Projekt wykonawczy Bieganów - ZUK

Transkrypt

Projekt budowlany
52-407 Wrocław
ul. Mokronoska 2
tel. 071/363-48-47
fax. 071/364-55-23
www.wodropol.pl
ISO 9001:2008
email: [email protected]
RODZAJ OPRACOWANIA :
Projekt wykonawczy
NAZWA DOKUMENTACJI :
Remont Stacji Uzdatniania Wody
w miejscowości Bieganów, gmina Cybinka
ADRES OBIEKTU:
Obręb Bieganów –
dz.nr 98/50,98/40,98/39,98/38,98/37,98/48
INWESTOR:
Zakład Usług Komunalnych
69-108 CYBINKA
ul. Słubicka 44
ZESPÓŁ PROJEKTOWY:
ArchitekturaBranŜa budowlana
Projektant
mgr inŜ. Wacław Pomiećko
Upr. bud. 57/67
Sprawdzający-branŜa budowlana
BranŜa technologiczna
Projektant
Sprawdzający
BranŜa elektryczna
Projektant
Sprawdzający
inŜ. Edward śak
Upr. bud. 356/66
mgr inz. Piotr Leoszkiewicz
Upr. bud. 170/93/UW
mgr inŜ. Lucyna Majek
Upr. bud. 60/00/DUW
mgr inŜ. Tadeusz Borowik
Upr. bud. 6/83/WBPP
mgr inŜ. Adam RóŜycki
. Upr. bud OPL/0629/POEE/10
Wrocław, wrzesień - listopad 2013r
Remont Stacji Uzdatniania Wody w miejscowości Bieganów gm. Cybinka
Projekt wykonawczy
Zawartość opracowania
01. Załączniki formalno-prawne
01.1 Oświadczenie projektantów……………………………………………………………..
01.2. Zaświadczenia projektantów o nadanych uprawnieniach i przynaleŜności do Izb…….
I CZĘŚĆ OPISOWA
1. OPIS TECHNICZNY- BRANśA KONSTRUKCYJNO-BUDOWLANA ......................... 24
1.1.Przedmiot opracowania .......................................................................................... 24
1.2. Podstawa opracowania...................................................................................... 24
1.3.Opis i ocena stanu istniejącego ........................................................................... 24
1.4.Zakres robót remontowych.................................................................................... 25
1.4.1. Roboty rozbiórkowe ............................................................................................... 25
1.4.2. Roboty murowe ...................................................................................................... 25
1.4.3. Roboty betonowe i Ŝelbetowe ................................................................................ 26
1.4.4. Izolacje termiczne i przeciwwilgociowe ................................................................ 26
1.4.5. Roboty tynkowe i wykładzinowe ........................................................................... 26
1.4.6. Roboty pokrywcze.................................................................................................. 27
1.4.7. Stolarka i ślusarka .................................................................................................. 27
1.4.8. Roboty malarskie.................................................................................................... 27
2.CZĘŚĆ INSTALACYJNO-TECHNOLOGICZNA.............................................................. 28
2.1. Podstawa opracowania.......................................................................................... 28
2.2 Zakres opracowania. ............................................................................................... 28
2.3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO............................................................................... 28
2.4. WYMAGANA WYDAJNOŚĆ STACJI. .................................................................. 29
2.5. PARAMETRY WODY SUROWEJ. TECHNOLOGIA UZDATNIANIA. ............ 29
2.6. OGÓLNY OPIS PROJEKTOWANEGO ROZWIĄZANIA TECHNICZNEGO.. 30
2.7. UJĘCIE WODY .......................................................................................................... 31
2.7.1.Pompa głębinowa 10.P.1. Studnia Nr1a.................................................................. 31
2.7.2.Pompa głębinowa 10.P.2.Studnia Nr1z................................................................... 32
2.7.3.Pompa głębinowa 10.P.3.Studnia Nr3z................................................................... 32
2.7.4.Pompa głębinowa 10.P.4.Studnia Nr2a................................................................... 32
2.7.5.Pompa głębinowa 10.P.5.Studnia Nr4. ................................................................... 33
2.8. INSTALACJE I OBIEKTY REJONU ZAGOSPODAROWANIA SUW. ............ 33
2.8.1. Zbiornik wody czystej 50.Z.1-2. ............................................................................ 33
2.8.2. Odstojnik popłuczyn............................................................................................... 33
2.8.3. .Zewnętrzne rurociągi wod-kan.............................................................................. 34
2.9. STACJA UZDATNIANIA WODY URZĄDZENIA I INSTALACJE
TECHNOLOGICZNE ........................................................................................................ 34
2.9.1. Napowietrzanie wody surowej. Mieszacz statyczny 20.ST.1................................. 34
2.9.2. Zbiornik reakcji 20.Z.1........................................................................................... 35
2.9.3. Pompy pośrednie 30.P.1-2...................................................................................... 35
2.9.4. Filtracja wody. Filtry pośpieszne 40.F.1 ÷ 40.F.6. ................................................. 35
2.9.5. Pompownia sieciowa 60-P.1 ÷ 60.P.4.................................................................... 36
2.9.6.Pompa płucząca 70.P.1............................................................................................ 36
2.9.7.Dmuchawa 90.D.1................................................................................................... 37
2
Projekt wykonawczy
2.9.8. Agregat spręŜarkowy 80.S.1................................................................................... 37
2.9.9. Dezynfekcja wody - pompka 120.DP.1.................................................................. 38
2.9.8. Osuszacz powietrza 180.O.1-2............................................................................... 38
2.9.10. Wentylacja stacji. ................................................................................................. 38
2.9.10. Szafa rozdzielczo - sterownicza 170.RE.1. .......................................................... 39
2.9.11. Instalacje wodociągowe i spręŜonego powietrza w AKSUW. ............................. 40
2.9.12. Instalacje kanalizacyjne podposadzkowe w SUW. .............................................. 40
2.9.13. Ogrzewanie budynku AKSUW (190.G.1-5). ....................................................... 40
2.10. BILANS MOCY ZAINSTALOWANYCH URZĄDZEŃ....................................... 41
2.11. Wykaz projektowanych urządzeń I armatury w SUW i w studniach ....... 41
3. CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA ................................................................................................... 45
3.1. Podstawa opracowania.......................................................................................... 45
3.2. Cel opracowania. ..................................................................................................... 45
3.3. Zakres rzeczowy opracowania. ........................................................................... 46
3.4. Parametry techniczne............................................................................................. 46
3.5. Normy i przepisy...................................................................................................... 46
3.6. Część elektryczna ................................................................................................... 46
3.6.1. Remont zasilania SUW. ......................................................................................... 46
3.6.2.Bilans mocy............................................................................................................. 48
3.6.3.Bateria kondensatorów ........................................................................................... 49
3.6.4.Remont instalacji zewnętrznych.............................................................................. 50
3.6.5.Remont instalacji wewnętrznych ........................................................................... 53
3.6.6.Zabezpieczenia ........................................................................................................ 55
3.6.7.Ochrona przepięciowa............................................................................................. 56
3.6.8.Wykaz obwodów..................................................................................................... 56
3.7. Część AKPiA............................................................................................................. 60
3.7.1. Remont rozdzielni .................................................................................................. 60
3.7.2.Sterowanie............................................................................................................... 61
3.7.3.Pomiary i sygnalizacja............................................................................................. 62
3.7.4.Dozowanie............................................................................................................... 63
3.8. Przesył danych i zdalna wizualizacja................................................................. 63
3.9. Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym ........................................ 63
3.10. Oświadczenie ......................................................................................................... 64
3.11. Ogólne wytyczne wykonawstwa i odbioru..................................................... 64
3.12. Zagadnienie praw autorskich............................................................................. 64
3
Projekt wykonawczy
II SPIS RYSUNKÓW
BRANśA BUDOWLANA
1B
Rzut i przekrój budynku SUW
1:50
2B
3B
1:50
1:10
1
2T
Fundamenty pod urządzenia
Kanał kablowyo
BRANśA TECHNOLOGICZNA
Plan zagospodarowania terenu
Schemat technologiczny
3T
4T
5T
6T
Rzut stacji uzdatniania wody
Kanalizacja podposadzkowa
Ogrodzenie i brama wjazdowa
Orurowanie studni Nr1a
7T
8T
9T
10T
E-0.1
Orurowanie studni Nr1z
Orurowanie studni Nr2a
Orurowanie studni Nr3z
Orurowanie studni Nr4
BRANśA ELEKTRYCZNA
Remont instalacji elektr. zewnętrznych
E-0.2
Remont instalacji wyrównawczej i uziemienia
E-0.3
Remont instalacji oświetlenia i gniazd
E-0.4
Remont instalacji zasilania urządz. technologii
E-0.5
Remont instalacji sterowania
E-0.6
Remont instalacji alarmowej
E-2.01
Schemat jednobiegunowy cz.1.
E-2.02
E-2.03
E-2.04
E-2.05
E-2.06
E-2.07
Rozdzielnia 170RE.1
E-2.08
Rozdzielnia 170RE.2 elewacja
E-2.09
Rozdzielnia 170RE.2 rozmieszczenie elementów
1:500
1:50
1:50
1:10
4
Projekt wykonawczy
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW
1.Decyzja wodno-prawna OŚ-6223-39/05 na pobór wód podziemnych , Słubice 13.01.2006r,
2.Warunki przyłączenia do sieci energetycznej ENEA Operator z dnia 28.06.2013 r.
01. Załączniki formalno-prawne.
01.1 Oświadczenie projektantów.
Na podstawie art.. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r – Prawo budowlane (tekst jednolity
Dz.U..z 2000r Nr 106 , 1126 z późniejszymi zmianami)
Oświadczam,
Ŝe projekt wykonawczy:
Remontu Stacji Uzdatniania Wody w miejscowości Bieganów gmina Cybinka
został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i
jest kompletny z punktu widzenia celu, któremu ma słuŜyć.
Lp.
Imię i nazwisko
1.
mgr inŜ. Wacław Pomiećko
Upr. bud. 57/67
2
mgr inz. Piotr Leoszkiewicz
Upr. bud. 170/93/UW
3.
inŜ. Tadeusz Borowik
upr. nr 6/83/WBPP
Lp.
Imię i nazwisko
1.
mgr inŜ. Lucyna Majek
Upr. bud. 60/00/DUW
2.
inŜ. Edward śak
Upr. bud. 356/66
3.
mgr inŜ. Adam RóŜycki
Upr. bud OPL/0629/POEE/10
Podpis
Podpis
5
Projekt wykonawczy
01.2 Zaświadczenia projektantów o nadanych uprawnieniach i przynaleŜności
do Izb
6
Projekt wykonawczy
1. OPIS TECHNICZNY- BRANśA KONSTRUKCYJNO-BUDOWLANA
1.1.Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest remont istniejącego SUW o konstrukcji mieszanej.
Pow. Zabudowy – 176 m2
Kubatura – 870 m3
1.2. Podstawa opracowania
1.
Wytyczne projektu technologicznego
2.
Wizja lokalna projektanta cz. budowlanej w budynku SUW
3.
Inwentaryzacja szkicowa wykonana przez projektanta
1.3.Opis i ocena stanu istniejącego
Istniejący budynek SUW o wymiarach zewnętrznych 18.50 m x 9.50 m i wys. 5.30 m nad poziom
terenu jest budynkiem niepodpiwniczonym o konstrukcji halowej , mieszanej. Fundamenty i ściany
fundamentowe są betonowe lub Ŝelbetowe a ściany zewnętrzne murowane z cegły lub bloczków
gazobetonowych. Konstrukcja stropodachu składa się z płyt kanałowych o rozp. 6.0 m , opartych na
murowanych ścianach szczytowych i podciągach Ŝelbetowych (lub strunobetonowych) w układzie
poprzecznym. Podciągi oparte są na słupach stalowych z 2 I I 220 rozstawionych przy ścianach
podłuŜnych co 6.0m.
Stropodach z płyt korytkowych ułoŜonych w jednokierunkowym spadku pokryty jest papą. Budynek
wybudowany został kilkadziesiąt lat temu (lata 70-te lub 80-te) posiada jednakŜe nowoczesne okna i
drzwi plastikowe w dobrym stanie (niedawno zamontowane).
Wewnątrz budynku znajdują się urządzenia stacji uzdatniania wody, pomieszczenie chemii oraz
pomieszczenie socjalne i warsztat podręczny. W pomieszczeniu filtrów występują kanały
technologiczne przykryte blachą. Ściany zewnętrzne i stropodach są nieocieplone. Ściany podłuŜne
nad parapetem są grubości 25.0 cm. Podłoga w całym budynku wyłoŜona jest płytkami
ceramicznymi (15.0 x 15.0) , znajduje się bardzo złym stanie i wymaga wymiany.
Dotyczy to równieŜ posadzki w pomieszczeniu chlorowni i WC.
24
Projekt wykonawczy
Ściany do wysokości ok. 2.0m są wyłoŜone płytkami glazurowanymi i te równieŜ wymagają
wymiany. Wymagają równieŜ wymiany tynki wewnętrzne oraz uzupełnienia tynki zewnętrzne ,
miejscami odstające , po zaciekach wodnych i przenikaniu pary wodnej. Daszki zewnętrzne nad
wejściami do budynku wymagają p okrycia blachą lub papą. Odwodnienie stropodachu (rynny, rury)
jest bardzo wyeksploatowane i wymaga wymiany. NaleŜy równieŜ wymienić pokrycie dachowe z
papy i obróbki blacharskie (korony ścian gzyms i.t.p.). Konstrukcja budynku jest w dobrym stanie i
nie wymaga remontu.
1.4.Zakres robót remontowych
1.4.1. Roboty rozbiórkowe
⇒ DemontaŜ bramy w ścianie szczytowej i rozbiórka części muru oraz daszka Ŝelbetowego z
załoŜeniem nowego nadproŜa dla bramy o większych wymiarach,
⇒ Skucie istniejących płytek na podłodze i ścianach w całym budynku,
⇒ Skucie części tynków wewnętrznych (ok. 50%) dla wykonania nowych,
⇒ Skucie ok. 10cm z powierzchni istniejących fundamentów betonowych pod filtry w celu
powiązania ich z fundamentem projektowanym,
⇒ Rozbiórka przykrycia istniejących kanałów technologicznych z jednoczesnym skuciem na głęb.
Ok. 10 cm ścian tych kanałów,
⇒ Rozbiórka przeszkolonej ściany istniejącego warsztatu,
⇒ DemontaŜ istn. drzwi wewnętrznych,
⇒ Odkucie części odstających tynków zewnętrznych ok. 10 %,
⇒ Rozbiórka istniejącego pokrycia papowego, odwodnienia i obróbek blacharskich,.
⇒ DemontaŜ istniejących wywietrzaków oraz wykucie otworów w ścianach na wentylacje,
⇒ Roboty ziemne, odkopanie na zewnątrz ścian fundamentowych w celu ocieplenia.
1.4.2. Roboty murowe
ZałoŜenie nadproŜa stalowego nad bramą w ścianie szczytowej z obmurowaniem
nadproŜa oraz ościeŜy cegła,
Osadzenie w ścianach elementów wentylacyjnych
25
Projekt wykonawczy
1.4.3. Roboty betonowe i Ŝelbetowe
Wykonanie dwóch fundamentów pod projektowane filtry obejmujące skute powierzchnie
istniejących fundamentów,
Wykonanie fundamentów pod zbiornik reakcji,
Zasypanie istniejących kanałów piaskiem zagęszczonym (po montaŜu rur instalacyjnych) i
wykonanie na nich podłoŜa betonowego i gładzi cementowej,
Wykonanie opaski betonowej wokół budynku po ociepleniu i zasypaniu scian
fundamentowych,
Wykonanie kanału kablowego dla instalacji elektrycznej,
Osadzenie w stropie elementów instalacyjnych,
Uzupełnienie podjazdu pod bramą w ścianie szczytowej
1.4.4. Izolacje termiczne i przeciwwilgociowe
⇒ Ocieplenie istniejącego stropodachu płytami styropianowymi PW-11 oraz pokrycie ich 2 x
papą na lepiku,
⇒ Ocieplenie ścian fundamentowych styropianem ekstradowanym KPS i wykonanie na nim
tynku cementowego i powłoki z preparatu IZOBUD WL 2X,
⇒ ocieplenie ścian zewnętrznych styropianem EPS-OKO FASADA i przykrycie tynkiem
cienkowarstwowym na siatce z włókna szklanego wtopionej w masie klejowej,
⇒ osadzenie kratek wentylacyjnych w ścianach zewnętrznych,
⇒ wykonanie okapnika z blachy nierdzewnej nad bramą stalową
1.4.5. Roboty tynkowe i wykładzinowe
⇒ uzupełnienie tynków zewnętrznych po tynkach odstających (pod izolację styropianem
(ok.10%),
⇒ uzupełnienie tynków wewnętrznych cementowo-wapiennych we wszystkich
pomieszczeniach (ok. 50%),
⇒ wykonanie na ścianach wewnętrznych (oprócz pomieszczeń chemii) płytek glazurowanych
na wys. 2.0m od posadzki – dotyczy pomieszczeń WC,
⇒ wykonanie w pomieszczeniach chemii do wys. 2.0m oraz na posadzce wykładziny z płytek
26
Projekt wykonawczy
klinkierowych chemoodpornych na zaprawie chemoodpornej,
⇒ wykonanie na posadzce oraz fundamentach wykładziny z płytek antypoślizgowych GRES,
⇒ wykonanie tynku mozaikowego na cokoliku zewnętrznym w kolorze brazowym
1.4.6. Roboty pokrywcze
wykonanie pokrycia płyt PW-11 na stropodachu dwoma warstwami papy na lepiku , druga
warstwa z posypką,
wykonanie obróbek blacharskich z blachy cynkowo-tytanowej lub nierdzewnej na murach
ogniowych, na połączeniach papy ze ścianami pionowymi (z zaokrągleniami) przy
wywietrzakach, na gzymsie pod rynną i nad rynną ,
wykonanie rynien i rur spustowych blachy cynkowo-tytanowej lub nierdzewnej,
pokrycie istniejących daszków nad wejściami papą lub blachą z obróbkami i okapnikami,
wykonanie instalacji odgromowej (wg części elektrycznej)
1.4.7. Stolarka i ślusarka
⇒ dostawa i montaŜ bramy stalowej ocieplonej w ścianie szczytowej,
⇒ dostawa i montaŜ drzwi wewnętrznych z PCV
1.4.8. Roboty malarskie
o malowanie ścian i sufitów w pomieszczeniach produkcyjnych i WC farba emulsyjną po
usunięciu starych powłok malarskich farba w kolorze białym,
o malowanie ścian (powyŜej wykładzin) oraz sufitów w pomieszczeniach chemii farbą
chlorokauczukową po usunięciu starych powłok malarskich (kolor biały),
o oczyszczenie i pomalowanie farbami ftalowymi istniejących słupów stalowych
podpierających dźwigary stropowe,
o oczyszczenie zewnętrznego parapetu betonowego w ścianach podłuŜnych i pomalowanie
farbą emulsyjną w kolorze tynku cienkowarstwowego na ścianach,
o kolor tynku cienkowarstwowego biały lub inny jasny wg wyboru uŜytkownika.
27
Projekt wykonawczy
2.CZĘŚĆ INSTALACYJNO-TECHNOLOGICZNA
2.1. Podstawa opracowania.
Podstawą opracowania jest umowa zawarta pomiędzy Zakładem Usług Komunalnych w Cybince a
firmą WODROPOL SA na zaprojektowanie Przebudowy Stacji Uzdatniania Wody w Bieganowie
gm. Cybinka.
2.2 Zakres opracowania.
Opracowanie obejmuje swym zakresem projekt wykonawczy branŜy technologicznoinstalacyjnej Przebudowy Stacji Uzdatniania Wody w miejscowości Bieganowie gm. Cybinka, w
tym:
Wymianę urządzeń do uzdatniania wody podziemnej w istniejacym budynku ,
Wymianę pomp w studniach ,orurowania wewnątrz studni oraz wymianę rurociągów
zasilających pomiędzy studniami i SUW-em,
Zaprojektowanie nowych rurociągów łączących budynek SUW ze zbiornikami
- zagadnienia dotyczące sterowania i automatyki pracy SUW.
2.3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Istniejącą stację uzdatniania wody w m. Bieganów gm. Cybinka wybudowano w połowie lat 70tych ubiegłego stulecia. Układ technologiczny jest następujący :
studnie wiercone (pompy I0) → napowietrzanie ciśnieniowe→ → filtracja I0 → dozowanie
podchlorynu sodu → zbiornik retencyjny → pompy II0(hydrofory) → sieć wodociągowa.
Stacja zaopatrywała w wodę sąsiednie wioski. Z czasem , gdy w gminie Cybinka
stworzono grupowy system zaopatrzenia w wodę , stacja w Bieganowie mogła zaopatrywać w
wodę całą gminę Cybinka. Z tej moŜliwości skorzystano w trakcie modernizacji stacji
uzdatniania w Białkowie , w okresie budowy całość zaopatrzenia w wodę gminy Cybinka
przejęła na siebie stacja w Bieganowie.
Ilości wody pobieranej ze studni , w okresie tym przekraczały dopuszczalne zasoby i
wskaźniki fizyko-chemiczne gwałtownie się pogorszyły wykraczając poza zdolności produkcji
28
Projekt wykonawczy
wody przez tą stację. W zaistniałej sytuacji Inwestor podjął decyzję częściowej przebudowy
stacji uzdatniania w Bieganowie.
2.4. WYMAGANA WYDAJNOŚĆ STACJI.
W oparciu o dane uzyskane od Inwestora dla SUW Bieganów te parametry określono następująco:
Qśrd
= 761 m3/d,
Qmax d = 852 m3/d,
Q śrh
= 32 m3/h,
Qmaxh=85 m3/h
Projektowany remont nie narusza obowiązującego pozwolenia wodno-prawnego OŚ-622339/05 z 2006 roku.
Przyjmując max. dobowy czas pracy Stacji Uzdatniania na 18h , godzinowa wydajność układu
uzdatniania wody wynosi :
Quzd = Qmax d/18h = 852 m3/d /18h ≅ 50 m3/h
2.5. PARAMETRY WODY SUROWEJ. TECHNOLOGIA UZDATNIANIA.
PoniŜej podano charakterystyczne parametry fizykochemiczne wykonane w 10.2012r :
Mętność
31.9 , 12.2 , 27.0 , 63,6 , 35 , 8,8 NTU
Barwa
nie akceptowalna gPt/dm3
Odczyn
7,5 , 7.8 , 7,7 pH
Amoniak
2.66 , 2.35 , 1,82 , 0.4 , 0,31 mgN/dm3
śelazo
4.3 , >5 , 1.34 mgFe/dm3
Mangan
0,21 , 0,24 , 0.25 mgMn/dm3
Bakteriologicznie nie budzi zastrzeŜeń.
W oparciu o powyŜsze dane projektuje się następujący układ uzdatniania wody :
pompy głębinowe,
napowietrzanie ciśnieniowe,
bezciśnieniowy zbiornik reakcji o poj. V=7m3,
filtracja I0 z prędkością do 10 m/h przez złoŜe o następującym składzie :
•
piasek chalcedonitowy o uziarnieniu 0.6-1.8mm i wysokości 1000mm,
•
warstwa podtrzymująca o uziarnieniu 2-10mm i wysokości 300mm,
29
Projekt wykonawczy
0
filtracja II z prędkością do 10 m/h przez złoŜe o następującym składzie :
•
•
dezynfekcja wody dawką podchlorynu sodu do 1.5g Cl2/m3 w zaleŜności od potrzeb
technologicznych,
płukanie filtrów wodno-powietrzne,
2.6. OGÓLNY OPIS PROJEKTOWANEGO ROZWIĄZANIA TECHNICZNEGO.
Poszczególnym obiektom, urządzeniom i armaturze przyporządkowano oznaczenia kodowe,
które będą stosowane w dalszej części opracowania - patrz rys. Nr2 „Schemat Technologiczny”
oraz pkt. „Wykaz projektowanych urządzeń i armatury SUW”.
Pobierana woda podziemna z 5-u studni głębinowych (pompy 10.P.1-5) jest pompowana
bezpośrednio na urządzenia technologiczne projektowane w budynku SUW.
Pompy pracować będą w układzie :10.P.1 z jedną z 4-ech pomp 10.P.2-4.
Pierwszym urządzeniem jest mieszacz wodno powietrzny 20.ST.1. do którego dozowane będzie
spręŜone powietrze. Wstępnie projektuje się ilość dozowanego powietrza w stosunku do
przepływającej wody -15%.
Emulsja wodno powietrzna dopływać będzie do otwartego zbiornika reakcji 20.Z.1. w którym
zachodzą wstępne procesy wytrącania związków Ŝelaza.
Ze zbiornika reakcji pompy pośrednie 30.P.1-2. podawać będą wodę na 6 filtrów Φ1600 (40.F.1 40.F.6). Projektuje się dwustopniową filtrację przez złoŜe chalcedonitowe na kaŜdym stopniu z
prędkością v≅8 m/h.
. Dalej woda dopływa do dwukomorowego zbiornika wyrównawczego 50.Z.1-2. Powstałe
popłuczyny odprowadzane będą do istniejącego przepływowego odstojnika popłuczyn, skąd po
sklarowaniu, odpływać będą do oczyszczalni ścieków.
Do rurociągu wody uzdatnionej, za filtrami , dla celów dezynfekcji dozowany będzie podchloryn
sodu - za pomocą pompki dozującej 120.DP.1.
Proces filtracji odbywać się w pełni automatycznie , za pomocą przepustnic z siłownikami
pneumatycznymi.
Siłowniki pneumatyczne przepustnic 40.PP.1 ÷ 40.PP.36, niezbędnych do automatycznej
pracy i płukania filtrów, zasilane będą spręŜonym powietrzem pochodzącym ze spręŜarki 80.S.1.
Zasilanie sieci wodociągowej wodą uzdatnioną odbywać się będzie zastawem pomp
sieciowych 60.P.1 – 60.P.6, sterowanych przy pomocy przetwornicy częstotliwości („falownik”).
30
Projekt wykonawczy
Dla eliminacji zjawiska wilgoci w budynku stacji przewidziano montaŜ dwóch osuszaczay
powietrza 180.O.1.
Praca stacji będzie w pełni automatyczna. Jedynymi czynnościami wymaganymi od obsługi
(poza dozorem i bieŜącą konserwacją urządzeń wymaganą w DTR tych urządzeń) są prace związane
z okresowym przygotowywaniem roboczego roztworu podchlorynu sodu - w miarę jego zuŜycia. Do
sterowania urządzeniami stacji zastosowana będzie szafa rozdzielczo-sterownicza 170.RE.1 z
mikroprocesorem.
Budynek w środku zostanie poddany gruntownej renowacji (wymiana tynków ,połoŜenie glazury).
Rurociągi technologiczne zamontowane będą na aluminiowych stelaŜach dlatego teŜ zlikwidowany
zostanie kanał technologiczny.
2.7. UJĘCIE WODY
Projektowana stacja uzdatniania zasilana w wodę będzie z 5-u studni wierconych (dwie znajdujące
się na terenie zagospodarowania stacji uzdatniania , studnie Nr1a i Nr1z) , oraz 3 (Nr2a, Nr3z,Nr4)
znajdujące się w odległości ok. 200m za SUW.
Studnie pracować będą w układzie Nr2a i Nr1z lub Nr4 lub Nr3z lub Nr4
Łączna wydajność układu wynosi Q=50m3/h.
2.7.1.Pompa głębinowa 10.P.1. Studnia Nr1a
Projektuje się wydajność tej studni na Q=30m3/h.
W studni projektuje się pompę GRUNDFOS SP30-6
o parametrach:
Q=303/h
H=45 m.sł.w.
N=5.5 kW.
Wybór trybu pracy – ręcznie z szafy rozdzielczo sterowniczej znajdującej się w AKSUW.
W studni wymieniane będzie całe orurowanie wewnątrz studni , równieŜ rurociąg łączący studnie z
SUW.
Zawieszenie pompy wg schematu w części rysunkowej
31
Projekt wykonawczy
2.7.2.Pompa głębinowa 10.P.2.Studnia Nr1z.
W studni projektuje się pompę GRUNDFOS SP30-5
o parametrach:
Q=20m3/h
H=48 m.sł.w.
N=5.5kW.
SUW.
Zawieszenie pompy wg schematu w części rysunkowej.
2.7.3.Pompa głębinowa 10.P.3.Studnia Nr3z.
W studni projektuje się pompę GRUNDFOS SP 30-5
o parametrach:
Q=20m3/h
H=48 m.sł.w.
N=5.5kW.
SUW.
2.7.4.Pompa głębinowa 10.P.4.Studnia Nr2a.
o parametrach:
Q=20m3/h
H=48 m.sł.w.
32
Projekt wykonawczy
N=5.5kW.
SUW.
2.7.5.Pompa głębinowa 10.P.5.Studnia Nr4.
o parametrach:
Q=20m3/h
H=48 m.sł.w.
N=5.5kW.
SUW.
2.8. INSTALACJE I OBIEKTY REJONU ZAGOSPODAROWANIA SUW.
2.8.1. Zbiornik wody czystej 50.Z.1-2.
W rejonie zagospodarowania SUW znajduje się dwukomorowy zbiornik wyrównawczy
wody czystej o pojemności V=2x150m3.
Pozostaje bez zmian. W zbiorniku wymienione zostaną sondy sterownicze i kable sterownicze.
2.8.2. Odstojnik popłuczyn
Pozostaje bez zmian.
33
Projekt wykonawczy
2.8.3. .Zewnętrzne rurociągi wod-kan.
Na terenie zagospodarowania stacji projektuje się wymianę następujących rurociągów
wodociągowych:
•
rurociąg łączący studnię Nr1a z SUW Φ 110PE, L=43.0m ,
•
rurociąg łączący studnię Nr2a z SUW φ225 PE , L=190.0m,
•
rurociąg łączący studnię Nr1z z rurociągiem wspólnym φ110 PE , L=5.0m,
•
rurociąg łączący studnię Nr3z z SUW φ110 PE , L=190.0m,
•
rurociąg łączący studnię Nr4 z SUW φ110 PE , L=350.0m,
•
rurociąg ssawny ze zbiornika φ225 PE , L=21.0m,
•
rurociąg tłoczny do sieci φ225 PE , L=30.0m,
Rurociągi naleŜy wymieniać zgodnie z rysunkiem nr 1
Omawiane sieci wodociągowe wykonać z rur i kształtek ciśnieniowych PE, łączonych metodą
zgrzewania bądź metodą elektrooporową. . Łączenie rur PE z armaturą o przyłączach
kołnierzowych wykonać za pomocą tulei PE do złącz i kołnierzy luźnych.
2.9. STACJA UZDATNIANIA WODY URZĄDZENIA I INSTALACJE TECHNOLOGICZNE
2.9.1. Napowietrzanie wody surowej. Mieszacz statyczny 20.ST.1.
Woda ze studni pompowana jest do SUW w którym projektuje się wszystkie urządzenia
technologiczne. Pierwszym procesem jednostkowym jest napowietrzanie wody surowej.
Projektuje się napowietrzanie ciśnieniowe (za pomocą spręŜarki ) w mieszaczu statycznym .
Mieszacz statyczny zaprojektowano przed zbiornikiem reakcji do którego emulsja wodno –
powietrzna spływa grawitacyjnie.
Przewiduje się napowietrzanie w ilości 15% powietrza w stosunku do przepływającej wody
surowej.
34
Projekt wykonawczy
2.9.2. Zbiornik reakcji 20.Z.1.
Napowietrzona woda spływa do zbiornika otwartego o poj. czynnej V=7.0m3. W zbiorniku
zachodzą procesy wytrącania związków Ŝelaza i manganu oraz odgazowanie napowietrzonej wody.
W zbiorniku zainstalowany zostanie zestaw sond sterujących pracą studni (10.P.1-5.) oraz pomp
pośrednich (30.P.1-2.).
Ze zbiornika reakcji woda zasysana jest przez pompy pośrednie i pompowana poprzez filtry 40.F.16. do zbiorników wody czystej 50.Z.1-2.
2.9.3. Pompy pośrednie 30.P.1-2.
Pompy pośrednie mają za zadanie przepompować napowietrzoną wodę ze zbiornika reakcji ,
poprzez filtry do zbiorników wody czystej.
Do tego celu wykorzystuje się zakupione wcześniej przez Inwestora pompy firmy SPERONI o
następujących parametrach :
Typ CS 32-200 C
Q=9-36 m3/h
H=40-26 m.sł.w
N=4.0kW
Szt.2
Pompy pracować będą równolegle i jednocześnie tłocząc wodę w ilości Q=25 m3/h kaŜda.
Praca pomp jest w pełni automatyczna.
2.9.4. Filtracja wody. Filtry pośpieszne 40.F.1 ÷ 40.F.6.
Zasadniczym procesem fizyko-chemicznym w celu usunięcia nadmiaru Fe , Mn i NH 4 jest
filtracja. Zastosowano filtrację dwustopniową.
Zaprojektowano sześć filtrów pionowych, ciśnieniowych , o średnicy nominalnej φ1600 mm .
Dane techniczne :
- średnica nominalna – 1600 mm
- powierzchnia filtracji F = 2.00 m2
-
średnica przyłączy DN 150
35
Projekt wykonawczy
Filtry będą pracowały w następującym układzie : 3 filtry połączone równolegle na I0 i 3 filtry
połączone równolegle na II0 filtracji.
Prędkość filtracji wynosi maksymalnie:
v = Quzd. : 3F = 50 m3/h : (3 x 2.00 m2) = 8.33 m/h.
Projektowane filtry wypełnione będą złoŜem filtracyjnym (licząc od góry filtra):
•
•
Częstotliwość płukania filtrów zostanie ustalona podczas rozruchu. Zakres częstotliwości płukania
24h - 96h.
2.9.5. Pompownia sieciowa 60-P.1 ÷ 60.P.4.
Zakładane parametry pompowni sieciowej są następujące:
wydajność Qmaxh = 85 m3/h ,
ciśnienie stałe (nastawialne) na wyjściu z pompowni pmax = 0.55 MPa ,
Do tłoczenia wody uzdatnionej ze zbiornika wyrównawczego do sieci wodociągowej wykorzystano
wcześniej zakupione przez Inwestora pompy firmy SPERONI typu SBI -32-04 N=7.5 kW ,
Zabezpieczenie pomp sieciowych przed suchobiegiem – poziomy wody (50.LS.5, 50.LS.4) w
zbiorniku wyrównawczym.
Pompy sterowane będą falownikiem „kroczącym” przełączając pompy zamiennie i przemiennie.
2.9.6.Pompa płucząca 70.P.1.
Woda do płukania filtrów podawana jest pompą 70.P.1 zlokalizowaną na wspólnym
kolektorze ssawnym z pompami sieciowymi 60.P.1-4.
Wymagana wydajność pompy Q = q x F = 10 l/sm2 x 2,00 m2 = 20 l/s = 72 m3/h
- q = 10 l/sm2 – intensywność płukania
- F = 2.00 m2 – powierzchnia filtracji filtra średnicy 1600 mm
Wymagana wysokość podnoszenia pompy H = 15 m.
Zastosowano pompę CS 65-160, N = 5.5 kW produkcji SPERONI o parametrach:
Q = 42 ÷ 120 m3/h
H = 24 ÷ 12 m
Na rurociągu tłocznym pompy płuczącej przewidziano montaŜ przepływomierza
36
Projekt wykonawczy
elektromagnetycznego (70.FQ.1), przepustnicy zwrotnej, armatury odcinającej .
Pompa 70.P.1 sterowana jest:
a) programem płukania filtrów,
b) poziomami wody w zbiornikach wyrównawczych:
- 50.LS.6 – wyłączenie pompy (suchobieg),
- 50.LS.5 – załączenie po suchobiegu.
2.9.7.Dmuchawa 90.D.1.
Do płukania powietrznego filtrów zastosowano dmuchawę firmy SPOMAX typu DR100T
o parametrach :
Q=2.3 m3/min
∆p=600mbar
N=5.5kW
Dmuchawa sterowana będzie z programu płukania filtrów.
2.9.8. Agregat spręŜarkowy 80.S.1.
Do zasilania siłowników pneumatycznych przepustnic 40.PP.1 – 40.PP.36 oraz do napowietrzania
wody surowej zastosowano agregat spręŜarkowy .
Chłodzona powietrzem bezolejowa spręŜarka powietrza z wirującą spiralą typ SF4 Skid Atlas
Copco nabudowana na zbiorniku 272 l. (Pn=3.7kW; Qn=0,396 m3/min; p=8bar(e)
Do połączeń poszczególnych elementów zestawu przygotowania powietrza naleŜy stosować
elementy złączne firmy Legris LF3000 oraz przewody polamidowe miękkie Φ16 na ciśnienie PN10.
Instalację spręŜonego powietrza doprowadzającą medium do siłowników przepustnic
pneumatycznych projektuje się z węŜy polamidowych φ 12 φ 8 mm.
Na instalacji spręŜonego powietrza przewidziano dodatkowo manometr kontaktowy 80.PS.1,
wyłączający stację z pracy (za wyjątkiem pomp głębinowych i pomp sieciowych) przy spadku
ciśnienia spręŜonego powietrza poniŜej nastawy - tzn. poniŜej ciśnienia zapewniającego właściwą
pracę przepustnic z napędem pneumatycznym (ok. 0,4 MPa).
37
Projekt wykonawczy
2.9.9. Dezynfekcja wody - pompka 120.DP.1.
Do dozowania podchlorynu sodu (NaOCl) w celach dezynfekcyjnych zastosowano zestaw
dozujący firmy Prominent w skład którego wchodzą:
- pompka dozująca Gala 1602 o parametrach;
Qmax = 2.5 l/h, Pmax = 8 bar,
w komplecie z koszem i przewodem ssawnym, i zaworem dozującym DN 8 (120.ZD.1). Praca
pompki jest automatyczna oraz jednoczesna z pracą pomp głębinowych. Przewidywana dawka
podchlorynu - do 1,5 g/m3, stęŜenie roztworu roboczego do 3% (30 g Cl2/dm3). Dawka
podchlorynu, wydajność robocza pompki 120.DP.1 oraz stęŜenie roztworu roboczego zostaną
ostatecznie określone podczas rozruchu technologicznego stacji.
Pompka dozująca zamontowana będzie na zbiorniku V=500dm3 umieszczonym w wannie
ochronnej o tej samej pojemności.
2.9.8. Osuszacz powietrza 180.O.1-2.
Zadaniem tych urządzenia jest obniŜenie wilgotności powietrza w pomieszczeniu
technologicznym stacji celem wyeliminowania wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i
instalacji, a co za tym idzie, wyeliminowanie korozji urządzeń i konstrukcji oraz zoptymalizowanie
warunków pracy elementów automatyki stacji.
Dobrano osuszacz typ DHK 38; zasilanie 230V, moc max 0,55 kW.-2szt.
2.9.10. Wentylacja stacji.
2.9.9.1. Pomieszczenie chemii
Pomieszczenie chemii składa się z przedsionka z którego wchodzi się do pomieszczenia dozowania
podchlorynu oraz do magazynu podchlorynu.
W pomieszczeniu chloratora , projektuje się wentylację mechaniczną za pomocą wentylatora
dachowego (120.W.1) o parametrach:
Typ DAk-160
N=120W
38
Projekt wykonawczy
n=1400 min-1
Wentylator zasysa powietrze dwoma kratkami umieszczonymi nad posadzką oraz pod stropem.
Kratki zainstalowane będą na przewodzie Φ160. Praca wentylatora – automatyczna , włączenie i
wyłączenie sprzęŜone z otwarciem lub zamknięciem drzwi wejściowych do pom. dozowania.
Oprócz wentylacji mechanicznej projektuje się wentylacje grawitacyjną – nawiewna i wywiewną.
Wywiew realizowany będzie przez obrotową nasadę kominową Turbowent Φ150 umieszczoną na
dachu. Nawiew kratką nawiewną umieszczoną w ścianie pom. magazynu pod dachem ,
doprowadzoną do pom. dozowania przewodem Φ160 nad posadzkę (rys.nr 3)
Wymagana wydajność wentylatora V ≥ 200m3/h, co zapewnia krotność wymiany powietrza na
godzinę w pomieszczeniu k ≅ 8.
Pomieszczenie magazynowe wentylowane będzie grawitacyjnie kratka wywiewną umieszczona pod
stropem. Nawiew realizowany będzie przez Ŝaluzje umieszczone w drzwiach.
2.9.9.2. Pomieszczenie hali technologicznej
Hala technologiczna wentylowana będzie grawitacyjnie za pomocą nawietrzaków podokiennych –
2szt. oraz dwóch obrotowych nasad kominowych Φ 200 umieszczonych na dachu.
2.9.9.3. Węzeł sanitarny
W WC projektuje się kratkę wywiewną . Nawiew przez drzwi.
2.9.10. Szafa rozdzielczo - sterownicza 170.RE.1.
Do zasilania urządzeń w energię elektryczną oraz automatycznego sterowania procesami
technologicznymi uzdatniania i tłoczenia wody do sieci zastosowana zostanie szafa rozdzielczosterownicza.
Na elewacji szafy zlokalizowane są:
- mierniki elektryczne,
- załączniki i wyłączniki do ręcznej i automatycznej pracy poszczególnych urządzeń,
- schemat synoptyczny AKSUW
- diody elektroluminescencyjne sygnalizujące stan pracy urządzeń oraz poziomy wody.
Szczegóły dotyczące układu sterowania – wg projektu branŜy elektr. i AKP.
39
Projekt wykonawczy
2.9.11. Instalacje wodociągowe i spręŜonego powietrza w AKSUW.
Rurociągi technologiczne wody surowej, wody uzdatnionej, wody płucznej, powietrza do
płukania filtrów projektuje się z ciśnieniowych rur i kształtek polietylenowych PE o średnicach
zewnętrznych 63mm ,110mm ,160 mm, 225 mm, jak to przedstawiono na rys. Nr 3.
Łączenie elementów z PE metodą zgrzewania czołowego oraz na kołnierze luźne i uszczelki
gumowe okrągłe. Wyjątek stanowią króćce przyłączeniowe do filtrów i pomp które projektuje się z
rur stalowych ocynkowanych łączonych za pomocą kołnierzy i uszczelek gumowych- średnice wg
w/w rysunków. Rury naleŜy montować na wspornikach przy pomocy uchwytów do rur.
Rurociągi doprowadzające wodę do pomieszczenia chloratora oraz do pomieszczenia WC
projektuje się z rur i kształtek polipropylenowych PP o średnicy zew. 20 mm, łączonych metodą
zgrzewania oraz przy pomocy kształtek przejściowych na gwint lub rur z kształtek PVC łączonych
metodą klejenia..
Instalację spręŜonego powietrza doprowadzającą medium do siłowników przepustnic
pneumatycznych projektuje się z węŜy ciśnieniowych PE φ 12x2 i φ 8x5 mm.
2.9.12. Instalacje kanalizacyjne podposadzkowe w SUW.
Z pomieszczenia chemii oraz z węzła sanitarnego ścieki odprowadzane będą do istniejącej
kanalizacji chlorowej oraz sanitarnej.
2.9.13. Ogrzewanie budynku AKSUW (190.G.1-5).
W budynku AKSUW nie przewiduje się stałej obsługi . Wszystkie procesy technologiczne
odbywać się będą automatycznie. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
12.04.2002r (Dz.U.Nr 75 , poz.690) obliczeniowa temperatura wewnętrzna dla pomieszczeń tego
typu wynosi - +5 0C.
Projektuje się 5 grzejników elektrycznych –olejowych o mocy kaŜdego 1.5kW.
Sumaryczna moc – 7.5 kW.
Rozmieszczenie grzejników wg rys nr 3
40
Projekt wykonawczy
2.10. BILANS MOCY ZAINSTALOWANYCH URZĄDZEŃ.
Projektowane urządzenia technologiczne
Pompa głębinowe 10.P.1
1 x 5.5 kW
1 x 5.5 kW
1 x 5.5 kW
1 x 5.5 kW
1 x 5.5 kW
Pompa pośrednia 30.P.3
2 x 4.0 kW
Pompy sieciowe 60.P.1-4;
4 x 7.5 kW
Pompa płucząca 70.P.1
1 x5.5kW
Dmuchawa 90.D.1
1x5.5kW
Agregat spręŜarkowy 80.S.1.
1 x 3.7kW
Ogrzewanie budynku 190.G.1-5.
5x1.5kW
Osuszacz powietrza 180.O.1-2.
2x0.55kW
Podgrzewacz elektryczny wody 60.OW.1.
1x1.5kW
2.11. Wykaz projektowanych urządzeń I armatury w SUW i w studniach
Wyszczególnienie sporządzone wg oznaczeń przedstawionych na Schemacie Technologicznym SUW
(rys. Nr 2). Dotyczy elementów w obrębie budynku stacji uzdatniania wody.
Kod
Urządzenie, armatura
10.P.1.(1a)
Pompa głębinowa typ SP 30-6, N = 5.5 kW , szt.1.
P: GRUNDFOSS
Pompa głębinowa typ SP 30-5, N = 5.5 kW , szt.4
P: GRUNDFOSS
Przepustnica ręczna DN100 , szt.5
Przepustnica zwrotna DN 100 , szt.5
Wodomierz kolanowy DN 100 , szt.5
10.P.2-5
(1z,2a,3z,4)
10.PR.1-5.
10.PZ.1-5.
10.FQ.1-5.
10.K.1-5.
10.PI.1-5.
20.PR.1-3
20.PR.4.
Kurek probierczy DN10 , szt.5
Ciśnieniomierz zwykły M100-R/0÷1,0 MPa/1,6/N wraz z
manometrowym
P: Kujawska Fabryka Manometrów – Włocławek
5 szt.
Przepustnica zaporowa bezkołnierzowa DN 150 z napędem
dźwigniowym
3szt.
Przepustnica zaporowa bezkołnierzowa DN 150 z napędem
dźwigniowym
kurkiem
ręcznym
ręcznym
41
Projekt wykonawczy
20.FQ.1.
20.ZW.1
20.PI.1.
20.MS.1.
20.Z.1
30.P.1-2.
30.PR.1-2.
20.PR.3-4.
30.PZ.1-2.
30.PI.1.
40.F.1÷
÷6
40.PI.1÷
÷12
40.PP.2,
40.PP.3
40.PP.8,
40.PP.9
40.PP.14,
40.PP.15
40.PP.20,
40.PP.21
40.PP.26
40.PP.27
40.PP.32
40.PP.33
40.PP.1.
40.PP.4
40.PP.5.
40.PP.7,
40.PP.10
40.PP.11,
40.PP.13
1szt.
Przepływomierz elektromagnetyczny WorldMaster DN 150
P: ABB
Zawór czerpalny DN 15
1 sztuka
Ciśnieniomierz zwykły M100-R/0÷1,0 MPa/1,6/N wraz z kurkiem
manometrowym
1 sztuka
Mieszacz statyczny DN150
1szt.
P: nowyPoziom , tel.600894344
Zbiornik reakcji V=7.0m3 prod. WODROPOL SA (wyk. na zamówienie), 1szt.
Pompa pośrednia SPARONI typ CS 32-200 C N=4.0kW – dostawa inwestora
Szt.2
Przepustnica zaporowa bezkołnierzowa DN 100 z napędem ręcznym
dźwigniowym
2szt.
Przepustnica zaporowa bezkołnierzowa DN 80 z napędem ręcznym dźwigniowym
2szt.
Przepustnica zwrotna bezkołnierzowa DN 80
2szt.
Ciśnieniomierz zwykły M100-R/0÷1,0 MPa/1,6/N wraz z kurkiem
manometrowym
2 szt.
Filtr ciśnieniowy pionowy Φ 1600 mm (dostawa inwestora)
6 sztuk
Ciśnieniomierz zwykły M100-R/0÷1,0 MPa/1,6/N wraz z kurkami
P: Kujawska Fabryka Manometrów – Włocławek, 12 szt.
Przepustnica zaporowa bezkołnierzowa DN 150 z napędem pneumatycznym
D: RECTUS
12 szt.
D: RECTUS
18 szt.
42
Projekt wykonawczy
40.PP.16,
40.PP.17.
40.PP.19.
40.PP.22.
40.PP.23.
40.PP.25
40.PP.28
40.PP.29
40.PP.31
40.PP.34
40.PP.35
40.PP.6.
40.PP.12
40.PP.18.
40.PP.24,
40.PP.30
40.PP.36
40.PR.1.
40.FQ.1.
40.ZO.1
do 40.ZO.6
40.ZW.1-6
40.PI.13.
60.FQ.1
60.P.1-4.
60.PC.1
60.PI.1
60.PR.1÷
÷4
60.PR.5-8
60.PZ.1-4.
60.PR.9
60.PS.1-2
60.PI.1.
D: RECTUS
6 szt.
Przepustnica zaporowa bezkołnierzowa DN 150, z napędem ręcznym
dźwigniowym
1 sztuka
P: ABB
Zawór odpowietrzająco-napowietrzający MAKENBERG typ 1.32-G3/4”,
ciśnienie robocze P= 0- 0,6 MPa; 6 szt.
Zawór czerpalny DN 15
6 szt.
Ciśnieniomierz zwykły M100-R/0÷1,0 MPa/1,6/N wraz z kurkami
P: Kujawska Fabryka Manometrów – Włocławek, 1 szt.
Przepływomierz elektromagnetyczny WorldMaster DN 150 , 1szt.
P: ABB
Pompa sieciowa SBI -32-04, N=7.5kW (dostawa inwestora)
4 sztuk
Przetwornik ciśnienia pmax=10bar
Ciśnieniomierz zwykły M100-R/0-1.0 MPa/1,6/N
z kurkiem manometrowym, P: Kujawska Fabryka Manometrów – Włocławek
Przepustnica ręczna z napędem dźwigniowym DN 100
4 sztuk
Przepustnica ręczna z napędem dźwigniowym DN 80
4 sztuk
Przepustnica zwrotna DN 100 , 4szt
Przepustnica ręczna DN 150
1 sztuka
Presostaty do sterowania oraz do zabezpieczenia pomp
2 sztuki
Ciśnieniomierz zwykły M100-R/0÷1,0 MPa/1,6/N
manometrowym
1 sztuka
wraz
z
kurkiem
43
Projekt wykonawczy
60.MU.1
60.U.1
60.OD.1.
60.ZW.1.
60.ZW.2÷
÷4
60.ZW.4
60.ZW.5
70.FQ.1
70.PI.1
70.P.1
70.PR.1,
70.PR.2
70.PZ.1
80.S.1
80.F.1.
80.PS.1.
80.RP.1-2.
80.ZZ.1.
80.ZR.1.
80.RT.1.
80.ZE.1.
80.K.1-3.
90.D.1.
120.DP.1
120.Z.1.
120.ZD.1
Miska ustępowa zaworem do spłuczki – 1kpl.
Umywalka z baterią umywalkową
Podgrzewacz elektryczny pojemnościowy V=50 l , N=1.5 kW
Zawór kulowy DN10 1szt.
Zawór odcinający DN15
szt.3
Zawór odcinający DN15 ze złączka do węŜa
Zawór do spłuczki
P: ABB
Ciśnieniomierz zwykły M100-R/0-1.0 MPa/1,6/N
z kurkiem manometrowym, P: Kujawska Fabryka Manometrów – Włocławek
Pompa typ CS 65-160, N=5.5 kW, (dostawa inwestora)
Przepustnica zaporowa bezkołnierzowa DN 100, z napędem ręcznym
dźwigniowym,
2 szt.
Przepustnica zwrotna bezkołnierzowa DN100
1szt
SpręŜarka SF4 SKID TM 272l N=3.7kW (w obudowie dźwiękochłonnej)
1szt
Filtr odwadniający
1szt.
Manometr kontaktowy M 160-R/0-1.0MPa/EM9-F
P :Kujawska Fabryka Manometrów - Włocławek
1szt.
Reduktor G1/8 typ SR-1/8
Prod. HOERBIGER
2szt.
Zawór zwrotny RV-G1/4
Prod. HOERBIGER
1szt.
Zawór regulacyjny DV-G1/8
Prod. HOERBIGER
1szt.
Rotametr typ 825 DN25 Q=1-20Nm3/h
Prod. GEMU
1szt.
Zawór elektromagnetyczny bezpośredniego działania typ EVI ½”(normalnie
zamknięty), 220V 50Hz
Prod. Danfoss
1szt.
Zawór kulowy odcinający DN10
3szt.
Dmuchawa DR100T N=5.5Kw (dostawa inwestora)
P:SPOMAX
Pompka dozująca Prominent Gala 1602
1szt.
Zbiornik roztworowy V=500 l.
Zawór dozująco-zwrotny z przyłączem dla węŜa φ 6 x 9 – dostawa z pompka
44
Projekt wykonawczy
120.ZW.1
120.U.1
200.W.1
170.RE.1
180.O.1-2.
120.DP.1-2
Zawór DN15 ze złączką do węŜa
Umywalka z bateria umywalkową
Wentylator dachowy DAk-160 N=120 W , n=1400 min-1 – 1szt
Szafa rozdzielczo-sterownicza – wg części elektrycznej
Osuszacz powietrza DHK 38; zasilanie 230V, moc max 0,55 kW.
2szt.
3. CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA
3.1. Podstawa opracowania.
a/. umowa z Inwestorem,
b/. inwentaryzacje branŜowe do celów projektowych,
d/. dokumentacja archiwalna,
e/. warunki techniczno-technologiczne
3.2. Cel opracowania.
Opracowanie ma na celu przedstawienie w fazie projektu wykonawczego instalacji
elektrycznych oraz automatyki.
Przedsięwzięcie pn. „Remont stacji uzdatniania wody w Bieganowie gm. Cybinka” polegać
będzie na przeprowadzeniu remontu istniejącej instalacji elektrycznej i dostosowanie jej do
remontowanej technologii infrastruktury pompowania i uzdatniania wody
oraz pełnej
automatyzacji procesu produkcji uzdatniania wody a następnie jej dystrybucji. Przedsięwzięcie
umoŜliwi jednocześnie uŜytkownikowi na zdalny monitoring pracy stacji uzdatniania wody oraz
zdalne sterowanie urządzeniami technologicznymi stacji.
Celem przedsięwzięcia remontowego jest poprawa stanu zastanego zaopatrzenia w wodę oraz
rozwiązanie kompleksowe mające na celu zaspokojenie przyszłych potrzeb. WdroŜenie remontu
przyczyni się do zwiększenia bezawaryjności procesu produkcji wody a tym zostanie
zapewniona ciągłość zaopatrzenia mieszkańców w wodę pitną przeznaczoną do spoŜycia przez
ludzi.
45
Projekt wykonawczy
3.3. Zakres rzeczowy opracowania.
W zakresie instalacji elektrycznych i automatyki opracowanie obejmuje:
a/. Remont instalacji zasilania i sterowania studni głębinowych , zbiorników wody czystej
b/.Remont wewnętrznych instalacji zasilania i sterowania urządzeń technologicznych SUW
c/. Remont Instalacji potrzeb ogólnych ,oświetlenia, gniazd, wyrównawczej i odgromowej
d/. DemontaŜ i wymiana rozdzielni zasilająco-sterowniczej
e/. Instalacja alarmowa
f/. Zasilanie awaryjne
3.4. Parametry techniczne
Sieć zasilająca SUW
Instalacje odbiorcze
Instalacje sterowania
- 3N ~ 50Hz 400V/230V TN-C
- 3N ~ 50Hz 400V/230V TN-S
- 1N ~ 50Hz 230V T-NS
- 24VDC , 24VAC
3.5. Normy i przepisy
Dokumentację opracowano opierając się na obowiązujących normach, przepisach i zasadach
wiedzy technicznej.
3.6. Część elektryczna
3.6.1. Remont zasilania SUW.
Stacja uzdatniania wody w Bieganowie posiada przyłącze energetyczne o mocy przyłączeniowej
70kW z trafo-stacji nr S-3554 kablem wlz YAKY 4x70mm2 . UŜytkownik posiada aktualne
warunki techniczne na świadczenie usługi kompleksowej z OSD. Obecnie UŜytkownik posiada
zasilanie rezerwowe z pobliskiej fermy , które kablem YAKY 4x70mm2 doprowadzone jest do
szafki z przełącznikiem typu PRZK w rozdzielni SUW Bieganów. PoniewaŜ UŜytkownik rezygnuje
z tego zasilania rezerwowego naleŜy w/w kabel odłączyć i unieczynnić oraz zdemontować szafkę
przełącznika. Jako zasilanie rezerwowe będzie dla SUW Bieganów agregat prądotwórczy ,
przewoźny na homologowanym podwoziu , w obudowie całorocznej o mocy czynnej 100kVA.
PoniewaŜ UŜytkownik planuje wykorzystanie tego agregatu dla innych obiektów naleŜy wykonać
46
Projekt wykonawczy
rozłączne podłączenie w/w agregatu do rozdzielni SUW. W tym celu na zewnętrznej ścianie
budynku naleŜy zainstalować dwie skrzynki pośredniczące PA oraz PSA o wym.500x500x300 z
tworzywa termoutwardzalnego o IP65. W skrzynce PA zainstalować wtyczkę tablicową kątową
125A/400V ze zwrotnicą faz, IP67 oraz wtyczkę tablicową kątową 16A/230V,IP67 kątową, za
pomocą których zostanie podłączony agregat prądotwórczy do rozdzielni 170RE.1 W skrzynce PSA
zainstalować złącza przemysłowe np. C07/12p (wtyk/gniazdo) 12-pinowe , 2,5mm2 oraz C06/9
(wtyk/gniazdo) 9-pinowe ,2,5mm2 dla kabli sygnałowych i sterujących pomiędzy agregatem i SZR
.
Skrzynkę PA połączyć z rozdzielnią 170RE.1 kablem YKXS 5x35mm2 oraz YKY 3x2,5mm2.
Skrzynkę PSA połączyć z rozdzielnią 170RE.1 przewodami YvKSLY 6x0,75 mm2 oraz YvKSLY
10x0,75 mm2.
NaleŜy zdemontować istniejące rozdzielnie R1 i R2 wykonane z puszek Ŝeliwnych i
zainstalować
nową rozdzielnię zasilająco-sterującą 170RE.1 i 170RE.2 na miejscu obecnej
rozdzielni R1 . Do rozdzielni 170RE.1 doprowadzić istniejący wlz oraz kabel ze skrzynki PA , które
naleŜy wpiąć do zainstalowanego tam SZR. W rozdzielni 170RE.1 naleŜy dokonać rozdziały
przewodu PEN na PE i N, przewód ochronny wraz z jej konstrukcją połączyć z główną szyną
uziemienia , którą z kolei naleŜy połączyć z uziomem otokowym budynku o rezystancji R≤10
ohm. Z szafki SZR rozdzielni 170RE.1 wyprowadzić kabel YKXS 5x25mm2 do zasilania rozdzielni
170RE.2.
Rozdzielnia 170RE.2 pełni funkcję rozdzielni potrzeb ogólnych (oświetlenie, gniazda , ogrzewanie
elektryczne itp ) oraz rozdziału energii dla urządzeń technologicznych.
Do rozdzielni 170RE.2 wprowadzić istniejący kabel zasilania starej rozdzielni R3 ( nie objęta
niniejszym opracowaniem) znajdującej się w osobnym budynku obok SUW a słuŜącej do zasilania
znajdującego się tam zestawu pomp sieciowych. Kabel na odejściu z rozdzielni 170RE.2
zabezpieczyć wkładką 3 x gG50A. PoniewaŜ znajdujący się w tym budynku zestaw pomp
sieciowych musi posiadać zasilanie przez cały czas trwania remontu stacji, wykonawca robót
elektrycznych powinien w pierwszej kolejności dostarczyć agregat prądotwórczy przewidziany w
dostawie na budowę , aby w czasie niezbędnych wyłączeń zasilania podstawowego z sieci OSD ,
zapewnić zasilanie dla starej rozdzielni R3 a tym samym dla zestawu pomp sieciowych.
Dla potrzeb uŜytkownika naleŜy dostarczyć agregat prądotwórczy na homologowanym podwoziu ,
w wyciszonej obudowie całorocznej o mocy nominalnej 100kVA współpracujący z SZR. Agregat
przystosowany musi być do pracy ciągłej jak i awaryjnej po zaniku zasilania podstawowego.
Powinien gwarantować stabilność pracy przy zmiennym obciąŜeniu. W dostawie naleŜy uwzględnić
kable zasilające pomiędzy agregatem a skrzynkami PA i PSA. Kabel główny zasilający OnPd
47
Projekt wykonawczy
5x35mm2 zakończony gniazdem przenośnym 125A / IP67 oraz kabel potrzeb własnych agregatu
OnPd 3x2,5 mm2 zakończony gniazdem przenośnym 16A/IP67 a takŜe
kable sterujące i
sygnalizacyjne typu H07RN-F 7x1,5mm2 oraz H07RN-F 12x1,5mm2
Dostarczony agregat powinien się charakteryzować się między innymi następującymi cechami:
1. Częstotliwość – 50 Hz
2. Napięcie trójfazowe - 400/230 V
3. Stabilizacja napięcia AVR
4. Elektroniczny regulator prędkości obrotowej
5. Moc nominalna – 100 kVA/80kW
6. Moc maximalna – 110kVA/88kW
7. Rozruch automatyczny/ręczny
8. Paliwo – olej napędowy
9. ZuŜycie paliwa – max 12 l/h
10. Panel sterowania - automat
Dostarczony z agregatem SZR, wyposaŜony w blokady mechaniczną i elektryczną w celu
zabezpieczenia przed podaniem napięcia z agregatu do sieci operatora OSD, zainstalować w
rozdzielni 170RE.1
Na elewacji szafy zainstalować przełączniki do wyboru zasilania stacji sięć/agregat oraz lampki
kontrolne sygnalizujące skąd jest zasilana rozdzielnia 170RE.2
Wykonawca na etapie podłączania zasilania obiektu do sieci, w imieniu uŜytkownika opracuje i
uzgodni z zakładem energetyki instrukcję współpracy agregatu z siecią dystrybucyjną oraz
dokumentację powykonawczą wraz z niezbędnymi pomiarami.
3.6.2.Bilans mocy
Ilość
Moc
Moc
urządzeń
zainstalowana
szczytowa
Urządzenie
Pompy głębinowe 5,5 kW
5
27,5 kW
11,0 kW
Pompy pośrednie 4,0 kW
2
8,0 kW
8,0 kW
48
Projekt wykonawczy
Pompa płucząca - 5,5 kW
1
5,5 kW
-
Pompy sieciowe - 7,5 kW
4
30,0 kW
Dmuchawa - 5,5 kW
1
5,5 kW
SpręŜarka tłokowa bezolejowa - 3,7 kW
1
3,7 kW
3,7
Pompki dozowania - 0,1 kW
1
0,1 kW
0,1 kW
Mieszadło z silnikiem - 0,1 kW
1
0,1 kW
Osuszacz powietrza - 0,55 kW
2
1,1 kW
1,1 kW
Wentylator w pomieszczeniu dozowania
1
0,1 kW
0,1 kW
Pojemn. podgrzewacz wody - 1,5 kW
1
1,5 kW
Grzejniki olejowe - 1,5kW
5
7,5 kW
4,5 kW
Oświetlenie wewnętrzne
kpl
0,6 kW
0,6 kW
Oświetlenie zewnętrzne
kpl
0,4 kW
0,4 kW
Automatyka
kpl
0,5 kW
0,5 kW
RAZEM
92,1 kW
60,0 kW
30,0 kW
kW
-
-
Moc zainstalowanych odbiorników wynosi Pi = 92,1 kW.
Moc zapotrzebowana Pszcz = 60,0 kW.
PoniewaŜ dotychczasowa moc przyłączeniowa wynikająca z warunków technicznych
świadczenia usługi kompleksowej przez OSD wynosi 70kW , dlatego nie zachodzi konieczność
zmiany warunków zasilania obiektu.
3.6.3.Bateria kondensatorów
Moc
L.p
.
Nazwa odbiornika
zapotrzebo
wana
wyma
cosfi
tgfi
tgfi
Pz[kW]
1
Pompy głębinowe(11 kW)
11,0
gany
0,82
0,70
0,4
Moc
zapotrze
bowana
Qz[kW]
7,7
49
Projekt wykonawczy
2
Pompa pośrednia
8,0
0,85
0,62
0,4
4,96
3
Pompa płucząca
5,50
0,82
0,70
0,4
3,85
4
SpręŜarka
3,70
0,81
0,72
0,4
2,66
5
Pompy sieciowe (3x7,5kW)
22,50
0,82
0,70
0,4
15,75
6
Dmuchawa
5,50
0,80
0,75
0,4
4,13
SUMA
56,2
tgϕ n =
39,05
QZ 39,05
=
= 0,69
Pz
56,2
Qk = Pz ⋅ (tgϕ n − tgϕ k + 0,1) = 56,2 ⋅ (0,69 − 0,4 + 0,1) = 21,92kVar
Na podstawie otrzymanego zapotrzebowania mocy, przy załoŜonym dopuszczalnym
współczynniku mocy biernej tgϕk = 0,4 (cosϕk=,93) oraz na podstawie rzeczywistego
współczynnika mocy biernej otrzymanego na podstawie obliczeń zapotrzebowania mocy
biernej i czynnej tgϕn=0,69 naleŜy dobrać baterie do kompensacji mocy biernej. Na podstawie
katalogu producenta np. „ELEKTROKAR” dobiera się baterię kondensatorów o mocy 25,0
kVar (Typ baterii: BK 25,0/ 5*5kVar o wym. 50x60x35 cm) z mikroprocesorowym regulatorem
RC 9-M .
Baterię BK zainstalować w rozdzielni 170RE.1 a regulator wynieść na drzwi elewacji
szafy.
Obwód baterii zasilić kablem YDY 5x16 mm2 i zabezpieczyć wkładką gG63A. Z przekładnika
prądowego poprowadzić przewód min. YDY 2x2,5mm2 do baterii BK.
3.6.4.Remont instalacji zewnętrznych
3.6.4.1. Studnie głębinowe
Do poszczególnych studni wymienić kable zasilania studni oraz kable sygnalizacyjne :
- do studni 1a wymienić istniejący kabel zasilania na kabel YKY 4x2,5 mm2.
- do studni 1z wymienić istniejący kabel zasilania na kabel YKY 4x4 mm2.
- do studni 2a wymienić istniejący kabel zasilania na kabel YKY 4x10 mm2.
- do studni 3z wymienić istniejący kabel zasilania na kabel YKY 4x10 mm2.
- do studni 4 wymienić istniejący kabel zasilania na kabel YKY 4x16 mm2.
50
Projekt wykonawczy
Istniejące kable sygnalizacyjne poszczególnych studni wymienić na :
- YvKSLY 5x1 mm2 dla studni 1a i 1z
- YvKSLY 5x1,5 mm2 dla studni 2a ,3z i 4
W obudowie studni kable zakończyć puszką hermetyczną IP65 , osobną dla kabli zasilających
i osobną dla kabla sygnalizacyjnego. Kable wprowadzić poprzez dławiki z uszczelką na
gwincie . Wymienione stare kable przekazać na stan do UŜytkownika.
3.6.4.2. Zbiorniki wody czystej
Istniejące kable do zbiorników wody czystej wymienić na kable sterownicze
YvKSLY 7 x
0,75mm2 oraz pomiarowe YvKSLYekw 2 x 2 x 0.75 mm2. WyŜej wymienione kable wprowadzić
na zbiorniki wydzieloną rurą ochronną i podłączyć do listwy zaciskowej umieszczonej w puszcze
zamontowanej na konstrukcji nośnej powyŜej min. 0,5 m nad poziomem gruntu w pobliŜu włazu do
komory.
Dla sond hydrostatycznych zainstalowanych w zbiornikach wody czystej stosować zabezpieczenie
przeciw-przepięciowe UZ-2 firmy Aplisens montowane w puszkach przyłączeniowych sond.
Przewodem Ŝółto-zielonym LGy 4mm2 doprowadzić skuteczne uziemienie do obudowy układu
UZ-2 ( z barierki, która powinna być uziemione) a jeŜeli nie to naleŜy takie uziemienie wykonać.
3.6.4.3. Oświetlenie zewnętrzne
W uzgodnieniu z uŜytkownikiem pozostawia się sposób oświetlenia zewnętrznego a w ramach
remontu
wymienić
oświetlenie terenu
na nowe za pomocą np. wysięgników L=1,5m
montowanych do elewacji budynku z oprawami np. Luna OUse 100W w miejscach tak jak
obecnie. Do zasilania oświetlenia zewnętrznego budynku naleŜy z osobnego pola rozdzielnicy
elektrycznej 170RE.2 wyprowadzić kabel YDYŜo 3x2,5. Dodatkowo nad wejściem głównym do
hali oraz nad wejściem do chlorowni projektuje się wypusty oświetleniowe dla zainstalowania lamp
z czujnikiem ruchu np. typu Panda Caro D-3173R Pawbol.
Załączenie i wyłączenie oświetlenia zewnętrznego realizowane będzie ręcznie z rozdzielnicy
170RE.2 lub automatycznie wyłącznikiem zmierzchowym. Wybór trybu pracy moŜliwy będzie za
pomocą przełącznika znajdującego się w rozdzielnicy .
51
Projekt wykonawczy
3.6.4.4. Instalacja odgromowa i uziemienia
Po wykonaniu remontu dachu naleŜy wymienić na nową instalacje odgromową .
Instalacja odgromowa - powinna być wykonana zgodnie z wymaganiami zawartymi w
obowiązującej normie PN-86/E-05003/01, PN-86/E-05003/03, PN-IEC61024-1A.
Na dachu ułoŜyć siatkę zwodów poziomych z drutu stalowego ocynkowanego FeZn Ф8mm. Do
siatki zwodów przyłączyć wszystkie elementy zabudowy dachu oraz obróbki blacharskie. Na
kominie oraz na rogach dachu montować iglice kominowe. Uchwyty betonowe instalacji poziomej
kleić do papy. Od siatki zwodów wyprowadzić przewody odprowadzające z drutu stalowego
ocynkowanego FeZn Ф8mm i sprowadzić w rurach instalacyjnych na ścianie budynku do złączy
kontrolnych . Złącza kontrolne mocować na wysokości 1,80 m nad poziomem ziemi w skrzynkach
kontrolnych do elewacji PVC np. GW44808 GEWISS. Ze złącza wyprowadzić bednarkę FeZn 25x4
w rurze instalacyjnej do uziomu otokowego . Połączenia przewodów odprowadzających z uziomem
otokowym wykonać poprzez spawanie i zabezpieczyć przed korozją.
Do istniejącego uziomu otokowego przyłączyć szynę wyrównawczą budynku stacji oraz główną
szynę uziemień GSU.
Po wykonaniu robót naleŜy wykonać pomiary sprawdzające. W przypadku nie uzyskania
odpowiedniej oporności
uziemienia naleŜy wykonać uziemienie dodatkowe wbijane aŜ do
uzyskania właściwej wartości oporności.
Po wykonaniu robót naleŜy sporządzić protokół z
pomiarów.
3.6.4.5. Układanie kabli
Kable nn naleŜy układać w rowie na głębokości 0,7m na 10cm podsypce z piasku w odległości
0,3m od siebie. Po ułoŜeniu kable przysypać 10cm warstwą piasku i co najmniej 15cm warstwę
rodzimego gruntu, a następnie przykryć folią niebieską z tworzywa sztucznego i wykop zasypać
ziemią z ubiciem gruntu. Kable powinny być ułoŜone linią falistą z zapasem 3% długości wykopu
wystarczającym do skompensowania moŜliwych przesunięć gruntu. Kabel zaopatrzyć w opaski
opisowe rozmieszczone co około 10m zawierające typ: kabla, napięcie, nr obwodu, trasę, nazwę
uŜytkownika, rok ułoŜenia.
52
Projekt wykonawczy
W miejscach skrzyŜowań układanych linii kablowych z drogami, rurociągami, oraz innymi kablami,
projektowane kable naleŜy chronić rurą osłonową typu DVK 75 dla kabli zasilających i DVK 50 dla
kabli sterowniczych. Zastosowane kable nn winny posiadać izolację 750V.
Przed rozpoczęciem robót elektroenergetycznych w miejscach przewidywanych skrzyŜowań i
zbliŜeń z istniejącą infrastrukturą techniczną naleŜy ręcznie wykonać przekopy poprzeczne celem
dokładnej lokalizacji istniejących sieci i uniknięcia kolizji z nimi.
Roboty kablowe wykonywać ręcznie, zachowując odpowiednie przepisy BHP oraz zgodnie z normą
N SEP-E-004 „Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa”.
Po ułoŜeniu kabli naleŜy wykonać pomiary linii kablowych. Trasy wymienianych linii wykonać
zgodnie z planem zagospodarowania terenu rys E-0.1.
3.6.5.Remont instalacji wewnętrznych .
Wewnątrz pomieszczenia w budynku w hali technologicznej naleŜy wymienić na nową
szynę połączeń wyrównawczych wykonaną z taśmy ocynkowanej Fe/Zn 25 x 4mm i oznaczyć
pasmami barwy zielonej i Ŝółtej. Sposób ułoŜenia dostosować do stanu uzbrojenia budynku. Do
szyny przyłączyć dostępne elementy konstrukcji metalowych i urządzenia układu technologicznego
( filtry , pompy itp. ) .
Na dole w rozdzielni 170RE.1 ułoŜyć główną szynę uziemiającą GSU z taśmy ocynkowanej FeZn
30 x 4mm i połączyć z uziomem otokowym. Wymagana oporność uziomu R≤ 10Ω.
Do szyny głównej uziemienia naleŜy przyłączyć szynę PE rozdzielni 170RE.2 i szynę
wyrównawczą pomieszczenia. Na rys. E-0.2 pokazano sposób wykonania instalacji wyrównawczej.
3.6.5.1. Remont instalacji oświetlenia, gniazd oraz ogrzewania elektrycznego
Istniejące przewody oraz oświetlenie i gniazda naleŜy zdemontować i ułoŜyć nowe instalacje i
oprawy oświetleniowe.
Zasilanie obwodów instalacji oświetlenia , gniazd , ogrzewania
wyprowadzić z rozdzielnicy
170RE.2.
Trasy przewodów instalacji oświetlenia i zasilania gniazd a takŜe wentylacji i ogrzewania w
budynku SUW przedstawia rys. E-03.
53
Projekt wykonawczy
Instalacje zaprojektowano z zastosowaniem osprzętu natynkowego w wykonaniu IP55.
Przewody prowadzić w korytkach kablowych w sposób dostosowany do stanu uzbrojenia budynku
np. KPR 100H50 firmy BAKS osobno dla przewodów zasilających i sterujących. Koryta uziemić
przewodem LgY 10 mm2 do instalacji wyrównawczej budynku. Końcówki kabli wprowadzonych
do rozdzielni 170RE.2. oznaczyć numerem zacisku, do którego są podłączone.
W pomieszczeniach budynku SUW zaprojektowano oświetlenie jarzeniowe przyjmując średnie
minimalne natęŜenie oświetlenia poszczególnych pomieszczeń zgodnie z PN-84/E-02033. Typy
opraw oświetleniowych stosować z źródłem światła jarzeniowego w wykonaniu hermetycznym,
przemysłowym . W pomieszczeniu socjalnym, magazynie stosować oprawy Ŝarowe. Łączniki
oświetlenia naleŜy montować na wys. 1,5 m. W
chlorowni instalacje elektryczne wykonać
podtynkowo a takŜe w pomieszczeniu socjalnym, warsztacie i magazynie .
Przewidziano dodatkowo wypust oświetlenie nad wejściem do hali technologicznej budynku i do
pomieszczenia chlorowni . Załączenie i wyłączenie oświetlenia nad wejściem do
budynku
realizowane będzie ręcznie za pomocą łącznika świecznikowego .
3.6.5.2. Remont instalacji zasilania i sterowania urządzeń technologicznych
SUW
W związku z remontem i wymianą urządzeń technologicznych naleŜy wymienić całą instalację
zasilania i sterowania urządzeń . Trasy kabli zasilających, sterowniczych i pomiarowych w budynku
SUW przedstawiono na rys. E-0.4 i E-0.5.
Kable układać w korytkach kablowych. Sposób prowadzenia dostosować do stanu uzbrojenia
budynku. Kable do czujników, manometrów i wodomierzy i innych czujników układać w rurkach
przymocowanych do ścian bocznych budynku .
Od ścian do silników, przepustnic i elementów pomiarowych oraz przy przejściach przez ścianę i
wejściach do ziemi kable układać w osłonie z rur.
Kable wprowadzone do rozdzielni 170RE.2. , wyposaŜyć w oznaczniki opisane symbolem kabla, a
końcówki Ŝył oznaczyć numerem zacisku do którego są podłączone.
54
Projekt wykonawczy
3.6.5.3. Instalacja alarmowa SUW
W celu ochrony nieuprawnionego wejścia do budynku SUW projektuje się montaŜ centrali
alarmowej np. CA -16 firmy SATEL .
System SSW składać się będzie z następujących urządzeń :
•
płyta główna centrali typu CA-16
•
klawiatura typu INT-KLCD-BL
•
czujka ruchu PIR typu Aqua Plus
•
czujki zewnętrzne , odporne na małe zwierzęta – 4 szt.
•
kontaktron magnetyczny np.SD 6310
•
sygnalizator akustyczno-optyczny typu np.
SP4003 zewn. - 1 szt.
•
akumulator 12V 18h
- 1 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 4 szt.
- 3 szt.
Urządzenia centrali alarmowej zainstalować w obudowie np. typu AWO 256. W obudowie
zainstalować dodatkowo jeden przekaźnik Relpol RM-86 12V w celu przekazu sygnału alarmu do
sterownika PLC . W pomieszczeniu hali głównej i chlorowni , na przeciwko drzwi wejściowych
będą zainstalowane czujki dualne pasywne zasilane z 12VDC , tak by przy braku zasilania 230V
zapewniona była ochrona alarmowa budynku. Do klap zbiorników
zastosować jako czujniki
otwarcia kontaktrony np. SD 2023.
Do wejść nr 13,14, centrali CA podłączyć sygnały alarmowe otwarcia klap zbiorników. Zatem
obsługa kaŜdorazowo przed otwarciem włazów zbiorników powinna rozbroić system alarmowy.
Centralę CA-16 zasilić przewodem YDY 3x1,5 z rozdzielni 170RE.2 .
Sposób wykonania instalacji przedstawia Rys. E-0.6
3.6.6.Zabezpieczenia
W obwodach wyprowadzonych z rozdzielnic zastosowano zabezpieczenia róŜnicowo-prądowe o
progu zadziałania 30mA oraz zabezpieczenia nadprądowe o charakterystyce C dla silników i
charakterystyce B dla pozostałych obwodów.
Pompy oraz dmuchawa posiadają zabezpieczenie w postaci wyłączników silnikowych
-
zabezpieczenie zwarciowe i termiczne . Zabezpieczeniem przed suchobiegiem dla pomp
głębinowych będą sondy konduktometryczne. Pompa płucząca będzie posiadała zabezpieczenie
od suchobiegu zbiornika wody czystej w automatyce od sondy hydrostatycznej a w pracy ręcznej od
55
Projekt wykonawczy
sond pływakowych .
Dla pomp sieciowych zabezpieczeniem przed sucho-biegiem będzie niski poziom w zbiorniku
wody czystej ( sonda hydrostatyczna i pływakowa ) oraz dodatkowo czujnik tzw. pustej rury
montowany na kolektorze ssącym
Dodatkowo na elewacji rozdzielni 170RE.2.
zainstalować wyłącznik bezpieczeństwa
WA -
wyłączenie awaryjne wszystkich pomp oraz dmuchawy zasilanych z szafy 170RE.2. w trybie nagłej
awarii.
3.6.7.Ochrona przepięciowa
Do ochrony urządzeń SUW od przepięć atmosferycznych i łączeniowych zainstalować w
rozdzielni RG na zasilaniu „B+C” np.typu V25B+C/4 TNS firmy Obo Betterman. W rozdzielni
170RE.2. zainstalować ochronnik klasy D np. DEHN DR230VAC na wej. zasilacza impulsowego
oraz DEHN DR30 na zasilaniu PLC.
Przy sondach hydrostatycznych w zbiornikach wody czystej zainstalować specjalizowane
ochronniki dla przetworników pomiarowych np. UZ-2N firmy Aplisens.
Sondy konduktometryczne oraz pływakowe nie wymagają ochrony przeciw-przepięciowej
natomiast obwody sygnalizacyjne zewnętrzne wprowadzić do rozdzielnicy 170RE.2. przez
układy ochrony przepięciowej dla linii pomiarowych tzw. transile , które będą zainstalowane w
złączkach przyłączeniowych na listwie kablowej .
Dodatkowo w SUW będzie zastosowana instalacja wyrównawcza oraz ekwipotencjalna.
3.6.8.Wykaz obwodów
Wykaz obwodów zasilania i sterowania z rozdzielnicy 170RE.2
•
obwód nr 1
-
istn. wlz
•
obwód nr 2
-
kabel zasilania rezerwowego –agregat prądotwórczy
•
obwód nr 3
-
kabel potrzeb własnych agregatu
•
obwód nr 4
-
Kabel baterii kondensatorów BK
56
Projekt wykonawczy
•
obwód nr 5
•
obwód nr 6
-
zasilanie pompy głębinowej 10P1 – studnia nr 1a
•
obwód nr 7
-
zasilanie pompy głębinowej 10P2 – studnia nr 1z
•
obwód nr 8
-
zasilanie pompy głębinowej 10P3– studnia nr 2a
•
obwód nr 9
-
zasilanie pompy głębinowej 10P4– studnia nr 4
•
obwód nr 10
-
zasilanie pompy głębinowej 10P5– studnia nr 3z
•
obwód nr 11
-
zasilanie pompy sieciowej 60P1
•
obwód nr 12
-
•
obwód nr 13
-
•
obwód nr 14
-
•
obwód nr 15
-
zasilanie pompy płuczącej 70P1
•
obwód nr 16
-
zasilanie dmuchawy 90D1
•
obwód nr 17
-
zasilanie pompki dozowania 120DP1
•
obwód nr 18
-
zasilanie mieszadła 120ME.1
•
obwód nr 19
-
zasilanie pompy pośredniej 30P1
•
obwód nr 20
-
zasilanie pompy pośredniej 30P2
•
obwód nr 21
-
zasilanie spręŜarki 80S1 (G80)
•
obwód nr 22
-
Zasilanie istn. budynku pompowni
•
obwód nr 23
-
zasilanie elektrozaworu 80ZE.1
•
obwód nr 24
-
zasilanie przepływomierza 40FQ
•
obwód nr 25
-
zasilanie przepływomierza 60FQ
•
obwód nr 26
-
zasilanie przepływomierza 70FQ1
•
obwód nr 28
Sonda suchobiegu LS11 studni nr 10P1
•
obwód nr 29
•
obwód nr 30
-
•
obwód nr 31
-
kabel zasilania rozdzielnicy 170RE1
57
Projekt wykonawczy
•
obwód nr 32
-
•
obwód nr 33
-
Sonda hydrostat. 20SH zb. wody 20Z1
•
obwód nr 34
-
Sonda konduktometr. LS20 zb. wody 20Z1
•
obwód nr 35
-
•
obwód nr 36
-
•
obwód nr 37
-
Sonda pływakowa 51SP1 zb. wody 50Z1
•
obwód nr 38
-
•
obwód nr 39
-
•
obwód nr 40
-
•
obwód nr 42
-
Przetwornik ciśnienia 60PC wyj. SUW
•
obwód nr 44
-
Presostat 60PRS1
•
obwód nr 45
-
Presostat 60PRS2
•
obwód nr 46
-
manometr kontaktowy ciśnienia powietrza 80PS1
•
obwód nr 53
-
przepływomierz 40FQ1
•
obwód nr 54
-
przepływomierz 60FQ.1
•
obwód nr 55
-
przepływomierz 70FQ .1
•
obwód nr 56
-
sonda 60SR sucho-biegu rur. ssawnego zest .pomp sieć
•
obwód nr 58
-
przewód sterowania filtra F1
•
obwód nr 59
-
•
obwód nr 60
-
•
obwód nr 61
-
•
obwód nr 62
•
obwód nr 63
-
•
obwody nr 64-99
-
sterowanie przepustnic filtrów F1-F6
•
obwód nr 100
-
przewód interfejsowy do modułu MT
•
obwód nr 130
-
kabel sterowniczy agregatu
58
Projekt wykonawczy
•
obwód nr 131
-
kabel sygnalizacyjny agregatu
•
obwód nr 132
-
kabel sygnalizacyjny SZR – szafa 170RT
•
obwód nr 144
-
czujnik 51CK magnetyczny otwarcia włazu zb. 50Z1
•
obwód nr 145
-
•
obwód nr 150
-
przetwornik temperatury 150T
•
obwód nr 200
-
kabel oświetlenia zewnętrznego
•
obwody nr 201-202
-
oświetlenie hali technologicznej
•
obwody nr 203-206
-
oświetlenie i wentylacja pom. dozowania
•
obwody nr 207-208
-
oświetlenie pom. sanitarnego
•
obwód nr 209,210
-
oświetlenie pom. warsztatu
•
obwody nr 211-212
-
oświetlenie pom. magazyn
•
obwody nr 213-214
-
oświetlenie korytarz
•
obwody nr 215-216
-
oświetlenie wypust nad drzwiami wej
•
obwody nr 217-218
-
oświetlenie wypust nad drzwiami bramowymi
•
obwody nr 219-210
-
oświetlenie wypust nad drzwiami chemii
•
obwód nr 221
-
przewód czujnika sondy światłoczułej
•
obwód nr 225-229
•
obwód nr 231
-
gniazdo G12 termy
•
obwód nr 232
-
gniazdo G8 hala technolog
•
obwód nr 233
-
gniazdo G10 osuszacza 180D1
•
obwód nr 234
-
gniazdo G11 osuszacza 180D2
•
obwód nr 235
-
gniazdo G6 trójfazowe 16A
•
obwód nr 236
-
gniazdo G7.1, G7.2 jednfaz. warsztat
•
obwód nr 237
-
gniazdo G9.1, G9.2, G9.3 jednfaz. hala + magazyn
•
obwód nr 238
-
Zestaw instalacyjny 1ZI
•
obwód nr 239
-
Zestaw instalacyjny 2ZI
zasilanie grzejników 190G1-190G5
59
Projekt wykonawczy
•
obwód nr 241
-
zasilanie centrali alarmowej CA 10
•
obwód nr 242
-
manipulator
•
obwód nr 243
-
sygnalizator akustyczno-optyczny zewnętrzny
•
obwód nr 244
-
sygnalizacja alarmowa czujnika CR1
•
obwód nr 245
-
•
obwód nr 246
-
•
obwód nr 247
-
•
obwód nr 248
-
sygnalizacja alarmowa czujnika CM1
•
obwód nr 249
-
•
obwód nr 250
-
•
obwód nr 251
-
sygnalizacja alarmowa czujnika CRZ1
•
obwód nr 252
-
•
obwód nr 253
-
•
obwód nr 254
-
•
obwód nr 260
-
•
obwód nr 261
-
3.7. Część AKPiA
3.7.1. Remont rozdzielni
NaleŜy zdemontować istniejące rozdzielnie R1 i R2 wykonane z puszek Ŝeliwnych i zainstalować
nową rozdzielnię zasilająco-sterującą 170RE.1 i 170RE.2 na miejscu obecnej rozdzielni R1 na
kanale kablowym .
W rozdzielni 170RE.1 o wymiarach 2000x800x400 IP55 zainstalować układ SZR dostarczony
razem z agregatem oraz baterię kondensatorów .
Rozdzielnia technologiczna zasilająco-sterująca 170RE.2
-
przeznaczona jest do:
rozdziału energii elektrycznej dla urządzeń technologii uzdatniania wody,
60
Projekt wykonawczy
-
łączenia i zabezpieczenia obwodów zasilania urządzeń SUW
-
zabezpieczenia obwodów potrzeb ogólnych
-
sterowania urządzeń układu technologicznego uzdatniania wody
-
lokalnej wizualizacji pracy stacji na pulpicie dotykowym
-
zapewnienie przesyłu danych do słuŜb eksploatacyjnych
Urządzenia rozdzielni 170RE.2
zabudować w szafie o wymiarach 2000 x 1200 x 400 mm IP54
np. SAREL . Na drzwiach rozdzielnicy umieścić panel dotykowy o przekątnej min 10,4” , który
spełnia funkcję terminala oraz lokalnej wizualizacji . Dodatkowo na drzwiach umieścić równieŜ
przyciski sterujące, przełączniki trybu pracy i lampki diodowe typu LED , sygnalizujące stan pracy,
awarii itp. poszczególnych urządzeń głównie z przeznaczeniem do trybu pracy ręcznego.
Rozdzielnia 170RE.2 wyposaŜona ma być w sterownik PLC swobodnie programowalny, w zasilacz
buforowy 24V wraz z akumulatorami do podtrzymania napięcia zasilania systemu automatyki w
czasie braku zasilania oraz moduł telemetryczny do komunikacji GPRS.
Wykonanie rozdzielni powierzyć wyspecjalizowanej firmie . której zadaniem będzie wykonanie,
dostawa i uruchomienie automatyki na obiekcie zgodnie z dostarczonymi schematami
jednobiegunowymi i wymaganiami niniejszego projektu. Dostarczony algorytm oprogramowania
sterownika PLC musi uwzględniać wymogi procesu technologicznego opisanego w projekcie
branŜy technologicznej i sanitarnej a takŜe inne wymogi w standardzie dla tego typu obiektów .
3.7.2.Sterowanie
Podstawowym trybem pracy stacji uzdatniania wody jest tryb automatyczny, w którym opracowane
są algorytmy i nastawy zgodne z dyspozycją technologa.
KaŜda pompa technologiczna oraz dmuchawa musi mieć trzy tryby pracy :
- tryb automatyki
- tryb ręczny
- tryb odstawienia
Tryb pracy ręcznej przeznaczony jest przede wszystkim do pracy w przypadku awarii urządzeń
automatyki , sterownika itp. oraz do pracy w trybie remontowym i testowania układu.
61
Projekt wykonawczy
Sterowanie i nadzór w trybie automatyki realizuje sterownik swobodnie programowalny PLC .
Panel operatora dotykowy umoŜliwia komunikację ze sterownikiem oraz wizualizuje stan pracy
urządzeń na stacji i umoŜliwia :
-
zmiany nastaw parametrów
-
zmian trybu pracy SUW
-
sterowania urządzeń w trybie pracy ręcznej
-
zmian konfiguracji układu urządzeń technologicznych
-
odczytu wartości pomiarowych
-
odczytu historii stanów awaryjnych
-
kasowania stanów awaryjnych
-
w zaleŜności od przyznanych uprawnień pozwala na modyfikację nastaw technologicznych
Zestaw pomp sieciowych sterowany falownikiem w tzw. układzie kroczącym.
Praca oraz nadzór całego układu uzdatniania wody odbywa się wg zaprogramowanego algorytmu
określonego na podstawie projektu branŜy technologicznej .
3.7.3.Pomiary i sygnalizacja
Do kontroli poziomu lustra wody w studniach głębinowych zastosować sondy konduktometryczne
z histerezą suchobiegu. Suchobieg studni głębinowych blokuje pracę
danej pompy oraz jest
sygnalizowany kolorem Ŝółtym na elewacji rozdzielni 170RE.2.
Do pomiaru poziomu wody w zbiorniku pośrednim zastosować sondę hydrostatyczne np. SG 25
Aplisens (lub równowaŜne) oraz sondy konduktometryczne dla trybu pracy ręcznej i trybu
awaryjnego.
Do pomiaru poziomu wody w zbiornikach wody czystej zastosować sondy hydrostatyczne np. SG
25 Aplisens (lub równowaŜne) . Dodatkowo w celu moŜliwości pracy stacji w trybie ręcznym
projektuje się dwie sondy pływakowe np. MAC-3 (lub równowaŜne) do sygnalizacji sucho-biegu
oraz przelewu zbiornika wody czystej.
Do pomiaru ciśnień stosować przetworniki ciśnień np. AS firmy Aplisens (lub równowaŜne) z
wyj. 4-20mA.
Pomiar przepływów wody na poszczególnych etapach produkcji wody jest realizowany poprzez
przepływomierze ( dobór wg. branŜy technologicznej ). Z kaŜdego przepływomierza doprowadzony
jest do sterownika sygnał impulsowy licznika wody i przepływu 4-20mA..
62
Projekt wykonawczy
Do pomiaru temperatury w pomieszczeniu budynku zastosowano przetwornik analogowy 4-20mA
zainstalowany w pomieszczeniu hali technologicznej, którego sygnał doprowadzony jest do
sterownika PLC. Na pulpicie dotykowym obsługa będzie nastawić zakres temperatur, kiedy ma być
włączone ogrzewanie. Dodatkowo na elewacji szafy będzie zainstalowany przełącznik R/0/A , za
pomocą którego obsługa moŜe wyłączyć całkowicie system sterowania ogrzewaniem lub włączyć
ogrzewanie w trybie ręcznym.
3.7.4.Dozowanie
W chlorowni występuje jeden zestaw dozujący NAOCl. Zestaw dozujący pracuje gdy na szafie
070RE.2 przełącznik chloratora na elewacji będzie ustawiony w połoŜenie „I”. Kiedy nie zachodzi
konieczność dozowania , przełącznik naleŜy przestawić w połoŜenie „0”. Pompa dozująca
uruchamia się w funkcji pracy pomp pośrednich. Wydajność dozowania określona jest w projekcie
branŜy technologicznej i sanitarnej . Pompa zabezpieczona jest przed suchobiegiem własnym
czujnikiem umieszczonym w zbiorniku .
Wentylator wyciągowy na dachu załączany jest załączeniem światła, otwarciem drzwi w
pomieszczeniu
oraz od czujki ruchu (np. mikrofalowa czujka MVD-01A8) zamontowanej na
suficie w w/w pomieszczeniu.
3.8. Przesył danych i zdalna wizualizacja
W celu moŜliwości zdalnego nadzorowania i sterowania pracą stacji uzdatniania wody w
Bieganowie zainstalować w rozdzielni 170RE.2 moduł MT 202 pracujący jako brama
komunikacyjna , która
umoŜliwi przekazywanie danych do siedziby Zamawiającego w celu
wizualizacji i zdalnego sterownia stacją uzdatniania wody w Bieganowie.
PoniewaŜ UŜytkownik posiada juŜ system monitoringu innych obiektów postanowił , Ŝe równieŜ z
tej stacji dokona wdroŜenia i uruchomienia systemu monitoringu we własnym zakresie.
Wykonawca automatyki uzgodni z UŜytkownikiem i wykona niezbędny protokół do realizacji
w/w transmisji.
3.9. Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym
Instalacje elektryczne zaprojektowano w układzie TN-S.
63
Projekt wykonawczy
Ochronę podstawową zrealizowano przez izolację roboczą.
Zabrania się zabezpieczać lub przerywać obwód PE.
Jako ochronę dodatkową przed poraŜeniem prądem elektrycznym zaprojektowano SZYBKIE
WYŁĄCZENIE.
3.10. Oświadczenie
Zastosowane w projekcie urządzenia i materiały spełniają wymagania kompatybilności
elektromagnetycznej.
PowyŜsze oznacza :
- urządzenie (system) nie powoduje zakłóceń w pracy innych urządzeń (systemów)
- urządzenie (system) nie jest wraŜliwe na zakłócenia emitowane przez inne urządzenia (systemy)
- urządzenie (system) nie powoduje zakłóceń w swojej pracy.
i są zgodne z normą PN-EN 55022.
3.11. Ogólne wytyczne wykonawstwa i odbioru
Zakres rzeczowy prac objętych niniejszym opracowaniem wykonywać i odbierać
zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót BudowlanoMontaŜowych - Tom VI (Instalacje automatyki) oraz branŜową Specyfikacją Techniczną Wykonania
i Odbioru Robót.
Przy wykonywaniu prac elektrycznych naleŜy zwrócić uwagę na zestaw norm dotyczących instalacji
elektrycznych w budownictwie (PN-IEC 60364), prawo budowlane i energetyczne, obowiązujące
przepisy dotyczące
bezpieczeństwa i higieny pracy. Wszystkie uŜyte materiały i urządzenia muszą
posiadać aktualne atesty i dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
3.12. Zagadnienie praw autorskich
Wszelkie odstępstwa od niniejszej dokumentacji naleŜy uzgodnić z autorem
Opracowania i Inwestorem. Dokumentacja tak w całości jak i w części (rysunki, opisy) jest
chroniona prawnie.
64

Projekt wykonawczy Bieganów - ZUK

Transkrypt

Podobne dokumenty

Kamizelka odblaskowa dla psa

Dom na sprzedaż Międzyborów Bieganów 300m2 - oferta D-11403-5

Ostatnio ogłoszone przetargi

Pierwszy, który zmierzył obwód Ziemi.

Remont Domu Ludowego w miejscowości Rudy gmina Końskowola