Sala specyfikacja_el

Transkrypt

Projekt remontu sali sportowej oraz przebudowy szatni w Gimnazjum Nr 3,
im. Leonida Teligi ul. Lecha Zondka 6 w Grodzisku Mazowieckim
Instalacje sanitarne - projekt budowlany
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1. Opis techniczny
2. Rysunki:
Rys. S-1 Instalacje wodne – rzut piwnicy
Rys. S-2 Instalacje wodne – rzut parteru
Rys. S-3 Instalacja kanalizacji – rzut parteru
Rys. S-4 Instalacja c.o. – rzut piwnicy
Rys. S-5 Instalacja c.o. – rzut parteru
Rys. S-6 Instalacja c.o. – schemat podłączenia nagrzewnicy
Rys. S-7 Instalacja c.o. – schemat podłączenia podgrzewacza c.w.u.
Rys. S-8 Instalacja wentylacji mechanicznej – rzut parteru
Rys. S-9 Instalacja wentylacji mechanicznej – przekroje
1:50
1:50
1:50
1:50
1:50
*:*
*:*
1:50
1:50
2. Załączniki:
Specyfikacja elementów wentylacyjnych
1
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
Niniejszy projekt opracowano na podstawie:
− zlecenia Inwestora,
− podkładów architektoniczno-budowlanych opracowanych przez Architekta,
− uzgodnień międzybranżowych,
− inwentaryzacji istniejących instalacji sanitarnych,
− obowiązujących norm i przepisów.
2. Zakres opracowania
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt budowlany instalacji sanitarnych w remontowanej sali
sportowej oraz szatni w Gimnazjum Nr 3 im. Leonida Teligi ul. Lecha Zondka 6 w Grodzisku
Mazowieckim.
3. INSTALACJE WODNE
W budynku zaprojektowane zostały następujące instalacje wodne:
- wody zimnej i ciepłej dla celów bytowo-gospodarczych,
Budynek szkoły zasilany jest z sieci miejskiej przyłączem wodociągowym. Zapotrzebowanie
wody dla przebudowywanych toalet wyniesie 0,65dm3/s i nie powoduje zmiany średnicy
przyłącza i wymiany wodomierza głównego do rozliczeń z MPWiK.
Woda do projektowanych węzłów sanitarnych doprowadzona zostanie z kotłowni w piwnicy
budynku.
Woda ciepła przygotowywana będzie w podgrzewaczu ciepłej wody o pojemności 400dm3 o
prod. DeDietrich wg opisu instalacji grzewczych. Na instalacji wody zimnej przed
podgrzewaczem należy zamontować zawór odcinający, zawór spustowy, zawór
antyskażeniowy typu EA oraz zawór bezpieczeństwa (w dostawie z podgrzewaczem), na
wodzie ciepłej – zamontować zawór odcinający.
W celu zabezpieczenia instalacji przed nadmiernym wychłodzeniem wody w przewodach
projektuje się instalację cyrkulacji ciepłej wody, wyposażoną w pompę cyrkulacyjną. Praca
pompy cyrkulacyjnej sterowana będzie zegarem (ustawienie zegara do ustalenia z
Inwestorem).
Istniejące elektryczne podgrzewacze c.w.u. zostaną zdemontowane.
Przewody wodne zasilające toalety zostaną prowadzone w suficie podwieszonym parteru, a
przewody w piwnicach pod stropem. Pion instalacji wodnych prowadzony z piwnic na parter
należy obudować. Na przewodach wodnych w toalecie zamontować zawory odcinające i
zapewnić do nich dostęp poprzez rewizję w suficie podwieszonym. Podejścia do przyborów
prowadzić w bruzdach ściennych w peszlu.
Przewody instalacji wody zimnej należy wykonać z rur polipropylenowych zespolonych
PN100, łączonych przez zgrzewanie. Przewody instalacji wody ciepłej i cyrkulacyjnych
należy wykonać z rur polipropylenowych zespolonych PN20 (z wkładką aluminiową),
łączonych przez zgrzewanie.
W miejscu montażu baterii i armatury należy zamontować metalowe płytki montażowe
podłączone do instalacji połączeń wyrównawczych (instalacja połączeń wyrównawczych wg
pb instalacji elektrycznych).
2
Przewody wodne zostaną zaizolowane izolacją termiczną odpowiednio o grubości 9mm
(woda zimna) i 20 mm (woda ciepła i cyrkulacyjna).
Przewody zostaną zamocowane przy pomocy zawiesi systemowych wg wytycznych
producenta rur.
Po zmontowaniu instalacje należy poddać próbom szczelności i po wypłukaniu wodą z
prędkością 1m/s przeprowadzić dezynfekcję.
Urządzenia podstawowe i wytyczne materiałowe
Lp
1.
2.
3.
Rodzaj materiału lub
urzadzenia
Przewody wody zimnej
Przewody wody ciepłej
4.
5.
6.
7.
Izolacja przewodów PP
(wody zimnej i ciepłej)
Armatura
Zawór antyskażeniowy
Umywalka
Miska ustępowa
8.
Natrysk
Opis
Z rur zgrzewanych z PP PN10
Z rur zgrzewanych z PP PN20 z wkładką
aluminiową
Izolacja (polietylenowa o zamkniętej
strukturze komórkowej)
Zawory kulowe , zawór spustowy
Typ EA
Wisząca z półpostumentem
Wisząca z deską, zestaw podtynkowy,
przycisk chromowany
Wykonanie wg projektu arch-bud.
Odpływ przez wpust podłogowy z
syfonem
Przykładowy
producent
AQUATHERM
AQUATHERM
Uwagi
THERMAFLEX
VALVEX
DANFOSS-SOCLA
KOŁO NOVA TOP
KOŁO NOVA TOP,
GEBERIT
Wpust prod.
DALLMER
4. INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ
Ścieki sanitarne z istniejącego budynku odprowadzone są do kanalizacji gminnej.
Ścieki z projektowanych toalet odprowadzone zostaną do istniejącej instalacji kanalizacji w
budynku.
Ścieki z toalet odprowadzane będą grawitacyjnie na poziomie piwnic.
Ilość ścieków sanitarnych równa jest zużyciu wody dla celów socjalno-bytowych czyli
0,65dm3/s.
Pion kanalizacji sanitarnej zabudowany zostanie w ściance działowej, podejścia do przyborów
– w ściankach działowych i pod podłogą parteru.
Podejścia prowadzone będą pod stropem piwnic i w ściankach działowych. Wykonane
zostaną z rur kielichowych cienkościennych z PVC.
Pion kanalizacyjny jest istniejący i wyprowadzony jest nad dach budynku i zakończony
wywiewką kanalizacyjną.
Podejścia mocowane będą do konstrukcji typowymi obejmami systemowymi.
Po zakończeniu robót montażowych całej kanalizacji należy wykonać niezbędne próby
szczelności.
Urządzenia podstawowe i wytyczne materiałowe
Lp
1.
Rodzaj materiału lub
urzadzenia
Podejścia kanalizacyjne
Opis
Z rur kielichowych PVC
cienkościennych
Przykładowy
producent
WAVIN
METALPLAST
Uwagi
3
5. OPIS I PARAMETRY INSTALACJI C.O., CT., CWU
Instalacja c.o.
Projekt przewiduje wymianę grzejników oraz gałązek grzejnikowych wraz armatura
regulującą w modernizowanych pomieszczeniach (sala gimnastyczna, szatnie, natryski).
Instalacja c.o. zostanie włączona do istniejących przewodów.
Parametry przyjęte do obliczeń:
Temperatura zasilania - Tz = 80 ºC
Temperatura powrotu - Tp = 60 ºC
Temperatura w pomieszczeniu:
• 16 ºC – sala gimnastyczna, magazyn
• 24 ºC – szatnia, natryski
Uwaga: ze względu na brak dokumentacji i parametrów kotłowni przyjęto parametry
Tz/Tp=80/60 ºC.
Na podstawie danych od Pracowni Architektonicznej i Dz.U nr 75 obliczono następujące
współczynniki przenikania ciepła „U” (W/m2K) wg :
•
•
•
•
•
•
dach
ściana zewnętrzna
ściana wewnętrzna
podłoga w I strefie
podłoga w II strefie
okno zewnętrzne
0.30 W/m2K
0.31 W/m2K
1,7 W/m2K
0.44 W/m2K
0.37 W/m2K
1.50 W/m2K
Obliczeniowe straty modernizowanych pomieszczeń do pokrycia przez instalację centralnego
ogrzewania : Q = 14.3 kW
Ogrzewanie w modernizowanych pomieszczeniach (sala gimnastyczna, szatnie) realizowane
będzie za pomocą grzejników stalowych płytowych typu Compact z podejściem bocznym
prod.. PURMO. Odpowietrzenie grzejników odbywa się przez fabrycznie wmontowany
odpowietrznik. Na gałązkach zasilających do grzejników zostaną zamontowane zawory
termostatyczne RTD-N (proste lub kątowe) Dn15 z głowica termostatyczną RTD 3120
(model wzmocniony, zabezpieczony przed manipulacją) prod. Danfoss. Na gałązkach
powrotnych zostaną zamontowane zawory odcinające RLV (proste lub katowe) DN 15,
umożliwiające odłączenie grzejnika przy pracy pozostałej części instalacji. Gałązki do
grzejnika zaprojektowano z rur stalowych.
W pomieszczeniach natryskowych, wc zamontowane zostaną grzejniki typu Purmo Santorini
C prod. Purmo wykonane z rur stalowych w formie „drabinki”. Grzejniki w natryskach należy
wyposażyć na gałązkach zasilających w zawory termoregulacyjne utrzymujące zadaną
temperaturę typ RTD-N kątowe prod. „Danfoss” z głowicami termostatycznymi typu RTD
3120 prod. Danfoss. Powrót grzejników w natryskach łączyć poprzez kątowe zawory
odcinające typu RLV prod. Danfoss.
W projekcie dobrano wstępne nastawy ze względu na brak dokumentacji powykonawczej.
Podczas rozruchu instalacji należy przeprowadzić ostateczną regulację.
Wodzie instalacyjnej należy zapewnić odpowiednią jakość poprzez zastosowanie inhibitorów
korozji. Jakość wody winna być zgodna z normą PN-93/C-04607.
4
Instalacja c.t.
Podstawowe parametry instalacji c.t.
- system ogrzewania pompowy, dwururowy, zamknięty z naczyniem wzbiorczym
przeponowym,
- parametry obliczeniowe zmienne
80/60°C,
- strefa klimatyczna:
III,
Do zasilenia nagrzewnicy w centralami wentylacyjnej pracującej dla potrzeb
modernizowanych pomieszczeń (sala gimnastyczna, natryski) zaprojektowano instalację
ciepła technologicznego.
Instalacja c.t. zasilana będzie z kotłowni czynnikiem grzewczym o parametrach zmiennych
80/60°C. Instalacja zostanie włączona do istniejących rozdzielaczy c.o. Dn125
zlokalizowanych w pom. kotłowni. Przewody c.t. poprowadzone będą pod stropem piwnicy
od rozdzielaczy c.o. w okolice pom. zaplecza i wyprowadzone pod sufit parteru. Przewody
instalacji c.t. doprowadzono do pom. zaplecza wyposażono w węzeł przyłączeniowy
w zawory odcinające (na przewodzie zasilającym zastosowano zawór regulacji ręcznej typ
HYDROCONTROL R1), oraz filtr siatkowy.
Przed nagrzewnicą przewidziano węzeł regulacyjny obejmujący m.in. automatyczny
trójdrogowy zawór regulacyjny z siłownikiem, niezbędną armaturę odpowietrzającą i
spustową. Trójdrogowy zawór regulacyjny w dostawie z centralą będzie regulować pracę
pompy obiegu c.t. w zależności od wskazań temp. zewnętrznej (czujnik lato-zima).
Opcjonalnie sterowanie pompy c.t. poprzez moduł FM441 w zestawie sterownika kotła.
Opory instalacji c.t. zasilanej z kotłowni wynoszą dp= 17 kPa. W projekcie dobrano pompę
UPE 32-40 180 prod. Grundfos o następujących parametrach : V=1,35m3/h Hp=1,7m H2O
Przewody c.t. zaprojektowano się z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Spadki
przewodów o wartości 3‰ należy wykonać w kierunku kotłowni.
Wodzie instalacyjnej należy zapewnić odpowiednią jakość poprzez zastosowanie inhibitorów
korozji. Jakość wody winna być zgodna z normą PN-93/C-04607.
Przewody w piwnicy będą izolowane izolacją polietylenową w kształcie rurek.
Instalacja cwu.
W istniejącej kotłowni zaprojektowano stojący zasobnikowy podgrzewacz cieplej wody
Logalux SU 400 (o pojemności 400l) prod. Buderus. Z uwagi na istniejący układ kotłów oraz
na życzenie inwestora dobrano zasobnik przewymiarowany (o znacznie większej pojemności
niż wynika to z obliczeń ciepłej wody).
Zasobnik współpracować będzie z kotłem Logano GTE 315 produkującym wodę
technologiczną o parametrach 80/60. Przewody doprowadzające czynnik grzewczy do
zasobnika włączone zostaną do istniejącego rozdzielacza c.o. Sterowanie pracą pompy
lądującej zasobnik, pompy cyrkulacyjnej poprzez moduł FM441 z czujnikiem ciepłej wody
użytkowej w zestawie sterownika kotła HS 4311. Aby zapobiec rozwojowi bakterii
chorobotwórczych tzw. legionelli należy przeprowadzać termiczna dezynfekcję instalacji
cwu. polegającą na podgrzaniu cwu do temp. 70-85 oC przez 1 godzinę w ciągu doby. Aby
uniknąć poparzenia dezynfekcję należy przeprowadzać w godzinach nocnych.
Sterowanie procesem dezynfekcji termicznej porzez sterownik kotła.
Dobór pomp zasobnika cwu:
- pompa ładująca - dobrano pompę TPE 32-120/2 o parametrach V=2,8m3/h, Hp=4m H2O
- pompa cyrkulacyjna o parametrach V=0,5m3/h, Hp=1,5m H2O
5
Zestawienie podstawowych urządzeń i materiałów instalacji grzewczych
RURY
-Rury stalowe czarne spawane wg PN-74/H-74209
-Rury polipropylenowe zespolonych PN20 (z wkładką aluminiową) łączone przez
zgrzewanie.
UWAGA: W przypadku podjęcia przez Inwestora decyzji o zastosowaniu przewodów innego
producenta należy dokonać ponownych obliczeń hydraulicznych instalacji.
GRZEJNIKI
- grzejniki stalowe płytowe typ Compact (podejście z boku) prod. Purmo
- grzejniki łazienkowe typ Purmo Santorini C, prod. Purmo
UWAGA: W przypadku wyboru przez Inwestora innego typu grzejników niż założone w
projekcie należy ponownie dokonać obliczeń sprawdzających wydajność tych grzejników.
ARMATURA
− zawory regulacji ręcznej typ Hydrocontrol R1 prod. Oventrop
− zawory termostatyczne oraz odcinające na gałązkach do grzejników prod. Danfoss
− Zawory odcinające, zwrotne i czerpalne (do spustów), kulowe prod. Valvex,
− Zawory odcinające MULTIFLEX F do grzejników z podejściem z dołu prod. Oventrop
− Filtr siatkowy prod. Valvex
− Pompa ct oraz cwu (ładujaca) prod. Grundfos
− Zespół bezpieczeństwa Syrobloc typ 25 prod. SYR
− Samoczynne odpowietrzniki z zaworem stopowym prod. KZAP Kraków lub równoważne
− armatura pomiarowa – termometry kontaktowe (obudowa szklana) o zakresie
pomiarowym do 120°C, manometry tarczowe M100 o zakresie pomiarowym do 0.5 Mpa
wraz z zaworami odcinającymi, prod. j.w.
UWAGA: W przypadku wyboru przez Inwestora innego typu armatury niż założone w
projekcie należy ponownie dokonać obliczeń hydraulicznych instalacji.
6. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ
Opis instalacji
Instalacją wentylacji mechanicznej zostanie objęta modernizowana sala sportowa oraz
przebudowywane pomieszczenia zaplecza sali sportowej – magazyn przyległy do sali
sportowej oraz węzeł sanitarny składający się z pomieszczeń szatni wraz z WC i natryskami.
Pomieszczenia poddawane modernizacji wentylowane były grawitacyjnie.
Powietrze dostarczane jest bezpośrednio z czerpni ściennej (ostateczny typ czerpni wg
opracowania architektury), umieszczonej na elewacji budynku. Wywiew powietrza
realizowany jest ponad dach budynku.
W budynku zaprojektowane zostały następujące zespoły wentylacyjne:
- wentylacja nawiewno wywiewna higieniczna z sali gimnastycznej,
- wentylacja nawiewno higieniczna obsługująca szatnie oraz współpracująca z nią instalacja
wywiewna z węzłów sanitarnych,
- wentylacja wspomagająca przewietrzanie kanałów podpodłogowych w sali
gimnastycznej.
Pozostałe pomieszczenia objęte są wentylacja grawitacyjną (wg PW architektury).
Bilans powietrza wentylacyjnego wykonano przy poniższych założeniach:
6
–
–
ilość powietrza zewnętrznego przypadająca na 1 osobę w sali gimnastycznej– 70 m3/h,
ilość powietrza zewnętrznego przypadająca na 1 osobę w pozostałych pomieszczeniach –
20 m3/h,
– ilość wymian powietrza w ciągu 1 godz. w pomieszczeniach szatni – n=4 w/h,
– parametry powietrza zewnętrznego wg. PN, dla zimy tzew = -20°C, dla lata tzew = 30°C
– temperatura wewnętrzna dla pomieszczeń ogólnych i szkolnych (w okresie zimowym)
+20 °C, w lecie wynikowa,
– temperatura wewnętrzna dla przebieralni, natrysków (w okresie zimowym) +24 °C, w
lecie wynikowa,
temperatura powietrza w sali sportowej (w okresie zimowym) +16 °C, w lecie wynikowa,
Zespół N1/W1
Zespól nawiewny N1 pełniący rolę wentylacji higienicznej sali sportowej. Powietrze
zewnętrzne do centrali wentylacyjnej doprowadzane jest z czerpni zlokalizowanej w ścianie
budynku. Centrala wentylacyjna zlokalizowana będzie w pomieszczeniu zaplecza pod
stropem pomieszczenia. W centrali wentylacyjnej powietrze będzie filtrowane (filtr powietrza
klasy EU4) i podgrzewane (w okresie zimowym). Nawiew powietrza do pomieszczenia sali
gimnastycznej oraz pomieszczeń szatni realizowany będzie za pomocą sieci kanałów
wentylacyjnych prowadzonych w pomieszczeniu zaplecza oraz w przestrzeni sufitu
podwieszonego pomieszczeń szatni i WC. Nawiew powietrza do sali gimnastycznej odbywać
się będzie za pomocą nawiewników dalekiego zasięgu (w celu umożliwienia równomiernego
rozprowadzenia powietrza wentylacyjnego po całej przestrzeni wentylowanego
pomieszczenia). Wyciąg powietrza z sali gimnastycznej odbywać się będzie za pomocą
dwóch wentylatorów dachowych. Wentylator zespołu W1b zlokalizowany będzie na dachu
bezpośrednio nad salą gimnastyczną ( w miejscu przeznaczonego do demontażu wywietrzaka
wentylacji grawitacyjnej). Wywiew powietrza zespołem W1B z sali gimnastycznej odbywać
się będzie pod stropem pomieszczenia (50% całości usuwanego powietrza). Wentylator
zespołu W1a zlokalizowany będzie nad pomieszczeniem WC. Wywiew powietrza z sali
zespołem W1 odbywać się będzie za pomocą kraty wentylacyjnej zlokalizowanej przy
podłodze wentylowanego pomieszczenia oraz za pomocą sieci kanałów wentylacyjnych
prowadzonych poprzez pomieszczenie zaplecza oraz w przestrzeni sufitu podwieszonego
pomieszczeń węzła sanitarnego. Wentylator zespołu W1a został zlokalizowany w miejscu
istniejącego w dachu otworu przeznaczonego na likwidowaną wentylację grawitacyjną. W
celu przeciwdziałania przedostawania się do obsługiwanych pomieszczeń oraz na zewnętrz
budynku hałasu od urządzeń wentylacyjnych na kanałach zabudowane będą tłumiki hałasu.
Z zespołu wentylacyjnego N1 nawiane będzie również powietrze do szatni. Z uwagi na
nawiew przez centralę wentylacyjną do sali gimnastycznej w okresie zimowym powietrza o
temperaturze 16oC na gałązki doprowadzającej powietrze do pomieszczeń szatni
zaprojektowano elektryczną nagrzewnicę wentylacyjną w celu dogrzewu powietrza
wentylacyjnego do temperatury T= 24 oC.
Centrala wentylacyjna w przypadku małego wykorzystania sal pracować będzie z 50%
wydajnością – praca centrali wentylacyjnej na I biegu.
Wentylacja mechaniczna pracuje z okresowymi przerwami (okres nocny) według systemu
czasowego.
Kanały wentylacyjne prowadzące powietrze zewnętrzne należy zaizolować cieplnie wełną
mineralną gr. 5mm.
7
Zespół W2
Zespół W2 realizować będzie wywiew powietrza z pomieszczeń WC i pryszniców. Wywiew
powietrza za pomocą zaworów wentylacyjnych zlokalizowanych w przestrzeni sufitu
podwieszonego oraz sieci kanałów wentylacyjnych prowadzonych w przestrzeni sufitu
podwieszonego do wentylatora dachowego. Wentylator zespołu W2 został zlokalizowany w
miejscu istniejącego w dachu otworu przeznaczonego na likwidowaną wentylację
grawitacyjną. W celu przeciwdziałania przedostawania się do obsługiwanych pomieszczeń
hałasu od urządzeń wentylacyjnych na kanałach zabudowane będą tłumiki hałasu.
Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego
Nr
Nazwa
pom.
pomieszczenia
****
****
Pow.
Wys.
Kub.
Ilość wymian
Ilość powietrza
nawiew
wywiew
nawiew
Zesp.
Zesp.
m2
m.
m3
n
n
m3/h
m3/h
****
****
176
6,5
1144,0
1,8
1,7
2100
2000
N1
W1
zaplecze
8,5
6,5
55,3
0,0
1,8
szatnia
12,9
3
38,7
4,7
0,0
180
szatnia
15
3
45,0
4,0
0,0
180
wc
79
3
237,0
0,0
0,8
sala 1
100
wc
suma
2460
UWAGI
wywiew nawiew wywiew
****
30os.*70m3/h
W1
N1
wywiew przez wc
N1
wywiew przez wc
180
W2
180
W2
2460
Wytyczne dla instalacji elektrycznych oraz automatycznej regulacji instalacji
wentylacji mechanicznej
• zasilenie wentylatora wywiewnego z toalet (zespół W2) lokalizowanego na dachu:–
wentylator dwubiegowy; automatyczna zmiana biegów (sygnał z automatyki centrali
powoduje zmianę biegu wentylatorów), sygnalizacja pracy lub awarii wentylatora w
pomieszczeniu magazynu przy sali gimnastycznej, praca wentylatorów w trybie
czasowym z możliwością pracy poza automatyką (praca ręczna), wentylator
wyposażony (w ramach dostawy) w regulator ręcznej zmiany biegów, zblokowanie
pracy wentylatora z pracą centrali wentylacyjnej nawiewnej,
• zasilenie wentylatorów wywiewnych z sali gimnastycznej (zespół W1a zlokalizowany
na dachu sali gimnastycznej, zespół W1b nad pom. szatni) – wentylatory dwubiegowe;
automatyczna zmiana biegów (sygnał z automatyki centrali powoduje zmianę biegu
wentylatorów), sygnalizacja pracy lub awarii wentylatora w pomieszczeniu
magazynku przy sali gimnastycznej, praca wentylatorów w trybie czasowym z
możliwością pracy poza automatyką (praca ręczna), zblokowanie pracy wentylatora z
pracą centrali wentylacyjnej nawiewnej, wentylator wyposażony (w ramach dostawy)
w regulator ręcznej zmiany biegów,
• zasilenie elektrycznej nagrzewnicy kanałowej, typ CBM 125-1.2 230V; nagrzewnica
wyposażona we własna automatykę; nagrzewnica jest wyposażona w zaciski
umożliwiające wyłączenie jej przez czujnik ciśnienia (presostat – sygnał zezwolenia
na pracę); dodatkowo możliwość ręcznego włączenia / wyłączenia nagrzewnicy
przyciskiem zlokalizowanym w magazynku przy sali gimnastycznej,
• zasilenie centrali nawiewnej zlokalizowanej w suficie podwieszonym magazynu –
(moc 1,2 kW napięcie 230V) – sterowanie pracą centrali z automatyki centrali,
zblokowanie pracy wentylatora wywiewnego zespołu W1a, W1b, W2 z pracą centrali
wentylacyjnej (uruchomienie centrali powoduje uruchomienie wentylatorów
8
wywiewnych), centrala wyposażona będzie w elementy ponad standardowej
automatyki:
o centrala pracować będzie w systemie czasowym,
o wyprowadzenie zewnętrznego sygnału załączenia / wyłączenia centrali,
o wyprowadzenie zewnętrznego sygnału w przypadku zmiany biegu centrali,
o sterowanie pracą (włączenie / wyłączenie) pompy obiegowej na instalacji CT,
o w przypadku postoju nagrzewnicy zamknięcie przepustnicy z napędem
zabudowanej w centrali,
o możliwość ręcznej zmiany biegu centrali (przycisk zlokalizowany na szafie
zasilająco sterowniczej centrali).
Zestawienie podstawowych urządzeń i wytyczne materiałowe
Lp
1.
Rodzaj materiału
lub urządzenia
Wentylatory
dachowe
2.
Centrala
wentylacyjna
nawiewna
3.
Zawory
wentylacyjne
Osprzęt
wentylacyjny
4.
5.
6.
Opis
Producent
SYSTEMAIR
Wentylatory dachowe typu DVSI na
konstrukcji wsporczej wg PW konstrukcji;
wyposażone w niezbędną automatykę
(umożliwiająca automatyczną zmianę
biegu wentylatora).
VBW Clima
Centrala wentylacyjna nawiewna
podwieszana wyposażona w:
• filtr powietrza EU4,
• nagrzewnicę wodną (wraz z
trójdrogowym zaworem
automatycznej regulacji, temperatura
nawiewu (w okresie zimowym)
Tn=16 C ,
• dwubiegowy wentylator nawiewny,
Vn=2500 / 1250 m3/h; dp 250 P,
standardową automatykę z dodatkowymi
wyprowadzonymi sygnałami wg opisu
automatyki instalacji wentylacji.
Typ SPS-2,
Zawory nawiewne, zawory wywiewne
SYSTEMAIR
Osprzęt wentylacyjny; przepustnice
regulacji ręcznej, tłumiki kanałowe
INSTAL,
Przewody
elastyczne
Przewody elastyczne typu FLEX
INSTAL,
Kanały
wentylacyjne
z blachy stalowej ocynkowanej
Uwagi
Węzeł regulacyjny
nagrzewnicy wg PB
instalacji grzewczych,
FRAPOL
FRAPOL
prostokątne lub typu „spiro”, łączone na
zakładki i uszczelki gumowe zgodnie z
PN, kolana z blachami kierunkowymi.
9
7.
Izolacja kanałów
kanały nawiewne izolowane matami z
wełny mineralnej 50 mm na płaszczu z
folii aluminiowej,
8.
Nawiewniki
Nawiewniki dalekiego zasięgu z dyszą
HALTON
strumieniową typ APL
Wentylatory kanałowe, prod. SYSTEMAIR
Wentylatory dachowe, konstrukcja wsporcza pod wentylatory wg PB konstrukcji, wentylatory wyposażone w
standardową automatykę.
Typ wentylatora
Wydajność
Spręż
Nr zespołu
Dane
Uwagi
elektryczne
-
-
m3/h
Pa
W1a
DVSI 355DV
1100
270
***
0,25kW, 230V
Regulator
RTRDU
(dwubiegowy)
W1b
DVSI 311EV
1100
80
0,135kW, 230V
Regulator REU
(dwubiegowy)
W2
DVSI 225EZ
360
300
0,113kW, 230V
Regulator REU
(dwubiegowy)
AW200E2K
500
40
0,06 kW, 230V
7. WARUNKI WYKONAWSTWA
Wszystkie prace wykonywać pod nadzorem osób posiadających uprawnienia zgodne z
obowiązującymi przepisami.
Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia powinny posiadać certyfikaty lub aprobaty
techniczne dopuszczające do stosowania w budownictwie.
Całość robót należy wykonać zgodnie z "WARUNKAMI TECHNICZNYMI WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANO-MONTAŻOWYCH CZ.II - INSTALACJE
SANITARNE I WODNE".
10
OŚWIADCZENIE
Niniejszym oświadczam, że projekt budowlany remontu sali sportowej oraz przebudowy szatni w
Gimnazjum Nr 3 w Grodzisku Mazowieckim, w zakresie instalacji sanitarnych, został
sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Projektant: mgr inż. Krzysztof Skowroński
11

Sala specyfikacja_el

Transkrypt

Podobne dokumenty

sala sportowa - zamówienie 2016/2017