Obróbka Kerrock IV.2016
Transkrypt
Obróbka Kerrock IV.2016
KERROCK | Instrukcja obróbki SPIS TRE CI 1. WYPOSA źNIź WARSZTATU I WARUNKI PRACY ń.ń. Podstawowe maszyny i narz dzia. ń.2. Dodatkowe wyposa enie. 1.3. Warunki pracy w warsztacie. 1.4. Przygotowanie miejsca pracy u klienta. 3 3 3 3 4 2. MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT 2.ń. Transport płyt, zlewozmywaków i umywalek Kerrock. 2.2. Magazynowanie płyt, zlewozmywaków i umywalek Kerrock. 5 5 6 3. KONTROLA JAKO CI 3.1. Sprawdzenie jako ci płyt Kerrock. 3.2. Sprawdzenie jako ci zlewozmywaków i umywalek Kerrock. 7 7 8 4. KLEJ KERROCK 4.1. Opis produktu. 4.2. Klej Kerrock w zestawach do samodzielnego wymieszania. 4.3. Klej Kerrock w kartrid ach. 4.4. Stosowanie i przechowywanie. 4.5. Przygotowanie kleju. 9 9 9 9 10 10 5. PIŁOWANIź PŁYT KźRROCK 11 6. KLEJENIE 6.ń. Sklejanie elementów z Kerrock ze sob . 6.2. Sklejanie Kerrock z innymi materiałami. 12 12 13 7. BLATY ROBOCZE. KONSTRUKCJE POZIOME 7.1. Projektowanie. 7.2. Szablony. 7.3. Podkład blatu. 7.4. Podparcie wystaj cej cz ci blatu roboczego. 14 14 15 15 16 8. LISTWY I KRAW DZIź 8.ń. Listwa wyko czeniowa przy cienna. 8.2. Kraw d przednia. 18 18 19 9. MONTA ZLźWOZMYWAKÓW I UMYWALEK 9.ń. Wst pne wyci cie. 9.2. Monta zlewozmywaka/umywalki z Kerrock 9.3. Monta zlewozmywaka ze stali nierdzewnej (inox) 9.4. Wyko czenie kraw dzi wyci cia. 9.5. Wiercenie otworów. 21 21 21 22 22 23 10. ZABUDOWA PŁYTY KUCHźNNźJ ńŃ.ń. Wst pne wyci cie. ńŃ.2. Wzmocnienie wyci cia. ńŃ.3. Monta płyty kuchennej. 24 24 25 25 11. SZLIFOWANIE I POLEROWANIE ńń.ń. Uwagi wst pne. ńń.2. źlektronarz dzia niezb dne do prawidłowego szlifowania. 11.3. Szlifowanie/polerowanie. ńń.4. Zestawienie materiałów ciernych do kolorów jasnych. ńń.5. Zestawienie materiałów ciernych do kolorów ciemnych. 26 26 26 26 27 27 12. SZCZźżÓLNź PRZYPADKI OBRÓBKI KERROCK 12.1. Kolory metaliczne. 12.2. Kerrock LUMINO. 12.3. Kerrock MARBLE. 12.4. Kerrock LUMINACO. 29 29 30 31 31 13. ZASTOSOWANIA PIONOWE 32 14. OBRÓBKA TźRMICZNA ń4.ń. Przygotowanie materiału Kerrock. 14.2. Szablon. 14.3. Termoformowanie. 33 33 33 34 15. SPECYFIKACJA TECHNICZNA 35 16. UWAżI KO COWź 36 INSTRUKCJź DOTYCZ Cź OBRÓBKI KźRROCK S RźZULTATźM WIźDZY I DO WIADCZźNIA UZYSKANEGO PODCZAS PRACY Z KERROCK. INSTRUKCJź NIź S LICźNCJ ANI NIź MAJ NA CźLU NARUSZANIA JAKICHKOLWIźK OBOWI ZUJ CYCH PRAW PATENTOWYCH. żWARANCJA NA MATźRIAŁ JźST WA NA TYLKO W PRZYPADKU CISŁźżO STOSOWANIA SI DO INSTRUKCJI OPISANYCH W TEJ BROSZURZE. 2 KERROCK | Instrukcja obróbki 1. WYPOSA źNIź WARSZTATU I WARUNKI PRACY Podobnie jak to ma miejsce w innych bran ach produkcyjnych sprz t do obróbki Kerrock bazuje na narz dziach ró nych firm. Od wykonawców i jego potrzeb zale y, jakie marki narz dzi wybierze. Wa ne, aby kierować si wytycznymi opisuj cymi sposoby obróbki, a tak e narz dzia, które s zalecane b d zabronione. 1.1. Podstawowe maszyny i narzędzia. pilarka stacjonarna 3ŃŃŃ W z odpowiedni pił tarczow r czna pilarka tarczowa 1200 – 2300 W r czna frezarka górnowrzecionowa 800 – 1600 W r czna szlifierka mimo rodowa 25Ń - 500 W wiertarko-wkr tarka 800 W odkurzacz przemysłowy przeno ny 350 – 1200 W 0 piec do obróbki termicznej Kerrock do 180 C z regulacj ciski rubowe, szczypce spr ynowe, kozły podporowe, pistolet do wyciskania kleju elastycznego piły tarczowe, frezy, wiertła, papiery cierne przeznaczone do obróbki materiałów mineralnych alkohol techniczny, ta ma termoizolacyjna, przybory stolarskie 1.2. Dodatkowe wyposażenie. UWAGA pilarka ta mowa 3ŃŃŃ W frezarka dolnowrzecionowa 3000 W z podajnikiem frezarka górnowrzecionowa lub CNC 1500 W r czna wyrzynarka 450 W r czna szlifierka oscylacyjna 280 - 550 W r czna szlifierka ta mowa ńŃŃŃ W szlifierka do naro y ń5Ń W szlifierka stacjonarna do drewna wiertarka stołowa ń5ŃŃ W stacjonarny system odprowadzania zapachów, kurzu i pyłu Do obróbki materiału Kerrock nale y stosować wył cznie profesjonalne maszyny i narz dzia. Wykorzystane zdj cia maj jedynie charakter pogl dowy. 1.3. Warunki pracy w warsztacie. Minimalna temperatura w warsztacie powinna wynosić co najmniej ń8 C. 0 Przed obróbk płyty powinny przynajmniej przez ń2 godzin znajdować si 0 temperatura wynosi ok. 18 C. w pomieszczeniu, w którym Przechowywanie płyt Kerrock powinno być zorganizowane w taki sposób, aby płyty były zabezpieczone przed uszkodzeniami. Pomieszczenia warsztatu musz być dobrze o wietlone. Pomieszczenie, w którym odbywa si klejenie oraz s przechowywane kleje i inne substancje chemiczne, musi być wentylowane, z odpowiednim wydajnym wyci giem zapachów. Pył powstaj cy podczas obróbki powinien być odprowadzany przez wyci g b d odkurzacz. Stoły do klejenia Kerrock powinny być całkowicie płaskie. Nale y stosować odpowiedni odzie robocz Ś kombinezony, słuchawki wyciszaj ce hałas powstaj cy podczas pracy maszyn, okulary ochronne, przeciwpyłowe maski ochronne, r kawice ochronne. 1.4. Przygotowanie miejsca pracy u klienta. Przed rozpocz ciem monta u wyrobu u klienta nale yŚ sprawdzić dost p od parkingu do drzwi wej ciowych, odległo ć i pozostał przeszkody, wielko ć wej cia, wysoko ć sufitu stan cian oraz instalacj elektryczn i wodno-kanalizacyjn przeprowadzić czynno ci zabezpieczaj ce pomieszczenie przed kurzem i odpadami przekazać klientowi pisemne i ustne instrukcje dotycz ce prawidłowej konserwacji i piel gnacji wyrobów z Kerrock UWAGA 4 UWAGA Nale y zwracać szczególn uwag na instrukcje i rodki ochronne zgodnie z obowi zuj cymi przepisami BPH i przeciwpo arowymi oraz zapoznać si z kart charakterystyki wykorzystywanych substancji chemicznych. KERROCK | Instrukcja obróbki 2. MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT 2.ń. Transport płyt, zlewozmywaków i umywalek Kerrock. Płyty Kerrock s zazwyczaj przewo one na paletach. Palety z płytami Kerrock powinny być rozładowywane przy pomocy wózka widłowego lub innego urz dzenia podno nikowego, którym mo na bezpiecznie przenosić stosowne ładunki. płyta Kerrock grubo ć 3600 x 760 mm 3600 x 1350 mm waga waga 6 mm 28 kg 50 kg 8 mm 38 kg 67 kg 12 mm 56 kg 100 kg 18 mm 85 kg 150 kg paleta 30 kg 3800 x 800 x 100 mm 50 kg 3800 x 1400 x 100 mm WSKAZÓWKA Wózek widłowy powinien posiadać widełki d wigowe wielko ci co najmniej 15 cm. W razie gdyby urz dzenie podno nikowe nie było do dyspozycji, płyty Kerrock mo na równie rozładować r cznie. Wa ne jest, abyŚ przenosić tylko jedn płyt na jeden raz, płyt chwycić za kraw d i przenosić j w pozycji pionowej, zawsze stosować odpowiednie r kawice i obuwie ochronne, przy pracy współpracowały co najmniej dwie osoby. WSKAZÓWKA Skrajne temperatury wpływaj na produkt. Nale y być ostro nym pracuj c z płytami w temperaturze poni ej 0 10 C Płyty powinny być przenoszone pojedynczo w pozycji pionowej, przy czym jedna r ka jako wsparcie, a druga nadzoruje. Do przenoszenia materiałów zaleca si stosowanie akcesoriów pró niowych. 2.2. Magazynowanie płyt, zlewozmywaków i umywalek Kerrock. Mo liwe s dwa sposoby przechowywania płyt Kerrock, zapobiegaj ce ich uginaniu i rozci ganiuŚ w pozycji poziomej równomiernie rozmieszczone, w pozycji pionowej na podpórkach, przy czym dolna kraw d płyty powinna być oparta na równym podło u. Najbardziej odpowiednia temperatura do przechowywania płyt to ń5 - 23 C, w suchym pomieszczeniu wewn trz budynku o dobrej wentylacji. Podczas przechowywania nale y zapobiec nara eniu na działanie wilgoci. Nara enie na działanie wilgoci i bezpo rednie wiatło słoneczne podczas magazynowania mog uszkodzić płyty. 0 0 Nale y ostro nie post pować ze zlewozmywakami i umywalkami Kerrock, zgodnie z oznaczeniami na opakowaniu. Opakowanie zlewozmywaków i umywalek Kerrock zapewnia ochron , mimo tego konieczna jest ostro no ć podczas prac w magazynie. WSKAZÓWKA Zlewozmywaki i umywalki Kerrock nie powinny być przechowywane po wi cej ni 6 kartonów uło onych jeden na drugim. Aby zmniejszyć prawdopodobie stwo uszkodzenia, nie nale y przyciskać kartonu ani umieszczać na nim du ych ci arów. 6 UWAGA Płyty Kerrock powinny być, ze wzgl du na łatwiejszy dost p, przechowywane w takich sposób, aby mo na było przeczytać oznaczenia partii i koloru. KERROCK | Instrukcja obróbki 3. KONTROLA JAKO CI Celem producenta marki Kerrock firmy Kolpa d.d. jest oferowanie wykonawcom produktów najwy szej jako ci, które usatysfakcjonuj kupuj cego. Aby spełnić wymogi norm jako ci, dokonuje si ogl dzin i sprawdzenia ka dej płyty, umywalki czy zlewozmywaka. Mimo tego bezpo redni wykonawcy s odpowiedzialni za sprawdzenie ka dego asortymentu pod k tem wad i odpowiedniego koloru. Je eli po dokładnych ogl dzinach znaleziona zostanie jakakolwiek wada, która w powa ny sposób przedłu ałaby czas wykonania, prosimy natychmiast powiadomić o tym sprzedawc . Pa stwa dystrybutor Kerrock odpowie na wszystkiego pytania i zapewni odpowiedni pomoc. UWAGA Firma Kolpa d.d. wymieni materiały, które w chwili dostarczenia nie b d zgodne ze specyfikacj produktu. Kolpa d.d. nie ponosi odpowiedzialno ci za jakiekolwiek zmiany, do których mogłoby doj ć podczas u ytkowania uszkodzonych produktów. Prosimy, aby w momencie odbioru Kerrock przeprowadzić dokładne ogl dziny. Kolpa d.d. nie zobowi zuje si wymienić jakichkolwiek z dostarczonych produktów, które zostały uszkodzone podczas u ytkowania lub z powodu zastosowania uszkodzonych materiałów. Nie podlegaj reklamacji wady w wygl dzie Kerrock zgodne z norm ISO ń97ń2-1. 3.ń. Sprawdzenie jako ci płyt Kerrock. W momencie odbioru płyt Kerrock zaleca si sprawdzić: czy nie wyst puj uszkodzenia mechanicznych, zgodno ci numerów seryjnych wszystkich płyt w jednakowym wzorze kolorystycznym, jako ć płyt Kerrock zgodnie z poni sz tabel norm. Tabela 3.1. przedstawia kilka wymogów norm słu (dopuszczalne odchylenia w wygl dzie). cych jako pomoc przy kontroli jako ci płyt Kerrock Norma kontrolna Wymogi techniczne Powierzchnia płyty prawa strona (z foli ) - rysy mo liwe do usuni cia papierem ciernym P80; lewa strona - rysy o gł boko ci do 2 mm uszkodzenia mechaniczne Kraw dzie płyty uszkodzenia mechaniczne i nierównomierne uziarnienie s dopuszczalne w granicach tolerancji deklarowanych wymiarów Otwory dopuszczalne na lewej stronie płytyŚ - gł boko ć do 2 mm i rednica do 6 mm, - maks. ńŃ otworów o rednicy do 6 mm na płycie Ró nice w odcieniach i uziarnieniu kontrola zgodno ci kolorystycznej mi dzy poszczególnymi płytami jest konieczna i szczególnie zalecana; dopuszczalne w przypadku płyt z ró nych partii produkcyjnychś Ró nice w odcieniach i uziarnieniu przed wykonaniem wyci cia nale y sprawdzić jednolito ć koloru lub uziarnienia na powierzchni płyty; nast pnie płyt odpowiednio odwrócić mi dzy poszczególnymi płytami na tej samej płycie Ciała obce i kontrastowe kropki Wymiary dopuszczalne s kropki i zanieczyszczenia o ł cznej powierzchni nie 2 2 2 przekraczaj cej ń mm /m lub ok. 5 kropek o rednicy Ń,5 mm/m płyty; na dm płyty mog być maks. 3 kropki b d ciała obce 2 dopuszczalne s nast puj ce odchylenia od wymiarów deklarowanych: - grubo ćŚ ±Ń,5 mm - długo ćŚ -8 mm; +10 mm - szeroko ćŚ -4 mm; +10 mm Twardo ć 58 - 65 wg ASTM D2 583 (barcol 934 l) Ugi cie poni ej ń,8 mm Wygi cie dopuszczalne wygi cie - 2 mm/metr bie cy płyty (szczelina mi dzy poziomym podło em i poło on na nim płyt ) WSKAZÓWKA Przed rozpocz ciem obróbki, w przypadku planowanego ł czenia dwóch płyt Kerrock, nale y wykonać próbne ł czenie niewielkich fragmentów za pomoc kleju szybkowi cego i wyszlifowanie sklejonej płaszczyzny w celu sprawdzenia zgodno ci odcieni i uziarnienia. 3.2. Sprawdzenie jako ci zlewozmywaków i umywalek Kerrock. Tabela 3.2. przedstawia kilka wymogów norm słu cych jako pomoc przy kontroli jako ci zlewozmywaków i umywalek Kerrock (dopuszczalne odchylenia w wygl dzie). Norma kontrolna Wymogi techniczne Wewn trzna strona rysy mo liwe do usuni cia papierem ciernym P8Ń; nierównomierne rozmieszczenie uziarnienia na wewn trznych kraw dziach wzgl dem cian Zewn trzna strona kolorowe plamy; chropowata powierzchnia; dopuszczalne s rysy i otwory długo ci do ńŃ cm, szeroko ci do 2 cm, gł boko ci do 2 cm Ciała obce i kontrastowe kropki dopuszczalne s kropki i zanieczyszczenia nie przekraczaj ce 2 kropek/dm2 lub do 5 kropek/zanieczyszcze na wyrób wielko ci do Ń,5 mm Ró nica w odcieniach i uziarnieniu nie jest gwarantowana zgodno ć zlewozmywaka/umywalki z płyt w tym samym wzorze kolorystycznym Model, wymiary, kolor nale y upewnić si , czy wymiary i zamówiony kolor s zgodne z projektem Otwory odpływowe i przelewowe nale y sprawdzić prawidłowo ć umiejscowienia i zamocowania Akcesoria nale y sprawdzić, czy zał czone zostały wszystkie dodatki, które powinny znale ć si w zestawie 8 KERROCK | Instrukcja obróbki 4. KLEJ KERROCK 3.1. Opis produktu. Klej Kerrock to dwuskładnikowy klej składaj cy si ze zmodyfikowanej (komponent A) i utwardzacza nadtlenku dibenzoilowego (komponent B). ywicy metakrylanu metylu Klej Kerrock doskonale skleja materiał Kerrock i jest oferowany we wszystkich odcieniach kolorystycznych Kerrock, dzi ki czemu, dokładnie stosuj c zalecenia dotycz ce sklejania, otrzymuje si niewidoczne ł czenia. Klej Kerrock jest odporny na temperatur , działanie promieniowana UV, czynników atmosferycznych i wody. Klej Kerrock oferowany jest w zestawach do samodzielnego wymieszania albo w kartrid ach do odpowiednich pistoletów. 3.2. Klej Kerrock w zestawach do samodzielnego wymieszania. W zale no ci od ilo ci kleju oferowane s trzy rodzaje zestawówŚ Ń,2 kgś Ń,5 kgś ń,Ń kg. Poszczególne zestawy składaj si zŚ butelki z komponentem A, strzykawki z komponentem B, pojemnika do wymieszania ńŃŃ ml kleju, mieszadełka. Cało ć zapakowana jest w kartonowe pudełko. Tabela 3.2. Wła ciwo ci fizyczne i chemiczne klejów do samodzielnego wymieszania. wła ciwo ć komponent A komponent B 5.000 - 6.000 mPas (S04; 20 RPM) 3.500 - 4.000 mPas (S04; 50 RPM) w kolorze płyty biały (4Ń% zawiesina) proporcje mieszania 100 1 temperatura zapłonu > 11 C (EN 22719) > 50 C (EN 22719) lepko ć wg Brookfielda kolor 0 0 czas otwarty pracy 10 - 15 (20 ± 2 C) czas utwardzania 35 (20 ± 2 C) 0 0 rozpuszczalniki obecne w produkcie termin przydatno ci brak 12 miesi cy (w odpowiednich warunkach przechowywania) 3.3. Klej Kerrock w kartridżach. W zale no ci od ilo ci kleju oferowane s dwa rodzaje kartrid ówŚ 25Ń ml i 5Ń ml. W zestawie do ka dego kartrid a dodawana jest ko cówka mieszaj ca. Tabela 3.3. Wła ciwo ci fizyczne i chemiczne klejów w kartrid ach. wła ciwo ć lepko ć wg Brookfielda kolor komponent A komponent B 45.000 - 55.000 mPas (S05; 20 RPM) 3.000 - 3.500 mPas (S04; 50 RPM) biało-przezroczysty (4% zawiesina) w kolorze płyty proporcje mieszania 10 1 temperatura zapłonu > 11 C (EN 22719) > 50 C (EN 22719) 0 0 czas otwarty pracy 10 - 15 (20 ± 2 C) czas utwardzania 35 (20 + 2 C) rozpuszczalniki obecne w produkcie termin przydatno ci 0 0 brak ń2 miesi cy (w odpowiednich warunkach przechowywania) 3.4. Stosowanie i przechowywanie. Klej jest wysoce łatwo palny. Podra nia oczy, drogi oddechowe i skór . Mo e powodować uczulenie w kontakcie ze skór . W razie kontaktu z oczami przez co najmniej ń5 minut przemywać pod bie c wod i w razie konieczno ci niezwłocznie zasi gn ć porady lekarza. Działa szkodliwie po połkni ciu. Podczas pracy nosić odpowiedni odzie ochronn , r kawice ochronne i okulary. Klej przechowywać w pojemniku szczelnie zamkni tym, w pomieszczeniu dobrze wentylowanym, 0 zaciemnionym, w temperaturze nieprzekraczaj cej 25 C. Nie przechowywać w pobli u ródeł ognia, z dala od reducentów, kwasów, alkaliów, przyspieszaczy i metali ci kich. Nie wylewać do kanalizacji. Strzykawki i kartrid e przechowywać w pozycji poziomej. UWAGA Przed u yciem klejów nale y zapoznać si z kart charakterystyki komponentów. 3.5. Przygotowanie kleju. Temperatura pomieszczenia, w którym przebiega klejenie, powinna wynosić ń8 C (±2 C). Pomieszczenie powinno być czyste i bez kurzu. Przed klejeniem nale y sprawdzić zgodno ć koloru płyty Kerrock i koloru kleju. Do wyboru s dwa sposoby przygotowania kleju. 0 0 3.5.1. Klej do samodzielnego przygotowania. ń. Wycisn ć tłoczek ńŃŃ ml plastikowego pojemnika do poło enia na poziomie podziałki Ń ml. 2. Dokładnie wymieszać komponent A (barwiona ywica) oraz komponent B (utwardzacz). 3. Wlać po dan ilo ć komponentu A oraz odpowiedni ilo ć komponentu B. Do 100 ml komponentu A należy dodać maks. ń ml komponentu B. Jeżeli potrzeba tylko 50 ml kleju, dodać maks. 0,5 ml komponentu B. 4. Dokładnie wymieszać oba komponenty w plastikowym pojemniku i odczekać ok ń-2 min., aby wydobyły si p cherzyki powietrza. 5. Wyciskaj c tłoczek w plastikowym pojemniku, nakładać klej w miejscu ł czenia. Czas otwarty kleju to 8 - 12 min. Dalsz obróbk mo na kontynuować po upływie ń godziny. Ko cow upływie 24 godzin. wytrzymało ć klej osi gnie po WSKAZÓWKA Nale y uwa ać, aby nie dodać za du o komponentu B. W ten sposób przyspieszona zostanie reakcja i mo na uszkodzić klejone miejsce ł czenia (klej po ółknie, stanie si kruchy). 3.5.2. Klej w kartridżach. Aby dozować klej w kartrid u, nale y umie cić kartrid w odpowiednim pistolecie dozuj cym. Na kartrid u umie cić ko cówk mieszaj c . Przed klejeniem konieczne jest wyci nięcie jednej łyżeczki kleju. Podczas klejenie z u yciem kartrid a nie trzeba zwracać uwagi na zachowanie proporcji mi dzy składnikami, poniewa aplikuj sie one samoczynnie. Czas utwardzania jest taki sam, jak w przypadku kleju do samodzielnego przygotowania. 10 KERROCK | Instrukcja obróbki 5. PIŁOWANIź PŁYT KźRROCK Piłowanie płyt Kerrock powinno odbywać si głównie przy u yciu pilarek stacjonarnych 3000 W, wykorzystywanych do obróbki płyt wiórowych, pil niowych, MDŻ, sklejek itp. Do precyzyjnego piłowania zalecane s r czne pilarki tarczowe o mocy 1200 – 2300 W przy pr dko ci 0 obrotowej tarczy piły 4ŃŃŃ – 6ŃŃŃ obrotów/min i mo liwo ci ci cia przy 45 . Piły tarczowe powinny być przeznaczone do obróbki materiałów mineralnych, b d metali kolorowych, laminatów, twardych tworzyw sztucznych. Z by piły tarczowej powinny być wykonane ze spiekanych w glików o kształcie trapezowo-płaskim K10, K5 lub diamentowe. Z by trapezowe s wy sze o Ń,3 mm od 0 0 z bów płaskich. Z by powinny mieć ujemny k t (-6 ). K t natarcia to ń5 . Szybko ć ci cia r cznego wynosi ok. 5…ń4 m/min. i zale y od liczby obrotów pilarki. Ostrze pilarki tarczowej powinno być ustawione 25 – 3Ń mm powy ej obrabianego materiału. Do du ych rozci ć b d do wst pnego przygotowania Kerrock do dalszej obróbki mo na stosować pilarki ta mowe lub wyrzynarki. Musimy zdawać sobie spraw , e tego rodzaju piłowanie powoduje małe p kni cia w materiale, dlatego minimalny nadmiar wynosić powinien 5 mm. mikrop kni cia Tabela 5.ń. Zestawienie pił tarczowych do pilarek r cznych rednica piły tarczy Liczba z bów Szeroko ć ci cia (mm) (mm) 180 42 3,2 240 80 2,8 300 96 3,2 300 72 3,4 350 108 3,2 350 84 3,4 rednica otworu (mm) 20 30 30 30 30 30 Grubo ć Kerrock (mm) 6; 8; 12 6; 8 6; 8 12; 18 6; 8 12; 18 Z by piły tarczowej powinny być regularnie ostrzone przy pomocy tarczy do ostrzenia o granulacji 4ŃŃ-600 (20-4Ń mikronów). 6. KLEJENIE 6.ń. Sklejanie elementów z Kerrock ze sobą. Do sklejania elementów z Kerrock stosujemy dwuskładnikowy klej do Kerrock, który pozwala na osi gni cie praktycznie niewidocznych spoin i dobrych wła ciwo ci mechaniczno-fizycznych. Numer koloru na kleju powinien odpowiadać numerowi koloru na płycie bądź zlewozmywaku/umywalce Kerrock. Temperatura pomieszczenia, w którym odbywa si klejenie, musi wynosić min. ń8 C. Przed rozpocz ciem klejenia nale y sprawdzić płyty pod wzgl dem zgodno ci koloru, odcieni, rozmieszczenia pigmentów i granulatu. Kraw dzie powinny być tak zaprojektowane, aby zagwarantowane było jak najmniejsze zu ycie materiału i jak najwy sza jako ć produktu. Miejsca ł czenia nie powinny mieć na kraw dziach wad, powinny być oczyszczone i odtłuszczone za pomoc alkoholu technicznego. Plamy, których nie mo na w ten sposób usun ć, nale y zeszlifować. 0 Zaleca się wcze niejsze frezowanie krawędzi i/bądź dokładne wyszlifowanie płaszczyzn, które będą sklejane. Przed nało eniem kleju na kraw dzie dwóch elementów nale y zadbać, aby oba te elementy idealnie do siebie przylegały. Je eli linia jest widoczna w momencie ł czenia na sucho, b dzie ona równie widoczna po sklejeniu klejem 12 UWAGA Przed przyst pieniem do klejenia nale y zapoznać si z instrukcj przygotowania kleju i wykonywania ł cze , zasadami bezpiecze stwa umieszczonymi na etykiecie kleju oraz z kart charakterystyki. KERROCK | Instrukcja obróbki Klejone elementy nale y poło yć na równym podło u licem do góry i pozostawić mi dzy nimi 2-3 mm szczelin . Zalecamy podło a wykonane z materiału, do którego klej Kerrock nie przywrze (np. PVC, aluminium, płyta wiórowa, papier pergaminowy lub samoprzylepny). Klej nale y obficie rozprowadzić w szczelinie do ok. 2/3 grubo ci Kerrock oraz cisn ć, by sklejane elementy znalazły si we wła ciwej pozycji. Docisk nie mo e być zbyt silny, aby unikn ć wydostania si całego kleju ze szczeliny. Nie nale y tak e pozostawiać widocznej szczeliny mi dzy elementami. Klejone elementy k towe nale y kleić, aplikuj c klej na jedn z płaszczyzn, a nast pnie dociskaj c doklejany element prostopadle do tej płaszczyzny. źlement doklejany nale y zamocować za pomoc cisków lub szczypiec ł cz cych. Zaleca si , aby element doklejany przesun ć ń-2 mm w gł b płaszczyzny. W ten sposób kraw d po obróbce ko cowej b dzie gładka. UWAGA Po sklejeniu elementów Kerrock nale y odczekać min. 45-6Ń minut w zale no ci od temperatury otoczenia, zanim mo na b dzie kontynuować dalsz obróbk . Klej musi być wówczas całkowicie suchy i twardy. W przypadku kolorów jasnych zaleca si wydłu enie tego czasu. Ko cow wytrzymało ć klej osi ga po upływie 24 godzin. Nadmiaru kleju nie nale y usuwać, dopóki jest on jeszcze mi kki, poniewa w czasie utwardzania kurczy si o ok. 10%. W przypadku sklejania Kerrock w kolorach metalicznych (1071 platinum, 9017 stardust, 9070 graphite) nale y stosować odpowiednie techniki ł czenia - wi cej w rozdziale 12.1. "Kolory metaliczne". 6.2. Sklejanie Kerrock z innymi materiałami. Płyty i produkty Kerrock mo na przyklejać do wszystkich materiałów za pomoc trwale elastycznych klejów silikonowych lub poliuretanowych, które umo liwiaj rozci ganie elementów klejonych w zale no ci od ich wła ciwo ci rozci gania, dzi ki czemu zapobiega si deformacji i uszkodzeniu produktu. żrubo ć elastycznej warstwy kleju powinna wynosić ń-3 mm w zale no ci od u ytego materiału. Odległo ć nale y zapewnić za pomoc dwustronnej ta my klej cej , która w czasie utwardzania elastycznego kleju przejmuje równie jego funkcje klej c , gdy czas utwardzania trwale elastycznych klejów wynosi nawet do 24 godzin w temperaturze pokojowej i przy 5Ń% wilgotno ci. 7. BLATY ROBOCZE. KONSTRUKCJE POZIOME Do ró nego rodzaju zastosowa u ywa si odpowiedniej grubo ci płyt Kerrock. Zaleca si wykorzystanie płyt o minimalnej grubo ciŚ - 6 mm - do zastosowa pionowych (okładziny cienne, fronty meblowe), - 8 mm - do produkcji blatów stołów, blatów i zabudowy umywalek w łazienkach, - 12 mm - do produkcji blatów kuchennych i innych poziomych powierzchni roboczych, - 18 mm - do elementów wolnostoj cych. 7.1. Projektowanie. Aby wykonanie blatu było łatwiejsze i dobrej jako ci, konieczne jest przygotowanie projektu. Przy projektowaniu nale y brać pod uwag nast puj ce zasadyŚ * wszystkie kraw dzie powinny być oddalone przynajmniej o 5Ń mm od jakiegokolwiek wyci cia (płyta kuchenna, zlewozmywaki) * ł czenia nie powinny przebiegać przez płyt kuchenn * wystaj ce cz ci blatu powinny wchodzić przynajmniej 7Ń mm w elementy wsporcze (szafka) Odci ta kraw d powinna być równa i gładka, bez odkruszonych brzegów, tylko taka kraw d zapewni niewidoczne ł czenia. Kraw dzie stanowi potencjalnie słabe punkty, które mog zapocz tkować p kanie. Planuj c wyci cia nale y brać pod uwag minimalny promie 6 mm, gdy równie prostopadłe ł czenia wewn trzne przedstawiaj wi ksze ryzyko, je li chodzi o zapocz tkowanie p kania. 14 KERROCK | Instrukcja obróbki 7.2. Szablony. Zaleca si stosowanie szablonów, które faktycznie przedstawiaj górn płaszczyzn . Bardzo wa ne jest, aby szablony były dokładne, poniewa tylko takie mog ułatwić monta . Istnieje wiele ró nych sposobów na przygotowanie szablonu, dlatego mo na samemu wybrać ten, który najbardziej odpowiada własnemu trybowi pracy. Zazwyczaj decydujemy si na szablon kartonowy, który mo na równie przygotować w mniejszych pomieszczeniach, na nim mo na zapisać okre lone informacje do pó niejszej obróbki, nie zgina si łatwo. Przy pomocy tych szablonów klient b dzie mógł zobaczyć, jaka b dzie faktycznie wielko ć górnej płaszczyzny, co pozwoli na ewentualne zmiany wielko ci wystaj cej cz ci blatu lub którejkolwiek innej wła ciwo ci. Szablon kartonowy mo na równie zastosować jako ochron górnej powierzchni, gdy monta został ju zako czony. Chodzi przede wszystkim o zabezpieczenie wtedy, gdy prace kontynuuj inni wykonawcy (malarze, elektrycy, hydraulicy), którzy mogliby przypadkowo uszkodzić powierzchni . 7.3. Podkład blatu. Przy wykorzystaniu płyt Kerrock w poziomych zastosowaniach (np. blaty) niezb dne jest wykonanie podkładu, który mo e mieć form pełnej płyty podkładowej bądź drabinkowej ramy no nej. Podkład powinien być sztywny, nie ulegać deformacji z upływem czasu, koniecznie zabezpieczony przed wilgoci i przyklejony do płyty Kerrock przy u yciu elastycznego kleju. Nale y bowiem pami tać o wła ciwo ciach dylatacyjnych materiału Kerrock, który musi mieć mo liwo ć rozszerzania i kurczenia si 0 (dylatacja wynosi ok. 0,1 mm na ń m długo ci przy zmianach temperatury o ń C). W przypadku wszystkich rodzajów zastosowa , wsz dzie tam, gdzie odległo ć mi dzy elementami no nymi wynosi 5ŃŃ mm i wi cej obowi zkowe jest stosowanie podkładu. 7.3.1. Podkład pełny. Do wykonania podkładu z pełnej płyty mo na wykorzystać masywne drewno, płyty wiórowe, MDŻ o grubo ci powy ej 2Ń mm. Bardzo istotne jest prawidłowe nało enie kleju elastycznego. , 7.3.2. Drabinkowa rama no na. Dzi ki ramie no nej mo na wystrzec si problemów zwi zanych ze zmianami w materiale, które z kolei były spowodowane zmianami temperaturowymi. Konstrukcja mo e być wykonana z listewek z odpadowych kawałków Kerrock, z drewna, płyt drewnianych lub metalu. W przypadku blatów kuchennych zazwyczaj stosowana jest drabinkowa rama no na (przy obowi zkowym u yciu płyt Kerrock o grubo ci ń2 mm). Wzdłu blatu roboczego nale y z tyłu i z przodu umie cić element wsporczy. Podłu ne elementy ł czyć z poprzecznymi co 600 mm. Tak ram no n nale y przygotować z pasków odpadowych z Kerrock o grubo ci ń2 mm i minimalnej szeroko ci 3Ń mm, a nast pnie ram przykleić za pomoc kleju Kerrock na spód blatu roboczego. Elementy ramy no nej mog być równie wykonane z płyty wiórowej o minimalnej grubo ci ń8 mm oraz szeroko ci 5Ń mm. W takim przypadku ram no n nale y przykleić za pomoc trwale elastycznego kleju silikonowego. Ram no n mo na wykonać równie tylko przy pomocy wzmocnienia podłu nego, mocuj c elementy wsporcze w cz ci przedniej, rodkowej i tylnej. 7.4. Podparcie wystającej czę ci blatu roboczego. Je eli blat roboczy wystaje ń5Ń mm lub mniej, nie wymaga dodatkowego podparcia. 16 KERROCK | Instrukcja obróbki Je eli blat roboczy wystaje 150 mm lub mniej, nie wymaga dodatkowego podparcia. Pod wystaj cymi cz ciami blatu zaleca si zamocowanie kawałka drewna lub płyt wiórowej, słu cej jako wypełnienie i poprawiaj cej wygl d estetyczny wyrobu. W stosunku do blatów na ponad ń5Ń mm, nale y zastosować ram no n w taki sposób, aby 2/3 elementów wsporczych wchodziło w szafk , a ń/3 słu yła jako cz ć no na. Do wzmocnienia tego rodzaju wystaj cych cz ci blatu mo na stosować równie wsporniki k towe, które nale y mocować co 6ŃŃ mm. Pionowa cz ć wspornika powinna być o 5Ń% dłu sza ni jej pozioma cz ć. Do wzmocnienia tego rodzaju wystaj cych cz ci blatu mo na stosować równie wsporniki k towe, które nale y mocować co 6ŃŃ mm. Pionowa cz ć wspornika powinna być o 5Ń% dłu sza ni jej pozioma cz ć. Wystaj ce cz ci blatu szersze ni 5ŃŃ mm nale y podeprzeć od podłogi. Do tego rodzaju elementów wsporczych mo na zastosować drewno lub materiał Kerrock. Podpory nale y umieszczać co 8ŃŃ mm. 8. LISTWY I KRAW DZIź 8.ń. Listwa wyko czeniowa przy cienna. Wykonuj c listw wyko czeniow na płycie roboczej, mo na klientowi zaoferować wyj tkowy sposób obróbki kraw dzi, co zapewni doskonały wygl d i ułatwi czyszczenie. Dzi ki temu u ytkownikowi jeszcze bardziej spodoba si materiał Kerrock. Istniej dwa sposoby wykonania wyko czenia listwy przy ciennej na płycie roboczej - listwa prosta lub z wyobleniem. W przypadku listy prostej paski danej wysoko ci nale y odci ć z płyty Kerrock oraz wyko czyć zgodnie z projektem. Przykleić do blatu powierzchni blatu za pomoc silikonu zbli onego kolorystycznie do koloru Kerrock. Listw przy cienn z wyobleniem mo na wykonać na dwa sposoby. 8.1.1. Gotowe elementy wyko czeniowe krawędzi. W celu wykonania gotowego elementu wyko czeniowego kraw dzi nale y odci ć dwa paski materiału Kerrock o szeroko ci 8Ń mm i 3Ń mm oraz skleić je razem. Nale y uwa ać, aby 3Ń mm element doklejany nakleić równolegle na całej długo ci. żdy ł czenie jest suche, kraw dzie nale y wyfrezować do danego promienia i rozci ć wzdłu . Otrzyman list wyko czeniow z promieniem nale y przykleić do płyty roboczej, w której uprzednio wyci ty został rowek. 8.1.2. Fazowanie za pomocą ukosowarki. Posiadaj c ukosowark wyko czenie kraw dzi mo na wykonać według nast puj cej proceduryŚ * do płyty roboczej nale y przykleić pasek materiału Kerrock o szeroko ci 24 mm * do przyklejonego paska nale y pionowo dokleić pasek materiału Kerrock, si gaj cy do danej wysoko ci listwy wyko czeniowej * gdy oba paski s poł czone, za pomoc ukosowarki nale y wykonać dany promie . 18 KERROCK | Instrukcja obróbki W taki sposób wyko czony element nale y odci ć tak, aby pozostało 2-3 mm kraw dzi i przykleić go do blatu roboczego, w którym wykonane zostały rowki gł boko ci 2-3 mm i szeroko ci 25 mm. 8.2. Krawędź przednia. Przy wykonywaniu kraw dzi przedniej blatu, yczenia i wyobra nia klienta stanowi Poni ej kilka z wielu mo liwo ci wykonania przedniej kraw dzi. jedyne ograniczenia. 8.2.1. Krawędź klasyczna. Zazwyczaj do kraw dzi przedniej stosuje si klasyczne wyko czenie lub prostopadły element doklejany. Nale y odci ć danej szeroko ci pasek materiału Kerrock i licem na zewn trz go przykleić na spód blatu roboczego. Doklejamy element o 1-2 mm przesun ć w gł b blatu roboczego, w ten sposób pó niejsza obróbka ko cowa b dzie znacznie ułatwiona. UWAGA Przy obróbce niektórych kolorów (zwłaszcza metalicznych oraz gruboziarnistych, marmurowych) zaleca si stosowanie metody z rowkiem w blacie roboczym, na spodzie wykonać nale y rowek do 2/3 grubo ci płyty i szeroko ci takiej, jak grubo ć elementu doklejanego. źlement doklejany przykleić w miejscu rowka. W przypadku wykonywania kraw dzi w kolorach metalicznych (ńŃ7ń platinum, 9017 stardust, 9070 graphite) nale y stosować odpowiednie techniki - wi cej w podrozdziale 12.1. "Kolory metaliczne". 8.2.2. Krawędzie profilowane. Oprócz klasycznych kraw dzi mo na przy pomocy materiału Kerrock wykonywać równie ró nego rodzaju kraw dzie profilowane. W zale no ci od danej szeroko ci kraw dzi mo na skleić ze sob wiele kawałków materiału Kerrock, które po zako czeniu utwardzania si kleju mo na wyfrezować za pomoc ró nego rodzaju frezarek profilowych. 20 KERROCK | Instrukcja obróbki 9. MONTA ZLźWOZMYWAKÓW I UMYWALźK W blacie roboczym z Kerrock mo na zabudować umywalk Kerrock lub ceramiki czy stali nierdzewnej. lub zlewozmywak, wykonane z materiału 9.1. Wstępne wycięcie. UWAGA Na blacie roboczym z materiału Kerrock nale y zaznaczyć wewn trzn kraw d zlewozmywaka. Je eli nie jest to mo liwe, zaznaczyć zewn trzn kraw d , a nast pnie odliczyć grubo ć zlewozmywaka i dodatkowe 5 mm. Przy pomocy wyrzynarki wyci ć oznaczon cz ć. Koniecznie nale y zastosować nadmiar 5 mm, poniewa wyrzynarka słu y jedynie do robienia wyci ć wst pnych. Posiadaj c frezark CNC, mo na wykonać wyci cia lepszej jako ci oraz szybciej. Do wszystkich wyci ć dla umywalek i zlewozmywaków Kerrock, znajduj cych si w ofercie sprzeda y, mo na otrzymać rysunki w formacie DWż. 9.2. Montaż zlewozmywaka/umywalki z Kerrock. Po wykonaniu wst pnego wyci cia, spód blatu roboczego nale y przygotować do klejenia, usun ć wszelkie zanieczyszczenia i odtłu cić przy pomocy alkoholu technicznego. Sprawdzić nale y, czy wyci cie odpowiada zlewozmywakowi/umywalce oraz czy te w równomierny sposób przylegaj do blatu roboczego. Nast pnie na brzegu wyci cia nale y rozprowadzić wystarczaj co obfit ilo ć kleju Kerrock oraz w wyci cie wstawić zlewozmywak/umywalk . Zaleca si , aby przyklejany element dodatkowo obci yć. Zlewozmywaki oraz umywalki Kerrock w procesie produkcyjnym s wst pnie szlifowane. Ze wzgl du na dalsz ich obróbk (frezowanie kraw dzi po podklejeniu do blatu) nale y wykonać szlifowanie ich cian. Dopiero po ko cowym szlifowaniu osi gaj pełne walory kolorystyczne. 9.3. Montaż zlewozmywaka ze stali nierdzewnej (inox). Do monta u zlewozmywaka ze stali nierdzewnej nale y zastosować ruby no ne, które nale y uprzednio przygotować samemu. Materiał Kerrock nale y poci ć na prostok ty o rozmiarach około 2Ń x 4Ń mm, w rodku których nale y wywiercić otwory o rednicy 6 mm. Jedn stron otworu nale y wywiercić dla ruby M6. Sprawdzić nale y, czy wyci cie odpowiada rozmiarowi zlewozmywaka inox oraz ustawić go w danej pozycji. Nast pnie na brzegi zlewozmywaka inox nakleić przygotowane wcze niej ruby no ne co ńŃ – 15 cm. Zaleca si , aby nakleić je tu przy zlewozmywaku inox, poniewa na zako czenie monta u nie b dzie trzeba wi cej uwa ać na dokładna pozycj , zaczepy bowiem b d okre lały dokładn pozycj zlewozmywaka inox. Po zamocowaniu rub no nych za pomoc haków monta owych, nale y przymocować zlewozmywak inox i rozpocz ć obróbk wyko czenia kraw dzi wyci cia. Po ostatecznym wyko czeniu kraw dzi zlewozmywak inox nale y zdemontować na odpowiedniej powierzchni rozprowadzić klej silikonowy i zlewozmywak ponownie przykr cić. 9.4. Wyko czenie krawędzi wycięcia. W celu wykonania wyko czenia kraw dzi zlewozmywaka lub umywalki do wyboru pozostaje wiele mo liwo ci, które zale od yczenia u ytkownika i pomysłowo ci wykonawcy. Na poni szym rysunku pokazane zostały najcz ciej u ywane profile wyko czeniowe. Mo na je wykonać przy pomocy r cznej frezarki i odpowiedniego frezu. W blacie roboczym z Kerrock mo na równie zabudować ociekacz. 22 KERROCK | Instrukcja obróbki 9.5. Wiercenie otworów. W płycie Kerrock mo na wiercić za pomoc r cznych lub stacjonarnych wiertarek z wiertłami ze stali szybkotn cej lub z karbidowymi ko cówkami. Do rednicy wywierconego otworu 5Ń mm nale y stosować 0 wiertła ze stali szybkotn cej ze zwykł ko cówk o k cie ń2Ń lub wiertła z karbidow ko cówk . W przypadku wiercenia otworów powy ej 5Ń mm nale y stosować wiertła koronkowe ze stali szybkotn cej lub z karbidowymi ko cówkami. Je eli konieczne okazuje si wkr canie rub w płyt Kerrock, nale y wstawić kołek z mosi dzu lub PCV. Warunki pracy powinny być takie, jak w przypadku szkła czy innych bardzo kruchych materiałów. Wywiercony otwór powinien być o około ńŃ% wi kszy ni rednica ruby. Pomi dzy blatem z Kerrock i rub oraz innymi materiałami do wkr cania, nale y wstawić kołek dystansowy z gumy lub silikonu. W adnym wypadku nie nale y w blacie z Kerrock wykonywać gwintowania, poniewa mo e doj ć do bł dów, a w efekcie do pop kania, a nawet do złamania płyty Kerrock. W adnym wypadku nie nale y w blacie z Kerrock wykonywać gwintowania, poniewa mo e doj ć do bł dów, a w efekcie do pop kania, a nawet do złamania płyty Kerrock. . ńŃ. ZABUDOWA PŁYTY KUCHźNNźJ W blacie roboczym z Kerrock mo na zabudować równie płyt kuchenn . Nale y wiedzieć, e miejsce zabudowy płyty kuchennej jest miejscem, w którym mo e doj ć do najwi kszej liczby bł dów. Poni ej podano list ewentualnych przyczyn bł dówŚ * wysoka temperatura – rozci ganie i kurczenie (zbyt wysoka temperatura) * słabe punkty, powstałe podczas wyci cia, co zwi ksza prawdopodobie stwo p kania * brakuj ca ta ma aluminiowa do ochrony przed wysok temperatur * płyta kuchenna z wad , co powoduje, y zbytnio oddaje ona ciepło * zbyt mało miejsca pomi dzy płyta kuchenn a blatem roboczym z Kerrock * brakuj ce lub le przyklejone wzmocnienie wyci cia Płyty kuchenne witroceramiczne nie s odpowiednie do wpuszczanej zabudowy (w jednej płaszczy nie z blatem) w blat z Kerrock. W przypadku tego rodzaju zabudowy Kolpa d.d. nie daje gwarancji. . ńŃ.ń. Wstępne wycięcie. Po okre leniu miejsca zabudowy płyty kuchennej, nale y przy pomocy wyrzynarki wykonać wst pne wyci cie, co najmniej 3 mm mniejsze od wymaganej szeroko ci. Nale y uwa ać, aby wzdłu ne i poprzeczne ł czenia blatu roboczego z Kerrock były oddalone od ródeł ciepła o co najmniej 7Ń mm. Przy zabudowie płyty kuchennej w blacie roboczym z Kerrock z okładzin cienn z Kerrock, na stałe poł czon z blatem roboczym, nale y pami tać, e płyta powinna być oddalona o co najmniej ń5Ń mm. W przypadku blatu roboczego o szeroko ci 6ŃŃ mm mo na zamontować okładzin cienn z materiału Kerrock jednak nie nale y jej na stałe ł czyć z blatem roboczym. Nale y ja zamontować elastycznie, tak jak jest to pokazane na poni szym rysunku. 24 KERROCK | Instrukcja obróbki ńŃ.2. Wzmocnienie wycięcia. Posiadaj c wykonane wyci cie wst pne nale y skleić dwa paski materiału Kerrock o grubo ci ń2 mm i szeroko ci 5Ń mm, poci ć je na odcinki i przykleić na spód płyty roboczej. Nale y uwa ać, aby paski materiału Kerrock skleić równie na rogach. Paski przykleić na ń-2 mm w gł b wyci cia, poniewa otwór b dzie jeszcze na ko cu obrabiany za pomoc frezarki. Przesuni cie wzmocnienia w gł b zapewni gładki brzeg wyci cia, a tym samym zmniejszy prawdopodobie stwo powstania bł du. Zaleca si , aby zarówno brzeg wyci cia, jak i równie jego górn i doln powierzchni zeszlifować za pomoc papieru ciernego Pń5Ń. ńŃ.3. Montaż płyty kuchennej. Przed monta em płyty kuchennej nale y jeszcze raz sprawdzić obróbk brzegu wyci cia. Im lepiej została wykonana obróbka zarówno brzegu wyci cia, jak równie jego górnej i dolnej powierzchni, mniej b dzie problemów podczas u ytkowania. Stwierdzaj c, e wykonanie obróbki brzegu jest wysokiej jako ci, nale y zamocować ochronn samoprzylepn ta m aluminiow . UWAGA Zamocowana ta ma pozwala na bardziej równomiernie rozchodzenie si temperatury po całym brzegu. Wstawić nale y płyt kuchenn . Nale y przy tym uwa ać, aby szczelina pomi dzy kraw dzi blatu roboczego z Kerrock i płyt kuchenn wynosiła co najmniej 3 mm. Kerrock nie jest odpowiedni do montowania płyt na równi z płaszczyzn blatu. 11. SZLIFOWANIE I POLEROWANIE ńń.ń. Uwagi wstępne. Ko cowe etapy obróbki powierzchni z Kerrock - szlifowanie i polerowanie - najbardziej wpływaj na ostateczn ocen jako ci wykonanego produktu. Z punktu widzenia klienta ko cowego i jego satysfakcji s to czynno ci niezmiernie wa ne. Przed przyst pieniem do szlifowania/polerowania wa ne jest, aby ustalić z klientem po dane wyko czenie powierzchni. Do codziennego u ytku zalecamy mat i półpołysk (najpopularniejszy sposób wyko czenia). Płyty wyko czone w połysku lub wykonane z ciemnych kolorów wymagaj cz stszych zabiegów konserwacyjnych i piel gnacji, aby zachować satysfakcjonuj cy wygl d. Dlatego te w miejscach nara onych na wi ksze zu ycie nie zaleca si stosowania takich rozwi za . S one głównie przeznaczone do celów dekoracyjnych i powierzchni pionowych. 11.2. Elektronarzędzia niezbędne do prawidłowego szlifowania. - szlifierka mimo rodowa 25Ń-500 W (z ruchem po torze krzywoliniowym), np.: Mirka DEROS5650CV; Mirka CEROS325CV; Festool ROTEX RO 150; Festool ROTEX RO 90; Festool ETS 150/5; - szlifierka oscylacyjna 280-55Ń W (wst pne szlifowanie du ych powierzchni). 11.3. Szlifowanie/polerowanie. Przed rozpocz ciem szlifowania koniecznie trzeba usun ć z Kerrock kurz, pył i inne pozostało ci po wcze niejszej obróbce wilgotn ciereczk , w razie konieczno ci nas czon roztworem wody i mydła. Nale y tak e zwrócić uwag na odpowiednie odprowadzanie pyłu przez szlifierki tak, aby nie unosił si w powietrzu warsztatu ani nie pozostawał w nadmiarze na szlifowanej powierzchni. Szlifowanie odbywa si stopniowo, materiałem ciernym od grubej granulacji do coraz drobniejszej (patrz tabela). Po każdej zmianie materiału ciernego należy dokładnie usunąć pył z powierzchni Kerrock. Pozostawienie pyłu spowoduje zarysowania powierzchni podczas kolejnego etapu szlifowania. Szlifierkę należy prowadzić w kierunku od przodu do tyłu i z boku na bok, ruchami okrężnymi w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, ze stałą prędko cią. Wykonuj c te czynno ci w przeciwnym kierunku, szlifowanie pozostawi po sobie kółka i zadrapania. Szlifierk nale y prowadzić w kierunku od przodu do tyłu i z boku na bok, okr nymi ruchami w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Ucisk szlifierki na szlifowan powierzchni powinien być stały. Nie mo e być zbyt mocny, aby nie spowodować nagrzewania si rodka szlifuj cego i nie utrudnić obróbki materiału Kerrock 26 KERROCK | Instrukcja obróbki ńń.4. Zestawienie materiałów ciernych wg oczekiwanego wyko czenia - kolory jasne. WYKO CZENIE MIRKA połysk wysoki połysk na mokro na mokro półpołysk na mokro ZALECANE mat FESTOOL 3M P120 Q.SILVER ACE P180 Q.SILVER ACE P320 Q.SILVER ACE Very Fine MIRLON P120 P180 P320 Green GRANAT GRANAT GRANAT VLIES 125 µm 366L 80 µm 366L 48 µm 366L Very Fine 07614 P120 P180 P320 P360 P500 Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE ABRALON ABRALON P120 P180 P320 S400 S500 GRANAT GRANAT GRANAT PLATIN 2 PLATIN 2 125 µm 80 µm 48 µm A35 A20 366L 366L 366L 268XA 268XA P120 P180 P320 P360 P500 P1000 P3000 Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE ABRALON ABRALON ABRALON ABRALON P120 P180 P320 S400 S500 S1000 S2000 GRANAT GRANAT GRANAT PLATIN 2 PLATIN 2 PLATIN 2 PLATIN 2 125 µm 80 µm 48 µm A35 A20 A10 366L 366L 366L 268XA 268XA 268XA P120 GRANAT P180 GRANAT P320 GRANAT S400 PLATIN 2 S500 PLATIN 2 S1000 PLATIN 2 S2000 PLATIN 2 MPA 6000 + FUTRO 125 µm 80 µm 48 µm A35 A20 A10 366L 366L 366L 268XA 268XA 268XA P120 Q.SILVER ACE P180 Q.SILVER ACE P320 Q.SILVER ACE P360 ABRALON P500 ABRALON P1000 ABRALON P3000 ABRALON POLARSHINE 10 + FUTRO FINESSE-IT 09639 + FUTRO 11.5. Zestawienie materiałów ciernych wg oczekiwanego wyko czenia - kolory ciemne. WYKO CZENIE P120 P180 P240 P320 P500 green GRANAT GRANAT GRANAT GRANAT GRANAT VLIES 125 µm 366L 80 µm 366L 57 µm 366L 48 µm 366L 29 µm 366L Very Fine 07614 na mokro 3M P120 Q.SILVER ACE P180 Q.SILVER ACE P240 Q.SILVER ACE P320 Q.SILVER ACE P500 Q.SILVER ACE Very Fine MIRLON P120 P180 P240 P320 P500 P360 P500 Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE ABRALON ABRALON P120 P180 P240 P320 P500 P400 P500 GRANAT GRANAT GRANAT GRANAT GRANAT PLATIN 2 PLATIN 2 125 µm 80 µm 57 µm 48 µm 29 µm A35 A20 366L 366L 366L 366L 366L 268XA 268XA P120 P180 P240 P320 P500 P800 P1000 P3000 Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE Q.SILVER ACE ABRALON ABRALON P120 P180 P240 P320 P500 P800 S1000 S2000 GRANAT GRANAT GRANAT GRANAT GRANAT GRANAT PLATIN 2 PLATIN 2 125 µm 80 µm 57 µm 48 µm 29 µm 24 µm A10 A5 366L 366L 366L 366L 366L 366L 268XA 268XA mat ZALECANE FESTOOL na mokro MIRKA półpołysk połysk na mokro wysoki połysk P120 Q.SILVER ACE P180 Q.SILVER ACE P240 Q.SILVER ACE P320 Q.SILVER ACE P500 Q.SILVER ACE P800 Q.SILVER ACE P1000 ABRALON P3000 ABRALON P4000 ABRALON POLARSHINE 10 + FUTRO P120 GRANAT P180 GRANAT P240 GRANAT P320 GRANAT P500 GRANAT P800 GRANAT S1000 PLATIN 2 S2000 PLATIN 2 S4000 PLATIN 2 MPA 6000 + FUTRO W przypadku materiałów ciernych innych producentów nale y zasi gn ć rady Pa stwa dostawcy. 28 125 µm 80 µm 57 µm 48 µm 29 µm 24 µm A10 A5 366L 366L 366L 366L 366L 366L 268XA 268XA FINESSE-IT 09639 + FUTRO KERROCK | Instrukcja obróbki 12. SZCZźżÓLNź PRZYPADKI OBRÓBKI KźRROCK 12.1. Kolory metaliczne. Przed rozpocz ciem pracy nale y oznaczyć kierunek płyty (wzgl dem etykiety znajduj cej si na prawej stronie płyty). Na ka dym kawałku odci tym z obrabianej płyty, który b dzie wykorzystywany podczas obróbki, nale y zaznaczyć kierunek wynikaj cy z układu całej płyty. Nale y zwrócić szczególn uwag na wszelkiego rodzaju ł czenia płyt metalicznych. Musz być wykonywane z płyt i kawałków uło onych w jednakowym kierunku. W przypadku ł czenia dwóch płyt nale y upewnić si , czy obie płyty s uło one w zgodnym kierunku (zalecamy wyszlifowanie fragmentów i porównanie odcieni płyt). Ze wzgl du na zanikanie cz stek metalicznych w gł bi materiału, w przypadku kolorów metalicznych kraw dzi przedniej nie mo na wykonać w sposób klasyczny, poniewa patrz c z boku cz stki metaliczne s 0 niewidoczne. Zaleca si ł czenie rowkowe lub ł czenie pod k tem 45 . W pierwszym przypadku w płycie Kerrock nale y wykonać rowek do 2/3 grubo ci płyty i szeroko ci takiej, jak grubo ć elementu doklejanego, a nast pnie skleić razem. UWAGA Płyty Kerrock w kolorach metalicznych to unikalny kompozyt ywic akrylowych i cz stek metalicznych (→). Takie poł czenie sprawia, e padaj ce na Kerrock wiatło powoduje wra enie zmiany koloru przy obserwacji materiału pod ró nymi k tami. Dodatkowo cz stki metaliczne maj tendencj do zanikania tym bardziej, im gł biej znajduj si w materiale. Dlatego istotne jest zwrócenie uwagi na prawidłow obróbk płyt w kolorach metalicznych. W przypadku 45 ł czenia oba elementy, zarówno doklejany jak i blat roboczy, nale y odci ć pod k tem 45 . Na spodzie nale y przykleić ta m klej c , pomagaj c poł czyć oba elementy. Po nało eniu kleju element doklejany nale y doł czyć do płyty, a ta ma klej ca zapobiegnie deformacji ł czenia. 0 0 Proponowane techniki obróbki pozwalaj najlepiej dopasować klejone fragmenty pod k tem podobie stwa kolorów. Jednak e ze wzgl du na wła ciwo ci materiału (odbicie wiatła) mog być widoczne ró nice w miejscach ł cze płyt. Przed rozpocz ciem obróbki nale y wzi ć pod uwag specyfik kolorów metalicznych i rozwa yć mo liwo ci prawidłowego wykonania blatu w wietle realizowanego projektu i oczekiwa klientów 12.2. Kerrock LUMINO. Płyty Kerrock Lumino s produkowane w taki sam sposób, jak płyty Kerrock z innych serii kolorystycznych. Je li nie maj być u ywane do pod wietle , powinny być przestrzegane takie same procedury obróbki. Jednak e nale y zwrócić uwag na dodatkowe zalecenia, gdy płyty Lumino maj być pod wietlone. W przypadku wyrobów wykorzystuj cych płyty Lumino, ju na etapie projektowania musz być brane pod uwag wła ciwo ci wiatła i cechy, które maj je wyró niać. 12.2.1. Łączenie płyt Lumino. Ł czenia s istotne dla wygl du. żdy s pod wietlane, staj si bardziej widoczne ni w wietle dziennym. W zwi zku z tym, powinny być umieszczane tam, gdzie s najmniej zauwa alne. Przy projektowaniu nale y wzi ć pod uwag , e wszystkie rogi i ramy tworz cienie po pod wietleniu. Aby otrzymać ł czenia najmniej widoczne, jak to mo liwe, klejenie musi być bardzo dokładne (kraw dzie idealnie poł czone, bez p cherzyków powietrza w kleju, nadmiar kleju dokładnie zebrany z obu stron ł czenia). Dla równomiernego rozproszenia wiatła przez płyty Lumino, konieczne jest zapewnienie jednakowej obróbki po obu stronach (jednolita grubo ć i taka sama jako ci obróbki na całej powierzchni). ń2.2.2. O wietlenie. Wybór najbardziej odpowiedniego rodzaju o wietlenia zale y od po danego efektu. Ponadto nale y wzi ć pod uwag ilo ć ciepła wytworzonego przez ródło wiatła, aby unikn ć odkształcenia spowodowanego przez przegrzanie płyt Lumino z jednej strony. W tym celu upewnij si , e jest wystarczaj co du o miejsca na chłodzenie pomi dzy oprawami o wietleniowymi oraz płytami Lumino. Wybór odpowiedniego rodzaju wiatła ma du y wpływ na ko cowy rezultat. Mo na to osi gn ć przej ciem z ciepłego do zimnego wiatła. Sposób ustawienia ródła wiatła zale y od jego rodzaju, grubo ci płyt Lumino 30 KERROCK | Instrukcja obróbki i kształtu wyrobu. Odległo ć pomi dzy ródłem wiatła i płyt Lumino powinna być utrzymywana powy ej 100 mm. Wyroby z Kerrock Lumino nie powinny być nara ane na bezpo rednie działanie promieni słonecznych. ń2.2.3. Obróbka termiczna. Płyty Lumino mog być kształtowane termicznie jak inne płyty Kerrock. Jednak e wymagaj wi kszej uwagi, stosowania ni szych temperatur i krótszego czasu nagrzewania. Nale y pami tać, e ka dy bł d jest bardziej widoczny po pod wietleniu. Wszystkie płyty musz być szlifowane po obu stronach przed kształtowaniem termicznym. Powinny mieć t sam grubo ć i jako ć na całej powierzchni (wady ujawni si jako zacieniony obszar pod wiatłem). W czasie procesu ogrzewania, płyty Lumino mog zmienić swój odcie . Dlatego wszystkie płyty Lumino wykorzystywane do jednego wyrobu powinny być rozgrzane w ten sam sposób. Dotyczy to tych termicznie ukształtowanych, jak i tych, które pozostaj płaskie. Rozgrzanie płyt Lumino do 160° C powinno nast pić w ci gu ń2 minut. Żorma musi być bardzo wysokiej jako ci, poniewa ka da wada jest jeszcze bardziej widoczna na o wietlonym wyrobie. Nale y równie stosować r kawice ochronne podczas transportu rozgrzanych płyt Lumino. 12.3. Kerrock MARBLE. Płyty z serii Marble s dost pne w trzech standardowych kolorach Kerrock. Wzory s bardzo zbli one do naturalnego materiału, tym samym oferuj c nowe mo liwo ci ekspresji stylu. źfekt marmuru jest uzyskiwany przez losowe podłu ne smugi i naturalne marmurowe cz stki w całym przekroju. Te wzory nie s powtarzalne, a zatem płyty nie mog być ze sob poł czone bez widocznego miejsca ł czenia. Przy wła ciwym przygotowaniu płyt oczekiwania konsumenta mog być jednak spełnione. Kerrock Marble ma losowy wzór. W zwi zku z tym nale y sprawdzić, czy poł czenie dwóch płyt jest lepiej akceptowalne pod k tem 90° czy 45°. Najlepszy efekt przedniej kraw dzi jest osi gany przez poł czenie pionowej kraw dzi i płyty poziomej pod k tem 45°. Zaleca si równie , aby podobnie zintegrować wyko czenie ko cowej pionowej kraw dzi z tyłu. Pozwala to na utrzymanie i naturalny przepływ wzorca. Ze wzgl du na przypadkowe wzory na płytach jako ć wyrobów z Kerrock Marble zale y od umiej tno ci i kreatywno ci wykonawców. Niedogodno ci zwi zane z wygl dem ł cze na płaszczyznach, listwach przy ciennych i kraw dziach bocznych w gotowym wyrobie mog być kwestionowane przez klienta ko cowego. 12.4. Kerrock LUMINACO. Płyty z serii Luminaco s dost pne w dwóch kolorach standardowych Kerrock. Luminaco oznacza wzory zawieraj ce grube ziarna (jak w serii Teraco) i przezroczyste cz stki. Płyty Luminaco nadaj si do okładzin i powierzchni nienara onych na cieranie i uderzenia zewn trzne. Płyty Kerrock Luminaco s wytwarzane w taki sam sposób jak inne płyty Kerrock. Wszystkie procedury obróbki s zbli one. Płyty Luminaco zawieraj półprzezroczyste cz stki, które nie s termoplastyczne i odporne na promieniowanie UV. Po podgrzaniu, cz steczki te zmieniaj kolor i maj tendencj do p kania. To dlatego Luminaco nie nadaje si ani do termoformowania, ani wykorzystania na zewn trz. UWAGA Termoformowania płyt zawieraj cych półprzezroczyste cz stki (odcienie kolorystyczne 8ńŃń i 85Ńń) nale y bezwzgl dnie unikać. Półprzezroczyste cz stki nie s termoplastyczne, maj tendencj do p kania i zmiany koloru po podgrzaniu. 13. ZASTOSOWANIA PIONOWE Płyty Kerrock mo na stosować równie , kombinuj c wiele innych zastosowa , takich jak meble, ró nego rodzaju przedmioty dekoracyjne, płytki…, do okładzin ciennych wł cznie. Wszystkie te wyroby mo na wykonać podobnie, jak to zostało opisane w przypadku poziomych powierzchni roboczych. Do monta u okładziny potrzebna jest płyta Kerrock o grubo ci min. 6 mm. Nale y sprawdzić, czy ciana, na której chcemy zamontować okładzin Kerrock, jest równa, je eli nie jest, b dzie ja trzeba wyrównać (mo na zastosować równie ram no na z drewna, wodoodpornej płyty wiórowej lub aluminiowych profili no nych). Po zamontowaniu b d wyrównaniu podło a, nale y sprawdzić prawidłowo ć przylegania okładzin Kerrock do ciany. Nale y uwa ać, aby na kraw dziach pozostawić miejsce na rozci ganie cieplne materiału. Okładzin Kerrock nale y nakleić na ram no n za pomoc elastycznego kleju silikonowego. 32 KERROCK | Instrukcja obróbki ń4. OBRÓBKA TźRMICZNA Materiał Kerrock mo na równie obrabiać termicznie – ogrzewaj c mo na nadawać ró ne kształty, mo na go wyginać i równie formować z niego cz ciowo trójwymiarowe przedmioty. ń4.ń. Przygotowanie materiału Kerrock. Materiał Kerrock, który zamierza si ukształtować, powinien mieć na gładko wyszlifowane kraw dzie, co zapobiega ewentualnym skutkom wycinania i mikrop kni ciom. Materiał Kerrock nale y równie zeszlifować do granulacji P24Ń, a ko cowe szlifowanie przeprowadzić po termo formowaniu. Płyt Kerrock nale y te odci ć z zachowaniem nadmiaru przynajmniej ńŃ mm, poniewa materiał, z powodu zbyt szybkiego ochładzania, ulega na kraw dziach wygi ciu. 14.2. Szablon. Do obróbki termicznej materiału Kerrock nale y zastosować dwustronne formy odlewnicze, w których materiał Kerrock, po ochłodzeniu do temperatury pokojowej, osi gnie dany kształt. Szablony nale y wyci ć z drewnianej płyty klejonej lub z płyty MDŻ. Nale y zadbać, aby powierzchnia była gładka, bez jakichkolwiek wad, które mogłyby przeszkodzić w przewodzeniu ciepła. Wewn trzne cz ci szablonu nale y podeprzeć, aby mogły wytrzymać ucisk. Nie nale y stosować metalu lub twardego drewna, poniewa materiały te wpływaj na temperatur , a zarazem na jako ć termoformowania. Do obróbki termicznej mo na zastosować równie pró niowe prasy membranowe, w których membrana przejmie funkcj jednej cz ci formy odlewniczej. 14.3. Termoformowanie. Przed termoformowaniem nale y zapewnić równomierne nagrzewanie si materiału Kerrock. Ogrzewać nale y go w piecach (piece nadmuchowe lub prasy stolarskie z grzejnikami elektrycznymi) do temperatury 0 0 160 C ± 10 C. Z poni szej tabeli mo na odczytać czas potrzebny do ogrzewania oraz najmniejszy dopuszczalny promie krzywej. grubo ć płyty Kerrock czas ogrzewania minimalny promie 6 mm ok. 16 min 25 mm 8 mm ok. 18 min 50 mm 12 mm ok. 22 min 90 mm 18 mm ok. 30 min 120 mm Nagrzany w taki sposób materiał Kerrock nale y wstawić do formy odlewniczej i go utwardzić. Oprócz ogrzewania w celu uzyskania równomiernego rozło enia napr e wewn trznych w materiale, równie wa ne 0 jest równomierne ochładzanie. Nale y uwa ać, aby temperatura ogrzewania nie przekroczyła 170 C, poniewa mo e uszkodzić materiał Kerrock. W przypadku zbyt niskiej temperatury materiał mo e si złamać lub zbledn ć w miejscu ugi cia. Po zako czeniu ochładzania materiał Kerrock osi gnie now stabiln form , która posiada wszystkie charakterystyki techniczne takie same jak przed termoformowaniem. W celu doko czenia obróbki nale y post pować według procedur, opisanych w poprzednich rozdziałach. 34 KERROCK | Instrukcja obróbki 15. SPECYFIKACJA TECHNICZNA WŁASNO Ć WARTO Ć ż sto ć 1680 - 1750 kg/m Moduł spr ysto ci przy zginaniu METODA 3 SIST EN ISO 1183-1 metoda A 8800 - 9800 MPa SIST EN ISO 178 Wytrzymało ć na zginanie 50 - 71 MPa SIST EN ISO 178 Wytrzymało ć na rozci ganie 29 - 53 MPa SIST EN ISO 527-1 Wydłu enie przy zerwaniu 0,50% - 0,90% SIST EN ISO 527-1 Udarno ć 3,0 - 5,5 kJ/m 2 SIST EN ISO 179-1 Twardo ć (Barcol) 58 - 64 Liniowy współczynnik rozszerzalno ci 3,7 x 10 x K Absorpcja wody 0,03% Odporno ć na działanie pary wodnej (w ci gu ń godziny) Odporno ć na działanie gor cego naczynia Odporno ć na ar papierosa SIST EN 59 -5 -1 α (-200 C do + 500 C) SIST EN ISO 62 metoda 1 4 stopie - nieznaczna zmiana połysku widoczna pod odpowiednim k tem 4 stopie - nieznaczna zmiana połysku widoczna pod odpowiednim k tem 4 stopie - nieznaczna zmiana połysku widoczna pod odpowiednim k tem SIST EN ISO 438-2 SIST EN ISO 438-2 SIST EN ISO 438-2 Odporno ć na czynniki atmosferycznych bez zmian 2 lata na zewn trz Klasyfikacji w zakresie reakcji na ogie B-s1, d0 SIST EN 13501-1 Rezystancja powierzchniowa 2,0 x 10 Specyficzna rezystancja skro na 7,9 x 10 Odporno ć na pr dy pełzaj ce CTI 600 M DIN VDE 0303-1 IEC 112 Wzgl dna stała dielektryczna (Er) 4,5 DIN VDE 0303-4 IEC 250 Współczynnik strat dielektrycznych tg przy MHz 2,8 x 10 NIESZKODLIWE DLA ZDROWIA ZGODNY Z PRZEPISAMI 11 13 12 - 2,0 x 10 14 - 1,2 x 10 W DIN VDE 0303-3 IEC 93 Wcm DIN VDE 0303-3 IEC 93 3 DIN VDE 0303-4 IEC 250 ATEST HIGIENICZNY NIZP-PZH WIADźCTWO JAKO CI ZDROWOTNEJ NIZP-PZH Art. 3 ROZPORZ DZźNIA (Wź) nr 1935/2004 PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z ywno ci 16. UWAGA! Odbieraj c dostarczony towar, nale y sprawdzić jako ć płyt, umywalek, zlewozmywaków Kerrock i przechowywać je w odpowiednich warunkach. Przed rozpocz ciem pracy temperatur płyt Kerrock nale y wyrównać na ń80 C ± 20 C. Przed obróbk płyt nale y sprawdzić ich zgodno ć kolorystyczn . Wykonać nale y klejenie próbne. Do ka dego projektu z u yciem płyt Kerrock konieczne jest u ywanie płyt o tym samym numerze partii produkcyjnej, dzi ki czemu zapewni si zgodno ć odcieni kolorystycznych. Do ró nego rodzaju zastosowa nale y stosować odpowiednie grubo ci płytŚ * 6 mm – tylko do okładzin pionowych, * 8 mm – do blatów stołów, łazienek, * 12 mm – do blatów kuchennych i innych płyt w poziomie, * 18 mm – jako samodzielna płyt . Wszystkie kraw dzie i k ty wyci ć powinny być gładkie i zaokr glone (wyci cia i naci cia wykonane przy pomocy frezarki górno wrzecionowej pozostawiaj kraw dzie wyci cia gładkie i prawie bez napr e ). Zapewnić nale y ochładzanie b d równomiern temperatur , aby nie doszło do deformacji (drabinkowa rama no na). Zapewnić nale y materiałowi Kerrock mo liwo ć rozci gania (dylatacja około Ń,ń mm na ń m długo ci w przypadku zmiany temperatury o 10 C). Klejenie Kerrock z innymi rodzajami materiałów powinno być wykonane przy pomocy klejów elastycznych. Nale y wykonać izolacj wszystkich oddaj cych ciepło elementów, zabudowanych w blat roboczy z Kerrock (w przypadku kuchenek, zmywarek). Dodatkowo nale y wzmocnić wszystkie le wymierzone miejsca wyrobów Kerrock (przy wyci ciach na zmywark , przy wyci ciach na kuchenk ). źlementy, na których le y płyta Kerrock, powinny być przed monta em całkowicie jednakowej wysoko ci, aby nie dochodziło do deformacji b d napr e w materiale. Kerrock powinien le eć równo. Wszelkie prace z u yciem materiału Kerrock powinny zostać przeprowadzone na przeznaczonych do tego maszynach za pomoc odpowiednich narz dzi i z u yciem wysokiej jako ci ostrzy. Ograniczona 10-letnia gwarancja na płyty oraz 2-letnia gwarancja na zlewozmywaki i umywalki dla u ytkownika wyrobów z Kerrock (płyty) nie obejmuje szkód powstałych na skutek nieodpowiedniego wykorzystania, monta u b d w wyniku niezastosowania sie do niniejszej instrukcji. Szczegółowe warunki gwarancji w kartach gwarancyjnych. PAMI TAJ, ź Ł CZźNIA PŁYT O źŻźKCIź MARMURU (SźRIA MARBLź) NIżDY NIź S NIźWIDOCZNź. INSTRUKCJź S PRZźZNACZONź DO U YTKU PRZźZ PROŻźSJONALNYCH WYKONAWCÓW WYROBÓW Z KERROCK, MAJ CYCH PODSTAWOW WIźDZ O OBRÓBCź MATźRIAŁÓW KOMPOZYTOWYCH I KTÓRZY S W PźŁNI ODPOWIźDZIALNYCH ZA WYNIKI KO COWź W KONSźKWźNCJI USTALź NINIźJSZźJ INSTRUKCJI. INSTRUKCJź DOTYCZ Cź OBRÓBKI KźRROCK S RźZULTATźM WIźDZY I DO WIADCZźNIA UZYSKANźżO PODCZAS PRACY Z KERROCK. INSTRUKCJź NIź S LICźNCJ ANI NIź MAJ NA CźLU NARUSZANIA JAKICHKOLWIźK OBOWI ZUJ CYCH PRAW PATENTOWYCH. żWARANCJA NA MATźRIAŁ JźST WA NA TYLKO W PRZYPADKU CISŁźżO STOSOWANIA SI DO INSTRUKCJI OPISANYCH W TEJ BROSZURZE ORAZ WARUNKÓW żWARANCJI. 36 KERROCK | Instrukcja obróbki GENERALNY DYSTRYBUTOR KERROCK W POLSCE Kerox Sp. z o.o. ul. Puławska 6Ń3, Ń2-885 Warszawa tel. +48 22 644 02 38 fax +48 22 644 39 03 [email protected] www.kerrock.pl Producent: Kolpa d.d. Rosalnice 5 833Ń Metlika, Słowenia tel. +386 7 36 92 100 fax +386 7 36 92 166 [email protected] www.kolpa.si 04.2016