Powierzchnie i powłoki chemiczne elementów

Powierzchnie i powłoki chemiczne elementów

Powierzchnie i
powłoki chemiczne
elementów złącznych
NASZE OSIĄGNIĘCIA
Na nas można zawsze polegać
– już od ponad 140 lat
■ Doświadczony partner u Państwa boku: Tradycje i zorientowane na klienta
usługi są podstawą naszej codziennej działalności
Produkty typu C z obsługą klasy A: Wydawałoby się, że jest to bardzo proste i oczywiste, ale w codziennej praktyce to ciągłe
wyzwanie. Wszystkie nasze działania są
podporządkowane temu hasłu. Innowacje,
jak np. różne poziomy naszych systemów
zarządzania częściami typu C, opracowujemy wspólnie z klientami, aby mieć
pewność, że ich potrzeby będą optymalnie
uwzględnione.
Naszym celem jest oparte na zaufaniu
długookresowe partnerstwo z klientem. Tradycje i wartości, jak rzetelność, niezawodność, wytrwałość i otwartość, przyświecają
nam w codziennej współpracy z naszymi
klientami. Dbałość o środowisko i troska o
stojące do naszej dyspozycji zasoby naturalne
towarzyszą wszystkim naszym działaniom.
Nasze produkty muszą po prostu być do
dyspozycji – we właściwej ilości, we właściwej jakości, na właściwym miejscu i we
właściwym czasie. Te zadania i wartości
traktujemy jako zobowiązanie nowoczesnego usługodawcy. Nasi pracownicy są
specjalnie szkoleni pod kątem tych wymagań i dzięki temu klienci mogą na nich polegać – już od 140 lat i przez 5 pokoleń –
to „Excellent S/crew“.
3
POWIERZCHNIOWA OCHRONA PRZECIWKOROZYJNA
Powierzchnie, ochrona
przeciwkorozyjna
■ Ochrona przeciwkorozyjna bez Cr(VI)
■ Równorzędne rozwiązania
alternatywne
Stosowanie powłok zawierających Cr(VI)
jest zgodnie z aktualnymi dyrektywami UE
2000/53/EG (ELV) dla zastosowań w samochodach i 2002/95/EG (RoHS) dla zastosowań w urządzeniach elektrycznych i elektronicznych zabronione.
Dziś także bez tego od dawno dobrze
sprawdzonego składnika powłok prze-
4
ciwkorozyjnych dostępne są równorzędne
rozwiązania alternatywne, których
trwałość nie ustępuje trwałości uzyskiwanej metodą tradycyjną.
5
P O W Ł O K I G A LWA N I C Z N E
Powłoki galwaniczne
■ Standard – jak zawsze
■ Różne możliwości dostosowywania
Tak jak dotychczas cynkowanie galwaniczne jest w dalszym ciągu standardem
dla większości elementów złącznych.
W przeciwieństwie do stosowanej dawniej obróbki wykończającej nie stosuje się
już jednak chromianowania z Cr(VI), które
zastąpiła pasywacja bez Cr(VI). Chromianowanie żółte z Cr(VI) zastępuje się dziś
tzw. pasywacją grubowarstwową, która
przy takiej samej grubości warstwy cynku
zapewnia porównywalną odporność na
6
korozję. Spełnienie wyższych wymagań w
zakresie odporności na korozję, jakie są
stawiane np. w przemyśle samochodowym, przy zastosowaniu metod galwanicznych możliwe jest tylko przez zastosowanie powłok ze stopów cynkowych na
bazie cynku i niklu lub cynku i żelaza, pasywacji i ewentualnie dodatkowych
powłok typu Topcoat.
Powłoki Topcoat umożliwiają ponadto dopasowanie do różnych wymagań, np. w
odniesieniu do kolorystyki lub zdefiniowanych przedziałów współczynnika tarcia.
7
PŁYTKOWE POWŁOKI CYNKOWE
Płytkowe powłoki
cynkowe
■ Bardzo dobra odporność na korozję
■ Eliminacja kruchości wodorowej
Dzięki bardzo dobrej odporności na korozję
(do 1 000 godzin w teście odporności w
komorze solnej) te powłoki nadają się
szczególnie do części ze stali sprężynowej.
Niegalwaniczne powłoki Topcoats nadają
się także do elementów złącznych o odporności na rozciąganie ≥ 1000 N/mm lub >
320 HV, ponieważ również eliminują kruchość wodorową. Te powłoki są znane pod
nazwami np. Geomet lub Delta Protekt.
8
Nakładane dodatkowo lub też zintegrowane w powłoce materiały smarne lub
barwniki umożliwiają dopasowanie do
najróżniejszych wymagań i potrzeb. Możliwości zastosowań są uniwersalne.
9
WSKAZÓWKI
Wskazówki ogólne
■ Zmiana parametrów – Uwaga!
■ Zalecamy badanie przed zastosowaniem
W przypadku zmiany z jednego rodzaju
powłoki na drugi należy uwzględnić także
możliwą zmianę ważnych parametrów.
Przykładowo nałożone dodatkowo lub
zintegrowane dodatki zwiększające
poślizg wywierają wpływ na przyleganie
chemicznych zabezpieczeń śrub, w szczególności klejów w mikrokapsułkach.
Powłoki dodatkowe Topcoats pogorszają
przewodnictwo elektryczne połączeń z
masą. Staranne zbadanie przydatności
10
„nowej“ powłoki przeciwkorozyjnej jest
w każdym przypadku niezbędnie i dlatego
zalecamy je z naciskiem.
11
CHEMICZNE ZABEZPIECZENIA DO ŚRUB
Chemiczne
zabezpieczenia do śrub
■ Liczne zalety
■ Części gotowe do montażu
Powłoki preaplikowane maszynowo mają
wiele zalet. Są one trwale umieszczone na
produktach, nie można o nich zapomnieć
przy montażu, zapewniają także czystość
miejsca pracy.
Wystarczy zapewnić dostępność jednej
części i nie trzeba troszczyć się o
dostępność wielu składników. Części są
gotowe do montażu.
12
Zasadniczo rozróżnia sie preaplikowane
powłoki zabezpieczające i uszczelniające.
13
POWŁOKI KLEJĄCE
Powłoki klejące
■ Działanie zabezpieczające i uszczelniające
■ Jednorazowe zastosowanie
po 24 godzinach. Utwardzanie kleju
można jednak przyspieszyć przez ogrzewanie.
Mały nakład – wielki efekt: Przy wkręcaniu
śruby w gwint otworu mikrokapsułki ulegają zniszczeniu pod wpływem nacisku i/lub
obciążenia ścinającego. Zawarte w mikrokapsułkach klej i utwardzacz są uwalniane i
mieszane. W wyniku reakcji chemicznej klej
twardnieje i w ten sposób uzyskuje się
pożądane działanie zabezpieczające oraz
dodatkowe działanie uszczelniające.
Mikrokapsułkowe zabezpieczenia gwintu
są zabezpieczeniami tylko jednorazowymi.
Systemy spełniające wymagania DIN267,
cz. 27:
■ 3M 2353 Scotch Grip 2353, kolor
niebieski
■ Precote 80, kolor czerwony
■ Precote 85, kolor turkusowy
Utwardzanie zaczyna się krótko po montażu, a kompletne utwardzenie następuje
Inne, pozanormatywne systemy:
■ Precote 30, kolor żółty
14
15
POWŁOKI ZACISKOWE
Powłoki zaciskowe
■ Zaciskowe działanie tworzywa
sztucznego
■ Wielokrotne stosowanie
Przy powłokach zaciskowych na część
gwintu nakładane jest tworzywo sztuczne,
które wywołuje podczas wkręcania efekt zaciskowy.
Luz osiowy między gwintem śruby i gwintem
nakrętki wypełnia się tworzywem sztucznym i
zwiększa docisk między naprzeciwległymi powierzchniami noś-nymi gwintu bez powłok.
Takie połączenie zapobiega odkręcaniu
nakrętki przy obciążeniach dynamicznych.
Powłoki zaciskowe dobrze sprawdziły się w
16
wszystkich dziedzinach budowy maszyn, w
instalacjach hydraulicznych oraz w przemyśle elektrotechniczny. Zaciskowe zabezpieczenia gwintu mogą być wykorzystywane
– w zależności od stopnia obciążenia – wielokrotnie.
Systemy spełniające wymagania
DIN 267, cz. 28:
■ Polyamid-Fleck/Rundum, kolor niebieski/czerwony
■ TufLok-Fleck/Rundum, kolor niebieski
■ Clemm-Loc, kolor brązowy
Inne, pozanormatywne systemy:
■ Long-Lok
17
POWŁOKI USZCZELNIAJĄCE
Powłoki uszczelniające
■ Uszczelnienia gwintu
■ Uszczelnienia pod łbem śruby
■ Precote 6, kolor biały
■ Precote 9, kolor czerwony/brązowy
Uszczelnienie gwintu uzyskuje się przez
nałożenie emulsji, wytwarzającej błonę z
niereaktywnych mineralnych substancji
stałych na gwincie. Nietoksyczna i nieszkodliwa dla zdrowia powłoka służy do natychmiastowego uszczelniania gwintów
walcowych i stożkowych. Powłoka nie jest
lepka.
Uszczelnienia pod łeb śruby natapiane na
powierzchnię części metalowych pod
łbem sprawiają, że drogie pierścienie
uszczelniające „O“ są zbędne.
Uszczelnienia pod łbem mogą być wykorzystywane wielokrotnie – w zależności od
obciążenia.
Systemy:
■ Precote 4, kolor biały
■ Precote 5, kolor biały
18
Systemy:
■ Nylonowy pierścień uszczelniający GESI
■ GESI-Seal, kolor zielony
■ Nyseal, kolor zielony/bezbarwny
19
Części wykonywane
wg rysunków
Narzędzia
Asortymenty techniczne
Zarządzanie częściami
typu C
Grupa Ferdinand Gross
Ferdinand Gross GmbH & Co. KG
70771 Leinfelden-Echterdingen
Daimlerstraße 8
Phone: +49 711 1604-0
Fax: +49 711 1604-253
[email protected]
www.schrauben-gross.de
Ferdinand Gross Czech, s.r.o.
Praha 4 – Podoli
Ve Svahu 482 / 5
Phone: +420 236 163 666
Fax: +420 236 163 667
[email protected]
www.schrauben-gross.cz
Ferdinand Gross Dresden
01129 Dresden
Großenhainer Straße 137
Phone: +49 351 85007-0
Fax: +49 351 85007-77
[email protected]
www.schrauben-gross.de
Ferdinand Gross Polska Sp. z o.o.
51-318 Wrocław
Zakrzowska 21
Phone: +48 71 3376660
Fax: +48 71 3725467
[email protected]
www.schrauben-gross.pl
Ferdinand Gross
Logistikzentrum Hannover
30916 Isernhagen
Tischlerstraße 10
Ferdinand Gross Romania S.R.L.
310229 Arad
Calea Timişorii Nr. 212 / 2
Phone: +40 357 435 926
Fax: +40 357 435 927
[email protected]
www.schrauben-gross.ro
Ferdinand Gross Austria
5020 Salzburg
Bayerhamerstraße 31
Phone: +43 662 879118
Fax: +43 662 879137
[email protected]
www.schrauben-gross.at
Ferdinand Gross Hungary Kft.
1119 Budapest
Nándorfejérvári út 36 – 40
Phone: +36 1 4257523
Fax: +36 1 4270463
[email protected]
www.schrauben-gross.hu
Ferdinand Gross Industrial
Fasteners Trading Co., Ltd.
Shanghai
Shanghai Regus Silver Centre
1388 Shaan Xi North Road
Shanghai 200060
Phone: +86 21 6149 8000
Fax: +86 21 6149 8001
[email protected]
www.schrauben-gross.com
97660770 FG 04/09_PL 1.000
Śruby