SYSTEMY WRZECION DO OBCIĄGANIA

SYSTEMY WRZECION
DO OBCIĄGANIA
Z AWA R T O Ś Ć
4
K O N D Y C J O N O WA N I E C N C
ZA POMOCĄ ROLEK FORMUJĄCYCH
5
TECHNIKA WRZECION
OD DR. KAISER‘a
6
WRZECIONA
DO ŚCIERNIC MAŁYCH I DUŻYCH
8
WRZECIONA
DO OBIĄGANIA WCINOWEGO
10
KONTROLA PROCESU
CZUJNIKI KONTROLUJĄ UKŁAD
11
T E C H N I K A S T E R O WA N I A
ŁATWY MONTAŻ
12
WYPOSAŻENIE I OPCJE
WSZYSTKIE KOMPONENTY DO SYSTEMU
13
SERWIS
Z JEDNEJ RĘKI
14
PA L E TA N A S Z Y C H P O Z O S TA Ł Y C H P R O D U K T Ó W
PODEJŚCIE WIELOSTRONNE I INDYWIDUALNE
OBCIĄGANIE CNC
ZA POMOCĄ ROLEK FORMUJĄCYCH
4
Zużyta powierzchnia
ściernicy
vfd
~ 5 x obciąganie zgrubne
~ 3 x obciąganie wykańczające
Diamentowa rolka formująca
NC 10 - R 0,5
vcd
Ściernica korundowa
# 100, spoiwo ceramiczne
vc
RODZAJE ROLEK
Trwały kształt
Samoostrzące
Diament
naturalny
Diament
CVD
Spoiwo
niklowe
Spoiwo
spiekane lub
ceramiczne
Spoiwo
spiekane
NCG
RIG
RI/RIK
vfd
ŚCIERNICE CBN I
DIAMENTOWE
vcd
~ 3-5 x a ed
Diamentowe narzędzia do obciągania
RI D 356
Zużyte powierzchnie
ściernicy
Ściernica CBN
B126
vc
RODZAJE ROLEK
Włąściwości samoostrzące
Stabilność kształtu
Spoiwo
spiekane lub
ceramiczne
Diament
CVD
Diament
naturalny
Spoiwo
spiekane
Rdzenie
RIG
Korund w różnych odmianach jest najczęściej występującym materiałem ściernym. Podczas kondycjonowania za pomocą rotującego narzędzia diamentowego
usuwana jest - w zależności od wielkości ziarna – mniej
więcej jego jedna warstwa, w celu uzyskania nowej
topografii ściernicy wolnej od resztek szlifierskich o
żądanej dokładności profilu. Przy kondycjonowaniu
zgrubnym, z uwagi na wysokie obciążenia narzędzia,
wartość dosuwu dla jednorazowego przejścia wynosi
od 0,02 mm do maksymalnie 0,04 mm. Przy kondycjonowaniu wykańczającym wartości dosuwu rzędu 0,01
mm zapewniają uzyskanie żądanej topografii i profilu
ściernicy. Dla tych ściernic stosowane są zazwyczaj rolki formujące o stabilnym kształcie w różnych wersjach
wykonania, w niektórych przypadkach także narzędzia
samoostrzące się. W celu uzyskania prawidłowej jakości procesu kondycjonowania dobór odpowiedniego
systemu wrzeciona do obciągania jest decydujący.
Rdzeń
NC/NCC
Spoiwo
niklowe
ŚCIERNICE
KONWENCJONALNE
RI/RIK
NC/NCC
Supertwarde ściernice CBN i diamentowe obciągane są w pojedynczych przejściach przy głębokości
dosuwu rzędu 3-5 μm. Z uwagi na wysoką twardość
CBN-u do jego obciągania stosowane są najczęściej
narzędzia samoostrzące. Konieczne w takim przypadku jest dokładne pozycjonowanie oraz dosuwanie narzędzi do powierzchni styku ściernicy. Czujniki styku
umieszczone we wrzecionie przekazują sygnał pierwszego kontaktu ze ściernicą do sterownika maszyny
lub elektrowrzeciona. Wrzeciona zaprojektowane są
do wysokich prędkości obrotowych stąd również możliwości kondycjonowania ściernic CBN w spoiwie ceramicznym. Wysoka sztywność statyczna i dynamiczna
dzięki specjalnemu rozmieszczeniu łożysk zapewnia
najlepsze wyniki kondycjonowania. Czujniki nadzorujące proces kondycjonowania oraz dodatkowe funkcje
dostępne są w różnych opcjach.
TECHNIKA WRZECION
OD DR. KAISER’a
5
WSZYSTKO Z JEDNEJ RĘKI
Elastyczne kondycjonowanie CNC spotykane jest dzisiaj w takim
samym stopniu zarówno w produkcji mało- jak i wielkoseryjnej.
Różnorodność operacji i procesów szlifowania czyni koniecznym
zastosowanie określonego programu wrzecion. Obciąganie CNC
wymiarowo małych lub dużych ściernic z konwencjonalnych materiałów ściernych, z CBN-u lub diamentu, obciąganie wcinowe ściernic ślimakowych, ściernic do obróbki łopatek do turbin, integracja
z nowymi lub uzbrojenie istniejących maszyn w rotujący system
kondycjonowania: DR. KAISER dostarcza właściwy system wrzecion
do kondycjonowania. Jako dostawca systemowy w obrębie procesu
szlifowania nasi eksperci przygotują dla Państwa optymalne rozwiązania w obszarze ściernicy, obciągacza, prowadzenia obrabianego
detalu i systemu wrzecion do kondycjonowania.
Redukcja posuwów
jałowych
Technologia
powietrza
uszczelniającego
Odchyłka
obwiedni
Technika
hydraulicznego
mocowania
narzędzia
Kontrola
kolizji
Zwiększona
sztywność
Kontrola
temperatury
System
podtrzymek
Kontrola prędkości
obrotowej
Chłodzenie
cieczą
Regulacja prędkości
obrotowej
Precyzyjne
wyważenie
Podłączenie
CNC
Odzyskiwanie
energii
ZALETY WRZECION DO OBCIĄGANIA
Wrzeciona do obciągania DR. KAISER dostępne są w różnych wariantach dzięki czemu można dostosować je optymalnie do warunków każdego procesu. Ze zróżnicowanych wymagań procesowych wynika szereg cech charakterystycznych, które obowiązują
dla całego programu wrzecion:
• łatwy montaż na nowych i istniejących maszynach
• adaptacyjne czujniki do indywidualnych wymagań
• zwarte wymiary
• stabilne mocowanie w specjalnych blokach
• szeroki zakres prędkości obrotowych dla obciągania
współbieżnego i przeciwbieżnego
• systemy powietrza uszczelniającego łącznie z zespołami
przygotowania powietrza
• łożyska niewymagające konserwacji
• najlepsze z możliwych wartości bicia
• wysoka sztywność do precyzyjnego kondycjonowania
• rozwiązania systemowe dla indywidualnych zadań dzięki
naszemu szerokiemu programowi narzędzi do obciągania.
OPCJE W SYSTEMIE MODUŁOWYM
Doświadczenie prowadzi do optymalnych rozwiązań: Państwa
proces definiuje wymagania do sytemu wrzecion - my integrujemy je w:
• system kontaktu narzędzia obciągającego ze ściernicą
(czujnik AE)
• czujnik temperatury
• regulację rzeczywistej prędkości obrotowej i jej sterowanie
• odzyskiwanie energii
• hydrauliczne rozprężne mocowanie narzędzia
• dokładne wyważenie wrzeciona i narzędzia
WRZECIONA
DO MAŁYCH ŚCIERNIC
6
WYSOKIE PRĘDKOŚCI OBROTOWE
Otworówki pracują z dużymi prędkościami obrotowymi. Aby
umożliwić uzyskanie wymaganych stosunków prędkości między
narzędziem do obciągania a ściernicą wymagane są wrzeciona
o dużych prędkościach obrotowych. Dla tych różnorodnych zadań do dyspozycji znajduje się duży wybór wrzecion w szerokim zakresie prędkości obrotowych i mocy. Większość wrzecion
DR. KAISER można adaptacyjnie wyposażyć w czujniki w celu
optymalizacji i uzyskania lepszych efektów ekonomicznych procesu obciągania.
WYPOSAŻENIE OPCJONALNE
System modułowy to umożliwia: my montujemy wymagane do
Państwa procesu czujniki i opcje systemowe. Szczegóły znajdą
Państwo na stronach: 10 - 12.
N A R Z Ę D Z I A S TA N D A R D O W E :
SZYBKA DROGA DO SYSTEMU
Aby możliwe było optymalne kondycjonowanie ściernicy w pełnym zakresie, mamy do dyspozycji narzędzia kondycjonujące w
różnych typach spoiw. Narzędzia samoostrzące w spoiwie impregnowanym lub galwanicznym przydatne są szczególnie do ściernic z supertwardych materiałów ściernych. Rolki formujące CNC
o stabilnym kształcie są stosowane szczególnie do obciągania
ściernic konwencjonalnych. Nasi eksperci służą zawsze Państwu
pomocą przy wyborze właściwego narzędzia.
Galwaniczne
Stabilne formy
Prędkość obrotowa w 1/min
250
Moc w W
Impregnowane
KRZYWE PRĘDKOŚCI OBROTOWYCH
200
C 58 F
C 33 F
150
RI 40
RI 50
RI 60
RIG 40
NC/NCC
100
C 38 F
C 42 F
50
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
W Y C I Ą G Z N A S Z E G O P R O G R A M U W R Z E C I O N : S Z L I F O WA N I E O T W O R O W E
Oznaczenie*
Wymiary
Wymiar wałka**
Max. średnica
narzędzia
Zakres obrotów
Napięcie
Klasa sztywności
C 33 F
Ø 33 h5 x 162 mm
Ø 7 x 3 mm
40 mm
5.000 - 60.000 1/min
30 V
Klasa I
C 38 F
Ø 38 h6 x 68 mm
Ø 6 x 4 mm
40 mm
5.000 - 40.000 1/min
30 V
Klasa I
C 42 F
Ø 42 h6 x 96 mm
Ø 6 x 6 mm
40 mm
5.000 - 40.000 1/min
30 V
Klasa I
C 58 Fx
Ø 58 h6 x 121 mm
Ø20 x 4 mm
100 mm
5.000 - 30.000 1/min
230 V
Klasa II
*x dostępne są rożne elementy silnika (zależne od n / M / P) ** Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta.
WRZECIONA
DO DUŻYCH ŚCIERNIC
7
NAJWYŻSZE DOKŁADNOŚCI
W szlifowaniu na okrągło stosuje się wrzeciona do obciągania o najwyższej sztywności i dokładności bicia, aby sprostać wymaganiom
stawianym w dzisiejszych czasach do jakości obrabianego detalu:
niezależnie czy chodzi o szlifowanie iglic dysz czy też obróbkę kół
zębatych - wrzeciona DR. KAISER znane są od dziesięcioleci ze swej
wysokiej jakości. Aby sprostać wymaganiom całemu spektrum ziaren ściernych, z ich charakterystycznymi wymaganiami, systemy
wrzecion mogą być opcjonalnie wyposażone w szereg różnych czujników. Wszystkie wrzeciona zoptymalizowane są w zależności od
procesu pod kątem wartości bicia, sztywności dynamicznej, stałej
prędkości obrotowej i mocy. Dzięki zastosowaniu najnowszej technologii oraz intensywnemu rozwojowi stale ulepszamy nasze wrzeciona i dostosowujemy je do ciągle zmieniających się wymagań.
Prosimy o zwracanie się do nas z wszystkimi pytaniami.
WYPOSAŻENIE OPCJONALNE
Szczegóły znajdą Państwo na stronach: 10 - 12.
KRZYWE PRĘDKOŚCI
OBROTOWEJ - MOCY
Prędkość obrotowa w 1/min
Moc oraz zakres prędkości obrotowych wrzecion mogą zostać dostosowane do każdego indywidualnego przypadku poprzez zastosowanie różnych elementów silnika. Dzięki temu można dostosować
wrzeciono jednego typu do różnych procesów obciągania: umożliwia to konsekwentny rozwój budowy modułowej.
Moc w W
1.400
1.200
C 80 Fx
C 100 Fx
1.000
C 80 FKx
800
600
400
C 72 Fx
200
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
16.000
W Y C I Ą G Z N A S Z E G O P R O G R A M U W R Z E C I O N : S Z L I F O WA N I E N A O K R Ą G Ł O
Oznaczenie*
Wymiary
Wymiar wałka**
Max. średnica
narzędzia
Zakres obrotów
Napięcie
Klasa sztywności
C 72 Fx
Ø 72 h6 x 250 mm
Ø 40 x 10 mm
150 mm
1.500 - 16.000 1/min
230 V
Klasa III
C 80 Fx
Ø 80 h6 x 250 mm
Ø 40 x 10 mm
150 mm
1.500 - 16.000 1/min
230 V
Klasa IV
C 100 Fx
Ø 100 h6 x 313 mm
Ø 40 x 13 mm
200 mm
1.500 - 13.000 1/min
230 V
Klasa V
*x mogą zostać zamontowane rożne elementy silnika (zależne od n / M / P) ** Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta.
WRZECIONA
8
WYSOKI MOMENT OBROTOWY
W przypadku obciągania wcinowego cały profil przekazywany jest do ściernicy w jednoosiowym ruchu rolki. Duże długości strefy styku między ściernicą i narzędziem do obciągania wymagają sztywnych wrzecion
o dużej mocy. Rolki profilowe o szerokości do 50 mm
można stosować z silnikami sterowanymi częstotliwością. Łożyskowanie z jednej strony umożliwia szybką
wymianę narzędzi do obciągania. Większe wymiary
profili można zastosować w układzie z odrębnym wałkiem napędzanym silnikiem do 3,5 kW.
S Z T Y W N O Ś Ć D Z I Ę K I Ł O Ż Y S K O WA N I U
WRZECIONA
Wrzeciona do obciągania wymagają dużych sztywności statycznych i dynamicznych. Odkształcenia termiczne utrzymywane są na najniższym poziomie poprzez
wprowadzenie naprężeń wstępnych do łożysk tocznych, a cichobieżność wysokoobrotowych wrzecion zapewniają łożyska ceramiczne. Najwyższe sztywności
naszych wrzecion uzyskujemy poprzez wielokrotne łożyskowanie. Szczególnie
w przypadku występowania dużych sił rozwiązanie to staje się nieodzowne.
Połączenie precyzyjnego wyważenia wrzeciona wraz z zamontowanym na nim
narzędziem do obciągania pozwala na uzyskiwanie najwyższej powtarzalności
procesu oraz jakości powierzchni obrabianego przedmiotu.
Max. obroty
Łożyska
Długość
Klasa
sztywności
60.000 1/min
2-3
100 mm
Klasa I
30.000 1/min
2-3
200 mm
Klasa II
16.000 1/min
4-5
300 mm
Klasa III
10.000 1/min
4-5
300 mm
Klasa IV
6.000 1/min
5-6
350 mm
Klasa V
6.000 1/min
Podparcie
350 mm
Klasa VI
WYCIĄG Z NASZEGO PROGRAMU WRZECION: OBIĄGANIA WCINOWEGO
Oznaczenie*
Wymiary
Wymiar wałka **
Maks. średnica
narzędzia
Zakres prędkości
obrotowych
Napięcie
Klasa sztywności
C 80Fx
Ø 80 h6 x 329 mm
Ø 52 x 40 mm
250 mm
1.500 - 6.000 1/min
350 V
Klasa IV
C 100Fx
Ø 100 h6 x 313 mm
Ø 40 x 13 mm
200 mm
1.500 - 7.000 1/min
230 V
Klasa V
CPRS
283 x 162 x370 mm
Ø 52 x 100 mm
150 mm
500 - 6.000 1/min
230 V
Klasa VI
*x dostępne są rożne elementy silnika (zależne od n / M / P) ** Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta.
DO OBIĄGANIA WCINOWEGO
9
WRZECIONA DO SZYBKIEJ
WYMIANY NARZĘDZIA
DUŻE SIŁY OBCIĄGANIA SYSTEMY
ROLEK PROFILOWYCH
Wrzeciona te zaprojektowane są do zastosowań wysokiej dokładności rolek i zestawu rolek profilowych. Wymagane są tutaj duże
momenty napędowe i sztywności przy jednoczesnej szybkiej
zmianie narzędzia. Wrzeciona posiadają wielokrotne łożyskowanie i w razie potrzeby mogą być dostarczane z podtrzymką dla
dodatkowego podparcia wystającej części wrzeciona.
Do bardzo szerokich geometrii profili istnieją systemy do obciągania z rolkami diamentowymi typu CPRS o najwyższej precyzji
i sztywności. Napęd składa się ze sterowanego częstotliwością
silnika asynchronicznego, który przenosi moment obrotowy za
pomocą pasków lub poprzez sprzęgło bezpośrednio na trzpień
rolki. Alternatywnie można wyposażyć wrzeciona w serwomotory
prądu zmiennego lub silniki hydrauliczne. Dzięki temu zapewnione jest wysokie tłumienie oraz cichobieżność, co pozwala uzyskać
optymalne wyniki obciągania. Wrzeciona mogą zostać wyposażone w serwomotory prądu zmiennego lub silniki hydrauliczne.
WYPOSAŻENIE OPCJONALNE
WYPOSAŻENIE OPCJONALNE
Szczegóły znajdą Państwo na stronach: 10 - 12.
Szczegóły znajdą Państwo na stronach: 10 - 12.
K R Z Y W E PR Ę D KOŚCI O B ROTOW E J - M O C Y
1.400
C 100 Fs
1.200
CRPS
1.000
800
C 80 Fx
C 80 FKx
600
400
Moc w trybie pracy ciągłej (praca S1) w W
Prędkość obrotowa w 1/min
1.600
Prędkość obrotowa w 1/min
6
5
C 100 Fs
4
3
C 80 Fx
2
CRPS
C 80 FKx
1
200
0
sowo przez krótki okres czasu (czas obciągania) między cyklami
szlifowania. Można wówczas w trybie pracy S6 uzyskiwać moce
o 50% wyższe w porównaniu z przedstawionym ciągłym trybem
pracy S1 ze stałym obciążeniem.
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
Moment obrotowy trybie pracy ciągłej (praca S1) w W
W celu efektywnego wykorzystania mocy wrzecion do obciągania można dopasować odpowiednie silniki i przetworniki częstotliwości dopasowane do wymagań procesowych. Dokładne
dopasowanie silnika wrzeciona oraz przetwornika redukuje do
minimum wzrost temperatury oraz występującą w związku z tym
stratę mocy. Wrzeciona do obciągania są stosowane często okre-
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
KONTROLA PROCESU
CZUJNIKI ZAPEWNIAJĄ KONTROLĘ UKŁADU
CZUJNIKI W SYSTEMIE
MODUŁOWYM
10
Dzisiejsze wymagania dotyczące kondycjonowania
ściernic są coraz wyższe. Dokładne czujniki umożliwiają
kontrolę, sterowanie i regulację procesu. Nasz system modułowy umożliwia właściwe wykorzystanie
czujników temperatury, ilości obrotów oraz styku do
rozwiązania wszystkich wymagań.können.
CZUJNIK STYKU
Rozpoznanie pierwszego kontaktu ściernicy z obciągaczem jest
ważne zwłaszcza w przypadku kondycjonowania CBN i diamentu,
tak aby nie doszło do przeciążenia obciągacza oraz niepotrzebnego
posuwu w trybie jałowym. Wszystkie ruchome elementy maszyny są
źródłem sygnałów dźwiękowych oraz szumów, stąd czujnik AE umieszczony jest bezpośrednio w strefie styku wrzeciona ze ściernicą.
Dodatkowo sygnały AE są wzmacniane wstępnie, aby odseparować
z optymalną rozdzielczością szumy powstające między ściernicą
a obciągaczem od sygnału poziomu podstawowego. Poprzez
elektroniczną analizę sygnałów dźwiękowych następuje rozpoznanie punktu styku między ściernicą a obciągaczem i przekazanie danych do sterowania maszyny. Oprócz tego można wykorzystywać
system do kontroli obwiedniowej i automatycznej analizy wyników
obciągania. Przekazanie sygnału do sterownika maszyny następuje
w przeciągu kilku milisekund i dzięki temu może być wykorzystany
do kontroli przed kolizji.
K O N T R O L A T E M P E R AT U RY
Czujniki
temperatury
kontrolują
temperaturę silnika i łożysk i zgłaszają
przeciążenie wrzeciona do układu sterowania. Prosto i efektywnie.
KONTROLA PRĘDKOŚCI
OBROTOWEJ
Czujniki prędkości obrotowej kontrolują
stan wrzeciona i przekazują sygnały, jak np.
„prędkość obrotowa osiągnięta“ lub „stan
bezruchu“ do sterowania maszyny.
REGULACJA PRĘDKOŚCI
OBROTOWEJ
Do bardzo dokładnych aplikacji obciągania
(np. przy obróbce ściernic CBN lub diamentowych) konieczna jest dokładna regulacja
prędkości obrotowej wrzeciona. W takim
przypadku we wrzecionach do obciągania
montowane są enkodery sinus cosinus z
odpowiednim kołem pomiarowym, do
szybkiej korekty ilości obrotów. Alternatywnie mogą być zastosowanie indukcyjne czujniki obrotów, które regulują ilość
obrotów wrzeciona z dokładnością do 10 1/
min., wykorzystując wielkości procesowe. Z
pomocą tego systemu możliwa jest także
kontrola w stanie bezruchu.
T E C H N I K A S T E R O WA N I A
Ł AT W E P O D Ł Ą C Z E N I E
Z A SIL ANIE NAPIĘCIEM PO STRONIE
P I E R W OT N E J
PODŁĄCZENIE DO
S T E R O WA N I A
Podłączenie przetwornika częstotliwości możliwe jest
do jednofazowej (230 lub 110 VAC) lub trójfazowej (400
VAC) sieci zasilającej. W przypadku większych napędów,
w celu symetrycznego obciążenia sieci, zalecane jest
stosowanie urządzeń trójfazowych.
O B S Ł U G A Z DA L N A
11
Nasze systemy wrzecion są kompatybilne z prawie każdym układem sterowania maszyny, można je
używać również jako zespoły samodzielne. Chętnie
pomożemy Państwu przy ich montażu.
INTERFEJSY
Do nadzoru wielkości procesowych sterowanie maszyny i przetwornik częstotliwości mogą komunikować
się bez bezpośredniego połączenia między wejściami
i wyjściami lecz poprzez interfejsy: PROFIBUS, CANBUS, SERCOS albo INDUSTRIAL ETHERNET.
W niektórych zastosowaniach konieczna jest możliwość
ręcznego ustawienie parametrów kondycjonowania
przez operatora maszyny. Polecamy w takim przypadku
odpowiednie urządzenia do obsługi zdalnej, za pomocą
których można w razie potrzeby, podawać także kierunek obrotów oraz sygnał uruchomienia i zatrzymania.
Z A S A DA R E G U L AC J I
O DZ Y S K I WA N I E E N E R G I I
W zależności od wybranego systemu napędu można
stosować różne krzywe charakterystyczne dla danego wrzeciona do obciągania. W szczególności przy
obciąganiu współbieżnym zalecamy w miejsce charakterystyki U/f zastosowanie regulacji wektorowej bez
czujników lub wykonywanej przez czujniki. Umożliwia
to regulację prędkości obrotowej z dużą dokładnością
i zapewnia stałą prędkość obciągacza przy obciąganiu,
zwłaszcza podczas profilowania ściernic CNB i diamentowych.
Sterowanie maszyny
Energia nie jest tania. Z tego względu większe napędy
systemu wrzecion do obciągania dysponują funkcją
generowania prądu podczas przyśpieszania w procesie kondycjonowania współbieżnego, nadwyżka energii kierowana jest z powrotem do sieci. Dodatkowo
zastosowany moduł hamujący zapobiega przeciążeniu
systemu w przypadku awarii zasilania zatrzymując je.
Rozwiązanie ekonomiczne i bezpieczne.
Sterowanie wrzeciona
Sterowanie
ręczne
Sygnały sterowania ręcznego
Zasilanie
napięciem
po stronie
pierwotnej
Zasilanie napięciem
Wrzeciono do obciągania
Powrót energii
(Chopper)
Sterowanie
Start/Stopp
Przetwornik
częstotliwości
Profibus/Ethernet/ I O
Sterowanie
CNC
maszyny
Rzeczywista prędkość obrotowa
Temperatura
Profibus/Ethernet
Wrzeciono do
obciągania
Sygnał AE
Czujnik AE
Programowanie
PC (laptop)
Diagnoza/
kontrola
Chłodzenie
cieczą
Zespół
przygotowania
powietrza
WYPOSAŻENIE I OPCJE
WSZYSTKIE KOMPONENTY DO SYSTEMU
12
H Y D R AU L I C Z N O - R OZ P R Ę Ż N E
M O CO WA N I E N A R Z Ę DZ I A
Mocowanie narzędzi systemem hydrauliczno rozprężnym
jest precyzyjne i szybkie. Szczególnie w produkcji seryjnej można dzięki temu zredukować czasy pomocnicze i
poprawić jakość.
Z W I Ę K S ZO N A S Z T Y W N O Ś Ć
Podczas obciągania z użyciem rolek profilowych mogą
występować duże siły. Wielokrotne łożyskowanie
umożliwia zastosowanie wrzecion do tego zadania i
spełnienia najostrzejsze wymagania odnośnie precyzji.
P R E C Y Z YJ N E W Y WA Ż E N I E
Aby uzyskać najlepsze rezultaty obciągania, wyważane są
obciągacze zamontowane na wrzecionie. Prosimy o zwrócenie się z zapytaniem: chętnie podejmiemy się wykonania tego dla Państwa.
C H ŁO DZ E N I E I U S ZC Z E L N I E N I E
S P R Ę ŻO N Y M P O W I E T R Z E M
Nasze wrzeciona są zabezpieczone i uszczelnione przed
przedostaniem się chłodziwa specjalnymi uszczelkami
pierścieniowymi oraz dokładnie zdefiniowanym skierowanym oraz sprężonym strumieniem powietrza. Równomierny przepływ powietrza utrzymuje wrzeciono na
stałym poziomie temperatury i zapobiega jego termicznym przemieszczeniom. Filtr separatora wody zaopatruje wrzeciono w suche i czyste powietrze, dzięki czemu
wielokrotnie wzrasta żywotność łożysk. Przez optymalne ustawienie natężenia przepływu, krótkie połączenia
wężowe i wybór właściwej średnicy węży możliwe jest
bardzo oszczędne i efektywne użytkowanie wrzecion.
BLOKI MOCUJĄCE
Dla wszystkich typów wrzecion dostępne są odpowiednie bloki mocujące. Dzięki dokładnym wymiarom
pasowym uzyskuje się najwyższe sztywności.
C H ŁO DZ E N I E C I E C Z Ą
Efektywne chłodzenie systemów wrzecion jest
możliwe dzięki zastosowaniu obiegu cieczy. Zwiększa
to sprawność systemu oraz zapewnia wyższą
stabilność temperatury. Dysponujemy odpowiednimi
urządzeniami do chłodzenia cieczą.
P R Z E W O DY Z A S I L A J ĄC E
Przewody w różnych długościach znajdują się w naszym magazynie. Na życzenie są one oprawiane zgodnie z życzeniem Klienta. Dostarczamy je z wtyczkami
prostymi lub kątowymi. Połączenia wtyczek w stanie
zmontowanym spełniają zawsze wymagania określone
przez stopień ochrony IP 67.
D O K U M E N TAC J A
Każdy system wrzecion dostarczany jest z obszerną
instrukcją i zrozumiałym schematem połączenia, co
umożliwia łatwą integrację z maszyną. Wszystkie dokumentacje dostępne są w różnych językach.
C E R T Y F I K AT C E
Wszystkie wrzeciona podlegają ostrym badaniom
jakościowym i posiadają znak zgodności CE.
SERWIS
WSZYSTKO Z JEDNEJ RĘKI
13
OPTYMALIZACJA
PROCESU
WSPARCIE NA
MIEJSCU
URUCHOMIENIE
KONSTRUKCJA
UMOŻLIWIAJĄCA
DOSTOSOWANIE
PROJEKTOWANIE
P R O J E K TO WA N I E
W S PA R C I E N A M I E J S C U
Staranne planowanie sposobu obciągania i niezbędnych komponentów systemowych stanowi przesłankę do uzyskania właściwego
wyniku procesu. Nasi eksperci od kondycjonowania są włączani
na etapie rozpoczęcia projektu do optymalnego zaprojektowania
narzędzi. Dokładne ustalenie narzędzia, zespołu napędowego, czujników oraz zespołu sterującego tworzy dobrze funkcjonujący system. Do tego oferujemy wiedzę „know-how” z jednej ręki.
SERWIS jest pisany u nas dużymi literami! Nasi technicy serwisowi udzielą wsparcia podczas instalacji systemu na maszynie.
Użytkownicy i producenci maszyn z całego świata doceniają od
wielu lat nasze doświadczenie jako dostawcy systemowego w
dziedzinie techniki szlifowania i obciągania.
KONSTRUKCJA UMOŻLIWIAJĄCA
DOSTOSOWANIE
Dużo procesów i maszyn jest coraz bardziej kompleksowymi i
wymagającymi rozwiązań systemowych. Dzięki elastycznemu dopasowaniu naszego systemu wrzecion do Państwa zadań można
często zaoszczędzić wydatki i uzyskać lepsze rezultaty.
URUCHOMIENIE
Wszystkie systemy obciągania dostarczane są z obszerną
dokumentacją oraz instrukcjami obsługi. Chętnie pomożemy
Państwu, służąc naszym wieloletnim doświadczeniem, w uruchomieniu systemu wrzecion i przeprowadzając szkolenie personelu na
miejscu.
O P T Y M A L I Z AC JA P R O C E S U
Istniejące systemy można często optymalizować. Pomożemy
Państwu z przyjemnością w tematach wyboru narzędzia, prowadzenia detalu, zastosowania nowych technologii, wybór rodzaju
napędu jak i oprzyrządowania i typu czujników w systemie wrzecion do obciągania.
DALSZE PRODUKTY
14
NARZĘDZIA DO OBCIĄGANIA
DO WSZYSTKICH ZADAŃ
Niezależnie czy rolka formująca do kondycjonowania CNC, czy też obciągacz profilowy do obciągania wcinowego, DR. KAISER może wyprodukować i dostarczyć
narzędzia do niemalże każdego procesu szlifowania. Poprzez wybór różnego sposobu wykonania (diament naturalny lub syntetyczny w ułożeniu stochastycznym
lub ręcznym) z użyciem niezużywającego się spoiwa spiekanego czy też galwanicznie pozytywowego lub negatywowego, obciągacze są odpowiednio zaprojektowane do wymagań procesu. Zastosowanie obejmuje konwencjonalne materiały
ścierne jak korund (Al203) i węglik krzemu (SiC) ale również CNB i Diament. Niezależnie od tego czy mamy do czynienia z produkcją prototypową czy wielkoseryjną
obciągacze DR. KAISER są w zastosowaniu na całym świecie.
ŚCIERNICE
D L A P R AW I D Ł O W E J O B R Ó B K I
Ściernice CBN i diamentowe w spoiwie niklowym można zastosować bez
dodatkowego procesu kondycjonowania. Spoiwo niklowe umożliwia wykonanie ściernicy o dużej koncentracji i zarazem dużej siły trzymającej ziarno.
Wysoka odporność na ścieranie oraz duża stabilność kształtu wpływają na
wysoką trwałość ściernic. Kolejne plusy z zastosowania ziarna CBN to jego
wysoka odporność termiczna i tak zwany „chłodny szlif”. główny obszar
zastosowania ściernic CBN i diamentowych w spoiwie niklowym to szlifowanie otworów na okrągło jak i skomplikowanych profili. Warstwa robocza
może posiadać porowatość sięgającą do 50%, są łatwe do profilowania,
osiągającą duże wydajności przy stabilnym utrzymywaniu profilu. Obrabiane są stale wysokostopowe, hartowane, węgliki spiekane, ceramika a także
polikrystaliczne tworzywa jak PKB i PKD.
KOMPONENTY OCHRONY PRZED ŚCIERANIEM
PKD ŻYJE DŁUŻEJ
Prowadnice, stopy ślizgowe, zabieraki, pryzmy, podtrzymki, kły wypukłe i
wklęsłe wykorzystywane są do prowadzenia detalu. Narzędzia te dokładnie
jak i inne służące do pozycjonowania, przytrzymywania, mocowania czy też
pomiaru poddawane są podczas pracy permanentnym siłom ścierającym.
Specjalna powłoka PKD wpływa na znaczące wydłużenie ich pracy przy jednoczesnej poprawie jakości obróbki, położenia i kształtu oraz obniżenia sił
w procesie. Spytajcie naszych specjalistów o możliwość zastosowania tego
nowoczesnego rozwiązania w Waszym procesie.
WIELOSTRONNE I INDYWIDULNE
15
WS ZYSTKO Z JEDNEGO ŹRÓDŁA:
ROKI FORMUJĄCE
ROLKI PROFILOWE
ROLKI DO WYKRUSZANIA PUNKTOWEGO
SYSYTEMY OBCIAGACZY DO OBRÓBKI
ŚCIERNIC CBN W SPOIWIE CERAMICZNYM
OBCIĄGACZE DO OBRÓBKI UZĘBIENIA
SYSTEMY ELEKTROWRZECION
DO OBCIĄGANIA
ŚCIERNICE CBN I DIAMENTOWE W
SPOIWIE NIKLOWYM
NARZĘDZIA PKD I CBN
KOMPONENTY OCHRONY
PRZED ŚCIERANIEM PKD
OBCIĄGACZE STOJĄCE
JAK NAS ZNALEŹĆ
Hamburg
B3
John-Busch-Str.
helm
Am
Str.
r
se
as
W
Uelzen
B191
r Str.
burge
Lüne
Hamburg
Aller
Soltau-Süd
Bremen A27
Uelzen
Bergen
Walsrode
Zentrum
B3
A7
Fuhrberg
Mellendorf/Fuhrberg
B3
B214
H-Nord
B3
B3
H-Kirchhorst
H-Ost
H-Herrenhausen
Hannover
Braunschweig
Dortmund
H-Buchholz
Hannover
B214
A37
Flughafen
A352
Langenhagen
A2
B191
Celle
A2
A7
Braunschweig
Berlin
Kassel
DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH & Co. KG
Am Wasserturm 33 G · 29223 Celle
Tel. +49 (0)5141 9386-0
Fax +49 (0)5141 9386-6
[email protected] · www.drkaiser.de
Lie-02-2014 © DR. KAISER Diamantwerkzeuge
Harburger Str.
Georg Wil
turm
P