Modernizacja obrotowego podgrzewacza

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
055314
20141106
Załącznik nr 1
Modernizacja obrotowego podgrzewacza
powietrza kotła nr 5 w zakresie ułoŜyskowania
górnego i zdmuchiwaczy parowych.
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, montaŜu i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Modernizacja obrotowego
podgrzewacza powietrza kotła nr 5 w zakresie ułoŜyskowania górnego i zdmuchiwaczy
parowych” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Blok 5 - modernizacja kotła w zakresie górnego
ułoŜyskowania i zdmuchiwaczy popiołu obrotowego podgrzewacza powietrza.” w PGE GiEK
S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
(1) Wyeliminowanie awarii górnego ułoŜyskowania OPP mogących skutkować utratą zdolności
produkcyjnych.
(2) Poprawa smarowania i odprowadzenia ciepła z łoŜyska górnego OPP.
(3) Skrócenie czasu trwania cyklu zdmuchiwania pakietów grzejnych OPP.
(4) Poprawa warunków BHP.
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
1.4.8
1.4.9
1.4.10
1.4.11
1.4.12
1.4.13
1.4.14
Wykonanie dokumentacji technicznej.
DemontaŜ istniejącego wału górnego wraz z ułoŜyskowaniem i układem wody chłodzącej górne
łoŜysko.
DemontaŜ osprzętu AKPiA.
DemontaŜ instalacji zdmuchiwania popiołu OPP wraz z armaturą.
DemontaŜ izolacji cieplnej.
MontaŜ nowego wału górnego wraz z ułoŜyskowaniem.
MontaŜ i uruchomienie nowego układu olejowego łoŜyska górnego.
MontaŜ nowych zdmuchiwaczy popiołu wraz z armaturą.
MontaŜ termoelementów pomiarów temperatury i sygnalizacji poziomu oleju OPP.
Wykonanie zmian w systemie automatyki i wizualizacji OPP.
Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego.
MontaŜ izolacji cieplnej.
Próby i testy funkcjonalne układu.
Wykonanie instrukcji eksploatacji nowo zabudowanych urządzeń.
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1) Ruch próbny obrotowego podgrzewacza powietrza.
(2) Ruch próbny nowo zabudowanych zdmuchiwaczy OPP.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
OPI-2014:II.161: 1192: DDM/2013/09/00084
Strona 1 z 28
1.6. Opis stanu istniejącego
Obrotowy podgrzewacz powietrza firmy ROTHEMUHLE słuŜy do odzyskania ciepła spalin
i podgrzania powietrza pierwotnego i wtórnego zasilającego kocioł. Jest on wyposaŜony w wirnik
o średnicy ∅12,5m, który wykonuje powolny ruch obrotowy (prędkość obrotowa około 1,1obr/min).
Strumienie spalin i powietrza rozdzielone są przez przegrody wirnika podgrzewacza. Wirnik
wyposaŜony jest w elementy pojemnościowe o duŜej powierzchni, które przejmują ciepło spalin. Po
obrocie wirnika o 180° oddają ciepło przepływającemu powietrzu.
Oś wirnika jest zorientowana pionowo. Wirnik obrotowego podgrzewacza powietrza składa się
z struktury blachownicowej tworzącej zasadniczą część wymiennika oraz dwóch czopów
końcowych osadzonych w łoŜyskach baryłkowych — wahliwych (poprzecznym na górze, skośnym
na dole). Czopy są mocowane do części blachownicowej przez połączenie śrubowe.
Podstawowe parametry pracy podgrzewacza powietrza:
Typ:
CVUP 12,8/0,3+l,2+0,3E
Średnica wirnika
12,80m
Wysokość wirnika
2,21m
Efektywna powierzchnia grzewcza
49644m2
Prędkość
1,1 min-1
CięŜar całkowity
480t
Dane funkcjonalne dla 100% obciąŜenia:
Spaliny:
Ilość spalin przed podgrzewaczem powietrza
338,20kg/s
Ilość spalin za podgrzewaczem powietrza
356,73kg/s
Temperatura spalin przed podgrzewaczem
287°C
Temperatura spalin za podgrzewaczem (skorygowana)
125°C
Ciśnienie spalin przed OPP
-1,67kPa (podciśnienie)
Ciśnienie spalin za OPP
-2,59kPa (podciśnienie)
Powietrze:
pierwotne
wtórne
Ilość powietrza przed podgrzewaczem
166,84kg/s
122,10kg/s
Ilość powietrza za podgrzewaczem
154,48kg/s
115,93kg/s
Temperatura powietrza przed podgrzewaczem
34,0°C
29,0°C
Temperatura powietrza za podgrzewaczem
259.4°C
259,7°C
Spadek ciśnienia Po stronie powietrza
8,6mbar
6.2mbar
Spadek ciśnienia Po stronie spalin
Ciśnienie powietrza przed OPP
9,5mbar
+21,184kPa
+10,638kPa
Układu napędowy składa się z dwóch silników napędowych wraz z przekładniami połączonych
z koszem obrotowym za pomocą wieńca palczastego usytuowanego na obwodzie kosza.
Podgrzewacz powietrza posiada następujące układy pomocnicze:
−
układ termopar które monitorują temperatury na wlocie i wylocie wymiennika, oraz
informują o powstaniu poŜaru wewnątrz pogrzewacza;
−
układ zdmuchiwania sadzy – lance zdmuchiwaczy górnej i dolnej powierzchni grzewczej;
−
stałą instalację gaśnicza – instalacja zraszaczowa kosza obrotowego;
−
układ automatycznej regulacji szczeliny;
Strona 2 z 28
Kosz podgrzewacza podzielony jest na cztery sekcje w następującej kolejności:
1.6.1
− sekcja spalin 1/2 obwodu;
− sekcja powietrza wtórnego 1/8 obwodu;
− sekcja powietrza pierwotnego 2/8 obwodu;
− sekcja powietrza wtórnego 1/8 obwodu.
ŁoŜysko górne obrotowego podgrzewacza powietrza (Typ: FAG24068B.MB.C4) jest łoŜyskiem
tocznym, baryłkowym, dwurzędowym, które umieszczone jest w obudowie i pełni rolę łoŜyska
prowadzącego. Przenosi ono obciąŜenia skierowane promieniście do obudowy podgrzewacza
powietrza. ŁoŜysko wypełnione jest wysokotemperaturowym smarem do łoŜysk typu WYMARK typ
H w ilości około 10kg. Posiada ono wolny układ chłodzący oraz termometr rezystancyjny słuŜący
do pomiaru temperatury łoŜyska. Sygnał wysokiej temperatury przychodzi przy 90oC,
a maksymalna temperatura łoŜyska to 120oC. ŁoŜysko górne posiada układ chłodzenia wodą,
w którym szybkość przepływu wody chłodzącej regulowana jest przy pomocy ręcznego zaworu
regulacyjnego zamontowanego na wlocie do łoŜyska. Układ chłodzenia zaprojektowany został dla
maksymalnego ciśnienia 16 barów i wyposaŜony w przełącznik przepływowy zamontowany na
wylocie wody chłodzącej. Chłodzenie łoŜyska prowadzącego odbywa się poprzez złączkę
obrotową przez którą woda chłodząca przepływa i chłodzi końcówkę wału górnego. Temperatura
wody chłodzącej łoŜysko ma sygnały przy 60oC tj. wysoka oraz 80oC maksymalna temperatura
wody chłodzącej. Wał ułoŜyskowania górnego OPP połączony jest z piastą wirnika za pomocą 16
dwustronnych śrub o gwincie M45. Część środkowa śrub jest pocieniona – średnica ø35,5mm.
Śruby przykręcane są kontrolowanym momentem – 1200Nm. Ponadto, aby maksymalnie
zwiększyć podatność śrub zastosowano połączenie przelotowe i dwie tuleje dystansowe
o wysokości 33mm, średnicy zewnętrznej ø100mm i wewnętrznej ø50mm. PoniŜszy rysunek
przedstawia ułoŜyskowanie górne OPP.
Strona 3 z 28
Rys. Przekrój łoŜyska górnego OPP. 1.ŁoŜysko. 2.Przyłącze wodne do chłodzenia wału. 3.Górna
pokrywa łoŜyska. 4.Uszczelnienie grafitowe 14mm. 5.Pomiar temperatury. 6.Płyta dolna.
7.Uszczelnienie grafitowe 2x14mm. 8.Górna pokrywa łoŜyska.
1.6.2
Do czyszczenia pakietów grzewczych przeznaczona jest specjalna rura zakończona dwiema
dyszami zlokalizowanymi w górnej i w dolnej części podgrzewacza powietrza po stronie sektora
spalin. Do zdmuchiwania osadów blach grzejnych pobierana jest para z drugiego stopnia
przegrzewacza wtórnego kotła o parametrach: ciśnienie pary 4,5 bar oraz temperatura 300ºC. Aby
uniknąć uszkodzenia pakietów grzewczych, ciśnienie środka czyszczącego na wlocie i wylocie
podgrzewacza powietrza nie moŜe przekraczać 6,5 bar. Urządzenie czyszczące składa się
z ramion dmuchających i elementu sterującego urządzeniem, zlokalizowanego na zewnątrz
podgrzewacza. Element ten steruje ruchem ramion dmuchających ponad obracającymi się
pakietami grzewczymi. Ramię obrotowe porusza się w połoŜeniach „stop” oraz “naprzód”, a jego
ruch ograniczony jest połoŜeniami granicznymi, po czym powraca do połoŜenia powrotnego.
PoniŜszy rysunek przedstawia ramie obrotowe w połoŜeniu centralnym:
1.6.3
Zdmuchiwacze sadzy obrotowego podgrzewacza powietrza uruchamiane są w sekwencji ze
zdmuchiwaczami popiołu na II ciągu kotła. Uruchamiane są w ostatniej kolejności po zadziałaniu
zdmuchiwaczy popiołu w ciągu konwekcyjnym kotła. Istnieje równieŜ moŜliwość indywidualnego
sterowania poszczególnych zdmuchiwaczy popiołu. Ponadto do czyszczenia koszy grzejnych
LUVO moŜna podać wodę z instalacji p.poŜ podgrzewacza powietrza poprzez instalację
zdmuchiwacza sadzy. Czyszczenie podgrzewacza powietrza wodą rozpoczyna się zaraz po
zatrzymaniu pracy kotła, gdy temperatura spalin przed podgrzewaczem spadnie poniŜej
150 ºC. PoniŜsza tabela przedstawia dane techniczne urządzeń czyszczących LUVO bloku nr 6.
Medium:
para
woda
Ciśnienie robocze:
6 bar
6 bar
470 ºC
20 ºC
Ciśnienie próbne:
20,8 bar
7,8 bar
Przepływ masowy:
1343 kg/h
58000 kg/h
2/1
2/1
17 / 13 mm Ø
17 / 13 mm Ø
115 min
115 min
Temperatura:
Ilość dysz:
Średnica dysz:
Czas 1 cyklu (naprzód i wstecz):
1.6.4
Obrotowe ramię do czyszczenia koszy grzejnych OPP (05HCB11BN001) zasilone jest z rozdzielni
05BFC09GA004. Panel zasilający wyposaŜony w rozłącznik typu OESA 63A, dwa stycznika typu
2 x A16-30-32 i przekaźnik termiczny typu TA 25 A.
1.7. Opis wymaganego rozwiązania
1.7.1
Dokumentacja techniczna powinna być wykonana w następujących branŜach:
(1) BranŜa technologiczna oraz mechaniczno-konstrukcyjna;
Strona 4 z 28
(2) BranŜa elektryczna i AKPiA.
1.7.2
Modernizacja ułoŜyskowania górnego podgrzewacza powietrza musi spełnić następujące warunki:
(1) Wał górny musi być jednolity, swobodnie kuty ze wzmocnionym (pogrubionym) kołnierzem
w kierunku ku łoŜysku górnemu z zastosowaniem dodatkowego stopniowania wału
minimalizującemu wystąpienie zjawiska karbu;
(2) Wał musi zostać wzmocniony poprzez zwiększenie (w stosunku do istniejącego wału) średnicy
walu przy kołnierzu.
(3) ŁoŜysko górne musi zostać zabudowane w szczelnej obudowie z ”kąpielą” olejową;
(4) Konstrukcja zabudowy łoŜyska umoŜliwiać musi montaŜ i demontaŜ łoŜyska zarówno
w sposób ręczny jak i hydrauliczny;
(5) ŁoŜysko musi posiadać olejowskaz miejscowy;
1.7.3
1.7.4
(6) Nowo zabudowane łoŜysko musi posiadać pomiar temperatury oraz sygnalizację niskiego
poziomu oleju przekazywaną do DCS bloku;
W zakresie instalacji zdmuchiwaczy popiołu obrotowego podgrzewacza powietrza naleŜy
dostarczyć i zamontować:
(1) Zdmuchiwacz popiołu wysuwny, wielodyszowy, dwulancowy górny – od strony „gorącej”;
(2) Zdmuchiwacz popiołu wysuwny, wielodyszowy, dwulancowy dolny – od strony „zimnej”;
Nowo zabudowane zdmuchiwacze muszą być zębatkowe – posuw wzdłuŜny lancy realizowany
przez układ listwa zębata - koło zębate. Operacja zdmuchiwania będzie prowadzona za
pośrednictwem DCS bloku oraz z szafy sterowniczej. Zdmuchiwacze powinny zostać wyposaŜone
w skrzynki sterowania miejscowego umoŜliwiające start lokalny urządzenia. Wraz
z zabudową i montaŜem nowych zdmuchiwaczy parowych LUVO zamontować naleŜy równieŜ
przeciw-kołnierz zaworu głównego, okular prowadzący lancę zdmuchiwacza wewnątrz Luvo oraz
przyrząd napędu ręcznego posuwu wózka. Wykonawca zrealizuje wszystkie prace w układzie DCS
i szafie sterowniczej związane z modernizacją zdmuchiwaczy popiołu.
Przy projektowaniu naleŜy uwzględnić istniejące instalacje wokół Obrotowego Podgrzewacza
Powietrza tak, aby by ograniczyć do minimum wszelkie kolizje i przeróbki istniejących instalacji.
Wykonawca ponosi koszt wszelkich przeróbek i przekładek. KaŜdorazowo przeróbki i przekładki
naleŜy uzgodnić z Zamawiającym.
1.7.5
W przypadku konieczności przyłączenia się do istniejących instalacji Zamawiający na wniosek
Oferenta poda warunki ich przyłączenia.
1.7.6
W rozdzielni elektrycznej
urządzenia.
05BFC09GA004 naleŜy dostosować panel zasilający pod nowe
1.8. Harmonogram
1.8.1
1.8.2
1.8.3
Wykonawca w ciągu 21 dni od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram
realizacji (uwzględniający projektowanie, zakupy, produkcję, dostawy, demontaŜ, montaŜ, próby
i pomiary, uruchomienia, testy, ruch próbny, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie z punktem
4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w formacie *.doc,
*.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Zamawiający przedstawia harmonogram ramowy:
(1) Postój remontowy bloku nr 5: od 08-08-2015 do 11-11-2015 r.
(2) Gotowość do uruchomienia: 15-09-2015 r.
(3) Zakończenie wszystkich prac – zgłoszenie gotowości do odbioru końcowego: 20-09-2015 r.
Uwaga:
Zamawiający zastrzega sobie moŜliwość zmiany powyŜszych terminów.
W międzyczasie będą prowadzone inne prace remontowe na bloku nr 5.
Strona 5 z 28
1.8.4
Graficzną prezentację postoju bloku i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek.
Początek
remontu
Zgłoszenie gotowości do
Odbioru Końcowego
Czas remontu bloku nr 5
Zakończenie zadania
Czas na Odbiór Końcowy – 10dni
Okres gwarancji
Gotowość do
uruchomienia
1.8.5
Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.9. Gospodarka odpadami
1.9.1
Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.9.2
W trakcie przebudowy powstaną typowe odpady przy pracach związanych z modernizacją
obrotowego podgrzewacza powietrza takie jak: stal, aluminium, wełna mineralna, które winny być
segregowane przed ich wywozem do utylizacji.
1.9.3
Sposób postępowania z odpadami określono w załączniku nr 4 do Umowy.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
2.1.3
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE
GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, w zakresie niezbędnym dla
wykonania modernizacji OPP na kotle nr 5.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą umową
za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieuŜywane.
Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń;
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten
uŜyje w sposób odpowiedni oraz złoŜy rozliczenie i zwróci nieuŜytą część materiału.
Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
(1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie uŜytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745).
(2) Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dn.10.04.2003 r. w sprawie
zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. 03.91.858).
Strona 6 z 28
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.4
Na zmodernizowanych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń
KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale (tabliczki grawerowane)
i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony
z Zamawiającym.
2.1.5
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach i systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego
naleŜy wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
Wszystkie prace (przekładki, rozbiórki, demontaŜe, montaŜe itp.) muszą odbywać się przy warunku
zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane odstawienia układów technologicznych koniecznych do
wykonania przekładek kaŜdorazowo będą uzgadniane z Zamawiającym po jego akceptacji.
Sposób realizacji musi być uzgodniony z słuŜbami Zamawiającego.
Po zakończeniu prac montaŜowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po
zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego.
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1
Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
2.2.2
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo badawczych
i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji.
2.2.3
Podane niŜej wymagania nie zwalniają Wykonawca od szczegółowego przestrzegania Prawa
i ostatecznych uzgodnień dotyczących zawartości i zakresu dokumentacji.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompleksowego projektu technicznego we wszystkich
branŜach, w tym:
(1) BranŜa technologiczna oraz mechaniczno-konstrukcyjna;
(2) BranŜa elektryczna i AKPiA (obwodowa i algorytmy).
Projekt w zakresie AKPiA powinien zawierać:
(1) Technologiczny schemat automatyzacji (obrazujący instalację technologiczną wraz
z elementami AKPiA) (PID);
(2) Podkłady algorytmów sterowania i regulacji;
(3) Bazę sygnałów sterownika opartą na oznaczeniach KKS;
(4) Schematy obwodowe;
(5) Projekt niezbędnych zmian w systemie DCS;
(6) Projekt zasilania zdmuchiwaczy parowych;
(7) Specyfikację materiałową wszystkich elementów AKPiA;
(8) Projekt modernizowanych zdmuchiwaczy popiołu;
2.2.4
2.2.5
2.2.6
Dokumentacja projektowa części AKPiA będzie wykonana zgodnie ze standardami dokumentacji
AKPiA bloku nr 5.
2.2.7
Dokumentacja wykonywana w ramach umowy realizowana będzie zgodnie z obowiązującymi
w Polsce wymaganiami i przepisami prawnymi, a w szczególności określonymi w Prawie
Budowlanym, przepisach BHP i PpoŜ.
2.2.8
W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego.
2.2.9
Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej
i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.10 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
Strona 7 z 28
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
2.3.3
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do
zatwierdzenia /akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność.
2.3.4
W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie
przejrzany.
2.3.5
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7
JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
2.3.8
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9
Opinię do poprawionej /uzupełnionej/ dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych.
będzie
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.4. Rusztowania
2.4.1
2.4.2
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie
prac.
KaŜde rusztowanie stawiane na budowie musi posiadać dokumentację techniczną, którą moŜe
stanowić:
(1) Instrukcja montaŜu i eksploatacji rusztowania opracowana przez producenta rusztowań i/lub
2.4.3
2.4.4
2.4.5
(2) Projekt techniczny sporządzony dla konkretnego przypadku rusztowania, który nie jest objęty
instrukcją montaŜu i eksploatacji lub teŜ takiej instrukcji nie posiada. Projekt techniczny
powinien zawierać szkice konstrukcji rusztowania oraz obliczenia statyczne.
Za prawidłowy montaŜ, przeglądy, eksploatację i demontaŜ uŜywanych do wykonania prac
remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca.
MontaŜ, demontaŜ i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny
z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome
podesty robocze” (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003).
MontaŜ kaŜdego rusztowania naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji
montaŜu i eksploatacji danego typu i systemu rusztowania. Technologia montaŜu w kaŜdym
przypadku musi być jednoznacznie określona. Aby rusztowanie było bezpieczne dla samych
monterów, a później dla pozostałych uŜytkowników, jego montaŜ musi zapewnić konstrukcji
stateczność ogólną, popartą spełnieniem wszystkich wymaganych w tej sytuacji zasad statyki,
Strona 8 z 28
mechaniki budowli oraz wytrzymałości materiałów, co w praktyce narzuca montującym spełnienie
przede wszystkim 4 podstawowych warunków:
(1) prawidłowego przygotowania podłoŜa,
(2) prawidłowego posadowienia konstrukcji rusztowania,
(3) prawidłowego stęŜenia konstrukcji (pionowe i poziome),
2.4.6
2.4.7
2.4.8
(4) prawidłowego zakotwienia rusztowania.
Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montaŜu rusztowań i uprawnienia
do odbioru rusztowań.
Po wykonaniu rusztowania, jego Wykonawca przekazuje uŜytkownikowi rusztowania podpisany
Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.
Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca robót remontowych
prowadzi na budowie Dziennika Robót dokonując w nim na bieŜąco stosownych zapisów
dotyczących:
(1) poprawności wykonywanych rusztowań,
(2) dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
(3) wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
(4) demontaŜu rusztowań.
2.5. Prace demontaŜowe i montaŜowe
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
2.5.8
Prace naleŜy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, w tym zgodnie z Roz. Min.
Gosp. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych z dnia
17.09.1999 r.
Sposób postępowania z odpadami powstałymi przy demontaŜu w załączniku nr 4 do Umowy.
Prace spawalnicze powinny być przeprowadzone zgodnie z obowiązującymi u Wykonawcy
regulaminami i zaleceniami.
Teren robót powinien być w miarę potrzeby ogrodzony lub skutecznie zabezpieczony przed
osobami postronnymi.
Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagroŜenie spadania z wysokości przedmiotów powinna być
ogrodzona i oznakowana w sposób uniemoŜliwiający dostęp osobom postronnym.
Przejścia, przejazdy i stanowiska robocze w strefie niebezpiecznej powinny być zabezpieczone
daszkami ochronnymi.
Prace demontaŜowe naleŜy przeprowadzić w sposób umoŜliwiający późniejsze wykorzystanie
elementów przeznaczonych do odzysku.
Przed zamontowaniem naleŜy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie
posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia,
papiery i inne elementy).
2.5.9
W miejscach połączeń kołnierzowych i spawanych naleŜy bezwzględnie zachować współosiowość
łączonych elementów.
2.5.10 Wykonawca dla wykonania prac uwzględni materiały montaŜowe, tj. materiały do montaŜu
wszystkich konstrukcji, dotyczy to np. materiałów spawalniczych, itp.
2.5.11 Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy.
2.6. Dostawy
2.6.1
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do Robót mają być nowe,
nieuŜywane, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba ze Umowa
stanowi inaczej.
2.6.2
Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały zastosowane do realizacji przedmiotu umowy
powinny odpowiadać normom krajowym zastąpionym, jeśli to moŜliwe, przez normy europejskie
lub technicznym aprobatom europejskim. W przypadku braku norm krajowych lub technicznych
aprobat europejskich elementy i materiały powinny odpowiadać wymaganiom odpowiednich
specyfikacji.
Wykonane na przedmontaŜu elementy podgrzewacza winny być zabezpieczone antykorozyjnie
i winny mieć przyspawane szpilki do montaŜu izolacji.
2.6.3
Strona 9 z 28
2.6.4
Wraz z dostawą urządzeń naleŜy przekazać Zamawiającemu instrukcję ich montaŜu.
2.6.5
Wraz z dostawą naleŜy przekazać dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji;
2.6.6
Wraz z dostawą naleŜy przekazać Zamawiającemu instrukcję ich montaŜu.
2.6.7
2.6.8
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
Wraz z dostawą naleŜy przekazać kartę wyrobu.
2.7. Badania nieniszczące spoin.
2.7.1
Badania nieniszczące spoin naleŜy traktować jako prace zanikowe i postępować zgodnie zapisami
punktu 4.2 niniejszej specyfikacji.
2.8. Zabezpieczenie antykorozyjne
2.8.1
Prace malarskie mogą być wykonane
oraz w warunkach polowych na montaŜu.
w
warunkach
warsztatowych
w
malarniach
2.8.2
W malarniach stosuje się wykonanie pierwszego malowania elementów konstrukcji budowlanej
i instalacji technologicznych pełnym ochronnym systemem malarskim. Uszkodzenia powłoki
spowodowane transportem, składowaniem i montaŜem konstrukcji i instalacji wykonywane są
po montaŜu przez uzupełniające wymalowanie.
2.8.3
W pracach malarskich wykonywanych w warunkach polowych przyjmuje się, Ŝe warstwa
gruntująca nakładana jest w warsztacie. Stanowi ona równocześnie ochronę czasową na okres
transportu i składowania. Na montaŜu naleŜy wykonać gruntowanie uzupełniające oraz malowanie
właściwe.
2.8.4
Przed przystąpieniem do malowania gruntującego w warsztacie naleŜy powierzchnię
do malowania przygotować według p. PN-ISO 8501 tj.: usunąć nierówności, ostre krawędzie
zeszlifować spoiny oczyścić wg PN-ISO 8501, oczyścić powierzchnię, a w szczególności wykonać
odtłuszczenie i oczyszczenie metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa21/2 wg normy
PN-ISO 8501-1.
2.8.5
Gruntowanie warsztatowe naleŜy wykonać nie później niŜ przed upływem 6 godzin po
oczyszczeniu elementu
2.8.6
Konstrukcja stalowe (budowlane)
(1) Stan przygotowania powierzchni naleŜy sprawdzać bezpośrednio przed nakładaniem powłok
wg PN-EN ISO 12944-4:2001.
(2) Przygotowanie powierzchni do malowania wg PN-EN ISO 8502-3:2000.
(3) Malowanie konstrukcji wykonywać zgodnie z PN-EN ISO 12944-7:2001 według wymagań
podanych w gwarancji trwałości powłok. Poszczególne powłoki powinny róŜnić się kolorami.
(4) Protokół odbioru końcowego sporządzony z udziałem stron procesu budowlanego naleŜy
wykonać zgodnie z PN-B-06200:2002.
2.8.7
Kolorystyka
(1) konstrukcje stalowe RAL 9002 (jasnopopielaty)
(2) balustrady, RAL 1021 (Ŝółty)
2.9. Izolacje cieplne
2.9.1
Wymagania ogólne:
(1) Wykonanie izolacji cieplnej w zaleŜności od rodzaju izolowanego rurociągu lub urządzenia
oraz stosownie do rodzaju instalacji/sieci powinno uwzględniać wymagania odpowiednich
norm, aprobat technicznych, oraz wytycznych (wymagań) producenta;
(2) Do wykonania izolacji cieplnej naleŜy stosować wyroby izolacyjne właściwych typów,
rodzajów, odmian i wymiarów;
(3) Wyroby izolacyjne przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste
i nieuszkodzone, a sposób składowania na stanowisku pracy powinien wykluczyć moŜliwość
zawilgocenia lub uszkodzenia;
(4) MontaŜ izolacji naleŜy przeprowadzić po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób
szczelności izolowanej instalacji, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego
Strona 10 z 28
2.9.2
powierzchni do izolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyŜszych robót
wpisem do Dziennika Robót;
(5) Powierzchnia izolowana powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji
cieplnej na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, betonem, smarami itp. oraz
na powierzchniach z uszkodzoną powłoką antykorozyjną;
(6) Poszczególne odcinki mat/płyt izolacyjnych naleŜy układać na styk czołowy tak, aby ściśle
przylegały do izolowanej powierzchni rurociągu lub urządzenia;
(7) Styki wzdłuŜne sąsiednich mat/płyt powinny być przesunięte względem siebie, tj. nie mogą
tworzyć linii prostej wzdłuŜ izolowanego rurociągu lub urządzenia;
(8) W przypadku izolacji wielowarstwowej styki poprzeczne i wzdłuŜne elementów kolejnych
warstw równieŜ powinny być przesunięte względem siebie;
Obudowa podgrzewacza powietrza i króćce dolotowe i wylotowe powietrzne i spalinowe:
(1) Do wykonania izolacji naleŜy zastosować:
(a) maty Wired Mat 80 firmy Rockwool o gęstości min 80 kg/m3 lub podobny (izolacja Ŝeber);
(b) płyty Techrock 80 firmy Rockwool o gęstości min 80 kg/m3 lub podobny (izolacja
powierzchni płaskich).
(2) Jako konstrukcję nośnia izolacji naleŜy zastosować szpilki Ø6, w ilości 12 szt./m2.
(a) Długość szpilek musi umoŜliwić ułoŜenie izolacji o grubości 150mm
(b) Szpilki do konstrukcji naleŜy zamontować (przyspawać) w warunkach warsztatowych,
przed wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego
(3) Konstrukcja nośna płaszcza:
(a) Stopki 40*4 mm, stal ocynkowana ST 37-2, przyspawane;
(b) Podkładki izolacyjne 40/40*5 mm pomiędzy stopkami a listwą konstrukcyjną,
przymocowana nitem o średnicy zewnętrznej - 5 mm;
(c) Listwa konstrukcyjna: ceownik 30/50/30*2 mm, stal ocynkowana ST 37-2 – lub podobna;
(d) Podkładka izolacyjna 50*2 mm (pomiędzy płaszczem izolacji, a listwą);
(4) Płaszcz:
(a) blacha aluminiowa grubości 1mm łączona wkrętami do blachy
(5) Grubość izolacji 100mm;
2.9.3
Warunki techniczne odbioru izolacji wg:
(1) PN-77/M-34030 „Izolacja cieplna urządzeń energetycznych. Wymagania i badania”.
(2) PN-85/B-02421 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury
i urządzeń. Wymagania i badania”.
2.10. Instalacje elektryczne
2.10.1 Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.10.2 Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały
i czytelny.
2.10.3 Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie
aparatu. Opisy powinny być trwałe.
2.10.4 Wszystkie końce przewodów naleŜy zakończyć tulejkami zaciskowymi.
2.10.5 Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca
przewodu. Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej
przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu
elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta Końcówki przewodów
oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu
Strona 11 z 28
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB)
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX)
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK)
2.10.6 Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej.
2.10.7 UłoŜenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montaŜowej i nie
powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych.
2.10.8 Na szafie oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montaŜowej.
2.10.9 Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposaŜone w mostki stałe, płytki krańcowe
i separujące obwody, szyldy z numerem listwy.
2.10.10 Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie
utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów).
2.10.11 Nowe kable naleŜy ułoŜyć na istniejących trasach kablowych oraz wyraźnie oznaczyć trwałymi
oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla w odstępach co 20m
oraz w miejscach zmiany trasy i przejściach przez przepusty.
2.10.12 Oznaczniki kablowe opisane, wykonane i zamocowane w sposób trwały powinny posiadać
oznaczenie zgodnie z Księgą KKS.
2.10.13 Przepusty kablowe oraz przegrody ppoŜ. naleŜy dwustronnie uszczelnić atestowanymi
preparatami o odpowiedniej odporności ogniowej zgodnie z przepisami przeciwpoŜarowymi
2.11. Prace programowe.
2.11.1 Przygotowanie bazy wszystkich zmiennych sterownika zawierającej m.in. KKS sygnału, opis,
adres, określenie celu/źródła sygnału itp.
2.11.2 Oprogramowanie sterownika z komentarzami w języku polskim.
2.11.3 Zmiany w oprogramowaniu DCS wykonać zgodnie z obowiązującymi standardami. Wykonać
potrzebne zmiany w systemie wizualizacji.
2.12. Próby i testy funkcjonalne układu
2.12.1 Co najmniej na dwa dni przed przeprowadzeniem prób i testów oraz kalibracji pomiarów
Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram oraz program prób.
2.12.2 Po zakończeniu prac montaŜowych Wykonawca przeprowadzi rozruch oraz optymalizację.
2.12.3 Ruch próbny obrotowego podgrzewacza powietrza będzie odbywał się dwu etapowo:
(1) Ze stanu zimnego;
(2) Ze stanu ciepłego.
2.12.4 Ruch próbny (w stanie zimnym oraz w stanie gorącym) nowo zabudowanych zdmuchiwaczy OPP:
(1) Uruchomienie z lokalnej szafy sterowniczej;
(2) Uruchomienie z systemu DCS.
2.12.5 W trakcie prowadzonych prac uruchomieniowych Wykonawca w obecności przedstawicieli
Zamawiającego zademonstruje działanie aparatury pomiarowej, a takŜe zagroŜenia i sposoby
postępowania w róŜnych sytuacjach problemowych.
2.12.6 Po zakończeniu prób, testów i uzyskaniu pełnej funkcjonalności, Wykonawca sporządzi i dostarczy
Zamawiającemu stosowne protokoły.
2.13. Uruchomienie i regulacja
2.13.1 Prace uruchomieniowe odbędą się po zakończeniu przez Wykonawcę prac montaŜowych,
potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego.
2.13.2 Zamawiający z wyprzedzeniem 7 dni kalendarzowych powiadomi Wykonawcę o planowanej
moŜliwości uruchomienia oraz Wykonawca na 1 dzień przed uruchomieniem powiadomi
Zamawiającego o gotowości do uruchomienia.
Strona 12 z 28
2.13.3 Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac uruchomieniowych Wykonawca uzgodni
z Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych. W harmonogramie tym
podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac uruchomieniowych
(kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi.
2.13.4 Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmie:
(1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych;
(2) odbiór inspektorski i branŜowy;
(3) prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego.
2.13.5 Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami
z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu, załoŜonych
w zaakceptowanym projekcie.
2.13.6 W trakcie prowadzonych prac uruchomieniowych Wykonawca w obecności przedstawicieli
Zamawiającego zademonstruje działanie układu, zagroŜenia i sposoby postępowania w róŜnych
sytuacjach problemowych.
2.14. Instrukcja eksploatacji
2.14.1 Instrukcje naleŜy wykonać zgodnie z „Ogólnymi zasadami opracowania i gospodarki instrukcjami
w Pionie DT” obowiązującymi w Elektrowni Turów.
2.14.2 Ostateczną postać instrukcji naleŜy dostarczyć przed rozpoczęciem ruchu próbnego.
2.14.3 Instrukcje obsługi będą zawierały między innymi:
(1) czynności związane z uruchomieniem, obsługą w czasie pracy i zatrzymaniem urządzenia
w warunkach normalnej eksploatacji;
(2) postępowania w czasie awarii, poŜaru lub innych zakłóceń w pracy urządzenia (np. mających
wpływ na środowisko);
(3) przygotowania urządzenia do remontu.
(4) instrukcję cyfrowego systemu sterowania.
2.14.4 Aktualizację instrukcji sterowania naleŜy wykonać w standardzie aktualnej instrukcji sterowania.
2.14.5 Instrukcje naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 w wersji elektronicznej
- edytowalnej;
2.14.6 Wersję roboczą instrukcji naleŜy dostarczyć przed uruchomieniem, a ostateczną przed
synchronizacją bloku. Z przekazania naleŜy sporządzić i przekazać Zamawiającemu protokół
przekazania (dokumentacji).
3. Kontrola jakości robót
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne (w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
Strona 13 z 28
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu
3 dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy);
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych;
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów).
3.2.4
Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione
z przedstawicielem Zamawiającego.
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, BranŜowymi Projektami
Wykonawczymi, Normami i wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania
z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu;
(2) Odbiór częściowy /etapu/;
(3) Odbiór Końcowy Tymczasowy;
(4) Odbiór Ostateczny Parametrów Gwarantowanych.
4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
4.2.1
KaŜda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie
do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez
przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennika Robót, a w przypadku niedochowania tej
procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do Ŝądania
rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru.
4.2.2
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną
zakryciu.
4.2.3
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów
i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją
Strona 14 z 28
Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.5
Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
4.3. Odbiór częściowy/etapu/
4.3.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.3.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności.
4.3.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.3.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
4.3.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.3.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.3.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Budowy.
4.3.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4. Odbiór końcowy
4.4.1
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie.
4.4.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia przewidziane
Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót.
4.4.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.4.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.4.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.4.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
jest
przez
zobowiązany
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej
wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na
czysto) - 1 egzemplarz w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej
- edytowalnej (na nośniku CD lub DVD).
Strona 15 z 28
(b) Schematy technologiczne (dostarczone przez Zamawiającego) z naniesionymi zmianami
w trakcie realizacji (zmiany naniesione na czerwono).
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie
z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(c) Protokoły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych
(d) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(e) Protokoły z wykonania i badania montaŜowych złączy spawanych
(f) Protokoły w wykonanych zabezpieczeń antykorozyjnych,
(4) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokoły z odbiorów branŜowych;
(b) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania
funkcjonalności systemu;
(5) Inne:
(a) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(b) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branŜowych;
(6) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.4.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.4.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej).
4.4.7
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego.
W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie
pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.4.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.4.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.4.7.
4.4.9
JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.4.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.4.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.4.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
Strona 16 z 28
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
(1) Księga kodów KKS.
(2) Instrukcja obsługi i konserwacji dla kotła bloku nr 5. – tom 5a, 5b i 5c – „System spalin
obrotowy podgrzewacz powietrza” zasoby dokumentacji technicznej wydziału XD T3770,
T3771 i T3771a.
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je
traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
5.3.2
„Ogólnymi zasadami opracowania i gospodarki instrukcjami w Pionie DT” obowiązującymi w PGE
GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60).
5.3.3
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
5.3.4
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów.
5.3.5
Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia
nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r.
WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpoŜarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Strona 17 z 28
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania
i Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyŜej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Zastępcy Kierownika Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę
Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania
i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Strona 18 z 28
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliŜszego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
7500 z telefonów komórkowych 75 773 7500).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Strona 19 z 28
Wymagania:
(1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa.
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu p.poŜ,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym;
(2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie;
(5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem poŜarowym.
Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Strona 20 z 28
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub
poŜarowym.
6.3.9
W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia
naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub
Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 7998, z telefonów
komórkowych 75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagroŜenie;
(c) jaki jest rodzaj zagroŜenia;
(d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem
przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
(IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
Strona 21 z 28
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1.1.
7.1.2.
7.1.3.
7.1.4.
7.1.5.
7.1.6.
7.1.7.
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 8.2. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”
(2) Data wykonania dokumentacji
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek.
Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny
w całości (opcja wyświetlania „zoom zakres”).
NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
Opis techniczny w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda.
W przypadku, gdy opis techniczny powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie
poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01_BX.dwg
NNAAAMMRRCCC_02_BX.tif
NNAAAMMRRCCC_03_BX.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04_BX.cdr
NNAAAMMRRCCC_05_BX.xls
NNAAAMMRRCCC_06_BX.doc
KKKKK_NNAAAMM_BX - Opis techniczny.pdf – wersja PDF
7.1.8.
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01_BX.dwg
NNAAAMMRRCCC_01_BX – tytuł pliku referencyjnego.tif
NNAAAMMRRCCC_01_BX.pdf
7.1.9.
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku dla dokumentacji 2D, a dla dokumentacji 3D w
formacie źródłowym oraz STEP z zachowaniem jednorodnego układu współrzędnych.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
7.1.10. Liczba plików w projekcie musi odpowiadać liczbie pozycji w tabelarycznym wykazie plików.
7.1.11. Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
Strona 22 z 28
7.1.12. Kolorystyka schematów technologicznych wg pkt 8.4.
7.1.13. Kolorystyka schematów elektrycznych strukturalnych (jednokreskowych) w zaleŜności od napięcia
wg pkt. 8.5.
7.1.14. Dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna być
zwrócona z naniesionymi zmianami z tym samym numerem rysunku, nazwą pliku i tym
samym tytułem rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być umieszczony tylko
w tabelce rysunkowej.
7.1.15. Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu.
7.1.16. Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy pliku rysunku. Tytuł rysunku powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w
pkt 8.3.
7.1.17. Numery projektów naleŜy oznaczać wg wzoru:
KKKKK _ NNAAAMM _BX – tytuł projektu
7.1.18. Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. naleŜy oznaczać wg wzoru:
KKKKK _ NNAAAMM_BX – tytuł zestawienia,
7.1.19. Nazwy plików (numery rysunków) naleŜy oznaczać wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX_BX (np. 01CBD01DA041_01_A)
KKKKK
numer kontraktu (umowy) zgodny z Zakładowym Rejestrem Umów (nadawany przez wydział
FZU)
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku
występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
XX
nr kolejny rysunku
BX
A-automatyki
B-budowlana
C-chemiczna
E-elektryczna
K-kotłowa
M-mechaniczna
Oznaczenie branŜ
N-nawęglania, -odpopielania, -odpylania, -odsiarczania
T-turbinowa
W-wodna
Z- zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja
I- instalacyjna np.: wodna, kanalizacyjna, wentylacyjna, C.O.
TE-technologiczna
X=1…9 opcjonalnie,
gdy w jednej
branŜy jest
kilka projektów
7.1.20. Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem
Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP, tel.75 773 71 14(15)) Elektrowni Turów,
oznaczenia KKS dla numerów projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej.
7.1.21. Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji
projektanta jeŜeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną
numerację projektów i rysunków. Liczba znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20
znaków i być uzgodniona z Zamawiającym.
7.1.22. Dopuszczalne formaty plików:
(1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
(2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej) - rysunki projektów,
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym,
(4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót,
(5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje, bazy sygnałów,
(6) DOC (Word) – Opis techniczny dokumentacji technicznej, DTR,
(7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
(8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy),
Strona 23 z 28
(9) IPT, IAM, DGN, STEP-pliki dokumentacji 3D
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej:
projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW,
projektu podstawowego – PP,
koncepcja – K
analiza – A
Np:
Nazwa zadania
PW
KKKKK_NNAAAMM_BX – tytuł projektu
KKKKK_NNAAAMM_BX – Wykaz plików.xls
KKKKK_NNAAAMM_BX – Opis techniczny.doc
KKKKK_NNAAAMM_BX – Opis techniczny.pdf
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie sygnałów.xls
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie sygnałów.pdf
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie materiałów.xls
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie materiałów.pdf
KKKKK_NNAAAMM_BX – Załącznik nr1.pdf
NNAAAMMRRCCC_XX_BX.dwg
NNAAAMMRRCCC_XX_BX.dgn
NNAAAMMRRCCC_XX_BX.pdf
NNAAAMMRRCCC_XX_BX – tytuł pliku referencyjnego.tif
Przedmiary
KKKKK_NNAAAMM_BX – przedmiar.ath
KKKKK_NNAAAMM_BX – przedmiar.pdf
Kosztorysy
KKKKK_NNAAAMM_BX – kosztorys.kst
KKKKK_NNAAAMM_BX – kosztorys.pdf
Nazwa zadania
K
NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_02_B.tif
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
- wersja edytowalna
Strona 24 z 28
NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr
NNAAAMMRRCCC_05_B.xls
NNAAAMMRRCCC_06_B.doc
KKKKK_NNAAAMM_B - Opis techniczny.pdf – wersja PDF
7.3. Wykaz plików.
Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze projektu określonej w pkt 8.2. musi być
wykonany za pomocą pliku wzorcowego o nazwie: Numer Projektu-Wykaz plików.xls.
Szczegółowy sposób sporządzenia wykazu plików za pomocą pliku wzorcowego znajduje się w zakładce
Info.
W zakładce Opis projektu, przedstawionej na poniŜszym zrzucie ekranu, zostały pokazane trzy kroki
niezbędne do wykonania automatycznego wykazu plików, który powstanie w zakładce Dane.
Plik wzorcowy zostanie przekazany projektantowi przez zamawiającego.
Strona 25 z 28
Strona 26 z 28
7.4.
L.p.
Kolorystyka schematów technologicznych
CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR CAD
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
1.
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2.
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3.
Woda (chłodząca i ruchowa)
jasnozielony
110
4.
5.
Woda p.poŜ.
Woda pitna
czerwony
błękitny
10
130
6.
Kondensat
jasnozielony z czarną cienką przerywaną
(dwulinia)
80,250
GHC, LCA÷LCC, LCP,
MAG, NAK÷NAM
7.
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
8.
Odsoliny i ług
seledynowy
60
LCQ
9.
Para
czerwony
10
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
10.
Olej (smarny i łoŜyskowy)
brązowy
14
MVA÷MVU
11.
Olej regulacyjny
oliwkowy
40
12.
Olej sterujący
oliwkowy z czarną cienką przerywaną
40,250
MYA÷MYU
13.
Olej lewarowy
brązowy z czarną cienką przerywaną
14,250
MWA÷MWU
14.
Destylat
ciemnozielony z czarną cienką przerywaną
94,250
MKF
15.
Odpopielanie i pulpa
szafirowy
230
HDA
16.
Mazut przypalnikowy
jasnobrązowy
242
HJA
17.
Mazut zewnętrzny
ciemnoczerwony-czarny
18.
19.
Węgiel
Biomasa
szary
ciemnozielony
253
106
HFB÷HFF
ENA÷ENU
20.
Mleko wapienne i freon
ciemnofioletowy
200
GCN, GNN, QJJ
21.
Kamień wapienny
jasnofioletowy
201
HTJ÷HTK
22.
Korpusy maszyn
ciemnoszary
252
23.
Linie impulsowe i powietrze ster.
błękitny - cienką przerywaną
130
QFA÷QFU
24.
Powietrze
błękitny
130
HLA÷HLD, MAJ
25.
Mieszanka pyło-powietrzna
czarno-błękitny
26.
Spaliny i powietrze transportowe
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
SGA÷SGG
GKA÷GKU
MAX, MXA÷MXU
242,250 EGA÷EGD
250,130 HHD
27.
Wodór
Ŝółty
50
QJA, MKG
28.
Azot i propan
pomarańczowy
30
QJB, QJH, QJM, MKG
29.
Hydrazyna i Amoniak
brązowy
32
LFN20,40, QCA, QCB
30.
Fosforan
odcień niebieski
140
LFN50, QCC
31.
Mocznik
brązowy
32
HRA÷HRU
32.
Tlen
niebieski
170
QJL
33.
Odwodnienia i odpowietrzenia
czarny - cienka
8
34.
Ścieki oczyszczone
ciemnoniebieska
172
35.
Ścieki nieczyszczone:
przemysłowe
sanitarne
granatowa z czarną –przerywaną
czarno-szafirowa
HAN, HAU, MAL
GNK, GTA
174,250 GMA÷GMU
250,230 GNA÷GND,GRA÷GRSGQ
A÷GQU
KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny na warstwie: Opis
Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika
Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Strona 27 z 28
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych strukturalnych (jednokreskowych) w
zaleŜności od napięcia
L.p.
Napięcie=nazwa
KOLOR
warstwy w CAD
NR RGB
NR CAD
KKS
1.
400 kV
czarny
255,255,255
255
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
2.
220 kV
pomarańczowy
255,127,0
30
3.
110 kV
czerwony
255,0,0
10
AEA÷AEZ
4.
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5.
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6.
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7.
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8.
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9.
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
10. PE (uziom)
zielono-Ŝółty
ADA÷ADZ
90,50
KKS-y, linie, symbole, ramki  kolor czarny (255) na warstwie: Opis
Pomiary (baloniki) - kolor czarny (255) na osobnej warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny (255) na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny (255) na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny (255) na warstwie: Ramka
Strona 28 z 28

Modernizacja obrotowego podgrzewacza

Transkrypt

Podobne dokumenty

BU SIN ESS C EN TR ES 69 68 BU SIN ESS C EN TR ES

zapytanie o cenę