Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na
Transkrypt
Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na
Specyfikacja Techniczna I.3.2 20120210 Załącznik nr 1 Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na blokach 1-10 1. Część Ogólna 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania, dostaw, montaŜu, prac programistycznych, demontaŜu, uruchomienia i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na blokach 1-10” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Bloki 1-10 - rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.3. Cel zadania inwestycyjnego 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa w sieci PME poprzez szyfrowania przesyłu danych. Odtworzenie zuŜytego majątku – (zastąpienie starego wyeksploatowanego sprzętu, do którego brakuje części zamiennych nowymi i wydajnymi serwerami). Poprawa parametrów eksploatacyjnych (1) Wymiana starych serwerów SUN V880 na nowe Oracle/SUN SPARC o większej wydajności. (2) Podniesienie wersji oprogramowania SUN Cluster 3.1 do najnowszej stabilnej wersji oferowanej przez ORACLE (3) Podniesienie wersji systemu operacyjnego Solaris 9 do najnowszej stabilnej wersji (4) Upgrade wersji systemu ESSII (Enterprise Serwer System) do najnowszej wersji zawierającej „Panel Online” Zmniejszenie ryzyka powstania awarii - stary pracujący bezprzerwowo sprzęt, będzie wymieniony na nowy, serwery PME wymieniają dane technologiczne z innymi systemami takimi jak: TKE (Techniczna Kontrola Eksploatacji), KSKEZ (Komputerowy System Kontroli Emisji Zanieczyszczeń), SMPP (System Monitorowania Parametrów Pracy Jednostek Wytwórczych Centralnie Dysponowanych), MIDOSS (System raportowania informacji rynku bilansującego), PGIM (Power Generation Information Management). 1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót. 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 Projekt techniczny nowego systemu. Dostawa i montaŜ sprzętu komputerowego. Konfiguracja i uruchomienie systemu. Przeprowadzenie testów zmodernizowanego systemu. Instrukcja obsługi nowego systemu dla administratora. 1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia (1) Testy systemu prowadzone przez Zamawiającego. 1.6. Opis stanu istniejącego 1.6.1 System klastrowy (Sun Cluster 3.1) składa się z dwóch serwerów SFv880 umieszczonych w pojedynczej szafie RACK oraz dwóch macierzy SUN 3510 umieszczonych w kolejnej szafie RACK. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów ID: 001408: 964: DDM/2012/01/00124 Strona 1 z 23 Specyfikacja Techniczna 1.6.2 Na serwerach SFv880 z systemem Solaris zainstalowano, skonfigurowano i uruchomiono system o nazwie Enterprise Serwer System II (ESSII). System tan współpracuje z bazą danych MySQL, która została zainstalowana na macierzach systemu klastrowego i w czasie pracy jest podmontowywana tylko do jednego z węzłów klastra. 1.6.3 System ESS II jest podzielony na wiele komponentów oprogramowania dostarczanych w formie standardowych dla danego sytemu operacyjnego pakietów instalacyjnych.. Na obu serwerach zostały zainstalowane dokładnie te same pakiety systemu ESS II. Podczas normalnej pracy klastra cześć komponentów uruchamiana jest na jednym węźle klastra a cześć na drugim. Wszystkie komponenty systemu ESSII uruchamiane są ze specjalnych skryptów startowych, przy stosowanych do współpracy z oprogramowaniem SunClaster. Zostały one napisane tak, Ŝe mogą równieŜ bez problemów uruchamiać komponenty systemu niezaleŜnie od oprogramowania SunClaster i być startowane automatycznie przez dany system operacyjny. 1.6.4 Komunikacja z obiektami wystawiającymi i odbierającymi dane odbywa się za pomocą protokołu Secure Data TRansport Protocol (SDTRP). 1.6.5 System obsługuje takŜe połączenia szeregowe z niektórymi urządzeniami typu PLC. Zostały wykorzystane specjalne media konwertery i serwer portów szeregowych, które osadziły odpowiednie protokoły łącz szeregowych w warstwie transportowej protokołu TCP/IP. Dla zapewnienia komunikacji z urządzeniami PLC na serwerach ESSII zainstalowano i skonfigurowano pewne komponenty systemu, które umoŜliwiają komunikację po wymaganych przez wspomniane urządzenia protokołach. Protokoły te to: (1) Procedura 3964R, (2) MODBUS RTU, (3) MODBUS TCP/IP, (4) ANSIX 3.28. 1.7. Opis proponowanego rozwiązania 1.7.1 W ramach zadania Wykonawca zmodernizuje środowisko infrastrukturalne pod System ESSII w PME poprzez dostawę sprzętu, niezbędnego oprogramowania oraz usług instalacji i konfiguracji bezpiecznego środowiska pod System ESSII charakteryzującego się wysoką dostępnością (HA High Availability). Środowisko to będzie zlokalizowane w dwóch centrach (serwerowniach) danych Zamawiającego. W ramach zadania na nowe środowisko zostanie przeniesione oprogramowanie serwera ESSII oraz przemigrowane wszystkie dane historyczne zgromadzone w starym systemie na dzień uruchomienia produkcyjnego nowego środowiska. Centra oddalone są od siebie w odległości do 500 m mierząc po kablu. 1.7.2 Środowisko powinno być zbudowane w oparciu o technologię: Oracle VM Server for SPARC z wykorzystaniem oprogramowania ORACLE Cluster for SPARC- z wykorzystaniem minimum dwóch serwerów Oracle SPARC T3-4 (po jednym w kaŜdym centrum danych) Wykonawca dodatkowo rozbuduje system o 2 stacje graficzne uŜywane do budowy grafik i 2 konsole administracyjne z moŜliwością komunikacji bezprzewodowej. 1.7.3 Na potrzeby zadania naleŜy wykorzystać następujące zasoby, które posiada Zamawiający: (1) macierze EMC Celerra NS-480 - po jednej w kaŜdym centrum danych, macierze mają funkcję synchronizacji danych pomiędzy sobą (pomiędzy centrami) na poziomie kontrolerów. (2) przełączniki SAN Cisco Nexus 5020 – w kaŜdym centrum danych, połączenie pomiędzy serwerami a przełącznikami SAN z wykorzystaniem kart HBA FCoE 10Gbps (3) połączenia światłowodowe pomiędzy centrami danych (4) przełączniki ethernetowe (5) miejsce w szafie RACK, do szaf doprowadzone odpowiednie zasilanie. W przypadku uzasadnionego braku technicznej moŜliwości podłączenia do istniejących zasobów pamięci masowej EMC i przełącznika Nexus 5020, naleŜy zaproponować inne rozwiązanie oparte na podłączaniu serwerów bezpośrednio do dwóch macierzy np. Sun Storage 6180 Array lub lepszej wyposaŜonej w dyski SATA min 2 TB. System ma zostać podłączony do systemu centralnego backupu Tivoli Storage Manager (TSM). W związku z tym naleŜy opracować procedury backupowe, określić niezbędną liczbę licencji klienckich TSM, o ile będą potrzebne, a następnie po konsultacji z Administratorami TSM określić PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 2 z 23 Specyfikacja Techniczna konieczność dokupienia brakującą ilość licencji klienckich lub zaproponować odpowiednie inne rozwiązanie zapewniające backup. Dodatkowo na dzień odbioru końcowego naleŜy wspólnie z Zamawiającym wykonać kopię zerową systemu na System centralnego backupu, a w przypadku zastosowania innego rozwiązania backupowego dostarczyć ją Zamawiającemu na odpowiednich nośnikach wykorzystywanych w modernizowanym systemie. W przypadku korzystania z Systemu Centralnego Backupu Zamawiającego, konfigurację po stronie systemu centralnego backupu wykona Zamawiający. Zadaniem wykonawcy będzie jedynie wsparcie Zamawiającego w konfiguracji klientów backupowych na zmodernizowanym systemie PME. 1.7.4 Dostarczony w ramach zadania przez Wykonawcę sprzęt powinien być nowy, nieuŜywany i spełniać następujące minimalne warunki. (1) Serwer Oracle SPARC T3-4 – 2 sztuki (a) CPU –4 x 16 core SPARC T3 CPU (b) RAM – 256 GB (połowa obsadzonych slotów) 32x8 GB (c) HDD – 2 x 300 GB w konfiguracji RAID 1 (d) HBA – karty światłowodowe umoŜliwiające wykorzystanie opcji wielościeŜkowego dostępu do zasobów dyskowych na odległość minimum 100m – 2 sztuki na kaŜdy serwer + Do kaŜdej karty naleŜy dokupić po 2 GBIC 10GB oraz po 2GBIC 10G do NEXUSA ( razem 4 szt). (e) NIC – 10 portów 1Gb (f) redundantne zasilacze (2) Konsola administracyjna MD311LL/A/8GB – 2 sztuki (a) Procesor Intel Core i7 2.5GHz (quad-core) z 8MB pamięci podręcznej L3 Cache (b) Pamieć RAM 8GB RAM (c) Ekran 17” ANTIGLARE z podświetlaniem LED rozdzielczość 1920x1200pixel (MAT) (d) Dysk twardy 750GB 7200 obr/min Serial ATA z czujnikiem gwałtownego ruchu (e) Karta graficzna Intel HD Graphics 3000 i AMD Radeon 6750 z 1GB GDDR5 (f) 3-letnia gwarancja AppleCare (g) Oprogramowanie: OS X Lion PL, iLife’11, Parallels Desktop 7 PL, Microsoft Office 2011 wersja polska Home & Business BOX , Symantec Norton AntiVirus (h) Plecak na console Samsonite (3) Stacja graficzna - MC814PL/A/I7 – 2 sztuki (a) Dysk twardy 2TB Serial ATA 7200rpm (b) Karta graficzna: AMD Radeon HD 6970M 2GB GDDR5 (c) Procesor Intel Core i7 3.4GHz (quad-core) (d) RAM 16GB (4x4)GB (e) 3-letnia gwarancja AppleCare (f) Kabel Thunderbolt 2m (g) Apple Magic Mouse + Magic Trackpad (h) Oprogramowanie: OS X Lion PL, iLife’11, Parallels Desktop 7 PL, Microsoft Office 2011 wersja polska Home & Business BOX , Symantec Norton AntiVirus 1.7.5 Dostawy i usługi Wykonawcy realizowane w ramach Zadania: (1) Dostawa i montaŜ serwerów; (2) Dostawa, instalacja i konfiguracja oprogramowania Oracle VM + Oracle Cluster + wymagane uzupełnienie licencji; (3) Wykonawca musi uzupełnić istniejące zasoby macierzy NS-480 o następujące elementy i usługi: PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 3 z 23 Specyfikacja Techniczna (a) 3 dyski FC o pojemności 450GB 15k kaŜdy na kaŜdą z macierzy (razem 6 dysków) (b) NaleŜy dokonać w kaŜdym centrum usługę ugrade’u dołoŜonych dysków (c) Przeprowadzi analizę konfiguracji macierzy pod kątem optymalnej pracy i wydajności (d) Moduły do automatycznej archiwizacji plików 1.7.6 Uruchomienie ESSII w nowym środowisku (1) Przeniesienie na nowe środowisko Oprogramowania aplikacyjnego PME, w tym w szczególności Systemu ESSII wraz z zapewnieniem i konfiguracją obecnie stosowanej komunikacji celem pozyskiwania danych (w tym danych online) z sieci PME i udostępniania danych (w tym danych on-line) do sieci PME. Odtworzone muszą być równieŜ wszelkie elementy dynamiczne i statyczne obecnie skonfigurowane i uŜywane w systemie Produkcyjnym a w szczególności grafiki, raporty, trendy, obliczenia itp. (2) Wykonanie 75 predefiniowanych grafik w systemie ESSII (3) Rozbudowa systemu ESSII o funkcje zapisywania danych post mortem do archiwów wraz ze stemplami czasowymi ze źródła (np. systemu System Pozyskiwania Danych o Produkcji Elektrowni SPDoPE) (4) Serwer powinien zapewnić przechowywanie archiwalnych danych przez minimum 5 lat. Administrator powinien mieć moŜliwość zmiany tego zakresu. (5) Dostawa modułu „Panel Online” (6) Odtworzenie wszelkich obecnie występujących w sieci PME komunikacji pomiędzy systemem ESSII a zasilaczami/odbiorcami systemów źródłowych, w tym dostawa pod zmodernizowany System i konfiguracja klientów i serwerów SDTRP wymaganych do tej komunikacji. (7) Migracja ze starego środowiska (systemu ESSII/PME) przeniesionego na nowe środowisko systemu ESSII/PME danych historycznych do (8) Testy akceptacyjne (9) Uruchomienie produkcyjne 1.7.7 Szczegółowe wymagania w zakresie migracji oprogramowania aplikacyjnego PME/ESSII: (1) Na nowe środowisko systemu PME musi zostać przeniesione, skonfigurowane i uruchomione oprogramowanie aplikacyjne ESSII wraz z bazą danych MySQL w wersji nie niŜszej niŜ obecnie wykorzystywana. (2) Do przeniesionego Systemu PME/ESSII na nowe środowisko muszą zostać zmigrowane wszystkie dane historyczne zgromadzone w aplikacji ESSII pracującej obecnie na środowisku z przed modernizacji. Dane historyczne muszą być migrowane przed ruchem próbnym. Dane historyczne na dzień odbioru muszą być kompletne w stosunku do źródeł. (3) Przeniesione oprogramowanie musi spełniać obecnie wykorzystywaną i dostępną w systemie ESSII funkcjonalność. (4) Przeniesiony System musi pracować w środowisku operacyjnym Solaris (5) Przeniesienie i uruchomienie aplikacji nie moŜe spowodować przerw w pracy produkcyjnej obecnie działającego środowiska i oprogramowania PME/ESSII (6) Na nowym środowisku musi zostać uruchomiony: (a) serwer systemu ESSII w konfiguracji HA zbudowanej na oprogramowaniu ORACLE Cluster oraz wszelkie wymagane na tym środowisku (obecnie wykorzystywane) połączenia komunikacyjne z systemami źródłowymi (b) serwer ESSII/SDTRP udostępniający dane z systemu ESSII do innych odbiorców sieci PME (c) komunikacja szeregowa pomiędzy obecnie istniejącymi źródłami (sterownikami), a systemem PME/ESSII z wykorzystaniem obecnie stosowanych protokołów (Ansix 3.28, MODBUS, 3964R) (7) Wykonawca musi odtworzyć komunikację ze wszystkimi obecnie skonfigurowanymi źródłami danych i odbiorcami danych systemu PME w oparciu o stosowane obecnie protokoły komunikacyjne w tym przede wszystkim poprzez protokół SDTRP (z pełną funkcjonalnością PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 4 z 23 Specyfikacja Techniczna dla kaŜdego ze źródeł wynikającą z moŜliwości źródła), a w szczególności musi zapewnić konwertery protokołu SDTRP do tych systemów źródłowych gdzie są obecnie stosowane i wymagane (8) Wspomniana w punkcie wyŜej komunikacja między źródłami a systemem PME/ESSII musi zapewniać moŜliwość automatycznego buforowania danych na gatewayach/źródłach w razie utraty komunikacji z serwerem PME/ESSII oraz ich automatycznego dociągania po powrocie komunikacji - wymaganie dotyczy tych miejsc, gdzie obecnie ta funkcjonalność występuje (9) Wykonawca w porozumieniu z dostawca systemu ESSII rozbuduje funkcjonalność systemu ESSII o funkcje zapisywania danych „post mortem” do archiwów wraz ze stemplami czasowymi ze źródła (np. systemu System Pozyskiwania Danych o Produkcji Elektrowni SPDoPE). Ze względów bezpieczeństwa funkcja ta powinna być dostępna z poziomu aplikacji poprzez protokół SDTRP. Nie dopuszcza się komunikacji bezpośredniej baza do bazy z pominięciem warstwy aplikacyjnej. (10) Wykonawca zapewni gwarancje i stosowne wsparcie producenta na wszystkie dostarczone przez wykonawcę w ramach zadania elementy sprzętowe, oprogramowanie i usługi firm trzecich na minimum 12 miesięcy liczone od momentu odbioru końcowego – wsparcie to powinno być zapewnione na warunkach producentów z zastrzeŜeniem, Ŝe dostarczone w ramach wdroŜenia komponenty do rozbudowy macierzy EMC Celerra NS 480 wraz z usługami będą objęte warunkami gwarancji i serwisu zgodnymi z programem serwisowym producenta jaki posiada Zamawiający. Na usługi Wykonawcy w tym na oprogramowanie PME/ESSII pracujące w nowym zmodernizowanym środowisku Wykonawca zapewni gwarancje i stosowne wsparcie na minimum 12 miesięcy liczone od momentu komponentu odbioru końcowego. (11) Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne okablowanie strukturalne kat. 6 czerwone firmy Molex i patchordy światłowodowe firmy Molex. 1.7.8 Wymagania w zakresie modułu „Panel online”: (1) Funkcjonalność dostępna z przeglądarki internetowej w postaci graficznej: (a) UmoŜliwiającą dysponowane podział bloków na bloki centralnie dysponowane i niecentralne (b) Prezentowanie mocy brutto lub mocy netto (zmiana za pomocą przełącznika) (c) Nazwa elektrowni jest polem aktywnym wywołującym przebieg trendów podstawowych parametrów (predefiniowanych – moce rzeczywiste i zadane) dla wszystkich bloków danej elektrowni (d) Numer bloku jest polem aktywnym wywołujący przebieg trendów dla konkretnego bloku (moce rzeczywiste i zadane) (e) Sygnalizacja optyczna i dźwiękową nagłego spadku mocy (f) Graficzna prezentacja stanu pracy bloku według BieŜącego Planu Koordynacji Dobowej (BPKD) (g) MoŜliwość wyłączenia sygnalizacji dla wybranego bloku jak i dla wszystkich bloków jednocześnie (h) Sumaryczna moc brutto/netto dla całej elektrowni (i) Data i godzina prezentowanych danych (j) Dane odświeŜane z częstotliwością co 20 sekund (2) Funkcjonalność dostępna z przeglądarki internetowej w postaci tabelarycznej przedstawiające dane: (a) moc brutto, BieŜący Punkt Pracy (BPP), zmianę BPP, moc regulacyjną, odchyłki zarówno w procentach jak i w MW, regulację zadane i wykonywane, moc netto, róŜnicę mocy brutto i netto, stan pracy bloku oraz realizację BPP (b) OdświeŜane co 20 sekund, data ostatniego odczytu znajduje się nad tabelą, a Zielony prostokąt informuje o poprawnym połączeniu do serwera www. (c) MoŜliwe jest przełączanie się pomiędzy blokami centralnie dysponowanymi, niecentralnie dysponowanymi i pokazywanie wszystkich niezaleŜnie od typu. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 5 z 23 Specyfikacja Techniczna (d) Nazwa elektrowni jest polem aktywnym wywołującym trendy wszystkich bloków danej elektrowni. (e) Numer bloku jest polem aktywnym wywołującym trend wybranego bloku. (f) Zielony kwadrat obok numeru bloku jest polem informującym o statusach zasilaczy. Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony zamieszczonego w ofercie wybranego Wykonawcy. na podstawie części opisowej 1.8. Harmonogram 1.8.1 1.8.2 1.8.1 W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie, dostawy, demontaŜ, montaŜ, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp). Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako poszczególne czynności. Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia. Graficzną prezentację postoju bloku i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek. Rozpoczęcie prac – zawarcie Umowy Przekazanie do tymczasowej eksploatacji Czas realizacji prac (projekt , dostawy, montaŜ, prace programowe, uruchomienie, próby). Zakończenie zadania Testowanie 1 miesiąc Czas na odbiór końcowy (10 dni) Okres gwarancji Gotowość do odbioru końcowego 1.8.2 Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu. 1.9. Gospodarka odpadami 1.9.1 Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich wytwarzania. 1.9.2 Zdemontowany dotychczasowy sprzęt komputerowy Wykonawca w stanie nieuszkodzonym Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu w miejsce wskazane przez Zamawiającego (na terenie elektrowni). 1.9.3 DemontaŜ dotychczasowego sprzętu komputerowego nastąpi po zakończeniu okresu testowania nowego systemu. 2. Wymagania dotyczące wykonania robót 2.1. Wymagania ogólne 2.1.1 2.1.2 Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania pracy. Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na stanowisku dozoru bądź eksploatacji. Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 6 z 23 Specyfikacja Techniczna Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe, nieuŜywane. Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.1.3 Na wymienionych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej. Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.1.4 Wykonanie prac na terenie Zamawiającego Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym kalendarzowym dniu. Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy wykonać w dni powszednie od 700 do 1500. 2.2. Dokumentacja projektowa 2.2.1 Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość opracowania i przekazywania dokumentacji. 2.2.2 Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo-badawczych i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji. 2.2.3 Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompleksowego projektu technicznego. 2.2.4 Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzającego uzyskanie funkcjonalności określonej w Specyfikacji Technicznej. 2.2.5 Dokumentację obwodową naleŜy wykonać w formacie A4. 2.2.6 Dokumentacja obwodowa powinna być wykonana na bazie istniejącej dokumentacji. 2.2.7 Dokumentacja i realizacja modernizacji musi uwzględnić wszystkie obowiązujące przepisy i zasady w celu poprawnej pracy modernizowanych systemów. 2.2.8 W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego. 2.2.9 Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD). 2.2.10 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7. 2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji projektowej 2.3.1 Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez Zamawiającego na wniosek Wykonawcy. 2.3.2 Dokumentacja projektowa Zamawiającego. 2.3.3 Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność 2.3.4 W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie przejrzany 2.3.5 Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania specjalistów opiniujących dokumentację projektową. 2.3.6 Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia). 2.3.7 JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych czynności związanych z realizacją umowy. będzie PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów poddana procesowi opiniowania przez specjalistów Strona 7 z 23 Specyfikacja Techniczna 2.3.8 Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy, niezgodności lub pominięcia. 2.3.9 Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni roboczych 2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej). 2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności za prawidłową realizację prac zgodnie z umową. 2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową. 2.4. Dostawy. 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 Wszystkie dostawy będą realizowane wyłącznie na podstawie pozytywnie zaopiniowanej przez Zamawiającego dokumentacji projektowej. Wraz z dostarczonym sprzętem naleŜy przekazać jego szczegółową specyfikację techniczną. Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieuŜywane) oraz będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na oficjalnej gwarancji świadczonej przez producenta sprzętu, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba, Ŝe Umowa stanowi inaczej. Wszelki sprzęt i oprogramowanie dostarczane w ramach realizacji przedmiotu umowy będą dostarczane za pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaŜy producenta na terenie Polski, wraz z dostawą sprzętu i oprogramowania zostaną dostarczone dokumenty wystawione przez przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w informacje. Wraz z dostawą sprzętu naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje zgodności, świadectwo zgodności CE), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń. Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.5. Prace montaŜowe. 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7 Wykonane instalacje muszą być oznaczona zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów. Przebieg tras kablowych naleŜy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego – potwierdzenie wpisem do dziennika robót Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały i czytelny Listwy zaciskowe dla przyłączenia kabli obiektowych w nowych szafach naleŜy wykonać w sposób zapewniający podpięcie istniejących kabli, bez konieczności ich przedłuŜania. Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposaŜone w mostki stałe, płytki krańcowe oraz separujące obwody, szyldy z numerem listwy. WyposaŜenie szafy powinno być zamontowane w sposób zapewniający wygodny dostęp do wszystkich elementów w celu wymiany. 2.5.8 Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie aparatu. Opisy powinny być trwałe. 2.5.9 Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu. Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu: Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 8 z 23 Specyfikacja Techniczna NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB) MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX) Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK) 2.5.10 Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej. 2.5.11 UłoŜenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montaŜowej i nie powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych, 2.5.12 Na szafie oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montaŜowej. 2.5.13 Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów). 2.5.14 Wymianę systemu naleŜy tak przeprowadzić, aby nie przedłuŜać istniejących kabli. 2.5.15 Nowe kable naleŜy ułoŜyć na istniejących trasach kablowych oraz wyraźnie oznaczyć trwałymi oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla w odstępach co 20m oraz w miejscach zmiany trasy i przejściach przez przepusty. 2.5.16 Oznaczniki kablowe opisane, wykonane i zamocowane w sposób trwały powinny posiadać oznaczenie zgodnie z Księgą KKS. 2.6. Uruchomienie 2.6.1 Prace uruchomieniowe odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac montaŜowych i sprawdzających, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego. 2.6.2 Co najmniej dwa tygodnie przed planowanym uruchomieniem Wykonawca Zamawiającego o planowanym terminie gotowości do uruchomienia. 2.6.3 Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac uruchomieniowych Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych. W harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac uruchomieniowych (kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi. 2.6.4 Zakończenie prac montaŜowych i gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca powinien potwierdzić na 1 dzień przed jego rozpoczęciem. 2.6.5 Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmuje: powiadomi (1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych; (2) odbiór inspektorski; (3) prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego. 2.6.6 W trakcie prowadzonych prac rozruchowych Wykonawca w obecności przedstawicieli Zamawiającego zademonstruje działanie układu i omówi zagroŜenia oraz sposoby postępowania w róŜnych sytuacjach problemowych. 2.6.7 Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych uruchomień. 2.6.8 Po zakończeniu prac uruchomieniowych zostaną wykonane testy serwerów (redundancji serwerów, klastra) 2.7. Testowanie systemu. 2.7.1 Testowanie systemu ESS2 odbędzie się po pozytywnym odbiorze tymczasowym systemu. 2.7.2 Warunkiem rozpoczęcia testowania jest podpisanie przez przedstawicieli Zamawiającego stosownego protokołu odbioru tymczasowego przy zachowaniu warunków podanych w punkcie 4.3 niniejszej ST. 2.7.3 Testowanie prowadzone będzie przez słuŜby Zamawiającego przez okres 1 miesiąca po pozytywnym zaakceptowaniu programu i harmonogramu testów aplikacji. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 9 z 23 Specyfikacja Techniczna 2.7.4 W trakcie testowania nowego systemu dane będą gromadzone takŜe na dotychczasowych serwerach celem sprawdzenia i porównania wiarygodności oraz zachowania funkcjonalności systemu. 2.7.5 Zamawiający w trakcie testowania dopuszcza moŜliwość zgłaszania dla Wykonawcy uwag oraz zaleceń zmierzających do poprawy funkcjonalności systemu. Usterki muszą być poprawiane na bieŜąco. 2.7.6 Z przeprowadzonego testowania Zamawiający sporządzi protokół umoŜliwiający dokonanie przez Wykonawcę dokonanie zgłoszenia do odbioru końcowego zadania. 2.7.7 Warunkiem zaliczenia testowania z wynikiem pozytywnym będzie bezawaryjna praca nowych serwerów. 2.7.8 Po pozytywnym zakończeniu testowania Wykonawca z Zamawiającym przełączy nowe serwery do środowiska produkcyjnego. 2.7.9 Po zakończeniu testowania Wykonawca wyłączy i zdemontuje dotychczasowe serwery ESS2. 2.7.10 Niepowodzenie testu systemu. (1) Test systemu ESS2 zostanie przerwany w przypadku wystąpienia awarii uniemoŜliwiającej dalszą pracę systemu. (2) Test nie zostanie zaliczony w przypadku gdy nie zostaną poprawione usterki podczas testu zgodnie z punktem 2.7.5 ST które pojawiły się w trakcie testu. zgłoszone (3) W przypadku niepowodzenia testu z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego testowania. (4) W takim przypadku test systemu zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających kontynuowanie testu. 3. Kontrola jakości robót 3.1. Wymagania ogólne 3.1.1 Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji przedmiotu zadania. 3.1.2 Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów, zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. 3.1.3 Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową. 3.1.4 Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego (Inspektora Nadzoru). 3.2. Raport o postępie 3.2.1 W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np. dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Inspektorowi Nadzoru – Koordynatorowi w dwóch egzemplarzach w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu. 3.2.2 Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót. 3.2.3 KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień Raport będzie zawierał: (1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram; PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 10 z 23 Specyfikacja Techniczna (2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram przedsięwzięcia; (3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy). (4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych (5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla rozwiązania problemów) 3.2.4 Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 4. Odbiory robót 4.1. Ogólne zasady odbioru robót 4.1.1 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową i wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 4.1.2 Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika Robót. 4.1.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.1.4 W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy: (1) Odbiór częściowy /etapu/; (2) Odbiór tymczasowy – przyjęcia do testowania; (3) Odbiór Końcowy – przyjęcia do eksploatacji. 4.2. Odbiór częściowy/etapu/ 4.2.1 Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy. 4.2.2 Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności, 4.2.3 Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami. 4.2.4 Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów. 4.2.5 Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. 4.2.6 Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót z jednoczesnym powiadomieniem Przedstawiciela Zamawiającego. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego. 4.2.7 Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika Budowy. 4.2.8 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 11 z 23 Specyfikacja Techniczna 4.3. Odbiór tymczasowy – przyjęcie do testowania 4.3.1 Odbioru Tymczasowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana przez Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie. 4.3.2 Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i próby przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót. 4.3.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.3.4 Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu dokumentacji zgodnie z pkt. 4.3.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Tymczasowego (fax., pismo). 4.3.5 Przed pisemnym zgłoszeniem gotowości do Odbioru Tymczasowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi: (1) Dokumentacja techniczna powykonawcza: (a) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej edytowalnej (na nośniku CD lub DVD). Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.3.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić datę i podpis Kierownika Robót. (2) Dokumentacja budowy: (a) Dziennik Robót (b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu i wykonaniu robót zgodnie z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową (3) Dokumentacja jakościowa: (a) Świadectwa jakości, (b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp., (c) Protokóły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych. (4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji: (a) DTR-ki zabudowanych urządzeń, (b) Instrukcje obsługi dla administratora systemu. (5) Oprogramowanie (a) Licencja oprogramowania (b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane oprogramowanie (c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania. (d) Kody źródłowe wraz z oświadczeniem o przeniesieniu majątkowym praw autorskich. (e) Backup oprogramowania wraz z komentarzami w języku polskim. (f) Procedury utworzenia, testowania i odtwarzania serwera. (g) Oprogramowanie narzędziowe dla potrzeb serwisowych. (h) Lista haseł i uŜytkowników. (6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów (a) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 12 z 23 Specyfikacja Techniczna (b) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych prób i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu; (7) Inne: (a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń; (b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji; (c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone przy odbiorach etapowych i przeglądach branŜowych; (8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. 4.3.6 Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.3.5 Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej). 4.3.7 Zamawiający przystąpi do komisyjnego odbioru tymczasowego w terminie 5 dni, od daty pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia. 4.3.8 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.3.4, a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.3.7. 4.3.9 JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu. 4.3.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem 4.3.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do Odbioru Tymczasowego niezwłocznie. 4.3.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Tymczasowego, który będzie zawierał ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. 4.4. Odbiór końcowy. 4.4.1 Odbioru końcowego dokona Komisja Odbiorowa powołana przez Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy. 4.4.2 Odbiór końcowy zostanie dokonany po uzyskaniu pozytywnych wyników przeprowadzonego przez Zamawiającego testu systemu ESS2, potwierdzonego stosownym protokołem. 4.4.3 Wykonawca dokona pisemnego zgłoszenia gotowości do odbioru końcowego na podstawie pisemnego zawiadomienia przesłanego przez przedstawiciela Zamawiającego o zakończeniu okresu testowania z wynikiem pozytywnym. 4.4.4 Wraz ze zgłoszeniem gotowości do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć oświadczenie o zrealizowaniu wszystkich uwag i zaleceń zgłoszonych przez Zamawiającego podczas testowania systemu. 4.4.5 Przed pisemnym zgłoszeniem gotowości do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi: (1) Poprawioną dokumentację techniczną powykonawczą w przypadku wystąpienia zmian podczas testu systemu. (2) Uzupełniony Dziennik Robót. (3) Protokół ze zdania zdemontowanego sprzętu komputerowego. (4) Oświadczenie o wykonaniu uwag i zaleceń z Protokołu Odbioru Tymczasowego. 4.4.6 Zamawiający dokona komisyjnego odbioru końcowego w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 13 z 23 Specyfikacja Techniczna Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia. 4.4.7 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał ustalenia poczynione w toku odbioru.. 4.4.8 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu umowy. 5. Dokumenty odniesienia: 5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego 5.1.1 5.1.2 Księga Tworzenia Kodów KKS dla PGE Elektrowni Turów S. A. Dokumentacja istniejącego systemu PME. 5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne 5.2.1 Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi w Polsce. 5.2.2 Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej. 5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego 5.3.1 Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). 5.3.2 Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 5.3.3 „Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały. Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji papierowej. 6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony przeciwpoŜarowej i bhp: 6.1. Dostęp do Terenu Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów. Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 14 z 23 Specyfikacja Techniczna Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.1.1 Wejście na teren Elektrowni Turów (1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię. (2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań, pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów, (3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm. Zapotrzebowanie parafuje Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. (4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać: (a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika, (b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania, (c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów (5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną powyŜej. (6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba. (7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych Jego pracownikom. 6.1.2 Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów (1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony. (2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Koordynatora Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową. (3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy. (4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. (5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie. (6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów (7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich właściciela. 6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 6.2.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 628) z późniejszymi zmianami”. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 15 z 23 Specyfikacja Techniczna 6.2.2 Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.2.3 Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów. 6.2.4 Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do: środowiska (1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące, (2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni, (3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót, (4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych, (5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego. urządzeń kanalizacyjnych zakładu po (6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego w dyspozycji Wykonawcy. 6.2.5 Zabrania się: (1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów, (2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów, (3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich najbliŜszego otoczenia, (4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego, (5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt, (6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach, (7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację, (8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów, (9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do prac określonych w zleceniu. 6.2.6 JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew. 918 z telefonów komórkowych 075 773 7918). Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 16 z 23 Specyfikacja Techniczna zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt. 6.2.7 Spełnienie norm hałasu Wymagania: (1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego (2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy 6.2.8 Materiały szkodliwe dla otoczenia Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od dopuszczalnego. 6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa. 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ, (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi. Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru. W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak: (1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym; (2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez producenta; (3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji; (4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie; (5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu. 6.3.5 Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego. 6.3.6 Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów oraz przy przestrzeganiu: (1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60), (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 6.3.7 Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym. Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 17 z 23 Specyfikacja Techniczna Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1 zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). 6.3.8 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub poŜarowym. 6.3.9 W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności: (1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki. (2) Zaalarmować Zakładową SłuŜbę Ratowniczą tel. wew. 998, z telefonów komórkowych 75 773 7998 podając dokładne dane: (a) nazwisko osoby wzywającej pomocy; (b) gdzie występuje zagroŜenie; (c) jaki jest rodzaj zagroŜenia; (d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie; (e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.). (3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o zdarzeniu. (4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności . (5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych. (6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi. 6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy. 6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy 6.4.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP, (2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60), 6.4.2 Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.). 6.4.3 Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem. 6.4.4 Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym, jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy. 6.4.5 Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do: (1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów, (2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN hałasu, (3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS zapylenia, (4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń. 6.4.6 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą w tym zakresie procedurą. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 18 z 23 Specyfikacja Techniczna 6.4.7 Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy). 7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 7.1. Wymagania ogólne 7.1.1 Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco: (1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”. (2) Data wykonania dokumentacji (3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt 7.1.2 Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową. 7.1.3 Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek, 7.1.4 Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości (opcja wyświetlania „zoom zakres”). 7.1.5 NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku. 7.1.6 Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda, 7.1.7 W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie PDF – w pliku wielostronicowym. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_02.tif NNAAAMMRRCCC_03.dgn - wersja edytowalna NNAAAMMRRCCC_04.cdr NNAAAMMRRCCC_05.xls NNAAAMMRRCCC_06.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF 7.1.8 W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif NNAAAMMRRCCC_01.pdf 7.1.9 Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku. Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości. Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów: plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy, uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych, deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp., kart katalogowych producenta, DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń, itp. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 19 z 23 Specyfikacja Techniczna 7.1.10 Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu zarządzania dokumentacją techniczną. Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie: (1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa, (2) 2-ga kolumna – numer rysunku, (3) 3-cia kolumna - nazwa pliku (4) 4-ta kolumna – nazwa rysunku. 7.1.11 Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików, 7.1.12 Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów z uwzględnieniem alokacji w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel. 7.1.13 Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4.. 7.1.14 Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5. 7.1.15 Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być umieszczony tylko w tabelce rysunkowej. 7.1.16 Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu 7.1.17 Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku. Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w pkt 7.1.10. 7.1.18 Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były tworzone wg wzoru: NNAAAMMRRCCC_XX (np. 01CBD01DA041_01), gdzie poszczególne symbole oznaczają: NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) RR symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) CCC numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) XX nr kolejny rysunku 7.1.19 Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru: KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia, gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu 7.1.20 Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający jego zawartość, KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu, gdzie poszczególne symbole oznaczają: KKK numer kontraktu (umowy) B oznaczenie branŜy (K-kotłowa, T-turbinowa, A-automatyki, B-budowlana, E-elektryczna itp.) NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 20 z 23 Specyfikacja Techniczna MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) 7.1.21 Dopuszczalne formaty plików: (1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów, (2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej) (3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD (FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym (4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót (5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje, (6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR, (7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości, (8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy) 7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej (projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB, projektu wykonawczego – PW, itd.): Nazwa zadania PW BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_01.pdf NNAAAMMRRCCC_01.tif NNAAAMMRRCCC_02.dwg NNAAAMMRRCCC_03.dgn itd. … BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Przedmiary BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Kosztorysy BranŜa elektryczna KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 21 z 23 Specyfikacja Techniczna 7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla (Koncepcja, Analiza itd.) Nazwa zadania Część Edytowalna Analizy KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_02.dwg NNAAAMMRRCCC_03.dgn NNAAAMMRRCCC_04.cdr itd. … Analiza.pdf 7.4. Kolorystyka schematów technologicznych Lp. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD KOLOR NR KKS LAA÷LAD, LDA÷LDD, NDA÷NDK, LAH LAE÷LAF, LCE LCW, PAA÷PAS, PGA, PBA÷PBL, PCB, PGM PCA÷PCM LCA÷LCC, LCP, MAG, NAK÷NAM 1 Woda zasilająca ciemnozielony 94 2 Woda wtryskowa ciemnozielony 94 3 Woda (chłodząca, ruchowa) jasnozielony 110 4 Kondensat jasnozielony z czarną cienką przerywaną 80, 250 5 Skropliny zielona przerywana 90 LCH÷LCJ, LCN, NAB 6 Odsoliny i ług seledynowy 60 7 Para czerwony 10 8 9 Olej (smarny, łoŜyskowy) Olej regulacyjny 14 40 10 Olej sterujący 11 Olej lewarowy 12 Destylat brązowy oliwkowy oliwkowy z czarną cienką przerywaną brązowy z czarną cienką przerywaną ciemnozielony z czarną LCQ LBA÷LBS, MAA÷MAC, LBW, LBQ, MAN, QHA MAW, NAA, NAE÷NAJ MVA÷MVU MAX, MXA÷MXU 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Odpopielanie i pulpa Mazut przypalnikowy Mazut zewnętrzny Węgiel Mleko wapienne i freon Kamień wapienny Korpusy maszyn Linie impulsowe i powietrze ster. Powietrze Mieszanka pyło-powietrzna 23 24 25 26 27 28 29 40, 250 MYA÷MYU 14, 250 MWA÷MWU 94, 250 MKF HDA HJA EGA÷EGD HFB÷HFF GCN, GNN, QJJ HTJ÷HTK czarno-błękitny 230 242 242, 250 253 200 201 252 130 130 250, 130 Spaliny i powietrze transportowe ciemnoniebieski 172 HNA÷HNF, QEA÷QET Wodór Azot i propan Hydrazyna, Amoniak Fosforan Tlen Odwodnienia Ŝółty pomarańczowy brązowy odcień niebieski niebieski czarny - cienka 50 30 32 140 170 8 QJA, MKG QJB, QJH, QJM, MKG LFN20,40, QCA LFN50, QCC QJL HAN, HAU, MAL PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów cienką przerywaną szafirowy jasnobrązowy ciemnoczerwony-czarny szary ciemnofioletowy jasnofioletowy ciemnoszary błękitny - cienką przerywaną błękitny QFA÷QFU HLA÷HLD, MAJ HHD Strona 22 z 23 Specyfikacja Techniczna 30 Ścieki oczyszczone 31 Ścieki nieczyszczone: • przemysłowe • sanitarne ciemnoniebieska 172 granatowa z czarną przerywaną czarno-szafirowa 174, 250, 250,,230 GNK, GTA GMA÷GMU, GNA÷GND, GRA÷GRS, GQA÷GQU KKS-y _ linii technologicznych, armatury i napędów kolor czarny Armatura i napędy w kolorze medium Pomiary (baloniki) kolor czarny na osobnej warstwie 7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia Lp. Napięcie=nazwa warstwy w CAD KOLOR 1 400 kV biały (czarny) 2 220 kV pomarańczowy 3 110 kV czerwony 255,0,0 10 AEA÷AEZ 4 15,75 kV brązowy 153,0,0 14 BAA÷BAC, BBT 5 6 kV zielony 0,255,0 90 BBA÷BBS, BCA÷BCZ 6 0,4 kV niebieski 0,0,255 170 BFA÷BFS, BHA÷BHZ, BJA÷BJY, BKA÷BKZ, BLA÷BLX, BTL÷BTN 7 230 V odcień niebieski 0,191,255 140 BRA÷BRS 8 220 VDC fioletowy 255,0,255 210 BUA÷BUF, BRT÷BRF 9 24 VDC odcień fioletowy 191,0,255 200 BUG÷BUJ NR RGB 255,255,255 (51,51,51) 255,127,0 NR CAD 255 (250) 30 KKS ABA÷ABZ, ACA÷ACZ ADA÷ADZ KKS-y, linie, ramki kolor czarny Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 23 z 23