OPIS KOMPAKTOWEJ INSTALACJI MIELĄCEJ DO CUKRU PUDRU

OPIS KOMPAKTOWEJ INSTALACJI MIELĄCEJ DO CUKRU PUDRU
O WYD. 1,5 t/h do 2,0 t/h
Kompaktowa Linia Mielaca firmy Bauermeister Typ UCOM 2 N Ex
w wykonaniu przeciwwybuchowym do 10 bar nadciśnienia , wzór przemysłowy zastrzeżony
prawem (G 9300910.0), CE – wersja odpowiadająca Dyrektywie UE - 94/9/EU (ATEX),
instalacja dopuszczona do pracy w Strefie 22, w obrębie młyna obowiązuje Strefa 20.
Wszystkie części linii w kontakcie z produktem wykonane ze stali szlachetnej . Turbo wykonane
jest w sposób specjalny z Tytanu w celu osiągnięcia maksymalnej prędkości okrężnej 160 m/s .
Linia zbudowana jest na specjalnym podeście kompaktowym i składa się z następujących
podstawowych części :
1 Zbiornik podawczy
Pojemność ok. 100 kg, włącznie z rusztem kratowym i miernikiem poziomu (wypełnienia);
dozowanie do młyna odbywa się za pomocą urządzenia dozujacego klienta .
1 Śluza celkowa Typ AL 175-2
w wykonaniu ognioodpornym i odpornym na wybuch do 10 bar nadciśnienia.
Łopatki rotora:
wymienne, zaszlifowywane
Uszczelnienie wału :
przedmuchiwanie powietrzem
Napęd odbywa się za pomoca wbudowanego silnika przekładniowego, o mocy 0,37 kW, z
prędkością stałą obrotów do ustalenia .
1 Przejściówka
pomiędzy śluzą celkową na podawaniu produktu i wlotem do młyna w postaci pochyłej flanszy. W
przejsciówce zintegrowane jest boczne podłączenie orurowania z gazem w obiegu zamknietym .
Przejsciowka umocowana jest na obudowie młyna i unosi m.in.ciężar celki śluzowej podawania
produktu .
1 Młyn Uniwersalny BAUERMEISTER Typ UMT 2.3 N Ex
Wykonanie jako konstrukcja spawana. Obudowa i drzwi ze stali normalnej,obudowa młyna
standardowo w wykonaniu przeciwwybuchowym wytrzymującym do 10 Bar nadciśnienia.
Drzwi młyna zamykane przy pomocy wielu śrub o sześciu kantach.
Na drzwiach młyna zamontowany jest wlot do młyna , w górnej części jest on wyposażony w
ukośny kołnierz. W celu wyeliminowania elementów metalowych podawanych wraz z produktem
do młyna , na wlocie do młyna zainstalowany jest permanentny magnes płaski wwykonaniku z
uchylną klapką .
2.
Drzwi młyna wyposażone są w zabezpieczenie nie pozwalające na uruchomienie młyna przy
otwartych drzwiach. Zabezpieczenie to zezwala na otwarcie drzwi jedynie wówczas gdy narzędzie
mielące nie obraca się.
Łozyskowanie wału młyna wykonane jest jako łożysko przepływowe (latarniowe w oryginale );
pozycja ta umożiwia wydostanie się produktu do obudowy młyna w przypadku zbyt wysokiego
nadciśnienia w młynie powstałęgo w wyniku tego,że uszczelnienie wału nie jest szczelne i tym
samym zapobiega zupełnie dostawaniu się produktu w łozyskowanie. Młyn uszczelniony jest za
pomoca uszczelnienia labiryntowego wyposażonego w uszczelkę radialną ; łożyskowanie wału
jest wyposażone z kolei w cylindryczne łozyska kulkowe i jedno łożysko kulkowe zwykłe –jednak
uszczelnione tak samo przez uszczelnienie labiryntowe.
Łożyskowanie wału młyna jest smarowane w sposób ciągły olejem w obiegu zamkniętym . W celu
stałego pomiaru temperatury łożyskowania wbudowane zostały 2 czujniki temperatury.
Jako narzędzie mielące wbudowane są TURBO –rotor , którego zewnętrzny krąg i listy tnące
wykonane są z tytanu i wyjmowany ruszt mielący z sześcioma wkładami mielącymi i sześcioma
wkładami sitowymi z ‘oczkami ’ cylindrycznymi o wielkości 1,0 mm. Ruszt mielący jest tak
wykonany ,że może być także eksploatowany z 3 wkładami mielącymi i odpowiednio większymi
wkładami sitowymi. Niezbędne wkłady sitowe także z oczkami cylindrycznymi o śred.1,0 mm
stanowią część składową tej oferty.
Napęd młyna ]składa się z koła napędowego umocowanego na młynie i koła napędowego
umocowanego na silniku jak również z kompletu pasków klinowych i silnika pradu zmiennego typu
B3, łącznie z należącymi do tego szynami naprężającymi :
- predkość obwodowa rotora : maks. 160 m/s
- średnica komory mielącej : 450 mm
- moc napędu :
37 kW przy 3.000 min-1
Silnik napędowy przystosowany jest do współpracy z przetwornikiem częstotliwosci ; nie jest on
jednak częścia składową tej oferty i będzie dostarczony przez klienta.
1 Podest
konstrukcja z blach stalowych podtrzymująca całą jednostkę mielącą, wraz z lejem
wyprowadzającym, który służy do gromadzenia produktu . W zbiorniku znajduje się czujnik
(sensor) ciśnienia, który w przypadku wzrostu cisnienia wyłącza instalację mielącą.
1 Śluza celkowa Typ AL 200-2
w wykonaniu ognioodpornym i odpornym na wybuch do 10 bar nadciśnienia, wykonana jako
śluza celkowa wyprowadzająca .
Łopatki rotora:
wymienne, zaszlifowywane
Uszczelnienie wału :
przedmuchiwanie powietrzem
Napęd odbywa się za pomoca wbudowanego silnika przekładniowego, o mocy 0,55 kW, śluza
celkowa wyposazona jest w pneumatyczną pomoc wyprowadzania, która uniemozliwia
przyklejanie się cukru pudru do celek . Potrzebna ewentualnie przejściówka zbiornik pośredni –
śluza celkowa nalezy do zakresu oferty.
2 Sztuki doprowadzenia powietrza w obiegu zamkniętym z Chłodnicą
do doprowadzania zwrotnego powietrza ze zbiornika polredniego do przejściówki . Okrężne
doprowadzenia powietrza chłodzone są z zewnatrz przez płaszcz chłodzący , wypełniony
zimna wodą . wewnątrz znajduje się rura , tak samo wypełniona zimną wodą . Chłodnica
wyposażona jest w izolację . W celu czyszczenia orurowania rura zanurzona w wodzie moze być
wyciągnięta z chłodnicy do góry.
3.
1 Komplet do wytwarzania wody chłodzącej WSAT 51
w wykonaniu jako kompletna, gotowa do podłączenia jednostka. Obudowa jest wykonana z
ocynkowanych blach stalowych z powłoka lakiernicza piecową. Ustawienie na zewnatrz jest
dopuszczalne przy temperaturach zewnętrznych miedzy +46°C i -15°C. Jednostka wytwarzania
wody chłodzącej składa się z :
kompresora , wykonanego jako kompresor rotacyjny z tłokiem mimośrodowym z
wbudowanym zabezpieczeniem termicznym i ciśnieniowym ;
parownika , wykonanego jako parownik płytowy ;
części hydronicznej z trzystopniowo załączalną pompą cyrkulacyjną ,
zbiornika ekspansyjnego, zaworu odpowietrzajacego , zaworu spustowego wody,
zaworu bezpieczeństwa i czujników przepływu ;
chłodzonego powietrzem kondensatora z rury miedzianej z wyprofilowanymi żebrami;
obiegu środka chłodzacego z rury miedzianej;
wentylatora , wykonanie w napędzie bezpośrednim , jako wyciszony wentylator osiowy
dla szczególnie cichej pracy ;
należacą skrzynką przełacznikową ze sterowaniem mikroprocesorowym.
Wydajnosc chłodnicza wynosi ok.12 kW. Moc przyłączeniowa wynosi 4,4 kW.
Połączenie szlauchem o długości ok.2 m pomiędzy urzadzeniem do wytwarzania wody
chłodzacej a chłodnicą zostanie dostarczone . Gdyby urządzenie do wytwarzania wody
chłodzącej stało dalej od młyna , po stronie klienta pozostaje przeprowadzenie izolowanego
doprowadzenia wody . W zakresie dostawy zawartych jest także 30l środka
antyzamarzającego , którym musi być stosowany do wody chłodzącej przy temperaturach
poniżej 0 °C i ustawieniu urządzenia na zęwnatrz hali. Linia mieląca odbędzie próbne
uruchomienie bez produktu w naszym Zakładzie. W trakcie tego uruchomienia zostanie
zjustowane urządzenie chłodzące.
1 elektryczna skrzynka przełącznikowa linii
do elektrycznego sterowania, uruchamiania i wyłączania i do nadzoru całej linii mielącej
poprzez jedno sterowanie SPS typ Siemens S7. Za pomoca przełącznika z kluczem linia
może być przełączana z trybu pracy automatycznej na tryb ręczny.
W obudowie z polakierowanych blach stalowych znajdują się m.in. wszystkie niezbędne
bezpieczniki i przełączniki dla silnika napędowego, amperometr dla napędu młyna , styczniki
silnikowe dla niektórych napędów i dla w/w SPS S7 z panelem operatora zamontowanym w
drzwiach.
Uruchomienie młyna odbywa się przy pomocy dostarczonego przez klienta
przetwornika częstotliwości . Zagwarantowane są przy tym wyłączanie wszystkich faz oraz
zabezpieczenie przed pracą na jednej fazie. W trybie automatycznym napędy są wzajemnie
ryglowane .
Prosimy wziąć pod uwage , że urządzenie do wody chłodzącej i skrzynka
przełącznikowa nie sa dopuszczone do ustawienia wewnatrz Strefy 22 według ATEX-u.
Spełniają one jedynie zwyczajowe zabezpieczenie IP 54 i musza być one zainstalowane
poza każdą strefą zagrożenia wybuchem.