WAREHOUSE MANAGER Optymalizacja i audytowanie procesów

Zwiększ wartość swojej firmy dzięki zdobytej wiedzy!
22-23 październik, Warszawa
WAREHOUSE MANAGER
Optymalizacja i audytowanie
procesów magazynowych
i logistycznych
 Unikatowy program.
 Doświadczeni managerowie.
 Konkretne rozwiązania
sprawdzone w innych firmach.
 Wymiana najlepszych praktyk!
Więcej informacji na:
www.staworzynski.com
Zapraszamy do udziału!
Trener prowadzący:
Trenerzy
prowadzący
PAWEŁ STAWORZYŃSKI - doradca, ekspert w zakresie LEAN oraz MTM, optymalizacji i standaryzacji
procesów
Pracował dla Międzynarodowej Grupy MTM (MTM International Group) jako Prezes Zarządu, a wcześniej jako prokurent, kierownik projektów i inżynier. W
ciągu tych lat zdobył doświadczenie i KNOW-HOW w zakresie standaryzacji, kształtowane od ponad 60 lat przez specjalistów w krajach wysokorozwiniętych
(m.in.: Niemcy, USA, Francja, Włochy, Wielka Brytania), jak również w krajach rozwijających się (Polska, Rosja, Brazylia, Chiny, Czechy i Słowacja).
Pierwsze doświadczenia zdobywał jako pracownik na samodzielnych stanowiskach w małych firmach usługowych (motoryzacja, komputery i
oprogramowanie dla firm), następnie w dziale przygotowania produkcji międzynarodowego koncernu motoryzacyjnego Dräxlmaier Group gdzie zrealizował
pierwsze projekty usprawniające wybrane obszary zakładów w Polsce i na Węgrzech, związane z wdrażaniem zmian, normowaniem czasów pracy,
balansowaniem linii montażowych, optymalizacją przepływu materiału i procesu sterowania produkcją.
Cel szkolenia:









Doskonalenie strategii prowadzenia magazynu
Reorganizacja magazynu
Nadzór nad kosztami
Koszty magazynowe
Podnoszenie wydajności magazynu
Użytkowanie magazynu
Maksymalizacja produktywności magazynu
Zapotrzebowanie na personel
Narzędzia Lean Management w magazynie
Program szkolenia:
DZIEŃ I
ANALIZA I OPTYMALIZACJA PROCESÓW MAGAZYNOWYCH

Tworzenie layout’ów przepływu

Definiowanie tras i typów transportów

Wykorzystanie mapy ruchów materiałowych

Wykorzystanie tabeli transportowych w optymalizacji procesów

Naniesienie w formacie tabeli specyfiki zakładu

Właściwe wypełnianie danymi ilościowymi
SKUTECZNE PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA NA PERSONEL ORAZ
OBLICZANIE CZASOCHŁONNOŚCI WYKONYWANYCH ZADAŃ

Wykorzystanie danych systemowych MRP

Analiza obciążeń i efektywnego wykorzystania czasu pracy pracowników
magazynów i logistyki wewnątrzzakładowej.

Wykorzystanie wywiadów i pomiarów manualnych

Zastosowanie metody analizy ruchów elementarnych MTM

Zastosowanie chronometrażu i nagrań wideo

Zastosowanie metod szacowania i porównywania

Tworzenie arkuszy kalkulacji zmiennego zapotrzebowania

Kalkulacje zapotrzebowania netto i brutto z uwzględnieniem absencji

Monitoring prawidłowości kształtowania poziomu zatrudnienia
SPRAWDZONE MOŻLIWOŚCI USPRAWNIEŃ OPTYMALIZACJI
FUNKCJONOWANIA TRANSPORTU I MAGAZYNÓW

Skuteczna eliminacja ilości pokonywanych przebiegów

Planowanie layout’ów zakładu przy wykorzystaniu diagramów Sankey

Redukcja czasochłonności prac manualnych

Standaryzacja pracy i wdrażanie 5s i innych narzędzie Lean Manufacturing
w obszarach transportu i magazynów

Zastosowanie supermarketów i „mleczarzy” (milk-runner)

Skuteczna poprawa ergonomii i minimalizacja negatywnych skutków
monotonii pracy

Zastosowanie zasady chaku-chaku w przepływie matriału

Tablice planistyczne FIFO, Kanban i Heijunka

Przepływ jednej sztuki w kategoriach skali mikro (stanowisk
produkcyjnych) i skali makro całego zakładu

Dostawy JIT (Just In Time) i JIS (Just In Sequence) w transporcie
wewnętrznym i zewnętrznym

Wykorzystanie zasady „shop in shop” w optymalizacji przepływu materiału
pomiędzy dostawcami zewnętrznymi a klientami
DZIEŃ II
ANALIZA I OPTYMALIZACJA KOSZTÓW MAGAZYNOWYCH

Wybór kryteriów kosztowych

Koszty magazynowania, a koszty transportu, zakupów,
zarządzania

Materiały, koszty osobowe, automatyzacja

Zamówienia z ostatniej chwili

Obniżanie kosztów w poszczególnych dziedzinach

Co może podnosić koszty w innych dziedzinach?

Udział magazynowania w całkowitych kosztach działania
przedsiębiorstwa

Zmienność wielkości w poszczególnych okresach

Wpływ kosztów magazynowych na sytuację firmy

Konflikty kosztowe

Koszty magazynowania, a bilans firmy
OPTYMALIZACJA ZAPASÓW MATERIAŁOWYCH:
 Wykorzystanie klasyfikacji ABC i XYZ.
 Poziom obsługi klienta i ryzyko wyczerpania zapasów.
 Wskaźniki rotacji zapasów i sposób jego poprawy.
 Wykorzystanie MS Excel do definiowania zapasów:

Bezpieczeństwa / minimalnych.

Rotacyjnego.

Średniego.
DZIAŁANIA AUDYTOWE UKIERUNKOWANE NA POPRAWĘ
EFEKTYWNOŚCI:
 Środków transportu.
 Czasu pracy personelu.
 Powierzchni.
 Funkcjonowania zintegrowanego planowania w ramach
systemów ERP.
WARUNKI I SPOSÓB WYKORZYSTANIA SYSTEMÓW ERP W CELU
SKUTECZNEJ OPTYMALIZACJI ZAPASÓW
Doradztwo Przemysłowo – Gospodarcze Staworzyński



Agata Oleszczuk :
Tomasz Borowik :
Weronika Tomaszkiewicz :
+48 571 243 301
+48 669 878 264
+48 887 838 819
[email protected]
[email protected]
[email protected]