Projekt budowlano-wykonawczy instalacji c.o. i
Transkrypt
Projekt budowlano-wykonawczy instalacji c.o. i
,PRACOWNIA Z.U.H. „WODMETAL” Krystyna Niewelt PROJEKTOWA „WODMETAL” 44-314 Radlin ul. K. Napierskiego 15 tel. 032/455-82-83 fax. 032/456-73-67 ___________________________________________________________________________ PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI C.O. I KOTŁOWNI ___________________________________________________________________________ REMONT I PRZEBUDOWA BUDYNKU WIELOFUNKCYJNEGO NOWEJ SIEDZIBY ZESPOŁU ZAMIEJSCOWEGO W CZĘSTOCHOWIE PRZY UL. WYSZYŃSKIEGO 62 INWESTOR: REGIONALNA IZBA OBRACHUNKOWA W KATOWICACH ADRES BUDOWY: 42-200 CZĘSTOCHOWA UL. WYSZYŃSKIEGO 62 ZESPÓŁ PROJEKTOWY: mgr inŜ. Jerzy Fijałkowski mgr inŜ. Tomasz Niewelt mgr inŜ. Grzegorz Ptak Spis zawartości projektu: I. OPIS TECHNICZNY 1.Temat................................................................................................................................... 3 2. Podstawa opracowania ....................................................................................................... 3 3. Przedmiot, cel i zakres projektu ......................................................................................... 3 4. Opis budynku ..................................................................................................................... 3 5. Straty ciepła pomieszczeń .................................................................................................. 4 6. Instalacja centralnego ogrzewania ..................................................................................... 5 6.1. Informacje ogólne ....................................................................................................... 5 6.2. Rozwiązania projektowe ................................................................................................. 5 6.2.1 Instalacja centralnego ogrzewania ............................................................................ 5 6.3 Warunki techniczne montaŜu ........................................................................................... 6 6.4. Próba szczelności ............................................................................................................ 7 6.5. Zabezpieczenie antykorozyjne ........................................................................................ 7 6.6. Izolacja termiczna ........................................................................................................... 7 6.7. Zakres prac ...................................................................................................................... 8 6.8. Uwagi końcowe............................................................................................................... 8 7. Kotłownia gazowa.............................................................................................................. 8 7.1 Wytyczne realizacyjne ................................................................................................. 9 7.2 Próba szczelności ......................................................................................................... 9 7.3 Odprowadzenie spalin .................................................................................................. 9 7.3 Wentylacja nawiewna................................................................................................... 9 7.4 Wentylacja wywiewna ............................................................................................... 10 7.5 Armatura i urządzenia ................................................................................................ 10 7.6 Izolacja termiczna ...................................................................................................... 10 7.7 Wytyczne branŜowe ................................................................................................... 11 II. PLAN BIOZ Załączniki: 1. Oświadczenia projektantów 2. Uprawnienia projektantów 3. PrzynaleŜność do Izby InŜynierów Rysunki: 1.1 Plan zagospodarowania terenu 1. Rzut piwnic 2. Rzut parteru 3. Rzut piętra 4. Rzut poddasza 5. Rozwinięcie pionów instalacji c.o. 6. Schemat kotłowni 1:500 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 2 I. OPIS TECHNICZNY 1.Temat: Projekt instalacji c.o. i kotłowni budynku wielofunkcyjnego Regionalnej Izby Obrachunkowej w Częstochowie przy ul. Wyszyńskiego 62 2. Podstawa opracowania Podstawą opracowania projektu jest umowa zawarta w dniu 26.06.2008 r. pomiędzy Regionalną Izbą Obrachunkową w Katowicach, a firmą Z.U.H. „WODMETAL” w Radlinie na wykonanie projektu budowlanego dla remontu i modernizacji budynku wielofunkcyjnego Regionalnej Izby Obrachunkowej w Częstochowie przy ul. Wyszyńskiego 62. Merytoryczną podstawą opracowania są wyniki oględzin obiektu. 3. Przedmiot, cel i zakres projektu Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji centralnego ogrzewania oraz projekt kotłowni wbudowanej opalanej gazem ziemnym o mocy cieplnej poniŜej 30 kW dla budynku wielofunkcyjnego Regionalnej Izby Obrachunkowej w Częstochowie przy ul. Wyszyńskiego 62. Parametry techniczne dostarczanego gazu do budynku: Gaz GZ 50 E Projekt obejmuje: • obliczenie zapotrzebowania mocy cieplnej budynku (w załączniku) • dobór grzejników, • dobór armatury instalacji c.o. • projekt technologiczny kotłowni wraz z instalacją spalinowa, • projekt technologiczny instalacji przygotowania CWU UWAGA! Niniejszy projekt moŜe być wykorzystany wyłącznie do wykonania instalacji c.o. w przedmiotowym budynku. ZastrzeŜone są prawa autorskie w odniesieniu tak do całości jak i fragmentów projektu 4. Opis budynku Budynek wolnostojący; podpiwniczony; dwukondygnacyjny z poddaszem uŜytkowym, ściany zewnętrzne grubości 38 cm W budynku będzie przebywać 15 pracowników. Część budynku zostanie adoptowana na salę szkoleń dla 25 osób. W sumie w budynku maksymalnie znajdować się będzie 40 osób. 3 5. Straty ciepła pomieszczeń Zapotrzebowanie ciepła budynku zostało obliczone według aktualnie obowiązujących norm tj.: • PN-82/B02402 - Temperatury obliczeniowe pomieszczeń ogrzewanych w budynkach, • PN-82/B02403- Temperatury obliczeniowe zewnętrzne, • PN-94/B-03406 - Obliczanie zapotrzebowania ciepła pomieszczeń o kubaturze do 600 m3 • PN-EN ISO 6946 - Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. • PN-83/B-03430 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i uŜyteczności publicznej. Wymagania. • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie „Warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”. Obliczenia przeprowadzono przy pomocy programu komputerowego Purmo OZC. Ilość powietrza zewnętrznego przyjęto zgodnie z normą PN-83/B-03430. Współczynniki przenikania ciepła przegród zgodne z obowiązującymi przepisami i normami. Wyniki obliczeń zapotrzebowania ciepła budynku: Zapotrzebowanie ciepła budynku wynosi.........................................................23,9 kW UWAGA: Zestawienie współczynników przenikania ciepła oraz obliczenia strat ciepła znajdują się w archiwum firmy Wodmetal. Straty ciepła pomieszczeń obliczono za pomocą programu komputerowego PURMO OZC. 4 6. Instalacja centralnego ogrzewania 6.1. Informacje ogólne Nową instalację centralnego ogrzewania projektuje się, jako dwururową pompową o zamkniętym obiegu wodnym wykonaną z rur miedzianych o parametrach o wody grzewczej 80/60OC. Obieg wody grzewczej wymuszany będzie pompą obiegową. Instalację naleŜy zabezpieczyć zamkniętym naczyniem wzbiorczym oraz układem rur bezpieczeństwa. Regulacja temperatury w pomieszczeniach odbywać się będzie za pomocą zaworów termostatycznych, za pomocą regulatora zainstalowanego w pomieszczeniu kotłowni oraz sterownika pogodowego. W pomieszczeniach budynku projektuje się montaŜ grzejników stalowych płytowych dolno zasilanych typu CV produkcji firmy PURMO. Instalacja zostanie wyposaŜona w zawory termostatyczne. Armatura stosowana w instalacji powinna być wykonana z mosiądzu, brązu lub odpowiedniego gatunku stali odpornej na korozję którą naleŜy stosować w instalacjach miedzianych. 6.2. Rozwiązania projektowe 6.2.1 Instalacja centralnego ogrzewania Projektowana instalacja zasilana będzie z własnej kotłowni umieszczonej w piwnicy budynku w pomieszczeniu 0.6. Całością instalacji będzie sterował układ automatycznej regulacji umieszczony w kotłowni oraz sterownik pogodowy. Projektowaną instalację centralnego ogrzewania naleŜy wykonać z rur miedzianych o średnicach typowych (podane na rysunkach oraz w zestawieniu materiałów). Przewody miedziane naleŜy łączyć przez lutowanie miękkie. Podejścia do poszczególnych pionów rozprowadzić pod stropem piwnic, piony prowadzić pod tynkiem we wcześniej przygotowanych bruzdach. Przewody rozprowadzające naleŜy prowadzić pod stropem piwnic (parteru) zgodnie z rysunkami ze spadkiem 2% od najdalej oddalonego grzejnika do kotła. Wszystkie przewody instalacji naleŜy prowadzić w izolacji ciepłochronnej. Przejścia przewodów przez stropy i ściany naleŜy wykonać w tulejach ochronnych. Mocowanie przewodów oraz rozmieszczenie uchwytów mocujących naleŜy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami oraz warunkami technicznymi. 5 Powinna być zapewniona moŜliwość spuszczenia wody w najniŜszych punktach oraz moŜliwość odpowietrzenia w najwyŜszych punktach załamań sieci przewodów. Oś przewodów zasilających połoŜona jest zawsze 80 mm od bocznej krawędzi grzejnika, natomiast oś przewodu powrotnego w odległości 30 mm. Odwrotne podłączenie spowoduje spadek mocy grzejnika w gałązkach 30 %. Doboru grzejników dokonano z uwzględnieniem zamontowania zaworów termostatycznych przy kaŜdym grzejniku. Zaprojektowane grzejniki zostały zamieszczone na rzutach poszczególnych kondygnacji oraz na rozwinięciach instalacji c.o. Podczas montaŜu naleŜy przestrzegać wytycznych producenta grzejników. Instalacja c.o. będzie odpowietrzana w najwyŜszych punktach na grzejnikach przez odpowietrzniki ręczne. Pod pionami naleŜy zamontować zawory kulowe. W najniŜszych punktach instalacji naleŜy zamontować zawory spustowe ze złączką do węŜa. Regulacja instalacji wewnętrznej c.o. w budynku realizowana będzie poprzez ustawienie nastaw wstępnych zaworów termostatycznych zainstalowanych na grzejnikach. 6.3 Warunki techniczne montaŜu Wszystkie grzejniki powinny być funkcjonalnie dopasowane do istniejącego wyposaŜenia pomieszczeń. Pozostałe wymagania dotyczące wykonania instalacji c.o. wg Wymagania techniczne COBRTI INSTAL „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”. Zeszyt nr 6. Przejścia przez przegrody budowlane: Przejście przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych. Tuleje ochronne wykonać z rur stalowych o średnicach wewnętrznych większych od średnic zewnętrznych przewodów o co najmniej: 2 cm dla przejść przez ściany, oraz 1 cm przy przejściu przez strop. Tuleja powinna być dłuŜsza niŜ grubość przegrody pionowej około 5 cm z kaŜdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać o 2 cm powyŜej posadzki. W tulei ochronnej nie powinno znajdować się Ŝadne połączenie rur. Przestrzeń między rurą przewodową a tuleją ochronną wypełnić pianką ogniochronną. 6 6.4. Próba szczelności Po zmontowaniu instalacji c.o. przed jej zakryciem, oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej naleŜy wykonać badania szczelności. Powinny być one wykonane wodą zimną. Próba szczelności musi być przeprowadzona zgodnie z „Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL - Zeszyt 6 pkt 11.2.” Przed przystąpieniem do badań naleŜy od instalacji odłączyć naczynie wzbiorcze, zaślepić rurę wzbiorczą i inne rury zabezpieczające. Po napełnieniu instalacji wodą zimną i po dokładnym jej odpowietrzeniu naleŜy, przy ciśnieniu statycznym słupa wody, dokonać starannego przeglądu instalacji. Badanie szczelności instalacji wodą naleŜy rozpocząć po okresie, co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia. Po potwierdzeniu gotowości układu do podjęcia badania szczelności naleŜy zwiększyć ciśnienie w instalacji za pomocą pompy, kontrolując jego wartość w najniŜszym punkcie instalacji. Instalację poddajemy badaniu na ciśnienie próbne o wartości ciśnienie roboczego w najniŜszym punkcie instalacji zwiększoną o 0,2 MPa, lecz nie mniejszą niŜ wartość ciśnienia próbnego 0,4 MPa i obserwujemy instalację przez czas 0,5h. Po zakończeniu badania szczelności na zimno naleŜy ponownie dołączyć instalację do źródła ciepła (jeŜeli była odłączona), podłączyć naczynie wzbiorcze, sprawdzić napełnienie instalacji wodą oraz sprawdzić czy ciśnienie początkowe w naczyniu jest zgodne z projektem technicznym, uruchomić pompy obiegowe, a następnie przeprowadzić badanie działania na zimno, to znaczy we wskazanych w projekcie punktach instalacji, sprawdzić zgodność wartości ciśnienia i róŜnicy ciśnienia z wartościami zaprojektowanymi. 6.5. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie nowo-montowane odcinki przewodów miedzianych nie wymagają stosowania dodatkowej izolacji antykorozyjnej. 6.6. Izolacja termiczna Wszystkie przewody rozprowadzające prowadzone pod stropem piwnic, przewody prowadzone w pomieszczeniu kotłowni oraz piony naleŜy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie izolacji z otulin PUR firmy Thermaflex gr. 25 mm. Przy nakładaniu izolacji naleŜy zapewnić odpowiednie przyleganie izolacji do rur względnie mocować izolację spinkami lub taśmą. Gałązki grzejnikowe naleŜy prowadzić bez izolacji termicznej. 7 6.7. Zakres prac W celu przeprowadzenia robót według niniejszego opracowania naleŜy: • zamontować przewody poziome i piony instalacji c.o. zgodnie z rysunkami nr 1 – 5, • zamontować grzejniki typu Purmo CV zgodnie z rys. nr 1 – 5, • zamontować zawory przyłączeniowe do grzejników dolno zasilanych • po zakończeniu robót montaŜowych instalację naleŜy dokładnie przepłukać wodociągową z prędkością nie mniejszą niŜ 2 m/s, • wyregulować instalację c.o. poprzez odpowiednie ustawienie nastaw wstępnych zaworów termostatycznych • zamontować głowice termostatyczne, • wykonać izolację termiczną przewodów instalacji c.o. prowadzonych w piwnicy, 6.8. Uwagi końcowe Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych” wydanymi przez COBRTI INSTAL. NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na jakość wody, którą napełniana będzie instalacja w czasie eksploatacji. Skład musi być zgodny z PN -93/C-04607. Nie dopuszcza się napełniania lub uzupełniania instalacji wodą surową z sieci. Zabudowane urządzenia wymagają konserwacji przed rozpoczęciem kaŜdego sezonu grzewczego. W instalacji naleŜy dokonywać okresowych przeglądów i kontroli. Wszystkie czynności przy urządzeniach powinni wykonać uprawnieni i przeszkoleni pracownicy. Urządzenia zainstalowane w kotłowni powinny być poddawane przeglądom okresowym wynikającym z ich dokumentacji techniczno ruchowej. 7. Kotłownia gazowa Jako źródło ciepła zaprojektowano gazowy dwufunkcyjny kocioł Ŝeliwny firmy Ferroli typ TANTAQUA N 30 EL, o mocy cieplnej 29,5 kW (lub równowaŜny) z wbudowanym zasobnikiem c.w.u. o pojemności 100 l. Kocioł wykonany jest w konstrukcji Ŝeliwnej, wyposaŜony jest w palnik gazowy ze stali nierdzewnej. Posiada wbudowaną pompę obiegową c.o., pompę ładującą zasobnik c.w.u. przeponowe naczynie wzbiorcze 10 litrów oraz zawór bezpieczeństwa. W kotle wbudowano równieŜ termostat bezpieczeństwa STB, czujnik zaniku ciągu kominowego i termostat regulacyjny CWU przygotowywana jest w kotle gazowym. Do tego celu przeznaczony jest zbiornik 100 litrowy 8 7.1 Wytyczne realizacyjne Uwaga. Wszystkie zastosowane przy realizacji niniejszego opracowania materiały oraz zakupione urządzenia powinny posiadać stosowne atesty, dopuszczenia lub deklaracje zgodności zezwalające na stosowanie ich w budownictwie. Instalacja gazowa: Podejście do kotła przewodami gazu GZ 50 E wykonać z rur miedzianych twardych, ciągnionych zgodnie z normami DIN 1786, 1787. Zastosować średnicę Ø 28mm. Przy kotle gazowym na instalacji gazowej zamontować kurek odcinający oraz filtr gazowy. Do łączenia ww. uŜywać wyłącznie lutów twardych o składzie zgodnym z normami. Odporne na temp min 450°C oraz temp. spawania powyŜej 650°C Do łączenia poszczególnych odcinków instalacji stosować kształtki gładkie o odpowiedniej grubości ścianki, zapewniającą wytrzymałość połączenia oraz minimalną grubość styku. Przewody prowadzić po powierzchni ściany w odległości 3 cm od tynku mocowane za pomocą uchwytów wykonanych z materiałów ognioodpornych W razie konieczności prowadzenia przewodów gazowych obok innych urządzeń i instalacji zachować odległości bezpieczne określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury 7.2 Próba szczelności Po zakończeniu prac montaŜowych naleŜy przeprowadzić próbę szczelności instalacji wodnych w kotłowni lub połączyć ja z próbą szczelności instalacji ogrzewczych. Próbę przeprowadzić wg pkt. 11,2,3 „Wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt nr 6” 7.3 Odprowadzenie spalin Do odprowadzenia spalin słuŜyć będzie istniejący przewód spalinowy z blachy kwasoodpornej zlokalizowany w kotłowni. 7.3 Wentylacja nawiewna Wg. PN-B-02431-1 dla kotłowni o mocy do 30kW powierzchnia otworu wentylacji nawiewnej nie powinna być mniejsza niŜ 200 cm2 Wobec tego naleŜy wykonać otwór z blachy ocynkowanej o przekroju prostokątnym 150x200 mm (powierzchnia 300 cm2). Spód wylotu nawiewu zlokalizować na wysokości 30 cm od poziomu posadzki kotłowni. Czerpnia zlokalizowana na zewnątrz budynku na wysokości 2,0 m od poziomu terenu zakończona kratką stalową. 9 Przewody wentylacji nawiewnej wykonać z blachy ocynkowanej A/I wg BN-70/8865-05 grubość blach 0,6 mm. Przewody wentylacyjne łączyć zaciskami do obrzeŜy. Wysokość obrzeŜy 20 mm. 7.4 Wentylacja wywiewna Wentylacja wywiewna z pomieszczenia kotłowni będzie prowadzona istniejącym przewodem wentylacyjnym zlokalizowanym w pomieszczeniu kotłowni. Na wlocie kanału zamontować kratkę wentylacyjną. Wyloty wentylacji na dachu zabezpieczyć przed przedostawaniem się do wnętrza opadów atmosferycznych. 7.5 Armatura i urządzenia Armaturę instalacyjną montować z zachowaniem właściwych kierunków przepływu oznaczonych na korpusach armatury strzałkami. Urządzenia zasilane prądem elektrycznym (pompy siłowniki) w trakcie montaŜu oraz prób wodnych nie powinny być naraŜone na oddziaływanie wilgoci w sposób pośredni lub bezpośredni. Armatura i urządzenia nie mogą przenosić napręŜeń spowodowanych ściągnięciem przewodów rurowych w trakcie spawania oraz siłowego dopasowywania łączonych elementów. 7.6 Izolacja termiczna Rury z PP-R do transportu wody grzewczej, ciepłej wody uŜytkowej, izolować otuliną z wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej Przy przejściach przez przegrody stanowiące oddzielenie poŜarowe stosować izolacje posiadającą odpowiednią klasę palności, zlecana przez projektanta jest otulina z wełny mineralnej. 10 7.7 Wytyczne branŜowe 7.7.1 BranŜa budowlana • Ściany pomieszczenia kotłowni do wysokości 2,0 m nad posadzka wykonać jako nienasiąkliwe dla wody, obłoŜyć płytkami ceramicznymi • NaleŜy przewidzieć skuteczny odpływ wody z posadzi pomieszczenia kotłowni, poprzez wykonanie odpowiednich spadku w stronę wpustu podłogowego. • Posadzka kotłowni nie moŜe chłonąć wilgoci. Musi tworzyć szczelna wannę do wysokości10cm. nad posadzką. W przypadku rezygnacji inwestora z wykonania płytek na ścianach naleŜy wykonać cokolik z płytek ceramicznych. • Drzwi do pomieszczenia kotłowni wykonać z progiem 3 cm, 11 II. INFORMACJA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA OBIEKT: Budynek wielofunkcyjny Regionalnej Izby Obrachunkowej Częstochowa ul. Wyszyńskiego 62 INWESTOR: Regionalna Izba Obrachunkowa w Katowicach WYKONAŁ: mgr inŜ. Jerzy Fijałkowski 1.1 Przedmiot i zakres robót budowlanych. Kolejność realizacji Przedmiot i zakres robót budowlanych • MontaŜ kotła gazowego oraz instalacji c.o • Prace spawalnicze, lutowanie miękkie, twarde 1.2 Wykaz istniejących obiektów budowlanych Budynek wielofunkcyjny wraz z parkingiem 1.3 Elementy zagospodarowania terenu stwarzające zagroŜenie bezpieczeństwa • Wykop dla przyłączy kanalizacyjnych • Składowanie materiałów • Roboty ziemne pod parkingi 1.4 Przewidywane zagroŜenia podczas realizacji robót 1. MoŜliwość upadku z wysokości 2. Okaleczenia, poparzenia w czasie prac spawalniczych 3. ZagroŜenia występują w miejscu wykonywania pracy 4. Skala zagroŜenia średnia 12 1.5 Sposób prowadzenia instruktaŜu pracowników Przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych naleŜy: 1. sprawdzić posiadane przez pracowników kwalifikacji przewidzianych odrębnymi przepisami dla danego rodzaju robót 2. sprawdzić posiadanie orzeczeń lekarskich o dopuszczeniu do określonej pracy 3. zaopatrzyć pracowników w odpowiednie środki ochrony indywidualnej 4. prowadzić stały bezpośredni nadzór nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez osoby uprawnione 1.6 Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom Przed przystąpieniem do realizacji robót naleŜy: 1. teren budowy właściwie oznakować i uniemoŜliwić wstęp osobom postronnym 2. zadbać o odpowiednie przygotowanie zawodowe i przeszkolenia bhp dla pracowników zatrudnionych przy budowie 3. przygotować odpowiednie zaplecze socjalne dla pracowników 4. odpowiednio przygotować, oznaczyć i zabezpieczyć miejsca poboru wody i energii elektrycznej 5. zabezpieczyć występujące na budowie wykopy przed obsunięciem ziemi i dostępem osób niepowołanych 6. odpowiednio oznakować wjazdy i wyjazdy na teren budowy 7. wyznaczyć miejsca na składanie materiałów i odpadów 8. stanowiska materiałów budowlanych i urządzeń technicznych powinny być wykonane w sposób zabezpieczający przed moŜliwością wywrócenia, zsunięcia lub rozsunięcia się składowanych materiałów i elementów 9. wjazd i wyjazd z placu budowy naleŜy urządzić i zorganizować w sposób zapewniający bezpieczną i sprawną komunikację umoŜliwiającą szybką ewakuację na wypadek poŜaru, awarii lub innych zagroŜeń 13