wytyczne projektowania i realizacji sieci, przyłączy i urządzeń

Transkrypt

WYTYCZNE PROJEKTOWANIA
I REALIZACJI SIECI, PRZYŁĄCZY
I URZĄDZEŃ WODOCIĄGOWYCH
I KANALIZACYJNYCH
PRZEDSIĘBIORSTWO WODOCIĄGÓW I
KANALIZACJI
SP. Z O.O. W KALISZU
Opracowała: mgr inż. Katarzyna Płucienniczak
Sprawdzili :
mgr inż. Małgorzata Lisiecka
mgr inż. Artur Mielczarek
Zatwierdziła: mgr inż. Anna Chmara
Kalisz, marzec 2016 r
SPIS TREŚCI
I. WYTYCZNE OGÓLNE ................................................................................................... 3
1. Warunki techniczne podłączenia do sieci wod – kan. ......................................................... 4
2. Zawartość projektów budowlanych .................................................................................... 4
2.1 Zawartość projektów na sieci i przyłącza wod - kan .................................................. 4
3. Uzgodnienia dokumentacji ..................................................................................................... 7
4. Realizacja robót .................................................................................................................. 8
5. Wymagania przy odbiorach sieci wodociągowych i kanalizacyjnych .................................. 9
6.Wymagania przy odbiorach przyłączy wodociągowych i kanalizacyjnych ........................... 9
7. Zalecane minimalne odległości (w świetle) dla przewodów wod – kan od innych sieci
i urządzeń ......................................................................................................................... 11
WYTYCZNE SZCZEGÓŁOWE……………………………………………………………11
II. SIEĆ WODOCIAGOWA………………………………………………………………..11
1. Wprowadzenie ........................................................ ……………………………………. .11
2. Lokalizacja, zagłębienie i posadowienie ........................................................................... 11
3. Przejścia przez przeszkody ............................................................................................... 12
4. Obiekty na sieci wodociągowej – komory, rury osłonowe, bloki oporowe......................... 13
5. Próba szczelności, dezynfekcja i płukanie sieci ................................................................. 14
6. Sieci wodociągowe magistralne ........................................................................................ 14
6.1. Materiał ................................................................................................................... 14
6.2. Kształtki połączeniowe, uszczelki……………………………………………………14
6.3. Uzbrojenie ............................................................................................................... 15
6.3.1. Zasuwy............................................................................................................ 15
6.3.2. Odpowietrzniki................................................................................................ 15
6.3.3. Reduktory ciśnienia ......................................................................................... 16
6.3.4. Hydranty ......................................................................................................... 16
6.3.5. Odwodnienia .................................................................................................. .17
6.3.6. Oznaczenie uzbrojenia – tablice orientacyjne................................................... 18
7. Sieci wodociągowe rozdzielcze......................................................................................... 18
7.1. Materiał ................................................................................................................... 18
7.2. Uzbrojenie ............................................................................................................... 18
7.2.1. Zasuwy............................................................................................................ 18
7.2.2. Odpowietrzniki................................................................................................ 19
7.2.3. Reduktory ciśnienia ......................................................................................... 19
7.2.4. Hydranty ......................................................................................................... 19
7.2.5. Odwodnienia ................................................................................................... 19
7.2.6. Oznaczenie uzbrojenia – tablice orientacyjne................................................... 19
III. PRZYŁĄCZA WODOCIĄGOWE ............................................................................. 19
1. Wprowadzenie .................................................................................................................. 19
2. Lokalizacja, zagłębienie i posadowienie ........................................................................... 19
3. Materiały, średnice ........................................................................................................... 20
4. Sposoby włączenia przyłączy do rurociągów ulicznych .................................................... 21
5. Opomiarowanie zużycia wody .......................................................................................... 21
5.1. Wodomierze ............................................................................................................ 21
5.2. Wymagania inst. podejścia wodomierzowego .......................................................... 22
5.3. Studnie wodomierzowe ............................................................................................ 24
6. Zabezpieczenie przed wtórnym zanieczyszczeniem .......................................................... 24
PWiK Sp. z o.o. w Kaliszu
Marzec 2016r.
1
7. Opomiarowanie wody bezpowrotnie zużytej ..................................................................... 25
8. Opomiarowanie wody w budynku wielolokalowym .......................................................... 25
9. Opomiarowanie ujęcia własnego....................................................................................... 26
IV. MIEJSKA SIEĆ KANALIZACYJNA ........................................................................ 27
1. Wprowadzenie .................................................................................................................. 27
2. Lokalizacja, zagłębienie i spadki kanałów ......................................................................... 28
3. Materiały do budowy kanalizacji ...................................................................................... 29
4. Uzbrojenie sieci kanalizacyjnej ........................................................................................ 30
4.1. Studnie rewizyjne, komory....................................................................................... 30
4.2. Wpusty deszczowe ................................................................................................... 32
4.3. Włazy kanałowe....................................................................................................... 32
4.4. Studnie kaskadowe................................................................................................... 32
5. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem podziemnym ............................................................... 32
6. Badania szczelności przewodów sieci kanalizacyjnej ........................................................ 32
7. Wyłączenie sieci kanalizacyjnej z eksploatacji.................................................................. 33
8. Obiekty specjalne na sieci kanalizacyjnej………………………………………………… 33
V. PRZYŁĄCZA KANALIZACYJNE .............................................................................. 33
1. Lokalizacja, zagłębienie i spadki kanałów......................................................................... 33
2. Materiały do budowy przyłączy kanalizacyjnych .............................................................. 34
3. Włączenia przyłączy kanalizacyjnych do kanałów ulicznych/wpustów ............................. 35
4. Uzbrojenie przyłączy kanalizacyjnych .............................................................................. 37
4.1. Studnie kanalizacyjne . ………………………………………………………………37
4.2. Studzienka do poboru prób………………………………………………………… 37
4.2. Urządzenia przeciwzalewowe) ............................................................................ ….37
4.3. Rewizje (czyszczaki ................................................................................................. 38
VII. WYTYCZNE POZOSTAŁYCH BRANŻ.................................................................. 38
1. Wytyczne projektowania przepompowni ścieków sanitarnych i deszczowych oraz kan.
ciśnieniowej………………………………………………………………………………..38
1.1. Wymagania technologiczne do projektowania i realizacji przepompowni ścieków….38
2. Wytyczne branży elektrycznej do projektowania przepompowni ściekowych
i deszczowych w zakresie instalacji elektrycznych………………………………………..40
2.1. Zawartość projektów budowlanych……………………………………………………….40
2.2. Realizacja robót …………………………………………………………………………..40
2.3. Dokumentacja odbiorowa ………………………………………………………………...41
3. Wytyczne dotyczące układu automatyki……………………………………………………41
3.1. Zawartość projektów budowlanych …………………………………………………..41
4. Wymagania do projektowania pomiaru przepływu instalowanego w celu rozliczania ilości
ścieków przekazywanych do systemu kanalizacyjnego…………………………………….42
VIII. NORMY I PRZEPISY .............................................................................................. 44
Marzec 2016r.
2
I. WYTYCZNE OGÓLNE
Niniejsze opracowanie zawiera wytyczne projektowania, warunki, standardy i wymagania, które
powinny być uwzględnione we wszystkiego rodzaju opracowaniach projektowych, koncepcjach,
projektach budowlanych oraz wykonawczych miejskiej sieci wodociągowej i kanalizacyjnej
i przyłączy wod–kan. Korzystanie z tych informacji „wytycznych” usprawni i ułatwi projektowanie
i uzgadnianie dokumentacji projektowych. Projekty budowlane i wykonawcze powinny być
opracowane zgodnie z ustawą Prawo budowlane, rozporządzeniami oraz normami PN-EN.
Opracowywane projekty budowlano – wykonawcze na budowę infrastruktury wod-kan, która
będzie przyłączana do systemu wodociągowego i kanalizacyjnego będącego własnością lub
pozostającego w eksploatacji Przedsiębiorstwa, należy przed realizacją uzgodnić w PWiK
Sp. z o. o. w Kaliszu. Sieci i obiekty zarówno wodociągowe jak i kanalizacyjne należy projektować
tak, aby ich usytuowanie przebiegało w gruntach będących własnością Skarbu Miasta.
Natomiast finansowanie i realizacja Inwestycji w postaci urządzeń wod-kan przez Inwestorów
Zewnętrznych, jest możliwa tylko pod warunkiem podpisania na etapie projektowania tzw.
„Porozumienia ” z PWiK Sp. z o.o. i Umowy o przyłączenie.
Na mocy art. 31 Ustawy z dnia 7 czerwca 2001r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym
odprowadzaniu ścieków (Dz. U. Nr 72/01 poz. 747) – tekst jednolity Dz. U 2015 poz.139 PWiK Sp.
z o.o. może przejąć wybudowane uzbrojenie w drodze miejskiej zgodnie z „Procedurą odpłatnego
przejęcia urządzeń wodno – kanalizacyjnych wybudowanych ze środków własnych klientów”.
PWiK Sp.z o.o. w Kaliszu zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian do niniejszych
wytycznych, które będą systematycznie aktualizowane.
1. Warunki techniczne podłączenia do sieci wod – kan.
Podstawą
opracowania
projektów
budowlano
–
wykonawczych
są
wydane
przez
PWiK Sp. z o.o. w Kaliszu warunki techniczne przyłączenia do sieci. O wydanie warunków należy
wystąpić z wnioskiem o przyłączenie do sieci do PWiK Sp. z o.o. w Kaliszu. (wniosek D32 do
pobrania na stronie www.wodociagi-kalisz.pl, lub w Dziale Technicznym Przedsiębiorstwa), do
wniosku należy dołączyć mapę sytuacyjno – wysokościową w skali 1: 500 lub 1 : 1000 oraz
oświadczenie dotyczące tytułu prawnego do dysponowania posesją lub lokalem (D18). Warunki
techniczne przyłączenia do sieci należy odebrać osobiście w siedzibie Przedsiębiorstwa. Wydane
warunki przez PWiK Sp. z o.o. w Kaliszu będą zawsze dokumentem nadrzędnym w stosunku do
opracowywanego projektu budowlano – wykonawczego. Warunki techniczne przyłączenia do sieci
są ważne 2 lata od daty opracowania.
Marzec 2016r.
3
2. Zawartość projektów budowlano – wykonawczych.
W celu uzgodnienia dokumentacji budowlanej na sieci i przyłącza wod-kan inwestor lub projektant
składa w siedzibie Przedsiębiorstwa 2 egzemplarze projektu. Złożone do uzgodnienia
w PWiK w Kaliszu projekty budowlano – wykonawcze na budowę infrastruktury wod-kan powinny
zawierać oprócz opisu technicznego i niezbędnych rysunków, opinie, uzgodnienia, pozwolenia oraz
inne dokumenty, wymagane prawem, niezbędne na etapie projektowania i realizacji inwestycji.
Dokumenty, o których mowa to m.in:

aktualne warunki techniczne uzyskane w PWiK Sp. z o.o.

uzgodnienia z właścicielami terenów przez, które przebiegają sieci ( Zarządca Drogi, PKP,
Urząd Miejski w Kaliszu lub Zarządcami )

decyzja lokalizacyjna jeżeli jest wymagana

pozwolenia wodnoprawne jeżeli są wymagane

decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia jeżeli jest
wymagana przepisami prawa
Projekt powinien być opracowany w oparciu o obowiązujące przepisy tj.:
1) Ustawa z dnia 7 czerwca 2001r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym
odprowadzaniu ścieków (Dz. U. Nr 72/01 poz. 747)–tekst jednolity Dz. U 2015 poz.139. [1]
2) Prawo Budowlane z dnia 7 lipca1994r. – tekst jednolity – Dz. U. z 2013r poz. 1409
z późniejszymi zmianami.[2]
3) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. Nr 75/02 –
tekst jednolity (Dz. U. 2015 poz. 1422).[3]
4) Rozporządzeniem Ministra Transportu , Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia
27 kwietnia 2012r w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U.
z 2012r. poz. 462) z późniejszymi zmianami
2.1. Zawartość projektów budowlanych na sieci i przyłącza wod-kan.
Dokumentacja złożona do uzgodnienia winna zawierać m in.
CZĘŚĆ OPISOWĄ:

Spis treści
Opis techniczny winien zawierać:

zakres opracowania oraz opis rozwiązań projektowych

zakres zadania z podaniem długości i materiału z podziałem na średnice sieci
Marzec 2016r.
4

sposób łączenia rur ( złączki skręcane, zgrzewane kielichy z uszczelkami)

materiał studni kanalizacyjnych, rodzaj kinet i włazów

wyszczególnienie ilości i rodzaju zastosowanej armatury

sposób włączenia przyłączy wod-kan do sieci lub studni kanalizacyjnych i rodzaju
kształtek przyłączeniowych

sposoby włączenia przyłącza wodociągowego do sieci (nawiertka lub trójnik) a dla średnic
większych niż Ø63 mm rysunek węzła włączeniowego

lokalizacji podejścia wodomierzowego (w jakim pomieszczeniu będzie montowany
i w jakiej odległości nad posadzką oraz opis zabezpieczeniowa w czasie awarii)

opis studni wodomierzowej

Szczegół podejścia wodomierzowego (typ średnice, kolejność montażu poszczególnych
elementów składowych)

rodzaj zastosowanych wykopów i ich zabezpieczenie

wykonania studni kanalizacyjnej na istniejącym kanale oraz doborem kształtek
montażowych

w przypadku likwidacji odcinków sieci należy podać metodę, długość i średnice
likwidowanych sieci

opis prowadzenia robót wraz z opisem terenu, w którym będzie usytuowana sieć

ogólne wytyczne realizacji z podaniem technologii wykonania

miejsce planowanego odwodnienia wykopu

informację o odpowiednim zagęszczeniu warstw gruntu z informacja o zagęszczeniu
ręcznym i mechanicznym

sposób przeprowadzenia prób szczelności i dezynfekcji rurociągów sieci wodociągowych.

parametry techniczne rury osłonowej/przeciskowej

w przypadku przebudowy obiektów technologicznych na sieci podlegających przebudowie
w opisie należy umieścić opis zakresu przebudowy/remontu obiektu.

informacje
o
przeprowadzonych
badaniach
geologicznych
zgodnie
z
normą
PN-B-02479 oraz o przyjętych rozwiązaniach projektowych na podstawie tych badań- jeżeli
wymagane

wyniki badań geotechnicznych gruntu w osi posadowienia

podane zapotrzebowanie na ilość wody

ilość odprowadzanych ścieków sanitarnych i/lub przemysłowych

ilość wod opadowych z podaniem wielkości powierzchni odwadnianej,
jej rodzaj,
współczynnik spływu, miarodajne natężenie deszczu
Marzec 2016r.
5

sposób zaopatrzenia w wodę na cele p.poż. (ilość hydrantów zewnętrznych i wewnętrznych)

kolizji oraz sposobu ich rozwiązania
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Plan zagospodarowania powinien:

zawierać aktualną mapę w skali 1:500, 1:1000 do celów projektowych w skali gwarantującej
czytelność opracowania z wrysowanym przebiegiem sieci

trasę projektowanego uzbrojenia

uwzględnić weryfikację istniejącego uzbrojenia i urządzeń ( wizja w terenie )

zawierać czytelną legendę

obrys działki lub działek, których dotyczy opracowanie

zawierać opis sieci (rodzaj sieci, średnicę i materiał oraz spadek) i obiektów technicznych
wchodzących w zakres opracowania

zaznaczenie miejsc włączenia do istniejących i projektowanych odcinków sieci

rzędne projektowanych studni i węzłów

zaznaczyć elementy sieci do usunięcia /odcięcia

trasę przyłącza wodociągowego od sieci do obrysu budynku lub studni wodomierzowej

trasę przykanalika sanitarnego lub/i deszczowego od sieci do pierwszej studzienki na terenie
działki licząc od strony budynku

rzędne studni wodomierzowej na posesji (teren, oś przyłącza na wejściu i dno studni)

odległość studni rewizyjnej i/lub studni wodomierzowej od granicy działki

rodzaj urządzeń dodatkowych (n.p. separator, wpusty deszczowe, przepompownia, studnia
rozprężna, czyszczak, odwodnienie liniowe itp.)

odległość sieci przyłączy od charakterystycznych punktów istniejących w terenie (domiary)

kąty załamania uzbrojenia
Profile sieci i przyłączy winien zawierać:

rzędne terenu, rzędne dna/osi projektowanej sieci, przyłączy

zagłębienie, spadek i długość odcinków, średnice, materiał i odległości,

punkty charakterystyczne tj. studnie, załamania, hydranty, węzły, włączenia boczne
kanałów, przyłączy i wpustów deszczowych, separatory , czyszczaki itp.,

rodzaj rury ochronnej oraz jej średnicę, materiał i długość,

granice posesji oraz ściany zewnętrzne budynku

rodzaj nawierzchni drogi w której projektowane jest uzbrojenie wod-kan,
Marzec 2016r.
6

skrzyżowania i kolizje z istniejącym i projektowanym uzbrojeniem (podać rzędną
projektowanego uzbrojenia oraz rzędną i parametry techniczne

urządzenia z którym następuje skrzyżowanie/kolizja, podać odległości na jakiej
występuje, (jeśli kolizja/skrzyżowanie następuje z przyłączem to należy opisać do jakiej
działki lub posesji doprowadzone jest nowe przyłącze)

sposób usunięcia kolizji
Rysunki techniczne – do projektów należy dołączać następujące rysunki:

schemat węzłów z opisem zastosowanych kształtek i podaniem parametrów

lokalizację zestawu wodomierzowego przedstawioną na rzucie kondygnacji budynku,

karty katalogowe nietypowych elementów uzbrojenia i obiektów na przyłączach,

studni wodomierzowej (z podaniem wymiarów) wraz z zwymiarowaniem armatury
projektowanej w zestawie (-ach) wodomierzowych,

studni rewizyjnych wraz z ich tabelarycznym zestawieniem, zabezpieczenia wykopu
i istniejących przewodów.

rysunki bloków oporowych w węzłach wodociągowych wraz z ich wymiarami oraz
określeniem klasy betonu

schemat przekroju przez wykop wraz z posadowieniem rurociągu

schemat węzła połączeniowego przyłącza z siecią wodociągową ( w przypadku średnicy
większej od Ø63 mm)

zabezpieczenia wykopu

rodzaj studni kanalizacyjnych
3. Uzgodnienia dokumentacji
Podstawowym warunkiem przystąpienia do realizacji sieci i przyłączy wod – kan przyłączanych do
eksploatowanej przez PWiK Sp. z o.o. infrastruktury jest posiadanie dokumentacji projektowej
z aktualnym uzgodnieniem przedsiębiorstwa oraz pozwoleniami i uzgodnieniami wymaganymi
osobnymi przepisami prawa. Projekty budowlane i wykonawcze należy składać w 2 egzemplarzach
do uzgodnienia na recepcję w siedzibie PWiK Sp.z o. o przy ul. Nowy Świat 2 a. Jeden egzemplarz
pozostaje w zasobach archiwalnych przedsiębiorstwa. Projekt musi być opracowany zgodnie
z wydanymi warunkami przyłączenia opracowanymi w PWiK Sp. z.o.o. Dział techniczny uzgadnia
i wydaje opinie odnośnie opracowanej dokumentacji projektowej w terminie do 30 dni. Termin
liczony jest od daty złożenia kompletnego opracowania (tzn. spełniającego wymogi prawa
Marzec 2016r.
7
budowlanego, warunki określone w niniejszych wytycznych, obowiązujących w PWiK Sp.z o.o.
z naniesionymi wszystkimi poprawkami i uzupełnieniami. Uzgodnione projekty budowlano –
wykonawcze ważne są dwa lata od daty uzgodnienia.
4. Realizacja robót
Rozpoczęcie realizacji robót związanych z budową sieci i przyłączy wod.- kan. należy każdorazowo
zgłosić do Działu Technicznego PWiK Sp. z o.o., dokonując powyższego na odpowiednich
wnioskach z pięciodniowym wyprzedzeniem (wnioski dostępne na stronie internetowej
www.wodociagi-kalisz.pl) lub w siedzibie przedsiębiorstwa (Dział Techniczny).Druk D33,D38,
D39, D39A, D45.
5.Wymagania przy odbiorach sieci wodociągowych i kanalizacyjnych.
Wymagania ogólne przy odbiorze sieci wodociągowych i kanalizacyjnych określają Polskie Normy:

PN-B-10725, 1997r.Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy
odbiorze;[7]

PN-EN 1610, 2002r. Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych [8]
- wykonanie robót zgodnie z uzgodnioną dokumentacją projektową w PWiK Sp z.o.o
 przed rozpoczęciem prac Inwestor powinien zgłosić termin rozpoczęcia robót
 PWiK Sp. z o.o. bierze udział w odbiorach robót przy budowie sieci wodociągowych
i kanalizacyjnych, które będą przyłączone do miejskiej sieci.
 wykonane sieci w otwartym wykopie należy zgłosić do przeglądu do PWiK Sp. z o.o.
 włączenie w istniejącą sieć wodociągową i kanalizacji sanitarnej wykonuje wyłącznie PWiK
Sp. z o.o., po złożeniu wniosku o wykonanie włączenia i ustaleniu terminu jego realizacji.
 Wykonanie wcinki (trójnik + zasuwa) na wszystkich wodociągach po stronie
PWiK Sp.z.o.o.
Wraz ze zgłoszeniem gotowości zrealizowanych robót do odbioru końcowego, wykonawca
dostarcza następujące dokumenty:

dokumentację powykonawczą

świadectwo jakości i atesty zastosowanych materiałów i urządzeń

powykonawczą inwentaryzację geodezyjną wraz ze szkicami i opisem geodety

protokoły częściowe odbioru robót

pozytywne wyniki badań bakteriologicznych dla sieci wodociągowej
Marzec 2016r.
8

pozytywny wynik prób szczelności sieci wodociągowej oraz kanalizacyjnej wg PN-B/10725
dla wodociągu [7] i PN-EN 1610 dla kanału [8]

wyniki badań zagęszczenia gruntu

protokół odbioru pasa drogowego po wykonaniu prac podpisany przez zarządcę terenu

zapis w formacie DVD z wykonanej inspekcji sieci kanalizacji

oświadczenie kierownika budowy, o którym mowa w ustawie prawo budowlane, art. 57
6 .Wymagania przy odbiorach przyłączy wodociągowych i kanalizacyjnych.
Wymagania ogólne przy odbiorze przyłączy wodociągowych i kanalizacyjnych określają Polskie
Normy:
1) PN-B-10725, 1997r.Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze [7];
2) PN-EN 1610, 2002r. Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych [8];

przed rozpoczęciem prac Inwestor powinien zgłosić termin rozpoczęcia robót oraz ustalić
termin odbioru z przynajmniej 5 – dniowym wyprzedzeniem

prawidłowo wykonany wykop pod nawiercenie o szerokości 1,5 x 1,0m, z odkrytym
wodociągiem umożliwiający swobodne prowadzenie prac, wykop powinien być prawidłowo
zabezpieczony i odwodniony

przyłącze wody ułożone luźno w wykopie na głębokości min. 1,6 m

prawidłowy wykop pod wcinkę dostosowany do wymiarów wodociągu

kanał zgodnie z wymaganym spadkiem

wykonane zgodnie z projektem i zamontowane podejście wodomierzowe

pozytywna próba ciśnienia

pozytywny wynik badania bakteriologicznego przyłącza wody

nad przewodem 60 cm, ułożyć taśmę oznaczeniową koloru niebieskiego lub o szer. 20 cm
z tworzywa sztucznego z wkładką metalową.
Podstawą do dokonania odbioru końcowego wybudowanych przyłączy wod-kan jest:

Wykonanie robót zgodnie z uzgodnioną dokumentacją projektową w PWiK Sp z.o.o

Przed rozpoczęciem prac klient w Dziale Technicznym powinien zgłosić termin rozpoczęcia
robót oraz ustalić termin odbioru z przynajmniej 5 – dniowym wyprzedzeniem

Prawidłowo wykonany wykop pod nawiercenie o szerokości 1,5 x 1,0m, z odkrytym
wodociągiem umożliwiający swobodne prowadzenie prac, wykop powinien być prawidłowo
Marzec 2016r.
9
zabezpieczony i odwodniony

Przyłącze wody ułożone luźno w wykopie na głębokości min. 1,6 m

Pracownik działu Technicznego informuje klienta o konieczności wykonania na jego
zlecenie badań bakteriologii i pobrania próbek przez akredytowane laboratorium w terminie
włączenia przyłącza do sieci wodociągowej,

Pracownik działu Technicznego (po konsultacji z działem laboratorium w przypadku
zlecenia badań laboratorium PWiK) ustala datę i godzinę wykonania włączenia
wybudowanego odcinka sieci wodociągowej i montażu wodomierza.

Zakres analizy bakteriologicznej: bakterie Coli, Escherichia Coli i Enterokoki.

Ewentualna modyfikacja przez klienta daty i godziny włączenia wybudowanego odcinka do
sieci wodociągowej, montażu wodomierza i pobrania próbki możliwa tylko po ustaleniu
z działem Sieci i Laboratorium( w przypadku zlecenia badań PWiK).

Ze względu na uwarunkowania techniczne wykonania badań laboratoryjnych, wykonanie
włączenia do sieci może nastąpić tylko w godzinach 7:00 – 13:00 w poniedziałki, wtorki
i środy maksymalnie dwa włączenia dziennie.

Laboratorium niezwłocznie po wykonaniu badań przekazuje wyniki zgodnie z zapisami
w zleceniu. Wysyłając pozytywny wynik badania bakteriologicznego do klienta umieszcza
adnotację o konieczności zgłoszenia się do Biura Obsługi Klienta celem podpisania umowy
i ustalenia terminu odkręcenia nawiertki.

W przypadku negatywnego wyniku badań, klient musi ponownie zlecić analizy poprzedzone
dezynfekcją i płukaniem przyłącza, których skuteczność zostanie potwierdzona badaniem.
Ustalenie przez klienta w/w terminów w Dziale Technicznym.

Po otrzymaniu pozytywnego wyniku badań pracownicy Działu Technicznego przekazują
informację do działu Zbytu o możliwości podpisania umowy z klientem oraz odkręcenia
nawiertki (opinię do umowy D129, Wniosek o zawarcie umowy D45 i oświadczenie
dotyczące tytułu prawnego do dysponowania posesją lub lokalem D18).

Klient podpisuje umowę w Biurze Obsługi Klienta i jednocześnie ustala termin odkręcenia
nawiertaki.
Budowa przez PWiK lub innych podwykonawców nowych odcinków sieci wodociągowych.
Dział Sieci lub inny podwykonawca w przypadku budowy nowych odcinków sieci i przyłączy
wodociągowych przez włączeniem do istniejącej sieci każdorazowo poddaje go dezynfekcji,
zleca wykonanie badań wody. Włączenie może nastąpić tylko po uzyskaniu pozytywnego
wyniku analiz bakteriologicznych.
Marzec 2016r.
10
7. Zalecane minimalne odległości (w świetle) dla przewodów wod – kan od
innych sieci i urządzeń infrastruktury.
Projektując sieci i przyłącza wod - kan należy zachować minimalne odległości w rzucie pionowym
od
zabudowy,
innych
przewodów,
zgodnie
z
„Warunkami
technicznymi
wykonania
i odbioru sieci wodociągowych” – wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 3 oraz
obowiązującymi przepisami z obowiązującymi normami lub indywidualne rozpatrzenie. W miejscu
gdzie przewód będzie zaprojektowany blisko fundamentów lub innych przewodów oraz zieleń
małej architektury trzeba zachować ostrożność lub wykonać odpowiednie zabezpieczenia (rura
osłonowa).
Strefy ochronne wzdłuż zabudowanych urządzeń wod-kan. ustala się każdorazowo na wniosek
klienta.
WYTYCZNE SZCZEGÓLOWE
II. SIEĆ WODOCIĄGOWA
1. Wprowadzenie
Ze względu na pełnioną funkcję przewody wodociągowe dzielą się na:

Magistralne (średnice > = Ø 300 mm )

Rozdzielcze (średnice od Ø 80 mm do Ø250 mm)
2. Lokalizacja, zagłębieniu i posadowienie
Projektowane sieci wodociągowe powinny przebiegać w gruncie Skarbu Państwa lub
Miasta. Jeżeli taka lokalizacja nie jest możliwa, należy wystąpić do PWiK z propozycją
odpowiednich
uregulowań
terenowo-prawnych,
na
etapie
wstępnym
projektowania.
Uregulowania terenowo-prawne są konieczne dla wyrażenie zgody PWiK Sp. z o.o. na przyłączenie
projektowanej sieci do systemu eksploatowanego przez Spółkę. W trakcie projektowania sieci
wodociągowej należy pamiętać o:
 zalecanej lokalizacji sieci w liniach rozgraniczających dróg, w pasie pobocza lub chodnika,
 głębokość posadowienia przewodów wodociągowych - 1,6m
 porównaniu projektowanej trasy z koncepcją lub projektem drogi
 zapewnieniu dostępu służbom eksploatacyjnym
 unikaniu zbędnych załamań przewodów
 projektowaniu na końcówkach hydranty p.poż. dn 80 mm
 projektowaniu pod katem prostym luz zbliżonym do prostego: przejścia przewodów
Marzec 2016r.
11
wodociągowych przez ulicę, tory kolejowe, cieki wodne itp.
 projektowaniu pod katem prostym odgałęzienia przewodów wodociągowych
i skrzyżowania przewodów z innym uzbrojeniem
 zachować wymagane odległości projektowanych przewodów wodociągowych od
pozostałego uzbrojenia (zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci
wodociągowych” – wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 3 oraz
obowiązującymi przepisami)
 łuki i załamania projektować wg. dostępnych na rynku kształtek
 przy przykryciu przewodu mniejszego od 1,2 m należy zastosować ocieplenie
 przewody wodociągowe należy projektować ze spadkiem nie mniejszym niż 0,1%
 szczegółowe przeprowadzenie robót ziemnych oraz zabezpieczenie wykopu wykonać
zgodnie z normą branżową PN-B-10736 „Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych
i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania”[9]
 na czas prowadzonych prac wykopy zabezpieczyć taśmą ostrzegawczą lub barierkami a w
porze nocnej oświetleniem ostrzegawczym.
 nad przewodem 60 cm, ułożyć taśmę oznaczeniową koloru niebieskiego lub o szer. 20 cm
z tworzywa sztucznego z wkładką metalową.
3. Przejścia przez przeszkody
W przypadku konieczności przejścia przez przeszkodę rurociągiem wodociągowym standardowym
rozwiązaniem
jest
zastosowanie
rury
osłonowej.
Rurę
osłonową
należy
projektować
z uwzględnieniem specyfiki przejścia przez przeszkodę (metoda wykopowa lub bezwykopowa).
Średnicę rury osłonowej należy zaprojektować tak, aby można było swobodnie wprowadzić do niej
rurę przewodową, biorąc pod uwagę materiał i połączenia rury przewodowej (zgodnie z instrukcją
producenta). Rura osłonowa powinna być z każdej strony dłuższa min 1,0 m od obrysu przeszkody
kolidującej z przewodem wodociągowym. Końcówki rury osłonowej muszą być uszczelnione. Rura
przewodowa umieszczana jest w rurze osłonowej na płozach lub opaskach dystansowych. Należy
unikać umieszczenia złącz w rurze osłonowej lub zastosować połączenia nierozłączne w razie
konieczności. Podczas próby szczelności rura osłonowa z obu końców musi być otwarta. Po
zakończeniu próby oba końce powinny być zabezpieczone przed zamuleniem. Przewód
wodociągowy można projektować jako podwieszony lub ułożony na moście, wiadukcie lub kładce
wraz ze stosownymi zabezpieczeniami.
Skrzyżowanie przewodu wodociągowego z kablami telefonicznymi, energetycznymi, gazociągami
Marzec 2016r.
12
oraz kanałami, należy uzgodnić z gestorami sieci lub zachować odległości podane odrębnymi
przepisami i normami.
Skrzyżowanie z siecią cieplną – skrzyżowanie uzgodnić z gestorem sieci cieplnej.
Skrzyżowanie z ciekami wodnymi – przejście przewodem wodociągowym pod ciekiem należy
projektować w rurze osłonowej. Zamontować
po obu stronach przejścia zasuwy odcinające.
Przejście pod i nad ciekiem wodnym powinno być uzgodnione z jego właścicielem lub
użytkownikiem.
Skrzyżowanie z jezdniami asfaltowymi – wykonać zgodnie z decyzją Zarządu Dróg Miejskich
w Kaliszu.
Przejście pod torami kolejowymi – lokalizacja i sposób prowadzenia przewodów pod torami
winny być uzgodnione z odpowiednimi służbami PKP (przed uzgodnieniem w PWiK Sp.z o.o.).
Przejścia prowadzić w rurach osłonowych montując po obu stronach torów zasuwy odcinające.
Preferuje się stosowanie rur osłonowych stalowych i żelbetowych przeznaczonych do technologii
bezwykopowych o odpowiednich parametrach wytrzymałościowych uwzględniających naziom.
4. Obiekty specjalne na sieci wodociągowej – komory, studzienki, rury osłonowe,
bloki oporowe.
Komory stanowiące obudowę uzbrojenia, powinny mieć wymiary umożliwiające dostęp
i możliwość konserwacji służbom eksploatacyjnym Należy zachować wymagania wg normy
PN-91/B-10728. Wszystkie komory i studnie powinny być wyposażone we włazy kanalizacyjne
DN600. Zachować szczelne przejście rurociągów przez ściany komór i studzienek. Zalecane jest
projektowanie studni z typowych elementów prefabrykowanych.
Odwodnienia komór – dla zasuw, należy projektować do kanału ulicznego sanitarnego.
Odwodnienie zbudowane jest z przewodu, studzienki pośredniej i dwóch zasuw. Umieszczonych w
komorze i studzience pośredniej. Wspólne odwodnienie komory i magistrali powinno odbywać się
przez jedną studzienkę. Indywidualne rozwiązanie dla warunków terenowych.
Rury osłonowe – rury osłonowe należy projektować z rur stalowych zgodnie z normą PN-79/H74244 [23], poliestrowych wzmocnionych włóknem szklanym, ciśnieniowych.

średnica rury osłonowej w zależności od indywidualnego rozwiązania technicznego

po obu stronach rury osłonowej należy uwzględnić teren pod wykop montażowy lub
eksploatacyjny

rura osłonowa powinna być z każdej strony dłuższa min. o 1,0 m od obrysu obiektu
kolidującego z wodociągiem

rura przewodowa powinna być umieszczona w rurze osłonowej, na płozach, opaskach
Marzec 2016r.
13
dystansowych, dobranych zgodnie z instrukcją producenta

końcówki rur osłonowych uszczelnić manszetami

długość rur montażowych powinna być krótsza od długości wykopu montażowego
Bloki oporowe – Projekt budowlano – wykonawczy powinien zawierać schemat montażowy
z zaznaczoną lokalizacją bloków oporowych oraz rysunki szczegółowe bloków. Bloki oporowe
stosować tam gdzie są wymagane wg norm: BN-81/9192-04 [10] oraz BN- 81/9192-05 [11] dla
średnic rurociągów do 300mm. Dla większych średnic bloki oporowe projektować indywidualnie.
5. Próba szczelności, dezynfekcja i płukanie sieci.
Próbę szczelności przewodów wodociągowych należy przeprowadzić na ciśnienie 1 MPa, zgodnie
z normą PN-B-10725 [7]. Wszystkie złącza do czasu zakończenia próby hydraulicznej muszą
pozostać odkryte. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej rurociąg przepłukać
czystą wodą oraz poddać skutecznej dezynfekcji roztworem podchlorynu sodu Cl2 /dm 3
Dezynfekcję przeprowadza się przy powolnym napełnianiu rurociągu wodą dozując roztwór środka
dezynfekującego. Rurociąg napełniony roztworem pozostawić na okres 1 doby, następnie
przepłukać i po otrzymaniu pozytywnego wyniku bakteriologicznego dokonać połączenia
z istniejącą siecią wodociągową i włączyć do eksploatacji. Spust należy uzgodnić z PWiK Sp. z o.o.
na etapie projektowania.
6. Sieci wodociągowe magistralne
6.1 Materiał.
Do budowy sieci wodociągowych należy stosować materiały na ciśnienie robocze nie mniejsze niż
1,0 MPa.
Magistralna sieć wodociągowa o średnicach równych i większych niż 300 mm projektuje się z:
- żeliwa sferoidalnego
- żywic poliestrowych (GRP)
- rury polietylenowe min.PE100SDR17 łączone poprzez zgrzewanie doczołowe lub elektrooporowe
6.2. Kształtki połączeniowe, uszczelki.
Rurociągi
i
kształtki
muszą
posiadać
wykonaną
fabrycznie
wewnętrzną
wykładzinę
(np. cementowa, epoksydowa, poliuretanową). Na zewnątrz zabezpieczenie antykorozyjne.
W celu połączenia projektowanych rurociągów w węzłach połączeniowych lub armatury stosować
kształtki kołnierzowe lub kołnierzowo/kielichowe wykonane z żeliwa sferoidalnego malowanego
Marzec 2016r.
14
farbą epoksydową o grubości warstwy min. 250 μm, łączone z kielichami rur lub nasuwakmi PVC.
Dla przewodów PE stosować zestaw tuleja kołnierzowa PE zgrzewana doczołowo i kołnierz
stalowy do systemów PE. Zmiany kierunku przebiegu rurociągu (łukami i kolanami) należy
wykonać z tych samych materiałów co sieć. Przy połączeniach kołnierzowych stosować śruby
i nakrętki ze stali ocynkowanej ogniowo lub stali nierdzewnej A2. Przy połączeniach
kołnierzowych należy stosować uszczelki z wkładkami metalowymi z gumy EPDM.
Łączenie projektowanego wodociągu z rurociągami AC lub żeliwo wykonać za pomocą łączników
rurowo-kołnierzowych lub rurowo-rurowych.
6.3. Uzbrojenie
6.3.1. Zasuwy
Na sieciach magistralnych, na długich ciągach stosować zasuwy podziałowe (HAWLE lub AVK)
rozmieszczać w odległości min. 500 m. Zasuwy stosować przy zmianie średnic przewodów,
w węzłach tak aby przewód rozdzielczy odcięty był od magistrali. Rozmieszczać zasuwy w taki
sposób aby oddzielał przewód o mniejszej średnicy od przewodu o większej średnicy oraz
uwzględnić kierunek przepływu wody w sieci. Unikać lokalizacji zasuw we wjazdach do posesji.
Stosować zasuwy po obu stronach węzła, w celu umożliwienia zasilania w przypadku awaryjnego
wyłączenia wody.
Stosować zasuwy miękkouszczelnione kołnierzowe krótkie lub długie min. PN10 (moment
obrotowy 250 Nm) zbudowane z następujących materiałów:
korpus i pokrywa – żeliwo sferoidalne;
pokrycie – powłoka z farby epoksydowej zew. i wew. o grubości warstwy min. 250 μm;
klin – żeliwo sferoidalne na wulkanizowane powłoką z gumy NBR;
trzpień i śruby pokrywy – stal nierdzewna.
6.3.2 Odpowietrzniki
Odpowietrzniki umieszczane są we wszystkich wysokich punktach profilu podłużnego wodociągu
oraz przed zasuwą przedziałową, nawet, jeśli za zasuwą przewód dalej się wznosi. Przy zasuwie
zlokalizowanej w szczytowym punkcie umieszcza się dwa odpowietrzniki z obu stron zasuwy.
Odpowietrzniki na przewodach magistralnych projektuje się każdorazowo w studniach lub
komorach z możliwością dostępu, konserwacji lub demontażu. Na każdy projektowany
odpowietrznik należy uzyskać zgodę z PWiK Sp.z o.o.
6.3.3. Reduktory ciśnienia.
Marzec 2016r.
15
Reduktory stosuje się w celu redukcji i stabilizacji ciśnienia w sieci wodociągowej. Jeżeli istnieje
możliwość wzrostu ciśnienia w sieci rozdzielczej powyżej 0,6 MPa – należy przewidzieć
zastosowanie reduktorów. Dobierając
należy uwzględnić zakres ich pracy, przepływy
w magistralach, ora ich lokalizację. Należy je projektować z dwoma zasuwami odcinającymi.
Reduktory ciśnienia
na przewodach magistralnych projektować w studniach lub komorach
umożliwiających dostęp, konserwację lub demontaż. Każdy dobór zaworu redukcyjnego należy
uzgodnić z PWiK Sp. z o.o.
6.3.4. Hydranty
Rodzaj i rozmieszczenie hydrantu podziemnego lub nadziemnego z pojedynczym lub podwójnym
zamknięciem wybrać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji
dnia 16 czerwca 2003r. w sprawie uzgodnienia projektu budowlanego pod względem ochrony
przeciwpożarowej (Dz. U. nr 121, poz.1137) [6a] oraz Rozporządzenia Ministra Spraw
Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia
w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. z dnia 6 sierpnia 2009r.). [6]
Hydranty podziemne DN80 z pojedynczym lub podwójnym zamknięciem:
- wymiary kołnierzy zgodnie z Polską Normą PN-EN1092-2 [24]„Kołnierze i ich połączenia.
Kołnierze okrągłe do rur, armatury łączników i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne.
Ciśnienie robocze 1,0 MPa(PN10). Ciśnienie nominalne hydrantów 1,0 MPa(PN10).
Hydranty nadziemne DN80/DN100 z podwójnym zamknięciem zabezpieczone przed
złamaniem wg normy PN-EN 14384 „Hydranty przeciwpożarowe nadziemne” [25]
Wymiary kołnierzy i ich odwiercenie zgodnie z Polską Normą, na ciśnienie robocze 1,0 MPa
(PN10). Ciśnienie nominalne hydrantów nie mniejsze niż 1,0 MPa(PN10).
Istnieje możliwość montowania hydrantów DN 80 podziemnych w przypadku gdy zainstalowanie
hydrantów nadziemnych jest niewskazane lub w szczególny sposób utrudnione (ruch drogowy)
ewentualnie hydranty są projektowane w istniejącym terenie utwardzonym. Hydranty DN80
włączone do magistrali projektować za pomocą trójnika kielichowego z żeliwa sferoidalnego
z odejściem kołnierzowym DN80 pod kątem 90° w dół lub odgałęzieniem siodłowym DN80
kołnierzowym stalowym dla rur PE pod katem 90st.
Marzec 2016r.
16
Hydranty – wymagania obowiązujące w PWiK Sp. z o.o:
 ciśnienie nominalne PN10
 hydrant podziemny/nadziemny DN80 z podwójnym zamknięciem PN10.
 stosować hydranty z uszczelnieniem tłokowym lub grzybkowym
 kolumna ze stali ocynkowanej, żeliwa sferoidalnego lub stali nierdzewnej
 zabezpieczenie antykorozyjne
 zabezpieczenie przed złamaniem
 hydrant nadziemny PN10 musi mieć kolor czerwony
 powłoka hydrantów nadziemnych powinna być odporna na działanie warunków
atmosferycznych
 wysokość hydrantu dostosować do głębokości sieci wodociągowej,
 nasady na wysokości 60 - 70 cm powyżej terenu w przypadku hydrantów nadziemnych
 odwodnienie hydrantu należy obudować stosownym filtrem obsypanym warstwa żwiru
o wymiarach osypki 0,5 m x 0,5 m x 0,5 m
 odległość pomiędzy zasuwą odcinającą a hydrantem nie może przeszkadzać w swobodnym
użytkowaniu
 hydranty projektować w min. odległości 0,5 m od krawężnika
 projektować hydranty produkcji np. Hawle, Jafar, AVK lub inne o nie gorszych
parametrach.
 hydranty muszą posiadać atest PZH dopuszczający je do kontaktu z woda pitną oraz zgodnie
z certyfikatem GSK
Lokalizacja hydrantów:
a) Hydranty lokalizować:
- na końcówkach sieci rozdzielczej
- w pobliżu skrzyżowania ulicy
- w najwyższych punktach profilu
6.3.5. Odwodnienia
Odwodnienia stosuje się na magistralnej sieci wodociągowej o DN > 300 mm:
a) każdorazowo z odprowadzeniem wody do kanalizacji poprzez odpowiednią studzienkę
z zamknięciem zasuwą na odpływie do kanału. Odcinek od wodociągu do studzienki musi być
uzbrojony w zasuwę bezpośrednio przy magistrali oraz klapę zwrotną zlokalizowaną
Marzec 2016r.
17
w studzience,
b) przy mostach itp. obiektach, gdy możliwy jest zrzut bezpośredni do rzeki (cieku), np.
w przyczółku mostu, w odpowiednio wzmocnionej skarpie,
c) jedynie w uzasadnionych przypadkach z odprowadzeniem do bezodpływowej studzienki,
z której woda zostanie odpompowana,
Doboru typu łączników montażowych należy indywidualnie dokonywać przy projektowaniu
przewodów i unikać łączeń na sztywno. Stosować łączniki rozbieralne.
6.3.6. Oznaczenia uzbrojenia - tablice orientacyjne
Armatura zabudowana na czynnej sieci wodociągowej (zasuwy, hydranty, odwodnienia)
pozostająca na majątku PWiK musi być oznakowana za pomocą tabliczek informacyjnych.
Oznakowanie wykonać zgodnie z normą PN-86/B-09700 [19] Skrzynki od zasuw zabudować
w płytach betonowych. Pod wszystkie skrzynki należy zamontować płyty podkładowe.
7. Sieci wodociągowe rozdzielcze
7.1. Materiał.
Do budowy sieci wodociągowych należy stosować materiały na ciśnienie robocze nie mniejsze niż
1,0 MPa.
Rozdzielcza sieć wodociągowa o średnicach równych DN80 do DN250 mm projektuje się z:
- rur polietylenowych (PE100) min.SDR17PN10 łączone poprzez zgrzewanie doczołowe
lub elektrooporowe
- GRP
- żeliwo sferoidalne z wewnętrzna wykładziną (np. cementową, epoksydową, poliuretanową)
7.2. Uzbrojenie.
7.2.1. Zasuwy
Na sieciach rozdzielczych projektować w węzłach i na prostych odcinkach w odległościach
200-300 mb. Rozmieszczać zasuwy w taki sposób aby oddzielał przewód o mniejszej średnicy od
przewodu o większej średnicy oraz uwzględnić kierunek przepływu wody w sieci. Stosować
zasuwy po obu stronach węzła, w celu umożliwienia zasilania w przypadku awaryjnego wyłączenia
wody. Przy podłączeniach wodociągowych do obiektów typu: szpitale, znaczący odbiorcy wody,
hydrofornie należy montować zasuwy z dwóch stron tego podłączenia, w celu zwiększenia
niezawodności dostawy wody do obiektu. Dopuszczamy stosowanie zasuw miękkouszczelnionych
Marzec 2016r.
18
kołnierzowych krótkich lub długich PN10 zbudowanych z następujących materiałów:
korpus i pokrywa – żeliwo sferoidalne;
pokrycie – armatura z pokryciem proszkowym i certyfikatem zgodnie z certyfikatem GSK.
Powłoka z farby epoksydowej zew. i wew. o grubości warstwy min. 250 μm;
klin – żeliwo sferoidalne wulkanizowane powłoką z gumy NBR;
trzpień i śruby pokrywy – stal nierdzewna.
7.2.2 Odpowietrzenia
Odpowietrzenie sieci wodociągowej wykonać za pomocą hydrantów p.poż lokalizując
je w najwyższych punktach sieci oraz na końcówkach.
7.2.3. Reduktory ciśnienia
Obowiązujące wytyczne określone wcześniej dla sieci magistralnych.
7.2.4.Hydranty
7.2.5. Odwodnienia
7.3. Oznakowanie armatury
Armatura zabudowana na czynnej sieci wodociągowej (zasuwy, hydranty, odwodnienia)
pozostająca na majątku PWiK musi być oznakowana za pomocą tabliczek informacyjnych.
Oznakowanie wykonać zgodnie z normą PN-86/B-09700.
III. PRZYŁĄCZE WODOCIĄGOWE
1. Wprowadzenie
Przyłącze wodociągowe w rozumieniu ustawy o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i odbiorze
ścieków oraz regulaminu dostarczania wody i odprowadzania ścieków, należy definiować jako
odcinek przewodu łączącego sieć wodociągową z wewnętrzną instalacją wodociągową
w nieruchomości odbiorcy usług wraz z zaworem za wodomierzem głównym.
Na przyłączu wodociągowym nie montować hydrantów ani nieopomiarowanych odgałęzień.
Zakazane jest łączenie instalacji wodociągowej zasilanej z sieci miejskiej PWiK z instalacją
zasilaną z indywidualnych ujęć wody.
Zabezpieczenie obiektu w celu ochrony p.poż. wymaga zaprojektowania odrębnego przyłącza
p.poż. z indywidualnym opomiarowaniem.
2. Lokalizacja, zagłębienie i posadowienie.
Projektując przyłącze wodociągowe należy:
Marzec 2016r.
19

uzyskać decyzję Miejskiego Zarządu Dróg i Komunikacji w Kaliszu na lokalizacje
projektowanego przyłącza w pasie drogowym

zachować minimalne przykrycie przyłącza wodociągowego 1,6 m.

w przypadku mniejszego przykrycia należy stosować ocieplenie

zachować minimalną termiczna izolację przyłącza wodociągowego na wejściu do budynku
od około 1,0 m licząc od ściany budynku do podejścia wodomierzowego

unikać załamań

projektować włączenie prostopadłe do sieci wodociągowej

na przyłączu należy stosować armaturę firmy Hawle (materiał dostarcza PWiK).

studnia wodomierzowa powinna być zlokalizowana na terenie inwestora

wykonać pod kątem prostym przejście przyłączy wodociągowych przez ulice, skarpy lub
cieki wodne

wejście przyłącza do budynku wykonać przez ścianę lub pod ławą fundamentową budynku

projektować ze spadkiem w kierunku sieci wodociągowej

zachować wymagane odległości projektowanych przewodów wodociągowych od
pozostałego uzbrojenia (zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci
wodociągowych” – wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 3 oraz
obowiązującymi przepisami)

nad przewodem na głębokości 60 cm, ułożyć taśmę oznaczeniową koloru niebieskiego lub
biało niebieskiego o szer. 20 cm z tworzywa sztucznego z wkładką metalową.

przyłącza posadowić na podsypce o grubości min. 10,0 cm.

zachować min 1,5 m odległości od budynków

wejście przyłącza wodociągowego
do
budynku,
który podlega ochronie p.poż
zaprojektować przejściem PE/stal

prędkość przepływu w przyłączach wodociągowych nie powinna przekraczać 1,0 m/s

projektować ze spadkiem w miarę możliwości w kierunku sieci wodociągowej

układać w gruncie posiadającym odpowiednią nośność lub z uwzględnieniem wymiany
gruntu

podsypkę i obsypkę wykonywać zgodnie z aktualnymi normami i instrukcjami producenta
3. Materiał, średnica.
Materiały do budowy przyłączy wodociągowych (rury, armatura, uszczelki EPDM) muszą być
dopuszczone do stosowania zgodnie z Ustawą z dnia 16 kwietnia 2004r o wyrobach budowlanych.
Marzec 2016r.
20
Przyłącza wodociągowe projektować z rur PE100SDR17 PN10 łączone poprzez zgrzewanie
elektrooporowe lub złączki skręcane.
Średnicę przyłącza wodociągowe dobiera się na podstawie przepływu obliczeniowego wody dla
danego obiektu w tym na wymagane cele p.poż.
4. Sposób połączenia przyłączy z siecią wodociągową
Przyłączanie nieruchomości do sieci jest realizowane wg. następujących zasad:
Przed rozpoczęciem realizacji robót należy zgłosić do PWiK Sp. z o.o. z co najmniej
pięciodniowym wyprzedzeniem termin realizacji prac i ustalić w Dziale Technicznym
przedsiębiorstwa termin włączenia w sieć wodociągową. Włączenie w sieć wodociągową wykonuje
każdorazowo PWiK Sp. z o.o. W dniu określonym przez Inwestora budowy przyłącza wody
odbywa się odbiór przyłącza wody przez pracownika PWiK Sp. z o.o.
Rodzaje połączeń przyłączy z siecią należy projektować w zależności od materiału i średnicy
z jakiej wykonana jest sieć wodociągowa.
Włączenie należy dokonywać poprzez opaskę z nawiertką lub w przypadku gdy średnica przewodu
jest, co najmniej dwukrotnie większa od średnicy przyłącza > DN50 – trójnik z zasuwą odcinającą
Na przyłączach wodociągowych należy stosować zasuwy z miękkim uszczelnieniem klina, na
ciśnienie nominalne min 1,0 MPa.
5. Opomiarowanie zużycia wody:
Średnicę wodomierza należy dobrać na podstawie obliczeniowego przepływu wody q (dm3/s)
wyliczonego w oparciu o normę PN-92/B-01706 [12] Instalacje wodociągowe. Wymagania
w projektowaniu.
Przy doborze wodomierza należy uwzględnić zapotrzebowanie wody na cele socjalno-bytowe oraz
przeciwpożarowe. Dobór wielkości, typu i miejsca zainstalowania wodomierza głównego musi być
przedstawiony w postaci obliczeń w dokumentacji projektowej złożonej do zatwierdzenia w PWiK.
W przypadku wykonywania instalacji wodociągowej wspólnej do celów gospodarczych
i przeciwpożarowych, tam gdzie występują duże rozbiory wody lub wartości natężenia przepływu
nie mieszczą się w zakresie pomiarowym wodomierza, zaleca się stosować wodomierze sprzężone.
5.1. Wodomierze
Rodzaje wodomierzy - w zależności od obliczonego zapotrzebowania w wodę należy
stosować następujące wodomierze:
- objętościowe o średnicy nominalnej DN15, DN20, DN25, DN32, DN40;
Marzec 2016r.
21
- objętościowe o średnicy nominalnej DN50, DN65, DN80, DN100, DN150;
- sprzężone z zaworem sprężynowym o średnicy nominalnej DN50, DN80, DN100;
W przypadku opomiarowania wody bezpowrotnie zużytej stosować wodomierze:
- jednostrumieniowe/objętościowe o średnicy nominalnej DN15, DN20;
Wszystkie wodomierze wyposażone są w nakładki do zdalnego odczytu danych Izar.
Za kryterium doboru właściwej wielkości wodomierza odpowiada przede wszystkim nominalna,
maksymalna wartość strumienia objętości wody przepływającej w przewodzie do której ma być
podłączony wodomierz.
5.2. Wymagania instalacyjne podejścia wodomierzowego

wodomierze należy zabudowywać zgodnie z normą PN-B-10720 [16], , PN-ISO 7858-2
[17] ,PN-ISO 4064-1,2,3 [18]

podejście wodomierzowe należy montować w pomieszczeniach na wysokości 0,4 – 1,0 m
nad posadzką

zabudowa wodomierza głównego w poziomie z odpowiednim sztywnym dwustronnym
umocnieniem (konsola wodomierzowa – do Ø 40)

podejście wodomierzowe należy zabudować w sposób umożliwiający swobodne prace
eksploatacyjne tj. w przestrzeni ograniczonej minimalnymi wymiarami:
a) w górę 30 cm
b) w dół 10 cm
c) do ściany z jednej i drugiej strony 15 cm
d) długość uzależniona od odległości zabudowy podejścia wodomierzowego, od skrajnych
elementów armatury, w obie strony 10 cm,

pomieszczenie przeznaczone na węzeł wodomierzowy powinno być wyposażone we wpust
podłogowy podłączony do instalacji sanitarnej lub w studzienkę do zatrzymania wody,

wodomierz wraz z armaturą odcinającą przed i za urządzeniem, stanowiące zestaw
wodomierzowy na połączeniu z siecią zewnętrzną powinien być umieszczony w piwnicy
budynku lub na parterze, w wydzielonym do tego celu, łatwo dostępnym miejscu,
zabezpieczonym
przed
zalaniem
wodą
lub
zamarzaniem
oraz
dostępem
osób
niepowołanych,

odcinki przewodu wodociągowego przed i za wodomierzem powinny być zamontowane
współosiowo

przed wodomierzem należy zachować odcinek prosty o długości L=5DN (średnic
Marzec 2016r.
22
nominalnych wodomierza)

zestaw wodomierzowy powinien zaczynać się za pierwszą ściana nie dalej niż 1 m od ściany
zewnętrznej budynku;

w przypadku umieszczenia wodomierza w studni wodomierzowej winna ona być wykonana
z materiałów zapewniających bezwzględną szczelność – n.p. studnia z tworzywa
sztucznego/ betonowa,

podejście wodomierzowe zgodnie z normą PN-EN 1717 - październik 2003 należy
wyposażyć w zawór antyskażeniowy

odległość osi przewodu wodociągowego od ściany w miejscu zamontowania wodomierza
powinna wynosić min. 15 cm

dobór wodomierza wykonać w oparciu o wodomierze stosownej firmy (materiał dostarcza
PWiK)

w budynku niepodpiwniczonym dopuszcza się umieszczenie wodomierza w studzience
podłogowej o wymiarach większych niż zestaw wodomierzowy, zabezpieczonej pokrywą
lub w studzience zlokalizowanej na zewnątrz budynku o średnicy co najmniej 1000 mm,
wykonanej z materiału trwałego i wyposażonej w stopnie lub klamry do schodzenia oraz
otwór włazowy o średnicy co najmniej 600mm w świetle zaopatrzony w pokrywę
dostosowaną do przewidywanego obciążenia ruchem pieszym lub kołowym,

miejsce wbudowania zestawu wodomierzowego powinno być suche i łatwo dostępne
dla montażu, demontażu, obsługi i konserwacji całego zestawu oraz odczytu wskazań
wodomierza, a także zabezpieczone przed możliwością dostępu osób nieupoważnionych,

wodomierz w miejscu wbudowania nie powinien być narażony na uderzenia bądź wibracje
wzbudzane pracującymi w sąsiedztwie urządzeniami, a także zbyt wysoką temperaturą
otaczającego powietrza oraz zalanie wodą i korozyjne działanie środowiska zewnętrznego;
temperatura nie powinna być niższa niż 40C

wodomierz powinien być zamontowany na poziomie nie niższym niż 0,4 m nad podłogą
pomieszczenia, a liczydło umieszczone w pozycji umożliwiającej odczyt wskazania bez
konieczności stosowania urządzeń lub narzędzi pomocniczych,

przewód wodociągowy powinien być ukształtowany w taki sposób, aby zapewnić całkowite
wypełnienie przewodu wodą w miejscu zamontowania zestawu wodomierzowego bez
możliwości tworzenia się poduszki powietrznej,

przed zamontowaniem wodomierza przewód wodociągowy powinien być przepłukany
w celu usunięcia zanieczyszczeń mogących uszkodzić wodomierz lub spowodować
ograniczenie przepływu,
Marzec 2016r.
23

lokalizację zestawów wodomierzowych należy przedstawić w projekcie,

w momencie nieprawidłowego zamontowania wodomierza nastąpi zerwanie umowy
z PWiK Sp. z o.o. w Kaliszu.
5.3. Studnie (komory) wodomierzowe
Przy projektowaniu i realizacji studzienek wodomierzowych obowiązują normy
PN-91/B-10728, PN-ISO 4064 - 2 + Ad1:1997, oraz muszą być spełnione następujące warunki:

jeżeli na terenie posesji brak jest budynku na trasie przyłącza należy zaprojektować
studzienkę wodomierzową.

lokalizacja studzienki na działce Inwestora nie może przekraczać 5,0 m od linii
rozgraniczającej ulicę z działką Inwestora.

podejście wodomierzowe w studni na wysokości min. 0,4 m od posadzki.

studnia wodomierzowa musi być szczelna o średnicy min. Ø1000 mm. Zalecane jest
stosowanie studni monolitycznych

studzienka wodomierzowa musi być zabezpieczona przed napływem wód opadowych
i gruntowych

posiadać wentylację grawitacyjną, zapewniająca przewietrzanie dla studni włazowych.

stosować szczeble złazowe stalowe w otulinie lub ze stali nierdzewnej

beton i żelbet stosowany do budowy studni wodomierzowych muszą być wykonane
z betonu o klasie wytrzymałości min C35/45.

powinna posiadać osadnik w dnie o wymiarach min 25 x 25 x 25 dla wypompowania wody

w przypadku zamontowania wodomierzy od średnicy dn50 studnia powinna posiadać
nawiew i wywiew. Na końcówkę przewodu nawiewnego i wywiewnego zamontować
daszek i siatkę ograniczająca dostanie się piasku, gruzu lub gryzoni.

właz kanałowy o wymiarach Ø0,6 m lub 0,6 x 0,6 m. Typ włazu w zależności od ruchu
pieszego lub kołowego.

przy średnicach wodomierza od Ø 80 włącznie należy zabudować dwa włazy kanałowe.
Jeden umożliwiający wejście do studni o wymiarach Ø 0,6 m lub 0,6 x 0,6 m drugi
usytuowany nad wodomierzem o średnicy Ø 0,8m.

komory wodomierzowe zlokalizowane w terenie otwartym należy zabezpieczyć przed
osobami niepowołanymi i przed otwarciem.
6. Zabezpieczenie przed zanieczyszczeniem wtórnym.
W każdym zestawie wodomierzowym, za wodomierzem głównym i zaworem odcinającym (od
Marzec 2016r.
24
strony instalacji wewnętrznej) należy zamontować zawór zabezpieczający przed wtórnym
zanieczyszczeniem wody zgodnie z wymogami dla przepływów zwrotnych określonymi
w normie PN-EN1717 oraz Rozporządzeniu z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Montaż zespołu
zabezpieczającego należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta.
Za
dobór
odpowiedniego
typu
zaworu
antyskażeniowego
odpowiada
projektant.
Za konserwację i prawidłowe działanie zaworów odpowiada właściciel instalacji wewnętrznej.
Zawory antyskażeniowe należy montować za wodomierzem głównym, na instalacji wewnętrznej.
7. Opomiarowanie wody bezpowrotnie zużytej
Istnieje możliwość opomiarowania wody bezpowrotnie zużytej (takiej, z której nie powstały ścieki)
w okresach preferowanych od 01 maja do 30 września lub 1 kwietnia do 31 października. Ilość
zużytej wody musi być ustalona na podstawie wskazań dodatkowego wodomierza (podlicznika),
którego pierwszy zakup i utrzymanie leża po stronie użytkownika instalacji. Kolejna wymiana po
okresie legalizacji leży po stronie PWiK Sp.z.o.o. Podlicznik należy zabudować za wodomierzem
głównym.
W celu zawarcia aneksu na zużycie wody bezpowrotnie zużytej należy:

wystąpić do PWiK Sp. z o.o. z wnioskiem o wydanie warunków

po wydaniu warunków należy zakupić wodomierz

dokonać montażu wodomierza we własnym zakresie zgodnie z wydanymi warunkami
technicznymi

zgłosić do odbioru

po dokonaniu odbioru przez przedstawiciela PWiK następuje podpisanie aneksu
i plombowanie wodomierza
8. Opomiarowanie budynków wielolokalowych
Istnieje możliwość podpisania umowy z PWiK a właścicielem budynku i najęmcą lokalu
w budynku wielolokatorowym spełniając warunki określone w Ustawie z dnai 7 czerwca 2001r
o zbiorowym zaopatrzeniu odprowadzeniu ścieków (Dz.U.Nr 72 z 2001r poz. 747) z poźniejszymi
zmianami
(DZ.U.
2015r
poz.139)
art.6
oraz
w
Regulaminie
dostarczania
wody
i odprowadzani ścieków na terenie miasta Kalisza. W celu uzyskania zgody na montaż wodomierzy
właściciel /zarządcą budynku wielolokalowego powinien spełnić n/w warunki:
1. Złożyć wniosek z podaniem danych lokalu oraz imienny wykaz użytkowników lokali
2. Wszelkie koszty związane z indywidualnym opomiarowaniem lokali ponosi właściciel
Marzec 2016r.
25
/zarządca budynku
3. Wodomierze indywidualne stanowią element wewnętrznej instalacji wodociągowej
w budynku.
4. PWiK nie ponosi odpowiedzialności za stan techniczny wewn. inst. wodociągowej i za
powstałe szkody z tytułu jej nieszczelności i awarii.
5. Właściciel /zarządca zagwarantuje możliwość odcięcia dopływu wody do poszczególnych
lokali bez konieczności wchodzenia do nich.
6. Lokalizacja wodomierzy indywidualnych powinna umożliwić odczyt wskazań wszystkich
wodomierzy w tym samym czasie.
7. Przy instalowaniu wodomierzy muszą być spełnione wymagania producenta dotyczącego
pracy urządzenia pomiarowego. Zgodnie z przyjętym stosowanym w PWiK Sp.z o.o
systemem opomiarowania poboru wody należy zamontować wodomierz przystosowany do
odczytu radiowego kompatybilny ze stosowanym w PWiK systemem odczytu. Istnieje
możliwość nabycia wodomierza w PWiK Sp.z o.o.
8. Zaleca się położenia wodomierza w poziomie.
9. W przypadku upływu okresu legalizacji wodomierza, PWiK może dokonać wymiany
wodomierza na koszt właściciela budynku/najemncy lokalu (koszt wodomierza i koszt
wymiany).
10. Na przebudowę instalacji wewnętrznej należy opracować dokumentację techniczną przez
uprawnionego projektanta.
11. Projekt zatwierdza PWiK Sp. z.o.o.
12. Modernizację
należy
wykonać
na
podstawie
zatwierdzonego
projektu
łącznie
z zamontowaniem wodomierzy indywidualnych.
13. Po wykonaniu prac właściciel zgłasza instalację do odbioru technicznego przez służby
techniczne przedsiębiorstwa.
14. Dokumentem potwierdzającym odebranie instalacji jest protokół odbioru końcowego.
15. Wodomierze używane do rozliczeń z PWiK musza być legalne i legalizowane.
9. Opomiarowanie ujęcia własnego.
W przypadku posiadania przez właściciela własnego ujęcia wody rozliczanie za odprowadzenie
ścieków sanitarnych do miejskiej kanalizacji następować będzie na podstawie wodomierza
zamontowanego na ujęciu własnym na koszt zainteresowanego (właściciela posesji).
W celu montażu wodomierza należy postępować zgodnie z poniższymi warunkami:
1. Właściciel posesji ma obowiązek wystąpić z wnioskiem o wydanie warunków technicznych
Marzec 2016r.
26
na zamontowanie wodomierza na ujęciu własnym.
2. Właściciel zobowiązany jest do zakupu i montażu wodomierza objętościowego z nakładką
IZAR CP. Wodomierz do nabycia w PWiK Sp.z o.o.
3. Przy instalowaniu wodomierzy muszą być spełnione wymagania producenta dotyczącego
pracy urządzenia pomiarowego. Zgodnie z przyjętym stosowanym w PWiK Sp.z o.o
systemem opomiarowania poboru wody należy zamontować wodomierz przystosowany do
odczytu radiowego kompatybilny ze stosowanym w PWiK systemem odczytu. Istnieje
możliwość nabycia wodomierza w PWiK Sp.z o.o.
4. Podejście wodomierzowe wraz z wodomierzem Inwestor zgłasza do zaplombowania
w PWiK Sp. z o.o.
5. Koszty odbioru technicznego pokrywa właściciel nieruchomości.
6. Wodomierz jest legalizowany na koszt PWiK po upływie okresu ważności legalizacji t.j. 5
lat.
7. Wszelkie koszty związane z przygotowaniem do opomiarowania wody i rozliczanie przez
PWiK Sp.z o.o.ponosi wnioskodawca.
IV. SIEĆ KANALIZACYJNA
1. Wprowadzenie
Na terenie Kalisza obowiązuje rozdzielczy system kanalizacyjny i ogólnospławny. Pierwszy składa
się z kanalizacji sanitarnej służącej do odprowadzenia ścieków bytowo – gospodarczych,
przemysłowych do oczyszczalni ścieków, oraz kanalizacji deszczowej przeznaczonej do
odprowadzenia ścieków opadowych i wód gruntowych do odbiorników. Drugi, w którym
wspólnymi przewodami odprowadza się do oczyszczalni ścieków ścieki bytowo-gospodarcze,
przemysłowe i wody opadowe.
Ponadto ze względu na sposób odprowadzania ścieków kanalizację możemy podzielić na:

kanalizację grawitacyjną – w której transport ścieków w kanałach odbywa się samoistnie
pod wpływem siły grawitacji.

kanalizację ciśnieniową – w której transport ścieków odbywa się w kanałach tłocznych pod
ciśnieniem wytworzonym przez przepompownię ścieków.

kanalizację podciśnieniową - w której transport ścieków odbywa się w kanałach tłocznych
za pomocą podciśnienia wytworzonego przez tłocznię
Marzec 2016r.
27
2. Lokalizacja, zagłębienie i spadki kanałów.
Projektując trasę kanałów kanalizacyjnych należy pamiętać o tym aby:
o lokalizacja przewodów przebiegała w pasie zieleni, pobocza, chodnika; w liniach
rozgraniczających ulicy, drogi dojazdowej czy ciągu pieszo- jezdnego, a gdy to możliwe
w wydzielonych dla uzbrojenia pasach terenu,
o wraz z siecią uliczna projektować odgałęzienia boczne w kierunku ulic bocznych oraz
odgałęzienia w kierunku granic posesji
o trasy kanałów
i
rodzaj systemu
kanalizacji
ustalać
w
nawiązaniu
do
planu
zagospodarowania przestrzennego terenu,
o skorelować projektowaną trasę z koncepcją lub projektem drogowym,
o zapewnić dojazd dla służb eksploatacyjnych,
o zachowywać przebieg prostoliniowy,
o zaprojektować studnie kanalizacyjne na każdym załamaniu przewodów oraz przy zmianie
średnic,
o nie ma możliwości włączenia kanalizacji do istniejącej studni bezwykopowo
o projektować posadowienie kanałów głębiej niż wodociągów, projektować pod kątem
prostym lub zbliżonym do prostego: przejścia kanałów przez ulice, tory kolejowe, cieki
wodne itp. przeszkody,
o projektować pod kątem prostym skrzyżowania kanałów z innym uzbrojeniem,
o zachowywać wymagane odległości projektowanych kanałów od pozostałego uzbrojenia,
(zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci Wodociągowych” wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 9 oraz obowiązującymi przepisami),
o można
było
zachować
pasy
ochronne,
pozbawione
zabudowy
i
zadrzewienia,
o szerokości min. po 3 metrów z każdej strony, licząc od skrajnej krawędzi przewodu ,
o lokalizować przewody kanalizacyjne po bardziej zabudowanej stronie ulic
o nie projektować studzienek w miarę możliwości pod przystankami autobusowymi
i miejscami postojowymi
o lokalizacja studni między kołami pojazdów
Zagłębienie kanałów grawitacyjnych powinno zapewniać grawitacyjny odpływ ścieków
z kondygnacji nadziemnych obiektów kanalizowanych. Kanały grawitacyjne i przewody tłoczne
należy
projektować
tak,
aby
posadawiać
je
poniżej
strefy
przemarzania
gruntu,
a kiedy to możliwe zapewnić minimalne przekrycie kanału równe 1,40 m. W przypadku przykrycia
Marzec 2016r.
28
mniejszego niż 1,0 m i powyżej 6,0m oraz w przypadku wystąpienia szczególnie nie korzystnych
warunków gruntowych i terenowych, wymagane jest przedstawienie zasadności dobranego
materiału z jakiego projektowany jest kanał i studzienki.
Spadek kanału powinien zapewnić uzyskanie minimalnej prędkości przepływu w kanale,
zapewniającej jego samooczyszczanie, ale bez przekraczania prędkości maksymalnej.
Najmniejsze spadki kanałów grawitacyjnych nie powinny być mniejsze od wyliczonych
z następującej zależności:
i=100/D
gdzie:
i – spadek kanału (%)
D- średnica kanału (mm)
Najmniejsze spadki kanałów grawitacyjnych nie powinny być mniejsze od następujących:

dla kolektorów o średnicy D>1000mm, minimalny spadek należy
przyjmować równy i=0,1%, wyjątkowo dopuszcza się i=0,05%,

dla kanalizacji sanitarnej o średnicy D=200mm dopuszcza się zastosowanie
minimalnego spadku równego i= 0,5 %

dla kanalizacji ogólnospławnej i deszczowej przy średnicy D=300mm
dopuszcza się zastosowanie minimalnego spadku równego i= 0,3%,
Dopuszczalny minimalny spadek przewodu tłocznego wynosi i=0,1% w kierunku przepompowni.
Najmniejsze średnice przewodów kanalizacyjnych należy przyjmować:
a) dla kanałów sanitarnych – 200mm
b) dla kanałów deszczowych -300 mm
c) dla kanałów ogólnospławnych – 300 mm
3. Materiały do budowy kanalizacji
Materiał
do
budowy
kanalizacji
należy
dobrać
wg
kryterium
wytrzymałości
i trwałości. Należy wziąć pod uwagę warunki gruntowo – wodne a także koszty inwestycji.
Istotnym
elementem
jest
także
projektowane
zagłębienie
kanału,
rodzaj
systemu
kanalizacyjnego oraz skład chemiczny i temperatura ścieków.
Materiał użyty do budowy kanału musi zapewnić jego szczelność (rury na uszczelki gumowe,
poliuretanowe ) wytrzymałość mechaniczną, odporność na korozję chemiczną i ścieranie.
Rury, studnie i uszczelki kanalizacyjne powinny posiadać odporność chemiczną na agresywne
działanie ścieków (pH 4-10) oraz gazów: CH4. H2S, CO, CO2.
Marzec 2016r.
29
Do budowy sieci kanalizacji sanitarnej stosować:

Rury z tworzyw sztucznych: PVC-U klasy S o litej, jednorodnej strukturze ścianki,
o sztywności obwodowej nie mniejszej niż 8 kN/m2, ( SN 8)

Rury kamionkowe : rury kamionkowe kielichowe, co najmniej wewnątrz glazurowane o
średnicy min. 200mm, posiadające zintegrowaną uszczelkę lub rury kamionkowe nie
glazurowane, bezkielichowe, łączone za pomocą obejm – muf z polipropylenu.
Wymagana klasa zgodnie z preferowanymi łączeniami producenta.

GRP (żywice poliestrowe z włóknem szklanym)
Do budowy sieci kanalizacji deszczowej stosować:

Rury z tworzyw sztucznych: PVC-U klasy S o litej, jednorodnej strukturze ścianki zgodnie
z normą PN-EN 1401:1999,, o sztywności obwodowej nie mniejszej niż 8 kN/m2, ( SN 8)

Rury kamionkowe: rury kamionkowe kielichowe, co najmniej wewnątrz glazurowane
o średnicy min. 200mm, posiadające zintegrowaną uszczelkę lub rury kamionkowe nie
glazurowane, bezkielichowe, łączone za pomocą obejm – muf z polipropylenu.

PP SN10 o sztywności obwodowej nie mniejszej niż 10 kN/m2, ( SN 10)

Betonowe żelbetowe

Rury z betonu polimerowego od średnicy dn 200
4. Uzbrojenie sieci kanalizacyjnej
Do podstawowego uzbrojenia należą:
o studnie rewizyjne, komory
o studnie kaskadowe
o wpusty deszczowe
o obiekty specjalne na sieci
4.1. Studnie rewizyjne, komory
Wymagania dla studzienek kanalizacyjnych zawarte są w normie PN-B-10729.
Zaleca się projektować i stosować:
1. Studnie rewizyjne i komory na kanałach nieprzełazowych i przełazowych projektuje się na
prostych odcinkach kanału w odległościach nie przekraczających 100m oraz przy każdej
zmianie kierunku, spadku, przekroju i na końcówkach.
2. Zabrania się stosowania studni z kręgów betonowych łączonych na zaprawę cementową.
3. studnie rewizyjne systemowe z tworzywa lub betonowe łączone na uszczelki
Marzec 2016r.
30
ze zintegrowanymi przejściami szczelnymi.
4. Studnie zapewniającą całkowitą szczelność
5. wykonane z betonu o odpowiedniej wytrzymałości min. klasy C35/45
6. nasiąkliwość poniżej 4 % i wodoszczelność (min.W8)
7. Minimalna średnica studni rewizyjnych Ø 425 mm z teleskopem Ø 425 mm lub Ø400 mm.
8. W uzasadnionych przypadkach na przykanaliku dopuszcza się stosowanie studni
rewizyjnych Ø315 pod warunkiem włączenia przykanalika do studni rewizyjnej o średnicy
min. Ø600 mm.
9. Na studniach o średnicy Ø600 i powyżej stosować włazy Ø600 żeliwne z wypełnieniem
betonowym typu BEGU bez rygla i bez uszczelki.
10. W studniach betonowych stosować stopnie stalowe laminowane rozstawione w pionie
co 30 cm.
11. Studnie na ciągach kanalizacyjnych w pasie jezdnym należy wyposażyć we włazy
kanalizacyjne o obciążeniu min. D - 400 o średnicy 680 mm z wypełnieniem betonowym
typu BEGU. Włazy te musza być wbudowane w płytę betonową zbrojoną podwójną siatka
ze stali zbrojeniowej z betonu klasy min. C35/45 dostosowaną wytrzymałością do natężenia
ruchu drogowego i klasy włazu.
12. regulację włazów wykonywać za pomocą krążków dystansowych i materiałów
szybkowiążących o wysokiej wytrzymałości.
13. w przypadku studni usytuowanych w drogach gruntowych włazy zabezpieczyć pierścieniem
odciążającym.
14. dla podmiotów wprowadzających ścieki przemysłowe należy usytuować przy granicy
nieruchomości z ulicą studzienkę kanalizacyjną szczelną o średnicy Ø1000 mm betonową
na uszczelki, kineta przepływowa, właz Ø600 ryglowany, przystosowany do zawieszania
krzyżaka (wykorzystywany do zamontowania urządzenia do poboru prób) przeznaczoną do
poboru prób celem badania jakości odprowadzanych ścieków.
15. połączenie kanału ze studnią wykonać za pomocą szczelnego przejścia wyposażonego
w gumową uszczelkę wargową
16. pomieszczenia wyposażone w urządzenia kanalizacyjne zlokalizowane poniżej poziomu
terenu należy zabezpieczyć w urządzenia przeciwzalewowe
17. w przypadku łączenia kanałów o różnicy wysokościowej pomiędzy dnami kanałów
większym od 0,5 m stosować połączenie kaskadowe.
18. Prefabrykowane elementy betonowe i żelbetowe, stosowane do montażu studni i komór
rewizyjnych w kanalizacji, muszą być wyprodukowane z betonu dobranego w oparciu
Marzec 2016r.
31
o analizę warunków środowiska w którym będą pracować (dotyczy to powierzchni
zewnętrznych i wewnętrznych).
19. Kineta wylewana na mokro w trakcie budowania na czynnym kanale.
4.2. Wpusty deszczowe
Wpusty deszczowe osadzone na studni osadnikowej betonowej Ø 500 mm lub PVC o średnicy
min. 425, prostokątne na zawiasach bez rygla.
Wpusty lokalizować zgodnie z dokumentacją projektową.
Wpusty deszczowe łączone do kanalizacji ogólnospławnej muszą być wyposażone w osadnik o
głębokości 0,5 oraz na odpływie mieć zamontowany syfon odwrócony łukiem do góry.
Zwierciadło minimalne ścieków we wpuście powinno znajdować się na poziomie 1,2 – 1,4 m
pod powierzchnią terenu. Dopuszczalna odległość wpustu od włączenia do sieci wynosi 12,0 m.
4.3. Włazy kanałowe
Dla kanalizacji sanitarnej, deszczowej i ogólnospławnej stosować włazy zgodnie z normą
PN-EN 124:2000 o odpowiedniej klasie wytrzymałości i średnicy. Włazy kanalizacyjne
o obciążeniu min. D-400 o średnicy 680 mm z wypełnieniem betonowym typu BEGU. Włazy w
przypadku zabudowy nawierzchni bitumicznej muszą być wbudowane w płytę betonową
zbrojoną podwójną siatką ze stali zbrojeniowej z betonu klasy min. C35/45 dostosowaną
wytrzymałością do natężenia ruchu drogowego i klasy włazu, bez uszczelki.
4.4. Studnie kaskadowe
W przypadku włączenia przewodów dla których rzędna włączenia jest większa niż 0,5 m licząc
od dna studni, należy wykonać poprzez budowę kaskady wewnętrznej.
5. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem podziemnym oraz innymi obiektami.
W przypadku wystąpienia kolizji sieci kanalizacyjnej z istniejącym uzbrojeniem podziemnym
należy zaprojektować tak aby zapewnić grawitacyjny przepływ ścieków w kanale. Kolizje
z torami kolejowymi i głównymi arteriami komunikacyjnymi, z siecią cieplną z ulicami należy
rozwiązywać jak w przypadku sieci wodociągowych .
6. Badania szczelności przewodów sieci kanalizacyjnej
Badania szczelności przewodów kanalizacyjnych należy przeprowadzać zgodnie z normą
PN-EN 1610 [8]. Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych - dla kanalizacji grawitacyjnej
Marzec 2016r.
32
PN-EN 1671 [21]. Zewnętrzne systemy kanalizacji ciśnieniowej - dla kanalizacji ciśnieniowej,
7. Wyłączenie sieci kanalizacyjnej z eksploatacji.
Likwidacja sieci kanalizacyjnych, przyłączy lub studzienek powinna być przeprowadzona za
zgodą i w obecności przedstawicieli PWiK Sp. z o.o. Przewody wyłączone z eksploatacji
powinny być usunięte z ziemi lub w przypadku gdy nie jest to możliwie lub zbyt kosztowne
należy je pozostawić w gruncie, zamulić, wypełnić pianobetonem lub innymi dostępnymi
materiałami do przewodów zamkniętych.
W przypadku projektowania nowego przewodu a pozostawienia starego (nieczynnego)
w gruncie, geodeta uprawniony do inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej zobowiązany
jest dokonać oznaczenia tego przewodu jako nieczynny.
8. Obiekty specjalne na sieci kanalizacyjnej
Do obiektów specjalnych na sieci kanalizacyjnej zaliczamy:
- syfony
- przelewy burzowe
- separatory
- komory zasuw
- osadniki
- wyloty do odbiorników (wymagane pozwolenie wodno – prawne)
Obiekty specjalne należy projektować zgodnie z wydanymi warunkami z dostosowaniem do
warunków miejscowych. Urządzenia i wszelkie elementy wyposażenia obiektów muszą być
wykonane z materiałów odpornych na korozje – stal kwasoodporna.
V. PRZYŁĄCZA KANALIZACYJNE
1. Lokalizacja, zagłębienie i spadki kanałów.
Trasę projektowanych przyłączy kanalizacyjnych należy projektować tak, aby:

załamania kierunku i zmiany spadku przyłącza kanalizacyjnego realizowane były przez
studzienki rewizyjne,

włączenie
przyłącza
kanalizacyjnego
odbywało
się
prostopadle
względem
sieci
kanalizacyjnej,

długość odcinków prostych między studniami nie przekraczała 50m,

przejścia przyłączy kanalizacyjnych przez ulice, skarpy lub cieki wodne wykonywane były
Marzec 2016r.
33
pod kątem prostym lub zbliżonym do prostego,

zachować wymaganą odległości projektowanego przyłącza kanalizacyjnego
od pozostałego uzbrojenia (PN-92/B-01707) [13].

zachować min. 1,5m odległości przyłącza od budynków i obiektów małej architektury,

zagłębienie przyłącza kanalizacyjnego, przed włączeniem instalacji wewnętrznej nie
powinno być mniejsze niż 1,2 m. W przypadku wystąpienia takich rzędnych terenu, które
nie pozwalają na zachowanie minimalnego zagłębienia przyłącze kanalizacyjne należy
odpowiednio ocieplić lub jeśli to możliwe wynieść teren do poziomu zapewniającego
minimalne zagłębienie przykanalika.

Studzienki rewizyjne na przyłączach kanalizacyjnym powinny być umieszczone jak
najbliżej linii rozgraniczającej nieruchomość (max. do 2, 0 m)

długość przykanalika do wpustu ulicznego nie może przekraczać 20m.

przy włączeniu przykanalika do istniejącej studni rewizyjnej o średnicy Ø 1000 mm na
wysokości powyżej 0,5 m od kinety wymagane jest wykonanie kaskady wewnętrznej
w studni
Minimalne średnice w zależności od rodzaju przyłącza kanalizacyjnego powinny wynosić :

przyłącza kanalizacji sanitarnej - DN150mm,

przyłącza kanalizacji deszczowej – DN150mm

przyłącza kanalizacji ogólnospławnej – DN200mm.
Minimalne i maksymalne spadki przykanalików kanalizacji sanitarnej w zależności od średnicy
powinny wynosić :

DN150 – min. 1,5 %, max. 15%

DN200 – min. 1,0 %, max. 10%

DN250 – min. 0,8 %, max. 8%
Minimalne spadki przykanalików kanalizacji deszczowej w zależności od średnicy powinny
wynosić :

DN150 – min. 0,8%

DN200 – min. 0,5 %,

DN250 – min. 0,4 %,
2. Materiały do budowy przyłączy kanalizacyjnych
Do budowy przyłączy kanalizacyjnych stosowane mogą być materiały i urządzenia na które
została ustanowiona właściwa przedmiotowa Polska Norma lub normy zharmonizowane
Marzec 2016r.
34
(PN-EN).
Zaleca się materiały identyczne do zastosowanych przy budowie kanałów (zachowując
jednolitość stosowanych materiałów, przewidzianych w tych technologiach łączeń i kształtek).
Jako materiał na przyłącza kanalizacji sanitarnej należy stosować:

rury z tworzyw sztucznych: PVC-U klasy S o litej jednorodnej strukturze ścianki zgodnie
z normą PN-EN 1401:1999,, o sztywności obwodowej nie mniejszej niż 8 kN/m2, ( SN 8)

rury kamionkowe: rury kamionkowe kielichowe, co najmniej wewnątrz
glazurowane
o średnicy min. 150mm, posiadające zintegrowaną uszczelkę gumową i poliuretanową. lub
rury kamionkowe nie glazurowane, bezkielichowe, łączone za pomocą obejm – muf
z polipropylenu. Wymagana wartość współczynnika chropowatości ścian k = 0,02 ÷ 0,05.

dopuszcza się rur PP gładkich o ściance litej zgodnie z normą PN-EN 1401:1999,
i sztywności obwodowej nie mniejszej niż 8 kN/m2, ( SN 8).
3. Włączenia przyłączy kanalizacji sanitarnej i deszczowej do kanałów ulicznych/wpustów.
Materiał z jakiego jest wykonany kanał do którego włączany jest przykanalik określają warunki
techniczne przyłączenia wydane przez PWiK Sp.z o.o. Sposób wykonania włączenia do
istniejącego kanału uzgadnia się w Dziale Technicznym, na etapie projektowania.
Sposoby włączeń przyłączy kanalizacyjnych do kanałów ulicznych:
a) poprzez studnie kanalizacyjną betonową za pomocą umieszczenia w ściance studni
szczelnego przejścia, wykonanie otworu z łańcuchem uszczelniającym osadzonego
w prefabrykacie oryginalnie lub wtórnie na budowie na wcisk we wcześniej wykonanym
otworze o kształcie kołowym wykonanym jednym wierceniem. W katalogach firmowych są
różne typy (z przegubem lub bez przegubu) i nazwy np. system szczelnych przyłączy,
przyłącza siodłowe. Należy zwrócić uwagę do jakich średnic i studni są przeznaczone dane
kształtki
b) poprzez studnie kanalizacyjną z tworzywa sztucznego za pomocą umieszczenie króćca
bosego w kielichu kinety studni lub w otworze ścianki studni wykonanym wiertłem
koronowym, wyposażonym w wkładkę „in-situ”, uszczelkę lub połączenie kielicha rury
kanalizacyjnej lub nasuwki z króćcem bosym kinety w zależności od średnicy.
c) nabudowanie studni na istniejącym kanale- wg indywidualnych rozwiązań
d) bezpośrednio w kanał z zastosowaniem dostępnych rozwiązań systemowych
e) w przypadku zastosowania włączeń bezpośrednio w kanał (materiał - beton z wykładziną
CIPP) należy zastosować trwałe i szczelne połączenia przykanalików z kanałem (zastosować
uszczelnienie typu kapeluszowego wg. indywidualnych ustaleń).
Marzec 2016r.
35
f) Dno końcówki przykanalika powinno być wprowadzone ponad zwierciadłem ścieków, czyli
wysokość włączenia przykanalika powinna być powyżej 0,75 wysokości kolektora
sanitarnego.
g) Wpust włączony do kanalizacji ogólnospławnej powinien być zasyfonowany
h) Włączenie do kanału powinno być wykonane zgodnie z kierunkiem przepływu ścieków pod
kątem 45 stopni.
i)
połączenia rur PVC z rurami kamionkowymi/betonowymi w średnicach do DN 200mm –
wykonuje się za pomocą wycięcia odcinka istniejącej rury i wmontowanie przy użyciu
kształtek przejściowych i połączeniowych trójnika PVC z odpowiednim odejściem
kielichowym dla rury PVC ustawionym pod kątem 45o w stosunku do trójnika,
j) połączenia rur PVC z rurami kamionkowymi/betonowymi w średnicach powyżej DN
250mm – wykonuje się za pomocą umieszczenie króćca bosego rury we wcześniej
wykonanym otworze o kształcie kołowym wykonanym jednym wierceniem wyposażonym
w siodło skręcane dla połączeń rur jw.,
k) połączenia rur PVC z rurami PP typu Pragma w średnicach do DN 250mm – wykonuje się
za pomocą wycięcia odcinka istniejącej rury i wmontowanie przy użyciu kształtek
połączeniowych trójnika PP tego samego systemu z odpowiednim odejściem kielichowym
ustawionym pod kątem 450, w którym zamontować należy kształtkę przejściową dla rur
PVC,
l) połączenia rur PVC z rurami PP typu Pragma w średnicach powyżej DN 250mm –
wykonuje się za pomocą umieszczenia króćca bosego rury we wcześniej wykonanym
otworze o kształcie kołowym wykonanym za pomocą wiertnicy, wyposażonym we wkładkę
„in –situ” dla rur PP
m) połączenia rur PVC z rurami z tego samego materiału w średnicach DN200mm
i powyżej – wykonuje się poprzez umieszczenie króćca bosego rury we wcześniej
wykonanym otworze o kształcie kołowym wykonanym jednym wierceniem, wyposażonym
w siodło mechaniczne dla połączeń rur jw. lub wmontowanie przy użyciu kształtek
połączeniowych trójnika tego samego systemu z odpowiednim odejściem kielichowym
ustawionym pod kątem 450 w stosunku do trójnika.
n) minimalna średnica przykanalika deszczowego do wpustu ulicznego wynosi Dz160mm
z rur PVC
o) włączenie przykanalika do wpustu musi być wykonane za pomocą przejścia szczelnego
wbudowanego w element rury wpustu
p) maxymalne spadki przykanalików wynoszą: - 25 % dla rur tworzyw sztucznych, - 15 % PWiK Sp. z o.o. w Kaliszu
Marzec 2016r.
36
dla rur kamionkowych i betonowych, - 40% dla rur żeliwnych
4. Uzbrojenie przyłączy kanalizacyjnych
4.1. Studnie rewizyjne
Na końcu przyłącza kanalizacyjnego oraz na każdym załamaniu, na terenie posesji należy
projektować studzienkę rewizyjną. Minimalne średnice studni rewizyjnych Ø 425 mm z teleskopem
lub Ø 400 mm. W uzasadnionych przypadkach n przykanaliku dopuszcza się stosowanie studni
rewizyjnych Ø 315 mm pod warunkiem włączenia przykanalika do studni rewizyjnej o średnicy
min. Ø600 mm.
Dopuszcza się wykonanie studzienki rewizyjnej wykorzystując istniejący zbiornik betonowy pod
warunkiem wykonania w nim kinety i zapewnieniu bezwzględnej szczelności. Studzienkę
projektować w odległości bezpiecznej dla konstrukcji budynku. Włazy studzienek należy dobierać
w zależności od przewidywanego obciążenia związanego z usytuowaniem studzienki.
Do budowy studzienek rewizyjnych na przykanalikach stosuje się:
- studzienki tworzywowe ( od Ø 400 do Ø 1000 mm)
- studzienki betonowe lub żelbetowe (z kinetą prefabrykowaną)
4.2. Studzienka do poboru prób.
Dla podmiotów wprowadzających ścieki przemysłowe na przykanaliku sanitarnym należy
przewidzieć studzienkę kanalizacyjną przeznaczoną do poboru prób celem badania jakości
odprowadzanych ścieków. Studnia ta winna być szczelna o średnicy Ø 1000 mm betonowa na
uszczelki, kineta przepływowa, właz Ø600 ryglowany, zamontowany na kręgu zwężkowym,
przystosowany do zawieszenia krzyżaka (w celu montażu urządzenia do poboru prób - sigma).
4.3. Urządzenia przeciwzalewowe
Skanalizowanie piwnic lub pomieszczeń przyziemia położonych poniżej poziomu terenu wymaga
zastosowania zabezpieczenia przed zalaniem /Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia
12.04.2002r. - Dz.U.Nr 75, poz.690 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Urządzenia przeciwzalewowe należy stosować na wewnętrznej instalacji w pomieszczeniach
usytuowanych poniżej poziomu terenu, wyposażonych w przybory sanitarne i wpusty podłogowe,
chroniące te pomieszczenia przed zalaniem spiętrzonymi ściekami w kanale. Eksploatacja tych
urządzeń należy do właścicieli posesji. Kanalizację należy wykonać w sposób i z materiałów
zapewniających bezwzględną szczelność.
Marzec 2016r.
37
5.5. Rewizje (czyszczaki)
Jeżeli nie ma możliwości zamontowania studzienki rewizyjnej na terenie posesji należy
zaprojektować rewizje (czyszczak), który umieszcza się pod posadzką w studzienkach
prostokątnych tuż za pierwszą ścianą zewnętrzną budynku miejscu łatwo dostępnym.
VII. WYTYCZNE POZOSTAŁYCH BRANŻ
1. Wytyczne projektowania przepompowni ścieków sanitarnych i deszczowych oraz kanałów
ciśnieniowych.
Przedmiotem niniejszych wytycznych są warunki jakim powinny odpowiadać projekty budowlane
przepompowni ścieków będących na majątku i eksploatacji PWiK Sp. z o.o.
Przy doborze technologii przepompowni przede wszystkim należy brać pod uwagę:

charakter ścieków i ich bilans dla danej zlewni

odległość przepompowni od odbiornika

ukształtowanie terenu

różnica pomiędzy poziomem zwierciadła ścieków pompowanych i odbiornika

aspekty ekonomiczne i eksploatacyjne
1.1. Wymagania technologiczne do projektowania i realizacji przepompowni ścieków.
1. Dno komory przepompowni z profilowanym spadkiem dna w stronę pomp
2. Stosować
zbiorniki
oraz
komory
z
polimerobetonu
o
kształcie
i
wymiarach
uwzględniających możliwość zamontowania urządzeń i ich bezpiecznej obsługi
- dla układu dwupompowego minimalna średnica zbiornika DN1500mm
- grubość ścianek zbiornika dla DN1500 – nie mniej niż 50mm
3. Zachować jednolitość stosowanych materiałów (kształtki i łączenia)
4. Wykładzinę zbiornika przepompowni i studni rozprężnych należy wykonać za pomocą
płytek radialnych z topionego bazaltu R-500 grubości 23 mm przeklejanych na specjalnych
klejach.
5. Rurociągi tłoczne należy projektować z rur PE (lite, dwuwarstwowa i trójwarstwowe) na
podstawie obliczeń bilansu ścieków i doboru pompy
6. Armatura i wyposażenie przepompowni (łańcuchy, prowadnice, pomosty robocze
i elementy wsporcze itp.) ze stali nierdzewnej
7. Możliwość obsługi zasuw z poziomu terenu
8. Na odcinkach tłocznych z pomp zastosować zawory zwrotne indywidualne dla każdej
z zastosowanych pomp.
Marzec 2016r.
38
9. Zastosować króciec do płukania odcinka tłocznego ze złączką do węża p.poż. min.Ø50
10. W kominkach wentylacyjnych zastosować filtry antyodorowe
11. Na dopływie grawitacyjnym do przepompowni zastosować zasuwę odcinającą
12. Przy zastosowaniu przepompowni na kanalizacji deszczowej należy zastosować osadnik
przed przepompownią
13. Na dopływie w przepompowni oraz komorze rozprężnej należy zastosować deflektory
z możliwością ich demontażu
14. Skrzynkę sterującą przepompowni należy wyposażyć w automatycznie sprzęgające
uziemienie do agregatu zewnętrznego.
15. Stosować pompy FLYGHT lub KSB
16. Zapewnić dojazd sprzętu ciężkiego do pompowni i studni rewizyjnych
17. Dopuszczalny kąt załamania trasy rurociągu tłocznego nie może przekraczać 45 stopni.
18. Minimalne przykrycie rurociągu tłocznego 1,2 m a w przypadku niewystarczającego
przykrycia należy zastosować ocieplenie kanału i zabezpieczenie konstrukcyjne.
19. Zbiornik w terenie nieprzejezdnym powinien być wyniesiony ponad utwardzony teren 0,25
– 0,3 m licząc wraz ze stropem żelbetowym a pokrywy zejścia do studni należy projektować
z blachy nierdzewnej – kwasoodpornej
20. Jeżeli zbiornik przepompowni jest wyniesiony powyżej 0,5 m
ponad teren należy
przewidzieć barierki i drabinki ze stali nierdzewnej – kwasoodpornej
21. Strop zbiornika powinien być wykonany z materiałów izolacyjnych z lekkim spadem
22. Do czyszczaków na rurociągu tłocznym musi być zapewniony dojazd sprzętem ciężkim
23. Studzienki rozprężne należy projektować, aby następowało wytrącenie energii bez
wytwarzania się aerozoli. Prędkość ścieków nie może przekraczać prędkości maksymalnych
dla kanalizacji. Powinny być wyłożone wykładziną bazaltową lub żywicą.
24. Trzpień zasuwy powinien być wyniesiony do poziomu terenu i zakończony skrzynką
w cokole betonowym 50 x 50, wyniesionym powyżej terenu.
25. Studzienka pompowni montować niewentylowane, szczelne, samoblokujące.
26. Dla większych obiektów przepompowni należy zaprojektować drogę dojazdową i plac
manewrowy.
27. Zaleca się budowanie bramy wjazdowej ( min. 5 m) wraz z furtką .
28. Zaprojektować typowe ogrodzenie pompowni n.p. z siatki stalowej powlekanej PVC
o wysokości 2 m na cokole betonowym. Teren przepompowni utwardzić kostką polbrukową
w przypadku przepompowni zlokalizowanych w pasie drogowym utwardzenie dotyczy
terenu wokół skrzynki energetycznej i sterowniczej.
Marzec 2016r.
39
2. Wytyczne branży elektrycznej do projektowania pompowni ściekowych
i deszczowych w zakresie instalacji elektrycznych
Podstawą opracowania projektów budowlano – wykonawczych są warunki przyłączenia do
sieci elektroenergetycznej ENERGA -OPERATOR S. A. Oddział w Kaliszu . Projekt nie obejmuje
dokumentacji instalacji elektroenergetycznej w zakresie:- przyłącza i układu pomiaroworozliczeniowego energii elektrycznej (złącze kablowo-pomiarowe) - opracowuje ENERGA OPERATOR S.A.
2.1. Zawartość projektów budowlanych
1. Zaprojektowana instalacja odbiorcza w układzie TNS
2. Dokumentacja musi zawierać wyniki obliczeń :
- zabezpieczeń,
- przekroju kabla zalicznikowego do zasilania szafki zasilająco-sterującej,
- obliczenia skuteczności ochrony p-porażeniowej i spadków napięcia
3. Zapewnienie selektywności zabezpieczeń między złączem kablowo-pomiarowym/wg projektu
elektrycznego/ a szafką zasilająco-sterującą.
4. Układ zasilania w szafce zasilająco-sterującej wyposażony w przełącznik sieć-0-agregat
5. Układ zasilania w szafce zasilająco-sterującej wyposażony w wyłącznik z wyzwalaczem
wzrostowym
6. Układ zasilania w szafce zasilająco-sterującej wyposażony w ogranicznik przepięć klasy
B+C (st.2+3)
7. Układ zasilania z przewoźnego agregatu prądotwórczego w szafce zasilającosterującej wyposażony w zabezpieczenie zwarciowe
8. Zaprojektować w szafce zasilająco- sterującej wyłączniki różnicowo-prądowe:
- oddzielne dla każdej z pomp,
- dla obwodu gniazda 3faz.+N+PE,
- dla obwodu gniazda 1faz.+N+PE,
2.2. Realizacja robót
1.Kable zasilające do pomp i kable (sygnalizacyjno-sterujące oraz pomiarowe )
prowadzić w oddzielnych rurach ochronnych typu :„Arot” o średnicy 110 mm.
Odcinki proste lub o łagodnych zagięciach .
2.Kable wyposażone w trwałe oznaczniki
3.Stanowiska do pomp trwale ponumerować.
Marzec 2016r.
40
4.Zastosować połączenia wyrównawcze przewodem żółto-zielonym LgY o przekroju
min.16mm2
2.3. Dokumentacja odbiorowa
Warunkiem odbioru końcowego jest zasilanie szafki zasilająco-sterującej przepompowni
z przyłącza docelowego.
Wymagana dokumentacja odbiorowa:
1.dokumentacja powykonawcza
2. protokóły z pomiarów elektrycznych
3. Wytyczne dotyczące układu automatyki
3.1. Zawartość projektów budowlanych
W projektowanych pompowniach systemy automatyki i sterowania powinny być wyposażone
w niżej wymienione urządzenia oraz dodatkowo realizować funkcje dla systemu monitoringu.
1. Wyłącznik główny (bezpieczeństwa).
2. Zabezpieczenia przepięciowe.
3. Wyłączniki silnikowe zabezpieczające pompy.
4. Styczniki.
5. Softstarty (pompy powyżej 5,5 kW).
6. Sterownik do komunikacji przystosowany do istniejącego systemu monitoringu i sterowania
np.: BLUSTER wraz z sondą głębokości np.: SG25s firmy Aplisens (sonda umieszczona w
rurze osłonowej minimum Ø 150)do sterowania pompami i pomiaru poziomu ścieków.
7. Oprogramowanie w/w sterownika ( po odbiorze przekazane PWiK Sp. z o. o.)
8. Zabezpieczenie przed suchobiegiem i sygnalizacja przepełnienia (sygnalizatory poziomu)
9. Amperomierze dla każdej pompy
10. Przetworniki prądu 5A/4-20 mA (lub 10A/4-20 mA (uzależnione od prądów znamionowych
pomp).
11. Zasilacz awaryjny UPS
12. Sygnalizacja:

poziomu maksymalnego

awarii poszczególnych pomp

zaniku zasilania
Marzec 2016r.
41

włamania do szafy sterowniczej
13. Płyta czołowa wewnątrz szafy sterowniczej (z rozmieszczonymi wyłącznikami,
przyciskami, amperomierzami itp.) winna być umocowana na zawiasach.
14. Szafa musi być o takich wymiarach i tak podzielona żeby można zainstalować wszystkie
w/m urządzenia zasilająco-sterujące oraz monitoringu,
niedostępna dla osób
nieupoważnionych.
Dokumentacja techniczno-ruchowa oraz opisy poszczególnych schematów elektrycznych
i elektronicznych w języku polskim. do zastosowanych urządzeń dołączyć certyfikaty lub
deklaracje zgodności.
4. Wymagania do projektowania pomiaru przepływu instalowanego w celu
rozliczania ilości ścieków przekazywanych do systemu kanalizacyjnego.
1. Przepływomierz winien posiadać imienne świadectwo wzorcowania na mokro w zakresie
przepływów stosowanych do miejsca jego instalacji, które należy dostarczyć do PWiK
Sp. z o.o. w trakcie odbioru. Musi także zapewniać możliwość poddawania go prawnej
kontroli meteorologicznej na mokro na wybranym, akredytowanym przez Urząd Miar
stanowisku wzorcowania.
2. Okres ważności wzorcowania urządzenia pomiarowego wynosi maksymalnie 5 lat od daty
pierwszego
świadectwa
wzorcowania.
Koszt
ponownego
wzorcowania
obciąży
zainteresowanego.
3. Przy odbiorze dostarczyć do producenta (serwis) oświadczenie o zabezpieczeniu
przetwornika przepływomierza przed dostępem osób trzecich i zmian parametrów pracy.
4. Przepływomierz wyposażyć w rejestrator pracy i dostarczyć do PWiK Sp. z o.o.
comiesięczne raporty pracy przepływomierza.
5. Ujednolicając urządzenia pomiarowe odczytywane przez PWiK, należy dobrać urządzenie
pomiarowe np. firmy Techmag Gliwice.
6. Instalację zasilającą przepływomierz należy wyposażyć w układ podtrzymywania zaniku
napięcia zasilania. Parametry np. ups określi projektant na etapie opracowania
dokumentacji.
7. Ponadto urządzenie pomiarowe powinno umożliwiać założenia plomb zabezpieczających
rozliczającej się strony przed możliwością manipulacji wskazaniami.
8. Czujnik
przepływomierza
należy
zabudować
Marzec 2016r.
w
wydzielonej
szczelnej
komorze
42
zabezpieczającej przed dostępem osób trzecich. Przetwornik przepływomierza (tzw.
liczydło) należy zabudować w ogrzewanej szafie w wykonaniu wandaloodpornym
usytuowanej w pobliżu komory pomiarowej.
9. Skrzynkę zasilającą przepływomierz należy wyposażyć w:
- zabezpieczenie przeciwporażeniowe,
- układ podtrzymania zasilania,
- ochronę przeciwprzepięciową,
- grzałkę z regulatorem temperatury utrzymującym tr = 5˚C
10. Całość należy zlokalizować w miejscu umożliwiającym odpowiednim służbom PWiK
swobodny dojazd i dostęp do układu rozliczającego.
11. Uruchomienie przepływomierza przez serwis producenta musi odbywać się przy udziale
pracownika PWiK Sp. z o.o.
12. Przy odbiorze dostarczyć od producenta (serwis) oświadczenie o zabezpieczeniu
przetwornika przepływomierza przed dostępem osób trzecich i zmian parametrów pracy.
13. Zgodnie z art. 15 ust. 3 Ustawy z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę
i zbiorowym odprowadzeniu ścieków (Dz. U. Nr 123 z 2006r. poz. 858 – tekst jednolity)
koszty nabycia, zainstalowania i utrzymania urządzenia pomiarowego ponosi odbiorca usług.
14. Na powyższe należy opracować dokumentację budowlaną i uzgodnić ją w PWiK Sp. z o.o.
16. Dostarczyć pozwolenie wodnoprawne na wywóz ścieków dowożonych do punktu zlewnego
oczyszczalni ścieków.
17. Dostarczyć aktualne potwierdzenie odbioru ścieków technologicznych.
Marzec 2016r.
43
VIII. NORMY I PRZEPISY
Spis norm , wytycznych i literatury wykorzystanych przy niniejszym opracowaniu.
[1] Ustawa z dnia 7 czerwca 2001r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym
odprowadzaniu ścieków (Dz. U. Nr 72/01 poz. 747) – tekst jednolity Dz. U 2015 poz.139.
[2] Prawo Budowlane z dnia 7 lipca1994r. – tekst jednolity – Dz. U. z 2013r poz. 1409
z późniejszymi zmianami.
[3] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. Nr 75/02 – tekst
jednolity (Dz. U. 2015 poz. 1422).
4) Rozporządzeniem Ministra Transportu , Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia
27 kwietnia 2012r w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z
2012r. poz. 462) z późniejszymi zmianami
[5] Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych z pomniejszymi zmianami
i odpowiednie do niej przepisy wykonawcze.
[6] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009r.
w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U.z dnia 6
sierpnia 2009r.)
[6a] Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji dnia 16 czerwca 2003r.
w sprawie uzgodnienia projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej
(Dz. U. nr 121, poz.1137)
[7] PN-B-10725, 1997r.Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze;
[8] PN-EN 1610, 2002r. Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych
[9] PN-B-10736 „Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki
techniczne wykonania”
[10] BN-81/9192-04 Bloki oporowe prefabrykowane- warunki techniczne wykonania
i wbudowania.
[11] BN- 81/9192-05 Bloki oporowe – wymiary i warunki stosowania.
[12] PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe . Wymagania w projektowaniu.
[13] PN-92/B/-01707 Instalacje kanalizacyjne . Wymagania w projektowaniu.
[13] PN – EN-14154-1:2007 Wodomierze. Wymagania w projektowaniu.
[14] PN – EN-14154-2:2007 Wodomierze. Instalacja i warunki użytkowania.
[15] PN—91/B-10728 Studzienki wodociągowe
[16] PN-B-10720, Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach
Marzec 2016r.
44
wodociągowych. Wymagania i badania przy odbiorze.
[17] PN-ISO 7858-2, Pomiar objętości wody przepływającej w przewodach. Wodomierze
sprzężone. Wymagania instalacyjne.
[18] PN-ISO 4064 – Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do wody pitnej
zimnej. Wymagania.
[19] PN-86/B-09700 Tablice orientacyjne do oznaczenia uzbrojenia na przewodach
wodociągowych).
[21] PN-EN 1671 Zewnętrzne systemy kanalizacji ciśnieniowej – dla kanalizacji ciśnieniowej.
[22] PN-B-02479 Geotechnika. Dokumentowanie geotechniczne. Zasady ogólne.
[23] PN-79/H-74244- Rury stalowe ze szwem-Wymagania techniczne.
[24] PN-EN1092 – 2 -Kołnierze i ich połączenia
[25] PN-EN 14384 – Hydranty przeciwpożarowe-nadziemne
[26] PN-EN -124-1:2015-07 Zwieńczenie wpustów i studzienek kanalizacyjnych do
nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu znakowanie,
sterowanie jakością.
[27] PN-EN 1401-1999 – Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do
bezciśnieniowej podziemnej kanalizacji deszczowej i sanitarnej..
Marzec 2016r.
45

wytyczne projektowania i realizacji sieci, przyłączy i urządzeń

Transkrypt

Podobne dokumenty

Program Rozwoju Młodych Inżynierów w PWiK Sp. zo.o. w Rybniku

Procedura przyłączenia do kanalizacji sanitarnej do granicy posesji