UDDEHOLM CALMAX®

UDDEHOLM CALMAX®
IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLIN
OTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDE
UPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULT
OWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO
NOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY CUSTOMER BENEFITS TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY NETWOR
LS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOM
G MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY NETWORK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO
NCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORM
ARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PE
U EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PAR
OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACH
LING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PRO
ATION KNOWLEDGE CUSTOMER BENEFITS UNDERSTANDING MACHINABILITY GLOBAL COMMITMENT TRUST IS SOMETHING Y
ANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHIN
SHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NE
LITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER
EMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY CUSTOMER BENEFITS TOUGHNESS STRENGTH
G LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTIL
OU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PAR
OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACH
LING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PRO
UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE
GE UNDERSTANDING CUSTOMER BENEFITS MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOO
DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUC
DAY NETWORK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATE
A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTA
UPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UND
DING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE NETWORK OF EXELLENCE PRESENCE LONG
ESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY L
HIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE GLOBAL COMMITMENT LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLE
RSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WOR
GE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY
LIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHN
RK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTN
MOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE NET
NOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH IN
ONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG D
ESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY L
WIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIG
G YOU EARN, EVERY DAY CUSTOMER BENEFITS LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF
ILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER
EMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOW
ORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY R
TH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTIN
ENGTH INNOVATION GLOBAL COMMITMENT KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EAR
PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOT
CHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY CUSTOMER BENEFITS TH
RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRE
LS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNE
RN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNER
NKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABIL
ATERIALS GLOBAL COMMITMENT PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULT
OWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO
NOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL E
RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING CUSTOMER BENEFITS HIGH PERFORMA
EVERY DAY LONG LASTING TOOLS CUSTOMER BENEFITS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING M
A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTA
CALMAX
Ogólne dane
Właściwości
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
CALMAX jest chromowo-molibdenowo-wanadową stalą
charakteryzującą się:
• Dobrą ciągliwością
• Dobrą odpornością na zużycie
• Dobrymi właściwościami hartowania skrośnego
• Dobrą stabilnością wymiarową podczas hartowania
• Dobrą polerowalnością
• Dobrą spawalnością
• Dobrą podatnością na hartowanie płomieniowe i
indukcyjne
Skład chemiczny
C
Si
Mn
Cr
0,6
0,35
0,8
4,5
%
Stan dostawy
Zmiękczona do około 200 HB
Kod kolorystyczny Biały / fioletowy
Mo
0,5
Temperatura
V
0,2
Gęstość
kg/m3
lbs/in3
Współczynnik sprężystości
N/mm2
psi
Współczynnik rozszerzalności
cieplnej
°C od 20°C
°F od 68°F
Przewodność cieplna *
W/m °C
Btu in (ft2h°F)
Ciepło właściwe
J/kg °C
Btu/lb, °F
20°C
(68°F)
200°C
(400°F)
400°C
(750°F)
7770
0,281
7720
0,279
7650
0,276
194 000
28,1 x 106
do 100°C
11,7x10-6
do 212°F
6,5 x 10-6
188 000
27,3 x 106
do 200°C
12,0x10-6
do 400°F
6,7 x 10-6
178 000
25,8 x 106
do 400°C
13,0x10-6
do 750°F
7,3 x 10-6
-
27,0
187
32
221
455
0,109
525
0,126
608
0,145
Zastosowania
Stal CALMAX nadaje się na zastosowania do pracy na
zimno oraz do tworzyw sztucznych. Dodatkowe informacje
znajdują się na stronach 6 i 7.
WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIE
Przybliżone wartości w temperaturze pokojowej.
Twardość
HRC
56
58
60
Rcm
N/mm2
2300
2500
2700
Rc0,2
N/mm2
1900
2000
2100
UDARNOŚĆ
Przybliżone wartości w temperaturze pokojowej dla różnych
temperatur odpuszczania. Materiał hartowany w temp.
960°C, chłodzony powietrzem i odpuszczany dwukrotnie.
Typowa matryca do wykrawania, gdzie użyto stali CALMAX ze względu na
wysokie wymagania odnośnie ciągliwości.
Forma do produkcji elementów elektrycznych. W tym przypadku stal
CALMAX została wybrana ze względu na wysokie wymagania co do
odporności na zużycie.
2
CALMAX
Obróbka cieplna
MIĘKKIE WYŻARZANIE
Należy zabezpieczyć stal i nagrzać do 860°C (1580°F),
czas utrzymywania 2h. Schładzać w piecu o 20°C/h do
770°C (35°F/h do 1420°F), następnie po 10°C /h do 650°C
(18°F/h do 1200°F), a następnie na powietrzu.
ODPRĘŻANIE
Po obróbce zgrubnej, narzędzie powinno zostać nagrzane
do 650°C (1200°F), przy czasie utrzymywania 2 godziny.
Schładzać powoli do 500°C (930°F), a następnie na
powietrzu.
ŚRODKI HARTOWNICZE
• Wymuszony obieg powietrza / gazu
• Piec próżniowy z dostatecznym nadciśnieniem
• Kąpiel hartowania stopniowego lub w złożu fluidalnym w
temperaturze 200-550°C (320-1020°F), następnie
chłodzenie na powietrzu.
• Olej
Uwaga 1: Hartowanie w oleju to dodatkowe ryzyko zmian
wymiarowych oraz pęknięć.
Uwaga 2: Należy odpuszczać narzędzie, gdy tylko jego
temperatura osiągnie 50-70°C (120-160°F).
Twardość jako funkcja temperatury austenityzacji.
HARTOWANIE
Temperatura podgrzewania: 600-750°C (1110-1380°F).
Temperatura austenityzacji: 950-970°C (1740-1780°F),
zwykle 960°C (1760°F).
Temperatura
Czas wygrzewania
Twardość przed
°C
°F
w minutach
odpuszczaniem (HRC)
950
30
1740
62
1760
960
30
63
1780
970
30
64
Czas utrzymywania = czas w temperaturze austenityzacji po
całkowitym nagrzaniu narzędzia.
Należy zabezpieczyć narzędzie przed odwęgleniem i
utlenieniem podczas hartowania.
Wykres CCT
Temperatura austenityzacji 960°C. Czas utrzymywania 30 minut.
Krzywa
chłodzenia
nr
1
2
3
4
5
6
7
3
Twardość
HV10
820
762
743
734
657
455
413
T800-500 (s)
1
107
423
1071
1596
3228
4292
CALMAX
ODPUSZCZANIE
Należy dobrać temperaturę odpuszczania pod kątem
wymaganej twardości w oparciu o poniższy wykres
odpuszczania. Odpuszczać dwa razy stosując chłodzenie
do temperatury pokojowej między odpuszczeniami.
Najniższa temperatura odpuszczania to 180°C (360°F).
Czas utrzymywania w temperaturze to minimum 2 godziny.
Wykres odpuszczania
OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA
Niektóre narzędzia poddawane są obróbce powierzchniowej
celem zmniejszenia tarcia i zwiększenia odporności na
zużycie narzędzia. Najczęściej stosowanym rodzajem
obróbki jest azotowanie i powlekanie powierzchni odpornymi
na zużycie warstwami węglika tytanu oraz azotku tytanu
(procesy CVD i PVD).
Dwa powszechnie stosowane procesy azotowania to
azotowanie jonowe oraz azotowanie gazowe. Azotowanie
jonowe dokonuje się zwykle w temperaturze niższej niż
azotowanie gazowe i dlatego jest preferowaną metodą w
przypadku stali CALMAX, gdy wymagana twardość
powierzchniowa to ≥ 54 HRC.
Proces Temp. °C
azotowa
(°F)
nia
Jonowe
Czas
(h)
Grubość
warstwy
utwardzonej
mm
200
Twardość
podłoża
HRC
Twardość
warstwy
utwardzonej
HRC
1075
465*
18
54
(870*)
Gazowe
510*
12
200
52
1075
(950*)
* Zastosowana temperatura azotowania powinna być o 15-25°C (59-77°F)
niższa od temperatury odpuszczania.
ZMIANY WYMIAROWE
Zmiany wymiarowe podczas hartowania i odpuszczania
różne w zależności od temperatury, rodzaju
oprzyrządowania oraz środków chłodzących stosowanych
podczas obróbki cieplnej.
Wymiary i kształt geometryczny narzędzia są również
bardzo ważne. Dlatego też, narzędzie powinno być
produkowane z uwzględnieniem naddatku roboczego, aby
skompensować odkształcenia. Dla narzędzi ze stali
CALMAX zalecany naddatek to 0,20%.
Przykład zmian wymiarowych płyty 100 x 10 mm,
hartowanej i odpuszczanej w idealnych warunkach
pokazano na poniższym wykresie.
Hartowanie: 960°C (1760°F) / 30 min / powietrze
Gruba warstwa utwardzona znacznie obniża ciągliwość stali,
z której wykonano narzędzie. Grubość warstwy utwardzonej,
która może być regulowana poprzez czas azotowania,
powinna być dobrana pod kątem konkretnego
zastosowania.
Stal CALMAX może być również pokrywana w procesie
CVD, jednakże temperatura osadzania nie powinna
przekroczyć 960°C (1760°F). Należy przeprowadzić
powtórne hartowanie narzędzia po zakończeniu procesu.
W procesie PVD możliwe jest osadzanie warstw w zakresie
temperatur od 200°C (390°F) do 500°C (930°F). Twardość
powierzchniowa stali CALMAX będzie wyższa przy
osadzaniu w temperaturze 200°C (390°F) niż w
temperaturze 500°C (930°F). Jednakże przyleganie
warstwy do stali będzie lepsze przy temperaturze osadzania
500°C. Temperatura osadzania w procesie PVD powinna
być niższa o około 20°C (68°F) od temperatury
odpuszczania.
4
CALMAX
FREZOWANIE
Obróbka
Poniższe dane dotyczące skrawania to wartości przybliżone,
które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków.
TOCZENIE
Parametry skrawania
Szybkość
skrawania (vc)
Posuw (f)
Głębokość
cięcia (ap) mm
Kategoria
węglika
m/min
f.p.m.
mm/obr.
i.p.r.
mm
inch
ISO
Obróbka narzędziami z
węglikiem spiekanym
Zgrubna
Precyzyjna
150-200
492-656
0,2-0,4
0,008-0,016
2-4
0,08-0,16
P20-P30
C6-c5
Pokryte
węglikiem
200-250
656-820
0,05-0,2
0,002-0,008
0,5-2
0,02-0,08
P10
C7
Pokryte
węglikiem
bądź
cermetem
Skrawanie
narz. ze stali
szybkotnącej
Skrawanie
precyzyjne
20-25
66-82
0,05-0,3
0,002-0,01
0,5-3
0,02-0,12
-
Szybkość
skrawania (vc)
m/min
f.p.m
Posuw (fz)
mm/ząb
cal/ząb
mm
cale
ISO
Głębokość
cięcia (ap)
Kategoria
węglika
Parametry
skrawania
Wiertła kręte ze stali szybkotnącej
Średnica wiertła
Szybkość
Posuw (f)
skrawania (vc)
mm
cale
m/min f.p.m.
mm/obr.
i.p.r.
-5
-3/16
13-15* 43-49*
0,05-0,10
0,002-0,004
5-10
3/16-3/8
13-15* 43-49*
0,10-0,20
0,004-0,008
10-15
3/8-5/8
13-15* 43-49*
0,20-0,25
0,008-0,010
15-20
5/8-3/4
13-15* 43-49*
0,25-0,30
0,010-0,012
*) Dla pokrytych wierteł ze stali szybkotnącej vc ~23-25 m/min
(75-82 f.p.m.).
Wiertła z węglika
Stały węglik
Rodzaj wiertła
Wymienne
Nakładka z
węglików
spiekanych1)
Szybkość
skrawania (vc)
m/min
120-150
210-230
70-100
f.p.m.
394-492
689-755
230-328
Posuw (fz)
mm/obr.
0,10-0,352)
0,03-0,122)
0,15-0,402)
i.p.r.
0,004-0,0142)
0,001-0,0052)
0,006-0,0162)
1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików
spiekanych.
2) Zależy od średnicy wiertła.
5
Parametry skrawania
Obróbka narzędziami z węglika
Zgrubna
Precyzyjna
160-200
525-787
240-280
722-919
0,2-0,4
0,008-0,016
2-5
0,08-0,20
P20-P40
C6-C5
Pokryte
węglikiem
0,1-0,2
0,004-0,008
-2
0,08
P10-P20
C6-C7
Pokryte węglikiem
bądź cermetem
Frezowanie walcowo-czołowe
WIERCENIE
Parametry
obróbki
Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe
nożem kwadratowym
Rodzaj frezu walcowo-czołowego
Stały węglik
Wkładka z
Narzędzia ze
węglików
stali
szybkotnącej
Szybkość skrawania
(vc)
m/min
120-150
150-200
40-451)
f.p.m.
394-492
492-656
131-1481)
Posuw (fz)
mm/ząb
0,006-0,202)
0,06-0,202)
0,01-0,352)
cal/ząb
0,0002-0,0082)
0,002-0,0082)
0,0004-0,0142)
Kategoria węglika
ISO
P15-P40
US
C6-C5
1) Dla frezów walcowo-czołowych ze stali szybkotnącej vc ~55-60 m/min
(180-197 f.p.m.).
2) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy.
SZLIFOWANIE
Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano
poniżej. Dodatkowe informacje można znaleźć w publikacji
Uddeholm „Szlifowanie stali narzędziowej”.
Dobór ściernic
Rodzaj szlifowania
Szlifowanie czołem
ściernicy - ściernica
prosta
Szlifowanie czołem
ściernicy - segmenty
Szlifowanie wałków
Szlifowanie otworów
Szlifowanie profilowe
W stanie po miękkim
wyżarzaniu
A 46 HV
W stanie po
hartowaniu
A 46 GV
A 24 GV
A 36 GV
A 46 LV
A 46 JV
A 100 LV
A 60 KV
A 60 JV
A 120 JV
CALMAX
Spawanie
Obróbka elektroiskrowa (EDM)
Możliwe jest uzyskanie dobrych wyników spawania stali
CALMAX, o ile zostaną podjęte odpowiednie środki
ostrożności.
Jeżeli proces obróbki elektroiskrowej (EDM) odbywa się na
materiale zahartowanym i odpuszczonym, wtedy narzędzie
należy poddać dodatkowemu odpuszczaniu w temperaturze
o 25°C (50°F) niższej od temperatury odpuszczania
zastosowanej wcześniej.
1. Należy zawsze starać się skrócić długość łuku.
Elektroda powinna być nachylona pod kątem 90° do
krawędzi styku spawanych elementów, aby ograniczyć
podtopienie. Ponadto, elektroda powinna być trzymana
pod kątem 75-80° do kierunku spawania.
2. W przypadku dużych napraw, należy zespawać
pierwsze warstwy za pomocą miękkiego metalu
stopowego. Pierwsze dwie warstwy powinny być
nałożone elektrodami o takiej samej średnicy oraz przy
jednakowym napięciu.
3. Duże spawy powinny być wykonywane w wyższej
temperaturze.
4. Spoina powinna zostać odpowiednio przygotowana.
Zalecenia do spawania metodą TIG
Elektrody
Twardość po
spawaniu
UTPA 73G2
UTPA 67S
CastoTig 5*
CALMAX/
CARMO
TIG WELD
53-56 HRC
55-58 HRC
60-64 HRC
58-61 HRC
Twardość po
dodatkowym
hartowaniu
51
52
Temperatura
podgrzewania
200-250°C
(390-480°F)
58-61 HRC
*) Elektroda CastoTig 5 nie powinna być stosowana przy
większej ilości warstw niż 4, w związku ze zwiększonym
ryzykiem pękania.
Zalecenia odnośnie spawania metodą MMA (SMAW)
Elektrody
ESAB OK 84.52
UTP 67S
CITODUR 600B
Fontargen E 711
CALMAX/ CARMO
WELD
Twardość po
spawaniu
53-54 HRC
55-58 HRC
57-60 HRC
57-60 HRC
Twardość po
dodatkowym
hartowaniu
49 HRC
52 HRC
53-54 HRC
53-54 HRC
58-61 HRC
58-61 HRC
Temperatura
podgrzewania
200-250°C
(390-480°F)
OBRÓBKA CIEPLNA PO SPAWANIU
Po hartowaniu
Odpuszczać w temperaturze o 10-20°C (50-70°F) poniżej
pierwotnej temperatury odpuszczania.
Po miękkim wyżarzaniu
Nagrzać do temp. 860°C (1580°F) w atmosferze ochronnej.
Chłodzić w piecu o 10°C/h do 650°C (18°F/h do 1200°F),
następnie na powietrzu.
Zastosowania do pracy na zimno
TYPOWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ
•
•
•
•
•
Zwykłe wykrawanie i formowanie
Wysokowydajne wykrawanie i formowanie
Głębokie tłoczenie
Wybijanie
Matryce o skomplikowanych kształtach do wyciskania
na zimno
• Walce
• Noże
• Prototypy narzędzi
TRADYCYJNE STALE NA NARZĘDZIA DO
TŁOCZENIA
Większość narzędzi do tłoczenia stosowanych obecnie
produkowane jest przy użyciu tradycyjnych stali
narzędziowych takich jak O1, A2, D2, D3 lub D6.
Stale te cechują się dobrą odpornością na zużycie, a zakres
twardości jest odpowiedni dla większości zastosowań.
Jednakże niska ciągliwość, słaba podatność na hartowanie i
spawalność tych gatunków stali często obniżają wydajność i
zwiększają koszty eksploatacji ze względu na występowanie
niespodziewanych uszkodzeń narzędzi. Dlatego też,
opracowano nową stal narzędziową na narzędzia do
tłoczenia czyli stal CALMAX. Stal CALMAX zapewnia
optymalną eksploatację narzędzi, tzn. najniższy koszt
narzędzia na każdy wyprodukowany element.
AKTUALNE WYMOGI
W ostatnich latach nastąpiły znaczne zmiany w tłocznictwie.
Wprowadzono stal nierdzewną, taśmy powlekane oraz
prasy szybkobieżne. Oprócz tych nowości technologicznych,
należy tu wymienić wprowadzenie systemu „just in time”
czyli produkcji dokładnie na czas, dążenie do wzrostu
wydajności oraz konieczność udzielania gwarancji odnośnie
żywotności narzędzi. Tradycyjne stale narzędziowe na
narzędzia do tłoczenia są ciągle rutynowo specyfikowane i
dobierane, ale często oznacza to pogorszenie pracy i
wydajności narzędzia.
Odpowiednio dobrane właściwości stali CALMAX powodują,
iż jest ona lepiej dostosowana do nowoczesnych materiałów
oraz metod produkcji. Stal CALMAX gwarantuje większe
bezpieczeństwo, konieczne dla zapewnienia optymalnej
pracy narzędzia oraz maksymalnej wydajności.
Szczegółowe informacje na temat spawania stali
narzędziowych podano w broszurze „Spawanie stali
narzędziowej”.
6
CALMAX
ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI POWODUJĄCE
USZKODZENIA
Zastosowania do formowania
tworzyw sztucznych
TYPOWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ
• Formy do długich serii
• Formy do wzmocnionych tworzyw sztucznych
• Formy do formowania tłocznego
Doskonałe połączenie ciągliwości i odporności na zużycie
sprawia, że stal CALMAX jest odpowiednia na różne
zastosowania w zakresie formowania.
Formy wykonane ze stali CALMAX charakteryzują się dobrą
odpornością na ścieranie i zapewniają bezpieczną oraz
długą eksploatację.
SPAWANIE
Celem uzyskania najlepszych wyników spawania po
polerowaniu i wytrawianiu, należy stosować elektrody o
takim samym składzie jak stal na formy, tzn. elektrody
CALMAX/CARMO.
TRAWIENIE I POLEROWANIE
Stal CALMAX posiada bardzo jednorodną strukturę. To
oraz niska zawartość wtrąceń niemetalicznych (w związku z
odgazowaniem próżniowym podczas produkcji) zapewnia
dokładną i stałą powtarzalność składu chemicznego
materiału po procesie trawienia oraz bardzo dobre
wykończenie powierzchni po polerowaniu.
Trawienie powinno się odbywać przy użyciu środków
stosowanych dla stali o dużej zawartości chromu.
Dodatkowe informacje podano w broszurach Uddeholm
„Trawienie stali narzędziowych” oraz „Polerowanie stali na
formy”.
7
TABELA PORÓWNAWCZA WŁAŚCIWOŚCI STALI
Szczegółowe informacje
Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm celem
uzyskania dodatkowych informacji dotyczących doboru,
obróbki cieplnej, zastosowań i dostępności stali
narzędziowych Uddeholm, wraz z publikacjami „Stale na
formy” oraz „Stale na narzędzia do wytłaczania”.
Network of excellence
Uddeholm is present on every continent. This ensures you
high-quality Swedish tool steel and local support wherever you
are. Assab is our wholly-owned subsidiary and exclusive sales
channel, representing Uddeholm in various parts of the world.
Together we secure our position as the world’s leading supplier
of tooling materials.
www.assab.com
www.uddeholm.com