Modernizacja punktów rozładunkowych wapna i

Modernizacja punktów rozładunkowych wapna i

Specyfikacja Techniczna
Z02012
20121223
Załącznik nr 1
Modernizacja punktów rozładunkowych wapna
hydratyzowanego, koagulantu i olejów
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, montażu prac montażowych i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Modernizacja
punktów rozładunkowych wapna hydratyzowanego, koagulantu i olejów” w PGE GiEK S.A.
Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Modernizacja punktów rozładunkowych wapna
hydratyzowanego i olejów” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
Dostosowanie punktów rozładunkowych wapna hydratyzowanego, koagulanta i olejów do
Rozporządzenie Ministra Transportu z dn. 20 września 2006 roku w sprawie warunków
technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać urządzenia do napełniania
i opróżniania zbiorników transportowych (Dz. U. Nr 181, poz. 1335).
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
1.4.3
Dostosowanie punktów rozładunku koagulantu PIX, zlokalizowanych przy stacji
demineralizacji wody (2 zbiorniki) i oczyszczalni ścieków przemysłowych (2 zbiorniki).
(1) Przygotowanie i uzgodnienie w Transportowym Dozorze Technicznym (TDT)
dokumentacji technicznej dla punktów rozładunkowych
(2) Modernizacja punktów rozładunkowych
(3) Przygotowanie dokumentacji rejestracyjnej dla TDT
(4) Udział w odbiorach stanowisk przez TDT
Dostosowanie punktów rozładunku wapna hydratyzowanego przy neutralizatorze ścieków
chemicznych (2 silosy) i oczyszczalni ścieków przemysłowych (2 silosy).
(1) Przygotowanie i uzgodnienie w TDT dokumentacji technicznej dla punktów
rozładunkowych
(2) Modernizacja punktów rozładunkowych
(3) Przygotowanie dokumentacji rejestracyjnej dla TDT
(4) Udział w odbiorach stanowisk przez TDT
Dostosowanie punktów przeładunku oleju turbinowego i transformatorowego przy
budynku gospodarki olejowej (4 przyłącza dla oleju transformatorowego o różnym stopniu
czystości i 5 przyłączy dla oleju turbinowego o różnym stopniu czystości)
(1) Przygotowanie i uzgodnienie w TDT dokumentacji technicznej dla punktów
rozładunkowych
(2) Modernizacja punktów rozładunkowych
(3) Przygotowanie dokumentacji rejestracyjnej dla TDT
(4) Udział w odbiorach stanowisk przez TDT
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
OPI 2013 II.89: 1209: DDM/2012/12/00054
Strona 1 z 20
Specyfikacja Techniczna
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1) Opłata w TDT za wykonanie badań doraźnych.
1.6. Opis stanu istniejącego
Obecnie rozładunek koagulantu żelazowego (będącego substancją niebezpieczną) do
podziemnych betonowych zbiorników magazynowych przy stacji demineralizacji wody
(2 sztuki) i na terenie oczyszczalni ścieków przemysłowych (2 sztuki) odbywa się
grawitacyjnie za pomocą węża elastycznego wprowadzanego do zbiornika przez właz, brak
jest stałych przyłączy do rozładunku i do odprowadzenia oparów oraz złączy do awaryjnego
rozłączania. Stanowiska te nie są zarejestrowane w TDT i nie posiadają węży
rozładunkowych.
Silosy magazynujące wapno hydratyzowane, używane w neutralizatorze ścieków
chemicznych (2 sztuki) i w oczyszczalni ścieków przemysłowych, napełniane są
z autocystern za pomocą sprężonego powietrza. Stanowiska te nie są zarejestrowane w
TDT i nie posiadają węży rozładunkowych.
Stanowisko do odbioru olejów świeżych i rozładunku olejów zużytych, dostarczanych
cysternami samochodowymi (4 króćce do oleju transformatorowego i 5 do oleju
turbinowego) zlokalizowane przy gospodarce olejowej nie jest zarejestrowane w TDT i nie
posiada węży rozładunkowych. Stanowisko odbioru posiada tace załadunkowo
rozładunkową.
1.7. Opis proponowanego rozwiązania
Należy dostosować wyżej wymienione punkty rozładunkowe do wymagań Rozporządzenia
Ministra Transportu z dn. 20 września 2006 roku w sprawie warunków technicznych dozoru
technicznego, jakim powinny odpowiadać urządzenia do napełniania i opróżniania
zbiorników transportowych (Dz. U. Nr 181, poz.1335). W ramach dostosowania należy
wprowadzić zmiany w instalacjach przeładunkowych i uzgodnić w Transportowym Dozorze
Technicznym dokumentację techniczną i wykonać dokumentację rejestracyjną.
Dopuszcza się zatwierdzenie dokumentacji i odbiór TDT po odbiorze zadania przez
Zamawiającego pod warunkiem, że wszystkie zalecenie i poprawki zalecone przez TDT
zostaną wykonane jako usterki gwarancyjne i na koszt Wykonawcy.
1.8. Harmonogram
1.8.1
1.8.2
1.8.1
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty
zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie,
zakupy, produkcję, dostawy, demontaż, montaż, próby, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie
dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i
elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Harmonogram służyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadnia przedstawia poniższy rysunek.
Podpisanie
umowy
Projektowanie
Zakończenie zadania
Dostawy montaż i odbiory TDT
Czas na odbiór
końcowy (10 dni)
Okres gwarancji
Gotowość do odbioru
końcowego
1.8.2
Wykonawca na żądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoży go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 2 z 20
Specyfikacja Techniczna
1.9. Gospodarka odpadami
1.9.1
Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.9.2
Zamawiający prognozuje, że w trakcie realizacji zadania powstaną następujące ilości odpadów:
Lp
Rodzaj odpadu
Kod odpadu
Ilość
[Mg]
1
Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego, odpadowych
materiałów ceramicznych i elementów wyposażenia
17 01 07
0,3
2
Żelazo i stal
17 04 05
0,2
1.9.3
Na wytwarzanie odpadów wyszczególnionych w punkcie 1.9.2 zezwolenie posiada Zamawiający
1.9.4
Wykonawca zabezpieczy przewoźnika odpadów posiadającego stosowne zezwolenie na transport
odpadów jak punkcie 1.9.2.
1.9.5
Zbieranie i transport odpadów jak w punkcie 1.9.2 odbywać się będzie zgodnie z ustaleniami jak
w poniższej tabeli:
Lp
1
2
1.9.6
Rodzaj odpadu
Zmieszane odpady z betonu,
gruzu ceglanego, odpadowych
materiałów ceramicznych i
elementów wyposażenia
Żelazo i stal
Kod
odpadu
17 01
07
17 04
05
Miejsce
i sposób
zbierania
odpadu
Czas
zbierania
[Ilość dni]
Odpowiedzialny za
transport z punktu
zbierania do:
a) magazynowania,
b) unieszkodliwiania,
c) odzysku,
d) składowania.
a)
Aktualne
Usuwany
miejsce pracy na bieżąco
Wykonawca
d) Wykonawca
Aktualne
Usuwany
miejsce pracy na bieżąco
Zamawiający przewiduje, następujący sposób zagospodarowania odpadów:
Lp.
Rodzaj odpadu
Zmieszane odpady z
betonu, gruzu ceglanego,
odpadowych materiałów
ceramicznych i elementów
wyposażenia
Żelazo i stal (stolarka stalowa
23drzwiowa i okienna stal
rozbiórkowa, elementy stalowe
itp.) w tym:
Kod
odpadu
Sposób i miejsce
17 01
07
Zbieranie - teren zakładu, transport samochodowy do
wyrobiska GiEK S.A. Oddział KWB Turów, przekazanie
Zamawiającemu do odzysku R14.
- odległość:
7 km
- koszt utylizacji: 0,00 zł
17 04
05
Zbieranie - teren zakładu, transport samochodowy do
magazynu 04, po zważeniu przekazanie
Zamawiającemu do odzysku R4
– odległość 0,5 km.
1.9.7
Ustala się, że posiadaczem odpadów zbieranych, wymienionych w punkcie 1.9.2 jest
Zamawiający.
1.9.8
Wykonawca jest odpowiedzialny za segregację poszczególnych odpadów oraz za rozliczenie się
z ilości tych materiałów z Zamawiającym.
1.9.9
Wykonawca przewiezie po zważeniu odpady złomu na magazyn Zamawiającego nr 04 (odległość
ok. 0,5 km.).
1.9.10 Wykonawca przewiezie gruz betonowy w miejsca uzgodnione z Zamawiającym (odległość do
1,5km).
1.9.11 Gruz betonowy należy pokruszyć na bryły o najdłuższym boku nie większym niż 500mm.
1.9.12 Nie wypełnienie ustaleń jak w punkcie 1.9.1÷1.9.11 powoduje prawo do roszczeń i kar jak
ustalono w umowie.
1.9.13 Ustalenia zawarte w tabelach mogą być zmienione za obopólnym porozumieniem.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 3 z 20
Specyfikacja Techniczna
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające ważne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za
wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieużywane.
Wraz z dostawą należy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń;
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem należy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten
użyje w sposób odpowiedni oraz złoży rozliczenie i zwróci niezużytą ilość materiału.
Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
(1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745).
(2) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228).
Wykonawca dostarczy wyżej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.3
Na wykonanych instalacjach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS
stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób
trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.1.4
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w każdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego należy
00
00
wykonać w dni powszednie od 7 do 15 .
Wszystkie prace (przekładki, rozbiórki, demontaże, montaże itp.) muszą odbywać się przy warunku
zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane odstawienia układów technologicznych koniecznych do
wykonania przekładek każdorazowo będą uzgadniane z Zamawiającym po jego akceptacji
Sposób realizacji musi być uzgodniony z służbami zamawiającego.
Po zakończeniu prac montażowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po
zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego.
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1
Zamieszczone poniżej informacje należy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
2.2.2
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo badawczych
i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji.
Dokumentacja powinna być wykonana w następujących branżach:
(1) Branża budowlana
(2) Branża technologiczna oraz mechaniczno-konstrukcyjna;
2.2.3
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 4 z 20
Specyfikacja Techniczna
2.2.4
Podane niżej wymagania nie zwalniają Wykonawca od szczegółowego przestrzegania Prawa
Budowlanego i ostatecznych uzgodnień dotyczących zawartości i zakresu dokumentacji.
2.2.5
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompleksowego projektu technicznego we wszystkich
branżach
2.2.6
Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzającego uzyskanie funkcjonalności
określonej w Specyfikacji Technicznej.
2.2.7
W dokumentacji należy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego.
2.2.8
Dokumentację techniczną należy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej
i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.9
Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.2.10 Wykonawca dostarczy instrukcje obsługi, DTR urządzeń zainstalowanych w trakcie realizacji
zadania w języku polskim.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a także inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
2.3.3
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, że dokumentacja jest kompletna i gotowa do
zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność
2.3.4
W czasie przeglądu Zamawiający może powiadomić Wykonawcę, że dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zamawiającym, a następnie ponownie
przejrzany
2.3.5
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7
Jeżeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną żadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
2.3.8
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezależnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9
Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych
będzie
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający może zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych różnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.4. Rusztowania
2.4.1
2.4.2
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie
prac.
Każde rusztowanie stawiane na budowie musi posiadać dokumentację techniczną, którą może
stanowić:
(1) Instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania opracowana przez producenta rusztowań i/lub
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 5 z 20
Specyfikacja Techniczna
2.4.3
2.4.4
2.4.5
(2) Projekt techniczny sporządzony dla konkretnego przypadku rusztowania, który nie jest objęty
instrukcją montażu i eksploatacji lub też takiej instrukcji nie posiada. Projekt techniczny
powinien zawierać szkice konstrukcji rusztowania oraz obliczenia statyczne.
Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania prac
remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca.
Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny
z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome
podesty robocze” (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003).
Montaż każdego rusztowania należy wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji
montażu i eksploatacji danego typu i systemu rusztowania. Technologia montażu w każdym
przypadku musi być jednoznacznie określona. Aby rusztowanie było bezpieczne dla samych
monterów, a później dla pozostałych użytkowników, jego montaż musi zapewnić konstrukcji
stateczność ogólną, popartą spełnieniem wszystkich wymaganych w tej sytuacji zasad statyki,
mechaniki budowli oraz wytrzymałości materiałów, co w praktyce narzuca montującym spełnienie
przede wszystkim 4 podstawowych warunków:
(1) prawidłowego przygotowania podłoża,
(2) prawidłowego posadowienia konstrukcji rusztowania,
(3) prawidłowego stężenia konstrukcji (pionowe i poziome),
2.4.6
2.4.7
2.4.8
(4) prawidłowego zakotwienia rusztowania.
Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montażu rusztowań i uprawnienia
do odbioru rusztowań.
Po wykonaniu rusztowani, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi rusztowania podpisany
Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.
Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca robót remontowych
prowadzi na budowie Dziennika Robót dokonując w nim na bieżąco stosownych zapisów
dotyczących:
(1) poprawności wykonywanych rusztowań,
(2) dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
(3) wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
(4) demontażu rusztowań.
2.5. Prace demontażowe
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
Teren robót powinien być ogrodzony i skutecznie zabezpieczony przed osobami postronnymi.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy.
Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagrożenie spadania z wysokości przedmiotów powinna być
ogrodzona balustradami i oznakowana w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym.
Strefa ta nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości, z której mogą spaść przedmioty, lecz nie
mniej niż 6m
Przejścia, przejazdy i stanowiska robocze w strefie niebezpiecznej powinny być zabezpieczone
daszkami ochronnymi.
Przed przystąpieniem do prac demontażowych zabezpieczyć urządzenia i instalacje przed
uszkodzeniem.
2.6. Zabezpieczenie antykorozyjne
2.6.1
Prace malarskie mogą być wykonane w warunkach warsztatowych w malarniach oraz
w warunkach polowych na montażu.
2.6.2
W malarniach stosuje się wykonanie pierwszego malowania elementów konstrukcji budowlanej
i instalacji technologicznych pełnym ochronnym systemem malarskim. Uszkodzenia powłoki
spowodowane transportem, składowaniem i montażem konstrukcji i instalacji wykonywane są po
montażu przez uzupełniające wymalowanie.
2.6.3
W pracach malarskich wykonywanych w warunkach polowych przyjmuje się, że warstwa
gruntująca nakładana jest w warsztacie. Stanowi ona równocześnie ochronę czasową na okres
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 6 z 20
Specyfikacja Techniczna
transportu i składowania. Na montażu należy wykonać gruntowanie uzupełniające oraz malowanie
właściwe.
2.6.4
Przed przystąpieniem do malowania gruntującego w warsztacie należy powierzchnię do
malowania przygotować według p. PN-ISO 8501 tj.: usunąć nierówności, ostre krawędzie
zeszlifować spoiny oczyścić wg PN-ISO 8501, oczyścić powierzchnię, a w szczególności wykonać
odtłuszczenie i oczyszczenie metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa1/2 wg normy
PN-ISO 8501-1.
2.6.5
Gruntowanie warsztatowe należy wykonać nie później niż przed upływem 6 godzin po
oczyszczeniu elementu
2.6.6
Konstrukcja stalowe (budowlane)
(1) Stan przygotowania powierzchni należy sprawdzać bezpośrednio przed nakładaniem powłok
wg PN-EN ISO 12944-4:2001.
(2) Przygotowanie powierzchni do malowania wg PN-EN ISO 8502-3:2000.
(3) Malowanie konstrukcji wykonywać zgodnie z PN-EN ISO 12944-7:2001 według wymagań
podanych w gwarancji trwałości powłok. Poszczególne powłoki powinny różnić się kolorami.
(4) Protokół odbioru końcowego sporządzony z udziałem stron procesu budowlanego należy
wykonać zgodnie z PN-B-06200:2002.
2.6.7
Kolorystyka
(1) konstrukcje stalowe RAL 9002 (jasnopopielaty)
(2) balustrady, RAL 1021 (żółty)
(3) układy technologiczne kolorystyka musi być uzgodniona z Zamawiającym.
3. Kontrola jakości robót
3.1. Wymagania ogólne
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej można
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
Każdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagrażać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 7 z 20
Specyfikacja Techniczna
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieżkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliższych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport należy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione
z przedstawicielem Zamawiającego.
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, Normami i wymaganiami
Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki
pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zależności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
(2) Odbiór częściowy /etapu/;
(3) Odbiór Końcowy
4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
4.2.1
Każda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie
do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez
przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennik Robót, a w przypadku niedochowania tej
procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do żądania
rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru.
4.2.2
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną
zakryciu.
4.2.3
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów
i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją
Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.5
Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
4.3. Odbiór częściowy/etapu/
4.3.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.3.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy każdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności,
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 8 z 20
Specyfikacja Techniczna
4.3.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.3.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
4.3.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.3.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.3.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Budowy.
4.3.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4. Odbiór końcowy
4.4.1
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
4.4.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie odbiory Transportowego Dozoru
Technicznego przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do
Dziennika Robót.
4.4.3
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.4.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.4.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.4.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
jest
przez
zobowiązany
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Projekty wykonawcze z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (dokumentacja
powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz
w wersji elektronicznej - edytowalnej (na nośniku CD lub DVD).
Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.4.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części
opisowej i na każdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA
POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA należy umieścić
datę oraz podpis Kierownika Robót.
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie
z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Dokumentacja i odbiory TDT,
(b) Świadectwa jakości,
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 9 z 20
Specyfikacja Techniczna
(c) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(d) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(e) Protokóły z wykonania i badania montażowych złączy spawanych
(4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji:
(a) DTR-ki zabudowanych maszyn i urządzeń,
(5) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokoły z odbiorów branżowych;
(b) Protokoły z przeprowadzonych prób funkcjonalnych, zabezpieczeń i blokad;
(6) Inne:
(a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branżowych;
(7) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.4.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
każdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.4.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu również w formie elektronicznej).
4.4.7
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego.
W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie
pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.4.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.4.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.4.7.
4.4.9
Jeżeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i użytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.4.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.4.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.4.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
5.1.1
Aktualny schemat lub schematy technologiczne obejmujące zakres przedmiotowego zadania
inwestycyjnego:
(1) „Stacja neutralizacji ścieków” rys. nr. S1-679.dwg
(2) „P&ID Instalacji magazynowania i dozowania chemikaliów” rys. nr. M2-11357.dwg
(3) „P&ID Oczyszczalni ścieków przemysłowych” rys. nr. A1-47405.dwg
(4) „P&ID Gospodarki olejem turbinowym” rys. nr. M1-26436.dwg
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 10 z 20
Specyfikacja Techniczna
(5) „P&ID Gospodarki olejem transformatorowym” rys. nr. M1-26437.dwg
(6) Karty charakterystyk substancji:
(a) Koagulantu PIX
(b) Wapna hydratyzowanego
(c) Oleju transformatorowego
(d) Oleju turbinowego
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w różnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branżowe, instrukcje. Należy je
traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niż 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.3.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
5.3.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
5.3.4
Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia
nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r.
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpożarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 11 z 20
Specyfikacja Techniczna
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upoważnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
tożsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i
Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki należy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu tożsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres ważności przepustki nie może być dłuższy niż 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek może przedłużyć ważność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyżej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą również odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upoważnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej Służby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Zastępcy Kierownika Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę
Parkingową) ważny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania
i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów może
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umożliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 12 z 20
Specyfikacja Techniczna
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie używania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliższego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skażenia gleby; jeżeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników należących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagrożenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia Dyżurnego Inżyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
918 z telefonów komórkowych 75 773 7918).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagrożenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagrożeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 13 z 20
Specyfikacja Techniczna
Wymagania:
(1) nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie
dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub życia oraz przeciwpożarowa.
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoż,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpożarowej, a także z występującymi zagrożeniami pożarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem pożaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) używanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagrożonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem pożarowym;
(2) użytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłożu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które służą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemożliwiający ich natychmiastowe użycie;
(5) Uniemożliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpożarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych może się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z użyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
2
zagrożenia wybuchem lub gęstość obciążenia ogniowego powyżej 500GJ/m zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem pożarowym.
Wykaz obiektów zagrożonych pożarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem pożarowym należy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpożarowego prac niebezpiecznych pożarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 14 z 20
Specyfikacja Techniczna
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagrażającym życiu, zdrowiu lub
pożarowym.
W przypadku zauważenia zagrożenia zdrowia lub życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia
należy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagrożenia zdrowia lub
życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagrożenie;
(c) jaki jest rodzaj zagrożenia;
(d) czy jest zagrożone życie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagrożenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duże zadymienie, zagrożenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aż poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia pożaru należy przystąpić do likwidacji pożaru dostępnym sprzętem
przeciwpożarowym w miarę posiadanych możliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.3.9
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagrożenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąże się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
Służby BHP Elektrowni Turów o każdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 15 z 20
Specyfikacja Techniczna
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1. Wymagania ogólne
7.1.1
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”.
(2) Data wykonania dokumentacji
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
7.1.2
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
7.1.3
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek,
7.1.4
Rysunek powinien być tak zapisany, aby już w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości
(opcja wyświetlania „zoom zakres”).
7.1.5
Nieużywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
7.1.6
Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda,
7.1.7
W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku różnych programach (jak w przykładzie
poniżej), to poza wersją źródłową – edytowalną, należy przygotować również wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.tif
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
NNAAAMMRRCCC_05.xls
NNAAAMMRRCCC_06.doc

KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF
7.1.8
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to należy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif

NNAAAMMRRCCC_01.pdf
7.1.9
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyż tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umożliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
kart katalogowych producenta,
DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
itp.
7.1.10 Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany
w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten służy do automatycznego zasilania systemu
zarządzania dokumentacją techniczną.
Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie:
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 16 z 20
Specyfikacja Techniczna
(1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa,
(2) 2-ga kolumna – numer rysunku,
(3) 3-cia kolumna - nazwa pliku
(4) 4-ta kolumna – nazwa rysunku.
7.1.11 Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików,
7.1.12 Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
7.1.13 Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4..
7.1.14 Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zależności od napięcia wg 7.5.
7.1.15 Istniejąca dokumentacja założeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna
być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem
rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej.
7.1.16 Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu
7.1.17 Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być
umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa
w pkt 7.1.10.
7.1.18 Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były
tworzone wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX (np. 01CBD01DA041_01),
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku możliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego
układu)
XX
nr kolejny rysunku
BX
oznaczenie branż: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa,
N-nawęglania odpopielania odpylania odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna,
Z-zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku
istnienia kilku projektów w jednej branży
7.1.19 Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru:
KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia,
gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu
7.1.20 Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający
jego zawartość,
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu,
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
KKK
numer kontraktu (umowy)
BX
oznaczenie branż: (A-automatyki; B-budowlana; C-chemiczna; E-elektryczna; K-kotłowa;
N-nawęglania, odpopielania, odpylania, odsiarczania; T-turbinowa; W-wodna;
Z-zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku
istnienia kilku projektów w jednej branży
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 17 z 20
Specyfikacja Techniczna
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku możliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
7.1.21 Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem
Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP) Elektrowni Turów oznaczenia KKS dla numerów
projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej.
7.1.22 Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji projektanta
jeżeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną numerację
projektów i rysunków. Ilość znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20 znaków.
7.1.23 Dopuszczalne formaty plików:
(1) DWG (AutoCad w wersji możliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
(2) DGN (Microstation w wersji możliwie najnowszej)
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym
(4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót
(5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje,
(6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR,
(7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
(8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy)
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranżowej
(projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW, itd.):
Nazwa zadania
PW
Branża elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.tif
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
itd. …
Branża AKPiA
Branża mechaniczna
Branża budowlana
Branża itd. …
Przedmiary
Branża elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf
Branża AKPiA
Branża mechaniczna
Branża budowlana
Branża itd. …
Kosztorysy
Branża elektryczna
KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 18 z 20
Specyfikacja Techniczna
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf
Branża AKPiA
Branża mechaniczna
Branża budowlana
Branża itd. …
7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranżowej dla
(Koncepcja, Analiza itd.)
Nazwa zadania
Część Edytowalna Analizy
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Załącznik nr1.pdf
NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr
itd. …
KKK_B_NNAAAMM - Analiza.pdf
7.4. Kolorystyka schematów technologicznych
Lp. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
LCA÷LCC, LCP, MAG,
NAK÷NAM
1
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3
Woda (chłodząca, ruchowa)
jasnozielony
110
4
Kondensat
jasnozielony z czarną
cienką przerywaną
80, 250
5
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
6
Odsoliny i ług
seledynowy
60
7
Para
czerwony
10
8
9
Olej (smarny, łożyskowy)
Olej regulacyjny
14
40
10
Olej sterujący
11
Olej lewarowy
12
Destylat
brązowy
oliwkowy
oliwkowy z czarną cienką
przerywaną
brązowy z czarną cienką
przerywaną
ciemnozielony
z czarną
LCQ
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
MVA÷MVU
MAX, MXA÷MXU
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Odpopielanie i pulpa
Mazut przypalnikowy
Mazut zewnętrzny
Węgiel
Mleko wapienne i freon
Kamień wapienny
Korpusy maszyn
Linie impulsowe i powietrze ster.
Powietrze
Mieszanka pyło-powietrzna
23
Spaliny i powietrze transportowe
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
40, 250
MYA÷MYU
14, 250
MWA÷MWU
94, 250
MKF
HDA
HJA
EGA÷EGD
HFB÷HFF
GCN, GNN, QJJ
HTJ÷HTK
czarno-błękitny
230
242
242, 250
253
200
201
252
130
130
250, 130
ciemnoniebieski
172
cienką przerywaną
szafirowy
jasnobrązowy
ciemnoczerwony-czarny
szary
ciemnofioletowy
jasnofioletowy
ciemnoszary
błękitny - cienką
przerywaną
błękitny
QFA÷QFU
HLA÷HLD, MAJ
HHD
HNA÷HNF, QEA÷QET
Strona 19 z 20
Specyfikacja Techniczna
24
25
26
27
28
29
Wodór
Azot i propan
Hydrazyna, Amoniak
Fosforan
Tlen
Odwodnienia
żółty
pomarańczowy
brązowy
odcień niebieski
niebieski
czarny - cienka
50
30
32
140
170
8
QJA, MKG
QJB, QJH, QJM, MKG
LFN20,40, QCA
LFN50, QCC
QJL
HAN, HAU, MAL
30
Ścieki oczyszczone
ciemnoniebieska
172
GNK, GTA
31
Ścieki nieczyszczone:
przemysłowe
sanitarne
granatowa z czarną przerywaną
czarno-szafirowa
174, 250,
250,,230
GMA÷GMU, GNA÷GND,
GRA÷GRS, GQA÷GQU
KKSArmatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika
Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zależności od napięcia
Lp.
Napięcie=nazwa
warstwy w CAD
KOLOR
NR RGB
1
400 kV
biały (czarny)
2
220 kV
pomarańczowy
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
3
110 kV
czerwony
4
15,75 kV
5
NR CAD
255 (250)
KKS
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
30
ADA÷ADZ
255,0,0
10
AEA÷AEZ
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
KKSPomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 20 z 20