Pobierz plik PDF

Doświadczenie, Technologia i Gazy:
Kompletne rozwiązanie dla branży
pakietów urządzeń elektronicznych,
montażowej i kontrolnej
„Nasz cel jest prosty - wykorzystujemy nasze ponad dwudziestoletnie,
ogólnoświatowe doświadczenie, aby dostarczać wiedzę, technologię i gazy
klientom, które pomagają Państwu zwiększać wydajność i optymalizować
koszty wynikające z posiadania określonych aktywów”
Gregory Arslanian,
inżynier ds.
aplikacji globalnych
Automatyczne wyrównywanie, bezołowiowe drukowanie
z przesunięciem za pomocą pasty lutowniczej.
Technologia rozpływowa, w której powietrze zastąpiono azotem.
Drukowanie z przesunięciem za
pomocą pasty lutowniczej na
podkładkach tablic obwodów
drukowanych.
Rozpływowe w atmosferze
powietrznej, słabe właściwości
przemakające i wysokie stężenie
pozostałości topnika.
Rozpływowe w atmosferze
azotowej, doskonałe właściwości
przemakające i minimalne lub
znikome pozostałości topnika.
Technologie, które zapewnią Państwu sukces
Właściwe rozwiązanie dostaw gazu
W firmie Air Products koncertujemy się na dostarczaniu kompleksowych
rozwiązań dla ogólnoświatowej branży montażu pakietów urządzeń
elektronicznych. Do innowacyjnych rozwiązań firmy Air Products należą:
W celu dopełnienia naszej oferty technologicznej zapewniamy
kompleksową ofertę niezawodnych opcji dostaw gazu, począwszy od
gazów dostarczanych w formie ciekłej/wielkotonażowej, po technologie
kompleksowej produkcji gazu w zakładzie. Niezależnie od wymagań
w kwestii czystości, objętości i zastosowania, możemy dostarczyć
odpowiedni gaz, aby zaspokoić wszelkie potrzeby klientów każdego dnia.
NitroFAS™ – Zoptymalizowana
technologia, która rozwiązuje podstawowe
problemy branży montażowej i przemysłu
elektronicznego, umożliwiając zobojętnianie
azotem w układach lutowania na fali. Dzięki
testom produkcyjnym przeprowadzonym
z azjatycką firmą zajmującą się montażem
urządzeń elektronicznych, technologia
NitroFAS pozwoliła zmniejszyć liczbę
najważniejszych usterek o 90%, osiągnąć
większą wydajność produkcji oraz
oszczędności.
Technologia NitroFAS pozwala zmniejszyć liczbę defektów
w instalacjach lutowania na fali o 90% w firmach zajmujących
się montażem urządzeń elektronicznych. W codziennej produkcji
udało się zmniejszyć odkładanie żużla o 96%, co umożliwiło
osiągnięcie około 35 000 dolarów oszczędności dla każdej
maszyny rocznie.
% całkowitej liczby wad
Mniejsze urządzenia. Lutownice bezołowiowe. Chemiczne środki
topnikowe bez środka czyszczącego. W branżach montażu i pakietów
urządzeń elektronicznych trzeba się nieustannie dostosowywać do
czegoś nowego. W firmie Air Products czuwamy przy Was na każdym
kroku, zwiększając Państwa zyski i zmniejszając liczbę wad. Nasze
doświadczenie, technologie oraz dostarczane gazy pozwalają zwiększyć
zyski, zmniejszyć częstotliwość przestojów, ograniczyć liczbę wad,
a także zmniejszają ogólne koszty związane z posiadaniem instalacji
spakowanych obwodów zintegrowanych (IC) i instalacji montażowych
tablic obwodów drukowanych (PC).
25.00%
n Air (Powietrze)
n Azot
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Niewystarczający Za mało
poziom
spoiwa
% zmniejszenia ilości odpadów
firma Air Products posiada w ofercie pełną
gamę układów wytwarzających azot
w zakładach, które umożliwiają znaczne
obniżenie kosztów w porównaniu
z tradycyjnymi metodami dostaw. Nasze
wytwórnie azotu o dużej czystości (HPN)
umożliwiają produkcję azotu o czystości
porównywalnej z azotem wytwarzanym
techniką kriogeniczną, przy wydajności
700 Nm3/h-3500 Nm3/h i zapewniają
znaczne oszczędności względem dostaw
przewozowych ciekłego azotu. Wytwórnie
HPN mają kompaktową budowę, są łatwe
w montażu i zapewniają możliwość produkcji
z zasilaniem zapasowym. W przypadku
innych procesów i zastosowań nasze układy
PRISM® PSA oraz membranowe układy
niekriogeniczne umożliwiają wytwarzanie
azotu w zakładzie, przy potencjalnych oszczędnościach dochodzących
do 50% w porównaniu do tradycyjnych technik dostaw gazów.
Zalety zobojętniania azotowego w procesie
30.00%
Dziura
w spoinie
Za dużo
spoiwa
Brak
lutowania
Sopel
lutowniczy
Lutowanie na fali w gazie zobojętniającym –
(redukcja żużla a sterylność atmosfery)
Zatrudniamy dedykowany zespół inżynierów aplikacji, którzy zapewniają
lokalne i regionalne wsparcie klientom w każdym miejscu na świecie.
Grupa zajmująca się pakowaniem, montażem i testowaniem urządzeń
elektronicznych (EPAT) posiada obszerne doświadczenie, zrozumienie
zmieniających się potrzeb klientów, a także propaguje najlepsze praktyki,
zapewniając korzyści Państwa działalności. Ten utalentowany zespół
EPAT oferuje różnorodne możliwości nieustannej oceny programów, które
zawierają: opracowania technologii gazowych i procesowych, takich
jak badania nad lutowaniem beztopnikowym oraz poznawanie wpływu
składu atmosfery, aby następnie komercyjnie wprowadzić uzyskane
rezultaty w działalności klientów; zapewniają również procesowe
wsparcie techniczne klientom, obejmujące rozwiązywanie problemów,
optymalizację procesów, a także programy wprowadzania oszczędności;
przeprowadzają działania badawcze i rozwojowe o dużym znaczeniu
dla branży, prowadząc wspólne projekty rozwojowe z klientami, jak na
przykład lutowanie bezołowiowe, testy produkcyjne i rozwój modeli badań
kosztów posiadania aktywów.
Gazy dostarczane w formie ciekłej/wielkotonażowej –
Jeśli Państwa układy wymagają
azotu, tlenu, wodoru, argonu, helu
lub mieszanki tych gazów, możecie
skorzystać z naszych sprawdzonych
doświadczeń w wielkotonażowym
dostarczaniu gazów dla przemysłu
urządzeń elektronicznych. Dzięki
możliwościom składowania
i sprężania w zbiornikach
w Państwa zakładach, zgodnie
z potrzebami procesowymi, nasza flota zarządzanych komputerowo
cystern prowadzonych przez zatrudnianych przez nas, wyszkolonych
kierowców jest w stanie szybko spełnić wszelkie zaplanowane ,a także
nieprzewidziane potrzeby w zakresie dostaw gazu.
Bezobsługowy generator azotu
instalowany na zakładzie Klienta –
Lutowania rozpływowego
Lutowania na fali
Wyeliminowano zjawisko utleniania powierzchni metalowych
Zmniejszona ilość tlenu w atmosferze lutowania
Poprawiono przemakanie lutowania na podzespoły ołowiane i płytkę
Zmniejszenie ogólnej liczby defektów
Zwiększone przemakanie lutowania
– zwiększona wytrzymałość
– wydłużony czas przemakania
Kompatybilność z pastami topnikowymi do lutowania, tworzącymi
niewielkie ilości odpadów
Zmniejszenie ilości lutowania na każdą płytkę, poprzez zastosowanie mniej
aktywnych środków topnikowych
Zwiększona wydajność precyzyjnego lutowania za pierwszym razem
Łatwiejsze czyszczenie po zakończeniu lutowania (w razie potrzeby)
Bardzo duże zmniejszenie ilości odpadów = mniej czyszczenia
– Obniżone koszty konserwacji = Obniżone koszty
– Lutowanie bezołowiowe jest od 3 do 6 razy droższe
niż lutowanie ołowiowe
Poszerzony zakres procesowy
Brak możliwości wprowadzenia czystych procesów
Obniżono koszty pracy
100%
90%
Zminimalizowano zjawisko powstawania kul w procesie lutowania
80%
Szersze okno procesowe/zwiększony czas pracy bez przestojów
Zmniejszenie liczby defektów
70%
60%
50%
1
10
100
1,000
10,000
Poziom zanieczyszczenia tlenem (ppm)
Wiązania elektronowe – Nowa, opatentowana technologia oparta na
mocowaniu elektronowym, umożliwiająca beztopnikowe formowanie
płytkowe oraz redukcję tlenków miedzi, która w unikalny i przyjazny
środowisku sposób działa w ciśnieniu atmosferycznym i przy niskich
temperaturach, przy wykorzystaniu niepalnych stężeń wodoru. Technologia
wiązania elektronowego wykorzystuje zjawisko rozpuszczania molekuł
wodoru w naładowanej elektrycznie mieszaninie, umożliwiając większe
zmniejszenie wytwarzania tlenków stopów lutowniczych przy niskich
temperaturach, niż w przypadku redukcji tlenków stopów lutowniczych
w standardowych procesach opartych na wykorzystaniu topnika.
Technologia ta promuje redukcję tlenków stopów lutowniczych w punkcie
topnienia lub nieznacznie powyżej niego.
Wspólna praca
Szukają Państwo możliwości usprawnienia procesów? Dzięki
wykorzystaniu wiedzy, którą wykorzystujemy we współpracy z klientami
na całym świecie, globalny zespół firmy Air Products przeprowadza
audyty w fabrykach, które umożliwiają ocenę Państwa procesów
produkcji oraz usunięcie problemów. Dzięki audytom przeprowadzanym
w zakładach można uzyskać znaczne oszczędności oraz wprowadzić
udoskonalenia, zwiększając wydajność, obniżając koszty produkcji oraz
wprowadzając zmiany w procesach, które można osiągnąć wykorzystując
gazy atmosferyczne.
Na następnej stronie znajdują się dwa podsumowania audytów, które
przeprowadziliśmy w zakładach klientów, stanowiące rzeczywiste
przykłady zwiększania wydajnością i obniżania liczby defektów.
Prawdziwa, światowa kontrola procesów
Duży producent urządzeń elektronicznych, który doświadczył
problemów wynikających z nieprzemakania, braków lutowania
i łączenia w liniach produkcji SMT, zlecił firmie Air Products ocenę
procesów w atmosferze zobojętniającej. Dzięki wykorzystaniu
układów tymczasowego zasilania azotem w piecach rozpływowych,
inżynierowie firmy Air Products zoptymalizowali poziom
azotu, dostosowując go do poziomów ppm tlenu klienta,
w jednomiesięcznym cyklu produkcyjnym. Dzięki ocenie w raporcie
kontroli jakości klienta udało się stwierdzić, że zastosowanie
azotu pozwoliło na zmniejszenie ilości defektów o 56% poprzez
poprawienie połączeń lutowniczych, bardzo dobre właściwości
przemakania, zmniejszenie zjawiska utleniania końcówek
podzespołów i obniżenie poziomu usterek AOI. Firma uznała, że
uzyskiwane wyniki mają tak korzystny wpływ, że podjęto decyzję
o wykorzystaniu azotu i technologii firmy Air Products w liniach
produkcji SMT.
Prawdziwy, światowy audyt technologiczny
Duża firma montażowa zwróciła się do Air Products z prośbą
o obniżenie poziomu defektów oraz zmniejszenie zjawiska
powstawania odpadów w procesie lutowania w liniach
procesowych lutowania falowego. Podstawowy problem montażowy
firmy polegał na kilku defektach w procesie lutowania, które były
bardzo trudne do usunięcia i wymagały kosztownych napraw
ręcznych. Przy użyciu opatentowanej technologii NitroFAS firmy
Air Products przeprowadzono badanie, mające na celu
wprowadzenie azotu w nowym procesie lutowania falowego.
Przez jeden miesiąc prowadzono program testowy, w którym udało
się obniżyć poziom defektów o 90%. Podczas oceny programu
dział montażowy stwierdził, że technologia NitroFAS umożliwiła
ograniczenie tworzenia odpadów i utleniania miejsc lutowania
o 96% w codziennych cyklach roboczych. Mimo, że nie był to
podstawowy cel tej oceny, dzięki obniżeniu tworzenia odpadów
i znacznemu zmniejszeniu ilości koniecznego lutowania, firma
osiągnęła roczne oszczędności na poziomie 35 000 dolarów na
maszynę rocznie. Dodatkową korzyścią była możliwość wydłużenia
czasu pracy bez przestojów oraz obniżenie kosztów materiałów.
Dzięki wytężonej pracy zespołu aplikacji EPAT, uzyskali Państwo dostęp
do szerokiej oferty sprawdzonych i najnowocześniejszych technologii
aplikacyjnych. Wspieramy naszych klientów w dziedzinie różnych
zastosowań i technologii: metalizacji ceramicznej; lutowaniu, czyszczeniu
plazmowym zespołów spakowanych IC; wyświetlaczy płaskoekranowych
(montaż IC); optyce światłowodowej; termicznym i środowiskowym
testowaniu cyklicznym; uszczelnianiu powierzchni szklanych
i metalowych; procesach lutowania bezołowiowego; wymazywaniu
i wytrawianiu plazmowym PCT; beztopnikowych technologiach
lutowniczych; zobojętnianiu w suchym środowisku zamkniętym;
technologiach i procesach typu „flip chip”, a także w procesach montażu
i pakowania przedmiotów w skali chipu.
Dzięki wsparciu techników i naukowców centrum zaawansowanych
technologii firmy Air Products, globalny zespół EPAT bada najnowsze
technologie w połączeniu z przyszłymi procesami montażu pakietów,
które są opracowywane, aby umożliwić wprowadzenie nowej generacji
obwodów zintegrowanych. Dzięki tym wysiłkom udało nam się połączyć
najnowsze osiągnięcia technologiczne z wiedzą procesową, a także
usprawnić procesy klientów, wykorzystując przy tym nasze laboratoria do
usuwania problemów i analizowania próbek.
Bezpieczeństwo to podstawa
Dla nas bezpieczeństwo to po prostu właściwy sposób działania.
Nieustannie zwiększamy i uaktualniamy nasz potencjał bezpieczeństwa,
a nasze usługi zabezpieczające obejmują każdą dziedzinę, począwszy od
szkoleń pracowników w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z gazami
w zakładzie, po kompleksowe przeglądy Państwa systemów gazów od
dostawy po miejsce użycia.
Więcej informacji
Niniejsza broszura stanowi zaledwie przegląd naszej oferty dla branży
pakietów i montażu urządzeń elektronicznych.
Aby uzyskać więcej informacji, proszę odwiedzić stronę:
www.airproducts.com/electronics_assembly lub skontaktować się
z nami pod adresem:
Air Products Sp. Z o.o.
Ul. Gliwicka 31
47-220 Kędzierzyn-Koźle
Tel 0801 081 122
Email [email protected]
tell me more
www.airproducts.com/electronics_assembly
© Air Products and Chemicals, Inc., 2011 (EU001837)
450-11-018-PL