projekt budowlany - Dom Pomocy Społecznej w Kole

PROJEKT BUDOWLANY
MODERNIZACJA KOTŁOWNI W DOMU POMOCY SPOŁECZNEJ
W KOLE – ETAP I
INWESTOR:
DOM POMOCY SPOŁECZNEJ
ul. Poniatowskiego 21
62-600 Koło
ADRES INWESTYCJI:
ul. Poniatowskiego 21
62-600 Koło
województwo wielkopolskie
PROJEKTOWAŁ:
mgr inż. Łukasz Szulc
upr. bud. MAZ/0443/PWOS/08
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Łukasz Szulc
FIRMA WYKONUJĄCA OPRACOWANIE:
NADZÓR INWESTORSKI, PROJEKTOWANIE I KOSZTORYSOWANIE - mgr inż. Piotr Czapracki
ul. Bartodziejska 4 ;62-100 Wągrowiec
Zakres opracowania:
− modernizacja kotłowni
Poznań
Wrzesień
2013
SPIS ZAWARTOŚCI:
1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA..............................................................................................................3
2. PODSTAWA OPRACOWANIA..............................................................................................................3
3. MATERIAŁY WYJŚCIOWE DO PROJEKTOWANIA.............................................................................3
4. PRZEZNACZENIE OBIEKTU................................................................................................................3
5. INSTALACJE SANITARNE....................................................................................................................3
6. BHP przy wykonywaniu robót................................................................................................................7
7. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.......................................8
8. UWAGI KOŃCOWE I ZALECENIA DLA WYKONAWCY......................................................................9
9. Załączniki..............................................................................................................................................11
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Rzut kotłowni
2. Schemat kotłowni
2
OPIS TECHNICZNY
1.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest projekt modernizacji kotłowni w Domu Pomocy Społecznej w
Kole.
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA
1. Zlecenie Inwestora
2. Wizja lokalna
3. Wywiad środowiskowy
4. Polskie przepisy prawne i normy
3.
MATERIAŁY WYJŚCIOWE DO PROJEKTOWANIA
3.1
Umowa z inwestorem i założenia
3.2
Inwentaryzacja obiektu
3.3
Wywiad
4.
PRZEZNACZENIE OBIEKTU
Istniejący obiekt przy ulicy Poniatowskiego 21 Kole jest budynkiem użyteczności publicznej.
W energię cieplną budynek zasilany jest z kotłowni olejowej zlokalizowanej w oddzielnym
budynku na tyłach kompleksu „Domu Pomocy Społecznej”. Ciepła woda użytkowa jest
przygotowywana w zasobnikach ciepłej wody w układzie zasilanym z energii słonecznej jak
również wspomaganej przez jeden kocioł olejowy.
Kompleks budynków po modernizacji kotłowni nie zmienia przeznaczenia.
5. INSTALACJE SANITARNE
5.1.
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
Ze względu na założenia i ustalenia z inwestorem kompleks budynków nie zmienia swojego
zapotrzebowania na ciepło. Zgodnie z przekazanymi przez Inwestora warunkami
3
przyłączeniowymi do sieci gazowej wynika, że całkowite zapotrzebowanie na ciepło dla
obiektu wynosi 965 kW.
Źródło ciepła
Źródłem ciepła obiektu będzie zmodernizowana kotłownia gazowo-olejowa zlokalizowana w
tym
samy
pomieszczeniu.
W
dalszej
części
opisu
źródło
zostanie
dokładnie
scharakteryzowane.
Instalacja centralnego ogrzewania w budynku to istniejąca instalacja wodna dwu-rurowa,
pompowa. Parametry obliczeniowe wody instalacyjnej na wyjściu ze źródła ciepła nie ulegają
zmianie i pozostają na poziomie 80/60 °C w okresach najzimniejszych natomiast w
pozostałych okresach regulatory kotłów przestawiać będą pracę na parametry kondensacyjne
aż do minimalnych parametrów 50/30
°
C. Instalacja zabezpieczona jest istniejącymi
naczyniami przeponowym firmy Reflex. Urządzenia zabezpieczające instalację znajdują się w
w kotłowni.
Przewody
Całość modernizowanej instalacji wykonana będzie z rur:
stalowych czarnych bez szwu w kotłowni na obiegu kocioł wpięcie w istniejące rurociągi do
pomieszczenia pomp
instalacja gazowa – rury stalowe czarne bez szwu
instalacja olejowa – rury miedzian lutowane ( lut twardy )
Czynnik grzewczy przygotowywany będzie przez kocioł gazowo-olejowy typ VitoRadial 300
T 425 kW ( który będzie montowany w II Etapie inwestycji ), Vitocrossal 300 CT3 370 kW
( montowany w I Etpaie inwestycji ) oraz Vitocrossal 300 CT3 225 kW firmy Viessmann
( montowany w II Etpaie inwestycji ).
Przerobione wyjścia z nowych kotłów po montażu należy oczyścić z rdzy i pomalować
dwukrotnie emalią antykorozyjną. Instalację po montażu poddać próbie p = 0,6 MPa.
5.2.KOTŁOWNIA
Jak wcześniej zostało określone źródłem ciepła dla obiektu w Kole przy ulicy
Poniatowskiego 21 będzie kotłownia gazowo-olejowa zlokalizowana w pomieszczeniu w
tym samym pomieszczeniu co stara kotłownia. Zapotrzebowanie na moc cieplną budynku
wynosi 965 kW, dlatego zaprojektowano i dobrano trzy kotły kondensacyjne ( jeden z
4
palnikiem gazowo-olejowym pozostałe z palnikami gazowymi ) VitoRadial 300 T 425 kW
( kocioł K1 olejowo-gazowy ), Vitocrossal 300 CT3 370 kW ( kocioł K2 gazowy ) oraz
Vitocrossal 300 CT3 225 kW ( kocioł K3 gazowy ). W tym etapie inwestycji montowany i
wymienianiany będzie tylko kocioł K2.
Czynnik grzewczy przygotowywany w kotłowni będzie miał parametry przy największych
obciążeniach cieplnych 80/60o C, natomiast podczas reszty sezony przy temperaturach
zewnętrznych wahających się w przedziale -10 do 0 stopni regulator pogodowy będzie
obniżał parametry pracy instalacji do parametrów przy których następować będzie
kondensacja ze spalin czyli 50/30o C . Układ kotłów z nowym kotłem K2 będzie sterowany
w taki sposób iż wiodącym kotłem będzie kocioł K2 sterowany własnym sterownikiem
Vitotroniciem 100 ( na podniesionej krzywej grzewczej ). W przypadku większego
obciążenie cieplnego będą załączać się kotły olejowe ze starego programatora.
Odprowadzenie spalin z kotłowni odbywać się będzie systemem istniejących kominów.
Elementem ulegającym przerobieniu będzie podłączenie wyjścia spalin z kotła K2 do
istniejącego ciągu kominowego.
Zabezpieczeniem kotła przed zabrudzeniem jest filtr siatkowe o średnicach DN100 ( kocioł
K2) umieszczonyna powrocie z instalacji.
Nawiew powietrza do kotłowni realizowany jest przez kanał typu Z o wymiarach
1000x500 mm sprowadzony 0,3 metra nad posadzkę, wywiew zaś realizowany jest przez
kanał o wymiarach 1000x250 mm umieszczonym pod stropem w kotłowni i
wyprowadzony na zewnątrz.
W celu pełnego zabezpieczenia kotłowni przed zagroeniem wybuchem projektuje sie
aktywny system bezpieczenstwa instalacji gazowej składający się z 3 czujek gazowych,
centralki detekcji gazu, zaworu MAG-2000 wraz z systemem alarmowym SOA. W tym
wypadku zestaw MAG-2000 przewidziany jest również pod przszły etap i obejmuje
przepływ gazu całkowitego dla trzech kotłów.
Pomieszczenie jest odpowiednie zgodnie z RMI z 12.04.2002 Dz. U nr75 poz 690 oraz PN
-B-02431-1 ( kubatura minimum 8 m3, wysokość minimum 2,2 obciążenie max
4,65kW/m3 ) Zapewnione są minimalne otwóry okienne ( minimum 1/15 powierzchni
podłogi )
Uzbrojenie kotłów:
Po demontażu starego kotła nowy kocioł należy uzbroić w armaturę zgodnie ze schematem
modernizowanej kotłwoni tj. manometry, termometry,filtry, zawory odcinające, zawory z
siłownikiem oraz zawory bezpieczeństwa.
5
Wytyczne budowlane dla kotłowni:
Odległość pomiędzy przednią częścią kotła a przeciwległą ścianą powinna zapewniać
swobodny dostęp do kotła i możliwość czyszczenia kotła. Nie powinna być ona jednak
mniejsza niż 2,0 m lecz w tym wypadku producent dopuszcza odległość 85 cm. Kocioł
należy podwiesić na ścianie zewnętrznej kotłwoni..
Kotłownia nie może być bezpośrednio połączona z pomieszczeniami, w których mogą
przebywać ludzie, z wyjątkiem pomieszczeń dla obsługi. Pomieszczenia kotłowni powinny
mieć wysokość w świetle konstrukcji nie mniejszą niż 2,2 m oraz mieć oświetlenie
naturalne i sztuczne. Powierzchnia okien nie powinna być mniejsza niż 1/15 powierzchni
podłogi.
Ściany wewnętrzne wydzielające pomieszczenie kotłowni zlokalizowanej w budynku
powinny mieć klasę odporność ogniowej co najmniej EI60, stropy REI60 a zamknięcia
otworów w ścianach co najmniej EI30. Podłoga powinna być wykonana z materiałów
nienasiąkliwych oraz niepalnych (na przykład lastriko, terakota lub beton) i pomalowana
odpowiednimi impregnatami olejoodpornymi i wodoszczelnymi
Drogi ewakuacyjne z kotłowni powinny odpowiadać wymaganiom technicznym. Drzwi i
luki powinny: otwierać się zgodnie z kierunkiem drogi ewakuacyjnej, być wyposażone w
samozamykacze oraz mieć szerokość w świetle wynoszącą minimum 90 cm.
Pomieszczenie kotłowni powinno tworzyć wydzieloną strefę pożarową. Odporność
ogniową elementów konstrukcyjnych budynku, otaczających pomieszczenie kotłowni
(ścian, słupów i stropów oraz drzwi) należy ustalić zgodnie z wymaganiami warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki.
Kotłownie należy wyposażyć w studnię schładzająca z możliwością opróżnienia pompą
reczną.
5.3.INSTALACJA GAZOWA
Instalację gazową dla obiektu niezależnie od etapu I i II należy wykonać kompletną i
wykonać ją z rur stalowych czarnych bez szwu, oczyścić i pomalować na kolor żółty. Dla
potrzeb instalacji gazowej tj. kotłów 965 kW, wyliczono powierzchnię bufora gazowego.
Zgodnie z wytycznymi producenta reduktorów gazowych firmy Emerpol objętość bufora
powinna wynosić od 0,001 do 0,003 maksymalnego strumienia gazu. Dla tych wytycznych
założono bufor o średnicy rur DN150 i długości 4,5m. Podejścia pod kocioł wykonać rurą
6
DN32 ( kotły K1 i K2 ) oraz DN25 ( kocioł K3 ).Podejście uzbroić w kurek gazowy oraz
filtr siatkowy do gazu. Dla kotłów K1 i K3 dodatkowo podejście zakorkować.
Prowadzenie przewodów
Poziomeodcinki instalacji gazowej powinny być usytuowane w odległości, co najmniej 0,1
m od przewodów elektrycznych i urządzeń iskrzących; powyżej przewodów elektrycznych
i urządzeń iskrzących – jeżeli gęstość gazu jest mniejsza od gęstości powietrza; poniżej
przewodów elektrycznych i urządzeń iskrzących– jeżeli gęstość gazu jest większa od
gęstości powietrza. Przewody instalacji gazowej, krzyżujące się zprzewodami innych
instalacji, powinny być od nich oddalone, co najmniej o 0,02 m.
Próba szczenolści:
Na podstawie PN-M 34506 oraz Dz. U. Nr 74 poz. 836 z 1999r. wykonawca instalacji
gazowej powinien wykonac, w obecnosci Inwestora, główna próbe szczelnosci - STP.
Przed próbą, instalacje przedmuchać sprężonym powietrzem w stronę na zewnatrz
budynku.Nastepnie nie pomalowana ( z odłaczonymi odbiornikami gazu oraz otwartym i
zaslepionym kurkiem gazu przed odbiornikiem gazu ) instalacje w budynku poddac
sprawdzeniu naszczelnosc czynnikiem próbnym o nadcisnieniu 100kPa (1atm.) w czasie
min 0,5godz. Sprawdzić szczelnosc na manometrze tarczowym wg PN-88/M-42304,
dokładnym, o dużej tarczy M160, klasy 0,6%, zakres 0÷160kPa, ze swiadectwem
legalizacji. Przed napełnieniem instalacji paliwem gazowym wykonac próbę przydatności
do użytkowania z zamontowanymi urzadzeniami: reduktorem i gazomierzem. Stosowac
manometr tarczowy M160 zakres 0-10kPa, klasy 0,6% i nadcisnienie powietrza p = 5kPa
w czasie 30min. Z próbnaley sporzadzic protokoły.
Zgodnie z wytycznymi producenta kotłów przed palnikami ciśnienie gazu powinno
wynosić 20 mbar. Taką wartość należy zadać na reduktorze zlokalizowanym w szafce
gazowej bądź na stacji redukcyjnej.
6.
BHP przy wykonywaniu robót
Intensywne użytkowanie terenu obliguje do szczególnej ostrożności przy prowadzeniu
robót.
Prowadzone roboty należy wykonać zgodnie z :
-
Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych
z dnia 28.03.72 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót
budowlanych, montażowych i rozbiórkowych
/ Dz. Ustaw Nr 13/72 poz.93 /
-
Innymi normami i obowiązującymi przepisami związanymi z profilem wykonywanych
robót.
7
7.
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
7.1 Podstawa prawna
-1- Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (tekst ujednolicony: Dz. U.
Z 2003r. Nr 207, poz. 2016 z późn. Zm.),
-2- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. W
sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Z 2003r. Nr 120, poz. 1126) oraz
późniejsze aktualizacje.
7.2 Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji
poszczególnych elementów budynku
Zakres robót przewidzianych do realizacji w związku z planowanym zadaniem,
polegającym na demontażu starego kotła K2.
Następnie montowany jest nowy kocioł, system detekcju gazu, instalacja gazowa oraz
nowy zbiornikwody uzdatnionej.
Przy realizacji robót budowlanych przewidziano wykonanie:
1
prac demontażowych,
2
prac porządkowych i wywozowych,
3
prac instalacyjnych „centralnego ogrzewania” ( spawania cięcia gwintowania
malowania spawania zgrzewania lutowania oraz prac transportowych ),
4
regulacji hydraulicznej.
7.3 Przewidywane zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
Zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi mogą wystąpić w trakcie realizacji
robót budowlanych w następstwie:
-
upadku z wysokości powyżej 5 m, uderzenia ciężkimi przedmiotami,
-
poparzeniami,
-
porażenia prądem,
-
skaleczeniami.
7.4 Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem
do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych
Każdorazowo przed przystąpieniem do robót szczególnie niebezpiecznych,
Kierownik budowy lub osoba przez niego upoważniona powinna przeprowadzić
8
instruktaż pracowników, wskazując przedmiot zagrożenia i środki, jakie należy
przedsięwziąć w celu uniknięcia danego zagrożenia.
Ponadto instruktaż bhp powinien obejmować następujące zagadnienia:
1
zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia,
2
konieczność stosowania środków ochrony indywidualnej,
3
zasady prowadzenia prac szczególnie niebezpiecznych,
4
konieczność wydzielenia i oznaczenia stref szczególnie niebezpiecznych,
5
zapewnienie sprawnej komunikacji.
Z instruktażu należy sporządzić notatkę podpisaną przez instruowanych
pracowników i dołączyć ją do dziennika budowy lub innego dokumentu.
7.5 Wskazanie środków zapobiegających niebezpieczeństwom
W celu zapobieżenia niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót
budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w
tym zapewnienia bezpiecznej i sprawnej komunikacji, umożliwiającej szybką
ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń, należy:
1. wydzielić i oznakować strefy szczególnego zagrożenia,
2. zabezpieczyć strefy komunikacyjne przed spadającymi przedmiotami,
3. zapewnić bezpośredni nadzór nad pracami szczególnie niebezpiecznymi,
4. stosować środki ochrony indywidualnej,
5. zapewnić dostępność dróg dojazdowych,
6. zapewnić sprzęt ratunkowy,
7. kontrolować właściwe stosowanie sprzętu budowlanego.
Wszystkie zainstalowane urządzenia i zastosowane materiały muszą posiadać
odpowiednie aprobaty ITB oraz atesty higieny PZH. Urządzenia powinny być zainstalowane
zgodnie z DTR i użytkowane zgodnie z instrukcją obsługi.
8.
UWAGI KOŃCOWE I ZALECENIA DLA WYKONAWCY
-
Tyczenie nowych tras i podejść rurociągów wykonywać pod nadzorem,
-
kolejność wykonania poszczególnych prac
winna być zgodna z harmonogramem
prowadzenia prac budowlanych,
-
wszystkie prace przy renowacji instalacji
zaleca się wykonać zgodnie z warunkami
wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych,
-
montaż układanie rur należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta rur,
-
po dokonaniu kompletnych prac instalacje przepłukać.
-
montaż kotłów wykonać zgodnie z zaleceniami producenta
9
Podstawy prawne:
1) Ustawa z dnia 7 lipca 1994 Prawo Budowlane
2) Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
3)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3 listopada
1992 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych
obiektów budowlanych i terenów.
4)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 22 kwietnia
1998 r. w sprawie wyrobów służących do ochrony przeciwpożarowej,
które mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane wyłącznie na
podstawie certyfikatu zgodności.
5) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia
26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy.
6) PN-B-03430 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania
zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania.
7) PN-B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.
8) PN-B-02402 Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń
w budynkach.
9) PN-B-02403 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.
Opracował:
mgr inż. Łukasz Szulc
10
9.
Załączniki
9.1 Uprawnienia projektanta oraz przynależność do izby
11
12
13
9.2 Oświadczenie projektanta
Poznań 09.2013
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Projektant: mgr inż. Łukasz Szulc
upr. Nr MAZ/0443/PWOS/08
Oświadczam, że projekt modernizacji kotłowni etap I w budynku DPS w Kole przy ulicy
Poniatowskiego 21, został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej.
Podpis projektanta
14
9.3 Załącznik Warunki przyłączenia do sieci gazowej
15
16
17
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
18