Deska zewnętrzna. Deska zewnętrzna malowana przemysłowo

Deska zewnętrzna. Deska zewnętrzna malowana przemysłowo

Deska zewnętrzna.
Deska zewnętrzna malowana przemysłowo.
Zamawianie, transport, przechowywanie, montaż, konserwacja
PORADNIK
21.04.2011
1.
Jak zamawiać. ........................................................................................................... 2
1.1. Na co należy zwrócić uwagę przy wybieraniu i zamawianiu deski zewnętrznej 2
1.2. Deska zewnętrzna malowana przemysłowo. Dlaczego warto zamówić, zalety
i wady. Jaki jest wybór kolorów i ich odcieni. Na co należy zwrócić uwagę podczas
zamawiania. .................................................................................................................... 3
2. Transport i przechowywanie. .................................................................................. 5
2.1. Transport. ............................................................................................................ 5
2.2. Przechowywanie. ................................................................................................ 5
3. Montaż. ...................................................................................................................... 6
3.1. Szczelina na wietrzenie. Listwy podstawy. Odstępy listew podstawy, grubość. 6
3.2. Osprzęt mocujący i mocowanie. ......................................................................... 6
3.3. Połączenia końcowe i narożne oraz złącza, cięcie, malowanie. ......................... 6
4. Konserwacja deski malowanej przemysłowo. ........................................................ 7
4.1. Malowanie konserwujące.................................................................................... 7
4.2. Wyciek żywicy.................................................................................................... 7
4.3. Uszkodzenia mechaniczne. ................................................................................. 7
*(opisy jakości, zapoznaj się z opisem jakości Puidukoda “Deska zewnętrzna AB”)
1
Deska zewnętrzna.
Deska zewnętrzna malowana przemysłowo.
Zamawianie, transport, przechowywanie, montaż, konserwacja
PORADNIK
1. Jak zamawiać.
1.1. Na co należy zwrócić uwagę przy wybieraniu i zamawianiu deski
zewnętrznej
• Gatunki drzew.
Deska zewnętrzna jest najczęściej produkowana ze świerku, ze względu na to, że
świerk jest bardziej jednorodny i trwalszy niż sosna a tym samym wahania objętości
powodowane przez wilgotność zdarzają się rzadziej w przypadku świerku. Dzięki zaletom
wymienionym powyżej, trwałość użytkowa deski zewnętrznej i powłoki wykończeniowej
jest również dłuższa.
Komórki świerku zamykają się podczas procesu suszenia a to podnosi biologiczną
wytrzymałość drzewa, świerk nie wymaga impregnacji wstępnej przy użyciu środków
ochronnych do drewna. Na przykład podczas malowania przemysłowego deski pokrywa
się farbą gruntującą jako pierwszą warstwą. Farba gruntująca zawiera substancje aktywne
chroniące przed czernieniem i pleśnieniem.
• Deska strugana czy szorstka (tarcica niestrugana)?
Zastanów się, czy masz zamiar użyć zewnętrznej deski struganej czy szorstkiej, ponieważ
jeden i drugi rodzaj ma swoje zalety i wady.
Deska szorstka jest bardziej praktyczna, ponieważ podczas malowania bardziej porowata
gładka powierzchnia jest w stanie wchłonąć nawet do 60% więcej farby. Farba lepiej
przylega do powierzchni i penetruje pory drzewa dogłębniej, przedłużając okres użytkowania
deski szorstkiej nawet do 2 razy (bez potrzeby tak częstego malowania konserwującego).
Jednak poza farbą, również pył i brud dobrze przywierają do powierzchni szorstkiej
deski, a czyszczenie fasady nie jest lekkim zajęciem. Tak więc, jeżeli fasada do wykończenia
deskami znajduje się w miejscu, gdzie szybko się brudzi i wymaga regularnego czyszczenia,
należy pomyśleć o desce struganej, którą można łatwo wyczyścić przy pomocy
specjalnych środków do czyszczenia desek (nie stosować mycia ciśnieniowego). Pomimo
tego, że powłoka farby będzie wymagać częstszego odświeżania, konserwacja fasady jest
prostsza.
•
Profile i szerokości.
Kształt lub profil deski zewnętrznej należy wybierać opierając się o umiejscowienie
i architekturę budynku. Ogólnie rzecz ujmując, węższe deski z zaznaczonym profilem nadają
większą eteryczność złożonym i/lub mniejszym powierzchniom fasad. Szerszy i spokojniejszy
profil jest idealny do pokrywania większych powierzchni fasad. Do renowacji starszych budynków
zaleca się użycie profili charakterystycznych dla danego okresu.
• Zalecana grubość.
Im grubsza deska zewnętrzna, tym bardziej stałe jej warunki wilgotnościowe (wahaniaobjętości powodowane przez wilgotność są mniejsze). Tak więc, fasada wykonana z grubszej
deski jest bardziej stabilna i z wydłużonym okresem użytkowania.
Zgodnie z normami skandynawskimi, minimalna zalecana grubość deski zewnętrznej wynosi
21 mm. Można również stosować cieńszą, popularną i tańszą deskę zewnętrzną o grubości 18
mm, ale w tym przypadku należy się liczyć z krótszym okresem użytkowania fasady i
zwiększonym ryzykiem związanym z problemami wynikającymi z częstszych i większych wahań
objętości (pęknięcia, uszkodzenia powłoki lakierniczej, wygięcia deski, itp.).
• Cokół i okapy.
Bez względu na jakość wykończenia powierzchni, drewniana fasada jest szczególnie
wrażliwa na wilgotność, której skrajnym wyrazem są opady deszczu pod kątem i rozpryskiwanie
2
Deska zewnętrzna.
Deska zewnętrzna malowana przemysłowo.
Zamawianie, transport, przechowywanie, montaż, konserwacja
PORADNIK
się wody od ziemi. Aby przedłużyć okres użytkowania fasady drewnianej, wysokość cokołu
powinna wynosić ponad 300 mm a szerokość okapów ponad 600 mm.
Okres użytkowania fasady, której okapy są krótsze i/lub cokół jest niższy, jest oczywiście
znacznie krótszy i będzie wymagać częstszej konserwacji (malowanie konserwujące powłoki
lakierniczej). Należy wziąć pod uwagę to, że taki rodzaj fasady to fasada użytkowana
w warunkach skrajnych i producent deski (a także producent przemysłowo malowanej
deski) nie może być odpowiedzialnym za długość okresu użytkowania tego typu fasady.
• Jak obliczyć zużycie materiału.
W zależności od cech architektonicznych budynku, wyróżnia się dwa sposoby
obliczania zużycia materiału. Najprostszym sposobem jest oszacowanie powierzchni netto
fasady bez odejmowania powierzchni otworów (okiennych, drzwiowych itp. przyp.tłum.) i
zamówienie deski na tej podstawie.
Jeżeli budynek ma wiele okien-drzwi można również oszacować powierzchnię netto fasady
(nie wyłączając okien-drzwi), a przy zamawianiu deski dodać przynajmniej 5% lub lepiej nawet
10% do uzyskanego wcześniej wyniku.
Cięcie deski na wymiar i jej dopasowywanie wiąże się z nieuniknionymi znacznymi stratami.
Należy to wziąć pod uwagę przy zamawianiu, ponieważ późniejsze domawianie dodatkowych
ilości jest niedogodne zarówno dla kupującego, jak i sprzedającego (szczególnie dla producenta
przemysłowo malowanej deski zewnętrznej).
1.2. Deska zewnętrzna malowana przemysłowo. Dlaczego warto
zamówić, zalety i wady. Jaki jest wybór kolorów i ich odcieni. Na co
należy zwrócić uwagę podczas zamawiania.
• Dlaczego warto zamówić, zalety i wady.
Przemysłowo malowaną deskę produkuje się we wnętrzach fabrycznych, w środowisku
niezapylonym o stałej temperaturze i wilgotności powietrza. Środki wykończeniowe powierzchni
stosuje się zgodnie z instrukcjami dołączanymi przez producenta i o zalecanej grubości warstwy.
Aby to wykonać, stosuje się zaaprobowane przez producentów farb systemy wykończenia
powierzchni. Zapewnia to wysoką jakość i trwały efekt końcowy, który utrzymuje się długo.
Jeżeli mówimy o cenie, przemysłowo malowane deski zewnętrzne są tańsze, niż
malowane własnoręcznie, a dzieje się tak, że względu na duże ilości zakupu ceny
profesjonalnych farb stosowanych przez producentów są znacznie niższe niż ceny detaliczne
a koszt robocizny za sztukę jest dużo mniejszy dzięki efektywnym i zmechanizowanym procesom
produkcyjnym (komory lakiernicze).
Z całą pewnością negatywnym czynnikiem jest optymalna ilość wymagana do
malowania przemysłowego. Ze względu na podbarwianie farby i dopasowywanie maszyn,
optymalna ilość do malowania przemysłowego przy użyciu jednego odcienia koloru wynosi w
2
przybliżeniu 50-100 m . Malowanie mniejszej, niż podana, ilości jest nieopłacalne i
skomplikowane dla producenta, tak więc cena jest również wyższa. Z uwagi na to, że czas
dostarczenia przemysłowo malowanych desek ogólnie rzecz biorąc nie przekracza 14 dni, nie
jest to aż tak bardzo negatywny czynnik w porównaniu do malowania samodzielnego. Gdy
wykonuje się to samodzielnie, należy nabyć materiał, farby i narzędzia, przygotować miejsce
pracy i pozostawiać materiał do schnięcia między nakładaniem kolejnych powłok, a w ogóle,
samodzielne malowanie desek może nie być szybsze.
Poza ceną (jeżeli zsumuje się wszystkie koszty, także czas), innym negatywnym czynnikiem
wykonywania tego samodzielnie i malowania desek na budowie, jest to, że nie można zapewnić
jednakowego schnięcia powłoki lakierniczej oraz pojawia się ryzyko, że deszcz może
uszkodzić powłokę lakierniczą lub bezpośrednie działanie słońca może wytworzyć
warstwę suchej powłoki na pomalowanych deskach, co zwalania wysychanie farby pod nią a
końcowy efekt to nierówności, co powoduje, że powłoka farby szybko się zestarzeje.
Nie można zagwarantować długiego okresu użytkowania deski malowanej własnoręcznie,
ponieważ oprócz zapewnienia odpowiedniego środowiska pracy należy nakładać powłokę
lakierniczą jednakowej grubości, co jest trudne do osiągnięcia przy malowaniu ręcznym
3
Deska zewnętrzna.
Deska zewnętrzna malowana przemysłowo.
Zamawianie, transport, przechowywanie, montaż, konserwacja
PORADNIK
z użyciem pędzla lub wałka. Kiedy czas suszenia pomiędzy nakładaniem kolejnych powłok
lakierniczych jest zbyt krótki, pojawia się także ryzyko, że dolna warstwa nie jest wystarczająco
sucha, a tym samym górna warstwa nie przylega wystarczająco dobrze do powierzchni i prędzej
czy później się złuszczy.
• Jaki jest wybór kolorów i ich odcieni.
Używamy wodorozcieńczalnych farb do zewnętrznego wykańczania wyprodukowanych przez
fińską firmę Teknos OY, posiadającą 50-letnie doświadczenie w produkcji farb. Do powłoki górnej
(zewnętrznej) używamy Teknos Nordica EKO, pół-matowej farby do użytku zewnętrznego ze
spoiwem akrylanowym, a pod nią jako powłokę gruntującą,- Teknos Teknol grunt alkidowy
zawierający środki zapobiegające pleśnieniu i przebarwianiu. Dodatkowo do odcieni kolorów
na wzorniku Teknos, jesteśmy w stanie zabarwić kolory według innych wzorników kolorów
górnej powłoki (RAL, NCS, Tikkurila, Caparoli, itd.).
Do farby z połyskiem lub bejcy olejowej lub półprzezroczystego transparentnego środka
zachowującego odcień drewna używamy Teknos Aqua Primer – alkidowo-akrylową bejcę
olejową, która zawiera środki zapobiegające pleśnieniu i przebarwianiu. Farba z połyskiem
nie wymaga gruntowania wstępnego i jest nakładana bezpośrednio na deskę jedną lub dwoma
warstwami zgodnie z wymaganiem klienta (najbliższy odcień koloru wskazanemu na wzorniku
kolorów osiąga się dwoma warstwami). Co zaś jeszcze dotyczy odcieni kolorów na wzorniku
kolorów Teknos, jesteśmy też w stanie zabarwić kolory według bejcy olejowej lub wzorników
kolorów farb z połyskiem (Tikkurila, Vivacolor, itd.).
Co się tyczy zwykłych kolorów, możemy także użyć farb na bazie siemienia lnianego, farb
olejnych i farby krzemowej – „Szwedzka czerwień”.
Oferujemy ogniotrwałą impregnację zgodnie z klasami ogniotrwałości B-s1, d0 i C-s1, d0.
Na co zwrócić uwagę podczas zamawiania (dodatkowo do czynników
wymienionych w artykule 1.1.).
Nie spiesz się, uważnie przemyśl odcień koloru. Musisz wziąć pod uwagę, że odcień
koloru przedstawiony na wzorniku kolorów będzie się zawsze mniej lub więcej różnił od
efektu końcowego, ponieważ wzornik drukowany jest tuszem na papierze to własności połysku
oraz refrakcji różnią się od tych samych parametrów prawdziwej farby użytej na drewnie. Tak
więc, jeżeli wahasz się odnośnie wybranego odcienia koloru lub chcesz otrzymać 100% dokładny
odcień koloru, zastanów się nad dłuższym czasem realizacji zamówienia i zamów próbki z
prawdziwą farbą na prawdziwym drewnie. Ryzyko uzyskania różnego koloru od tego na karcie
kolorów jest większe, gdy wskazany odcień koloru nie został wybrany z katalogu kolorów
producenta farb (Teknos). Również ten sam odcień koloru wygląda inaczej na desce struganej i
gładkiej. Różnica w odcieniach kolorów jest szczególnie zauważalna w przypadku desek
pokrytych bejcą olejową lub farbą z połyskiem, ponieważ gładka deska wchłania więcej farby w
drewno, a odcień koloru będzie ciemniejszy niż w przypadku desek struganych.
Jeżeli wahasz się odnośnie odcienia koloru lub nie możesz wybrać spośród dwóch
odcieni kolorów, zamów wykończony materiał z naniesioną jedną warstwą powłoki
wierzchniej. Jeżeli jest to wymagane, możesz poprawić odcień koloru przez nałożenie drugiej
warstwy na deski po ich założeniu (łatwiej jest go pociemnić, a znacznie trudniej jest go
rozjaśnić). Co się jeszcze tyczy wilgoci, deska zewnętrzna jest też wystawiona na działanie
promieni UV, intensywność wybranych odcieni kolorów jest zatem ważna. Do zabezpieczenia
UV, do farby dodaje się pastę podbarwiającą, ponadto trwałość zależy również od intensywności
koloru pasty podbarwiającej jaka ma zostać dodana. Im jaśniejszy lub ciemniejszy odcień koloru,
tym lepiej fasada wchłania światło słoneczne, nagrzewa się lub ochładza częściej, a duże
wahania temperatur powodują większe uszkodzenia fasady. Tak więc, producenci farb (w tym
Teknos) posiadają wzornik zalecanych kolorów do użycia jako odcienie kolorów na zewnątrz,
które normalnie są bardziej pastelowe i neutralne oraz odporne na promieniowanie UV, pod
względem czego zostały przetestowane i zatwierdzone. Aby zapewnić dłuższy okres
użytkowania fasady, zalecamy wybierać odcień koloru ze wzornika zalecanych kolorów do
użytku zewnętrznego.
Malowaną deskę zewnętrzną można zamówić w różnym stopniu obrobioną. Jeżeli
chcesz otrzymać produkt z ostatecznym wykończeniem a nie jesteś gotów do malowania fasady
raz jeszcze po założeniu deski, powinieneś zamówić deskę, którą zaimpregnowano gruntem
•
4
Deska zewnętrzna.
Deska zewnętrzna malowana przemysłowo.
Zamawianie, transport, przechowywanie, montaż, konserwacja
PORADNIK
i dwukrotnie pokryto powłoką kryjącą. Jeżeli używasz tego typu desek, jeszcze jedną rzeczą do
zrobienia po założeniu jest pokrycie systemów mocowania i obróbki, a także odciętych
końcówek farbą zaprawową (farba zaprawowa jest uwzględniona w zamówieniu). Lecz gdy
chcesz pomalować ponownie fasadę po założeniu desek, wybierz malowaną deskę, która została
zaimpregnowana gruntem i jedną warstwą powłoki wierzchniej. Deski zaimpregnowane raz bejcą
olejową lub farbą z połyskiem należy przemalować po założeniu, deski zaimpregnowane
dwukrotnie bejcą olejową lub farbą z połyskiem są ostatecznie gotowe. Jeżeli deski
zaimpregnowano farbą z połyskiem, należy je przemalować niezwłocznie po założeniu, a
jeżeli deski zaimpregnowano powłoką kryjacą- przynajmniej po 2 latach od instalacji.
2. Transport i przechowywanie.
2.1. Transport.
Produkcja firmy Puidukoda jest pakowana w opakowania przystosowane do załadunku
bocznego na ciężarówkę z podnośnikiem. Podczas załadunku od tyłu, istnieje duże ryzyko
uszkodzenia opakowania i towaru. Do transportu towarów w oryginalnym opakowaniu
Puidukoda, użyj ciężarówki z podnośnikiem aby uniknąć uszkodzeń. Jeżeli załadunek ma odbyć
się przy pomocy żurawia z zawiesiami, użyty zostać musi specjalny zestaw do podwieszenia
standardowych paczek. Przy podnoszeniu przy użyciu podwiesi, między podwiesia a
powierzchnie boczne paczki należy umieścić sztywne kanałowe listwy wykonane z metalu lub
drewna. Ma to na celu uniknięcie wyżłobienia rowków przez podwiesia w rogach
opakowania i uszkadzaniu paczki i deski, szczególnie zerwaniu pióra i wpustu w wyniku
nacisku wywieranego przez podwiesia. Pomimo, że oryginalne opakowanie jest okryte
powłoką odporną na warunki pogodowe, należy użyć pojazdów transportujących z zamkniętą
powierzchnią ładunkową. Im częściej towary są podnoszone i transportowane przed końcowym
założeniem, tym większe jest ryzyko uszkodzeń podczas transportu.
Ze względu na to, że deska zewnętrzna nie jest pakowana w opakowania okryte powłoką
TERMO, podczas transportu unikaj otwierania oryginalnego opakowania z deskami.
Podczas rozładunku malowanej deski zewnętrznej na miejscu pracy, użyj ciężarówki
z podnośnikiem lub żurawia, ponieważ w przypadku załadunku ręcznego na środki
transportu i ze środków transportu, istnieje bardzo duże ryzyko uszkodzenia malowanej
powierzchni.
2.2. Przechowywanie.
Przed składowaniem materiału na terenie budowy, sprawdź powierzchnię opakowania
paczki i upewnij się, że nie ma w niej otworów lub innego rodzaju uszkodzeń, które mogły
powstać podczas przechowywania, załadunku czy transportu paczki. W przypadku zniszczenia
powłoki, należy ją naprawić lub wymienić na nową. W czasie przechowywania drewna w
warunkach zewnętrznych, góra opakowania i wszystkie 4 strony należy okryć aby uniknąć
przenikania wilgoci z góry i z boków a materiał należy chronić przed promieniowaniem UV.
Użyj taśm i zostaw wystarczającą lukę na wietrzenie w obrębie paczki. Materiał nie
powinien mieć bezpośredniego kontaktu z ziemią. Zalecana szczelina powietrzna ma ok.
150 mm.
Powłoka termokurczliwa używana przez Puidukoda jest mikro-perforowana, aby zapewnić
optymalną wilgotność w małych opakowaniach. Tak więc, powłoka termokurczliwa nie jest
wodoszczelna a małe mini pakiety pakowane w powłokę termokurczliwą muszą być
zawsze okryte folią pakowną. Jeżeli zauważasz, że wilgoć lub woda w jakiś sposób
przeniknęła do mini pakietu w powłokę termokurczliwą, powleczone mini pakiety) muszą
zostać natychmiast otwarte aby zapewnić wystarczające wietrzenie i zapobiec
przebarwianiu i pleśnieniu.
5
Deska zewnętrzna.
Deska zewnętrzna malowana przemysłowo.
Zamawianie, transport, przechowywanie, montaż, konserwacja
PORADNIK
3. Montaż.
3.1. Szczelina na wietrzenie. Listwy podstawy. Odstępy listew podstawy,
grubość.
Szczelinę na wietrzenie zostawia się pod fasadą drewnianą aby zapewnić wystarczające
wietrzenie i suszenie deski zewnętrznej zmoczonej w wyniku działania warunków pogodowych
oraz pozwolić, aby wilgoć wyparowała przez ściany przestrzeni wewnętrznych. Szerokość
szczeliny na wietrzenie powinna wynosić przynajmniej 22 mm, a zalecana szerokość nawet
25 mm. Aby zapewnić wentylację, szczelina na wietrzenie powinna być otwarta od dołu i od
góry tak aby powietrze powinno przemieszczać się swobodnie po całej powierzchni.
W przypadku poziomego montażu deski, można wykonać szczelinę na wietrzenie
wykorzystując listwy podstawy przeznaczone do mocowania desek. Aby zapewnić
wystarczające mocowanie deski, maksymalna odległość listew powinna wynosić 600 mm.
W przypadku deski pionowej, należy zastosować skośne lub podwójne listwy, aby zapewnić
wystarczające wietrzenie (najpierw zamontować niższą warstwę pionowo, aby zapewnić
wietrzenie, a inną warstwę poziomo do mocowania deski pionowej).
3.2. Osprzęt mocujący i mocowanie.
Jeżeli chodzi o elementy mocujące, użyj gwoździ cynkowanych ogniowo lub wkrętów ze stali
nierdzewnej. Jeżeli chcesz zmniejszyć ryzyko wygięć deski, zalecamy użycie gwoździ z lepszymi
właściwościami mocującymi (na przykład prostokątnych lub żebrowanych). Oczywiście przy
zakładaniu deski zewnętrznej nie wolno używać normalnych gwoździ budowlanych, ponieważ
miejsce koło gwoździ zacznie szybko korodować. Długość elementu mocującego powinna
wynosić tyle, aby dostać się do listwy podstawowej przynajmniej na 1,5 grubości deski.
Podczas mocowania, uważaj aby nie uszkodzić powłoki lakierniczej. Kiedy używasz pistoletu
do gwoździ, ustaw siłę uderzenia, tak aby gwoździe nie wbiły się zbyt głęboko w deskę, ponieważ
w powstałym zagłębieniu może zacząć gromadzić się woda (a jednocześnie główki gwoździ nie
powinny odstawać).
Aby uniknąć rozszczepiania, nie mocować desek zbyt blisko końca - bezpieczna odległość
wynosi 7-10 cm. Jeżeli trzeba zamocować blisko końca, otwory muszą być wstępnie nawiercone.
Desek profilowanych nie należy mocować od zamknięcia ale od każdego punktu gwoździa
dwoma gwoździami od strony góry deski (od góry profilu, aby uniknąć uszkodzenia pióra i
wpustu). Ma to na celu zapobiec wyginaniu deski. Drewno skośnie cięte należy także
przymocować przy użyciu dwóch gwoździ od góry deski po obu stronach, w zależności od
szerokości deski od odległości wynoszącej 1,5-2,5 cm.
3.3. Połączenia końcowe i narożne oraz złącza, cięcie, malowanie.
Do połączeń narożnych zalecamy używanie połączeń narożnych z deskami kryjącymi
(pozostawić szczelinę wentylacyjną między końcami). Nie nacinać grubo połączeń narożnych.
Kiedy woda przenika przez grube połączenia narożne, wilgoć nie może być wentylowana
swobodnie na zewnątrz i może powodować uszkodzenia. Złącza muszą być zawsze
wykonane na listwie podstawy.
Ucięte końce deski muszą zostać zamalowane ponieważ wilgoć najintensywniej wydziela
się i wchłania na końcach (po długości). Po montażu miejsca koło gwoździ pokryć farbą.
Dobrze zainstalowane kanały ściekowe, rury odprowadzające, uszczelki okien i blachy
stalowe (aby zapobiec płynięciu wody z ościeży między deskami, blacha stalowa musi zostać
zainstalowana pod ościeżem, a nie na nim) zapewniają długi okres użytkowania fasady
drewnianej.
6
Deska zewnętrzna.
Deska zewnętrzna malowana przemysłowo.
Zamawianie, transport, przechowywanie, montaż, konserwacja
PORADNIK
4. Konserwacja deski malowanej przemysłowo.
4.1. Malowanie konserwujące.
W zależności od użytego rodzaju farby, pierwsze malowanie konserwujące deski malowanej
przemysłowo należy wykonać po 3-7 latach w przypadku farb z połyskiem i po 7-15 latach
w przypadku warstwy nawierzchniowej. Częstotliwość malowania konserwującego zależy od
wielu okoliczności. Oprócz rodzaju użytych farb, innymi ważnymi czynnikami są czy deska jest
strugana czy gładka, czy odcień koloru jest jasny czy pastelowy, czy budynek znajduje się na
wybrzeżu z surowym klimatem i słonym powietrzem morskim czy też nie, itd.
W przypadku farb z połyskiem, oczywistymi oznakami są blaknięcie odcienia koloru i/lub
nierówne łączenie, pęknięcia i złuszczenia. Jeżeli używa się powłoki kryjącej powłoka lakiernicza
zwykle zużywa się równomiernie i staje się cienka a sęki stają się spod niej widoczne.
Przed malowaniem konserwującym starannie wyczyścić fasadę, usuwając wszelkiego
rodzaju zabrudzenia i pyły. Pleśniejące miejsca muszą zostać wstępnie zaimpregnowane przy
użyciu środka do usuwania pleśni, po czym spłukane i pozostawione do wyschnięcia.
Poziom wilgoci drewna podczas malowania musi się utrzymywać poniżej 20%,
temperatura przynajmniej +5º C a względna wilgotność powietrza poniżej 80%. Unikać
malowania przy bezpośrednim świetle słonecznym, ponieważ w innym przypadku suszenie
jest zbyt intensywne, a w rezultacie powłoka lakiernicza jest mniej wytrzymała.
Przed malowaniem starannie wymieszać farbę. Zalecamy oszacować ilość farby, tak aby
jedno pojemnik wystarczył na jedną powierzchnię roboczą. Ma to na celu uniknięcie różnic
w odcieniach między różnymi pojemnikami (jeżeli chcesz pomalować większe powierzchnie,
zalecamy zmieszanie farby z kilku pojemników przed rozpoczęciem pracy).
Do malowania używaj pędzla lub pistoletu, nakładając farbę na deskę po długości.
Powierzchnie zaimpregnowane z powłoką kryjącą przy użyciu Teknos Nordica EKO można
przemalować farbami wodorozcieńczalnymi. Powierzchnie zaimpregnowane farbą z połyskiem
mogą być przemalowywane przezroczystym wodorozcieńczalnym środkiem ochronnym.
Zwrócić szczególną uwagę na zaimpregnowanie uciętych końców!
4.2. Wyciek żywicy.
Temperatura fasady wystawionej na działanie słońca wzrasta, a żywica w drewnie wycieka
na powierzchnię deski. Jako że, powłoka lakiernicza jest wodorozcieńczalna i wpuszcza wilgoć
do środka, żywica najczęściej wycieka przez powłokę lakierniczą bez jej uszkadzania.
Wyciekłą na powierzchnię żywicę należy zostawić do momentu, aż ulegnie utwardzeniu i kiedy jej
wyciek ustanie, a sama żywica uległa utwardzeniu, można ją usunąć przy pomocy szczotki
nylonowej lub naturalnej. Do ostatecznego usunięcia wszelkich plam żywicznych użyj
metanolu i szmatki ale uważaj, aby nie usunąć powłoki lakierniczej. Jeżeli powłoka lakiernicza
brudzi się lub zostaje uszkodzona podczas czyszczenia, natychmiast uzupełnić powłokę
lakierniczą.
Wyciek żywicy podczas użytkowania jest naturalny dla drewnianych fasad i nie jest żadną
wadą.
4.3. Uszkodzenia mechaniczne.
Uszkodzenia mechaniczne materiału i/lub powłoki lakierniczej, na przykład pęknięcia i
wygięcia spowodowane przez ogromne wahania warunków wilgotnościowych, zdarzające się
podczas użytkowania, są naturalne dla drewnianych fasad i nie jest to błąd produkcyjny. Kiedy
wykryje się tego typu uszkodzenia, należy je jak najszybciej naprawić, aby zapobiec ich dalszemu
rozprzestrzenianiu.
7