Pomiar współrzędnościowy z wykorzystaniem modeli CAD
Transkrypt
Pomiar współrzędnościowy z wykorzystaniem modeli CAD
• MECHANIK NR 11/2012 Pomiar współrzędnościowy z wykorzystaniem modeli CAD Celem artykułu jest opis podstawowych zalet, wynikających z użycia modeli cyfrowych do kontroli geometrii detalu za pomocą urządzenia współrzędnościowego. Przykłady wykorzystują systemy pomiarowe oferowane przez firmę OBERON3D. Implementacja modelu CAD w proces kontroli jest w wielu branżach absolutnym standardem (np. motoryzacja, lotnictwo, formierstwo), ale wciąż stanowi tylko opcję przyspieszającą programowanie planu pomiaru i ułatwiającą raportowanie. W przemyśle maszynowym tendencja ta staje się obowiązująca wraz ze standaryzacją użycia maszyn współrzędnościowych. Typowym przykładem jest kontrola elementów o geometrii krzywokreślnej, kiedy to model CAD jest najwygodniejszą, a równocześnie jedyną możliwą formą specyfikowania nominalnego kształtu. Oprogramowanie pomiarowe Delcam PowerINSPECT to przykład platformy niezwykle efektywnie wykorzystującej model. W pierwszym etapie umożliwia tworzenie planu pomiarowego bez sprzężenia z maszyną (tryb offline). Kolejne cechy, które mają podlegać inspekcji mogą być implementowane w planie kontroli poprzez ich bezpośrednie wskazanie na modelu. W wersjach CNC (dla CMM CNC) oraz OMV (dla obrabiarek uzbrojonych w sondę pomiarową) model umożliwia dodatkowo precyzyjne ustalenie ścieżek przejazdu oraz pełną symulację planu, wykrywającą ewentualne kolizje, zanim proces zostanie fizycznie uruchomiony na maszynie. Drugi etap to właściwa kontrola, a w efekcie raportowanie odchyłek detalu rzeczywistego względem nominału CAD w danym obszarze lub w ściśle zadanych punktach lub przekrojach. Pakietem przeznaczonym do kontroli metodą nakładania chmury punktów pochodzących ze skanera na model CAD jest GeomagicQualify. Taką możliwość ma również Rys. 1. Symulacja na modelu CAD w Delcam PowerINSPECT CNC Rys. 2. Raport w programie MeasureFit na maszynie OGP użytkownik wykorzystujący skaner (na maszynie stacjonarnej lub ramieniu pomiarowym) w omówionym programie PowerINSPECT. Osobnym obszarem są oprogramowania bazujące na wykorzystaniu formatów *.dxf / *.dwg. Kontrola z założenia ma charakter dwuwymiarowy, a głównym jej celem jest detekcja odchyłek względem nominalnego konturu 2D. Idealny przykład to system Planar firmy InspecVision. Po wczytaniu pliku *.dxf do oprogramowania, kamera cyfrowa wykonuje zdjęcie detalu posadowionego na stole pomiarowym, po czym automatycznie generowana jest mapa odchyłek względem nominału. Całkowity czas procesu to zaledwie kilka sekund. Charakter systemu doskonale predysponuje go do natychmiastowej kontroli blach (wykrawanych, ciętych laserowo, plazmą lub obrabianych na water jet). Multisensoryczne maszyny pomiarowe OGP mogą być dostosowane do specyficznych potrzeb użytkownika poprzez zastosowanie odpowiedniego oprogramowania i modelu. Program SmartFit3D umożliwia kontrolę kształtu względem modelu 3D, program SmartCAD służy tworzeniu planu pomiaru poprzez import nominałów z modelu, pakiet MeasureFit to zaawansowane narzędzie do oceny konturu i wymagań geometrycznych z użyciem formatów 2D.