System sterowania i wizualizacji odprężarki z

Transkrypt

System sterowania i wizualizacji odprężarki
z wykorzystaniem oprogramowania
Proficy iFIX
Miejsce wdrożenia
Oprogramowanie Proficy zostało wdrożone w zakładzie producenta maszyn szklarskich –
P.P.P. Komplex Projekt 2 Sp. z o.o. w Sosnowcu.
Cel wdrożenia
Zadania postawione przed wdrażanym systemem:
• automatyzacja pracy odprężarki,
• archiwizacja i akwizycja danych procesowych,
• realizacja receptur dla różnych produktów,
• sygnalizacja i archiwizacja stanów awaryjnych.
KOMPLEX-PROJEKT 2 Sp. z o.o.
KOMPLEX-PROJEKT 2 Sp. z o.o. jest firmą
zajmującą się projektowaniem i dostawami urządzeń, zwłaszcza dla przemysłu szklarskiego
i ceramicznego. Firma powstała w 1996 roku
z przekształcenia Biura Studiów i Projektów
Maszyn Szklarskich i Ceramicznych. Działalność
biura była związana głównie z przedsiębiorstwami wykonawczymi takimi jak: Szkłomasz
Jaroszowiec, Szkłobudowa II w Sosnowcu
i Vitroma w Piotrkowie Trybunalskim. Zmiany
organizacyjne przemysłu spowodowały sprywatyzowanie biura i przekształcenie go w nową firmę
pod nazwą KOMPLEX-PROJEKT Sp. z o.o.,
z poszerzonym zakresem działania o dostawę
urządzeń.
W 2006 roku uległa zmiana nazwy firmy na:
Przedsiębiorstwo Projektowo Produkcyjne
KOMPLEX-PROJEKT 2 Sp. z o.o., pod którą
firma działa do dnia dzisiejszego.
Sposób wdrożenia
Wdrożenie systemu sterowania wraz z oprogramowaniem Proficy iFIX zostało zrealizowane przez
firmę integratorską ELMOS, przy wsparciu technicznym firmy VIX Automation – dystrybutora
oprogramowania. Pierwszym etapem uruchomienia było zrealizowanie systemu sterowania
procesem produkcji. W drugiej kolejności - stworzenie systemu wizualizacji procesu, archiwizacji
danych oraz sygnalizacji stanów awaryjnych.
hutnictwo szkła
Wykorzystane moduły oprogramowania
System składa się z następujących elementów:
• Proficy iFIX Standard HMI Pack 5.8 I/O 900 pts.
• Proficy Historian for SCADA 5.5
stacja operacyjna
Proficy iFIX
Proficy Historian
ETHERNET
PLC
ODPRĘŻARKA
LINIA PRODUKCYJNA
Schemat instalacji
Zakres wdrożenia i jego przebieg
System monitorowania i sterowania pracą maszyny składa się z szafy sterowniczej
z regulatorami, sterownika PLC z panelem operatorskim, komputera PC pracującego jako
serwer danych oraz stacji operatorskiej.
Z poziomu komputera ze SCADĄ można wyświetlić:
• schemat procesu,
• stacyjki dla palników, wentylatorów, siłowników,
• napęd taśmy i urządzeń studzących,
• ekran alarmów,
• receptury,
• parametry procesowe,
• czasy pracy urządzeń,
• trendy z pomiarami temperatur.

Wysoka niezawodność sprawdzona
w ponad 350 000 zakładów produkcyjnych
na całym świecie

Od 25 lat na polskim rynku

Polska wersja językowa

Podtrzymanie pracy systemu w przypadku
awarii dzięki zaawansowanej technologii
redundacji

Duża elastyczność dzięki wbudowanemu
językowi skryptowemu i technologii .NET

Szybkie wdrożenie i łatwa integracja
(MES, Workflow i ERP)

Sprawdzona komunikacja z większością
urządzeń automatyki
Połączenie urządzeń ze sterownikiem zrealizowano przy pomocy sieci Ethernet.
Wymiana danych pomiędzy SCADĄ Proficy iFIX a sterownikiem wykonana jest przy użyciu
drivera komunikacyjnego S7A.
Przy wykorzystaniu oprogramowania Proficy Historian zapisywane są parametry
procesowe i alarmy mające realny wpływ na jakość produktu końcowego. Przede wszystkim
są to wartości zadane i odczyty temperatur z termopar dla wszystkich sekcji w odprężarce.
Bezpieczna, przemysłowa baza danych

z wbudowaną kompresją

Wysoce niezawodna architektura,
gwarantująca dostęp do danych 24/7/365

Obsługa ponad 10 milionów tagów na
jednym serwerze

Możliwość podłączenia do 3000 klientów

Szybkość działania do 150 000 zapisów
na sekundę

Możliwość zarządzania danymi w skali
całego przedsiębiorstwa

Wykorzystanie otwartych standardów
komunikacyjnych
Schemat procesu
technologicznego
Wypowiedzi osób odpowiedzialnych za wdrożenie
Realizacja zadania przy pomocy produktu Proficy iFIX przebiegła sprawnie. Na pochwałę systemu
zasługują: zaawansowane możliwości graficzne, sposobność tworzenia rozbudowanych skryptów
w VBA oraz bezproblemowe nawiązanie komunikacji ze sterownikiem innego producenta. Nieoceniona
okazała się również sposobność skorzystania z wsparcia technicznego dystrybutora oprogramowania
na etapie tworzenia aplikacji.
Mateusz Gogosz
Inżynier aplikacji, ELMOS
Ekran pracy taśmy
Ekran trendów
Stacyjka urządzeń sekcji
Jakie korzyści dla zakładu wynikają z przeprowadzonego wdrożenia?
• Sterowanie pracą i monitorowanie parametrów urządzeń z jednego miejsca
• Zmniejszenie czasu reakcji na występujące awarie
• Optymalizacja parametrów procesowych na podstawie gromadzonych danych
• Wzrost jakości produktu końcowego
Hala produkcyjna
Hala produkcyjna
* Znak GE Intelligent Platforms
© 2015 VIX Automation sp. z o.o. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Wszelkie nazwy i znaki zastrzeżone są własnością ich prawnych właścicieli.
VIX Automation sp. z o.o.
Autoryzowany Dystrybutor
GE Intelligent Platforms
Siemianowicka 5a, 40-301 Katowice
tel.: 32 782 71 90, 32 358 20 20
fax: 32 782 71 99, 32 358 20 29
www.vix.com.pl, [email protected]