Injection wrzesien 2014 pl

wrzesień | 2014
Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych.
Pierwsi uczniowie rozpoczęli naukę w Szanghaju
ENGEL udostępnia podwójny system kształcenia zawodowego w Chinach
Strona 7
Witamy na targach Fakuma 2014
Innowacyjne aplikacje, światowe premiery i jubileusz
Strona 8
Przejście na stałą jakość
Braun redukuje odrzuty dzięki systemowi iQ weight control
Strona 18
Element pusty z wkładem w ramach jednego etapu technologicznego
Integracja technologii zapewnia znaczną redukcję kosztów jednostkowych
Strona 14
be the first.
Innowacja nie zna granic
Nowe drogi potrafi rozpoznawać i pokonywać tylko
ten, kto ma nieograniczone pole widzenia. Czasami
jednak nawet mała rzecz może zawęzić pole widzenia
odnośnie kosztów inwestycji czy wyższej elastyczności.
Jednym z naszych głównych tematów na targach Fakuma w październiku będzie jubileusz 25-lecia wtryskarki
bezkolumnowej. Technologia bezkolumnowa była 25 lat
temu odważnym krokiem w stronę niezwykle nowatorskiej koncepcji jednostki zamykającej. Dziś uważa się ją
za genialny krok milowy i olbrzymi skok technologiczny.
Dzisiaj u ponad 10 000 klientów na całym świecie pracuje już 60 000 maszyn bezkolumnowych. To wspaniały
sukces przełomowej idei, której technologia produkcji
maszyn zawdzięcza duży krok naprzód.
Tak innowacyjny krok można jednak oceniać wyłącznie
pod kątem wzrostu wartości maszyny dla klienta. Ocena
ta musi z kolei uwzględniać cały proces technologiczny
oraz wszystkie aspekty efektywności produkcji. Nasi
klienci żądają coraz większej wszechstronności maszyn używanych do produkcji elementów z tworzyw
sztucznych w połączeniu z gwarancją coraz wyższej
jakości, a zarazem z niskimi kosztami jednostkowymi.
Aby spełnić te wymagania, cały system musi być dos­
konale zintegrowany.
Technologia bezkolumnowa to nieprzerwana historia
sukcesu; nawet po 25 latach wiele zalet tego systemu
jest nie do pobicia, a czasem mają nawet większe znaczenie w przypadku niektórych decyzji inwestycyjnych,
niż kiedyś. Za systemem bezkolumnowym przemawiają
rozmiary form, możliwości automatyzacji i wiele innych
czynników.
ENGEL ma odwagę podążać nawet najbardziej niekonwencjonalnymi drogami. Kontynuacją tej tradycji są
aktualne innowacje, na przykład w ramach rosnącej
integracji systemów i koncepcji usług serwisowych. Na
targach Fakuma zaprezentujemy kolejne etapy rozwoju
naszych technologii na przykładzie produkcji komór
Dr Peter Neumann, CEO
holdingu ­E NGEL
transfuzyjnych, a także integracji podwójnych systemów
technologicznych. Artykuły na temat iQ weight control
i ­ENGEL e-flomo zawarte w tym wydaniu magazynu
Injection pokazują też, że dopiero innowacyjne szczegóły – zarówno na etapie przedsprzedażowym, jak i posprzedażowym – uzupełniają maksymalną wydajność
w wykorzystaniu nowoczesnej technologii maszyn.
Istotne jest także to, co opisuje na stronie 19 firma
Braun: krótki czas zbrojenia i niskie koszty inwestycji w
przypadku skomplikowanych mechanicznie form gwarantują przewagę wynikającą z innowacyjności naszych
przedsiębiorstw. Każdy, kto inwestuje w innowacyjne
technologie, przystosowuje swoje przedsiębiorstwo do
wymogów przyszłości.
Mimo troski o aktualne problemy polityczne i gospodarcze świata musimy stale zabiegać o przewagę innowacyjną i nie wolno nam zapominać o wsparciu dla
klientów poprzez nasze produkty, usługi i innowacje.
STOPKA REDAKCYJNA
Wydawca: ­ENGEL AUSTRIA GmbH | ul. Ludwig-Engel 1, A-4311 Schwertberg, www.­­engelglobal.com
Zespół redakcyjny: Susanne Zinckgraf, ­ENGEL / Gerd Liebig, E
­ NGEL (redaktor odpowiedzialny)
Layout: neudesign – büro für visuelle kommunikation (agencja reklamowa)
Injection to magazyn dla klientów firmy E
­ NGEL. Jest publikowany regularnie w języku niemieckim, angielskim, tureckim i polskim.
Artykuły mogą być przedrukowywane za zgodą wydawcy i z podaniem źródła.
Nowości
Wydarzenia bieżące
Retrospektywy
4
ENGEL na świecie. Na miejscu.
Targi, wydarzenia, projekty
6
Światowe tournee
Konferencja medyczna ENGEL med.con zdobyła trwałą pozycję wsród spotkań branżowych
7
Pierwsi uczniowie rozpoczęli naukę w Szanghaju
ENGEL udostępnia system podwójnego kształcenia zawodowego w Chinach
8
Witamy na targach Fakuma 2014
Innowacyjne aplikacje, światowe premiery i jubileusz
13
Bliskość klienta – ciągłe wyzwanie
Bliskość klienta na etapie przed- i posprzedażowym
14
Element pusty z wkładem w ramach jednego etapu technologicznego
Integracja technologii zapewnia znaczną redukcję kosztów jednostkowych
16
Konstrukcje lekkie a ekologia
Pollmann wykorzystuje potencjał wydajnościowy dzięki rozwiązaniu systemowemu ENGEL
18
Przejście na stałą jakość
Braun redukuje odrzuty dzięki systemowi iQ weight control
­­­ENGEL na świecie. Na miejscu.
Dostarczona do zakładu firmy BMW maszyna ­ENGEL
v-duo została skonstruowana i wykonana w rekordowo
jak dla maszyn wielkogabarytowych krótkim czasie - niewiele ponad roku.
ENGEL v-duo w produkcji lekkich
konstrukcji pojazdów
BMW uruchamia linię produkcyjną
Przy użyciu maszyny ­ENGEL v-duo 3600 o sile zwarcia
36 000 kN firma BMW wytwarza w fabryce w Landshut duże elementy strukturalne z tworzyw sztucznych
wzmacnianych włóknami przy użyciu technologii HP-RTM. Maszyna ta jest wyposażona w dwa przesuwane
w płaszczyźnie poziomej stoły, umożliwiające wyjmowanie gotowych części i zakładanie nowych zaprasek z
kompozytów poza jednostką zamykającą równolegle z
procesem wytłaczania. Taka zasada produkcji redukuje
czas trwania cyklu i zwiększa energooszczędność dzięki
temu, że w ramach każdego cyklu forma jest otwarta
tylko przez bardzo krótki czas.
Nowa pionowa seria wielkogabarytowa ­ENGEL v-duo
otwiera drogę do ekonomicznej produkcji seryjnej termo- i duroplastycznych elementów kompozytowych.
Zarówno przy obtrysku płyt i taśm powlekanych materiałami organicznymi, jak i w przypadku technologii
HP-RTM korzystna jest praca zgodna z kierunkiem działania siły grawitacji. Redukuje to nakłady na manipulację
elementami, ułatwia mocowanie części w formach, a
także skraca czas potrzebny na czynności manualne.
W przeciwieństwie do typowych pras stosowanych w
aplikacjach związanych z kompozytami wzmacnianymi włóknem szklanym, nowa pionowa maszyna firmy
­ENGEL odznacza się stosunkowo niewielkim obrysem.
Poza tym definiuje ona nowe standardy energooszczędności w zakresie integracji maszyn wielkogabarytowych.
Wysoka wydajność w regulowanym
zakresie
ENGEL na targach FIP 2014 w Lyon
Kompaktowe gniazda produkcyjne, szybka wymiana
form i wszechstronne możliwości integracji nadawały
ton prezentacji firmy E
­ NGEL na targach FIP w czerwcu
2014 w Lyon, Francja. ­ENGEL zaprezentował na swoim
4_ENGEL injection-2014
stoisku, między innymi, zintegrowane rozwiązanie systemowe dla przemysłu opakowaniowego. Na wtryskarce
­ENGEL e-motion 160 produkowane były cienkościenne
polistyrenowe kubki na napoje podawane w samolotach.
Uzyskano przy tym czas cyklu krótszy niż 3 sekundy. Dzięki zamkniętemu systemowi układu kolanowego i przeniesienia napędu maszyna ­ENGEL e-motion jest typem
maszyny preferowanej w produkcji czystej – na przykład
przy wytwarzaniu opakowań na artykuły spożywcze.
Innymi atrakcjami na stoisku ­ENGEL są: nowa generacja sterownika CC300 czy narzędzia optymalizacyji
i produkty serwisowe. Serwis i szkolenia to stałe, integralne elementy filozofii systemowej firmy ­ENGEL.
Również przedstawicielstwo w Wissous, w pobliżu
Paryża, posiada własne centrum szkoleniowe, w którym odbywają się regularnie szkolenia dla klientów,
warsztaty i konferencje.
Całkowicie elektryczna maszyna ­ENGEL
e-motion produkowała na targach FIP 2014
kubki do napojów.
Z jednego wtrysku
ENGEL kooperuje z firmą Fill
Firmy ­ENGEL AUSTRIA i Fill z siedzibą w Gurten przypieczętowały swoje partnerstwo w dziedzinie produkcji
elementów kompozytowych. W ramach kooperacji oba
te przedsiębiorstwa z Górnej Austrii będą realizować na
całym świecie zindywidualizowane rozwiązania w zakresie przemysłowej produkcji elementów kompozytowych z
tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym.
„Celem naszej współpracy jest wspólne stawianie czoła
wymaganiom rynku i przyspieszenie industrializacji procesu produkcji elementów kompozytowych”, podkreśla
Franz Füreder, dyrektor działu Business Unit A utomotive
­ENGEL A USTRIA . „Cieszymy się, że znaleźliśmy w firmie
Przedsiębiorstwa ­ENGEL i Fill
wspólnie realizują zindywidualizowane rozwiązania. (Zdjęcia:
NMB, Fill)
Fill partnera, który również
tworzy wiodące, globalne
technologie i podobnie jak ­ENGEL przykłada największą
wagę do działań badawczo-rozwojowych.”
Części wykonywane z tworzyw kompozytowych
wzmacnianych włóknem szklanym odgrywają kluczową rolę w lekkich konstrukcjach samochodowych.
Największym wyzwaniem jest dzisiaj opracowanie
ekonomicznych technologii seryjnej produkcji elementów kompozytowych. Dzięki wysokim kompetencjom
systemowo-automatyzacyjnym producent wtryskarek
­ENGEL zapewnia w tym zakresie decydujący wkład w
sukces rynkowy. Fill uzupełnia spektrum produktów
firmy E
­ NGEL w dziedzinie produkcji i obróbki preform.
„Kompetencje interdyscyplinarne to istotny
warunek powodzenia projektów związanych
z elementami kompozytowymi.”
W trakcie wykładów i na przykładzie próbek ­ENGEL i Borouge zaprezentowałi innowacyjne materiały i technologie obróbki.
Produkująca 2,4 miliona pojazdów rocznie Tajlandia
plasuje się w pierwszej dziesiątce czołowych krajów
przemysłu motoryzacyjnego. Prawie wszyscy producenci samochodów i oryginalnego wyposażenia fab­
rycznego posiadają w Tajlandii własne zakłady. Ze
względu na duże znaczenie tego rynku firma ­ENGEL
utworzyła przedstawicielstwo w Bangkoku.
Franz Füreder, dyrektor działu E
­ NGEL automotive
Przegląd imprez targowych w 2014r.
Technologie z wartością dodaną
Seminarium z zakresu technologii motoryzacyjnej w Bangkoku
Mniejsza masa, większy komfort, niższe koszty jednostkowe – oto wymagania przemysłu motoryzacyjnego wobec części wyposażenia samochodów. Zintegrowane
systemy z tworzyw sztucznych znacząco przyczyniają
się do spełnienia tych wymagań. Jeden z możliwych
sposobów realizacji tych wymogów w praktyce zaprezentował ­ENGEL wspólnie ze swoim partnerem, firmą
Borouge, w trakcie seminarium zorganizowanym w
czerwcu 2014 r. w Bangkoku.
W imprezie tej wzięli udział specjaliści przemysłu motoryzacyjnego nie tylko z Tajlandii, ale także i z Malezji,
Indonezji i innych krajów południowej A zji. Firmy E
­ NGEL
i Borouge przywitały z tej okazji 130 gości. „Przemysł
motoryzacyjny to dla nas największy rynek”, podkreśla
Gilles Lefevre, dyrektor generalny ­ENGEL Machinery
(Thailand) z siedzibą w Bangkoku. „ENGEL już dziś należy do wiodących oferentów w regionie.”
Plastex, Brno/Czechy, 29 września - 3 października
Colombiaplast, Bogota/Kolumbia,
29 września - 3 października
Interplas, Birmingham/Wielka Brytania,
30 września - 2 października
Equiplast, Barcelona/Hiszpania, 30 września - 3 października
Composite Europe, Düsseldorf/Niemcy, 7 - 9 października
Fakuma, Friedrichshafen/Niemcy, 14 - 18 października
ENGEL Forum Formenbau, Wurmberg/Niemcy, 12 listopada
Plastimagen, Mexico City/Maksyk, 18 - 21 listopada
Seminarium E
­ NGEL na temat elementów
­w ielokomponentowych, Wurmberg/Niemcy, 3 grudnia
Plast Eurasia, Stambuł/Turcja, 4 - 7 grudnia
Dalsze informacje, rezerwacja terminów
i zgłoszenia: [email protected]
_5
ENGEL injection-2014
Konferencja medyczna ­ENGEL med.con
zdobyła trwałą pozycję wsród spotkań branżowych
Bezkompromisowa czystość, maksymalne bezpieczeństwo produktu, ekonomiczność –
­ENGEL med.con 2014 odpowiada na aktualne i przyszłe wyzwania techniki medycznej.
Pierwsza konferencja ­E NGEL med.con odbyła się
zaledwie przed czterema laty, dzisiaj jednak trudno
już byłoby sobie wyobrazić bez niej program spotkań
­ENGEL. Należy ona do najchętniej odwiedzanych imprez. „Konferencja medyczyna ­ENGEL med.con zdobyła sobie pozycję wsród spotkań branżowych”, podkreśla
Christoph Lhota, dyrektor działu medical ­ENGEL AUSTRIA. „Nasi klienci i partnerzy korzystają z tej platformy,
aby zdobywać i wymieniać informacje o najnowszych
trendach i strategiach, innowacyjnych produktach oraz
technologiach. Stale otrzymujemy od uczestników informacje o wielu realizacjach zasłyszanych tu wskazówek.”
Po imprezach w USA, Chinach, południowych Niemczech i Francji program przewiduje kolejne terminy pod
koniec listopada. Z użyciem prezentowanych na żywo
eksponatów ­ENGEL ma się tam zamiar skoncentrować
na tematyce integracji technologicznej i wydajności.
Poza tym prowadzone będą specjalistyczne wykłady
na temat czynników warunkujących sukces rynkowy i
szans rynkowych oraz targi partnerskie. „Kluczem do
sukcesu jeśli chodzi o branżę medyczną jest współpraca w ramach łańcucha wartości dodanej”, stwierdza
Christoph Lhota.
ENGEL med.con 2014
Hannover/Niemcy, 4 września
Mirandola/Włochy, 17 i 18 września
Kopenhaga/Dania, 6 listopada
Warwick/Wielka Brytania, 27 listopada
Dalsze informacje i zgłoszenia:
[email protected]
Popularne imprezy
w USA i Szanghaju
„Technika medyczna i służba zdrowia to ważne
rynki wzrostu w Chinach”, podkreśla Gero Willmeroth, dyrektor działu sprzedaży i serwisu ­ENGEL
Machinery Shanghai, gdzie w maju ponad 50
przetwórców tworzyw wzięło udział w imprezie
med.con. „Oprócz wielkich międzynarodowych
koncernów w segmencie
tym inwestuje coraz więcej
małych firm. Często brakuje
im jeszcze typowej dla branży wiedzy specjalistycznej,
stawiają więc na kompetencje systemowe i doświadGero Willmeroth
czenie ­ENGEL.”
Także w USA popyt w branży
medycznej utrzymuje się na
bardzo wysokim poziomie.
Ponad 200 gości przywitał
zespół ­ENGEL North America przywitał na dwóch imprezach typu Medical Day.
Pierwsza z nich odbywa się Mark Sankovitch
w marcu w siedzibie przedstawicielstwa w miejscowości York, Pensylwania,
druga natomiast miesiąc później w Technical Center w miejscowości Corona, Kalifornia. „Medical
Days to wsparcie dla naszych klientów, którzy
muszą stawiać czoła ciągle ewolującym wyzwaniom krajobrazu medycynego”, podkreśla Mark
Sankovitch, dyrektor generalny ­ENGEL North
A merica. „A ktualne zjawiska, takie jak starzenie się
populacji, wzrost odpowiedzialności pacjenta za
własne zdrowie i nowe ustawodawstwo, stwarzają
w USA całkowicie nowe wymagania.”
6_ENGEL injection-2014
ENGEL Machinery Shanghai wykształci w najbliższych latach
dziesięciu młodych mężczyzn na
techników obróbki skrawaniem.
Werner Wurm, instruktor w siedzibie głównej firmy ­ENGEL w
Schwertbergu (u góry z lewej),
wspiera kształcenie lokalne. Jego
chiński kolega Li Taoxian (u góry
z prawej) został wyszkolony w
Austrii.
ENGEL udostępnia system podwójnego kształcenia zawodowego
Pierwsi uczniowie
rozpoczęli naukę w Szanghaju
Na początek jest to dziesięciu młodych mężczyzn.
­ENGEL Machinery Shanghai wykształci ich w najbliższych latach na techników obróbki skrawaniem. „Rozwijamy się bardzo szybko w Chinach i będziemy tam
w dłuższej perspektywie potrzebować wielu wykwalifikowanych pracowników”, podkreśla CEO holdingu
­ENGEL, dr Peter Neumann. „W Chinach trudno jednak
znaleźć wykwalifikowanych specjalistów, ponieważ programy tamtejszych szkół państwowych w wielu obszarach nie odpowiadają naszym wysokim wymaganiom.
Zdecydowaliśmy się więc na stworzenie własnej oferty
edukacyjnej również tam.”
W przeciwieństwie do wielu innych uczniów w tym kraju
uczniowie zatrudnieniu w firmie E
­ NGEL już w pierwszym
roku edukacji uzyskują solidne umiejętności praktyczne,
za co otrzymują wynagrodzenie. Nowy warsztat dla
uczniów ­ENGEL stworzył na wzór wyróżnionego nagrodą państwową warsztatu w siedzibie w Schwertbergu
i jest on wyposażony w najnowocześniejsze maszyny.
Instruktorzy zostali wyszkoleni w Austrii. Uczniowie odbywają dwanaście tygodni kształcenia praktycznego i
sześć tygodni nauki szkolnej. Uzyskują w ten sposób
świadectwo zgodne ze standardem austriackim, które
będzie uznawane zarówno w Chinach, jak i w Europie.
KG z miejscowości Hard w Austrii, firma ­ENGEL sama
stworzyła potrzebną do tego celu infrastrukturę. Oba
przedsiębiorstwa zapoznały się w okolicach Szanghaju
z różnymi instytucjami edukacyjnymi, a następnie znalazły idealnego partnera w postaci uczelni Shanghai
Information Technology College (SITC). SITC posiada
już własną klasę zapewniającą kształcenie teoretyczne
przyszłych techników obróbki skrawaniem.
„Aby przybliżyć nauczycielom SITC ideę podwójnego
kształcenia, zaprosiliśmy ich do A ustrii. Tu poznali system kształcenia uczniów w naszych zakładach oraz w
szkole zawodowej”, mówi Michael Grininger, kierownik
działu personalnego ­ENGEL.
Celem jest tworzenie każdego roku jednej klasy w SITC,
a w następnym cyklu kształcenia rozbudowanie oferty.
Chcemy, by w przyszłości młodzi mężczyźni i młode
kobiety mogli zdobyć zawód technika obróbki tworzyw
sztucznych także na miejscu, w Szanghaju.
Instruktorzy są szkoleni w Austrii
Dzięki ofercie podwójnego kształcenia zawodowego
­ENGEL stał się w Chinach prekursorem. We współpracy
z partnerem, firmą A LPLA Werke A . Lehner GmbH & Co.
_7
ENGEL injection-2014
Nowy warsztat dla uczniów firmy ­ENGEL w Szanghaju został
wyposażony w najnowocześniejsze urządzenia i maszyny.
Aby spełnić ciągle stale rosnące zapotrzebowanie na specjalistów, ­ENGEL od dawna
inwestuje w kształcenie pracowników we własnych zakładach. Prawie 150 uczniów
jest zatrudnionych w 3 austriackich zakładach. Po raz pierwszy uczniowie zostali też
zatrudnieni w fabryce maszyn dużych w Szanghaju.
Witamy na targach Fakuma 2014
Bezbarierowy obszar formy, kompaktowe gniazda produkcyjne i duża innowacyjność:
na targach Fakuma, od 14 do 18 października 2014 we Friedrichshafen, ­ENGEL obchodzi 25-lecie technologii bezkolumnowej.
Dowodem, że wtryskarki bezkolumnowe spełniają i
będą w dalszym ciągu spełniać najwyższe wymagania
w zakresie wydajności i ekonomiczności jest wystawiona w Foyer Ost wtryskarka ­ENGEL victory 80. W
tej wyposażonej w energooszczędny napęd ecodrive
i nowy sterownik CC300 maszynie bezkolumnowej
produkowane będą kształtki do systemów odpływowych – to jedna z aplikacji doskonale wykorzystujących
zalety technologii bezkolumnowej. Duże rozmiary rdzeni
pozwalają zastosować formy o imponujących rozmiarach, które można wygodnie i szybko zamocować na
tej 80-tonowej maszynie. Brak utrudniających pracę
kolumn pozwala na wykorzystanie płyt mocujących na
całej ich powierzchni, aż do krawędzi. W ten sposób
bardzo duże formy można dopasowywać do relatywnie
małych wtryskarek. Wzrasta przez to ogólna wydajność eksploatacji, ponieważ mniejsze maszyny zużywają mniej energii, ale przede wszystkim mają mniejsze
wymagania przestrzenne.
>> Foyer Ost, stoisko F0-03
„Presja cenowa sprawia, że w wielu przypadkach rozbudowuje się
ilość gniazd. W przeciwieństwie do rozmiarów formy wymagana
siła zwarcia, w przypadku produkcji detali technicznych, pozostaje
relatywnie niska. Technologia bezkolumnowa umożliwia odwrócenie spirali kosztów dzięki wykorzystaniu mniejszych maszyn. W ten
sposób nawet po 25 latach istnienia technologia bezkolumnowa
trafia w nerw epoki.” Franz Pressl, menedżer produktu E
­ NGEL victory
8_ENGEL injection-2014
Więcej informacji o technologii bezkolumnowej ENGEL
Kanał firmy ENGEL w serwisie YouTube
z wideoklipami opisującym eksploatację
maszyn bezkolumnowych
www.youtube.com/user/injectthefuture/playlists
> 25 years ENGEL tie-bar-less technology
25 lat technologii bezkolumnowej – jubileusz w sieci
www.engelglobal.com/holmlos
Największe atrakcje targów dla
poszczególnych jednostek biznesowych
>> hala A5, stoisko A5-5204
Teletronika: światowa premiera maszyny
ENGEL e-motion 50 TL we Friedrichshafen
Nowa bezkolumnowa i całkowicie elektryczna wtryskarka ENGEL e-motion 50 TL będzie produkować 15
pinowe obudowy wtyczek ze wzmacnianego włóknem
szklanym PBT/ASA. 15 pinów osadzonych jest bardzo
blisko siebie w gotowej wtyczcze,wymagana struktura
musi więc być odpowiednio filigranowa, co dopuszcza
zaledwie mikrometrowe tolerancje ścianek i długości
krawędzi. W tym segmencie standardem są całkowicie
elektryczne maszyny. Aby stworzyć niezwykle kompaktowe gwiazda produkcyjne do wyrobu precyzyjnych
części, ENGEL łączy w serii małych wtryskarek ENGEL
e-motion TL całkowicie elektryczny napęd z bezkolumnową jednostką zamykającą. Po pierwszej prezentacji
na targach K 2013 maszyny ENGEL e-motion TL o
sile zwarcia 30 ton, ENGEL uzupełnił tę serię na targi Fakuma 2014 o wariant 50-tonowy. Podobnie jak
mniejsza wersja, nowa wtryskarka ENGEL e-motion
50 TL charakteryzuje się jednoczęściową ramą, dzięki
której jest lżejsza i krótsza od napędzanych elektrycznie
maszyn o innych konstrukcjach.
Kompaktowa i niezwykle precyzyjna: nowa maszyna ENGEL
e-motion 50 TL będzie produkować na targach Fakuma obudowy wtyczek.
„Szczególnie w przemyśle elektronicznym zaznacza się dążenie do zwiększania produktywności na metr kwadratowy
powierzchni obiektów produkcyjnych. W przemyśle elektronicznym widzimy wielki potencjał dla nowych małych maszyn
bezkolumnowych.”
Heinz Rasinger, dyrektor ENGEL teletronics
_9
ENGEL injection-2014
Branża automotive: nowy wymiar jakości dzięki integracji technologii
Integracja procesów technologichnych to już od dawna
istniejący trend, który prowadzi do zwiększonej wydajności, niezawodności i jakości. Trend ten należy postrzegać w dwóch aspektach. Nie chodzi tylko i wyłacznie
o integrację kolejnych etapów procesu, ale również o
łączenie różnorodnych technologii procesu. Do produkcji
elementów konsol z tworzywa PC-ABS ENGEL łączy na
wtryskarce ENGEL duo 550 ze zintegrowanym robotem
VIPER dwie technologie: ENGEL foammelt, stworzoną
przez firmę Trexel technologię wtrysku spienionego tworzywa MuCell oraz ENGEL variomelt, szybkiego grzania
i chłodznia w jednym cyklu. Aby zaprezentować pełne
spektrum możliwości zastosowania, przygotowana próbka ma różne grubości ścianek i strukturę powierzchni.
Technologia ENGEL foammelt zapewnia całkowite wypełnienie pustych komór włącznie z podcięciami, przy
czym ostudzona już część nie wykazuje żadnych wgłębień. Jednocześnie technologia wtrysku zmiennotemperaturowego zapewnia elementom połyskliwą optykę.
Wtryskarka ENGEL duo prezentuje się na targach Fakuma w nowym wydaniu.
Użytkownik korzysta ze zwiększonej ergonomii maszyny dzięki łatwiejszej
obsłudze i lepszemu dostępowi do obszaru formy czy dyszy.
Robot liniowy ENGEL viper został na potrzeby
targów zmieniony. Są jeszcze szybsze, bardziej
wszechstronne, kompaktowe, energooszczędne
i wygodniejsze w obsłudze.
„Po raz pierwszy możemy wytwarzać cienkie ścianki o bardzo
wysokiej jakości powierzchni, jednocześnie doskonale odwzorowujące drobne struktury, w jednym procesie wtrysku.”
Franz Füreder, dyrektor działu ENGEL automotive
Branża medical: najwyższy poziom integracji technologii
W strefie wystawowej, dedykowanej branży medical,
trzykomponentowa wtryskarka ENGEL e-victory 160
combi z napędem ecodrive w wersji przystosowanej do wymogów produkcji w czystej strefie, będzie
produkować komory kroplowe do transfuzji krwi w
ramach jednego procesu technologicznego. Injection
poświęca tej niezwykle innowacyjnej technologii wyczerpujące sprawozdanie na stronie 14.
„Komory kroplowe są od dawna produktami masowymi, które
muszą być ekonomicznie wytwarzane przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i higieny.”
Christoph Lhota, dyrektor działu ENGEL medical
10_ENGEL injection-2014
Branża packaging: całkowicie elektryczne dla wyższej wydajności
Jednostka biznesowa packaging zaprezentuje w Friedrichshafen całkowicie elektryczną wtryskarkę. Na
wtryskarce E
­ NGEL e-motion 160 produkowane będą
w dwukrotnej formie pojemniki na artykuły spożywcze
o pojemności 500 ml. Opakowania będą ozdabiane w
technologii In-Mould-Labeling (IML).
Najnowsza generacja maszyn ­ENGEL e-motion osiąga czasy cykli znacznie poniżej 3 sekund i prędkość
wtrysku przekraczającą 500 mm na sekundę, łącząc
najwyższą wydajność z maksymalną energooszczędnością. Zamknięty system smarowania układu kolanowego oraz wrzeciona zapewnia optymalne i czyste
smarowanie wszystkich ruchomych części maszyny i
sprawia, że wtryskarka ­ENGEL e-motion jest maszyną
pierwszego wyboru w przypadku wymogów produkcji
regulowanej, jak opakowania na artykuły spożywcze.
Najwyższa wydajność: całkowicie elektryczna maszyna E
­ NGEL
e-motion produkuje na targach
Fakuma pojemniki na artykuły
spożywcze – z IML-em.
„Konsekwentny rozwój serii ­ENGEL e-motion sprawia, że
te całkowicie elektryczne maszyny zdobywają sobie coraz
silniejszą pozycję w ramach wysokowydajnych aplikacji i w
przemyśle spożywczym.”
Kurt Hell, kierownik działu sprzedaży E
­ NGEL packaging
Branża technical moulding: skuteczne sterowanie procesem
wielokomponentowym w technologii LIM
Produkcja w pełni automatyczna nie wymagająca dalszej obróbki, bezodpadowa i bez wypływek - to główne
oczekiwania przy obróbce płynnego silikonu. Rozwiązania systemowe firmy ­ENGEL idealnie spełniają nie tylko
te wymagania, ale też w niezawodny i efektywny sposób
obsługują procesy wielokomponentowe w technologii
LIM, czego dowodem jest zaprezentowana na targach
PLASTPOL bezkolumnowa wtryskarka ­ENGEL e-victory
120 combi zintegrowana z robotem liniowym ­ENGEL viper 20. Produkowane są obudowy czujników przepływu
ze zintegrowaną uszczelką. Stworzone przez ­ENGEL
oprogramowanie iQ weight control rozpoznaje podczas
procesu wtryskiwania wahania ilości płynnego tworzywa i automatycznie je wyrównuje jeszcze podczas
tego samego wtrysku. Dodatkowo technologia bezkolumnowa spod znaku ­ENGEL znacząco wpływa na
wysoką stabilność procesu. Ten opatentowany przegub
elastyczny zapewnia równomierny rozkład siły na całej
powierzchni mocowania formy. Umożliwia on precyzyjne utrzymywanie zewnętrznych i wewnętrznych kawitacji na takim samym poziomie, co znacznie zmniejsza
zużycie formy i poprawia jakość produkcji. Swobodny
dostęp do obszaru formy umożliwia także optymalne
rozwiązania dla automatyzacji.
W strefie Technical Moulding
­ENGEL prezentuje produkcję obudowy czujników ze
zintegrowaną uszczelką.
„Dzięki stosowaniu agregatów wtryskowych wyposażonych w
serwonapędy zapewniamy najwyższą precyzję. Normalnie obszar LSR wymaga przy bardzo małych objętościach wtrysku
rozwiązań specjalnych. U nas wystarcza standardowy agregat.”
Leopold Praher, kierownik działu sprzedaży E
­ NGEL elast/LIM
_11
ENGEL injection-2014
ENGEL plus: ENGEL e-flomo gwarantuje regulację przepływów
Swoim produktom serwisowym i narzędziom optymalizacyji ENGEL poświęci na targach Fakuma oddzielną
czeżść wystawienniczą pod nazwą: ENGEL plus. Tematem kluczowym w tym roku jest kwestia inteligentnej
regulacji temperatury form. ENGEL flomo, zintegrowany
z maszyną, kompaktowy i ustawiany manualnie system
dystrybucji wody z elektronicznym układem monitorującym, zwiększa niezawodność technologiczną i ułatwia
optymalizację procesów – już w ponad tysiącu nowych
maszyn. W trakcie targów Fakuma 2014 ENGEL zrobi
krok od monitorowania procesu do jego regulacji. Nowy
system ENGEL e-flomo posiada elektryczne zawory
regulacyjne i umożliwia całkowicie zautomatyzowane
ustawianie i regulację przepływu, co firma ENGEL zademonstruje na targach na żywo.
ENGEL e-flomo utrzymuje temperaturę w formie na stałym poziomie
także w przypadku wahań ciśnienia wody w trakcie całego procesu
produkcyjnego. Rezultatem jest zwiększona efektywność i stabilność
procesu oraz niezmiennie wysoka jakość detali.
„Regulacja temperatury formy ma znaczny wpływ na produktywność i jakość części. Mimo to poświęca się jej przeważnie
za mało uwagi.”
Wolfgang Degwerth, dyrektor ENGEL Customer Service Division
ENGEL u swoich partnerów: oszczędny i przyjazny dla środowiska
Zielone maszyny i rozwiązania systemowe ENGEL będzie można znaleźć na targach Fakuma 2014 nie tylko
na stoiskach firmy ENGEL.
Wtryskarka bezkolumnowa pojawi się także w hali A5
(A5-5312) na stoisku Kunststoff-Institut z Lüdenscheid.
Do produkcji pudełek na wizytówki w technologii TSG
używana jest maszyna ENGEL victory. Kunststoff-Institut Lüdenscheid prezentuje pasywną koncepcję
technologii Greenmold, która nie wymaga dodatkowo
aktywnego źródła energii cieplnej i już przy temperaturze ściany formy równej ok. 60°C całkowicie wyklucza
powstawanie smug.
Wspólnie z partnerami pi4_robotics i Impact Coatings
firma EHLEBRACHT Kunststoff-Technik zaprezentuje w
hali A1 (A1-1205), jak efektywnie i kompaktowo łączyć
procesy formowania wtryskowego, uszlachetniania powierzchni i kontroli jakości. Zostanie do tego celu użyta
bezkolumnowa wtryskarka ENGEL victory.
Firma ROS w hali A5 (A5-5104) koncentruje się szczególnie na precyzyjnym odtwarzaniu wyjątkowo skomplikowanej geometrii detali. W całkowicie elektrycznej
maszynie ENGEL e-motion będą produkowane wirniki
łopatkowe do samochodowych pomp płynu chłodzącego.
25 lat technologii bezkolumnowej – jubileusz w sieci
www.engelglobal.com/holmlos
12_ENGEL injection-2014
Blisko klienta –
ciągłe wyzwanie
Kwestia bliskiego kontaktu z klientem stale przybiera
na znaczeniu. Brzmi to jak frazes. W jaki sposób można
jednak być blisko klienta jako przedsiębiorstwo? Nawiązanie i utrzymanie bliskiej relacji z klientem wymaga
dużo wysiłku i trudno jest to osiągnąć jedynie poprzez
wypowiadanie kolejnych frazesów.
Bliskość klienta w okresie „przedsprzedażowym” oznacza profesjonalne doradztwo, rozpoznanie specyficznych i zależnych od branży wymagań klienta oraz pomoc
w realizacji odpowiadającego aplikacji rozwiązania. Ale
to jeszcze nie wszystko. Rosnący stopień internacjonalizacji wymaga nie tylko adaptacji do wymogów branży,
ale także znajomości warunków lokalnych, ponieważ w
poszczególnych krajach wymogi te mogą być całkiem
różne. Warunkiem znajomości takich wymogów jest
produkcja w pobliżu klienta – i ścisłe porozumienie z
pracownikami działów sprzedaży, którzy wiedzą, czego
naprawdę potrzebują konkretne rynki. System produkcji
opakowań o zupełnie identycznych wymaganiach może
być na przykład całkiem inny na różnych rynkach.
Wyczucie na światowych rynkach
ENGEL dysponuje 29 spółkami zależnymi na całym
świecie i ośmioma zakładami produkcyjnymi, które
gwarantują jedno: szybkie działanie, kompetencje i ekonomiczne rozwiązania. Wymaga to dużego doświadczenia na rynkach i branżach. Ale nie tylko tego. W
przypadku wielu produktów najpierw powstaje całkiem
prosty pomysł. Tu trzeba słuchać, zrozumieć i podążać
drogą innowacji. Kto zaś podąża nowymi scieżkami,
musi specjalizować się w technice zastosowań i realizować projekty z maksymalnym wyczuciem. Ten, kto
oprócz tego konsekwentnie stawia na produktywność
i ekonomiczność, potrafi przekonać i pozyskać dla siebie klienta.
I tak oto znaleźliśmy się na etapie „posprzedażowym”.
Mówiąc krótko: etap posprzedażowy to nic innego
jak wydajność maszyny i procesu. Producent oferuje klientowi konkretne rozwiązanie, które musi być
maksymalnie wydajne. I to nie tylko w odniesieniu do
pojedynczej maszyny, ale także w ramach zintegrowanego procesu technologicznego. Należy stale pielęgnować kontakty, tak aby inwestycja w wtryskarkę
przyniosła długo- i krótkofalowy efekt. Trzeba optymalnie wyszkolić operatorów, zapewnić szybkie i globalne
dostawy części zamiennych, utrzymywać maksymalną
dostępność parku maszynowego – poprzez umowy
serwisowe, systemy kontroli czy optymalizacji. Także tu
potrzebne jest indywidualne podejście, mające jeden
cel: zapewnienie najwyższej wydajności i dostępności
maszyn oraz rozwiązań systemowych.
Zawsze gotowi na zmiany
Oferta produktów, dzięki której ­ENGEL potrafi spełnić wszystkie te wymagania, nosi nazwę ­ENGEL plus.
­ENGEL plus to transfer wiedzy, retrofity, doradztwo
i zindywidualizowane produkty, zwiększające efektywność eksploatacji maszyn. Wszystkie wymagania
są w znacznym stopniu zależne od cyklu życiowego
produktu. Im krótszy cykl produkcji części, tym elastyczniej musi działać dostawca maszyn, aby zapewnić
wydajność systemu także w obliczu zmieniających się
ciągle wymagań. Oznacza to konieczność szybkiego
i taniego „przekształcania” istniejącej maszyny w rozwiązania zgodne z nowymi wymogami. W branży telekomunikacyjnej odbywa się to na przykład obecnie
w cyklach krótszych niż sześć miesięcy.
Jako przedsiębiorstwo rodzinne zapewniające jedyny
w swoim rodzaju zakres obsługi przez ekspertów w
dziedzinie konstrukcji maszyn, aplikacji i automatyzacji,
­ENGEL inwestuje w ciągłą rozbudowę globalnych mocy
produkcyjnych i dystrybucyjnych. ­ENGEL stawia na
doświadczonych pracowników i konsekwentne kształcenie swoich specjalistów. Na co dzień są oni blisko
klienta. Tylko w ten sposób mogą też zrozumieć jego
potrzeby – teraz i w przyszłości. I tylko tak ­ENGEL może
być niezawodnym i kompetentnym partnerem w każdej
branży i każdym regionie.
_13
ENGEL injection-2014
Element pusty z wkładem w ramach
jednego etapu technologicznego
Infuzje i transfuzje są integralną częścią
nowoczesnej medycyny. Komory kroplowe stosowane w tych zabiegach są od
dawna produktami masowymi, które muszą być ekonomicznie wytwarzane przy
zachowaniu najwyższych standardów
bezpieczeństwa i higieny. Firmie ENGEL
udało się we współpracy z partnerem
systemowym HACK Formenbau po raz
pierwszy wyprodukować wielokomponentowe elementy puste z wkładem filtracyjnym na wtryskarce w ramach jednego
procesu technologicznego. Tak wysoki
stopień integracji technologicznej, który
może wkrótce zdefiniować nowy trend w
innych branżach, zaprezentuje ENGEL na
targach Fakuma 2014.
Komory kroplowe składają się z dwóch różnych materiałów. Ich górna część z igłą biorczą składa się z bardziej
miękkiego materiału, podczas gdy część dolna składa
się z materiału miększego, umożliwiającego aspirację.
Na potrzeby transfuzji w komorze umieszczany jest
dodatkowo filtr.
Najnowsze techniki produkcji seryjnej tych komór stanowią obecnie trzyetapowy proces. W ramach pierwszego
etapu formuje się górne i dolne elementy w niezależnych
procesach technologicznych w wielogniazdowej formie.
Części są automatycznie wyjmowane i przekazywane
do montażu, który stanowi drugi etap. Na tym etapie w
dolnej części komory umieszczany jest filtr potrzebny
w przypadku transfuzji. W ramach trzeciego etapu oba
zmontowane elementy są ze soba łączone lub umieszczane w kolejnej wtryskarce, gdzie poprzez natryśnięcie
14_ENGEL injection-2014
termoplastycznego pierścienia są ze sobą łączone. Te
trzy etapy wymagają użycia dwóch do trzech wtryskarek, jednej jednostki montażowej i ewentualnie jednej
stacji łączenia. Dochodzą do tego nakłady logistyczne
na manipulację, transport i składowanie przejściowe
półfabrykatów.
Nowo stworzona technologia integruje etapy produkcji
obu części komory, ich montażu i obtryskiwania w jednym procesie. Podczas prezentacji targowej 4-krotna
forma demonstracyjna zostanie zastosowana we wtryskarce ENGEL e-victory 160 combi. A utomatyzację procesu produkcji zapewni zintegrowany ze sterownikiem
maszyny robot sześcioosiowy ENGEL easix.
Wysoki stopień integracji technologicznej stanowi wyjątkowo trudne wyzwanie dla konstruktorów formy. Obaj
wtryskarki. Poza tym formę można montować w całości.
ENGEL e-victory to maszyna hybrydowa z serwohydrauliczną jednostką zamykania i serwoelektrycznymi
agregatami wtryskowymi, które zapewniają wysoką
precyzję i powtarzalność procesu. Decydujące znaczenie ma w przypadku produkcji komór kroplowych
przede wszystkim wtryskiwanie trzeciego komponentu,
łączącego obie części. Ze względu na to, że wypraski
wstępne są elementami pustymi, w przypadku zbyt
wysokiego ciśnienia wewnętrznego formy występuje
niebezpieczeństwo ich deformacji. Zapobiega temu
oprogramowanie iQ weight control.
Maksymalna niezawodność przy minimalnym zapotrzebowaniu przestrzennym
Proces produkcji łączy w sobie
formowanie wtryskowe dolnej
(z prawej) i górnej (z lewej) z
obtryskiem obu pustych połów
części (pośrodku) w ramach
jednego kroku roboczego.
Wtryskarka ­ENGEL e-victory to istotny wkład w wysoki
stopień ekonomiczności tej technologii. Ze względu na
boczne serwoelektryczne rdzenie i wystające do góry
wały indeksowe siłowników forma wymaga dużej przestrzeni montażowej, podczas gdy sama aplikacja wymaga stosunkowo niewielkiej siły zwarcia. Dzięki temu,
że jednostka zaciskowa maszyny nie posiada kolumn,
można w niej montować znacznie większe formy niż
w przypadku maszyn kolumnowych o jednakowej sile
zwarcia. Oznacza to z kolei, że do produkcji komór krop­
lowych wystarczające jest użycie relatywnie niewielkiej
Nie tylko branża medical
Ten wysoko zintegrowany proces redukuje generalnie
nakłady czasowe i koszty produkcji wielokomponentowych elementów pustych, zwiększa niezawodność
technologiczną i wymaga stosunkowo niewielkiej powierzchni produkcyjnej. Nowa technologia cieszy się
dużym zainteresowaniem przemysłu, a zapytania nie
ograniczają się do produkcji wyrobów medycznych.
Zasadniczo technologia ta nadaje się do wyrobu wielu
różnych rodzajów elementów pustych z różnych materiałów, charakteryzujących się wysokimi wymaganiami
w zakresie szczelności, na przykład zbiorników płynu
hamulcowego lub filtrów paliwa w samochodach. Na
targach Fakuma obecni będą eksperci firmy ­ENGEL, we
współpracy z którymi można będzie omówić ewentualne nowe zastosowania tej technologii. Zarówno maszyna ­ENGEL e-victory, jak i koncepcja formy umożliwiają
jej szybkie przeskalowanie.
_15
ENGEL injection-2014
Komory transfuzyjne składają się z czterech komponentów: twardej części
górnej z igłą biorczą z ABS, mniej twardej części dolnej z PP, filtra i pierścienia
z miękkiego propylenu, łączącego ze sobą część górną i dolną.
partnerzy nie chcieli skorzystać z typowego rozwiązania
obtrysku obu połówek detali. Stoły przesuwne mogą
wydłużyć czas cyklu, stoły obrotowe i podwójna płyta
indeksowa wymagają z kolei skomplikowanych i dużych
form. Firmy ­ENGEL i HACK zdecydowały się więc na
całkiem nowy system. Zastosowano wykorzystujący
dwa elementy obrotowe mechanizm pozycjonujący
rdzenie, dzięki czemu detale po pierwszym wtryksu
są wysuwane ze stempla, obracane o 180° i umieszczane w nim ponownie, a następnie łączone podczas
nestęnego cyklu. Został przy tym uwzględniony fakt,
że górnej części komory kroplowej nie można przy łączeniu po prostu ułożyć na dolnej części, gdyż część
dolna musi zostać nieco wsunięta w część górną.
Aby wykluczyć kolizję wyprasek wstępnych w trakcie
obracania rdzeni o 180°, przed wykonaniem obrotu
rdzenie muszą jeszcze wykonać ruch liniowy. Jest to
zapewniane przez podniesienie rdzeni obrotowych przy
użyciu specjalnego jarzma.
Automatyczne wprowadzenie filtra ma miejsce po przemieszczeniu rdzeni, ale przed wykonaniem przez nie
ruchu obrotowego. Aby filtry nie wypadły, muszą zostać
pewnie zamocowane w dolnej części elementu. Bardzo
duże znaczenie ma tu średnica wewnętrzna dolnej części komory kroplowej. Siła wcisku nie może być przy
tym za duża, ponieważ spowodowałoby to deformację
filtrów albo dolnych części komór kroplowych.
Jednocześnie z wprowadzeniem filtra chwytak wyjmuje
z rdzeni obrotowych komplet gotowych elementów i
przed odłożeniem ich na przenośnik taśmowy przekazuje gotowe elementy do systemu 100-procentowej
kontroli jakości.
Jako generalny dostawca firma ­ENGEL dostarczyła wtryskarkę, technologię i
system automatyzacji z jednej ręki.
Konstrukcje lekkie a ekologia
Jeszcze trzy lata temy fabryka firmy Pollmann w Jindřichův Hradec była jedynie zakładem montażowym.
Od tego momentu stale rośnie liczba procesów wtrys­
kowych, a z nią i wymagania, jakie stawia ten poddostawca przed południowoczeską fabryką. Kolejnym
kamieniem milowym jest certyfikat zgodności z normą
ekologiczną ISO 14.001. Po uzyskaniu certyfikatu przez
główny zakład firmy Pollmann w austriackim Karlstein
an der Thaya w czeskim zakładzie trwają intensywne
przygotowania do implementacji systemów zarządzania
środowiskowego. „Jak zawsze w przypadku nowego
projektu koncentrujemy się na ochronie środowiska i
energooszczędności”, podkreśla Manfred Jäger, który odpowiada w koncernie Pollmann za pozyskiwanie
zasobów inwestycyjnych. Wyzwaniem dla nas jest
połączenie ekologii z wymogami technologicznymi i
wysoką wydajnością ekonomiczną.
Zespół elementów elektromechanicznych do samochodów to podstawa oferty produktowej tego rodzinnego
przedsiębiorstwa. Zarówno w Austrii, jak i w Czechach
wytwarzane są nie tylko kompletne podzespoły, ale
także pojedyncze komponenty. Są wśród nich liczne
produkty kompozytowe łączące metale z tworzywami sztucznymi o wielu zintegrowanych funkcjach, na
przykład kulisy dachów przesuwnych czy zamki drzwi.
„Coraz częściej nasi klienci poszukują kompletnej oferty”, stwierdza Jäger. „A to oznacza, że konstruujemy
część zgodnie z wymaganiami, budujemy formę, konfigurujemy zoptymalizowany proces produkcji i ciągle
dostosowujemy objętość produkcji do ilości jednostkowych.” Tak też było w przypadku firmy Kiekert z miejscowości Heiligenhaus w Nadrenii-Północnej Westfalii.
16_ENGEL injection-2014
W listopadzie 2012 roku producent zamków do drzwi
zlecił firmie Pollmann opracowanie seryjnej produkcji
nowej generacji obudowy zamków, które znalazły w
międzyczasie zastosowanie w różnych modelach samochodów osobowych.
Nowe, dwuczęściowe obudowy miały być o dwanaś­
cie procent lżejsze od poprzednich modeli. Cel ten
zostanie osiągnięty przez spienianie tworzywa. Górne
części obudowy wykonywane są przy użyciu technologii MuCell ze wzmacnianego włóknem szklanym
polipropylenu.
Pollmann zainwestował w tym celu w dwa całkowicie
nowe i wysoko zautomatyzowane gniazda produkcyjne.
Sercem każdego z nich jest wtryskarka ­ENGEL duo
500 pico z napędem ecodrive. Operowanie detalami
jest możliwe dzięki pracy robota liniowego ­ENGEL viper
40, ośmiu transporterom taśmowym i automatycznemu
systemowi pakowania. Co 20 minut z taśmy schodzi 8
pudełek po 100 detali.
Niezawodne wypełnianie podcięć
„Jeżeli chodzi o połączenie trwałości i efektywności, to
technologia MuCell jest do tego wręcz predestynowana”, podkreśla Werner Sucharda, regionalny kierownik
działu sprzedaży ­ENGEL A USTRIA . Pod nazwą ­ENGEL
foammelt, ­ENGEL oferuje zintegrowane rozwiązania
systemowe w ramach opracowanej przez firmę Trexel
technologii wtrysku spienionego. Technologia MuCell
polega na wtryskiwaniu gazu pod ciśnieniem do płynnej
masy uplastyczionej. W ten sposób ograniczamy ilość
potrzebnego surowca oraz masę detalu. Zwiększa się
przy tym również plastyczność stopionego tworzywa,
Od lewej do prawej: Christian Zwettler i Manfred Jäger Pollmann International, Werner Sucharda ­ENGEL AUSTRIA, Michael Hauer Pollmann CZ,
Gerald Hauer Pollmann Austria, Petr Lorenc i Pavel Kandus Pollmann CZ.
Większa z obu części obudowy (zdjęcie na górze) jest
produkowana w technologii E
­ NGEL foammelt.
co zapewnia niezawodne wypełnianie wszystkich naroży i podcięć. „Obudowa zamka drzwi to trójwymiarowo
trudny element”, wyjaśnia Gerald Hauer, odpowiedzialny
w firmie Pollmann za dystrybucję technologii formowania wtryskowego w ramach przedsiębiorstwa i członek
zespołu projektantów. „Dzięki technologii ­ENGEL uzyskujemy, mimo wielu podcięć, bardzo stabilny proces.”
Jeden partner w trakcie całego projektu
Przy produkcji zarówno dolnej, jak i górnej części stosuje
się formy 8-krotne. Każdy cykl obejmuje formowanie
wtryskowe czterech prawych i czterech lewych części. Po uformowaniu robot ­ENGEL viper 40 wyjmuje
wszystkie osiem części jednocześnie i rozmieszcza je
na poszczególnych taśmociągach.
Pollmann zlecił firmie ­ENGEL jako generalnemu wykonawcy dostawę tego gniazda produkcyjnego. Pakiet
obejmował oprócz wtryskarki, technologii i systemu
automatyzacji także integrację układu chłodzenia oraz
systemu monitorowania form, pochodzących od innych
dostawców. „W sterowniku maszyny ­ENGEL łączymy w
sumie parametry sześciu różnych komponentów linii”,
podkreśla Michael Hauer, dyrektor zakładu firmy Pollmann Czechy. „Upraszcza to znacznie obsługę gniazda
produkcyjnego.”
Dla Manfreda Jägera przy zakupie instalacji z jednej
ręki istotny jest jeszcze jeden aspekt. „Mam tylko jeden interfejs. A to oznacza, że cały projekt omawiam
tylko z jednym dostawcą, jego realizacja kosztuje
mniej czasu, a zarazem ze względu na dużą wartość
zamówienia mogę uzyskać lepsze warunki cenowe.”
Gniazdo produkcyjne do obudowy firmy Kiekert zostało
zaprojektowane, wykonane, zoptymalizowane i uruchomione w czasie niewiele dłuższym od pół roku.
Jednocześnie zbudowana dla niego została całkowicie
nowa hala produkcyjna.
Redukcja kosztów infrastruktury
Od jesieni 2013 roku pierwsza z obu nowych linii prowadzi już produkcję seryjną części; druga linia zacznie
produkcję jesienią 2014 roku. Nowe rozwiązanie spełnia
wszystkie wymagania nie tylko pod kątem jakości produktów i stabilności technologicznej. Jego niezwykle
zaawansowana koncepcja energetyczna nie tylko spełnia, ale i przekracza wymogi normy zarządzania środowiskowego. „Instalacja wentylacyjna jest o 40 procent
mniejsza niż planowana”, opowiada Christian Zwettler,
kierownik zakładu i działu zarządzania środowiskowego
firmy Pollmann. Zapewnia to przede wszystkim system
serwohydrauliczny ­ENGEL. „Ecodrive to już dla nas
standard. Przeprowadziliśmy pomiary porównawcze na
kilku innych maszynach i stwierdziliśmy, że oszczędzamy średnio 58 procent energii.”
Jako ekspert w zakresie technik środowiskowych, Christian Zwettler od samego początku brał udział we wdrażaniu nowych projektów. Jego celem jest minimalizacja
zarówno zapotrzebowania na energię, jak i odpadowej
energii cieplnej. Powstające ciepło odpadowe jest odzyskiwane i używane do ogrzewania obiektu. Także
układ chłodzenia nowego gniazda produkcyjnego jest
połączony z systemem technicznym obiektu. „Dzięki
temu oszczędzamy energię, a także kilkaset tysięcy
euro na kosztach infrastrukturalnych”, podsumowuje
Zwettler. „Nie każdy producent oferuje to w pakiecie.”
_17
ENGEL injection-2014
Przejście na stałą jakość
Celem każdego przetwórcy tworzyw jest osiągnięcie stałej i wysokiej jakości. System
regulacji procesów technologicznych iQ weight control sprawia, że cel ten staje się
realny.
Ruchoma głowica to bardzo wymagający
element golarki z serii 5.
Aby można było z taką samą precyzją ogolić całą twarz,
głowica maszynki do golenia musi być elastyczna. W
elektrycznych golarkach firmy Braun z serii 5 i 7 ruch
obrotowy silnika jest w tym celu przekształcany, za
pośrednictwem tak zwanego mostka oscylacyjnego, w
ruch liniowy. Wykonywane z niewzmacnianego siarczku
polifenylenu (PPS) mostki, charakteryzujące się gru­
bościami ścianek od 0,3 do 1,5 mm i długością płynięcia
4 cm, należą do najbardziej wymagających elementów
funkcyjnych, jakie firma Procter & Gamble Manufacturing GmbH Braun wykonuje metodą wtryskiwania w
zakładzie Walldürn im Odenwald.
Zakład ten to centrum kompetencyjny Procter & Gamble
jeśli chodzi o wysokoprecyzyjne elementy funkcyjne. W
miejscowości Walldürn produkowane są golarki elektryczne z serii 3, 5 i 7 oraz cała paleta przyrządów do
depilacji. „Codziennie musimy na nowo udowadniać, że
w kraju dobrobytu, jakim są Niemcy, jesteśmy w stanie
wytwarzać części na konkurencyjnych warunkach”, podkreśla planer produkcji Frank Breunig. „Naszym wyzwaniem jest utrzymanie stałej przewagi technologicznej.”
Regulacja w ramach tego samego wtrysku
Wszystkie procesy są stale kontrolowane. Aby coraz bardziej podnosić jakość produktów i zwiększać
wydajność, Braun nieustannie inwestuje w nowe linie
produkcyjne i innowacyjne technologie. W ten sposób
przetwórca tworzyw znalazł się wśród pierwszych na
świecie przedsiębiorstw, które zastosowały stworzony
i opatentowany przez ­ENGEL AUSTRIA system kontroli
18_ENGEL injection-2014
wagi iQ weight control. W listopadzie 2012 roku kupiono
pierwszą bezkolumnową wtryskarkę ­ENGEL e-victory z
systemem iQ weight control. Celowo została wyposażona w siłę zwarcia 1 600 kN i drugi agregat wtryskowy,
aby umożliwić testowanie nowego oprogramowania dla
różnych produktów. „W przypadku ruchomej głowicy
udało nam się uzyskać optymalne wyniki”, podsumowuje Jürgen Morschek, kierownik zespołu technologicznego. „Przy swoich cienkich ściankach i długich
odcinkach płynięcia części te są po prostu predestynowane dla systemu iQ weight control.”
System iQ weight control analizuje we wtryskarkach
z elektrycznymi agregatami wtryskowymi już w trakcie
wtrysku i w czasie rzeczywistym wartości ciśnienia
na podstawie pozycji ślimaka i porównuje zmierzone
wartości online z wartościami cyklu referencyjnego. Na
tej podstawie system oblicza nowe parametry technologiczne, które pozwalają natychmiast rozpoznawać
wahania ilości wtryskiwanego płynnego tworzywa oraz
lepkości materiału. „W razie odchyleń od wartości zadanych system natychmiast reaguje i automatycznie
reguluje proces jeszcze w trakcie tego samego wtrysku
– bez przedłużania czasu cyklu”, wyjaśnia Falk Boost,
inżynier działu sprzedaży ­ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart. W ten sposób profil wtrysku i
moment przełączenia są indywidualnie dopasowywane
do przebiegu każdego cyklu, co zapewnia stały stopień
wypełnienia komory przy zmianie ciśnienia. „Kompensujemy w ten sposób wpływy niedokładności procesu
na jakość produktów i skutecznie eliminujemy braki.”
Do produkcji ruchomych głowic Braun stosuje formy
czterokrotne. Punkt wtrysku znajduje się pośrodku, ale
mimo to proces wypełniania bynajmniej nie jest banalny
Od lewej do prawej: Jürgen Morschek, Peter Mechler i Frank Breunig z firmy Braun oraz Falk Boost, ­ENGEL Deutschland Technologieforum
Stuttgart.
ze względu na liczne zmiany kierunku płynięcia i różne
grubości ścianek. Braki powstają przede wszystkim z
dwóch przyczyn: z jednej strony są to niekompletnie
uformowane części, a z drugiej deformacje powstające przy zbyt dużej objętości wtrysku, co powoduje
blokowanie części przy usuwaniu z form.
W ostatnich latach mostki oscylacyjne przykuwały więc
często uwagę optymalizatorów. Przejście od maszyny z
hydraulicznym agregatem wtryskowym do wtryskarki z
elektrycznym agregatem wtryskowym pozwoliło ostatecznie zmniejszyć współczynnik odrzutów do wartości
poniżej jednego procenta. Sukces ten nie wyeliminował
jednak bynajmniej konieczności prowadzenia czasochłonnej i kosztownej manualnej kontroli 100 procent
wyrobów. „Ważnym problemem są dla nas wahania
jakości partii surowca”, podkreśla kierownik wtryskowni
Peter Mechler. „W przypadku aplikacji cienkościennych
zbyt duże są już tolerancje gwarantowane przez producentów.”
Wzrost stabilności masy o 85%
Wpływ systemu iQ weight control na stabilność procesu
produkcji ruchomych głowic został został wielokrotnie
sprawdzony i oceniony w serii prób. Miały one miejsce
w ramach projektu, przeprowadzonego przez Süleymana Aksevena z uczelni Duale Hochschule Baden-Württemberg DHBW w Mosbach. W dokładnie takich
samych warunkach ruchome głowice produkowane
były we wtryskarce ­ENGEL e-victory z użyciem systemu iQ weight control i bez niego. Każda część była
następnie ważona z dokładnością do trzech miejsc
po przecinku. Podczas gdy minimalna masa wypraski
wyniosła w obu tych przypadkach 5,196 g, w przypadku
masy maksymalnej wystąpiła znaczna dyskrepancja.
Bez systemu iQ weight control niektóre delate ważyły
5,216 g. Z systemem iQ weight control najcięższy detal ważył 5,199 g. Oprogramowanie zredukowało więc
wahania masy wyprasek z 0,02 g do 0,003 g. Oznacza
to poprawę stabilności masy o 85%. Wszystkie części
zostały sprawdzone manualnie przy użyciu przymiaru.
W porównaniu z wartością wyjściową 0,1% bez systemu
iQ weight control ilość braków udało się zredukować
o ponad połowę, do 0,047%.
„Wyniki prób są jednoznaczne i powtarzalne”, stwierdza Frank Breunig. „Jesteśmy w pełni zadowoleni ze
współczynnika braków na poziomie 0,047 procenta.
Na tej podstawie możemy zredukować nakłady na kontrolę jakości, a więc zwiększyć efektywność procesu
produkcji.”
Dla każdej części Braun opracowuje indywidualną
koncepcję monitorowania produkcji i jakości wyrobów.
Stosowane są także czujniki ciśnienia wewnętrznego
i kamery. „System iQ weight control to nowy moduł
naszej strategii monitorowania produkcji”, mówi Breunig. „Naszym następnym celem jest połączenie tego
oprogramowania z systemem pomiaru ciśnienia wew­
nętrznego części. W przypadku niektórych produktów
da nam to dodatkowy potencjał optymalizacyjny.” W
aktualnej wersji system iQ weight control jest już do
tego przygotowany.
Przewaga dzięki innowacji
Stałym elementem filozofii działania firmy Braun jest dążenie do zapewnienia sobie przewagi nad konkurencją dzięki innowacyjnym technologiom. W zakładzie w Walldürn szybko wprowadzono więc technikę
bezkolumnową. „Mamy wiele skomplikowanych mechanicznie form, które w stosunku do potrzebnej
masy wyprasek są dość duże. Optymalnym rozwiązaniem w tym zakresie są wtryskarki bezkolumnowe. Zapewniają one optymalną dostępność przy zbrojeniu, suwaki i wszystkie złącza doprowadzające
można ułożyć tam, gdzie są potrzebne. Uzyskujemy dzięki temu dużą szybkość zbrojenia maszyn”,
mówi planista Frank Breunig. „Wiemy, że możemy bezwzględnie polegać na stabilności i równoległości
płyt.” Wśród ponad 70 pracujących w zakładzie wtryskarek tylko około 15 posiada kolumny.
_19
ENGEL injection-2014
ENGEL Injection_pl/ndes/09-2014
years | tie-bar-less
Odkryj nieograniczone możliwości
Tylko ten, kto ma jasną wizję, może dostrzec nowe ścieżki. Dlatego jesteśmy w firmie ENGEL zawsze otwarci na
nowe pomysły. Szukamy przestrzeni dla rozwoju nowych koncepcji w przemyśle tworzyw sztucznych. Właśnie
mija 25 lat od stworzenia ENGEL victory, wtryskarki z rewolucyjną konstrukcją bezkolumnową, która pozwala
użytkownikowi na pełną swobodę. Uwolnij się od konwencjonalnych schematów i uczyń niemożliwe możliwym.
Więcej informacji na temat technologii bezkolumnowej znajdą Państwo na stronie
www.engelglobal.com