projekt budowlano-wykonawczy architektura

1
UMOWA NR : WIZ.345 – 483 / 08
INWESTOR: STAROSTWO POWIATOWE W GLIWICACH
OBIEKT:
ZESPÓŁ SZKÓŁ IM. I.J.PADEREWSKIEGO
ADRES:
KNURÓW, UL. SZPITALNA 25
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
ARCHITEKTURA
„Termomodernizacja budynków Zespołu Szkół
im. I. J. Paderewskiego w Knurowie przy ul. Szpitalnej 25”
KODY CPV:
45400000-1 roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
45321000-3 izolacja cieplna
45260000-7 roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych
45216111-6 roboty izolacyjne
45410000-4 tynkowanie
45442100-8 roboty malarskie
45421100-5 instalowanie drzwi i okien
45453100-8 roboty renowacyjne
45453000-7 roboty remontowe
45262522-6 roboty murarskie
PROJEKTOWAŁ:
SPRAWDZIŁ:
mgr inż. arch. Katarzyna Pfleger -Pawlica
upr. nr 550/01 , ŚOIA nr SL-0627
mgr inż. arch. Krystyna Krupka
upr. nr 675/83 , ŚOIA nr SL-0519
styczeń 2009
2
ZAWARTOŚĆ TECZKI
I.
OPIS TECHNICZNY
II..
DOKUMENTACJA FOTOGRAFICZNA ISTNIEJĄCEGO STANU
ELEWACJI
III.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Nr rysunku
Treść rysunku
skala
Rys. nr 1
Zagospodarowanie terenu
1:500
Rys. nr 2
Elewacje A - A i B – B – projekt ocieplenia budynku
1:150
Rys. nr 3
Elewacje C - C i D – D – projekt ocieplenia budynku
1:150
Rys. nr 4
Elewacje E - E i F – F – projekt ocieplenia budynku
1:150
Rys. nr 5
1:150
Rys. nr 6
Elewacje G - G , H – H i J – J – projekt ocieplenia
budynku
Zestawienie okien do wymiany cz.1
1:100
Rys. nr 7
Zestawienie okien do wymiany cz.2
1:100
Rys. nr 8
Zestawienie drzwi do wymiany
1:100
Rys. nr 9
Daszki poliwęglanowe cz. 1
1:50
Rys. nr 10
Daszki poliwęglanowe cz. 2
1:50
Rys. nr 11
Balustrada przy wejściu głównym
1:50
Rys. nr 12
Szczegóły ocieplenia cz. 1
1:20, 1:30
Rys. nr 13
Szczegóły ocieplenia cz. 2
1:5, 1:10
Rys. nr 14
Szczegóły ocieplenia cz. 3
1:5, 1:30
Rys. nr 15
Szczegóły ocieplenia cz. 4
1:5
Rys. nr 16
Szczegóły ocieplenia cz. 5
1:5, 1:10
Rys. nr 17
Szczegóły ocieplenia cz. 6
1:10
Rys. nr 18
Elewacje A - A i B - B – kolorystyka budynku
1:150
Rys. nr 19
Elewacje C - C i D - D – kolorystyka budynku
1:150
3
Rys. nr 20
Elewacje E - E i F - F – kolorystyka budynku
1:150
Rys. nr 21
Elewacje G – G , H - H i J - J – kolorystyka budynku
1:150
Rys. nr 22
Elewacje A - A i B - B – kolorystyka budynku , plansza
barwna
Elewacje C - C i D - D – kolorystyka budynku, plansza
barwna
Elewacje E - E i F - F – kolorystyka budynku, plansza
barwna
Elewacje G – G , H - H i J - J – kolorystyka budynku,
plansza barwna
Karta kolorów
1:150
Rzut dachu - inwentaryzacja
1:300
Rys. nr 23
Rys. nr 24
Rys. nr 25
Rys. nr 26
1:150
1:150
1:150
4
OPIS TECHNICZNY
DO PROJEKTU BUDOWLANO-WYKONAWCZEGO ARCHITEKTURY
„Termomodernizacja budynków Zespołu Szkół im. I. J. Paderewskiego w Knurowie przy
ul. Szpitalnej 25”
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
•
Umowa z Inwestorem – Starostwem Powiatowym w Gliwicach
•
Wizja w terenie, pomiary inwentaryzacyjne , dokumentacja fotograficzna
•
Dokumentacja archiwalna budynku szkoły
•
Mapa sytuacyjno –wysokościowa
•
Uzgodnienia zakresu remontu z inwestorem oraz użytkownikiem budynku
•
Audyt energetyczny opracowany w 2008 dla budynku szkoły.
2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Celem niniejszego opracowania jest termomodernizacja budynków Zespołu Szkół im. I. J.
Paderewskiego w Knurowie.
Zakres opracowania obejmuje:
•
Wymianę stolarki okiennej
•
Wymiana drzwi wejściowych
•
Izolacja przeciwwilgociowa pionowa ścian piwnic
•
Ocieplenie oraz remont elewacji wraz z projektem kolorystyki elewacji
•
Ocieplenie oraz remont dachu, wymiana obróbek blacharskich, rynien i rur
spustowych
•
Pochodne prace renowacyjne – wymiana zadaszeń przy wejściach do budynku,
chodniki okapowe
W oddzielnych opracowaniach wykonanych w ramach niniejszej umowy ujęto:
•
Wymianę instalacji odgromowej
•
Projekt instalacji centralnego ogrzewania
3. STAN ISTNIEJĄCY
3.1. OPIS OGÓLNY
Istniejący budynek Zespołu Szkół usytuowany jest na wydzielonej działce oznaczonej numerem
ewidencyjnym 1697, obręb Knurów.
5
Od strony północnej działka szkoły przylega do ulicy Szpitalnej.
Wejście główne do szkoły znajduje się od strony wschodniej.
Budynek Zespołu Szkół jest obiektem wolnostojącym, częściowo podpiwniczonym.
Budynek szkoły wybudowany został w technologii tradycyjnej.
Kompleks szkolny składa się z dwóch budynków dydaktycznych, sali gimnastycznej z
zapleczem oraz z łącznika. Bryła szkoły posiada rzut rozczłonkowany.
Części dydaktyczne posiadają dwie kondygnacje nadziemne, Sala gimnastyczna i łącznik są
parterowe.
Budynek główny jest podpiwniczony w całości, pod pozostałymi budynkami znajdują się
niewielkie piwnice.
Ściany nośne budynku wykonane zostały z cegły, stropy betonowe gęstożebrowe ,
Nad budynkami dydaktycznymi dach wykonano jako stropodach wentylowany, nad salą
gimnastyczną i łącznikiem stropodach pełny.
Pokrycie dachów z papy asfaltowej, w złym stanie technicznym
Okna istniejące drewniane zespolone, drzwi wejściowe stalowe i drewniane nieocieplane.
Dane liczbowe:
- powierzchnia zabudowy 1491 m2,
- kubatura całkowita budynku 11509 m3,
- liczba kondygnacji – 3.
4. WYMIANA OKIEN
W budynku Zespołu Szkół występują stare okna drewniane, oraz dwa nowe okna
tworzywowe. Wszystkie stare okna przewidziano do wymiany. Przewidziano okna
tworzywowe , białe , szklone wkładem zespolonym o podwyższonej izolacyjności termicznej
1,1 Wm 2 /K. Podział okien w budynku głównym jak w oknach już wymienionych. We
wszystkich oknach projektowanych należy zapewnić możliwość nawiewu powietrza do
pomieszczeń przez zastosowanie konstrukcji z mikrouchyłem lub zastosowanie nawiewników
okiennych..
W oknach uchylnych usytuowanych wysoko nad podłogą przewidziano cięgna umożliwiające
otwieranie okien z poziomu podłogi.
Przewidziano wykucie starych parapetów z lastrico i osadzenie nowych parapetów z lastrico
w kolorze jasnoszarym.
Przewidziano szpachlowanie i malowanie wnek okiennych.,
6
5. WYMIANA DRZWI ZEWNĘTRZNYCH
Przewidziano wymianą istniejących drzwi wejściowych stalowych i drewnianych za wyjątkiem
drzwi aluminiowych do szkoły specjalnej., które pozostawiono bez zmian.
Zaprojektowano drzwi aluminiowe , dwuskrzydłowe otwierane na zewnątrz.. Większe
skrzydło drzwiowe o szerokości min. 100 cm
Skrzydła drzwiowe wyposażone w samozamykacze.
Drzwi wejścia głównego oraz drzwi do łącznika w górnej części przeszklone szkłem
bezpiecznym, w dolnej części panel pełny ocieplony. Naświetla szklone szkłem bezpiecznym
Drzwi do sali gimnastycznej aluminiowe, pełne, ocieplone.
Maksymalny współczynnik przenikania ciepła dla drzwi U= 2,5 W/m2/K
6. WYKONANIE IZOLACJI PIONOWEJ ŚCIAN PIWNIC
Przewidziano odkopanie ścian piwnic do poziomu ław fundamentowych. Wykopy wykonywać
odcinkowo przy zastosowaniu odpowiednich zabezpieczeń dla wykopów.
Wykopy chronić przed zalaniem wodą opadową.
Należy usunąć istniejącą izolację ścian piwnic wykonaną na ścianach piwnicy budynku szkoły
specjalnej.
Zaprojektowano wykonanie izolacji za pomocą elastycznej masy bitumicznej.
Podłoże musi być nośne, równe, wolne od rozwartych rys, zadziorów i zanieczyszczeń.
Zbić wystające resztki zaprawy. W przypadku występowania spoin o rozwartości powyżej 5
mm należy je zamknąć poprzez szpachlowanie wypełniające np. masą szpachlową
DEITERMANN HKS
Podłoże należy zagruntować np. preparatem Eurolan 3K, rozcieńczonym wodą w stosunku
1:10.
Uszczelnienie wykonać np. z materiału SUPERFLEX 10, co najmniej w dwóch cyklach
roboczych. Przed drugim cyklem roboczym należy zatopić wkładkę wzmacniającą z siatki z
polipropylenu.
Po pełnym związaniu i wyschnięciu przykleić płyty ochronne ze styropianu twardego EPS 100
o grubości 14 cm, stanowiące zarazem izolację termiczną ścian piwnic.
Izolację z elastycznej masy bitumicznej wykonać również na ścianie cokołu do wysokości ok.
30 cm powyżej powierzchni terenu.
Przewidziano osłonę izolacji przed uszkodzeniem mechanicznym z foli kubełkowej, ułożonej
na całej wysokości izolacji zagłębionej w ziemi.
Po wykonaniu izolacji zakopać wykopy i wykonać opaskę chodnikową z kostki betonowej o
7
szerokości 50 cm z obrzeżem betonowym.
7. OCIEPLENIE BUDYNKU
7.1. WSPÓŁCZYNNIKI IZOLACYJNOŚCI CIEPLNEJ PRZEGRÓD
BUDOWLANYCH
Przegrody budowlane oddzielające część
ogrzewaną od powietrza zewnętrznego i
części nieogrzewanej
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Stan przed
termomodernizacją
ściana zewnętrzna nadziemia
ściana zewnętrzna piwnic
ściana zewnętrzna piwnic przy
gruncie
stropodach wentylowany
posadzka piwnic
posadzka sali gimnastycznej
posadzka szkoły
stropodach pełny
okno
drzwi przeszklone nowe
drzwi przeszklone stare
drzwi pełne
Kryterium wyboru zaproponowanej
grubości izolacji
Pow,
przegrody
[m2]
1410,1
180,7
451,2
U
przegrody
[W/m2K]
1,357
1,151
0,781
Stan po
termomodernizacji
grubość
izolacji
[cm]
14
14
14
λ
izolacji
W/mK
0,04
0,04
0,04
U
przegrody
[W/m2K]
0,239
0,230
0,209
1052,5
1,198
18
0,045
0,207
1010,6
0,506
0,506
213,2
0,758
0,758
142,4
0,962
0,962
369,5
1,482
0,214
407,6
3,000
1,300
8,6
2,500
2,500
16,9
3,000
1,300
11,7
5,000
2,500
minimalny opór cieplny wynikający z Ustawy
OBLICZENIA WSPÓŁCZYNNIKÓW PRZENIKANIA CIEPŁA W STANIE
ISTNIEJĄCYM
Nr
Typ ściany
1 ściana zewnętrzna nadziemia
2 ściana zewnętrzna piwnic
ściana zewnętrzna piwnic przy
3 gruncie
Opis warstw
tynk
cegła
tynk
Ri+Re
R
∆U
U
tynk
cegła
tynk
Ri+Re
R
∆U
U
tynk
cegła
tynk
Grubość
m
0,015
0,38
0,045
0,015
0,51
0,015
0,015
0,51
0
lambda
W/m*K
0,82
0,77
0,82
0,82
0,77
0,82
0,82
0,77
0,82
R
m2*K/W
0,018
0,494
0,055
0,170
0,737
0,018
0,662
0,018
0,170
0,869
0,018
0,662
0,000
U
W/m2*K
1,357
0
1,357
1,151
0
1,151
8
4 stropodach wentylowany
5 posadzka piwnic
6 posadzka sali gimnastycznej
7 posadzka szkoły
8 stropodach pełny
Ri+Re
R
∆U
U
tynk
strop
gęstożebrowy
wylewka
zasypka
żużlowa
wylewka
warstwa
powietrza
Ri+Re
R
∆U
U
wylewka
beton
piasek
R
R
∆U
U
parkiet
wylewka
beton
Ri+Re
R
∆U
U
ceramika
wylewka
beton
styropian
R
R
∆U
U
tynk
strop
gęstożebrowy
wylewka
zasypka
żużlowa
wylewka
Ri+Re
R
∆U
U
0,600
1,281
0,015
0,82
0,018
0,22
0,02
1
0,82
0,220
0,024
0,05
0,05
0,26
1
0,192
0,050
0,160
0,170
0,835
0,05
0,1
0,3
0,18
0,05
0,1
0,01
0,05
0,1
0,02
1
1,3
0,4
0,26
1
1,3
0,77
1
1,3
0,05
0,050
0,077
0,750
1,100
1,977
0,692
0,050
0,077
0,500
1,319
0,013
0,050
0,077
0,400
0,500
1,040
0,015
0,82
0,018
0,22
0,02
1
0,82
0,220
0,024
0,05
0,05
0,26
1
0,192
0,050
0,170
0,675
0,781
0
0,781
1,198
0
1,198
0,506
0
0,506
0,758
0
0,758
0,962
0
0,962
1,482
0
1,482
9
7.2. OCIEPLENIE ELEWACJI – OPIS OGÓLNY
Ociepleniu ścian zewnętrznych budynku zaprojektowano w BEZSPOINOWYM
SYSTEMIE OCIEPLEŃ z zastosowaniem izolacji termicznej ze styropianu
Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynku polega na wykonaniu na
elewacji warstwy izolacyjnej z przyklejonych do podłoża płyt styropianowych,
zabezpieczonych przed działaniem czynników atmosferycznych oraz przed
uszkodzeniami mechanicznymi siatką z włókna szklanego, i wykończonych masą
tynkarską. Zapewnia ona dobre uszczelnienie powierzchni ścian, trwałość ocieplenia,
łatwość wykonania, utrzymanie tradycyjnego wyglądu elewacji oraz stosunkowo niski
koszt docieplenia.
W projekcie przewidziano przykładowo docieplenie ścian w systemie (CAPAROL)
CAPATECT MINERAL lub w systemie równoważnym.
APROBATA TECHNICZNA: AT-15-3561/2002,
CERTYFIKAT ZGODNOŚCI: Nr ITB-0462/W,
KLASYFIKACJA OGNIOWA: NP-854.3/05/TG
Zakres prac
Dla ściany zewnętrznej przyjęto ocieplenie styropianem fasadowym EPS 70 o grubości
izolacji 14 cm w części kondygnacji nadziemnych oraz styropianem twardym EPS 100 na
cokołach i w części podziemnej. W części podpiwniczonej ocieplenie wykonać od
poziomu ław fundamentowych, a w części niepodpiwniczonej od poziomu 30 cm poniżej
poziomu terenu.
W ościeżnicach okiennych przyjęto ocieplenie styropianem z neoporem o grubości 3 cm.
Na ocieplonych oraz oklejonych siatką z włókna szklanego elewacjach wykonać mineralną
wyprawę tynkarską malowaną farbą silikonową .
Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe oraz parapety okienne należy wymienić.
Materiały
1. Płyty styropianowe samogasnące typu EPS 70 i EPS 100 o wymiarach max. 600 ×
1200 mm ± 2 mm, o grub. 14 i 3 cm ( z neoporem) - wg PN-B-20130:1999. Płyty
powinny być sezonowane przed użyciem przez okres co najmniej 2. miesięcy od daty
wyprodukowania.
2. Zaprawa klejąca np. CAPATECT 190 S - MASA KLEJOWA - wg Aprobaty
technicznej ITB AT-15-3561/2002.
10
3. Zaprawa klejąca np. CAPATECT 190 – MASA KLEJOWO-SZPACHLOWA - wg
Aprobaty technicznej ITB AT-15-3561/2002.
4. Siatka z włókna szklanego np. CAPATECT 650 o symbolu ST 112-100/7,
zaimpregnowana dyspersją tworzywa sztucznego - wg Aprobaty Technicznej ITB AT15-3514/99.
5. Siatka pancerna z włókna szklanego np. CAPATECT 652 zaimpregnowana dyspersją
tworzywa sztucznego -jw.
6. Środek gruntujący pod masę tynkarską – zgodnie z przyjętym system - w systemie
mineralnym CAPATECT MINERAL nie stosuje się.
7. Tynk mineralny lekki, modyfikowany, zbrojony włóknem np. CAPATECT 139 MLP,
zacierany, o strukturze ,,baranek’’ i wielkości ziarna 2,0 mm, w kolorach określonych
w projekcie kolorystyki - wg Aprobaty technicznej ITB AT-15-3561/2002.
8. Farba elewacyjna silikonowa, grzybobójcza np. MURESKO PREMIUM - kolory wg
projektu kolorystyki, zgodnie z KLASYFIKACJĄ OGNIOWĄ DLA SYSTEMU
CAPATECT MINERAL : NP. – 854.3/05/TG
9. Łączniki do termoizolacji wbijane z trzpieniem z tworzywa sztucznego KI 200 KOELNER (φ10×200) lub inne o tych samych parametrach, zgodne z wymaganiami
Instrukcji ITB nr 334/2002 i dopuszczone do stosowania w budownictwie.
10.Kątowniki aluminiowe 25 × 25 mm z blachy perforowanej grub. 0,5 mm.
11.Kit elastoplastyczny gęsty KEP - wg BN-85/6753-07.
12.Blacha tytanowo-cynkowa na obróbki blacharskie i rynny.
Kolejność robót przy wykonywaniu ocieplenia ścian
• prace przygotowawcze
• sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian
• przygotowanie masy klejącej
• przyklejenie płyt styropianowych
• umocowanie płyt styropianowych łącznikami do termoizolacji
• naklejenie siatki z włókna szklanego
• wykonanie zewnętrznej wyprawy tynkarskiej
• wykonanie nowych obróbek blacharskich
• malowanie elewacji
• demontaż rusztowań i uporządkowanie terenu wokół budynku.
11
Przygotowanie podłoża
Przed wykonaniem ocieplenia należy sprawdzić podłoże. Podłoże powinno być stabilne,
nośne, suche, czyste, pozbawione kurzu.
Podłoże powinno spełniać normatywne kryteria tolerancji odchyleń powierzchni i krawędzi.
Przed wykonaniem ocieplenia, po ustawieniu rusztowań, należy sprawdzić stan techniczny
tynków przez ostukiwanie. Fragmenty zniszczone i odspojone - skuć. Występujące spękania
i ubytki tynku należy naprawić i wyrównać zaprawą cementowo- wapienną zatartą na ostro.
W projekcie przewidziano skucie i uzupełnienie ok. 30 % tynków na cokole i elewacjach.
Na ścianie zewnętrznej sali gimnastycznej , pod gzymsem oraz w wielu innych miejscach
na elewacjach występują rysy i spękania murów. Przed wykonaniem prac ociepleniowych
wszelkie spękania należy naprawić. Przyjęto system naprawy spękań przy zastosowaniu
siatek z włókna węglowego.
•
Prace przygotowawcze
Skuć tynk pasem min, 50 cm z każdej strony rysy po obu stronach ściany
Wydrapać fugę nienośną między cegłami na głębokość min. 20 mm , wyczyścić ścianę
z pyłu ( szczotkowanie )
•
Prace naprawcze :
Wypełnienie fug , wyrownanie ściany zaprawą podkładową np. Rurewal R/Z – zużycie ok.
1,60 kg/1mm/1m2 – średnio ok. 3 kg /1m2 , na 1 stronę muru ( ok. 6 kg/mb pęknięcia )
•
Klejenie rysy
Zaprawa klejąca podkład
Ruredil X Mesch M25 – ok. 3 mm – ok. 4,50 kg/m2
Siatka
Ruredli X Mesch C10 – 1.02 m2/m2
Zaprawa klejąca – zatopienia siatki
Ruredil X Mesch M25 – ok. 3 mm – ok. 4,50 kg/m2
Przewidziany system naprawczy posiada wytrzymałość na ogień, identyczna jak
wytrzymałość podłoża (żelbeton, murarka).
Istnieje możliwość kładzenia bezpośrednio na podłoża wilgotne, na bazie cementowej.
Nakładanie RUREDIL X MESH M25
Przed nałożeniem zaprawy podłoże nasączyć wodą. Nakładać RUREDIL X MESH M25
szpachlą; grubość warstwy około 3mm. Następnie nakładać siatkę RUREDIL X MESH
C10; nałożyć druga warstwę zaprawy około 3mm tak, by pokryć cała siatkę.
Uwaga. Nakładać świeże na świeże. Nie nakładać systemu RUREDIL X MESH C10
12
w silnym słońcu; chronić przed deszczem.
Kładzenie siatki RUREDIL X MESH C10
Kłaść prostopadle do poziomu gruntu 0o/90o, lub wzdłuż spoin (cegieł w murze). Łączyć
siatkę na zakładkę – szerokość zakładki minimum 7-8cm. W przypadku drugiej warstwy
siatki, kłaść ją pod kątem +45o/-45o w stosunku do pierwszej warstwy RUREDIL X MESH
C10 . Szerokość zakładki w miejscu łączenia minimum 7-8cm
Szacunkowo przyjęto potrzebę naprawy 50 mb spękań. Ostateczny zakres prac naprawczych
będzie możliwy do określenia w trakcie realizacji, po wykonaniu odkrywek.
Usunąć łuszczące się powłoki malarskie.
Zmyć ściany budynku wodą pod ciśnieniem bez dodatku środków chemicznych.
Wykwity oczyścić na sucho za pomocą szczotki . Przed przystąpieniem do prac
ociepleniowych należy usunąć przyczyny zawilgocenia podłoża.
Skontrolować (i w razie konieczności naprawić lub wymienić) elementy systemu
odwodnienia połaci dachowych. Usunąć obróbki blacharskie, odsunąć przewody
instalacyjne, zdjąć rury spustowe .
Należy usunąć kraty okienne, istniejące osłony dylatacji.
Usunąć istniejącą instalację odgromową. Nowa instalację wykonać zgodnie z projektem
instalacji odgromowej , w rurkach ochronnych pod ociepleniem.
Należy wykonać wszystkie zamurowania – zamurować otwór pod oknem i likwidacja
studzienki w miejscu zsypu opału.
Wykonać nadproże z belek betonowych prefabrykowanych i zamurować część otworu
okiennego nad drzwiami zewnętrznymi do sali gimnastycznej.
Zamurować otwory drzwiowe w elewacji E-E oraz F-F . Skuć zbędne daszki betonowe
i usunąć krate drzwiową.
Usunąć istniejące daszki nad drzwiami wejściowymi.
Przygotowanie zaprawy klejącej np. CAPATECT 190 S MASA KLEJOWA
Suchą mieszankę kleju należy dokładnie wymieszać z wodą do uzyskania konsystencji
pozwalającej na pracę kielnią (proporcje wagowe: sucha mieszanka / woda = ok. 100 /
25) - wg instrukcji producenta.
Masę należy zużyć w ciągu 2-4 godzin. Zaschniętej masy nie wolno ponownie rozrabiać.
13
UWAGA: Alternatywnie do przyklejania płyt styropianowych można użyć zaprawy
klejącej CAPATECT 190 - MASA KLEJOWO-SZPACHLOWA - wg Aprobaty
technicznej ITB AT-15-3561/2002 (proporcje wagowe: sucha mieszanka / woda = ok.
100 / 22).
Przyklejanie płyt styropianu
Przygotowaną masę klejącą należy nakładać na płyty styropianowe na obrzeżach
pasmami szer. ok. 5 cm, a na pozostałej powierzchni - plackami o średnicy ok. 10 cm,
tak, aby pokryte masą było przynajmniej 40% powierzchni płyty.
Zużycie zaprawy wynosi ok. 4,5 kg/m2 na gładkiej powierzchni.
Po nałożeniu masy klejącej na płytę styropianową należy ją przyłożyć do ściany i
docisnąć.
Przyklejanie płyt należy rozpocząć od dolnych rzędów.
Płyty należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi z zachowaniem
mijankowego układu spoin. Płyty układać na styk (niedopuszczalne są szczeliny większe
niż 2 mm oraz nierówności na powierzchni styropianu większe niż 3 mm).
Wyrównać powierzchnię styropianu przez szlifowanie packami wyłożonymi papierem
ściernym.
Po upływie min. 24h od przyklejenia wykonać dodatkowe wzmocnienie mocowania płyt
styropianowych do podłoża łącznikami do termoizolacji (6 szt./m2). Talerzyki łączników
powinny być zatopione w styropianie na głębokość min 2 cm oraz przykryte
,,kapturkami’’ styropianowymi.
Prace wykonać podczas bezdeszczowej pogody przy temperaturze nie niższej niż 5 i nie
wyższej niż 25 0C.
Przyklejanie siatki z włókna szklanego
Siatkę należy przyklejać nie wcześniej niż po upływie 24 godzin od chwili przyklejenia
styropianu i kołkowania.
Zaprawę klejąca – MASĘ KLEJOWO-SZPACHLOWĄ nanieść na powierzchnię płyt
izolacyjnych ciągłą warstwą przy użyciu packi zębatej. Po nałożeniu masy przyłożyć
siatkę i wcisnąć ją całkowicie w zaprawę zbrojącą, wyrównując powierzchnię masy.
Tkanina siatki powinna być niewidoczna i całkowicie zatopiona w 1/3 grubości (od
strony zewnętrznej) powłoki zbrojeniowej. Całkowita grubość warstwy klejącej z
pojedynczą siatką musi wynosić nie mniej niż – 3-4 mm.
14
Sąsiednie pasy siatki powinny być przyklejone na zakład szer. ok. 10 cm w pionie i
poziomie. Na krawędziach ościeży oraz naroży budynku siatkę wywinąć poza krawędź na
szer. min. 15 cm (niedopuszczalne jest ucięcie na krawędzi). Przy zakończeniach warstwy
ocieplającej należy przed zamocowaniem styropianu nakleić na ścianie dodatkowy pas
siatki, a po ułożeniu płyt styropianowych - wywinąć go na szer. min. 15 cm i pokryć
warstwą masy klejącej zbrojonej siatką.
Na cokołach oraz na ścianach parteru do wysokości parapetu okien na parterze w
budynku głównym, łączniku i sali gimnastycznej oraz do poziomu góry okien w budynku
szkoły specjalnej należy nakleić dwie warstwy siatki - jako pierwszą należy stosować
siatkę pancerną np. CAPATECT 652 (układaną na styk). Łączna grubość warstwy masy
klejącej z podwójną siatką - ok. 6 mm.
Wykonanie wyprawy tynkarskiej
Przewiduje się zastosowanie mineralnej masy tynkarskiej np. CAPATECT 139 MLP,
zacieranej, o strukturze ,,baranka’’, w kolorach określonych w PB-W kolorystyki.
Wyprawę można wykonać po całkowitym wyschnięciu warstwy zbrojonej siatką z
włókna szklanego – tj. (w zależności od warunków atmosferycznych) nie wcześniej niż
po 2 dniach od naklejenia siatki.
Przygotować masę tynkarską ściśle wg instrukcji producenta. Stosować masę tynkarską w
kolorze barwionym lub białym.
Nakładanie masy należy wykonać podczas ciepłej, suchej pogody. Zużycie - ok. 2,4
kg/m2.
Na cokołach przewiduje się wykonanie tynku mozaikowego.
Wykonanie malowania egalizacyjnego
Malowanie egalizacyjne należy wykonać farbą silikonową grzybobójczą np. MURESKO
PREMIUM (farba silikonowa na bazie żywic SilaCryl)
Dopuszcza się alternatywne metody malowania mineralnego tynku strukturalnego:
* dwukrotne, jeżeli barwa tynku jest biała a docelowa barwa elewacji odmienna
* jednokrotne, jeżeli barwa tynku jest zbieżna z docelową barwą elewacji
Uwaga:
Niedopuszczalne jest malowanie tynku mineralnego białego jednokrotnie jeżeli barwa
farby jest inna niż biała.
15
7.3. PARAMETRY TECHNICZNE MATERIAŁÓW SYSTEMU
OCIEPLENIOWEGO np. CAPATECT MINERAL
MASA KLEJOWA
- o zwiększonej elastyczności i przyczepności do mocowania płyt styropianowych
* przyczepność do betonu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,3 MPa
* przyczepność do styropianu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,1 MPa
* przyczepność do betonu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,3 MPa
* ciepło spalania (wartość średnia): ≤ 0,5 MJ/m²
* klasyfikacja ogniowa w zakresie niepalności – wyrób niepalny
MASA KLEJOWO-SZPACHLOWA
- o zwiększonej elastyczności, na bazie białego cementu, białego hydratu wapnia, zbrojona
włóknem polietylenowym, wysoko hydrofobowa, nie wymaga gruntowania pod tynki mineralne
lekkie.
* przyczepność do betonu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,3 MPa
* przyczepność do styropianu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,1 MPa
* przyczepność do betonu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,3 MPa
* współczynnik oporu na dyfuzję pary wodnej: µ > 15
* współczynnik wchłaniania wody: w < 0,5 kg (m²*h0,5)
* ciepło spalania (wartość średnia): ≤ 0,5 MJ/m²
* klasyfikacja ogniowa w zakresie niepalności – wyrób niepalny
SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO
* alkaliodporna
* masa powierzchniowa: ≥ 160 g/m²
* siła zrywająca wzdłuż osnowy: ≥ 1500 N/5cm
* siła zrywająca wzdłuż wątku: ≥ 1500 N/5cm
TYNK MINERALNY LEKKI
- tynk mineralny ,,lekki’’ o bardzo niskich zużyciach jednostkowych, modyfikowany, na
kruszywie marmurowym, o niskiej wodochłonności, hydrofobowy
* przyczepność międzywarstwowa w stanie powietrzno-suchym ≥ 0,1 MPa
* odporność na uderzenie w stanie powietrzno-suchym ≥ 1,0 MPa
16
* współczynnik oporności na dyfuzję pary wodnej µ = 30
* grubość kruszywa 2,0 mm
FARBA SILIKONOWA GRZYBOBÓJCZA
- farba elewacyjna silikonowa na bazie żywic SilaCryl z dodatkiem biocydów przeciwko
rozwojowi grzybów, alg i pleśni, nie ulega kredowaniu, zmydlaniu, znakomicie przyczepna do
podłoża.
* dyfuzyjność dla pary wodnej Sd < 14 cm
* wodochłonność w < 0,1 kg/m² / h0,5
* dodatki (biocydy) przeciwko rozwojowi alg, pleśni i grzybów
7.4. WYKONANIE NOWYCH OBRÓBEK BLACHARSKICH I OSŁON DYLATACJI
Nowe obróbki blacharskie wykonać z blachy tytanowo-cynkowej , o grubości 0,55 - 0,7 mm..
Obróbki powinny wystawać poza lico ściany po ociepleniu co najmniej 40 mm.
Obróbki zakładać niezwłocznie po zakończeniu prac tynkarskich.
Wszelkie uszczelnienia styków izolacji termicznej z blachą wykonać przy użyciu taśm
uszczelniających.
Osłony dylatacji wykonać jako systemowe , zgodne z katalogiem szczegółów dla
zastosowanego systemu ocieplenia. Stosować profile dylatacyjne z PCV, płaskie i kątowe,
zakotwione w warstwie zbrojącej ocieplenia.
7.5. WYMIANA PARAPETÓW OKIENNYCH
Parapety okienne zewnętrzne wykonać z blachy stalowej powlekanej.
Parapety powinny wystawać poza lico ściany po ociepleniu co najmniej 40 mm. Przy montażu
parapetów stosować taśmy rozprężne uszczelniające.
Boki parapetów wykończone profilami zamykającymi z tworzywa.
7.6. PRACE REMONTOWE I RENOWACYJNE ELEWACJI
Należy wykonać renowację istniejących gzymsów.
Należy ostukać istniejące gzymsy, usunąć odspojone fragmenty i wykonać naprawę . Zakres
prac naprawczych gzymsów możliwy będzie do oceny w trakcie realizacji. Szacunkowo
przyjęto potrzebę naprawy ok. 50% powierzchni gzymsów. Przyjęto system naprawy żelbetu
polegający na zastosowaniu materiałów , które zapewnią ochronę antykorozyjną odkrytego
zbrojenia oraz wspólną pracę starego podłoża z nowym materiałem naprawczym.
17
Ochronę odkrytej stali wykonać np. preparatem Cerinol MK , dwukrotne malowanie pędzlem..
Warstwa sczepna – np. Cerinol ZH – zużycie 2 kg / m2 styku, nanoszona na wilgotne podłoże ,
tuż przed uzupełnieniem masą naprawczą. Uzupełnienie ubytków wykonać zaprawą naprawczą
np. Cerinol RM . Wyrównanie czoła wykonać szpachlówką np.
powierzchni gzymsów
farbą do betonu np. Caparol
Cerinol OF. Malowanie
Betonfarbe , barwioną w kolorze
zastosowanych tynków.
Przewidziano usunięcie wszystkich istniejących zadaszeń nad wejściami i wykonanie nowych
daszków na konstrukcji aluminiowej z wypełnieniem z poliwęglanu pełnego.
Rury spustowe deszczowe wykonać z blachy tytanowo –cynkowej i przesunąć kielichy
odprowadzające wodę do studzienek ( wymienić na nowe) . Sprawdzić drożność do
najbliższej studzienki kanalizacji deszczowej.
Przewidziano usunięcie istniejących balustrad przy wejściu głównym oraz wykonanie nowych
balustrad stalowych.
Przewidziano usunięcie wszystkich istniejących krat na oknach i wykonanie nowych krat
stalowych na oknach piwnicy oraz w dolnej części okien klatki schodowej.
Projektowane kraty winny posiadać możliwość otwierania od wewnątrz.
Kraty okienne projektowane oraz balustrady należy oczyścić i malować lakierem gruntującym
alkidowym oraz dwukrotnie lakierem nawierzchniowym alkidowym wg PW kolorystyki.
(uwaga: przygotowanie podłoża ściśle wg. instrukcji producenta).
Należy wyremontować wszystkie schody i podesty wejściowe. Skuć istniejące wykończenie z
lastrico i wykonać z płytek gres antypoślizgowych. Dodatkowo zastosować na stopniach taśmy
przeciwpoślizgowe.
Skuć istniejące podesty przed wejściami do sali gimnastycznej i łącznika i wykonać nowe
podesty jako betonowe, wylewane na gruncie, wykończone okładziną z płytek gres
antypoślizgowych.
Boki pochylni przy wejściu do szkoły specjalnej oczyścić, wyrównać i wykończyć tynkiem
mozaikowym. Balustradę pochylni oczyścić i pomalować. Istniejącą okładzinę schodów
wejściowych skuć i wykonać nową z płytek gres antyślizgowych. Dodatkowo na stopniach
taśma antyślizgowa.
18
Na podestach wejściowych przewidziano osadzenie wycieraczek wejściowych systemowych w
ramce z kątownika np. typu plaster miodu. Przed wejściem głównym przewidziano trzy
wycieraczki o wymiarach 180 x 100 cm, na podestach przed drzwiami do sali gimnastycznej i
do łącznika przewidziano wycieraczki o wymiarach 100 x 80 cm .
Przy części podpiwniczonej szkoły specjalnej znajdują się okna piwnic w studzienkach. Przy
wykonywaniu wykopu w celu izolacji i ocieplenia ścian piwnicy, studzienki te należy rozebrać ,
a następnie po wykonaniu izolacji ponownie wymurować studzienki z cegły klinkierowej. Od
góry zabezpieczyć studzienki kratą vema. Wykonać odwodnienie studzienek – podłączenie do
kanalizacji deszczowej z zastosowaniem syfonu.
Rozebrać istniejące opaski chodnikowe z płyt betonowych. Po wykonaniu ocieplenia wykonać
opaskę chodnikową kostki betonowej o szerokości 50 cm , z obrzeżem betonowym.
Instalację odgromową prowadzoną po elewacji należy zdemontować i ułożyć pod ociepleniem
w rurkach ochronnych wg oddzielnego projektu instalacji odgromowej.
8. OCIEPLENIE STROPODACHU
•
Ociepleniu stropodachu pełnego
wełną mineralną wraz z wykonaniem nowego
pokrycia dachowego
•
Ocieplenie stropodachu wentylowanego granulatem wełny mineralnej
•
Wykonanie remontu pokrycia dachowego wraz z remontem kominów i rynien
8.1. OCIEPLENIE STROPODACHU PEŁNEGO
Stropodach pełny na sali gimnastycznej i łączniku ocieplono płytami z wełny mineralnej
dachowej o grubości łącznej 18 cm Przyjęto wykonanie ocieplenia z płyt z wełny mineralnej
typu Dachrock o grubości 18 cm, przeznaczonej bezpośrednio pod powłokowe pokrycia
dachowe.
Wymagane właściwości techniczne dla płyt dachowych z wełny mineralnej:
Płyty wierzchnie:
Gęstość płyt wierzchnich 90-200 kg/m3
Współczynnik przewodzenia ciepła λ ≤ 0,042 W/mK
Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym ≥ 50 kPa
Nasiąkliwość wodą metodą częściowego zanurzenia ≤ 1,0 kg/m2
19
Płyty podkładowe:
Gęstość płyt podkładowych 80-150 kg/m3
Współczynnik przewodzenia ciepła λ ≤ 0,039 W/mK
Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym 10 - 40 kPa
Nasiąkliwość wodą metodą częściowego zanurzenia ≤ 1,0 kg/m2
Istniejące pokrycie z papy należy oczyścić, wyrównać , zagruntować masą asfaltowokauczukową. Po 24 godz. kleić płyty z wełny mineralnej klejem bitumicznym na zimno.
W strefie środkowej dachu klej nanosić na ok. 25% powierzchni płyty , w strefie
brzegowej – 35 %, a w strefie narożnej 50% powierzchni płyty.
Papę podkładową kleić do płyt z wełny mineralnej. Papę podkładową zgrzewać między
sobą na zakładkę.
Dodatkowo w celu podwyższenia jakości połączenia warstw izolacyjnych dachu
wskazane jest stosowanie łączników mechanicznych w ilości 2 szt/m2, a na skraju dachu
w odległości 2 m od jego krawędzi w ilości 6 szt/m2, usytuowanych pod pasem
zgrzewanym.
Papę wierzchniego krycia zgrzewać do papy podkładowej na całej powierzchni
Przewidziano zastosowanie papy asfaltowej, modyfikowanej SBS podkładowej , na
osnowie z włókniny poliestrowej o gramaturze 200 g/m2
Pokrycie papą zgrzewalną modyfikowaną SBS, wierzchniego krycia, na osnowie
z włókniny poliestrowej o gramaturze 200 g/m2 , o siłach zrywających nie mniejszych niż
600 N/5 cm , pokrytej posypką.
Na obwodzie dachu zastosować krawędziaki umożliwiające montaż obróbek blacharskich i
rynien na dachu. Przewidziano wymianę rynien , koszy i rur spustowych z blachy tytanowocynkowej
8.2. OCIEPLENIE STROPODACHU WENTYLOWANEGO
W budynku głównym oraz budynku szkoły specjalnej należy wykonać ocieplenie w przestrzeni
stropodachu
Izolację cieplną z granulatu wełny mineralnej wykonać metodą mechanicznego
wdmuchiwania granulatu za pomocą specjalnych urządzeń.
Granulat powinien być ułożony równą warstwą, bez przerw i ubytków. Przewidziano grubość
ocieplenia 18 cm.
Gęstość nasypowa granulatu powinna wynosić ok. 30 kg/ m3
W celu wykonania izolacji stropodachu granulatem należy:
20
•
wykonać otwór w dachu- wyciąć otwór, oczyścić przestrzeń izolowaną
•
Wdmuchiwać granulat w przestrzeni stropodachu,
•
dokonać pomiaru grubości warstwy,
•
zamknąć otwór klapą.
•
Należy wykonać obudowę włazu. Po solidnym zamocowaniu mechanicznym, wykonać
szczelną hydroizolację połączenia włazu z pokryciem dachowym.
•
Zapewnić wentylację stropodachu kominkami wentylacyjnymi.
8.3. REMONT POKRYCIA DACHOWEGO
W budynku głównym oraz budynku szkoły specjalnej przewidziano remont pokrycia
dachowego.
Przed przystąpieniem do robót związanych z remontem pokrycia dachowego należy dokonać
dokładnych oględzin i naprawić uszkodzenia istniejących warstw pokrycia papowego.
Istniejące pęcherze i odspojenia należy naciąć na „krzyż” wywinąć i osuszyć, zgrzać lub
podkleić lepikiem asfaltowym. Fałdy i zgrubienia należy ściąć i wyrównać. Jeżeli
w trakcie prowadzenia prac remontowych zostaną stwierdzone rozległe
uszkodzenia pap, należy je wyciąć aż do podłoża, po czym wkleić łaty z nowych pap.
Wskazane jest podziurawienie starego pokrycia celem udrożnienia i umożliwienia
odprowadzenia wilgoci spod istniejących warstw papowych.
Zaleca się wykonanie ok. 10 otworów na 1m2,( np. wiertłem Ø10).
Całą powierzchnię dachu należy zagruntować preparatem gruntującym – asfaltową emulsją
anionową
W przypadku stwierdzenia wilgoci pod starym pokryciem , należy zastosować system
wentylacyjny składający się z kominków wentylacyjnych 1 szt 40-60 m2 dachu.
Do remontu pokrycia dachu przewidziano papę termozgrzewalną nawierzchniową wraz z papą
perforowaną, wentylacyjną.
Papa perforowana PP-50/900 ma za zadanie wyrównanie ciśnień i zapobiega powstaniu
pęcherzy pod pokryciem papowym.
Papę perforowaną należy układać na sucho bez klejenia, na zakład 2-3 cm.
Papy perforowanej nie należy układać w odległości mniejszej niż 50 cm od okapów, kominów.
Na papie perforowanej ustawić kominki wentylacyjne. Kominki rozstawić równomiernie i nie
ustawiać przy okapach, kominach. W miejscu planowanego ustawienia kominków
wentylacyjnych należy wyciąć otwór w układanej warstwie papy o średnicy zewnętrznej wlotu
kominka u podstawy. Papę nawierzchniową należy dokładnie zgrzać do kołnierza kominka i
21
podłoża.
Warstwę wierzchnią wodoszczelną wykonać z zastosowaniem papy termozgrzewalnej
polimerowo-asfaltowej wierzchniego krycia modyfikowanej elastomerem SBS.
Arkusze papy należy łączyć ze sobą na zakłady:
- podłużny 8cm
- poprzeczny 12-15cm
8.4. REMONT KOMINÓW I ODWODNIENIA DACHÓW
Przewidziano remont istniejących kominów wentylacyjnych na dachach. Obecnie kominy
posiadają wyloty górne. Przewidziano podwyższenie kominów , wykonanie otworów bocznych
zabezpieczonych kratkami z siatką, wykonanie czap kominowych betonowych.
Nieczynny komin z kotłowni przewidziano do obniżenia do wysokości 60 cm nad poziom
połaci dachu i wykonanie czapy betonowej.
Na kominach należy usunąć odspojony tynk, wykonać nową wyprawę tynkarską i pomalować
farbą elewacyjną.
Stalowe kominki wentylacyjne wymienić na nowe.
Obróbki kominów wykonać z papy zgrzewalnej.
W miejsce zdemontowanych obróbek blacharskich należy wykonać i zamontować nowe
z blachy tytanowo-cynkowej gr. 0,5 mm.
Wszystkie obróbki blacharskie powinny być przed wgrzaniem papy zagruntowane roztworem
bitumicznym.
Przewidziano wykonanie nowych rynien, koszy i rur spustowych z blachy tytanowo-cynkowej
Kosze należy ukształtować w sposób umożliwiający odprowadzenie wody poza gzymsy.
Rynny z blachy
•
Rynny powinny być wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości
arkusza blachy i składanych w elementy wieloczłonowe
•
Powinny być łączone w złączach poziomych na zakład o szerokości 40 mm, złącza
powinny być lutowane na całej długości
•
Rynny powinny być mocowane uchwytami , rozstawionymi w odstępach nie większych
niż 50 cm
•
Spadki rynien regulować na uchwytach
•
Należy wykonać kosze z blachy , umożliwiające podłączenie rur spustowych
odsuniętych od elewacji o grubość ocieplenia
22
•
Kosze powinny mieć wlutowane wpusty do rur spustowych
Rury spustowe
•
rury spustowe powinny być wykonane z pojedynczych członów odpowiadających
długości arkusza blachy i składanych w elementy wieloczłonowe
•
powinny być łączone w złączach pionowych na rąbek pojedynczy leżący, a w złączach
poziomych na zakład o szerokości 40 mm, złącza powinny być lutowane na całej
długości
•
rury spustowe powinny być mocowane do ścian uchwytami, rozstawionymi w
odstępach nie większych niż 3 m
•
uchwyty powinny być mocowane w sposób trwały
Istniejącą instalację odgromową należy zdemontować, a w jej miejsce zamontować nową wg.
obowiązujących norm i przepisów wraz z koniecznymi badaniami zgodnie z projektem
instalacji odgromowej
9. OPIS KOLORYSTYKI ELEWACJI
Kolorystykę opracowano w oparciu o wzornik farb i tynków 3d firmy CAPAROL
Zastosowano następujące kolory.
CAPAROL – CURRY 55 – zasadnicze płaszczyzny ścian nadziemia
CAPAROL – GINSTER 80 – ściany łącznika, fragmenty ścian nadziemia wg oznaczeń na
rysunkach , kominy na dachu
Tynk mozaikowy CAPAROL – C 32 – ściany cokołowe
Elementy ślusarki takie jak drzwi aluminiowe, parapety , balustrady , kraty, konstrukcja
daszków malowane w kolorze RAL 8007.
Balustrada pochylni RAL 5019
Stolarka okienna w kolorze białym
Rynny, rury spustowe, obróbki blacharskie kolor naturalny blachy tytanowo-cynkowej
10. UWAGA
Przedstawione w dokumentacji projektowej wskazania na systemy i materiały z podaniem
producenta należy traktować jako przykładowe, ze względu na zasady ustawy Prawo zamówień
publicznych, a zwłaszcza art. 29 do 31. Oznacza to, że wykonawcy mogą zaproponować inne
niż wyszczególnione w dokumentacji rozwiązania z zachowaniem odpowiednich ,
równoważnych parametrów technicznych z zapewnieniem uzyskania wszelkich ewentualnie
wymaganych uzgodnień.