Załącznik nr 7 d

Załącznik nr 7 d
SPECYFIKACJA SYSTEMU FOTOWOLTAICZNEGO
Spis treści:
1.
CEL INSTALACJI SYSTEMU FOTOWOLTAICZNEGO .............................................. 2
2.
NORMY I POJĘCIA ZWIĄZANE .................................................................................... 2
3.
ODBIÓR ENERGII Z SYSTEMU FOTOWOLTAICZNEGO.......................................... 2
4.
ZAKRES PRAC.................................................................................................................. 3
5.
POŁUDNIOWA ŚCIANA OSŁONOWA.......................................................................... 3
6.
SYSTEM MOCOWANIA DO ŚCIANY OSŁONOWEJ .................................................. 4
7.
OKNA DO SAL WYKŁADOWYCH................................................................................ 4
8.
LAMELE OSŁONOWE CENTRAL WENTYLACYJNYCH. ......................................... 6
9.
MINIMALNE PARAMETRY MATERIAŁOWE............................................................. 6
10.
SYSTEM ZARZĄDZANIA ENERGIĄ, ........................................................................ 7
11.
WYMAGANIA DLA PODKONSTRUKCJI ALUMINIOWEJ, ................................... 8
UWAGI .................................................................................................................................... 12
1
Załącznik nr 7 d
1. CEL INSTALACJI SYSTEMU FOTOWOLTAICZNEGO
Zastosowanie systemu paneli fotowoltaicznych ma na celu pomniejszenie zużycia energii
przez budynek.
2. NORMY I POJĘCIA ZWIĄZANE
Zastosowane rozwiązania przeprowadzono w zgodzie z następującymi normami:
•
PN-HD 60364-7-712:2007; Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Część 7-712: Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji Fotowoltaiczne (PV) układy zasilania
•
PN-EN 61173:2002; Ochrona przepięciowa fotowoltaicznych (PV) systemów
wytwarzania mocy elektrycznej -- Przewodnik
•
PN – B – 02025:2001; Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do
ogrzewania budynków mieszkalnych
•
PN-86/E-05003/01; Ochrona odgromowa obiektów budowlanych – wymagania
ogólne
String – dwa lub więcej ogniw fotowoltaicznych połączonych w jeden ciąg. Cześć składowa
modułu. Kilka zalaminowanych stringów stanowi wypełnienie modułów PV. String modułów
(module string) sekcja modułów/paneli podłączonych do inwertera lub regulatora. Do jednego
inwertera podłącza się ZAZWYCZAJ KILKA NIEZALEŻNYCH STRINGÓW 2-6.
STC, Standard Test Conditions STC (Standard Test Conditions) w skrócie: prostopadłe
promieniowanie słońca o mocy 1000W na jeden m², przy temp. 25C. Spektrum AM=1,5 (Air
Mass).
Sprawność systemów solarnych (%) - Stopień zamiany energii słonecznej na elektryczną
lub cieplną mierzony w %.
Ogniwa fotowoltaiczne - Część składowa modułu PV, płytki krzemowe standardowo o
rozmiarach od 4-7 cali, łączone z innymi ogniwami w szereg. Kilka połączeń ogniw tworzy
moduł PV.
Panel PV - moduł PV z obramowaniem
Inverter - to przetwornica napięcia umożliwiająca kompatybilność systemów PV pracujących
w środowisku prądu stałego ze środowiskiem prądu przemiennego (typowego dla 230V).
Należy zastosować inwertery o sprawności nie mniejszej niż 94%.
3. ODBIÓR ENERGII Z SYSTEMU FOTOWOLTAICZNEGO
Całość wyprodukowanej energii zostanie oddana na potrzeby budynku. Nie planuje się
sprzedaży energii do sieci dystrybutora PGE. Wykonawca musi uzgodnić wpięcie instalacji w
zakładzie energetycznym. Protokół uzgodnienia należy dołączyć do dokumentacji
powykonawczej.
2
Załącznik nr 7 d
4. ZAKRES PRAC
Przedmiotowy zakres prac obejmuje:
Instalacja Paneli w technologii amorficznej:
- instalację Paneli Fotowoltaicznych na ścianie osłonowej budynku od strony dużej i małej
auli,
- wykonanie niezbędnej podkonstrukcji dla w/w instalacji,
- wykonanie niezbędnego okablowania, wraz z wpięcie do sieci energetycznej,
- instalacja typów oraz ilości inwerterów dostosowana do potrzeb instalacji(parametry
inwerterów nie gorsze niż w tabeli nr 2),
Instalacja Paneli w technologii DSSC (Dye-sensitized Solar Cells)
- instalacja Paneli Fotowoltaicznych, w technologii DSSC, w oknach sali wykładowych nr
3.49 oraz 3.50,
- instalacja niezbędnego okablowania,
- instalacja dopasowanych inwerterów,
Instalacja Paneli w technologii monokrystalicznej lub polikrystalicznej
- osłonięcie jednostronne central wentylacyjnych, tylko od strony południowej budynku,
przy pomocy paneli fotowoltaicznych, wykonanych jako lamele osłonowe
- zainstalowanie niezbędnych insertów o mocy i parametrach dobranych do zastosowanej
technologii.
- zainstalowanie Systemu Zarządzania Energią (SZE)
Należy zintegrować system Fotowoltaiczny z Systemem Zarządzania Energią do systemu
BMS budynku (Siemens-DESIGO).
5. POŁUDNIOWA ŚCIANA OSŁONOWA
Panele Fotowoltaiczne zostałby ułożone na elewacji południowej budynku(część ściany
dużej i małej auli). Z uwagi na pionowe usytuowanie ściany tradycyjne ogniwa krzemowe
cechują się utratą wydajność rzędu 10-30% w takim położeniu. Należy zastosować
technologię amorficzną. Panele Fotowoltaiczne wykonane w tej technologii zostaną
zamontowane w ścianie południowej budynku. Jest to ściana osłaniająca dużą aulę oraz małą
aulę. Łącznie na ścianie należy zainstalować ok. 60szt. Paneli Fotowoltaicznych o
parametrach wg tabeli nr 1. Łączna powierzchnia zagospodarowana w ten sposób wyniesie
ok. 100m2. Moc uzyskana z instalacji na ścianie wyniesie ok. 7,6kWp.
Należy dobrać inwerter o mocy i parametrach dopasowanych do zastosowanej
technologii, o parametrach nie gorszych niż w tabeli nr 2. Inwertery należy włączyć do
istniejącego systemu BMS w budynku. Wizualizacja w systemie BMS ma pokazywać różnicę
w ilości wygenerowanego CO2, podczas produkcji tej samej ilości energii metodą
konwencjonalną, a technologią Fotowoltaiczną.
3
Załącznik nr 7 d
6. SYSTEM MOCOWANIA DO ŚCIANY OSŁONOWEJ
Panele należy zastosować jako wypełnienie dla fasady aluminiowej wentylowanej
zintegrowanej z budynkiem, np. Fasada REYNAERS-CZ lub MLSYSTEM-VT lub
równoważne w zakresie parametrów.
Podkonstrukcja oraz podział musi się komponować istniejącą elewacją, detale należy
uzgodnić z architektem oraz inwestorem. Rysunek nr 1 prezentuje poglądową lokalizację
Paneli DA-LM-130-C1.
Rys 1. Szacunkowa likalizacja Paneli Fotowoltaicznych w ścianie osłonowej
7. OKNA DO SAL WYKŁADOWYCH
Należy zainstalować Panele Fotowoltaiczne wykonane w technologii DSSC, w oknach do
sali wykładowych 3.49 oraz 3.50. Rysunek nr 2 obrazuje poglądowy widok Panelu
Fotowoltaicznego wykonany w tej technologii, kolor panelu można ustalić na etapie
wykonawstwa.
Rys.2. Przykładowy moduł 60 cm x 100 cm w technologii DSSC.
4
Załącznik nr 7 d
Barwnikowe ogniwa słoneczne oferują dowolność projektowania (kolorystyka). Mając na
uwadze względy ekologiczne, między innymi emisje CO2 (rys.3.), barwnikowe ogniwa
słoneczne w porównaniu z innymi konwencjonalnymi i alternatywnymi źródłami energii,
emitują, podczas procesu produkcyjnego, zaledwie 7g/kWh. Emisja CO2 występuje tylko
podczas procesu produkcyjnego tych ogniw. W trakcie użytkowanie, panele nie emitują CO2.
Czas zwrotu energii (Energy Payback Time) dla DSSC wynosi 0,3 roku (rys.4), w
porównaniu do tradycyjnych ogniw.
Rys.3. Emisja CO2 przez panel DSC z ECN (7%, 25lat życia) w zestawieniu z panelem sc-Si
(12%, 25 lat życia), panelem mc-Si (12%, 25 lat życia), panelem ribbon-Si (10%, 25 lat
życia), panelem CdTe (10%, 25lat życia) i konwencjonalnymi systemami zasilania.
Rys.4. Czas zwrotu energii z panela DSC (7%) w zestawieniu z panelem sc-Si (12%),
panelem mc-Si (12%), panelem ribbon-Si (10%), panelem CdTe (10%).
5
Załącznik nr 7 d
Z wyjątkiem barwnika i elektrolitu, wszystkie warstwy tworzące barwnikowe ogniwo
słoneczne, czyli TiO2, warstwa katalityczna na przeciwelektrodzie, kontakty srebrne, które
umożliwią przepływ prądu miedzy elektrodą, a przeciwelektroda, a także warstwa fryty
szklanej, która zapewnia uszczelnienie ogniwa, powstają techniką sitodruku.
Przewidywana powierzchnia czynna Paneli Fotowoltaicznych wykonanych w
technologii DSSC wynosi 16m2. Wymiary docelowe Paneli DSSC w oknach należy ustalić na
budowie.
8. LAMELE OSŁONOWE CENTRAL WENTYLACYJNYCH.
Lamele zrobione z Paneli Fotowoltaicznych zostaną również umieszczone na stronie
południowej, zasłaniając klimatyzatory. Panele Fotowoltaiczne należy wykonać w technologii
DSSC, monokrystaliczne lub polikrystalicznej. Należy nawiązać do obecnego systemu
mocowań lamel.
9. MINIMALNE PARAMETRY MATERIAŁOWE
W poniższych tabelach przedstawiono minimalne wymagania co do zastosowanych Paneli
Fotowoltaicznych oraz inwerterów.
Tabela 1. Parametry pojedynczego Panelu Fotowoltaicznego DA-LM-130-C1
Wartość Parametru
Dopuszczalna
odchyłka
Moc max. Pmpp [Wp]
≈130
≈-/+5%
Prąd zwarcia Isc [A]
≈1,30
≈-/+5%
Napięcie obwodu otwartego Voc [A]
≈154,00
≈-/+10%
Prąd maksymalnego punktu pracy
IMPP[A]
≈1,08
Opis parametru
Napięcie nominalne VMPP[V]
≈120,75
≈-/+10%
Sprawność całego modułu ηM[%]
≈8,30
≈+5%
Maksymalne napięcie systemu [V]
≈1 000
≈+15%
1409x1110x40
Niedopuszczalna
Czarno-brązowy,
amorficzny
Niedopuszczalna
Wymiar [mm x mm x mm]
Kolor, barwa
Należy zostawić 10% zapas mocy DC w każdym inwerterze.
6
≈-/+10%
Załącznik nr 7 d
Tabela 2. Minimalne parametry Inwerterów
Dane wejściowe strony Paneli PV - DC
Max. Moc PV
Dobrana do ilości Paneli PV
Zakres MPPT
Max dozwolone napięcie DC
Max. dozwolony prąd DC
Tętnienie napięcia/ prądu
Parametry wyjściowe strony AC - sieć
Moc wyjściowa AC
Zakres regulacji napięcie wyjściowego AC
Częstotliwość wyjściowa AC
Współczynnik zniekształceń prądu
175 – 550 VDC
600VDC
Dopasowany do technologii
< 3% / < 4%
Dobrana do technologii
360....440 VAC
47.5 - 50.2 Hz
<3%
SZYBKO-ZŁĄCZKI STRONY DC
Każdy Panel Fotowoltaiczny wyposażyć w złączki np. Tyco, MC-4 lub MC-3 lub
równoważne w zakresie parametrów o stopniu ochrony co najmniej IP65. Złączka musi być
przystosowana do szybkiego rozłączania serwisowego Paneli Fotowoltaicznych. Parametry
techniczne złącz oprzewodowania systemu fotowoltaicznego:
• Maksymalny prąd systemu PV 30 A
• Maksymalne napięcie systemu PV 1 000 V
• Termiczne warunki pracy pomiędzy -40 0C – +90 0C
• Stopień ochrony IP 65
10. SYSTEM ZARZĄDZANIA ENERGIĄ,
Oprogramowanie Systemu Zarządzania Energią – SZE, np. prod. SIEMENS lub równoważne
w zakresie parametrów:
• System zarządzający wyposażony zostanie w specjalistyczne oprogramowanie do
monitorowania nowo projektowanych instalacji na bazie narzędzi oprogramowania,
np. Desigo firmy Siemens lub równoważne w zakresie parametrów;
• zastosowane narzędzia programowe umożliwiają pracę w sieci i obsługę zdalnego
stanowiska wizualizacji;
• oprogramowanie wyposażone jest w mechanizmy umożliwiające korzystanie ze
wspólnej bazy danych, przy zachowaniu istniejącego już środowiska pracy.
Oprogramowanie stacji roboczej jest kolorowym graficznym interfejsem użytkownika,
kompatybilnym ze standardem BACnet IPv4 i opartym na systemie operacyjnym Windows.
Stacja robocza SZE przechowuje dane - alarmy, zużycie energii, stan pracy urządzeń w
budynku, logi systemowe - w jednej bazie danych, nie gorszej niż, Microsoft SQL. SQL jest
standardem dla baz danych, co oznacza, że SZE może wymieniać dane z innymi systemami i
sieciami informatycznymi.
Wszystkie informacje są zabezpieczone przed nieautoryzowanym dostępem poprzez
złożony, lecz prosty w obsłudze system kluczy konfigurowanych przez użytkownika.
7
Załącznik nr 7 d
Indywidualne klucze zabezpieczają różne części oprogramowania - klasy obiektów, czynności
operatora i dostęp do poszczególnych obiektów w systemie. Administrator przypisuje
każdemu operatorowi „wirtualny łańcuch kluczy” lub przywilej dostępu do różnych części
oprogramowania.
Stacja robocza składa się z szeregu programów współdziałających ze sobą jednocześnie.
Oprogramowanie SZE dla systemu jedno i wielostanowiskowego potrafi sprostać wielu
wymaganiom konfiguracyjnym dla sieci LAN i WAN.
11. WYMAGANIA DLA PODKONSTRUKCJI ALUMINIOWEJ,
A. Wymogi techniczne dotyczące fasady
A.1
Własności mechaniczne: Kształtowniki aluminiowe wykonane ze stopu EN AW 6060
wg PN EN 573 – 3:2004 o składzie chemicznym zgodnym z PN EN 573-3/4,
własności mechaniczne zgodne z normą PN EN 755-2 stan T66, tolerancje
wymiarowe według PN EN 12020-2.
B. Wymiary profili
Grubość ścianek profili nie mniejsza niż 1.7 mm.
Dobór profili następuje wg obliczeń statycznych.
C. Cechy konstrukcyjne
Konstrukcja fasady zewnętrznej w systemie np. REYNAERS-CZ lub MLSYSTEM-VT lub
równoważne w zakresie parametrów, składa się z profili aluminiowych oraz innych
elementów i akcesoriów systemowych stanowiących części łączące, uszczelniające i
wykańczające.
Główne elementy nośne zorientowane są do wnętrza obiektu, a krawędzie profili zaokrąglone.
Powierzchnie profili wykańczane są powłokami lakierniczymi wg. systemu kontroli jakości
QUALICOAT.
Wycięcia umożliwiające połączenie rygli i słupków są wykonywane w ryglach. Połączenie ze
słupkami następuje za pomocą dokładnie spasowanych łączników. Gniazda uszczelek rygli i
słupków muszą zachodzić na siebie.
Konstrukcja fasady jest odwadniana i przewietrzana z wykorzystaniem zasady kaskadowego
odwodnienia i przewietrzania wrębowego słupów i rygli.
Konstrukcja systemowych kształtek odwadniająco – przewietrzających stanowi integralny
element w/w systemu. Proces przewietrzania i wyrównywania ciśnienia następuje we wrębach
słupów - poprzez wszystkie cztery naroża każdego pola oszklonego.
8
Załącznik nr 7 d
Horyzontalne styki słupów w systemie realizowane są za pomocą systemowych łączników.
Połączenie rygli ze słupami realizuje się może być za pomocą łączników teowych lub
blachowkrętami. Wszystkie sposoby łączenia słupów i rygli muszą odpowiadać warunkom
statycznym.
Dopuszcza się tolerancję połączeń profili nie większą niż 0,5 mm.
Rygle ściany osłonowej uszczelnione są dodatkowo w miejscach styku ze słupem za pomocą
specjalnych wkładek uszczelniających.
Nieskrępowaną pracę w kierunku horyzontalnym zapewniają otwory podłużne w miejscach
nakładania się rygli na słup oraz uszczelnienia (manżety) styków słupów i rygli.
Mocowanie szkła oraz paneli wypełniających w ścianie osłonowej CZ lub VT realizowane
jest przy użyciu listew dociskowych oraz listew maskujących.
Uszczelnienia pomiędzy profilami aluminiowymi, a wypełnieniami wykonywane są przy
użyciu różnorodnej wysokości uszczelek. Wykonane są one z kauczuku syntetycznego
EPDM, połączenia zaś uszczelek różnej wysokości w narożach realizuje się przy użyciu
wulkanizowanych elementów narożnych wykonanych z EPDM.
Zewnętrzne uszczelnienie styku słupa i rygli realizuje się za pomocą fabrycznie
wulkanizowanego krzyża uszczelniającego w połączeniu z dwoma pojedynczymi uszczelkami
EPDM.
Montaż fasady do korpusu budynku uzyskuje się za pomocą systemowych elementów
mocujących, a dodatkowe profile zakańczające umożliwiają wpięcie folii EPDM zapewnia
prawidłowe uszczelnienie fasady na stykach z korpusem budynku. Nie dopuszcza się
mocowanie folii do profili aluminiowych za pomocą kątowników aluminiowych.
Konstrukcję fasady łączy się z bryłą budowli za pomocą zewnętrznych i wewnętrznych folii
uszczelniających systemowych z EPDM z nawulkanizowaną uszczelką zapewniającą szczelne
przyleganie do konstrukcji fasady. Zewnętrzna folia uszczelniająca (ciągła) leży w jednej
płaszczyźnie poza systemem odprowadzania wody z konstrukcji fasady i jest zamocowana do
bryły budowli za pomocą dodatkowych profili zakańczających.
Odwodnienie konstrukcji
Wręby i rowki konstrukcji, w których może pojawić się woda opadowa lub kondensacyjna
muszą być odwodnione na zewnątrz. Widoczne szczeliny odwadniające muszą być zakryte
zaślepkami.
9
Załącznik nr 7 d
Okucia
Do konstrukcji można stosować wyłącznie przewidziane przez system okucia. Zastosowanie
niezwiązanych z systemem części okuć wymaga odpowiednich dopuszczeń.
O ile nie zostało to w zestawieniu przetargowym inaczej zapisane, wszystkie części okuć
powinny być niewidoczne.
Umieszczone we wrębie okucia powinny być połączone z profilami w sposób trwały i
stabilny. W połączeniach śrubowych w ściankach profili stosować należy nitonakrętki lub
odpowiednie wkładki.
Obmiary
Zleceniobiorca powinien dokonać własnego obmiaru na budowie.
W przypadku żądania przez zleceniodawcę montażu elementów w terminie, który
uniemożliwia dokonanie obmiar, zleceniodawca powinien uzgodnić wymiary wykonawcze z
uwzględnieniem tolerancji budowlanych.
Rysunki wykonawcze
Przed rozpoczęciem produkcji zleceniobiorca powinien dostarczyć rysunki wraz z opisami.
Wymagają one zatwierdzenia przez zleceniodawcę. Z rysunków musi wynikać konstrukcja,
wymiary, sposób zabudowy, zamocowanie, połączenia oraz kolejność montażu.
Montaż elementów
Zamocowanie elementów aluminiowych do konstrukcji budynku należy wykonać tak, aby
ewentualne przemieszczenia i odkształcenia elementów nie powodowały dodatkowych
obciążeń dla konstrukcji aluminiowej.
Montaż elementów aluminiowych powinien zapewniać ich pionowe położenie. Poziome
płaszczyzny zabudowy powinny być precyzyjnie zdefiniowane i oznaczone przez
zleceniodawcę na każdej kondygnacji.
Wszystkie niezbędne do montażu elementy zamocowań powinny być wkalkulowane w cenę
elementu. Jeżeli tak podano w zestawieniu przetargowym, określone elementy zamocowań
mogą być bezpłatnie dostarczone na budowę i wbudowane (np. marki). Zestawienie i rysunki
takich elementów powinny być terminowo przekazane zleceniobiorcy po wydaniu zlecenia.
10
Załącznik nr 7 d
Elementy złączne – jak śruby lub bolce – muszą być wykonane ze stali nierdzewnej. Inne
stalowe elementy połączeniowe muszą być ocynkowane.
Elementy dodatkowe niezbędne do wykonania połączeń z budynkiem powinny być
wkalkulowane w cenę elementu.
Połączenia z budynkiem muszą spełniać odpowiednie wymogi fizyki budowli.. Oznacza to, że
należy zapewnić izolację termiczną, akustyczną przed wilgocią oraz uwzględnić
odkształcenia szczelin.
Uszczelnienia przyścienne
Wymagane profile uszczelniające powinny być wykonane z EPDM. Ich właściwości,
wymiary kształty powinny odpowiadać przewidywanemu zastosowaniu. Również
właściwości sprężyste powinny być zachowane w przewidywanym zakresie temperatur.
Do uszczelnienia stosować należy trwałe plastycznie szczeliwa na bazie silikonu lub tiokolu.
Przy uwzględnieniu zachowania konstrukcji, uszczelnienie pomiędzy poszczególnymi musi w
przewidywanym zakresie temperatur zapewniać właściwą przyczepność do podłoża
niezależnie od dopuszczalnych przemieszczeń części budowli. Profile z PVC nie mogą stykać
się z materiałami bitumicznymi. Przy uszczelnianiu szczelin przyłączeniowych szczeliwami
plastycznymi należy przestrzegać normy DIN 18540 oraz wytycznych obróbki producenta.
Anodowanie
Anodowanie profili lub blach aluminiowych musi być wykonane zgodnie z DIN 17611.
Obróbka i wykończenie powierzchni powinny odpowiadać wymogom podanym w
zestawieniu przetargowym.
Lakierowanie
Powlekanie profili lub blach aluminiowych powinno być wykonane tak, aby warstwa lakieru
proszkowego lub rozcieńczanego na bazie poliestru lub poliuretanu wynosiła min 50 µm.
Zakład lakierniczy wykonujący powlekanie musi posiadać certyfikaty poświadczające
wymaganą przez zleceniodawcę jakość powłok lakierniczych.
11
Załącznik nr 7 d
UWAGI
formalno-prawne
- Całość prac należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.
- Wszelkie zmiany lub niezgodności z projektem należy uzgodnić z Inwestorem.
- Stosować się do przepisów BHP, roboty elektryczne wykonać pod nadzorem osób
uprawnionych.
- Prace wykonawcze realizować zgodnie z Prawem Budowlanym, z obowiązującymi i
zalecanymi normami, przepisami i opracowaniami SEP.
- Prace wykonywać pod nadzorem osób uprawnionych.
- Wszelkie odstępstwa od projektu zgłaszać Inwestorowi, a uzgodnione zmiany wprowadzać
wpisem do dokumentacji technicznej i dziennika budowy.
- W trakcie wykonywania instalacji wykonywać na bieżąco pomiary, a po wykonaniu
przeprowadzić szczegółowe pomiary. Wyniki pomiarów wpisać do protokołu pomiarowego.
- Wykonawca w trakcie robót powinien nanosić zmiany i poprawki na dokumentacji
technicznej, a po zakończeniu prac powinien opracować projekt powykonawczy, do którego
powinny zostać dołączone protokoły pomiarów
techniczne
- Prace wykonawcze skoordynować z pozostałymi branżami.
- Stosować elementy instalacji elektrycznych (kable, przewody oraz pozostały osprzęt
elektroinstalacyjny) posiadające certyfikaty zgodności w szczegółowej specyfikacji
technicznej wykonania robót.
- Wszystkie wyroby budowlane zakupione przez Wykonawcę robót, powinny posiadać znak
CE i certyfikaty lub deklaracje zgodności. Wszystkie dokumenty badania jakości u
producenta i instrukcje techniczne należy zachować.
Dla oferenta
- Przy sporządzeniu wyceny projekt należy rozpatrywać w całości - opis + część graficzna.
- Oferent korzystając ze swojej wiedzy technicznej powinien w wycenie uwzględnić materiały
dodatkowe nie ujęte w którejkolwiek części opracowania projektowego lub kosztorysowego,
ale wynikające z technologii i logiki budowania instalacji elektrycznych.
- W przypadku stwierdzenia nieścisłości lub niekompletności instalacji zawartych w
opracowaniu projektowym stanowiącego podstawę do wyceny należy wystąpić do inwestora
o wyjaśnienie lub uzupełnienie.
12