Schwanog NEWS 3/16
Transkrypt
Schwanog NEWS 3/16
Schwanog · Niedereschacher Str. 36 · D-78052 VS-Obereschach news TREŚĆ: 03 16 SŁOWO WSTĘPNE: Obecność firmy Schwanog w Czechach i Słowacji! Udana przeprowadzka do nowej siedziby firmy w Marnaz! Sukcesy na targach branżowych AMB, IMTS oraz TOOLEX! 10 lat temu wykonaliśmy odważny krok i ... Kto w ostatnich dniach spotkał Dominique Rossetto ... Targi AMB w Stuttgarcie i IMTS w Chicago zaliczają się do ... Strona 2 Strona 3 Strona 4 Szanowni Partnerzy, Centrum obróbki elektroiskrowej ze wzrostem rozwiązań z zastosowaniem PKD: Wymienne płytki narzędziowe Schwanog z diamentami polikrystalicznymi! Diamenty polikrystaliczne wykorzystuje się dzisiaj bardzo często do obróbki części precyzyjnych wykonanych z metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych, w celu wydłużenia żywotności narzędzi, a tym samym obniżenia kosztów jednostkowych. Kolejnym kryterium decydującym na korzyść zastosowania diamentów polikrystalicznych jest osiągnięcie znacznie lepszej jakości powierzchni. Jesteśmy dumni z dziesięcioletniej obecności firmy Schwanog w Czechach i Słowacji, z zainwestowania z wyprzedzeniem w rynki, które dzisiaj rozpoczynają liczne kooperacje z filiami niemieckich przedsiębiorstw. Najlepszym przykładem jest raport na stronie 4 o współpracy z firmą Forschner PTZ w Otrokovicach, która z powodzeniem stawia na rozwiązania Schwanog. PKD jako tworzywo PKD to syntetycznie wytworzony diament polikrystaliczny, twardy i odporny na zużycie. Optymalne korzyści dzięki stosowaniu narzędzi Schwanog Od wielu lat wykorzystujemy te doskonałe właściwości i na życzenie klientów wyposażamy płytki skrawające naszego wymiennego systemu narzędzi w PKD. Ważnymi tematami technicznymi aktualnego wydania są nasze płytki skrawające wyposażone w PKD, narzędzia do nacinania z podcięciem oraz gwintowania - wszystko rozwiązania prowadzące do znacznej redukcji kosztów wytwarzania i podniesienia jakości. W efekcie uzyskujemy 5 zasadniczych zalet: 1. Prędkość skrawania Wysoki stopień twardości i odporność na zużycie pozwala na osiągnięcie znacznie wyższych prędkości skrawania, nawet do 2000 m/min. W rezultacie prowadzi to do wyraźnej redukcji czasu obrabianego przedmiotu, a tym samym do trwałej oszczędności kosztów. 2. Okresy żywotności Nadzwyczajna wytrzymałość materiału przy zastosowaniu PKD pozwala na wydłużenie żywotności narzędzi w stopniu wielokrotnym, co także przyczynia się do obniżenia kosztów jednostkowych. 4. Wysoka precyzja wymiany Wszystkie powszechne systemy Schwanog dostępne są także w wersjach z PKD przy precyzji wymiany < 0,02 mm. Życzymy Państwu sukcesów w czwartym kwartale roku - najlepiej z marką Schwanog u boku! 5. Szybka wymiana zużytej płytki Na rynku często powłoka PKD jest nanoszona na kompletny uchwyt narzędziowy. Wymiana w wyniku zużycia prowadzi tu do znacznej straty czasu na przezbrajanie, ponieważ wymianie podlega kompletne narzędzie. Natomiast Schwanog nanosi PKD tylko na płytkę wymienną, a to w istotny sposób skraca czas wymiany. 3. Jakość powierzchni Właściwość PKD pozwala także na znaczne poprawienie jakości przedmiotu obrabianego, przez uzyskanie gładkiej powierzchni, pozbawionej rys. mimo wpływu aktualnych czynników krajowych i ogólnoświatowych gospodarka niemiecka okazała się stabilna - wysiłki podjęte przez przedsiębiorstwa w celu zwiększenia efektywności i wysoki poziom technologiczny przyniosły owoce. W tym roku my także pracowaliśmy w firmie Schwanog nad podniesieniem naszej wydajności. Cieszymy się więc z udanej przeprowadzki francuskiej filii do siedziby w Marnaz, która oferuje większe możliwości rozwoju, optymalne warunki dla pracowników oraz idealne połączenie logistyczne z naszymi klientami. Ciąg dalszy na stronie 2 Clemens Güntert dyrektor generalny Ciąg dalszy ze strony 1 Pozytywne doświadczenia z materiałami Mamy bardzo pozytywne doświadczenia z zastosowaniem naszych narzędzi wyposażonych w PKD, do obróbki materiałów takich jak aluminium, mosiądz, miedź, brąz oraz tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (GFK) i węglowym (CFK). niem PKD. Nieprzerwane inwestowanie w centra produkcyjne w Obereschach oraz we Francji i w USA zapewniają bardzo krótkie terminy dostaw, także dla rozwiązań realizowanych wyłącznie na życzenie klienta. Przy tym siedmioetapowa procedura realizacji zamówień jest doskonale dostosowana do wymagań naszych klientów. Obróbka stali jest z reguły nierentowna ze względu na wysokie powinowactwo żelaza do węgla (diament). Węgiel przenika do stali, a to znacznie skraca okres żywotności. W zasadzie wszystkie systemy narzędziowe Schwanog do obróbki konturów zewnętrznych i wewnętrznych dostępne są z powłoką PKD. Zalicza się tutaj cięcie kształtów zewnętrznych, cięcie kształtów wewnętrznych, kalibrowanie i Skiving. Korzyści: Znaczna redukcja czasu przezbrajania przy wymianie zużytego narzędzia wyraźny wzrost żywotności dzięki zastosowaniu PKD i nowej technologii obróbki Już samo zastosowanie metody cięcia zamiast toczenia kopiowego z użyciem narzędzi Schwanog redukuje zasadniczo koszty wytwarzania nawet o 40 %, nie uwzględniając jeszcze dodatkowych zalet, jakie niesie zastosowanie PKD. systemowa oszczędność kosztów przy stosowaniu płytek wymiennych zamiast narzędzi wykonanych w całości z węglików spiekanych Nowe centrum obróbki elektroiskrowej z sekcją robotyki w Obereschach jest skoncentrowane na osiąganiu najwyższej efektywności i właśnie dlatego najlepiej predestynowane do rozwiązań z zastosowa- Jubileusz 10-lecia: Obecność firmy Schwanog w Czechach i Słowacji! 10 lat temu wykonaliśmy odważny krok i oprócz spółek-córek założyliśmy także przedstawicielstwo z panem Ludvikiem Sochorem, które obsługuje rynek czeski oraz słowackich klientów. We współpracy z przedsiębiorstwem Forschner, producentem części precyzyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego, trwającej już od 10 lat, rozpoczęliśmy aktualnie nowe dobrze rokujące projekty. Nieprzerwane opracowywanie rynku i kompetencje techniczne pozwoliły panu Sochorowi na dziesięciokrotny wzrost liczby klientów i obrotów w stosunku do pierwszych lat działalności. Ponadto utrzymujemy długoletnią ścisłą współpracę z producentem maszyn Tajmac-ZPS. Tajmac-ZPS wytwarza tokarki wzdłużne Manurhin K’MX i tokarki wielowrzecionowe MORI-SAY, w których narzędzia Schwanog jako oryginalne wyposażenie znacznie skracają czasy cyklu w produkcji części. Renomowani klienci Do stałych klientów Schwanog w Czechach zaliczają się dzisiaj takie przedsiębiorstwa jak Forschner, Shimano, Hutzel, Zalesi i wiele innych znanych firm. W Słowacji są to na przykład INA, Brovedani oraz Slovarm. -2- Optymalna obsługa klientów Obsługa obu rynków przez pana Sochora likwiduje bariery językowe, co oczywiście bardzo pozytywnie wpływa na relacje biznesowe. Ponadto klienci i zaintere- sowani otrzymują we własnym języku wszelkie informacje w postaci prospektów, gazetek firmowych, newsletterów. Z tych intensywnych relacji biznesowych wyrosły liczne nowe projekty jak np. nowe narzędzia do nacinania zębów, wiertła kształtowe z wymiennymi płytkami lub płytki wymienne z węglików spiekanych. Wspaniałe perspektywy Solidna praca i ścisła współpraca z klientami pozwala nam bardzo pozytywnie postrzegać dalszy rozwój na obu rynkach. W tym miejscu składamy serdeczne podziękowanie na ręce pana Sochora za jego zaangażowanie! Schwanog SARL we Francji: Udana przeprowadzka do nowej siedziby firmy w Marnaz! Kto w ostatnich dniach spotkał Dominique Rossetto osobiście, widział jego rozpromienioną twarz. Przeprowadzka zakładu do nowej siedziby była uwieńczeniem długoletnich starań. Nowa siedziba w Marnaz, Górna Sabaudia, pozwoliła za jednym pociągnięciem zrealizować kilka korzyści i pozytywnie ustawić nas w kierunku przyszłości. Teraz mamy do dyspozycji znacznie większą powierzchnię produkcyjną, lepsze pomieszczenia socjalne dla naszych pracowników oraz najnowszy standard wyposażenia w dziale zarządzania i dystrybucji. A nasi klienci i dostawcy surowców w takim samym stopniu zyskują na optymalnym połączeniu z autostradami A 18 i A 40. Schwanog France posiada od tej chwili nowy adres: Schwanog SARL ZAC des Léchères 65 clos de l’Ouche F-74460 Marnaz Tel.: Faks: E-Mail: Internet: +33 (0)4 50 18 65 16 +33 (0)4 50 18 47 75 [email protected] www.schwanog.com Cieszymy się z dalszej współpracy i serdecznie witamy w naszej nowej siedzibie. Gotowe w czasie krótszym o całe 23 %: Prosty sposób na obniżenie kosztów: Narzędzie do nacinania z podcięciem Schwanog! Gwintowanie z życiem zęba do gwintowania wstępnego! Zwłaszcza kompleksowe cięcia często stawiają producentów części precyzyjnych przed szczególnymi wyzwaniami. Ale nawet najbardziej pracochłonne cięcia można wykonać z najwyższą efektywnością. Najlepszym przykładem jest aktualny projekt, w którym nacięcia z dwoma podcięciami wykonywano dotychczas przy użyciu 3 narzędzi. Specjalistom z firmy Schwanog udało się opracować rozwiązanie nadzwyczajnie oszczędzające koszty: zamiast trzech narzędzi do akcji wkracza tylko jedno - narzędzie PWP marki Schwanog, które pozwala zaoszczędzić dwukrotną wymianę narzędzia. dvojitá výměna nástroje. Wynik: Czas wykonania cięcia został skrócony o 23 %! Prosty jak i efektywny sposób na obniżenie kosztów, to zastosowanie narzędzia Schwanog z zębem do gwintowania wstępnego. Pozwala to na osiągnięcie znacznie dłuższej żywotności i lepszej jakości powierzchni gwintu: prostszy ząb do gwintowania wstępnego przejmuje główne zadanie, podczas gdy ząb do gwintowania do postaci gotowej wygładza jeszcze tylko profil, co go w znacznym stopniu odciąża. Warunkiem do zastosowania jest odpowiedni wybieg narzędzia, aby w pełni wykształcić gwint. -3- vma-werbeagentur.de Udane projekty klientów w Republice Czeskiej: Forschner PTZ stawia na rozwiązania Schwanog! Przedsiębiorstwo Forschner zostało założone w 1948 roku w Spaichingen, a dzisiaj już druga generacja prowadzi tę rodzinną firmę dysponującą filiami w wielu krajach. W trzech dziedzinach takich jak systemy okablowania, precyzyjne części toczone oraz systemy elektromechaniczne Forschner dynamicznie kontynuuje sukces i obsługuje wiodące w świecie przedsiębiorstwa. W Republice Czeskiej w Otrokovicach Forschner prowadzi zakład produkujący precyzyjne części toczone i zatrudnia tam ponad 72 pracowników. W najbliższej przyszłości powstanie tam kolejny zakład o dodatkowej powierzchni produkcyjnej wynoszącej 3500 m2. Filozofię firmy Forschner charakteryzują odpowiedzialne stosunki z klientami, partnerami i współpracownikami. Forschner pracuje w Czechach już od ponad 10 lat i z sukcesem blisko współpracuje z firmą Schwanog. Najlepszym przykładem tego partnerstwa jest aktualna optymalizacja obróbki precyzyjnych części toczonych ze stali automatowej, które mają być wyprodukowane w milionach sztuk dla klienta z branży motoryzacyjnej. Ludvik Sochor, odpowiedzialny za dystrybucję wyrobów Schwanog w Czechach, został już od początku tego projektu włączony do ścisłej współpracy i jako rozwiązanie polecił zastosowanie dwóch narzędzi PWP do cięcia kształtów zewnętrznych w celu zredukowania kosztów jednostkowych. Pan Hirt jest ponadto zachwycony wysoką jakością i krótkimi terminami dostaw produktów Schwanog, również istotne powody długoletniej współpracy. Pod tym względem obaj partnerzy cieszą się z pogłębienia współpracy nad kolejnymi ciekawymi projektami i wyzwaniami. Vitezslav Hirt, kierownik produkcji Forschner PTZ: „Dzięki zastosowaniu płytki tnącej PWP Schwanog czas produkcji na Mori Say 8/42 został skrócony z zaplanowanych 22 do 15 sekund i w ten sposób zredukowany o ponad 30 %.” Wycinanie zamiast toczenia kopiowego zyskuje w świecie coraz większą popularność: Sukcesy na targach branżowych AMB, IMTS oraz TOOLEX! Targi AMB w Stuttgarcie i IMTS w Chicago zaliczają się do najważniejszych wydarzeń branżowych na tych rynkach. Również targi Toolex cieszą się coraz większym powodzeniem jako targi wiodące w Polsce. Firma Schwanog bardzo intensywnie przygotowała się do targów, aby wszystkim odwiedzającym zademonstrować nowe możliwości redukcji kosztów. W czasach silnej konkurencji nie można przejść obojętnie obok możliwości redukcji kosztów jednostkowych o 40 %. Przy tym zarówno na targach AMB i IMTS oraz TOOLEX coraz wyraźniejszy sukces odnosi filozofia wycinania zamiast toczenia kopiowego. Wdzięczność za to należy się zespołom dystrybucji Schwanog, które wytrwale i konsekwentnie informują o zaletach tej metody. Nowe wiertła z węglików spiekanych są dostępne prawie we wszystkich wersjach i powłokach i już sprawdziły się na rynku w wielu zastosowaniach. Wszystkie parametry obróbki precyzyjnej można zaprezentować z niezawodnością procesową i sprawdzić dzięki najnowszym inwestycjom w specjalne maszyny pomiarowe. Szczególną atrakcję stanowiły również pełne wiertła z węglików spiekanych Schwanog, dostępne od niedawna, które otwierają teraz przed klientami zupełnie nowe opcje z jednej ręki. Schwanog · Siegfried Güntert GmbH Niedereschacher Str. 36 · D-78052 VS-Obereschach Tel. +49 (0) 77 21 / 94 89-0 · Fax +49 (0) 77 21 / 94 89-99 www.schwanog.com · [email protected] Schwanog · Siegfried Güntert GmbH ul. Wawerska 1A / 14 · PL -05-410 Józefów Tel: +48 606 177 025 · Fax. +48 22 610 07 45 www.schwanog.com · [email protected]