Karta katalogowa CAT 7 - TTM Elektronika i Automatyka Sp.z oo

Karta katalogowa CAT 7 - TTM Elektronika i Automatyka Sp.z oo

TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

Dane techniczne analizatora CAT 7
Cyrkonowy Analizator Tlenu CAT 7 jest przeznaczonym do ciągłego pomiaru stężenia
tlenu (bezpośrednio w kanale spalin) w gazach spalinowych kotłów energetycznych opalanych
węglem jak również w małych kotłach opalanych słomą, odpadami drewna czy wierzbą
energetyczną (biomasą).
Analizator składa się z sondy pomiarowej z zamontowanym na stałe modułem
elektroniki. Zasilacz znajduje się w odrębnej obudowie i powinien być montowany np. w
szafie sterowniczej lub energetycznej (np. na szynie DIN). Analizator z zasilaczem połączony
jest typowym przewodem 4x1,5mm2 .
Analizator nie posiada wyświetlacza, jedynie cztery diody sygnalizujące:
1. zielona - włączone zasilanie
2. pomarańczowa – grzanie czujnika cyrkonowego
3. zielona – poprawna praca analizatora
4. czerwona – stan uszkodzenia analizatora
Opcjonalnie można podłączyć Panel Wyświetlacza produkowany przez naszą firmę.
Warunki normalnego użytkowania:
• temperatura otoczenia
sonda - część w kanale spalin:
sonda - część zewnętrzna:
moduł elektroniki:
o
C
20 ÷ 650
≤ 65
-20 ÷ 50
• wilgotność względna:
%
30 ÷ 80
• napięcie zasilania:
V
230 (-15% ÷ 10%) / 50Hz
• zewnętrzne pole magnetyczne:
• wibracje o częstotliwości 5 ÷ 80 Hz:
A/m
0 ÷ 400 stałe i zmienne
m/sek2
0 ÷ 2,5
hPa
-50 ÷ 50
• zakresy pomiarowe:
%O2
0.1 ÷ 20 / 0.1 ÷ 10 / 0.1÷5
(zakres przełączany zworką)
• Wyjście prądowe - liniowe, izolowane
o obciążalności ≤ 500 Ω
(sygnał proporcjonalny do stężenia tlenu):
mA
0 ÷ 20 lub 4 ÷ 20
(zakres przełączany zworką)
• ciśnienie gazu mierzonego (względem ciśn.
atmosfer.):
Dane metrologiczne:

1
TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

1. Konstrukcja analizatora CAT 7
Widok ogólny analizatora CAT 7
Fot. 1
Analizator składa się z:
• sondy z modułem elektroniki
• wielożyłowego przewodu elektrycznego łączącego analizator z zasilaczem
• zasilacza impulsowego
Jako wyświetlacz można zastosować Panel Wyświetlacza (opcja)
2

TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

Dane konstrukcyjne analizatora:
PARAMETR
wymiary:
Materiały
podstawowe:
Wykończenie:
ochrona przeciwogniowa:
MODUŁ
ELEKTRONIKI
220 x 120 x 90 mm
(montowany na
sondzie)
SONDA - CZĘŚĆ
W KANALE
SPALIN
długość:
0.2 ÷ 2 m
(zgodnie z zamów.)
Odlew aluminium
stal kwasoodporna
stal kwasoodporna
(czujnik ZrO2+Y2O5) aluminium
lakier
-
obróbka skrawaniem
rura osłonowa ze
stali kwasoodpornej
-
CZĘŚĆ ZEWNĘTRZNA
SONDA + MODUŁ
190 mm
obróbka skrawaniem
+ lakier
-
2. Konstrukcja sondy
Foto.2 Widok ogólny sondy
Sonda wykonana jest ze stali kwasoodpornej, w przedniej części za filtrem znajduje się ogniwo
cyrkonowe. W tylnej części znajduje się radiator do którego mocowany jest moduł elektroniki.

3
TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

3. Konstrukcja modułu elektroniki (ME)
Nieodzownym elementem każdego analizatora jest moduł elektroniki. Jego widok ogólny
przedstawia Rys. 3
2
6
5
1
3
4
Rys. 3 Widok modułu elektroniki analizatora CAT 7.
(1) Bryzgoszczelna i pyłoszczelna (IP65) obudowa modułu elektroniki wykonana jest z odlewu
aluminiowego.
Na przedniej ściance znajdują się diody sygnalizujące aktualny stan pracy analizatora (2),
W ściance obudowy umieszczone są trzy uszczelnione przepusty kablowe (3),(4) i (5), przez które
wyprowadzone są odpowiednio przewody zasilania i pętli prądowej.
W bocznej ściance znajduje się króciec (6) doprowadzający powietrze odniesienia.
Wnętrze obudowy ME przedstawiono na fotografii. 3.1.
4

TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

Foto. 3.1. Widok wnętrza obudowy ME analizatora CAT 7.
Najważniejsze elementy modułu to:
(1) płytka główna zawierająca kompletny układ mikrokontrolera, układ izolowanych
dwóch pętli prądowych, układy prostowników i stabilizatorów oraz układ sterowania
podgrzewaniem ogniwa cyrkonowego
(2) zaciski do przyłączenia przewodów: zasilania, sondy, dwóch pętli prądowych, progów
sygnalizacyjnych (opcja) , wyjścia transmisji RS485 (opcja)
Rozmieszczenie i znaczenie poszczególnych zacisków listwy oraz zworek ilustrują
odpowiednio Rys. 4.1 w rozdziale pt. “Instalacja i uruchomienie analizatora
CAT 7”.
4.
Instalacja i uruchomienie analizatora CAT 7
W celu zainstalowania i uruchomienia analizatora należy wykonać wymienione poniżej
czynności przestrzegając następującej kolejności:
1. Wykonać króciec montażowy (wg Rys.4) i wspawać go w ścianę przewodu spalinowego w
miejscu, w którym ma być zamontowana sonda. Króciec ten należy usytuować w kanale
spalin tak, aby zamontowana w nim sonda była umieszczona poziomo a zarazem
prostopadle do kierunku przepływu spalin.

5
TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

Rys.4 Króciec montażowy do zamontowania sondy.
2. Przeprowadzić przewód łączący analizator z zasilaczem z dala od przewodów mogących
powodować zakłócenia (np.: wysokoprądowych, z sygnałami szybkozmiennymi) oraz od
elementów o wysokiej temperaturze.
3. Do odpowiednich zacisków listwy zaciskowej ME podłączyć: przewody pętli prądowej,
przewody przekaźników sygnalizacyjnych (opcja), przewody zasilające napięcia stałego
(24V/8A i 24V/01,0A) 4 x 1,5mm2. Rozmieszczenie zacisków listwy zaciskowej
przedstawia Rys.4.1.
6

TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

Płytka dolna
TB1 – zaciski do podłączenia zasilania 24V/1A/DC
TB2 – zaciski do podłączenia zasilania 24V/8A/DC
TB3 – zaciski do podłączenia grzałki ogniwa
TB4 – zaciski pierwszej pętli prądowej
TB5 – zaciski drugiej pętli prądowej
TB6 – zaciski Alarm High
TB7 – zaciski Alarm Low
TB8 – zaciski linii RS485 (opcja)
TB2
+ -
TB1
+ -
C9
R46
R45
J12
TB3
1 3
U11
Płytka górna
TB10 – zaciski do podłączenia termopary
TB11 – zaciski do podłączenia ogniwa cyrkonowego
U14
U12
TB11
- +
TB9
TB8
1 \ 2 1 \ 2
TB10
- +
TB7
TB6
TB5
TB4
1 \ 2 1 \ 2 1 \ 2 1 \ 2
Rys. 4.1. Widok zacisków przyłączeniowych na płytkach drukowanych analizatora

7
TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

4. Zamocować sondę (1) do wspawanego wcześniej króćca (2) używając dostarczonych w zestawie
czterech śrub M10 x 50 (3) oraz uszczelki klingerytowej (4) zgodnie z Rys. 4.2.
Rys. 4.2. Sposób zamocowania sondy do króćca montażowego.
5. Połączyć zasilacz z modułem elektroniki kablem 4 x 1,5 mm2.
Uwaga !
Należy unikać sytuacji w których niezałączona sonda znajduje się w kanale spalin. Przy
każdym wyłączeniu zasilania analizatora sondę należy wyjąć z kanału spalin bez względu
na to czy kocioł pracuje czy nie. Przetrzymywanie wyłączonej sondy w kanale spalin może
spowodować uszkodzenie ogniwa cyrkonowego.
8

TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

5. Moduł zasilacza
Jest to impulsowy zasilacz przemysłowy który z napięcia 230V/AC daje dwa24V izolowane
względem siebie napięcia.
Widok listwy zaciskowej przedstawia Fot. 5
Gdzie:
U1 - 24V 8,0A/DC (OUT)
U2 - 24V 1,0A/DC (OUT)
L - zacisk przewodu fazowego 230V/AC (IN)
N - zacisk przewodu neutralnego 230V/AC (IN)
- zacisk przewodu ochronnego PE
Fot. 5. Listwa zaciskowa zasilacza
Wymiary i sposób montażu zasilacza

9
TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

79
Wymiary zasilacza przedstawia Rys.5.1
Rys. 5.1
Wymiary gabarytowe zasilacza
Każdy zasilacz zawiera w komplecie uchwyty od mocowania.
10

TTM
Elektronika i Automatyka Sp. z o.o.

Rys. 5.2. Przykładowy sposób montażu zasilacza

11