kotły przemysłowe parowe
Transkrypt
kotły przemysłowe parowe
Efektywność plus korzyści Program produkcji KOTŁY PRZEMYSŁOWE PAROWE Wstęp LOOS INTERNATIONAL to największy producent przemysłowych kotłów parowych i wodnych. Już od 1865 roku obdarza nas zaufaniem wielu znaczących inwestorów, projektantów i wykonawców instalacji na całym świecie. Każdy Partner i Klient może oczekiwać, że produkty, doświadczenie i serwis firmy LOOS INTERNATIONAL zapewnią korzystne, bezpieczne i przyjazne dla środowiska wykorzystanie energii pierwotnej. Innowacyjność, odpowiedzialność, jakość i kreatywność są podstawowymi kryteriami przyjętymi w programie produkcji LOOS INTERNATIONAL. Profesjonalny serwis fabryczny gwarantuje bezpieczeństwo i wysoką jakość świadczonych usług. Szybka wymiana informacji możliwa jest dzięki wykorzystaniu nowoczesnych środków komunikacyjnych. Współpraca i kontakt z firmą LOOS INTERNATIONAL zapewnią Państwu korzystanie z doświadczeń nabytych w trakcie produkcji ponad 100.000 kotłów przemysłowych dostarczonych do ponad 140 krajów świata. W naszym koncernie zatrudniamy najlepszych specjalistów, potrafiących sprostać najtrudniejszym wymaganiom stawianym przez Klientów. W przypadku jakichkolwiek pytań, jesteśmy zawsze do Państwa dyspozycji. 2 Spis treści UNIVERSAL Kotły parowe 4 Kotły płomienicowo-płomieniówkowe Wyposażenie Automatyka- regulacja i zabezpieczenia 6 Automatyka przemysłowa do kotłów LOOS BOILER CONTROL centralny system sterowania UNIVERSAL U 8 U-ND kotły niskociśnieniowe do produkcji pary nasyconej U-HD kotły wysokociśnieniowe do produkcji pary nasyconej UNIVERSAL U-MB 10 U-MB kotły wysokociśnieniowe do produkcji pary nasyconej UNIVERSAL UL-S 12 UL-S kotły przemysłowe do produkcji pary nasyconej UL-SX kotły przemysłowe do produkcji pary przegrzanej UNIVERSAL ZFR 14 ZFR kotły przemysłowe do produkcji pary nasyconej ZFR-X kotły przemysłowe do produkcji pary przegrzanej Wykorzystanie ciepła odpadowego 16 LOOS Ekonomizery Korzyści z odzysku ciepła Filozofia 18 3 UNIVERSAL Kotły przemysłowe parowe Certyfikaty i atesty nadane przez krajowe i zagraniczne instytucje Koncepcja Kotły parowe płomienicowo-płomieniówkowe są wysokosprawnymi urządzeniami. Płomienice i płomieniówki z przepływającymi wewnątrz gorącymi spalinami omywane są wodą kotłową. Jest to bardzo zwarta, efektywna i łatwa w eksploatacji konstrukcja. Podstawę dzisiejszych konstrukcji stanowią trójciągowe kotły parowe z tylną komorą nawrotu spalin albo z nawrotem spalin w komorze spalania. Dopracowana konstrukcja i zoptymalizowana powierzchnia grzewcza kotłów gwaratnuje bardzo wysoką sprawność. Duża komora parowa gwarantuje zawsze wystarczający zapas pary, nawet w czasie gwałtownie występujących pików poboru pary. Wyposażenie Zawór odcinający manometr Manometr tarczowy Przetwornik pomiaru poziomu (4-20 mA) Elektroda ograniczająca niski poziom Ogranicznik ciśnienia Zawór odcinający presostaty, bezobsługowy Przetwornik pomiaru ciśnienia (4-20 mA) Wodowskaz szklany Kurek spustowy Palnik regulacja mocy opcja: 2-stopniowa, 3-stopniowa bezstopniowa modulowana 4 Osłona z blachy aluminiowej Warstwa izolacji termicznej Rama główna UNIVERSAL kotły parowe ● Typoszereg U-ND/U-HD kotły płomienicowo-płomieniówkowe dwuciągowe do wytwarzania pary o zakresie wydajności 175 - 3.200 kg/h (para niskociśnieniowa) i 175 - 1.250 kg/h (para wysokociśnieniowa) ● Typoszereg U-MB kotły płomienicowo-płomieniówkowe trójciągowe do wytwarzania pary w zakresie wydajności 200 – 2.000 kg/h ● Typoszereg UL-S kotły płomienicowo-płomieniówkowe trójciągowe do wytwarzania pary o zakresie wydajności 1.250-28.000 kg/h z jedną płomienicą ● Typoszereg ZFR kotły płomienicowo-płomieniówkowe trójciągowe do wytwarzania pary o zakresie wydajności 18.000-55.000 kg/h z dwiema płomienicami Nowa ekonomia pracy ● Niewielka strata kominowa. Dzięki zastosowaniu modułów odzysku ciepła odpadowego osiąga się optymalne wykorzystanie paliwa ● Bardzo mała strata ciepła do otoczenia dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów izolacyjnych ● Różnorodne wyposażenie dodatkowe zmniejszające zużycie paliwa ● Dopracowana konstrukcja. Odpowiedni dobór i staranne wykonanie wszystkich części zgodnie z dyrektywą europejską Nowe rozwiązania ekologiczne Dzięki zastosowaniu nowych rozwiązań palenisk i starannemu wyborowi najkorzystniejszych konfiguracji kotłów z palnikami, osiągane emisje są znacznie niższe od wartości granicznych, określonych normami. Ponadto na bieżąco wykorzystywane są wyniki najnowszych badań nad technologią palenisk w celu maksymalnego obniżenia emisji. Nasi specjaliści od palenisk są ekspertami w dziedzinie przyjaznych dla środowiska technik spalania. Zastosowanie materiałów niedegradujących środowiska jest dla LOOS INTERNATIONAL najwyższym priorytetem. Korzyści dla użytkownika ● Spalanie niskoemisyjne ● Praca z niewielkim natężeniem hałasu ● Eksploatacja przyjazna środowisku ● Akceptacja stosownych urzędów (certyfikat CE) ● Wyśmienity Eko-Audyt ● Mniejsze zużycie paliwa ● Mniejsze zużycie energii elektrycznej ● Mniejsze straty cieplne ● Mniejsze zużycie części ● W efekcie znacznie zmniejszone koszty eksploatacji Zawór poboru pary, bezobsługowy Zawór bezpieczeństwa Zawór zwrotny wody zasilającej Zawór odcinający wodę zasilającą, bezobsługowy Osuszacz pary Wyposażenie opcja: ● Zawór regulacyjny odsalania ● Zawór odcinający odsalania, bezobsługowy ● Do poboru próbek wody ● Elektroda pomiaru przewodności Otwór do rewizji płomienia Płomieniówki 2 ciągu Płomieniówki 1 ciągu Płomieniówki 3 ciągu Automatyczny napęd odmulania Zawór odcinający odmulania, bezobsługowy 5 CAŁKOWICIE ZINTEGROWANA AUTOMATYKA Centralny układ zabezpieczeń i regulacji. Rozwiązania dla wszystkich przemysłowych kotłów parowych. Koncepcja Firma LOOS od dziesięcioleci stosuje przemysłowy system automatyki i regulacji, który gwarantuje komfortową pracę, bezpieczeństwo na najwyższym poziomie oraz wysoką dyspozycyjność kotłów parowych i wodnych. Bezpośrednie wykorzystanie doświadczeń eksploatacyjnych umożliwia rozwój własnych modułowych systemów regulacji i zabezpieczeń oraz zapewnia stałą dostępność do części zamiennych. Niezależnie od tego czy zastosowany system automatyki jest tradycyjny, czy też jest najnowszym rozwiązaniem opartym na cyfrowym menedżerskim systemie sterowania i nadzoru pracy kotła SPS, praca kotłów przemysłowych LOOS jest zawsze bezpieczna i ekonomiczna. Korzyści LOOS BOILER CONTROL LBC – Doskonale dopracowany komfortowy system sterowania kotła. Firma LOOS, wykorzystując rozwiązania oparte na przemysłowych sterownikach SPS, wyprodukowała własny menedżerski system automatyki dla przemysłowych kotłów parowych LOOS. Wszystkie funkcje automatyki, regulacji, sterowania, nadzoru, generacji alarmów są wytwarzane w centralnym module obsługowym. System obejmuje automatyczną regulację i sterowanie następującymi parametrami: wydajnością kotła, zasilaniem, poziomem wody, odsalaniem i odmulaniem, regulacją ekonomizera, temperaturą spalin oraz pary przegrzanej. System LBC jest bardzo elastyczny i bezpieczny. Może sterować oraz regulować wszystkimi rodzajami produkowanych kotłów i stosowanych palników: olejowych, gazowych, dwumedialnych, stopniowanych i modulowanych z mechaniczną lub elektroniczną regulacją stosunku paliwa do powietrza. Doskonały panel graficzny TOUCHSCREEN to specjalny monitor przemysłowy. Obsługa kotła następuje za LOOS Teleserwis pomocą kolorowego panela dotykowego TFT, dostępnego w wielkościach 8 i 10 cali. Symbole, grafika oraz menu zostały opracowane w oparciu o najnowszą wiedzę z zakresu ergonomii. Na wyświetlaczu można intuicyjnie monitorować zarówno stany alarmowe i komunikaty, jak też przeprowadzać ustawienia, programowanie, regulację i sterowanie poszczególnymi parametrami. W trakcie eksploatacji wewnętrzny moduł monitorujący procesy rozpoznaje i zapisuje wszystkie stany alarmowe, zanim jeszcze dojdzie do awaryjnego wyłączenia. Zapisane dane procesowe mogą być również wyświetlane na panelu w formie czytelnych wykresów. Dokonanie analizy jest zatem bardzo proste. System LBC jest elastyczny i umożliwia łatwe połączenie z nadrzędnymi systemami nadzoru i sterowania (np. za pomocą magistrali komunikacji PROFIBIUS DP) lub też połączenie do routera w celu wykorzystania usługi teleserwisu LOOS. Centralny system komunikacji Regulacja poziomu Regulacja ciśnienia Regulacja przewodności LBC zamontowane w szefie sterowniczej Regulacja wydajności Regulacja wyboru paliwa 6 Regulacja systemu odsalania Regulacja poziomu Regulacja systemu odmulania LBC zastępuje tradycyjną technologię Korzyści dla użytkownika LBC umożliwia proste dopasowanie wszystkich funkcji regulacyjno - pomiarowych. Zminimalizowane zostaje zużycie energii, emisja substancji szkodliwych a także zużycie części zamiennych LBC gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo zasilania w energię i stabilność w eksploatacji. Rozbudowany moduł monitorujący parametry eksploatacyjne ze zintegrowanym systemem wczesnego ostrzegania pozwala na wykrycie i korektę parametrów regulujących zanim nastąpi awaryjne wyłączenie LBC – posiada przejrzystą dla użytkownika strukturę danych. Różnorodność stanów eksploatacyjnych, parametry procesowe i wartości są pokazywane na wyświetlaczu TOUCHSCREEN w trybie graficznym LBC spełnia wszystkie specyficzne wymagania nowoczesnej automatyki i regulacji kotła. Nadaje się do dalszej rozbudowy, zmian, adaptacji i modernizacji LBC zapewnia intuicyjną i przyjazną obsługę przy użyciu graficznych symboli i wizualizacji na nowoczesnym wyświetlaczu TOUCHSCREEN LBC zapobiega wprowadzeniu błędnych danych poprzez zintegrowane z obiektem funkcje zabezpieczeń LBC jest przystosowany do wymiany danych z nadrzędnymi systemami sterowania. Całkowicie zintegrowana automatyka i teleserwis Opcja Teleserwisu umożliwia zdalny odczyt panela obsługowego i zapewnia szybką pomoc przy problemach eksploatacyjnych a także w poszukiwaniu błędów Koncepcja Do nadrzędnego menedżerskiego systemu LSC (LOOS SYSTEM CONTROL) spływają wszystkie informacje z instalacji kotłowej. Magistrale komunikacyjne zapewniają inteligentne połączenie osprzętu zarówno kotła jak i kotłowni. System ten jest przygotowany do połączenia go z innymi nadrzędnymi systemami sterowania oraz z Teleserwisem. LOOS Teleserwis System sterowania procesami LSC LBC LBC UL-S LWA WTM WSM CSM kotły parowe Universal analizator wody Loos Moduł zmiękczania wody Moduł przygotowania wody Moduł gromadzenia kondensatu Instalacje wielokotłowe, analizy wody, moduły przygotowania wody, moduły odgazowania, moduły gromadzenia kondensatu, instalacje doprowadzające paliwo, automatyka LSC panuje nad wszystkim. 7 UNIVERSAL kotły modułowe U-ND U-HD niskociśnieniowy przemysłowy kocioł parowy wysokociśnieniowy przemysłowy kocioł parowy Koncepcja Specjalna kompaktowa konstrukcja dla małego i średniego zapotrzebowania na parę .Typoszereg kotłów parowych UNIVERSAL o zakresie wydajności 250 1.250 kg/h (para wysokociśnieniowa) i 250 – 3.200 kg/h (niskociśnieniowa) oparty jest na kotle płomienicowo-płomieniówkowym. Łączy zalety dużej objętości komory parowej i techniki płomienicowo-płomieniówkowej. Zgodnie z dyrektywą ciśnieniową UE kotły posiadają znak (CE), w całym zakresie wydajności i ciśnienia. Przekrój przez kocioł typu U-HD Korzyści Dynamiczna wydajność kotła przy zmiennym zapotrzebowaniu pary Mocna, kompaktowa konstrukcja, wysoka niezawodność i niezwykła trwałość kotła Wysoka ekonomiczność i mała emisja Wysoka stabilność ciśnienia wytwarzanej pary Wysoka jakość pary dla wymagających odbiorców Stabilna praca w bardzo szerokim zakresie wydajności i szybka reakcja na zapotrzebowanie Dostosowany do wszystkich rodzajów palników, zwłaszcza niskoemisyjnych • Stabilna cyrkulacja wody, szybka wymiana i transport ciepła Przyjazna obsługa i eksploatacja Najwyższa dyspozycyjność i bezpieczeństwo Kocioł kompletnie zmontowany i dokładnie sprawdzony w fabryce Przeznacznie Kotły przemysłowe UNIVERSAL są przeznaczone dla szerokiego zakresu odbiorców, tzn. wszystkich gałęzi przemysłu, zakładów usługowych i przemysło- wych różnych branż, do zasilania ciepłem i parą urządzeń oraz procesów technologicznych. Dwa przemysłowe kotły parowe niskociśnieniowe UNIVERSAL U-ND z palnikami modulowanymi na gaz ziemny Dwa przemysłowe kotły parowe wysokociśnieniowe UNIVERSAL U-HD do wytwarzania pary nasyconej 8 Konstrukcja LOOS oferuje całkowicie zintegrowany kompaktowy kocioł przemysłowy jako moduł o najwyższej jakości i niezawodności. Duża objętość komory parowej gwarantuje bardzo dobrą jakość pary i korzystną eksploatację. Dzięki równomiernemu przenoszeniu ciepła, energia cieplna ze spalania paliwa zmienia się szybko w parę bez powodowania dodatkowych naprężeń termicznych. Wielkość komory paleniskowej, radiacyjnych i konwekcyjnych powierzchni wymiany ciepła są obliczone i skonstruowane według ustalonych priorytetów. Konwekcyjne i radiacyjne powierzchnie wymiany ciepła powodują intensywną cyrkulację wody i przyspieszone przechodzenie powstających pęcherzy pary do komory parowej. Korpus kotła składa się z cylindrycznego płaszcza i sprężystych dennic, które są w trwały sposób zespolone z płomienicą. Wszystkie kotły parowe posiadają dodatkowo kotwy wyrównujące rozkład obciążeń w płomienicy i dennicach. Otwierane przednie drzwi (w prawo lub lewo) zapewniają wygodny dostęp do kotła i palnika w czasie przeglądu. Izolacja cieplna wykonana jest z mat z wełny mineralnej o wysokiej jakości. Maty ułożone są na korpusie kotła. Specjalne materiały termoizolacyjne wraz z masą ogniotrwałą w drzwiach czołowych zapewniają małe straty ciepła do otoczenia i dźwiękochłonność. Stabilna rama główna zapewnia niski jednostkowy nacisk na podłoże. Cała konstrukcja kotła cechuje się długą żywotnością. Kocioł jest łatwy w obsłudze i przyjazny w eksploatacji. Doskonały produkt wytwarzający parę o wysokiej jakości. Wyposażenie LOOS BOILER CONTROL LBC – komfortowe sterowanie kotłem (SPS) • Centralny menedżer systemu LOOS SYSTEM CONTROL LSC Ekonomizer dla oszczędności energii • Moduły zasilania paliwami • Moduł zmiękczania wody WTM UNIVERSAL kotły parowe Typoszereg U-ND U-HD • Moduł przygotowania wody z częściowym lub pełnym odgazowaniem • Moduł analizy wody LWA • Moduł gromadzenia kondensatu CSM dla otwartego lub zamkniętego powrotu kondensatu Pełny zakres wyposażenia dodatkowego znajduje się w folderze „Urządzenia i osprzęt do kotłowni” Zakres wydajności* Ciśnienie Temperatura Paliwo kg/h kW Bar °C 175 do 3.200 113 do 2.068 do 0.5 do 110 Olej, gaz 175 do 1.250 117 do 834 do 16 do 204 Olej, gaz Do każdego typoszeregu kotłów otrzymają Państwo arkusze danych technicznych i szczegółowe fachowe doradztwo. *w niektórych krajach obowiązują lokalne przepisy dotyczące max. dopuszczonej mocy. 9 UNIVERSAL kotły modułowe U-MB przemysłowy kocioł parowy Koncepcja Nazwa kotła U-MB jest skrótem od „UNIVERSAL Modular Boiler” (kocioł o konstrukcji modułowej). To całkowicie nowa jakość. Kocioł w pełni zintegrowany, spełniającący wszystkie wymagania stawiane obecnie nowoczesnym kotłom parowym. Kocioł ten składa się z kilku modułów, które są dobierane zgodnie z wymaganiami klienta. Stosownie do wymagań emisji, jakości pary i sprawności cieplnej są konfigurowane poszczególne elementy. Dzięki zastosowaniu techniki modułowej z wykorzystaniem elementów konstrukcyjnych i podzespołów innych typoszeregów osiągnęliśmy niebywale korzystny stosunek ceny do jakości. Kotły te można stosować we wszystkich gałęziach przemysłu. Oczywista jest ich pełna integracja i współpraca ze wszystkimi innymi modułami LOOS tj. z modułami zasilania wody i paliwa, modułami przygotowania i pompowania wody, analizy wody i odzysku ciepła. Identycznie jak dla typoszeregów dużych kotłów przemysłowych można zastosować całkowicie zintegrowaną automatykę, sterowanie za pomocą panela dotykowego Touchscreen, podłączenie do teleserwisu oraz inne wyposażenia do kotłów parowych. W zakresie centralnego układu sterowania i regulacji kotły tego typoszeregu zawierają wiele innowacji. Oprócz intuicyjnego panela obsługowego Touchscreen kotły te posiadają zintegrowaną automatykę z funkcją rozruchu kotła. Za pomocą przycisku lub zewnętrznego sygnału startowego kocioł jest uruchamiany ze stanu zimnego. Samoczynnie zabezpiecza się przed przeciążeniem – co gwarantuje zawsze idealne parametry ciśnienia i wysoką jakość pary, niezależnie od stopnia wykorzystania pary. Użytkownik może się więc skoncentrować tylko i wyłącznie na tym co jest dla niego najważniejsze – na jego własnej produkcji. Korzyści Doskonałe i korzystne dopasowanie do potrzeb użytkownika. Spalanie niskoemisyjne, wysoka jakość pary, minimalna strata ciepła Korzystna cena przy zastosowaniu techniki trójciągowej i modułowej konstrukcji Najwyższa sprawność dzięki zastosowaniu zintegrowanego ekonomizera Bogate wyposażenie standardowe Całkowicie zintegrowany system zabezpieczeń kotła zapobiega przeciążeniu Całkowicie zintegrowana automatyka rozruchu kotła - dla łagodnego rozruchu ze stanu zimnego Intuicyjny dotykowy panel obsługowy Touchscreen ze sterowaniem SPS Małe gabaryty dzięki zintegrowanei kompaktowej budowie LOOS UNIVERSAL modułowy kocioł przemysłowy U-MB to także niepowtarzalne wzornictwo Przeznacznie Modułowe kotły przemysłowe posiadają szerokie zastosowanie w branżach, w których potrzebne jest małe lub średnie zapotrzebowanie na parę. Klasycznie kotły te stosuje się w przemyśle spożywczym, napo- 10 jów, pralniach, tekstylnym, materiałów budowlanych jak i małych zakładach przemysłowych. Służą do pokrywania potrzeb na ciepło i parę w procesach technologicznych, produkcyjnych i ogrzewnictwie. Trójciągowy modułowy kocioł przemysłowych LOOS UNIVERSAL U-MB Konstrukcja Kocioł ten oferowany jest jako kocioł płomienicowopłomieniówkowy. Korpus kotła oparty jest na konstrukcji z powodzeniem stosowanej od wielu lat w kotłach wodnych UT. Jako, że jest on klasycznym trójciągowym kotłem, zrezygnowano z zawirowywaczy w płomieniówkach. Konstrukcja ta spełnia wszystkie wymagania stawiane obecnie w nowoczesnym kotłom parowym. Skonstruowany zgodnie z Dyrektywą Ciśnieniową UE, spełnia wymogi Polskich Norm oraz przepisów Urzędu Dozoru Technicznego. Wyposażenie LOOS BOILER CONTROL LBC – komfortowe całkowicie zintegrowane sterowanie kotłem Centralny menedżer systemu LOOS SYSTEM CONTROL LSC Moduły zasilania paliwami Moduły zmiękczania wody WTM Moduły przygotowania wody z częściowym lub pełnym odgazowaniem UNIVERSAL – Kocioł Typoszereg U-MB Moduły analizy wody LWA Moduły gromadzenia kondensatu CSM dla otwar tego lub zamkniętego systemu powrotu kondensatu Pełny zakres wyposażenia dodatkowego znajduje się w folderze „Urządzenia i osprzęt do kotłowni” Zakres wydajności Ciśnienie Temperatura kg/h kW Bar °C 200 do 2.000 129 do 1.296 do 16 do 204 Paliwo Olej, gaz Do każdego typoszeregu kotłów otrzymają Państwo arkusze danych technicznych i szczegółowe fachowe doradztwo. 11 UNIVERSAL kotły jednopłomienicowe UL-S przemysłowy kocioł parowy UL-SX przymysłowy kocioł parowy do wytwarzania pary przegrzanej Koncepcja W zakresie większych wydajności kotłów przemysłowych stosuje się przede wszystkim trójciągowy system przepływu spalin. Już na początku lat 50-tych LOOS INTERNATIONAL poznał zalety tego rozwiązania i jako pierwszy, wykorzystując idealne możliwości konstrukcyjne kotłów i doskonałą charakterystykę, rozpoczął ich produkcję. Kotły UNIVERSAL zostały zaprojektowane specjalnie do wytwarzania pary nasyconej oraz przegrzanej i są produkowane w zakresie wydajności 1.250 - 28.000 kg/h. Zgodnie z dyrektywą ciśnieniową UE posiadają znak CE. Kotły spełniają wszystkie wymogi przepisów Dozoru Technicznego pod względem budowy, konstrukcji, sterowania i zabezpieczeń, jak również posiadają wszelkie wymagane atesty. Wynikiem procesu optymalizacji cieplnej jest geometria korpusu kotła oraz wymiary zarówno płomienicy jak i pęczków płomieniówek. Dopracowana konstrukcja i zoptymalizowana powierzchnia wymiany ciepła powoduje intensywną cyrkulację wody w kotle. Cyrkulacja z kolei doskonale przyspiesza przechodzenie pęcherzy pary do komory parowej. Przekrój przez kocioł UL-S z tylną komorą nawrotu spalin Dzięki równomiernemu przepływowi ciepła wytwarzanego ze spalania paliwa zgromadzona w kotle woda szybko zmienia się w parę bez powodowania dodatkowych naprężeń termicznych w metalu. Przy kotłach tego typu opłacalne jest zastosowanie dodatkowych systemów poprawy dynamiki pracy oraz oszczędności energii a w szczególności: ● modulowanej, bezstopniowej regulacji mocy ● ciągłej regulacji zasilania kotła wodą ● wentylatora palnika o zmiennej prędkości obrotowej ● regulacji spalania sondą O2 ● elektronicznej regulacji stosunku paliwa do powietrza Korzyści Wysoka dynamika i elastyczność przy zmiennym zapotrzebowaniu pary Wytrzymała konstrukcja, wysoka niezawodność i nadzwyczaj duża trwałość Wysoka ekonomiczność i niski poziom emisji Duża stabilność ciśnienia Wysoka jakość pary dla wymagających odbiorców. Stabilna praca w szerokim zakresie obciążeń i wydajności, natychmiastowa reakcja na zmienne zapotrzebowania Przystosowany do wszystkich palników, w tym niskoemisyjnych Stabilna cyrkulacja wody w kotle i szybka wymiana ciepła Łatwość obsługi i serwisowania Wytwarzanie pary przegrzanej i start w stanie suchym Najwyższa dyspozycyjność i bezpieczeństwo w eksploatacji Przegrzewacz pary ze stałą temperaturą, regulowaną w szerokim zakresie obciążeń. Konstrukcja trójciągowego kotła UNIVERSAL UL-S Przegrzewacz pary jako osuszacz pary mokrej bez regulowania temperatury Najwyższa dyspozycyjność i pełne bezpieczeństwo eksploatacyjne Przeznacznie 12 Kotły przemysłowe UNIVERSAL przeznaczone są dla odbiorców przemysłowych i sfery usługowej. Znajdują zastosowanie zarówno w energetyce zawodowej jak i w przemyśle spożywczym, spirytusowym, napojów (bro- wary), tekstylnym, materiałów budowlanych, chemicznym, ceramicznym, papierniczym. Służą do pokrywania zapotrzebowania na ciepło i parę w procesach technologicznych, produkcyjnych i ogrzewnictwie. UNIVERSAL przemysłowy kocioł parowy typ UL-S do produkcji pary nasyconej UNIVERSAL przemysłowy kocioł parowy typ UL-SX z modułem przegrzewacza pary Konstrukcja Opatentowana w roku 1952 przez LOOS konstrukcja trójciągowego kotła parowego stanowi podstawę naszego niekwestionowanego sukcesu w budowie największych przemysłowych kotłów parowych. Płomienica stanowi pierwszy ciąg przepływu spalin a dwa pęczki płomieniówek tworzą ciąg drugi i trzeci. Płomieniówki i płomienica są połączone ze sobą tylną komorą nawrotną, chłodzoną wodą, tworząc zespoloną część ciśnieniową. Dzięki bocznemu położeniu płomienicy, poziomemu nawrotowi spalin w tylnej części kotła (do drugiego ciągu) i pionowemu nawrotowi w części przedniej (do trzeciego ciągu), osiągnięto dużą powierzchnię radiacyjną i konwekcyjną, bardzo dużą komorę parową oraz małe gabaryty kotła. Za pomocą specjalnych kotew kątowych LOOS – wyrównujących stan obciążenia - sprężyste dennice są na stałe połączone z płomienicą oraz z płaszczem wewnętrznym kotła, tworząc zwartą sprężystą konstrukcję. Para przegrzana jest wytwarzana w module przegrzewacza, zaprojektowanym na określoną temperaturę i umieszczonym w przedniej komorze nawrotnej spalin. Za pomocą przepustnicy umieszczonej w kanale obejściowym (by-pass) regulowana jest temperatura pary na stałym poziomie, w szerokim zakresie obciążeń. Dostęp do wężownic przegrzewacza zapewniony jest poprzez drzwi w przedniej komorze nawrotnej. Zastosowane maty z wełny mineralnej o dobrych własnościach termoizolacyjnych pokrywają korpus kotła i moduł przegrzewacza zapewniając małe straty ciepła do otoczenia. Stabilna rama główna zmniejsza jednostkowy nacisk na podłoże. Wyposażenie LOOS BOILER CONTROL LBC – komfortowe sterowanie kotłem (SPS) • Centralny menedżer systemu LOOS SYSTEM CONTROL LSC Ekonomizer dla oszczędności energii • Moduły zasilania paliwami • Moduł zmiękczania wody WTM UNIVERSAL kotły parowe • Moduł przygotowania wody z częściowym lub pełnym odgazowaniem • Moduł analizy wody LWA • Moduł gromadzenia kondensatu CSM dla otwartego lub zamkniętego powrotu kondensatu Pełny zakres wyposażenia dodatkowego znajduje się w folderze „Urządzenia i osprzęt do kotłowni” Zakres wydajności* Ciśnienie Temperatura Paliwo kg/h kW Bar °C UL-S 1.250 do 28.000 1.304 do18.265 do 30 do 235 Olej, gaz UL-SX 2.600 do 28.000 1.820 do18.265 do 30 do 300 Olej, gaz Typoszereg Do każdego typoszeregu kotłów otrzymają Państwo arkusze danych technicznych i szczegółowe doradztwo. *w niektórych krajach obowiązują lokalne przepisy dotyczące max. dopuszczonej mocy. 13 UNIVERSAL kotły z dwiema płomienicami ZFR przemysłowy kocioł parowy do wytwarzania pary nasyconej ZFR-X przemysłowy kocioł parowy do wytwarzania pary przegrzanej Koncepcja Przemysłowe kotły parowe UNIVERSAL z dwiema płomienicami są produkowane w zakresie wydajności od 10.000 do 55.000 kg/h. Gabaryty urządzeń umożliwiają transport kotła do odbiorcy w stanie kompletnym, gotowym do podłączenia. Budowa przemysłowego kotła płomienicowo-płomieniówkowego z dwiema płomienicami jest oparta na konstrukcji opracowanej przez LOOS INTERNATIONAL w latach 50-tych. Charakteryzuje się całkowitym rozdzieleniem obu ciągów spalinowych kotła, umożliwiającym autonomiczną pracę kotła również z jednym paleniskiem. System trójciągowy przepływu spalin, z tylną komorą nawrotną spalin chłodzoną wodą, oparty jest na patencie, pochodzącym z roku 1952. Konstrukcja kotła pozwala w łatwy sposób umieścić w nim dodatkowe moduły: ekonomizera i przegrzewacza pary. Zgodnie z dyrektywą ciśnieniową UE kotły posiadają znak CE w pełnym zakresie mocy i ciśnień. Wymiary obu płomienic, pęczków płomieniówek, przestrzeni wodnej i parowej zostały termodynamicznie zoptymalizowane. Konwekcyjne i radiacyjne powierzchnie wymiany ciepła, w połączeniu z autonomiczną pracą wyłącznie jednej płomienicy zapewniają uzyskanie szczególnie korzystnej dynamiki kotła. Poprawna cyrkulacja wody i równomierny rozkład strumienia ciepła doprowadzonego z paliwem zapewniają szybkie wytwarzanie pary, Przekrój przez kocioł ZFR z tylnią komorą nawrotną spalin bez powodowania dodatkowych naprężeń termicznych w materiale. Dla zapewnienia „nieograniczonego zakresu pracy” z jednym lub dwoma paleniskami kotły z dwiema płomienicami są wyposażone wyłącznie w bezstopniową regulację mocy (palniki modulowane) oraz w ciągłą regulację zasilania wodą. W kotłach przemysłowych typoszeregu UNIVERSAL wraz ze wzrostem ich wydajności staje się bardzo opłacalne zastosowanie dodatkowych systemów oszczędności energii i poprawy dynamiki pracy: ● wentylatora palnika o zmiennej prędkości obrotowej ● regulacji sondą O2 ● elektronicznej regulacji stosunku paliwo/powietrze Korzyści Dobra dynamika i elastyczność kotła przy zmiennym zapotrzebowaniu pary Wytrzymała modułowa budowa, wysoka niezawodność i wyjątkowo duża trwałość kotła Wysoka ekonomika pracy i niska emisja Wysoka stabilność ciśnienia wyprodukowanej pary Wysoka jakość pary dla wymagających odbiorców Stabilna praca kotła przy obciążeniach szczytowych i niskich Autonomiczna praca kotła i regulacja automatyczna wyłącznie na jednym palniku od szeregu lat poświa-dczona certyfikatem Dozoru Technicznego (TÜV) Podwójny zakres regulacji obciążeń i wzrost sprawności Kocioł dostosowany do wszystkich palników, w tym niskoemisyjnych NOx Stabilna cyrkulacja wody w kotle i intensywna wymiana ciepła Łatwość obsługi i konserwacji kotła Najwyższa dyspozycyjność i pełne bezpieczeństwo eksploatacyjne Cztery przemysłowe kotły UNIVERSAL z dwiema płomienicami ZFR do wytwarzania pary nasyconej w układzie kaskadowym lub pracy z jedną płomienicą Wytwarzanie pary przegrzanej w module przegrzewacza dostosowanym do uruchamiania w stanie suchym Muduł przegrzewacza pary jako osuszacz pary mokrej bez regulacji temperatury Moduł przegrzewacza pary ze stałą, regulowaną temperaturą pary w szerokim zakresie obciążeń Przeznaczenie 14 Zakłady ciepłownicze i przemysłowe o dużym zapotrzebowaniu ciepła i złożonej sieci rozdzielczej, w następujących branżach: spożywczej, produkcji napojów, tekstylnej, minerałów chemicznej, papierniczej itp. budowlanych, Konstrukcja Opatentowana w roku 1952 konstrukcja trójciągowego przemysłowego kotła parowego stanowi podstawę naszego niekwestionowanego sukcesu w dziedzinie budowy największych kotłów. Możliwość nieograniczonej pracy dwóch systemów paleniskowych, zarówno w trybie równoległej bądź indywidualnej pracy nie zależy jedynie od ich rozdzielenia po stronie spalinowej. Na stabilność kotła decydujący wpływ ma jego specjalna konstrukcja, która eliminuje bądź ogranicza siły i naprężenia powstające przy pracy w reżimie z jedną płomienicą. Płomienice połączone są obwodowymi złączami spawanymi z przednią i tylną dennicą. Tylna komora nawrotna spalin chłodzona wodą przedzielona jest rurami wypełnionymi wodą, przechodzącymi przez tylną dennicę. Duże powierzchnie odciążające z kotwami, które wzmacniają połączenia dennic ze ścianą komory nawrotnej zmniejszają w wydatny sposób siły i naprężenia. Cyrkulacja wody i odpływy ciepła do wody są wspomagane przez profilowane kierownice umieszczone na dnie kotła, w wąskich przestrzeniach pomiędzy płomienicami i pęczkami płomieniówek, w których intensywnie przepływają spaliny. Para przegrzana jest wytwarzana w module przegrzewacza. Przegrzewacz jest zaprojektowany na wymaganą temperaturę pary i umieszczony w przedniej komorze nawrotnej spalin. Stabilność temperatury pary przegrzanej w szerokim zakresie obciążeń zapewniona jest dzięki regulacji przepustnicami umieszczonymi w kanale obejściowym. Ekonomizer jest wsparty na komorze zbiorczej spalin i nie wymaga osobnego fundamentu. Dostęp do pęczków płomieniówek jest łatwy dzięki otwieranym drzwiom komór nawrotnych spalin. Zastosowane maty z wełny mineralnej o dobrych własnościach termoizolacyjnych pokrywają korpus kotła i moduł przegrzewacza, zapewniając małe straty ciepła do otoczenia. Stabilna rama główna zapewnia mały jednostkowy nacisk na podłoże. Dzięki możliwości autonomicznej pracy z jedną płomienicą, dopuszczonej przez dozór techniczny (TÜV), możliwa jest automatyczna eksploatacja kotła z wykorzystaniem jednego lub obu palników. Zakres regulacji ulega podwojeniu, a praca kotła na małym obciążeniu, z jednym pracującym palnikiem przynosi wzrost sprawności kotła. Zastosowanie dwupaliwowych palników umożliwia płynną zmianę paliwa i równoległą pracę kotła z użyciem różnych paliw. Sprawność kotła % Zwiększona sprawność 1.+2.palnik 1. palnik 95 Kocioł z wymiennikiem ciepła spalin służącym do odzysku ciepła 90 Zwiększenie zakresu regulacji 85 20 40 60 80 100 % Obciążenie kotła Wyposażenie LOOS BOILER CONTROL LBC – komfortowe sterowanie kotłem (SPS) • Centralny menedżer systemu LOOS SYSTEM CONTROL LSC Ekonomizer dla oszczędności energii • Moduły zasilania paliwami • Moduł zmiękczania wody WTM UNIVERSAL kotły parowe Typoszereg • Moduł przygotowania wody z częściowym lub pełnym odgazowaniem • Moduł analizy wody LWA • Moduł gromadzenia kondensatu CSM dla otwartego lub zamkniętego powrotu kondensatu Pełny zakres wyposażenia dodatkowego znajduje się w folderze „Urządzenia i osprzęt do kotłowni” Zakres wydajności* kg/h kW Ciśnienie Temperatura Bar Paliwo °C ZFR 18.000 do 55.000 11.160 do 35.800 do 30 do 235 Olej, gaz ZFR-X 18.000 do 55.000 12.600 do 35.800 do 300 Olej, gaz do 30 Do każdego typoszeregu kotłów otrzymają Państwo arkusze danych technicznych i szczegółowe doradztwo. *w niektórych krajach obowiązują lokalne przepisy dotyczące max. dopuszczonej mocy. 15 Korzyści i efekty z odzysku ciepła Koncepcja W spalinach emitowanych przez kotły parowe istnieje znaczny potencjał ciepła odpadowego o wysokiej temperaturze. Wymienniki ciepła, spalinowe podgrzewacze wody – ekonomizery firmy LOOS wykorzystują ten potencjał i zwiększają tym samym sprawność kotłów. Korzyści LOOS – przemysłowe kotły parowe ze zintegrowanymi ekonomizerami Odzysk ciepła Komora zbiorcza spalin i ekonomizer zabudowane na kotle W wykonaniu ze specjalnych rur spiralnie ożebrowanych, przystosowanych do pracy na gazie i oleju lekkim Duże otwory rewizyjne Małe gabaryty Kompletnie zmontowany, zaizolowany cieplnie, sprawdzony ciśnieniowo z zachowaniem dopuszczalnych wymiarów do transportu Oszczędność paliwa, redukcja emisji CO2 LOOS – kotłownie parowe z systemem wykorzystania ciepła kondensacji Wymiennik ciepła kondensacji ze zintegrowanym Eco zamontowany po stronie spalinowej Do podgrzewu wody uzupełniającej lub odrębnych obiegów wodnych Wykonanie ze stali szlachetnej dla gazu i oleju lekkiego Małe gabaryty Sprawdzony i zaizolowanych Oszczędność paliwa, redukcja emisji CO2 16 Nowy typoszereg ekonomizerów przynosi korzyści użytkownikowi przez zmniejszenie czasu zwrotu kosztów inwestycyjnych. Ekonomizery te spełniają urzędowe przepisy odnośnie efektywności energetycznej. Niewielkie straty kominowe zmniejszają negatywny wpływ na środowisko. Wariant A Moduły pompowe wody zasilającej Wariant B Komin Kondensator spalin Moduł przygotowania wody Para Neutralizator kondensatu Ekonomizer Kocioł parowy Moduły pompowe Prowadzić do rozprężacza odmulin i odsolin Woda uzupełniająca Woda zimna Schemat orurowania przemysłowej kotłowni parowej z dwoma wymiennikami ciepła (Ekonomizer / Wymiennik ciepła kondensacji) Efektywność i korzyści 106,0 104,0 102,0 Wzrost sprawności do 15% przy pracy z wymiennikiem ciepła kondensacji Sprawność % 100,0 98,0 96,0 94,0 Wzrost sprawności do 7% przy pracy na sucho 92,0 90,0 88,0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Obciążenie kotła % Sprawności osiągane przy pracy suchego odzysku ciepła i przy wykorzystaniu ciepła kondensacji 17 Nasza filozofia Profil Firmy Innowacyjność, świadomość jakości i kreatywność, które idą w parze ze 140-letnim doświadczeniem dają solidną podstawę do budowy najnowocześniejszych przemysłowych kotłów przez LOOS INTERNATI-ONAL. Ponad 100.000 kotłów przemysłowych dostarczonych do ponad 140 krajów na całym świecie są dowodem na znakomitą opinię o marce LOOS INTERANTIONAL. W nowoczesnych zakładach produkcyjnych w Niemczech i Austrii produkujemy rocznie ponad 1.500 szt. kotłów przemysłowych parowych i wodnych. Posiadamy wiele międzynarodowych i lokalnych certyfikatów potwierdzających wysoką jakość i bezpieczeństwo produktów LOOS. Supernowoczesny zakład produkcyjny nr 2 w Gunzenhausen – tutaj odbywa się produkcja przemysłowych kotłów parowych Naszym standardem jest ekonomiczna produkcja ciepła do celów grzewczych lub technologicznych przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych wymogów ochrony środowiska. Modułowa integracja produktów Normalizacja i automatyzacja zarówno w montażu jak i przy uruchomienu, a także w późniejszej obsłudze i serwisie instalacji jest dla nas najwyższym wyzwaniem. LOOS oferuje modułowe i kompaktowe rozwiązania w całym zakresie produkcji. Bogaty wybór kotłów, modułów urządzeń i osprzętu do kotłowni, w wielu wariantach, umożliwiają rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego użytkownika. Już do przeszłości należą obarczone dużym ryzykiem finansowym i funkcjonalnym, drogie rozwiązania „specjalne”, jak również mozolne okablowywanie i kompletowanie na budowie. Poczynając od modułów przygotowania wody poprzez wytwarzanie pary, systemy wykorzystania kondensatu, analizę wody i kończąc na odprowadzaniu ścieków Klienci LOOS mają do dyspozycji całościowy, perfekcyjnie zintegrowany a jednocześnie modułowy system. Formuła 1 w Serwisie Dobry serwis fabryczny gwarantuje wysoką jakość usługi serwisowej i opieki nad instalacją kotłową. Serwis LOOS jest do dyspozycji naszych Klientów przez cały rok, 24 godziny na dobę. Dzięki optymalnie zorganizowanej sieci serwisowej zapewniamy najszybszy czas reakcji. Części zamienne dostarczamy prosto z naszego magazynu nawet przez wiele lat po dostawie kotłów. W dni wolne od pracy, w niedziele i święta możecie nas Państwo osiągnąć dzwoniąc na numer infolinii. 18 LOOS INTERNATIONAL oprócz modernizacji i remontów kotłów używanych, bilansów opłacalności inwestycji, stałych umów serwisowo- konserwacyjnych oferuje również teleserwis. Infolinia dla części zamiennych Dla Polski: 0048 22 561 90 94 Dni wolne od pracy niedziele i święta 0048 604 290 600 Przykłady zastosowania Dwa jednopłomienicowe kotły przemysłowe UNIVERSAL UL-S do wytwarzania pary o łącznej wydajności 32.000 kg/h, ciśnienie 10 bar Dwa jednopłomienicowe kotły przemysłowe UNIVERSAL UL-S do wytwarzania pary o łącznej wydajności 8.000 kg/h, ciśnienie 13 bar Jeden dwupłomienicowy kocioł przemysłowy UNIVERSAL ZFR i jeden jednopłomienicowy kocioł przemysłowy UNIVERSAL UL-S do wytwarzania pary o łącznej wydajności 50.000 kg/h, ciśnienie 16 bar. Jeden dwupłomienicowy kocioł przemysłowy UNIVERSAL ZFR, do wytwarzania pary nasyconej o wydajność 30.000 kg/h, ciśnienie 22 bar Materiały informacyjne Poproś o egzemplarz! Zakres produktów LOOS opisany jest w wyczerpujących folderach projektowych przeznaczonych dla projektantów i konstruktorów. W celu zwiększenia pewności projektu i ograniczenia kosztów LOOS oferuje media elektroniczne gotowe do zastosowania na Twoim PC. PartnerLogin w Internecie Dzięki zalogowaniu się na naszej stronie internetowej klienci LOOS otrzymuję szeroki dostęp do informacji z zakresu projektowania, serwisu i pracy systemów kotłowych. Zachęcamy do zalogowania się na: www.loos.de PLUS + ✁ INFO-Czek Facts Jesteśmy ● Projektantami ● Firmą montażową ● Użytkownikiem i potrzebujemy: Prospekty: ● ● ● ● ● ● Profil firmy * Kotły parowe * Kotły wodne * Wyposażenie kotłowni Serwis * Raporty techniczne * Wizyty: ● Prosimy umówić Państwa przedstawiciela na wizytę. Inne prośby: Teczki projektowe: ● Teczka projektowa kotły * *dostępne tylko w języku niemieckim i angielskim Odwiedź nas w Internecie: www.loos.de i złóż zamówienia na Twój osobisty kod dostępu do ParterLogin lub prześlij swoje życzenia e-mailem: [email protected] … jakość ma przyszłość LOOS INTERNATIONAL ● Niemcy Loos Deutschland GmbH Nürnberger Straße 73 91710 Gunzenhausen Niemcy Tel. +49 9831 56263 Fax +49 9831 5692253 eMail: [email protected] Tel serwisowy. +49 180 5667468 Internet: www.loos.de ● Austria Loos Austria GmbH Haldenweg 7 5500 Bischofshofen Austria Tel. +43 6462 2527310 Fax +43 6462 252766310 eMail: [email protected] Tel. serwisowy +43 810 810300 Internet: www.loos.at ✁ ● Chiny Loos China Ltd Tower A, 22A Floor, Room 22A02 OCEAN EXPRESS No. 66 Xiaguan Rd. Chaoyang District Beijing 100027 Chiny Tel. +86 10 64656979 Fax +86 10 64656975 eMail: [email protected] Internet: www.looschina.cn ● Francja Loos France SAS Zone d’activités 12, rue de Guebwiller BP74 Wattwiller 68702 Cernay Cedex Francja Tel. +33 3 89758484 Fax +33 3 89758480 eMail: [email protected] Internet: www.loos-france.fr ● Grecja Loos Hellas EPE Idipodos 16 16675 Ateny, Glyfada Grecja Tel. +30 2103616090 Fax +30 2103618353 eMail: [email protected] Internet: www.loos.gr ● Polska Loos Centrum Sp.z o.o ul. Marii Kazimiery 35 01-641 Warszawa Polska Tel. +48 22 5619090 Fax +48 22 5619099 eMail: [email protected] Tel. serwisowy + 48 604 290 600 Internet: www.loos.pl ● Republika Czeska KOTLE LOOS, spol. s r.o Bezová 1 čp. 1658 147 14 Praga 4 Czechy Tel. +420 244112111 Fax +420 244112150 eMail: [email protected] Internet: www.loos.cz Nadawca: ● Skandynawia Loos Scandinavia A/S Stenløse Center 18 D, 1. 3660 Stenløse Dania Tel. +45 47107100 Fax +45 47108011 eMail: [email protected] Internet: www.loos.dk ● Słowacja KOTLE-LOOS SLOVAKIA, s.r.o. Einsteinova 1 851 01 Bratislava Słowacja Tel. +421 2 67200040 Fax +421 2 62524694 eMail: [email protected] Internet: www.loos.sk ● Włochy Loos Italia Srl Via Badia, 74 25060 Cellatica BS Włochy Tel. +39 030 322191 Fax: +39 030 3732693 eMail: [email protected] Internet: www.loositalia.it W przyszłości przedstawicielstwa w prawie wszystkich krajach świata Internet: www.loos.de Nazwisko Imię Tytuł Pozycja Firma Ulica Kod/Miasto LOOS INTERNATIONAL Loos Deutschland GmbH Kraj Abteilung VSK Telefon Nürnberger Straße 73 Fax E-mail Internet 91710 Gunzenhausen Niemcy Produkcja prospektów pochłania drogocenne surowce. Prosimy pamiętać o wielokrotnym wykorzystaniu prospektów i przekazywaniu ich innym zainteresowanym. GCA ● Azja południowo-wschodnia Loos Deutschland GmbH Oddział Azja południowo-wschodnia 1 Scotts Road, Unit 18-12/13 Shaw Centre 228208 Singapur Singapur Tel. +65 67320113 Fax +65 67320397 eMail: [email protected] Internet: www.loos.sg ● Fereracja Rosyjska Loos Deutschland GmbH Niederlassung Russland Proezd Serebryakova 6 129323 Moskwa Federacja Rosyjska Tel. +7 495 7821254 Fax +7 495 7821174 eMail: [email protected] Internet: www.loosrussia.ru Zmiany zastrzeżone. Przestawione ilustracje są poglądowe i niewiążące. 2/5 9 1 Druckerei Baldauf LOOS INTERNATIONAL jest światowym i renomowanym producentem przemysłowych kotłów parowych i wodnych. Kotły te przeznaczone są dla wszystkich gałęzi przemysłu. Atutem firmy jest modułowa perfekcja i gwarancja najwyższej jakości wykonania za korzystną cenę.