).
PN-EN 60664-1:2003 (U) Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego
napięcia. Część 1:Zasady, wymagania i badania.
PN-EN 60670-1:2005 (U) Puszki i obudowy do sprzętu elektroinstalacyjnego do użytku domowego i
podobnego. Część 1: Wymagania ogólne
PN-EN 60799:2004 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczące.
PN-EN 60898-1:2003 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych
instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.
PN-EN 60898-1:2003/A1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń
przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu
przemiennego (Zmiana A1).
PN-EN 60898-1:2003/AC:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń
przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu
przemiennego.
PN-EN 61008-1:2005 (U)Sprzęt
elektroinstalacyjny. Wyłączniki
różnicowoprądowe bez
wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB).Część 1:
Postanowienia ogólne.
PN-EN 61009-1:2005 (U)
Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe z wbudowanym zabezpieczeniem nadprądowym
do użytku domowego i podobnego (RCBO).
Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych.
Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych.
PN-E-04700:1998/Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych.
Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych (Zmiana Az1).
PN-E-93207:1998 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750
V do przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania.
PN-E-93207:1998/Az1:1999 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na
napięcie do 750 V do przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania (Zmiana Az1).
137
PN-E-93210:1998 Sprzęt elektroinstalacyjny. Automaty schodowe na znamionowe napięcie robocze 220 V
i230 V i prądy znamionowe do 25 A. Wymagania i badania.
PN-90/E-05029 Kod do oznaczania barw.
10.2. Ustawy
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późn. Zmianami).
10.3. Rozporządzenia
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i
formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z
2004 r. Nr 202, poz. 2072, zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika
budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane
dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z
późniejszymi zmianami).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów
oceny zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące
w ocenie zgodności oraz sposobu oznaczenia wyrobów budowlanych oznakowania CE (Dz.U. Nr 195,
poz. 2011).
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (tom I, część 4) Arkady,
Warszawa 1990 r.
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne.
Zeszyt 1: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach mieszkalnych Warszawa 2003 r.
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne.
Zeszyt 2: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej. Warszawa
2004 r.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania
ogólne. Kod CPV 45000000-7. Wydanie II, OWEOB Promocja - 2005 r.
Poradnik montera elektryka WNT W
Płaci się za ustaloną ilość metrów bieżących ułożonych przewodów wentylacyjnych oraz sztuk
Płatności podano w Specyfikacji Technicznej
Wykonawca celem skalkulowania wartości jednostkowej robót może się posłużyć własnymi
bazami
cenowymi. rynkowymi cenamijednostkowymi
robót lub
publikowanymi
w ogólnie dostępnych wydawnictwach Sekocenbud. Intercenbud, E-bistyp lub dokonać wyceny w oparciu
o istniejące bazy normatywne KNR, KNNR. KNRw na bazie własnych lub publikowanych składników
cenotwórczych.
10.1. "Warunkami technicznego wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. Zeszyt nr 5.Wyd.
COBRTIINSTAL 2003"
138

pobierz - Rejonowy Zarząd Infrastruktury we Wrocławiu

Transkrypt

Podobne dokumenty