szafy klimatyzacji

SZAFY KLIMATYZACJI
precyzyjnej
Seria
Seria
Seria
ACC
Seria
TECNAIR LV
CLOSE CONTROL AIR CONDITIONERS
TECNAIR LV
CLOSE CONTROL AIR CONDITIONERS
2
Spis trešci
Charakterystyka techniczna
4
Wyposażenie opcjonalne
8
Free Cooling
Zastosowanie energii odnawialnej
12
Two sources
zwiększona niezawodność
14
Szafy klimatyzacyjne Serii P
Montaż przyścienny
16
Szafy klimatyzacyjne Serii G dla dużych serwerowni:
montaż przyścienny 20
Szafy klimatyzacyjne Serii R dla dużych serwerowni:
montaż rzędowy (in-row)
24
Serii ACC
Centra Przetwarzania Danych o zwiększonej gęstości mocy:
efektywność energetyczna i oszczędności energii 32
Nasze rozwiązania dla Data Center
skraplacze chłodzone powietrzem z wentylatorami osiowymi 28
34
‘
Spis tresci
3
Charakterystyka techniczna
ECSurvey
Next Generation Controller
STEROWNIK MIKROPROCESOROWY SURVEY
Szafy klimatyzacyjne TECNAIR LV są wyposażone w zaawansowany sterownik mikroprocesorowy
SURVEY, który zapewnia kontrolę nad wszystkimi procesami i funkcjami realizowanymi przez
urządzenie.
Mikroprocesor ma W PEŁNI GRAFICZNY interface. Animowane ikony i
procentowe paski obciążenia zastosowane na głównych ekranach
menu czynią regulator możliwie najbardziej przyjazny dla użytkownika
do kontroli parametrów i stanu pracy urządzenia.
Ponadto sterownik SURVEY:
■ Gwarantuje zwiększoną niezawodność i ciągłość pracy dzięki
funkcjom autodiagnostycznym i kompleksowemu nadzorowi
nad alarmami.
■Obsługuje w sposób zintegrowany elektroniczny zawór rozprężny oraz inwerter sprężarki DC w celu
wykorzystania w sposób optymalny możliwości tych systemów.
■ Prezentuje wykresy temperatury oraz wilgotności w formie graficznej w cyklu dziennym i tygodniowym oraz
pozwala na zaawansowany nadzór użytkownika nad pracą całego systemu klimatyzacyjnego.
■Gwarantuje integrację ze zdalnym systemem nadzoru i BMS-em przez kartę komunikacyjną RS485
MODBUS RTU.
Poniższe przykłady prezentują wybrane funkcje i ekrany sterownika prezentowane na wyświetlaczu:
4
NOWA GENERACJA WENTYLATORÓW
ELECTRONICZNYCH
ECFan
Va r i a b l e A i r F l o w
Stale wzrastająca konieczność oszczędzania energii wymusza
stosowanie wysokowydajnych wentylatorów elektronicznych
typu Plug Fan w celu redukcji kosztów operacyjnych systemu
klimatyzacyjnego.
Wentylatory zastosowane w szafach TECNAIR LV są wyposażone w BEZSZCZOTKOWE SILNIKI ELEKTRONICZNE
EC oraz wirniki wykonane z materiałów kompozytowych co umożliwiło znaczne polepszenie parametrów pracy.
Uzyskano następujące korzyści:
■
■
■
■
Pobór prądu wentylatorów został zredukowany o ponad 25% w stosunku do tradycyjnych wentylatorów AC.
W stosunku do poprzedniej generacji wentylatorów EC pobór prądu wentylatorów został zredukowany o ok. 15%.
Poziom hałasu został obniżony o ok. 5 dB(A) (przy częściowych obciążeniach).
Obniżono ryzyko usterki ze względu na zmniejszone obciążenie mechaniczne elementów wentylatora.
Dzięki integracji sterowania wentylatorów z kontrolerem SURVEY, wentylatory EC mogą być regulowane wg
różnych algorytmów:
■Obniżenie prędkości obrotowej i strumienia powietrza wraz ze zmniejszeniem mocy chłodniczej przy
obciążeniach częściowych co daje olbrzymią, nawet do 50%, redukcję zużycia energii w stosunku do układów
stałoprzepływowych.
■ Utrzymanie stałego przepływu powietrza na bazie ciągłego jego pomiaru za pomocą różnicowych czujników
ciśnienia. Optymalna regulacja dla szaf z zastosowanymi filtrami F7.
■Utrzymanie stałego nadciśnienia w przestrzeni podłogi uniesionej lub innej objętości w celu zachowania
optymalnej dystrybucji powietrza, uniknięcia tzw. ‘hot spotów’ i zagwarantowania maksymalnej modułowości
systemu.
INSTALACJA NR. 1
1 x UPU 160 ze stałą prędkością obrotową went.
Całk. strumień powietrza: 26.400 m3/h (prędkość obr. 84%)
Wydajność chłodnicza: 145,4 kW (w warunkach nominalnych)
Średnia roczna wymagana wydajność chł.: 100 kW
EER średnie: 18,25
Zużycie energii wentylatorów: 5,48 kW/h
Roczne zużycie energii przez wentylatory: 48.004,8 kW
Roczny koszt energii el.: 5.616,56 € (0,1170 € za kW/h)
Roczna emisja CO2: 36 t CO2 (0,75 kg CO2/kW en. el.)
Roczne zużycie energii przez wentylatory
INSTALACJA 1
Roczne zużycie energii przez wentylatory
INSTALACJA 2
100%
80%
INSTALACJA NR. 2
1 x UPU 160 z ilością powietrza redukowaną w zależności od wymaganej
mocy chłodniczej
Całk. strumień powietrza: zmienny pomiędzy 16500 i 26400 m3/h
zależnie od wymaganej mocy chłodniczej
Wydajność chłodnicza: 145,4 kW (w warunkach nominalnych)
Średnia roczna wymagana wydajność chł: 100 kW
EER średnie: 53,20
Średnie zużycie energii wentylatorów: 1,88 kW
Roczne zużycie energii przez wentylatory: 16.468,8 kW
Roczny koszt energii el.: 1.926,85 € (0,1170 € za kW/h)
Roczna emisja CO2: 12,3 t CO2 (0,75 kg CO2/kW eléctrico)
60%
40%
20%
0%
CAŁKOWITE OSZCZĘDNOŚCI: -65,6%(-3.689,71 €)
23,6 ton CO2 NIE wyemitowane do atmosfery
Charakterystyka techniczna
5
Charakterystyka techniczna
SMARTnet
Advanced Network Management
ZAAWANSOWANA SIEC‘ LOKALNA
Dzięki ciągłym pracom nad udoskonaleniem kontroli nad urządzeniami i procesami obróbki
powietrza, TECNAIR LV stworzył innowacyjny system nadzoru nad szafami klimatyzacyjnymi
pracującymi w ramach sieci lokalnej LAN, nazwany SMARTNET.
SMART NET, w odróżnieniu od typowych sieci lokalnych n+1 lub n+n (które niemniej dalej są dostępne),
może utrzymywać w stanie pracy wszystkie szafy klimatyzacyjne w ramach danej sieci lokalnej.
Dzięki bardzo efektywnemu algorytmowi regulacji zaprojektowanemu dla maksymalizacji korzyści płynących z sieci
lokalnej, SMARTNET umożliwia:
■ Optymalną i równomierną dystrybucję powietrza oraz wydajności chłodniczej we wszystkich strefach, bez
negatywnego efektu niepracujących szaf klimatyzacyjnych w trybie gotowości, które mogłyby stwarzać tzw.
“hot spoty” (nieprzewentylowane strefy o nadmiernie wysokiej temperaturze powietrza).
■ Średnie oszczędności energii do ponad 60% dzięki modulowaniu wydajności różnych komponentów przy
obciążeniach częściowych (wentylatory EC, inwerter sprężarki DC, itd.).
■ UŚREDNIENIE ODCZYTÓW czujników temperatury i wilgotności pracujących w urządzeniach gwarantujące
optymalną kontrolę parametrów we wszystkich strefach.
■UŚREDNIENIE ODCZYTÓW czujników ciśnienia pracujących w urządzeniach gwarantujące optymalną
dystrybucję powietrza we wszystkich strefach.
INSTALACJA NR. 1
4 x UPU 160 z siecią n+1
(3 urządzenia pracują + 1 w trybie stand-by)
Całk. ilość powietrza: 79.200 m3/h (3 x 26.400 m3/h) przy stałych obrotach went
Wydajność chłodnicza: 436,2 kW (3 x 145,4 kW w warunkach nominalnych)
EER: 26,53
Zużycie energii wentylatorów: 16,44 kW (3 x 5,48 kW)
Roczne zużycie energii przez wentylatory: 144.014,4 kW
Roczny koszt energii el.: 16.849,68 € (0,1170 € za kW/h)
Roczna emisja CO2: 108 t CO2 (0,75 kg CO2/kW en. el.)
INSTALACJA NR. 2
4 x UPU 160 z siecią SMARTNET
(4 urządzenia pracują z częściowym obc.)
Całk. ilość powietrza: 75.600 m3/h (4 x 18.900 m3/h) przy stałych obrotach went
Wydajność chłodnicza: 451,6 kW (4 x 112,9 kW w warunkach nominalnych)
EER: 47,24
Zużycie energii wentylatorów: 9,56 kW (4 x 2,39 kW)
Roczne zużycie energii przez wentylatory: 83.745,6 kW
Roczny koszt energii el.: 9.798,23 € (0,1170 € za kW/h)
Roczna emisja CO2: 62,8 t CO2 (0,75 kg CO2/kW en. el.)
Roczne zużycie energii przez wentylatory
INSTALACJA 1
Roczne zużycie energii przez wentylatory
INSTALACJA 2
100%
80%
60%
40%
20%
0%
CAŁKOWITE OSZCZĘDNOŚCI: -41,8%(-7.051,45 €)
45,2 ton CO2 NIE wyemitowane do atmosfery
6
Charakterystyka c.d.:
+
EER
Bardzo wysoki współczynnik EER (Energy Efficiency Ratio - współczynnik efektywności energetycznej)
Małe gabaryty szaf – zajmują niewielką powierzchnię podłogi
Bardzo cicha praca
G
R
E
Y
Metalowa konstrukcja pokryta powłoką ciemno-szarego lakieru
Panele z izolacją termo-akustyczną, ognioodporną klasy 1
Sprężarki scroll na czynnik chłodniczy R410A
Dwu lub trójdrożny modulowany zawór do regulacji wydajności chłodniczej szaf na wodę
lodową
Panel elektryczny wyposażony we wszystkie wymagane elementy zabezpieczające;
urządzenia sprężarkowe mają zawsze kontroler faz
Filtry powietrza klasy G4 o dużej powierzchni montowane przed wymiennikiem chłodnicy
G4
Gwarantowana jakos‘ c:
‘
ISO 9001
Cert. n° 273
Certyfikat Jakości ISO 9001:2000 Vision: pierwszy certyfikat ISO 9001 otrzymany w 1995;
certyfikat ISO 9001:2000 Vision otrzymany w 2004.
Deklaracja Zgodności Producenta CE: wszystkie urządzenia TECNAIR LV są zgodne z normami
europejskimi CE Directives.
Certyfikat GOST: od 1995, wszystkie urządzenia TECNAIR LV uzyskały certyfikat GOST-R Rosja,
potwierdzający zgodność z “Gosudarstvennyj Standart” (“Normy Państwowe”).
GOST certification
Certyfikat EUROVENT: seria P Series szaf klimatyzacyjnych uzyskała certyfikat EUROVENT w
2011. “Close Control Air Conditioners (CC)” OM-1-2011 program.
Charakterystyka techniczna
7
∙
Wyposazenie
opcjonalne
EDCompressor
Inverter Driven
Te c h n o l o g y
∙
SPREZARKI
DC BEZSZCZOTKOWE Z TECHNOLOGIA˛ INWERTEROWA˛
˛
Elastyczne dostosowanie wydajności chłodniczej urządzeń klimatyzacyjnych do
zmiennego rzeczywistego zapotrzebowania systemu jest jednym z najważniejszych
wymagań stawianych przez najbardziej zaawansowane instalacje.
Aby to uzyskać TECNAIR LV zastosował technologię INWERTEROWYCH
SPRĘŻAREK BEZSZCZOTKOWYCH DC (z bezszczotkowym silnikiem stałoprądowym). Podobnie
jak w przypadku wentylatorów EC, sprężarki są wyposażone w BEZSZCZOTKOWE silniki których prędkość
obrotowa jest regulowana specjalnym inwerterem zaprojektowanym do zmaksymalizowania osiągów silnika,
szczególnie przy niepełnych obciążeniach. Nadzór nad pracą inwertera sprawuje sterownik SURVEY.
Innowacyjna technologia sprężarek DC sterowanych inwerterowo daje szafom klimatyzacji precyzyjnej następujące korzyści:
■Regulację warunków termiczno-wilgotnościowych w klimatyzowanej przestrzeni na stałym poziomie,
gwarantując precyzyjne utrzymanie nastawy nawet przy częściowych obciążeniach.
■ Modulowanie wydajności chłodniczej urządzenia pomiędzy 20% i 100% maksymalnej mocy.
■ Redukcję rocznego zużycia energii elektrycznej nawet o 70% (w warunkach niepełnego obciążenia).
■ Wzrost współczynnika EER (efektywności energetycznej), ze względu na fakt, że sprężarka DC sterowana
inwerterowo redukuje pobór mocy proporcjonalnie do zapotrzebowania na moc chłodniczą (w przeciwieństwie do
innych systemów regulacji wydajności, które nie zmniejszają prędkości obrotowej sprężarki).
■ Zachowanie maksymalnej niezawodności obiegu chłodniczego dzięki innowacyjnej konstrukcji sprężarek i
charakterystyce układu sterowania umożliwiającej bezproblemowy powrót oleju nawet przy prędkości minimalnej.
■ Redukcję poziomu hałasu.
Zużycie en. spręż. przy MAKSYMALNEJ prędk.
OPA 211 ze sprężarką 7 hp DC INVERTER
Całkowity przepływ powietrza: 7000 m3/h przy stałej prędkości obrotowej
AKSYMALNA wydajność chłodnicza: 22,0 kW (w warunkach nominalnych)
ŚREDNIA wydajność chłodnicza: 15,8 kW (w warunkach nominalnych)
MINIMALNA wydajność chłodnicza: 7,4 kW (w warunkach nominalnych)
EER przy MAKSYMALNEJ prędkości: 3,27
EER przy ŚREDNIEJ prędkości: 3,40
EER przy MINIMALNEJ prędkości: 2,58
Zużycie energii wentylatorów: 1,23 kW
Zużycie energii sprężarki przy MAKSYMALNEJ prędkości: 5,5 kW
Zużycie energii sprężarki przy ŚREDNIEJ prędkości: 3,42 kW
Zużycie energii sprężarki przy MINIMALNEJ prędkości: 1,64 kW
Zużycie en. spręż. przy ŚREDNIEJ prędk.
Zużycie en. spręż. przy MINIMALNEJ prędk.
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Oszczędności przy ŚREDNIEJ prędkości: -37,8%
Oszczędności przy MINIMALNEJ prędkości: -70,2%
8
EEValve
Electronic Expansion Valve
ELEKTRONICZNY ZAWÓR ROZPREZNY
EEV
˛∙
Aby uzyskać maksymalną efektywność freonowego układu
chłodzącego, szczególnie w warunkach niepełnych obciążeń,
konieczny jest zaawansowany system regulacyjny.
Elektroniczny zawór rozprężny EEV gwarantuje doskonałą kontrolę obiegu
chłodniczego poprzez bezpośrednią regulację głównych parametrów
roboczych.
Dzięki zintegrowanej regulacji w sterowniku SURVEY, zawór EEV umożliwia:
■ Oszczędność energii poprzez optymalizację pracy obiegu chłodniczego, podczas pracy w zróżnicowanych
warunkach całego roku, nawet do 25% w stosunku do tradycyjnego termostatycznego zaworu rozprężnego.
■ Wizualizację na wyświetlaczu w czasie rzeczywistym warunków pracy układu chłodniczego w prostej graficznej
formie.
■ Precyzyjną i stabilną kontrolę przegrzania czynnika na wyjściu z chłodnicy, w celu optymalizacji procesu wymiany
ciepła.
■ Obniżenie temperatury skraplania do 35°C i co za tym idzie zmniejszenie pracy sprężania w obiegu chłodniczym
w okresach o obniżonej temperaturze zewnętrznej. Przekłada się to na znaczną redukcję zużycia energii.
Roczne zużycie energii
INSTALACJA 1
INSTALACJA NR. 1
OPA 211 ze standardowym termostatycznym zaworem rozprężnym
Całkowity przepływ powietrza: 7000 m3/h przy stałej prędkości obrotowej
Wydajność chłodnicza: 21,5 kW (w warunkach nominalnych)
EER: 3,26
Zużycie energii wentylatorów: 1,23 kW
Zużycie energii sprężarki: 5,38 kW
Roczne zużycie energii
INSTALACJA 2
100%
80%
60%
INSTALACJA NR. 2
OPA 211 z elektronicznym zaworem rozprężnym EEV
Całkowity przepływ powietrza: 7000 m3/h przy stałej prędkości obrotowej
Wydajność chłodnicza: 24,5 kW (temperatura skraplania 35°C)
EER: 4,42
Zużycie energii wentylatorów: 1,23 kW
Zużycie energii sprężarki: 4,31 kW
40%
20%
0%
CAŁKOWITE OSZCZĘDNOŚCI: -19,8%
∙
Wyposazenie
opcjonalne
9
∙
Wyposazenie
opcjonalne
ECFan
Va r i a b l e A i r F l o w
WENTYLATORY ELEKTRONICZNE W SKRAPLACZU ACC
Silny trend redukcji zużycia energii powoduje, że komponenty o stosunkowo
niewielkiej konsumpcji (jak skraplacze chłodzone powietrzem) również
wymagają znaczącego zmniejszenia poboru mocy elektrycznej.
W tym celu skraplacze chłodzone powietrzem serii ACC, mogą zostać wyposażone w
wentylatory elektroniczne EC.
Ich zastosowanie pozwala na:
■ Oszczędności energii podczas częściowego obciążenia, nawet o ok. 45% w stosunku do standardowych
wentylatorów AC.
■Redukcję hałasu przy niepełnych obciążeniach o ponad 10% w porównaniu do standardowych
wentylatorów AC.
■ Uzyskanie maksymalnie szerokiego zakresu regulacji obrotów, od 0 do 100% nominalnej prędkości obrotowej
wentylatora, bez typowych problemów związanych z regulacją typu cut-phase.
■ Bardzo elastyczną adaptację do zmiennych warunków pracy: z jednej strony, gdy warunki na to pozwalają,
utrzymanie bardzo niskiej temperatury skraplania (35°C), ale również pracę z pełnym obciążeniem w
warunkach letnich przy temperaturze skraplania 60°C.
Roczne zużycie energii przez wentylatory
INSTALACJA 1
Roczne zużycie energii przez wentylatory
INSTALACJA 2
INSTALACJA NR. 1
4 x UPA 512 z 8 x ACC 42
32 wentylatory; średnica 350; 4-biegunowe
Całkowite zużycie energii skraplaczy: 5,76 kW
Ciśnienie akustyczne: 46 dB(A) dla każdego skraplacza
100%
80%
60%
INSTALACJA NR. 2
4 x UPA 512 z 8 x ACC 42
2 wentylatory EC; średnica 350; 4-biegunowe
Całkowite zużycie energii skraplaczy: 4,16 kW
Ciśnienie akustyczne: 44 dB(A) dla każdego skraplacza
40%
20%
0%
CAŁKOWITE OSZCZĘDNOŚCI ENERGII: -27,8%
REDUKCJA HAŁASU: -4,3%
10
Oraz:
Nawilżacz parowy z elektrodami zanurzonymi
Grzałka elektryczna
Nagrzewnica wodna z zaworem 3-drożnym (tylko w wybranych modelach)
WINDOWS
F7
Program komputerowy do nadzoru nad pracą urządzeń, na bazie systemu Windows
Filtr klasy F7 przed chłodnicą zamiast standardowego G4
Alarmy: zalania, dymu/ognia i temperatury nawiewu poza zakresem
Komponenty dla sieci lokalnej lub zdalnej kontroli
Skraplacz chłodzony wodą z lub bez presostatycznego zaworu regulacyjnego
Plenum nawiewne z tłumikiem hałasu
Plenum nawiewne z filtrem F7
Panele osłonowe typu “sandwich” (tylko w wybranych modelach)
Plenum nawiewne z kratkami o regulowanych kierownicach
Podstawa wsporcza o regulowanej wysokości
Pompka kondensatu
∙
Wyposazenie
opcjonalne
11
Free Cooling
ZASTOSOWANIE ENERGII ODNAWIALNEJ
Free Cooling
Green
Energy Technology
Zaprojektowanie i zbudowanie urządzeń klimatyzacyjnych z funkcją FREE COOLINGU
mających bardzo niewielkie oddziaływanie na środowisko naturalne było odpowiedzią na
silną potrzebę coraz większego zastosowania źródeł energii odnawialnej.
System używa powietrza zewnętrznego – źródła energii odnawialnej – do chłodzenia wody w obiegu Free
Coolingu za pomocą zewnętrznego dry coolera. Obieg Free Coolingu pracuje zamiast lub wraz z
mechanicznym systemem chłodzenia.
Urządzenie może pracować w trzech trybach:
■ TYLKO FREE COOLING: Ten tryb pracy ma miejsce gdy powietrze zewnętrzne jest wystarczająco
zimne aby schłodzić wodę cyrkulującą przez chłodnicę do wartości umożliwiającej pokrycie obciążenia
termicznego wymaganego przez serwerownię. Obieg free coolingu w 100% pokrywa zapotrzebowanie na
chłód i system mechanicznego chłodzenia nie jest włączany. Ten tryb daje największe oszczędności
energii, gdyż sprężarki nie pracują.
■ CZĘŚCIOWY FREE COOLING: Jeżeli temperatura powietrza zewnętrznego jest wyższa niż niezbędna
do utrzymania warunków w przestrzeni klimatyzowanej tylko za pomocą free coolingu, jedna lub dwie
sprężarki są załączane na krótki czas aby uzupełnić brakującą moc chłodniczą. Ze względu na ograniczony
czas pracy sprężarek w tym trybie również oszczędności energii są znaczące.
■ PRACA BEZ FREE COOLINGU: W tym przypadku temperatura powietrza zewnętrznego jest za
wysoka, żeby zapewnić właściwą moc chłodniczą. Wówczas konieczne jest chłodzenie mechaniczne,
czyli praca sprężarek zapewniająca 100% wydajności. Zawór regulacji ciśnienia skraplania zabudowany
przed skraplaczem chłodzonym wodą umożliwia utrzymanie temperatury skraplania na poziomie 35°C,
redukując pobór energii przez sprężarkę. W ten sposób możliwe jest uzyskanie dalszych oszczędności
energii w porównaniu ze standardowym układem DX chłodzonym powietrzem.
Szafy klimatyzacyjne z Free Coolingiem są w standardzie wyposażone w:
■Innowacyjny algorytm regulacyjny realizowany przez sterownik SURVEY umożliwiający nawet 50%
oszczędności energii w porównaniu do standardowego urządzenia typu DX.
■Funkcję NASTAWY AUTOADAPTACYJNEJ, która dodatkowo optymalizuje regulację wentylatorów dry
coolera poprzez zmianę nastawy w zależności od aktualnej temperatury zewnętrznej. Funkcja daje
oszczędności energii wynikające z pracy wentylatorów przy niepełnych obciążeniach przez większość czasu.
■ Elektroniczny zawór rozprężny EEV.
■Zawór regulacji ciśnienia skraplania zabudowany przed skraplaczem chłodzonym wodą umożliwiający
utrzymanie temperatury skraplania na poziomie 35°C i redukujący w ten sposób pobór energii przez sprężarkę.
■Wtrysk gorącego gazu; ciśnieniowy zawór regulacyjny zapobiegający zamarzaniu kondensatu podczas
jednoczesnej pracy obu źródeł chłodu.
12
TYLKO FREE COOLING
“ZIMA”
(100% Free Cooling)
CZĘŚCIOWY FREE COOLING
“WIOSNA-JESIEŃ”
(Free Cooling + Bezpośrednie Odparowanie)
PRACA BEZ FREE COOLINGU
“LATO”
(100% Bezpośrednie Odparowanie)
Free Cooling
13
Two Sources
‘‘
ZWIEKSZONA
NIEZAWODNOSC
˛
Two Sources
Twin Safety Technology
W niektórych aplikacjach takich jak np. Centra Przetwarzania Danych wymagana jest szczególnie
duża niezawodność i zastępowalność urządzeń gwarantująca ciągłość pracy instalacji.
System Two Sources - “Dwa Źródła Chłodu” gwarantuje najwyższą niezawodność dzięki wykorzystaniu
dwóch niezależnych źródeł mocy chłodniczej. Pozwala na zachowanie ciągłości produkcji mocy chłodniczej
w przypadku, gdy główne źródło chłodu nie jest dostępne np. z powodu przeciążenia, okresowej obsługi,
wyłączenia nocnego / sezonowego lub innego powodu.
Łączy w sobie dwa różne niezależne układy chłodzące wraz z niezbędnymi elementami regulacyjnymi.
Wspólnym komponentem obu systemów jest podwójny wymiennik chłodnicy w ramach jednego bloku
lamelowego. Zwiększona powierzchnia wymiany chłodnicy gwarantuje wysoką efektywność pracy układu.
System Two Sources jest bardzo elastyczny. Może występować w różnych konfiguracjach:
■ DX/TS: W tym wykonaniu szafa ma układ chłodniczy DX z jedną lub dwoma sprężarkami oraz chłodnicę na
wodę lodową. Zwykle głównym źródłem jest chłodnica wody lodowej podłączona do centralnego systemu
chłodzącego budynku, natomiast źródłem drugorzędnym układ DX współpracujący ze zdalnym skraplaczem lub
skraplaczem chłodzonym wodą. Alternatywnie głównym źródłem chłodu może być układ DX a awaryjnym –
wodny oparty na np. wodzie wodociągowej.
■ CW/TS: Szafa ma podwójną chłodnicę, przy czym obie sekcje pracują na wodzie. Chłodnica głównego źródła
jest podłączona do centralnego systemu chłodzącego budynku, natomiast wymiennik drugorzędny do
awaryjnego źródła wody chłodzącej np. dedykowanego chillera lub wodociągu.
14
SYSTEM TWO SOURCES DX
1. Główne źródło chłodu:
woda lodowa
2. Drugorzędne źródło chłodu:
bezpośrednie odparowanie
SYSTEM TWO SOURCES DX
1. Główne źródło chłodu:
bezpośrednie odparowanie
2. Drugorzędne źródło chłodu:
woda lodowa
SYSTEM TWO SOURCES CW
1. Główne źródło chłodu:
woda lodowa
2. Drugorzędne źródło chłodu:
woda lodowa/wodociąg
Two Sources
15
SZAFY KLIMATYZACYJNE
‘
MONTAZ∙ PRZYSCIENNY
Serii P
APLIKACJE
Szafy klimatyzacyjne TECNAIR LV serii P stanowią rodzinę urządzeń znacząco różniących
się pod względem konstrukcyjnym i charakterystyki operacyjnej od typowych systemów
klimatyzacji komfortu.
Pomimo pierwotnego przeznaczenia do stosowania w Centrach Przetwarzania Danych i centralach
telefonicznych, z powodzeniem znajdują zastosowanie również w laboratoriach pomiarowych,
studiach telewizyjnych, w magazynach instrumentów muzycznych, sterowniach elektrowni i
kolejowych oraz innych aplikacjach, w których przeważają zyski ciepła jawnego. Nadają się również
doskonale do zastosowań przemysłowych: produkcji optyki, elektroniki, sprzętu medycznego itp.
Szafy serii P oferują:
■ Precyzyjną regulację temperatury i wilgotności w pomieszczeniu.
■ Bardzo wysoki współczynnik wydajności chłodniczej na m2 zajmowanej powierzchni.
■ Bardzo wysoką efektywność energetyczną, która przekłada się na znacząco mniejsze koszty eksploatacyjne
i mniejszą ilość CO2 wyemitowaną do atmosfery.
■ Dużą elastyczność zastosowań dzięki szerokiemu wyborowi akcesoriów.
+
EER
G
R
E
Y
G4
ECSurvey ECFan
Next Generation Controller
Va r i a b l e A i r F l o w
SMARTnet
Advanced Network Management
EDCompressor EEValve
Inverter Driven
16
Te c h n o l o g y
Electronic Expansion Valve
PODSTAWOWA CHARAKTERYSTYKA
Szafy na bezpośrednie odparowanie od 6 do 100 kW
OPA: nawiew górny
UPA: nawiew dolny
Szafy na wodę lodową od 10 do 200 kW
OPU: nawiew górny
UPU: nawiew dolny
OPCJE I AKCESORIA
WINDOWS
F7
Serii P
17
SZAFY KLIMATYZACYJNE
‘
MONTAZ∙ PRZYSCIENNY
Serii P
NAWIEW GÓRNY
Wersja standardowa z powrotem
powietrza przez drzwi i wyrzutem
górnym.
Powrót powietrza przez drzwi i
nawiew górny poziomy przez plenum
z kratką nawiewną.
Powrót powietrza od dołu spod
podłogi podniesionej, pełny panel
przedni i wyrzut górny.
Powrót powietrza od góry i nawiew z
przodu przez dolne plenum z kratką
nawiewną.
Powrót powietrza od góry i nawiew
z przodu nad podłogą przez drzwi
frontowe.
NAWIEW DOLNY
Wersja standardowa z powrotem
powietrza od góry i wyrzutem pod
podłogę podniesioną.
18
OPA: szafy klimatyzacyjne z bezpośrednim odparowaniem ze skraplaczami chłodzonymi
powietrzem lub wodą, nawiew górny
MODELE
71a
111a
141a
211
251
301
302
361
372
422
461
491
512
612
662
852
932
Charakterystyka
Całkowita wydajność chł. (1)
kW
6,7
11,0
14,5
21,0
25,4
30,3
30,5
36,7
37,4
43,4
46,9
51,1
51,1
62,6
67,5
85,7
94,2
Jawna wydajność chł. (1)
kW
6,7
10,9
12,3
20,5
22,3
29,0
28,8
36,7
31,8
43,2
44,1
51,5
46,0
59,2
61,5
69,8
85,6
Przepływ powietrza
m3/h
2.200
3.200
3.200
7.000
7.000
8.700
8.700
14.500
8.700
2,91
3,18
3,30
3,18
3,11
3,13
3,27
3,41
2,97
3,29
3,40
3,51
3,13
3,27
3,24
3,28
3,46
dB(A)
49
49
50
56
56
58
58
63
58
63
63
68
63
68
68
68
69
Długość
mm
750
750
750
860
860
1.410
1.410
1.750
1.410
1.750
1.750
2.300
1.750
2.300
2.300
2.300
2.640
Głębokość
mm
600
600
600
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
Wysokość
mm
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
Ciężar netto
kg
180
200
210
270
270
320
340
440
350
450
450
540
500
640
640
660
860
EER (2)
Ciśnienie akustyczne (3)
14.500 14.500 17.900 14.500 17.900 17.900 17.900 22.500
Wymiary i ciężar
UPA: szafy klimatyzacyjne z bezpośrednim odparowaniem ze skraplaczami chłodzonymi
powietrzem lub wodą, nawiew dolny
MODELE
71a
111a
141a
211
251
301
302
361
372
422
461
491
512
612
662
852
932
Charakterystyka
Całkowita wydajność chł. (1)
kW
6,7
11,0
14,5
21,0
25,4
30,3
30,5
36,7
37,4
43,4
46,9
51,1
51,1
62,6
67,5
85,7
94,2
Jawna wydajność chł. (1)
kW
6,7
10,9
12,3
20,5
22,3
29,0
28,8
36,7
31,8
43,2
44,1
51,5
46,0
59,2
61,5
69,8
85,6
Przepływ powietrza
m /h
2.200
3.200
3.200
7.000
7.000
8.700
8.700
14.500
8.700
2,90
3,17
3,31
3,20
3,12
3,15
3,29
3,29
2,98
3,29
3,40
3,53
3,13
3,28
3,25
3,29
3,49
dB(A)
49
49
50
56
56
58
58
63
58
63
63
68
63
68
68
68
69
Długość
mm
750
750
750
860
860
1.410
1.410
1.750
1.410
1.750
1.750
2.300
1.750
2.300
2.300
2.300
2.640
Głębokość
mm
600
600
600
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
880
Wysokość
mm
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
Ciężar netto
kg
180
200
210
270
270
320
340
440
350
450
450
540
500
640
640
660
860
3
EER (2)
Ciśnienie akustyczne (3)
14.500 14.500 17.900 14.500 17.900 17.900 17.900 22.500
Wymiary i ciężar
OPU: szafy klimatyzacyjne na wodę lodową, nawiew górny
MODELE
10a
20a
30
50
80
110
160
220
10,3
18,9
30,4
39,0
66,6
87,5
142,5
175,1
Charakterystyka
Całkowita wydajność chł. (1)
kW
Jawna wydajność chł. (1)
kW
9,1
16,0
28,6
35,4
60,0
76,2
120,3
152,4
Przepływ powietrza
m3/h
2.200
3.500
7.800
8.500
15.400
17.400
26.400
34.800
EER (2)
32,15
24,23
20,21
20,97
24,34
24,73
26,01
24,74
dB(A)
47
47
56
56
59
61
64
65
Długość
mm
750
750
860
860
1.750
1.750
2.640
3.495
Głębokość
mm
600
600
880
880
880
880
880
880
Wysokość
mm
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
Ciężar netto
kg
155
160
220
240
340
360
540
700
Ciśnienie akustyczne (3)
Wymiary i ciężar
UPU: szafy klimatyzacyjne na wodę lodową, nawiew dolny
MODELE
10a
20a
30
50
80
110
160
220
Charakterystyka
Całkowita wydajność chł. (1)
kW
10,3
18,9
30,4
39,0
66,6
87,5
142,5
175,1
Jawna wydajność chł. (1)
kW
9,1
16,0
28,6
35,4
60,0
76,2
120,3
152,4
Przepływ powietrza
m /h
2.200
3.500
7.800
8.500
15.400
17.400
26.400
34.800
32,15
24,23
20,21
20,97
24,34
24,73
26,01
24,74
dB(A)
47
47
54
54
56
58
62
64
Długość
mm
750
750
860
860
1.750
1.750
2.640
3.495
Głębokość
mm
600
600
880
880
880
880
880
880
Wysokość
mm
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
Ciężar netto
kg
155
160
220
240
340
360
540
700
3
EER (2)
Ciśnienie akustyczne (3)
Wymiary i ciężar
Uwagi:
(1) Charakterystyka dla: czynnik chłodniczy
R410A;
temperatura
skraplania
45°C;
powietrze powracające do szafy 24°C, 45%
R.H., woda lodowa 7/12°C, spręż dyspozycyjny
30 Pa. Charakterystyka wydajnościowa nie
uwzględnia ciepła wydzielanego przez
wentylator obiegowy.
(2) EER = Energy Efficiency Ratio = Współczynnik
efektywności energetycznej = Całkowita
wydajność chłodnicza / (pobór mocy
sprężarek + pobór mocy wentylatorów).(bez
wentylatorów skraplacza).
(3)Poziom ciśnienia akustycznego mierzony w
odległości 2 m, na wysokości 1,5 m, na wolnej
przestrzeni z wytłumionym wylotem
powietrza.
Serii P
19
SZAFY KLIMATYZACYJNE
‘
MONTAZ∙ PRZYSCIENNY
∙
Serii G DLA DUZYCH
SERWEROWNI
APLIKACJE
Szafy klimatyzacyjne TECNAIR LV serii G stanowią rodzinę urządzeń specjalnie zaprojektowaną
do wykorzystania specyfiki budowy najnowszej generacji dużych Data Centers.
Ze względu na prowadzenie dużej ilości okablowania oraz dystrybucję ogromnych ilości powietrza do
chłodzenia serwerów, istnieje tendencja do zwiększania wysokości podłogi uniesionej, obecnie nawet do
600-800 mm. W ten sposób pod klimatyzatorem tworzy się duża pusta przestrzeń, w której ustawiana jest
podstawa wsporcza. W szafach serii G wykorzystano ten fakt umieszczając tu ramę wraz z wentylatorami
nawiewnymi. Szafy klimatyzacyjne składają się więc z dwóch oddzielnych sekcji; sekcji wentylatora/ów
wraz z ramą wsporczą oraz sekcji klimatyzatora z wymiennikiem ciepła, filtrami i panelem elektrycznym.
Ogromna przestrzeń pod uniesioną podłogą jest wykorzystana do umieszczenia w niej wentylatorów
nawiewnych. Szafy klimatyzacyjne są dostarczane w dwóch sekcjach:
■ Sekcja klimatyzatora z powiększonym wymiennikiem ciepła, filtrami i panelem elektrycznym.
■ Sekcja wentylatora/ów wraz z ramą wsporczą do montażu w przestrzeni podłogi uniesionej. Wysokość
ramy jest dostosowana do wysokości podłogi podniesionej wyspecyfikowanej przez klienta.
Obie sekcje wysyłane oddzielnie są łatwe do montażu na miejscu. Połączenie elektryczne wymaga tylko
spięcia dwóch wtyczek.
W ten sposób wykorzystując dostępną przestrzeń pod szafą klimatyzacyjną, a nie zwiększając jej wymiarów,
uzyskano następujące korzyści:
■ Mając tę samą wielkość podstawy a wykorzystując przestrzeń po wentylatorach szafa może mieć znacznie
większy wymiennik. W ten sposób chłodnica może zwiększyć powierzchnię czołową nawet o 40-50%
redukując spadek ciśnienia powietrza i zużycie energii wentylatorów.
■ Analogicznie wielkość filtrów montowanych przed chłodnicą może zostać zwiększona, redukując spadek
ciśnienia i częstotliwość ich wymiany.
■ Wentylatory umieszczone w otwartej ramie pod szafą wydmuchują powietrze poziomo w wolną przestrzeń
podłogi, bez żadnych elementów stwarzających opór, co zwiększa ich efektywność energetyczną.
ECSurvey ECFan
Next Generation Controller
Va r i a b l e A i r F l o w
SMARTnet
Advanced Network Management
EDCompressor EEValve
Inverter Driven
20
Te c h n o l o g y
Electronic Expansion Valve
+
G
R
E
Y
EER
G4
PODSTAWOWA CHARAKTERYSTYKA
Szafy na bezpośrednie odparowanie od 60 do 180 kW
UGA: nawiew dolny
OPCJE I AKCESORIA
Szafy na wodę lodową od 140 do 300 kW
UGU: nawiew dolny
WINDOWS
F7
Serii G
21
SZAFY KLIMATYZACYJNE
‘
MONTAZ∙ PRZYSCIENNY
∙
Serii G DLA DUZYCH
SERWEROWNI
NAWIEW DOLNY
Wersja standardowa do montażu
przyściennego w pomieszczeniu
ser werowni: w ysokość podłogi
uniesionej musi być minimum
550 mm.
22
Wersja do montażu przyściennego
w
pomieszczeniu
serwerowni
przy wysokości podłogi uniesionej
poniżej 550 mm. W tym przypadku
rama
wentylatorów
o
stałej
wysokości 550 mm jest dostarczana
zamknięta panelami osłonowymi i
musi być zainstalowana na podłodze
uniesionej. Należy upewnić się,
że wysokość pomieszczenia jest
wystarczająca
do
zapewnienia
właściwego powrotu powietrza.
Wersja do montażu na zewnątrz
pomieszczenia serwerowni. Bez
podłogi uniesionej, Tylny wyrzut
powietrza. W tym przypadku rama
wentylatorów (o stałej wysokości
550 mm) jest dostarczana z
bocznymi panelami osłonowymi
i tylnymi kratkami nawiewnymi.
Za stosowa nie plenum z t y lnym
powrotem
powietr za
jest
opcjonalne (stosowane gdy nie ma
instalacji kanałowej).
UGA: szafy klimatyzacyjne z bezpośrednim odparowaniem ze skraplaczami chłodzonymi
powietrzem lub wodą, nawiew dolny
MODELE
461
612
932
1232
1342
1732
Charakterystyka
Całkowita wydajność chł. (1)
kW
46,1
60,8
92,7
123,3
138,8
171,5
Jawna wydajność chł. (1)
kW
42,3
49,9
82,9
98,0
127,6
143,4
3,52
3,08
3,57
3,18
3,43
3,36
EER (3)
Całkowita wydajność chł. (2)
kW
52,2
65,4
104,3
130,3
153,6
186,4
Jawna wydajność chł. (2)
kW
52,2
64,5
104,3
124,9
153,6
186,4
3,97
3,34
4,01
3,39
3,78
3,66
EER (3)
Przepływ powietrza
m3/h
12.000
13.000
23.000
24.000
37.500
37.500
Ciśnienie akustyczne (4)
dB(A)
56
56
64
64
65
65
Długość
mm
1.490
1.490
2.390
2.390
3.290
3.290
Głębokość
mm
921
921
921
921
921
921
Wysokość
mm
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
1.990
Ciężar netto
kg
630
680
870
940
1.160
1.250
Wymiary i ciężar
UGU: szafy klimatyzacyjne na wodę lodową, nawiew dolny
MODELE
70
150
230
300
Charakterystyka
Całkowita wydajność chł. (1)
kW
60,6
130,9
198,1
261,7
Jawna wydajność chł. (1)
kW
52,8
110,1
166,2
220,3
EER (3)
28,96
31,66
31,90
31,02
Całkowita wydajność chł. (2)
kW
47,7
101,0
152,5
202,0
Jawna wydajność chł. (2)
kW
47,7
101,0
152,5
202,0
13,33
26,98
27,04
26,38
Przepływ powietrza
3
m /h
12.000
24.000
36.000
48.000
Ciśnienie akustyczne (4)
dB(A)
54
58
64
64
Długość
mm
1.320
2.220
3.120
4.020
Głębokość
mm
921
921
921
921
Wysokość
mm
1.990
1.990
1.990
1.990
Ciężar netto
kg
610
750
930
1.250
EER (3)
Wymiary i ciężar
Uwagi:
(1) Charakterystyka dla: czynnik chłodniczy R410A; temperatura skraplania 45°C; powietrze powracające do szafy 24°C, 45% R.H., woda lodowa 7/12°C,
spręż dyspozycyjny 30 Pa. Charakterystyka wydajnościowa nie uwzględnia ciepła wydzielanego przez wentylator obiegowy.
(2) Charakterystyka dla: czynnik chłodniczy R410A; temperatura skraplania 45°C; powietrze powracające do szafy 30°C, 30% R.H., woda lodowa 14/20°C,
spręż dyspozycyjny 30 Pa. Charakterystyka wydajnościowa nie uwzględnia ciepła wydzielanego przez wentylator obiegowy.
(3)EER = Energy Efficiency Ratio = Współczynnik efektywności energetycznej = Całkowita wydajność chłodnicza / (pobór mocy sprężarek + pobór mocy
wentylatorów).(bez wentylatorów skraplacza).
(4) Poziom ciśnienia akustycznego mierzony w odległości 2 m, na wysokości 1,5 m, na wolnej przestrzeni z wytłumionym wylotem powietrza.
Serii G
23
SZAFY KLIMATYZACYJNE
∙
Serii R DLA DUZYCH
SERWEROWNI
˛
MONTAZ∙ RZEDOWY
(IN-ROW)
APLIKACJE
Szafy klimatyzacyjne TECNAIR LV serii R stanowią rodzinę urządzeń specjalnie zaprojektowaną
i dopasowaną do montażu w rzędzie szaf rackowych w dużych Centrach Przetwarzania
Danych.
W dużych Data Centers kładziony jest szczególny nacisk na redukcję zużycia energii systemów klimatyzacji
precyzyjnej. Dlatego wypracowano standardy projektowania systemów klimatyzacyjnych, które można
opisać w sposób następujący:
■ Szafy rackowe zawierające serwery są ustawiane w sposób uporządkowany wg reguły gorących
i zimnych korytarzy.
■Zezwala się aby temperatura w korytarzach gorących sięgała 30-35°C przy bardzo niskiej
wilgotności (nigdy powyżej 30%), natomiast w korytarzach zimnych 20-25°C. Konsekwentnie
podnoszona jest również temperatura wody chłodzącej szafy do ok. 20-28°C. W ten sposób
maksymalizuje się efektywność systemów free coolingu.
■Wydajności serwerów są nieustająco zwiększane, natomiast ich wymiary zmniejszane. To
oznacza, że więcej serwerów może być umieszone w jednej szafie rackowej, co w konsekwencji
powoduje kumulowanie się źródeł wydzielanego ciepła na małej powierzchni. To stawia
dodatkowe wymagania w stosunku do systemu klimatyzacyjnego.
■ Serwery pracują całą dobę, niemniej często w nocy ze zredukowaną mocą. Dlatego od układu
klimatyzacyjnego wymaga się możliwości elastycznej regulacji wydajności oraz efektywnego
wykorzystania okazji do oszczędzania energii.
Aby spełnić opisane wyżej wysokie wymagania, zaprojektowano i skonstruowano nową linię szaf
klimatyzacyjnych o wymiarach dopasowanych do szaf rackowych, z tylnym powrotem powietrza z
korytarza gorącego i frontowym wyrzutem powietrza do korytarza zimnego.
Urządzenia oferują następujące korzyści:
■ Szafy usytuowane są zaraz obok racków z serwerami, więc dostarczają zimne powietrze tuż w ich pobliżu,
gdzie generowane są zyski ciepła.
■ Poziomy powrót powietrza i poziomy nawiew: strumień powietrza nie zmienia kierunku przepływu wewnątrz
urządzenia co obniża spadek ciśnienia i zapotrzebowanie na energię dla wentylatorów.
■ Dostęp serwisowy od frontu i od tyłu dla łatwej obsługi.
■ Przyłącza chłodnicze, hydrauliczne i elektryczne dostępne są od góry lub od dołu.
ECSurvey ECFan
Next Generation Controller
Va r i a b l e A i r F l o w
SMARTnet
Advanced Network Management
EDCompressor EEValve
Inverter Driven
24
Te c h n o l o g y
Electronic Expansion Valve
+
EER
G
R
E
Y
G4
PODSTAWOWA CHARAKTERYSTYKA
Szafy na bezpośrednie odparowanie od 20 do 40 kW
HRA: Poziomy nawiew powietrza
Szafy na wodę lodową od 10 do 40 kW
HRU: Poziomy nawiew powietrza
OPCJE I AKCESORIA
WINDOWS
F7
Serii R
25
SZAFY KLIMATYZACYJNE
∙
Serii R DLA DUZYCH
SERWEROWNI
˛
MONTAZ∙ RZEDOWY
(IN-ROW)
POZIOMY NAWIEW POWIETRZA
Wersja do montażu rzędowego z czołowym i bocznym nawiewem powietrza.
26
HRA: szafy klimatyzacyjne z bezpośrednim odparowaniem do montażu rzędowego (in-row)
MODELE
231
361
Charakterystyka
Całkowita wydajność chł. (1)
kW
23,3
28,5
Jawna wydajność chł. (1)
kW
23,3
26,7
3,55
3,50
EER (3)
Całkowita wydajność chł. (2)
kW
25,0
31,6
Jawna wydajność chł. (2)
kW
25,0
31,6
EER (3)
3,83
3,88
Przepływ powietrza
m3/h
7200
7200
Ciśnienie akustyczne (4)
dB(A)
69
69
Wymiary i ciężar
Długość
mm
600
600
Głębokość
mm
1180
1180
Wysokość
mm
2000
2000
Ciężar netto
kg
215
215
HRU: szafy klimatyzacyjne na wodę lodową do montażu rzędowego (in-row)
MODELE
40
Charakterystyka
Całkowita wydajność chł. (1)
kW
Jawna wydajność chł. (1)
kW
EER (3)
43,3
39,9
21,97
Całkowita wydajność chł. (2)
kW
Jawna wydajność chł. (2)
kW
EER (3)
35,4
35,4
18,34
Przepływ powietrza
m3/h
9600
Ciśnienie akustyczne (4)
dB(A)
76
Wymiary i ciężar
Długość
mm
600
Głębokość
mm
1180
Wysokość
mm
2000
Ciężar netto
kg
190
Uwagi:
(1) Charakterystyka dla: czynnik chłodniczy R410A; temperatura skraplania 45°C; powietrze powracające do szafy 24°C, 45% R.H., woda lodowa 7/12°C,
spręż dyspozycyjny 30 Pa. Charakterystyka wydajnościowa nie uwzględnia ciepła wydzielanego przez wentylator obiegowy.
(2) Charakterystyka dla: czynnik chłodniczy R410A; temperatura skraplania 45°C; powietrze powracające do szafy 30°C, 30% R.H., woda lodowa 14/20°C,
spręż dyspozycyjny 30 Pa. Charakterystyka wydajnościowa nie uwzględnia ciepła wydzielanego przez wentylator obiegowy.
(3) EER = Energy Efficiency Ratio = Współczynnik efektywności energetycznej = Całkowita wydajność chłodnicza / (pobór mocy sprężarek + pobór mocy
wentylatorów).(bez wentylatorów skraplacza).
(4) Poziom ciśnienia akustycznego mierzony w odległości 2 m, na wysokości 1,5 m, na wolnej przestrzeni z wytłumionym wylotem powietrza.
Serii R
27
Seria ACC
SKRAPLACZE CHŁODZONE POWIETRZEM Z WENTYLATORAMI OSIOWYMI
APLIKACJE
Skraplacze chłodzone powietrzem z wentylatorami osiowymi serii ACC gwarantują
optymalne osiągi w pełnym zakresie temperatur zewnętrznych przy bardzo kompaktowych
wymiarach i niewielkim zużyciu energii. Są certyfikowane przez EUROVENT. Charakterystyka
konstrukcyjna:
■ Obudowa wykonana ze stali galwanizowanej pokrytej proszkowo farbą epoksypoliestrową, odporna
na korozję. Kolor RAL 9003.
■ Kolektory, kolanka powrotne i wyłącznik główny są chronione przez osłony. Wyłącznik znajduje się w
osłonie o stopniu ochrony IP54.
■ Wysokowydajny wymiennik z systemem SAFETUBES SYSTEM, który eliminuje kontakt rurek z ramą
urządzenia i w ten sposób zabezpiecza urządzenie przed uszkodzeniem z powodu wibracji.
■ Nowe bardzo wydajne wentylatory o niskim zużyciu energii, wyważone statycznie i dynamicznie, z
bezobsługowymi łożyskami, wbudowanym zabezpieczeniem termicznym, zabezpieczone
zewnętrznymi osłonami siatkowymi.
PODSTAWOWA CHARAKTERYSTYKA
Skraplacze chłodzone powietrzem od 8 do 84 kW:
ACC/H: montaż poziomy, pionowy wyrzut powietrza.
ACC/V: montaż pionowy, poziomy wyrzut powietrza.
ACC/LT: dla bardzo niskich temperatur zewnętrznych; montaż pionowy,
poziomy wyrzut powietrza.
ECFan
Va r i a b l e A i r F l o w
28
OPCJE I AKCESORIA:
EC
Wentylatory
elektroniczne
EC
najnowszej
generacji
dla
maksymalnej
oszczędności energii, obniżenia poziomu hałasu i bardziej precyzyjnej regulacji
prędkości obrotowej.
Lamele pokryte powłoką ALUPAINT dla lepszej ochrony przed korozją.
-20°
Zestaw do pracy w bardzo niskich temperaturach, do stosowania w bardzo
surowych klimatach z temperaturami poniżej -20°C.
Serii ACC
29
Seria ACC
SKRAPLACZE CHŁODZONE POWIETRZEM Z WENTYLATORAMI OSIOWYMI
WERSJA POZIOMA
Montaż standardowy poziomy, pionowy wyrzut powietrza.
WERSJA PIONOWA
Montaż standardowy pionowy, poziomy wyrzut powietrza (również wersja LT).
30
Skraplacze chłodzone powietrzem z wentylatorami osiowymi
MODELE
8
11
16
19
21
25
29
Charakterystyka
Wydajność nominalna (1)
kW
8,3
10,8
16,5
19,9
21,5
24,8
29,8
Przepływ powietrza
m3/h
2.600
2.200
5.200
4.800
4.400
7.800
7.200
Ilość wentylatorów
Średnica wentylatorów
n.
1
1
2
2
2
3
3
mm
350
350
350
350
350
350
350
Całk. pobór mocy wentylatorów
W
180
180
360
360
360
540
540
Całk. pobór prądu wentylatorów A
A
0,85
0,85
1,7
1,7
1,7
1,7
2,5
Ciśnienie akustyczne (2)
dB(A)
40
40
43
43
43
45
45
Pojemność wymiennika
dm3
2,0
3,0
3,0
4,0
5,0
4,0
6,0
Długość (montaż H - V)
mm
743
743
1.298
1.298
1.298
1.853
1.853
Głębokość (montaż H)
mm
610
610
610
610
610
610
610
Porfundidad (montaż V)
mm
510
510
510
510
510
510
510
Wysokość (montaż H)
mm
906
906
906
906
906
906
906
Wysokość (montaż V)
mm
578
578
578
578
578
578
578
Ciężar
kg
20
29
29
33
37
42
48
32
42
50
55
61
74
83
Wymiary i ciężar
MODELE
Charakterystyka
Wydajność nominalna (1)
kW
32,3
43,1
50,3
56,1
62,0
75,4
84,0
Przepływ powietrza
m3/h
6.600
8.800
13.600
12.700
14.900
20.400
19.000
Ilość wentylatorów
n.
3
4
2
2
2
3
3
Średnica wentylatorów
mm
350
350
500
500
500
500
500
Całk. pobór mocy wentylatorów
W
540
720
1.250
1.250
1.160
1.880
1.880
Całk. pobór prądu wentylatorów A
A
2,5
3,4
5,5
5,5
5,5
8,3
8,3
Ciśnienie akustyczne (2)
dB(A)
45
46
50
50
51
51
51
Pojemność wymiennika
dm3
6,0
10,0
9,0
12,0
14,0
13,0
17,0
Długość (montaż H - V)
mm
1.853
2.408
1.895
1.895
2.393
2.705
2.705
Głębokość (montaż H)
mm
610
610
905
905
1.110
905
905
Porfundidad (montaż V)
mm
510
510
470
470
705
470
470
Wysokość (montaż H)
mm
906
906
1.070
1.070
1.230
1.070
1.070
Wysokość (montaż V)
mm
578
578
830
830
1.040
830
830
Ciężar
kg
54
71
94
102
177
132
144
Wymiary i ciężar
Uwagi:
(1) Wydajność nominalna przy temperaturze zewnętrznej 35°C i temperaturze skraplania 50°C, czynnik chłodniczy R410A.
(2) Poziom ciśnienia akustycznego na wolnej przestrzeni w odległości 10 m od urządzenia.
Serii ACC
31
‘ MOCY
˛
CENTRA PRZETWARZANIA DANYCH O ZWIEKSZONEJ
GESTOSCI
‘ ‘ energetyczna i oszczednosci
‘ energii
˛
Efektywnosc
Dynamicznie zwiększające się zaawansowanie technologiczne różnych procesów znacząco
zwiększa również zapotrzebowanie na przetwarzanie danych. To z kolei implikuje ekspotencjalny
wzrost koncentracji sprzętu elektronicznego w Data Centers. Ograniczenia infrastruktury i stale
rosnące koszty energii elektrycznej wymusiły przedefiniowanie standardów projektowania i
budowy Centrów Przetwarzania Danych, stawiając efektywność i oszczędność energii jako główne
kryteria wyboru urządzeń klimatyzacji precyzyjnej.
Aby lepiej opisać nowe reguły, zdefiniowano cztery główne wskaźniki:
CAPEX
■
∙
CAPEX – INDEX OF INITIAL INVESTMENT: Wskaznik
Inwestycyjny
CAPEX (CAPital EXpenditure), to kapitał wydany na zakup dóbr typu operacyjnego, tj.
inwestycja w dobra operacyjne (bezpośrednio związane z wytwarzaniem produktu lub
usługi). CAPEX występuje w raportach wydatków i jest otrzymywany jako różnica wartości
brutto skapitalizowanych materiałów (opisanych jako inwestycja w zakład produkcyjny,
budynek i sprzęt”) w danym roku i poprzednim. Optymalizacja podczas procesu
projektowania i doboru sprzętu klimatyzacyjnego pozwala na znaczące oszczędności w
fazie realizacji co w efekcie zwiększa wskaźnik CAPEX.
OPEX
■
∙
OPEX – INDEX OF OPERATING COSTS: Wskaznik
Kosztów
Operacyjnych
OpEx (OPerating EXpenditure) to niezbędny koszt do utrzymania w działaniu produktu, biznesu
lub systemu. Dobór systemu klimatyzacyjnego o wysokiej sprawności i dużej niezawodności,
również takiego, który może automatycznie dostosować swoją pracę do bieżącego
zapotrzebowania, umożliwia uzyskanie bardzo wysokiego wskaźnika OPEX. Dodatkową
korzyścią jest zmniejszenie emisji CO2 do atmosfery.
PUE
■
∙
PUE – INDEX OF ENERGY EFFICIENCY: Wskaznik
Efektywnos‘ ci
Wykorzystania Energii
PUE (Power Usage Effectiveness) opisuje jak efektywnie Centrum Przetwarzania Danych
wykorzystuje energię elektryczną. Porównuje zużycie energii przez sprzęt IT z zużyciem
energii przez pozostałe instalacje towarzyszące jak: klimatyzacja, oświetlenie, straty układu
UPS. PUE to wskaźnik całkowitej energii zużywanej przez Data Center (PT) do energii
zużywanej tylko przez sprzęt IT (PIT). Im PUE jest bliższy 1 tym bardziej efektywne jest
wykorzystanie energii. Systemy klimatyzacyjne o obniżonym zużyciu energii i tam gdzie to
możliwe zaawansowane systemy oszczędzania energii jak Free Cooling, radykalnie
obniżają wskaźnik PUE.
DCIE
%
1/PUE x 100
32
■
∙
DCiE – INDEX OF IT EQUIPMENT EFFICIENCY: Wskaznik
Efektywnos‘ ci
Sprzetu
˛ IT
DCiE (Data Centre Infrastructure Efficiency) jest odwrotnością PUE. To procentowa wartość
otrzymywana przez podzielenie mocy zużywanej przez sprzęt IT przez całkowitą moc
zużywaną przez Data Center. Tak jak w przypadku wskaźnika PUE, wzrost wskaźnika DCiE
jest bezpośrednio powiązany z efektywnością systemu klimatyzacyjnego.
TECNAIR LV gwarantuje wysoką niezawodność urządzeń klimatyzacyjnych dzięki:
-- zaawansowanemu procesowi projektowania z użyciem komputerowego modelowania procesów
termodynamicznych
-- testom przeprowadzanym w wyspecjalizowanych laboratoriach badawczo-rozwojowych,
-- użyciu najnowszej generacji materiałów i komponentów,
-- zaawansowanym procesom produkcyjnym w nowoczesnej fabryce,
-- certyfikowanemu systemowi jakości zgodnie ze standardami ISO 9001.
Dzięki najnowszym rozwiązaniom wychodzącym naprzeciw wymaganiom rynku, zastosowanie
urządzeń TECNAIR LV daje niekwestionowane korzyści:
■
OPTYMALIZACJA INFRASTRUKTURY
Szeroki zakres modeli i akcesoriów pozwala na projektowanie modułowych systemów
klimatyzacyjnych dopasowanych do potrzeb serwerowni. Minimalna przestrzeń zajmowana
przez urządzenia i regulowana wydajność umożliwiają z jednej strony bezproblemowe
dostosowanie do bieżących potrzeb systemu, z drugiej redukują do minimum koszty
dalszej rozbudowy instalacji i zwiększają wskaźnik CAPEX.
■
ZMNIEJSZENIE KOSZTÓW OPERACYJNYCH
Fundamentalne wymaganie zwiększania wskaźnika OPEX każdego Centrum
Przetwarzania Danych przekłada się na najwyższą niezawodność całej infrastruktury i
możliwość pracy 24 h na dobę. Kombinacja inwestycji firmy w centrum badawczorozwojowe, wysoce niezawodne komponenty do produkcji oraz uproszczony proces
produkcyjny, czynią urządzenia klimatyzacyjne TECNAIR LV doskonałym wyborem dla
najnowszej generacji Data Centers.
■
■
∙
‘ ENERGETYCZNEJ I NIEZAWODNOSCI
PODWYZSZENIE
EFEKTYWNOSCI
Ciągły wzrost zużycia energii elektrycznej przez rozwijające się usługi związane z
przetwarzaniem danych, stwarza konieczność zwiększania efektywności energetycznej
instalacji i co za tym idzie zmniejszania jej wpływu na środowisko naturalne. Wzrost użycia
odnawialnych źródeł energii i zastosowanie komponentów o niskim zużyciu energii czynią
urządzenia klimatyzacyjne TECNAIR LV najbardziej konkurencyjnym wyborem dla Data
Centers. Urządzenia z Free Coolingiem, komponenty z technologią EC i wyspecjalizowane
oprogramowanie zaprojektowane do oszczędzania energii, wszystkie te elementy razem,
umożliwiają oszczędności ponad 50% w stosunku do poprzedniej generacji Data Centers.
‘ ORAZ GWARANTOWANYCH OSIAGÓW
ZAPEWNIENIE NAJLEPSZEJ JAKOSCI
˛
Pierwszym krokiem w uzyskaniu najlepszej efektywności przy minimalnej inwestycji
kapitału jest pewność, że osiągi zastosowanego sprzętu odpowiadają specyfikacji
projektowej. Dlatego TECNAIR LV jest dumny mogąc zaprezentować gwarantujące
tę pewność świadectwa jakości:
Certyfikat
Certyfikat
Certyfikat
Certyfikat
Jakości ISO 9001:2000 Vision
Produktu CE
GOST
EUROVENT
Centra Przetwarzania Danych o zwi˛ekszonej g˛estosci
‘ mocy
33
Nasze rozwi˛azania dla Data Center
ECSurvey ECFan
Next Generation Controller
Va r i a b l e A i r F l o w
SMARTnet EDCompressor
Advanced Network Management
EEValve
Electronic Expansion Valve
Inverter Driven
Te c h n o l o g y
Serii
Serii
Serii
Se
Se
Serii
Serii
Serii
rii
ACC
Serii
ACC
erii
TECNAIR LV
CLOSE CONTROL AIR CONDITIONERS
TECNAIR LV S.p.A.
TECNAIR LV inwestuje w ciągły rozwój swoich produktów. Dlatego
rezerwuje sobie prawo modyfikowania i udoskonalania urządzeń
opisanych w niniejszym katalogu bez uprzedniej informacji.
Dane techniczne i wymiary przed dalszym użyciem wymagają
potwierdzenia w biurze handlowym.
76030211A.0413
21040 Uboldo - Varese - Italy
Via Caduti della Liberazione, 53
Phone + 39 02.96.99.11.1
Fax. + 39 02.96.78.15.70
E-mail: [email protected]
www.tecnairlv.it