Spycharki, dźwigi boczne i przesuwarki przenośników taśmowych

Spycharki, dźwigi boczne i przesuwarki przenośników taśmowych

Spycharki, dźwigi boczne i przesuwarki przenośników taśmowych :
budowa i technologia pracy / Zbigniew Kasztelewicz, Michał Patyk,
Przemysław Bodziony. – Kraków, 2015
Spis treści
Wstęp
9
Foreword
13
1. Maszyny do robót ziemnych
1.1. Wprowadzenie
1.2. Rys historyczny maszyn do prac ziemnych
17
17
20
2. Podział spycharek i ich charakterystyka
2.1. Wprowadzenie
2.2. Podział spycharek ze względu na rodzaj podwozia ciągnika
2.3. Spycharki gąsienicowe
2.3.1. Ogólna budowa spycharki gąsienicowej
2.3.2. Układy przeniesienia napędu
2.3.2.1. Napęd mechaniczny
2.3.2.2. Napęd hydromechaniczny typu power shift drive
2.3.2.3. Napęd hydromechaniczny typu torque flew drive
2.3.2.4. Napęd hydrostatyczny
2.3.2.5. Napęd hydromechaniczny typu HMT (hydro-mechanical
transmission)
2.3.2.6. Napęd elektromechaniczny
2.3.3. Podwozia spycharek gąsienicowych
2.3.3.1. Własności fizyczne podwozia gąsienicowego
2.3.3.2. Siła jazdy generowana przez płaskie płyty gąsienic
2.3.3.3. Siła jazdy generowana przez płyty gąsienic z ostrogami
2.3.3.4. Kinematyka ruchu gąsienicy
2.3.3.5. Opór jazdy gąsienicy
2.3.3.6. Opory wewnętrzne gąsienicy
2.3.4. Rodzaje gąsienic i płyt gąsienicowych oraz ich wpływ
na możliwości pracy spycharki
2.3.5. Układ hydrauliczny spycharek gąsienicowych
2.3.6. Mechanizm skrętu spycharek gąsienicowych
2.3.7. Sposoby sterowania zmianą położenia osprzętu spycharek
2.3.8. Kabina operatora
2.3.9. Silniki wysokoprężne stosowane do napędu ciągników spycharek
2.4. Spycharki kołowe (oponowe)
27
27
28
33
33
37
37
39
44
46
51
53
56
61
66
69
71
74
75
80
85
90
94
96
98
108
3. Osprzęt spycharkowy - charakterystyka i technologia pracy
3.1. Osprzęt spycharek gąsienicowych
3.1.1. Lemiesze
3.1.2. Lemiesze specjalnego przeznaczenia
3.1.3. Spycharki do prac w szczególnych warunkach
3.1.3.1. Spycharki do pracy na składowiskach odpadów
3.1.3.2. Spycharki do pracy w klimacie arktycznym
3.1.3.3. Spycharki do pracy w klimacie pustynnym
3.1.3.4. Spycharki do pracy leśnych
3.1.3.5. Spycharki z dodatkowym wyposażeniem
3.2. Przegląd typoszeregów spycharek
3.2.1. Spycharki Dressta
3.2.2. Spycharki Komatsu
3.2.3. Spycharki Liebherr
3.2.4. Spycharki Caterpillar-CAT
3.1.5. Spycharki kołowe Caterpillar i Komatsu
3.2.6. Spycharki Case
3.2.7. Spycharki Shantui
3.2.8. Spycharki New Holland
3.3. Identyfikacja i opis procesów spychania
3.3.1. Pojemność i napełnienie lemiesza
3.3.2. Proces urabiania osprzętem spycharkowym
3.3.2.1. Ukształtowanie i ustawienie lemiesza
3.3.2.2. Zalecany kąt pracy lemiesza
3.3.3. Opory pracy spycharek występujące w procesie spychania
3.4. Technologia pracy spycharek
3.4.1. Technologia pracy spycharek - procesy podstawowe
3.4.1.1. Odspajanie gruntu
3.4.1.2. Przemieszczanie urobku
3.4.1.3. Rozładunek - opróżnianie lemiesza
3.4.2. Technologia pracy spycharki a sposób transportu - odległość
przemieszczania
3.4.3. Praca spycharek na pochyłościach terenu
3.4.3.1. Przemieszczanie w terenie płaskim i w dół
3.4.3.2. Przemieszczanie pod górę
3.4.4. Wydajność spycharki
3.4.4.1. Cykle pracy spycharki
3.4.4.2. Wydajność spycharki przy odspajaniu gruntu
3.4.4.3. Wydajność spycharki przy przemieszczaniu urobku
3.4.5. Technologia pracy spycharek - procesy dodatkowe
3.4.5.1. Wyrównywanie terenu i profilowanie nasypów
3.4.5.2. Zasypywanie wykopów i obsypywanie fundamentów budowli
3.4.5.3. Ścinanie zboczy na stokach i skarpach
3.5. Systemy wspomagające pracę spycharek
3.5.1. Topcon
117
121
121
130
132
132
132
134
134
136
141
143
157
168
178
193
201
207
216
220
223
227
228
228
235
244
245
245
246
259
261
265
267
268
269
269
271
273
280
281
286
292
295
295
3.5.1.1. Topcon 3Dmc2
3.5.1.2. Topcon 3D GPS - wersja dwumasztowa
3.5.1.3. Topcon 3D GPS - wersja jednomasztowa
3.5.1.4. Systemy sterownia Topcon 3D przystosowane do współpracy
z Sitelink3D
3.5.2. Trimble
3.5.2.1. Automatyczny System Sterowania Maszynami Trimble
GCS900 3D dla spycharek
3.5.2.2. Konfiguracja systemu Trimble GCS900 3D
3.5.2.3. Połączony Plac Budowy
3.5.3. Podsumowanie
3.6. Zasady bezpiecznej pracy operatora spycharki i maszyn
wieloczynnościowych
3.6.1. Instrukcja stanowiskowa operatora spycharki i maszyn
wieloczynnościowych
3.6.2. Bezpieczna obsługa i praca operatora spycharki
295
296
297
4. Osprzęt zrywakowy - charakterystyka i technologia pracy
4.1. Osprzęt zrywakowy
4.2. Przegląd spycharek gąsienicowych z osprzętem zrywakowym
4.2.1. Zrywarki Dressta
4.2.2. Zrywarki Komatsu
4.2.3. Zrywarki Liebherr
4.2.4. Zrywarki Caterpillar-CAT
4.2.5. Zrywarki Case
4.2.6. Zrywarki Shantui
4.2.7. Zrywarki New Holland
4.3. Proces urabiania zrywarkami
4.3.1. Opory zrywania
4.3.2. Siły zewnętrzne występujące w procesie zrywania
4.4. Technologia pracy zrywarkami
4.4.1. Technika zrywania ośrodków skalnych
4.4.2. Podstawowe parametry osprzętu zrywakowego
4.4.3. Wydajność i moc zrywarki
4.4.4. Zrywanie skał twardych i zmarzliny
4.4.5. Uszkodzenia osprzętu zrywającego
4.4.6. Profilaktyka w użytkowaniu osprzętu zrywakowego
339
340
352
354
363
370
375
383
384
387
390
395
396
403
405
412
414
418
421
427
5. Dźwigi boczne - układarki rur
5.1. Osprzęt dźwignicowy na przykładzie maszyn Dressta
5.1.1. Wysięgnik i hak
5.1.2. Przeciwwaga
5.2. Zasady bezpieczeństwa pracy
5.2.1. Zasada działania ogranicznika
5.3. Praca dźwigu
429
431
431
431
432
432
441
297
298
299
300
305
310
311
311
319
5.4. Przegląd konstrukcji dźwigów bocznych
5.4.1. Dźwigi boczne Dressta
5.4.2. Dźwigi boczne Liebherr
5.4.3. Dźwigi boczne Caterpillar-CAT
5.4.4. Dźwigi boczne Komatsu
5.4.5. Dźwigi boczne Shantui
5.5. Zasady bezpiecznej obsługi dźwigów bocznych
449
449
455
458
462
465
467
6. Przesuwarki przenośników taśmowych
6.1. Budowa przesuwarki przenośników taśmowych
6.1.1. Głowica robocza GP-15H - sterowana hydraulicznie
6.1.2. Głowica typ SGP-12 - obsługiwana ręcznie
6.2. Proces przesuwania przenośnika taśmowego
6.3. Przegląd przesuwarek taśmowych
6.3.1. Przesuwarki przenośników Dressta
6.3.2. Przesuwarki przenośników Liebherr
6.3.3. Przesuwarki przenośników Komatsu i Caterpillar-CAT
6.4. Zasady bezpiecznego wykonywania prac przy przesuwaniu
przenośników taśmowych
479
483
488
491
492
495
496
501
502
Podsumowanie
513
Summary
515
Literatura
517
504
oprac. BPK