Quick Guide

Transkrypt

Quick Guide

Informator techniczny
Wstęp
■ O firmie
Firma Yamawa została założona w Japonii w 1923 roku i jest producentem doskonałych gwintowników, narzynek i narzędzi
centrujących. Od momentu powstania Yamawa skupia się na badaniach oraz rozwoju technologii i rozwiązań dla procesu
gwintowania. Produkty i jakość procesu produkcyjnego to, od ponad 90 lat, bardzo ważne elementy, które odróżniają firmę Yamawa od
konkurentów. Te wartości realizowane są dzięki potrójnej kontroli jakości 100% produkcji i regularnej kalibracji maszyn, co gwarantuje
zgodność z normami produkcyjnymi stosowanymi przez firmę. Yamawa to pierwszy na japońskim rynku producent gwintowników,
który uzyskał certyfikat ISO9001. Spółka łączy innowacyjność produktów i procesów z dbałością o środowisko naturalne. Do minimum
został ograniczony wpływ zakładów produkcyjnych na środowisko, a otrzymanie certyfikatu ISO14001 we wszystkich zakładach
produkcyjnych jest tego potwierdzeniem.
Firma Yamawa ma swoją siedzibę w Tokio i posiada 4 zakłady produkcyjne: Yonezawa, Fukushima, Aizu i Tsutsumi. Dystrybucję narzędzi
w skali globalnej prowadzą spółki zależne i partnerzy handlowi. Utworzeniem (01.01.2016) Yamawa Europe, z siedzibą w Mestre Wenecja (Włochy), firma wzmocniła swoją obecność w Europie.
■ O informatorze
„Informator techniczny” jest poradnikiem opracowanym tak, aby być nie tylko wprowadzeniem, ale i zbiorem najważniejszych
informacji zawartych w naszym nowym katalogu głównym. Poradnik ten przedstawia główne linie produktowe (uporząkowane
według obrabianego materiału) i najistotniejsze informacje techniczne. Niniejszy informator to:
- uproszczone wyszukiwanie produktów,
- łatwy dostęp do informacji technicznych,
- lekkie i poręczne wydanie.
„Informator techniczny” nie powinien być zamiennikiem katalogu głównego, ale raczej jego uzupełnieniem i narzędziem do
szybszego i łatwiejszego doboru gwintowników. Katalog główny stanowi podstawowe narzędzie przy doborze gwintowników,
w zakresie całościowej oferty oraz dostępu do wszystkich informacji technicznych.
Wszystkie najnowsze aktualizacje i dokumenty w formie elektronicznej dostępne są na stronie www.yamawa.eu.
1
Zakłady produkcyjne
Yonezawa Plant
Zakład Yonezawa
(ISO9001:1996)
(ISO14001:2003)
(ISO9001:1996) (ISO14001:2003)
Zakład Yonezawa jest głównym zakładem produkcyjnym grupy
Yamawa wyposażonym w linie produkcyjne oraz w centrum kontroli
jakości. W 1996 roku uzyskał on certyfikat ISO9001. Spośród czterech
lokalizacji, Yonezawa ma najdłuższą historię produkcji i największą
zdolność produkcyjną. Produkuje gwintowniki proste, skrętne,
ręczne oraz gwintowniki do rur.
Dzięki zakładowi Yonezawa firma Yamawa wyprzedziła konkurencję,
poprzez otrzymanie certyfikatu ISO9001 przed innymi producentami
narzędzi skrawających w Japonii.
Zakład Fukushima produkuje nie tylko gwintowniki, ale również
specjalistyczne obrabiarki do produkcji najwyższej jakości narzędzi
skrawających, które są używane w zakładach Yamawa.
Produkuje również gwintowniki i narzynki specjalne, gwintowniki
skrętne, narzynki oraz narzędzia kombinowane, wielozadaniowe
np. wiertła/nawiertaki.
Aizu Plant
Tsutsumi Plant
Zakład Aizu
(ISO9001:2000)
(ISO14001:2002)
ISO9001:2000) (ISO14001:2002)
Zakład Tsutsumi
(ISO9001:2011)
(ISO14001:2011)
(ISO9001:2011) (ISO14001:2011)
Zakład Aizu jest wyposażony w najbardziej zaawansowane
obrabiarki; wyróżnia go automatyzacja i oszczędność pracy
zrobotyzowanych procesów produkcyjnych. Zakład przeznaczony
jest do masowej produkcji najwyższej jakości narzędzi skrawających
i gwintujących. Produkcja obejmuje gwintowniki skrętne oraz
gwintowniki węglikowe.
2
Fukushima Plant
Zakład Fukushima
(ISO9001:2000)
(ISO14001:2002)
(ISO9001:2000) (ISO14001:2002)
Zakład Tsutsumi to główny zakład produkujący półwyroby dla całej
grupy Yamawa. W tej lokalizacji znajduje się również centrum
testowe, gdzie Yamawa przeprowadza badania innowacyjnych
rozwiązań w testach wydajności obróbki metali oraz produktów dla
grupy Yamawa.
:70:;9,ǌ*0
2VK`ÄRHJQH0:6
Z[Y04
;HILSHWVY}ÛH^JaH[^HYKVǍJP
Z[Y05
>`QHǍUPLUPLaUHJaLUPHZ`TIVSP
Z[Y06
AHZ[VZV^HUPLN^PU[VÛPR}^
Z[Y07
AHZ[VZV^HUPL^`NUPH[HR}^
Z[Y
0UMVYTHJQL[LJOUPJaUL
Z[Y
6KUPLZPLUPLZ[HY`JORVK}^KVUV^`JO
Z[Y
0UKL_
Z[Y
3
Kodyfikacja ISO
Gwintowniki
Gr.
Materiały
Charakterystyka
Nr strony
P1
Stal automatowa, stal konstrukcyjna
Rm < 500 N/mm²
8
12
38
38
P2
Stal węglowa i stal niskostopowa
Rm 500-700 N/mm²
8
12
38
38
P3
Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej
Rm 600-800 N/mm²
8
12
38
38
P4
Stal wysokostopowa
Rm 800-1000 N/mm²
8
12
38
38
P5
Stal narzędziowa
Rm 900-1200 N/mm²
8
12
38
38
P6
Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
Rm 1200-1600 N/mm²
8
12
-
-
M1
Ferrytyczna stal nierdzewna
Rm 400-700 N/mm²
16
18
38
38
M2
Austenityczna stal nierdzewna (dobra obrabialność)
Rm 500-750 N/mm²
16
18
38
38
M3
Austenityczna stal nierdzewna (średnia obrabialność) Rm 550-850 N/mm²
16
18
38
38
M4
Martenzytyczna stal nierdzewna
Rm 650-950 N/mm²
16
18
-
-
M5
Stale nierdzewne typu PH
Rm 800-1250 N/mm²
-
-
-
-
K1
Żeliwo szare
HB 150-250
20
22
-
-
K2
Żeliwo sferoidalne
HB 150-350
20
22
-
-
K3
Żeliwo austenityczne
HB 120-260
20
22
-
-
K4
Żeliwa ADI
HB 250-500
20
22
-
-
N1
Stopy aluminium < 12% Si
24
26
40
40
N2
Stopy aluminium > 12% Si
24
26
40
40
N3
Stopy miedzi
24
26
40
40
N4
Stopy mosiądzu i stopy brązu
24
26
-
-
N5
Materiały z tworzyw sztucznych
-
-
-
-
N6
Włókna szklane i kompozyty
-
-
-
-
S1
Super stopy żaroodporne (dobra obrabialność)
HRC < 25
28
30
-
-
S2
Super stopy żaroodporne (średnia obrabialność)
HRC 25-35
28
30
-
-
S3
Super stopy żaroodporne (niska obrabialność)
HRC 35-45
28
30
-
-
S4
Niskostopowy tytan(dobra obrabialność)
-
-
-
-
S5
Wysokostopowy tytan (średnia obrabialność)
28
30
-
-
H1
Stal hartowana (ogółem)
HRC 50-56
32
32
-
-
H2
Hartowana stal łożyskowa
HRC 54-62
32
32
-
-
H3
Hartowana stal narzędziowa
HRC 60-65
32
32
-
-
H4
Hartowana, martenzytyczna stal nierdzewna
HRC 50-56
32
32
-
-
H5
Hartowane żeliwo białe
HRC 48-55
32
32
-
-
Pełna lista materiałów obrabianych znajduje się w głównym katalogu na stronach 12-23.
4
Wygniataki
Tabela porównawcza twardości
Hardness conversion table
przeliczeniowa
twardościCstali
Rockwella
C. (przybliżona)
■
■Tabela
Conversion
table fromz Rockwell
hardness
of steel.
(Approximate)
Twardość Brinella
Skala
twardości
Rockwella C
HRC
Twardość
Vickersa
Kulka
standardowa
HV
HB
Kulka
z węglika
wolframu
Powierzchniowa twardość Rockwella
Twardość Rockwella*2
Twardość
Shorea
Skala A
Skala B
Skala D
Skala 15-N
Skala 30-N
Skala 45-N
HRA
HRB
HRD
HS15N
HS30N
HS45N
HS
Skala
Wytrzymałość
twardości
na rozciąganie
Rockwella
C*2
MPa*1
HRC
2
*1:
*1 1Mpa=1N/mm
: 1Mpa=1N/mm2
*2:
W
tabeli
powyżej,
wartościinwparenthesis
nawiasach are
są podane
*2 : In above table, numbers
only for wyłącznie
reference. w celach informacyjnych.
Ta
tabela
wyodrębniona
SAEJ J417.
417.
This
tablejest
is abstracted
from zSAE
5
Wyjaśnienie znaczenia symboli
Klasa HSS-E
NI
Coating
Coating
NI
6
Coating
Stal szybkotnąca proszkowa
Pokrywana
Stal szybkotnąca
Pasywowana
Pasywowana
Klasa E Stal szybkotnąca
Pasywowana
Azotowana / Pasywowana
Azotowana / Pasywowana
Ultra drobnoziarniste węgliki
spiekane
Azotowana
Ultra drobnoziarniste
węgliki spiekane
Pokrywane
Coating
Pokrywana
Dla otworów nieprzelotowych
z centralnym otworem
chłodzącym
Stal szybkotnąca kobaltowa
Dla otworów przelotowych
z promieniowym otworem
chłodzącym
Stal szybkotnąca kobaltowa
Pokrywana
Dla posuwu synchronicznego
Azotowana
>2xD
Do otworów
nieprzelotowych >2xD
A(:;6:6>(50,
.>05;6>502Ô>
0:67
Z[Y1
Z[Y
0:64
Z[Y
Z[Y
0:62
Z[Y
Z[Y
0:65
Z[Y
Z[Y
0:6:
Z[Y
Z[Y
0:6/
Z[Y
Z[Y
7
ISO P Stal
System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC
20m/min
ISO
Numer
identyfikacyjny
30m/min 50m/min
Obszar gwintowania na sztywno
1.2706
(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344
(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
Stal o wysokiej
wytrzymałości na rozciąganie
EH-HT
P6
Stal
narzędziowa
Materiał
P5
Stal wysokostopowa
Materiał
1.2706
(X3 NiCrMo 18 8 5)
15m/min
P4
Stal średniostopowa i stal
po obróbce cieplnej
10m/min
P3
Stal węglowa i stal
niskostopowa
5m/min
Vc(m/min)
Stal o wysokiej
P6
Szybko
Prędkość gwintowania
P2
Stal automatowa,
stal konstrukcyjna
Wolno
ISO
Numer
identyfikacyjny
P1
P3
P2
Stal wysokostopowa
P4
niskostopowa
P5
Stal
narzędziowa
PH-SP
1.2344
(X 40 CrMoV 5 1)
SSU2
U22-SP
SP
SP+VA
SP-VA
C 105 W2
HFIHS
HFISP
SP-VA
(Coating)
a
1.7218
(25 CrMo 4)
ZE
ZEN-B
LO-SP
LO-SP OX
1.7045
(42Cr 4)
1.0503
(C45)
1.7218
((25 CrMo 4)
1.7045
(42Cr 4)
SP
SP-BLF
HT
1.0503
(C45)
SP
(Coating)
C30
C30
SP-BLF
P1
Stal automatowa,
stal konstrukcyjna
(Coating)
SP OX
SP-BLF OX
AUXSP
AUXSP
C25
C25
St44-2
St44-2
E-SP
5m/min
AAUU+SP
10m/min
F-SP
15m/min
20m/min
30m/min 50m/min
Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników
8
SP
940
SP
SP
SP-BLF SP-BLF SP-BLF
940OX 940TI 947 947OX 947TI
Coating
AU+SP AUXSP
986TI 986TI
ISO M
LO-SP LO-SP
941 941OX
Coating Coating Coating
M
MF
UNC/UNF
G/Rp
M2~48
M2~30
M2~30
M2~48
M2~48
M2~24
M3~39
M3~39
M3~24
M3~20
M6~12
135
70
73
53
60
58
83
86
85
66
67
MF3~48
135
Rc
NPS/NPSF
PG
MF8~24
70
MF5~30
MF7~48
73
No. 4~1.3/4
53
1/16~1.1/2
143
576
55
1/8~1
71
1/8~1
74
56
579
326
1/16~2
308
1/16~4
551
60
MF8~22
MF8~20
58
66
MF8~12
67
62
1/16~1.1/2 1/16~1.1/2
1/8~1.3/4
305
MF4~48
No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4
141
BSW
NPT/NPTF
63
1/8-1/2
58
3/16~1
335
1/16~1
594
1/16~2
558
1/8~1
310
ISO P - ISO M
ISO N
w głównym katalogu Yamawa
INFORMACJE
TECHNICZNE
W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną
ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW
ISO H
ISO S
>2xD >2xD >2xD
ISO K
HT
920
ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW
NEW CODE
OLD CODE
UNIWERSALNE
ISO N
ZASTOSOWANIE
OGÓLNE
ISO P
Część 1 - Gwintowniki ogólnego zastosowania i uniwersalne
311
7~36
143
Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:
3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G
9
ISO P Stal
System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC
20m/min
ISO
Numer
identyfikacyjny
30m/min 50m/min
1.2706
(X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344
(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
Stal o wysokiej
EH-HT
P6
Stal
narzędziowa
Materiał
P5
Stal wysokostopowa
Materiał
1.2706
(X3 NiCrMo 18 8 5)
15m/min
P4
10m/min
P3
niskostopowa
5m/min
Vc(m/min)
Stal o wysokiej
P6
Szybko
P2
Stal automatowa,
stal konstrukcyjna
Wolno
ISO
Numer
identyfikacyjny
P1
P3
P2
Stal wysokostopowa
P4
niskostopowa
P5
Stal
narzędziowa
PH-SP
1.2344
(X 40 CrMoV 5 1)
SU22-SP
SP
SP+VA
SP-VA
C 105 W2
HFIHS
HFISP
SP-VA
(Coating)
1.7218
(25 CrMo 4)
ZEN-B
LO-SP
LO-SP OXX
1.7045
(42Cr 4)
1.0503
(C45)
1.7218
((25 CrMo 4)
1.7045
(42Cr 4)
SSPP
S -BLF
SP
B
H
HT
1.0503
(C45)
SP
(Coating)
g
g)
C30
C30
SP-BLFF
P1
Stal automatowa,
stal konstrukcyjna
(
(Coating
g)
g)
S OX
SP
SPP-BLF OXX
AUXSP
C25
C25
St44-2
St44-2
E-SP
5m/min
AAUU+SP
10m/min
F-SP
15m/min
20m/min
30m/min 50m/min
10
ZAKRES WYSOKICH
PRĘDKOŚCI
ISO M
HFIHS
ISO K
HFISP
M
MF
UNC/UNF
G/Rp
BSW
NPT/NPTF
M3~24
M2~36
M3~20
M3~12
M3~24
M3~24
M3~30
M3~24
M3~12
M6~20
M6~20
77
79
82
78
87
89
75
145
93
95
94
MF10~24
MF8~24
361
80
MF10~24
356
MF8~16
89
No. 4~2
No. 4~1
80
90
MF8~30
75
MF8~16
145
No. 4~3/4
271
1/8~3/4
1/8~3/4
1/8~1/2
1/8~1/2
81
87
76
146
MF10~12
MF10~20
93
95
MF10~20
94
No. 4~3/4
220
3/16~1
354
1/16~1
302
303
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
Coating
F-SP
NEW CODE E-SP
SP-VA SP-VA SP+VA SU2-SP ZEN-B PH-SP EH-HT
OLD CODE 946OX 945OX 945TC 985OX 944OX 140OX 948OX 220
ISO N
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
ISO P
Część 2 - Gwintowniki specjalnego przeznaczenia i do wysokich prędkości skrawania
1/8~3/4
304
Rc
NPS/NPSF
PG
11
ISO P Stal
System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC
C 105 W2
ZEN-P
1.2706
((X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344
(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
MHHHSL
M
S
SL+VAA
1.7218
((25 CrMo 4)
PO-VA
1.7045
(42Cr 4)
AUXSL
AU
UXXSL
1.7045
(42Cr 4)
1.0503
(C45)
PO
HT
C30
C30
ISO
Numer
identyfikacyjny
Stal o wysokiej wytrzymałości
na rozciąganie
Materiał
EH-HT
EH-PO
(Coating)
at
1.0503
(C45)
30m/min
50m/min
P6
Stal
narzędziowa
niskostopowa
P2
PO-VA
V
1.7218
(25 CrMo 4)
20m/min
P5
Stal
wysokostopowa
Stal
narzędziowa
1.2344
(X 40 CrMoV 5 1)
15m/min
P4
na rozciąganie
P5
Stal
wysokostopowa
1.2706
(X3 NiCrMo 18 8 5)
P3
10m/min
Materiał
P6
P4
5m/min
P3
niskostopowa
Vc(m/min)
Szybko
P2
Stal automatowa,
stal konstrukcyjna
Wolno
ISO
Numer
identyfikacyjny
P1
PO
P1
Stal automatowa,
stal konstrukcyjna
(Coating)
(Coat
ting)
ngg
C25
C25
PO OX
AU+SL
AU
St44-2
5m/min
10m/min
F-SL
15m/min
HDISL
20m/min
St44-2
50m/min
30m/min
12
PO
PO
AU+SL AUXSL
930OX 930TI 966TI 966TI
ISO M
PO
930
M
MF
UNC/UNF
G/Rp
M2~48
M1.4~48
M2~48
M2~24
135
115
122
117
107
108
MF3~48
MF4~48
MF4~48
MF8~20
MF8~12
MF8~12
135
115
122
117
107
108
Rc
NPS/NPSF
PG
M6~12
No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4
141
117
124
1/16~1.1/2 1/16~1.1/2 1/16~1.1/2
143
576
118
401
125
1/8~1/2
118
1/8~1.1/2
BSW
NPT/NPTF
M3~12
401
1/16~2
305
308
1/16~4
551
1/8~1
310
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
ISO K
HT
920
NEW CODE
OLD CODE
UNIWERSALNE
ISO N
ZASTOSOWANIE
OGÓLNE
ISO P
Część 1 - Gwintowniki ogólnego zastosowania i uniwersalne
311
7~36
143
13
ISO P Stal
System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC
C 105 W2
ZEN-P
1.2706
((X3 NiCrMo 18 8 5)
1.2344
(X 40 CrMoV 5 1)
C 105 W2
MHSL
M
MH
HHSL
S
SL+VAA
1.7218
((25 CrMo 4)
PO-VA
1.7045
(42Cr 4)
AUUXXSL
1.7045
(42Cr 4)
1.0503
(C45)
PO
HT
C30
C30
ISO
Numer
identyfikacyjny
na rozciąganie
Materiał
EH-HT
EH-PO
(Coating)
1.0503
(C45)
30m/min
50m/min
P6
Stal
narzędziowa
niskostopowa
P2
PO-VA
1.7218
(25 CrMo 4)
20m/min
P5
Stal
wysokostopowa
Stal
narzędziowa
1.2344
(X 40 CrMoV 5 1)
15m/min
P4
na rozciąganie
P5
Stal
wysokostopowa
1.2706
(X3 NiCrMo 18 8 5)
P3
10m/min
Materiał
P6
P4
5m/min
P3
niskostopowa
Vc(m/min)
Szybko
P2
Stal automatowa,
stal konstrukcyjna
Wolno
ISO
Numer
identyfikacyjny
P1
PO
P1
Stal automatowa,
stal konstrukcyjna
(Coatting)
ngg
C25
C25
PO OX
AU+SL
AU
St44-2
5m/min
10m/min
F-SL
15m/min
HDISL
20m/min
St44-2
50m/min
30m/min
14
Część 2 - Gwintowniki specjalnego przeznaczenia, wysokowydajne i do wysokich prędkości skrawania
ISO P
HDISL
ISO M
F-SL
M
MF
UNC/UNF
M2~36
M2~20
127
129
MF8~24
NPT/NPTF
102
M3~24
M3~24
M3~24
M6~12
M3~12
M6~20
130
126
145
105
110
111
MF8~20
MF8~16
126
145
MF10~16
127
130
No. 4~2
No. 6~1
128
130
No. 4~3/4
271
MF10~16
105
MF10~12
110
MF10~20
111
No. 4~3/4
224
1/8~1/2
G/Rp
BSW
M3~12
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
Coating
MHSL
ISO K
EH-HT
220
ISO N
NEW CODE PO-VA PO-VA SL+VA ZEN-P EH-PO
OLD CODE 935OX 935TC 965OX 130NX 230
ZAKRES
WYSOKICH
PRĘDKOŚCI
WYSOKA
WYDAJ
NOŚĆ
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
146
3/16~3/4
417
1/8~3/4
304
Rc
NPS/NPSF
PG
15
ISO M Stal nierdzewna
Wolno
ISO
Numer
identyfikacyjny
Vc(m/min)
Szybko
5m/min
10m/min
15m/min
20m/min
30m/min
Materiał
Materiał
1.4539
(AISI904L)
M4
ISO
Numer
identyfikacyjny
1.4539
(AISI904L)
M4
1.4401
(AISI316)
DUPLEX
M3
M2
M1
AUXSP
1.4401
(AISI316)
DUPLEX
AU+SP
1.4350
(AISI304)
1.4305
(AISI303)
1.4350
(AISI304)
SP+VA
SP-VA
Vc(m/min)
ZEN-B
SP-VA
(Coating)
5m/min
10m/min
15m/min
1.4305
(AISI303)
20m/min
Stal nierdzewna
M3
Stal nierdzewna
SU2-SPP
M2
M1
30m/min
16
ISO P
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
MF
UNC/UNF
G
BSW
NPT/NPTF
STI (EG)
UNC/UNF
M3~20
M6~12
66
67
MF8~20
66
MF8~12
M2~36
79
MF8~24
67
80
M3~20
82
M3~12
78
M3~24
87
MF10~24
356
No. 4~2
M3~24
89
MF8~16
89
No. 4~1
80
90
1/8~3/4
1/8~3/4
81
87
3/16~1
354
1/16~1
302
ISO P - ISO M
INFORMACJE
TECHNICZNE
M
ISO N
ISO H
ISO S
Coating
ISO K
Coating Coating
ISO M
NEW CODE AU+SP AUXSP SP-VA SP-VA SP+VA SU2-SP ZEN-B
OLD CODE 986TI 986TI 945OX 945TC 985OX 944OX 140OX
ISO N
UNIWERSALNE
303
No. 2~1/2
218
17
ISO M Stal nierdzewna
Vc(m/min)
M3
1.4401
(AISI316)
DUPLEX
M1
Stal nierdzewna
1.4539
(AISI904L)
M2
5m/min
10m/min
15m/min
20m/min
30m/min
Materiał
M4
Szybko
ZEN-P
Materiał
AUXSL
AU+SL
1.4350
(AISI304)
M4
1.4401
(AISI316)
DUPLEX
M3
1.4350
(AISI304)
PO-VA
PO-VA
(Coating) SL+VA
1.4305
(AISI303)
Vc(m/min)
5m/min
1.4305
(AISI303)
10m/min
15m/min
20m/min
ISO
Numer
identyfikacyjny
1.4539
(AISI904L)
Stal nierdzewna
Wolno
ISO
Numer
identyfikacyjny
M2
M1
30m/min
18
ISO P
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
M
MF
UNC/UNF
BSW
M3~12
M6~12
107
108
MF8~12
MF8~12
107
108
M2~36
M2~20
M3~12
M3~24
127
129
102
130
MF8~24
MF10~16
127
130
No. 4~2
No. 6~1
128
130
3/16~3/4
417
NPT/NPTF
STI (EG)
UNC/UNF
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
Coating
ISO K
Coating Coating
ISO M
NEW CODE AU+SL AUXSL PO-VA PO-VA SL+VA ZEN-P
OLD CODE 966TI 966TI 935OX 935TC 965OX 130NX
ISO N
UNIWERSALNE
No. 2~1/2
249
19
ISO K Żeliwo
Żeliwo
austenityczne
K2
15m/min
20m/min 30m/min 50m/min
Materiał
GG-HT
(Coating)
GG-HT-OH
(Coating)
CTT-FC
HFISP
S
H
FFICT-B
HFICT-B
GG-HT
ISO
Numer
identyfikacyjny
Żeliwa
ADI
10m/min
K4
Żeliwo
austenityczne
K3
Szybko
K3
Żeliwo
sferoidalne
5m/min
Materiał
Żeliwo
sferoidalne
K4
Vc(m/min)
Żeliwa
ADI
ISO
Numer
identyfikacyjny
K2
Żeliwo
szare
Wolno
K1
K1
Żeliwo
szare
GG-HT-OH
Vc(m/min)
5m/min
10m/min
15m/min
20
Coating
ISO M
Coating Coating
ISO K
NI
ISO N
Coating
M
MF
UNC/UNF
G/Rp
NPT/NPTF
Rc
M3~24
M3~24
M6~20
M6~20
M3~16
147
149
151
152
158
MF8~24
147
MF8~24
149
1/4~3/4
MF8~22
151
MF8~22
MF8~16
152
277
M6~20
95
MF10~20
95
M6~12
493
MF10~12
493
No. 10~5/8
264
278
1/8~1
1/8~1/2
148
150
1/8~1
590
581
1/8~2
307
309
1/16~2
571
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
NI
HFISP HFICT-B
NEW CODE GG-HT GG-HT GG-HT-OH GG-HT-OH CT-FC
OLD CODE 926NI 926TC 926NIOH 926TCOH 326
ISO P
ZAKRES
WYSOKICH
PRĘDKOŚCI
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
1/8~1
573
21
ISO K Żeliwo
Materiał
GG-HT
(Coating)
HDISL
CTT-FC
HFFFICT-P
H
HFICT-P
GG-HT
Vc(m/min)
5m/min
10m/min
15m/min
ISO
Numer
identyfikacyjny
Żeliwa
ADI
Żeliwa
ADI
Żeliwo
austenityczne
K2
Żeliwo
szare
K3
15m/min
K4
Żeliwo
austenityczne
10m/min
Materiał
K4
K1
5m/min
K3
Żeliwo
sferoidalne
Vc(m/min)
Żeliwo
sferoidalne
ISO
Numer
identyfikacyjny
Szybko
K2
Żeliwo
szare
Wolno
K1
22
ISO M
ISO K
Coating Coating
ISO N
Coating
HDISL HFICT-P
M
MF
UNC/UNF
G/Rp
NPT/NPTF
Rc
M3~24
M3~24
M3~16
M6~20
M6~12
147
149
158
111
492
MF8~24
147
MF8~24
MF8~16
149
1/4~3/4
277
148
111
MF10~12
492
No. 10~5/8
264
1/8~1
MF10~20
278
1/8~1/2
150
1/8~1
590
581
1/8~2
307
309
1/16~2
1/8~1
571
573
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
NI
CT-FC
326
NEW CODE GG-HT GG-HT
OLD CODE 926NI 926TC
ISO P
ZAKRES
WYSOKICH
PRĘDKOŚCI
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
23
ISO N Materiały nieżelazne
5m/min
10m/min
50m/min
100m/min
AUXSP
AXE-HT
Materiał
HFAHS
HFASP
AU+SP
MC-AD-CT
N1
N2
mosiądzu
Mosiądz Odlewy z
mosiądzu
Mosiądz Odlewy z
HFACT-B
Vc(m/min)
5m/min
10m/min
20m/min
30m/min
50m/min
Miedź
N3
AL+SP
AL-SP
Miedź
N4
ISO
Numer
identyfikacyjny
Brąz
Stopy
aluminium
(<12% Si)
30m/min
Brąz
N2
20m/min
Materiał
N1
Szybko
Stopy
aluminium
(<12% Si)
Vc(m/min)
Stopy
aluminium
(>12% Si)
ISO
Numer
identyfikacyjny
Stopy
aluminium
(>12% Si)
Wolno
N4
N3
100m/min
24
NI
Coating Coating Coating Coating Coating
M
MF
UNC/UNF
STI (EG)
M
M3~20
66
MF8~20
66
M6~12
67
MF8~12
67
M2~6
69
M8~16
69
MF10~16
366
M6~12
M6~12
155
487
MF8~12
155
MF10~12
487
M6~12
97
MF10~12
97
M6~12
96
MF10~12
96
M6~12
491
MF10~12
491
No. 2~1/2
205
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
NI
HFAHS HFACT-B
ISO M
NEW CODE AU+SP AUXSP AL+SP AL-SP
AXE-HT MC-AD-CT HFASP
OLD CODE 986TI 986TI 943NI 943NI
Coating Coating
ISO P
ZAKRES WYSOKICH
PRĘDKOŚCI
ISO K
WYSOKA
WYDAJNOŚĆ
ISO N
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
UNIWERSALNE
3~24
367
25
5m/min
10m/min
100m/min
Materiał
AU+SL
AUXSL
LA-HT
N3
mosiądzu
Mosiądz Odlewy z
mosiądzu
Mosiądz Odlewy z
Miedź
N4
N2
Brąz
HDISL
ISO
Numer
identyfikacyjny
N1
HFACT-P
Vc(m/min)
5m/min
10m/min
20m/min
30m/min
50m/min
Miedź
Stopy
aluminium
(<12% Si)
Stopy
aluminium
(>12% Si)
50m/min
Brąz
N2
30m/min
Materiał
N1
20m/min
Stopy
aluminium
(<12% Si)
Vc(m/min)
Szybko
Stopy
aluminium
(>12% Si)
Wolno
ISO
Numer
identyfikacyjny
N4
N3
100m/min
26
ISO P
ZAKRES
WYSOKICH
PRĘDKOŚCI
ISO K
Coating Coating
M
MF
STI (EG)
M
STI (EG)
UNC/UNF
M3~12
M6~12
M3~16
M6~20
M6~12
107
108
153
111
490
MF8~12
107
MF8~12
108
MF8~24
464
MF10~20
111
MF10~12
490
2.6~24
467
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
NI
Coating Coating
ISO M
NEW CODE AU+SL AUXSL LA-HT
HDISL HFACT-P
OLD CODE 966TI 966TI 923NI
ISO N
UNIWERSALNE
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
No. 4~3/4
468
27
ISO S Stopy żaroodporne
Wolno
ISO
Numer
identyfikacyjny
S5
S4
Vc(m/min)
Szybko
5m/min
10m/min
Materiał
Tytan
średnio
i wysoko
stopowy
Materiał
ZET-B
Tytan
nisko
i średnio
stopowy
Stopy na
bazie
niklu
S2
(Inconel,
S1 Hastelloy…)
ZEN-B
5m/min
Tytan
średnio
i wysoko
stopowy
S5
Tytan
nisko
i średnio
stopowy
S4
Stopy na
S3
bazie
niklu
S2
(Inconel,
Hastelloy…) S1
S3
Vc(m/min)
ISO
Numer
identyfikacyjny
10m/min
28
ISO P
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
M
MF
UNC/UNF
STI (EG)
UNC/UNF
M3~24
89
MF8~16
89
No. 4~1
90
M3~24
91
MF8~16
91
No. 4~3/4
92
ISO K
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
NI
ISO N
ISO M
NEW CODE ZEN-B ZET-B
OLD CODE 140OX 141NI
No. 2~1/2
218
29
ISO S Stopy żaroodporne
ISO
Numer
identyfikacyjny
S5
S4
Wolno
Vc(m/min)
Szybko
5m/min
10m/min
Materiał
Tytan
średnio
i wysoko
stopowy
Materiał
ZET-P
Tytan
nisko
i średnio
stopowy
Stopy na
bazie
niklu
S2
(Inconel,
S1 Hastelloy…)
ZEN-P
5m/min
Tytan
średnio
i wysoko
stopowy
S5
Tytan
nisko
i średnio
stopowy
S4
Stopy na
S3
bazie
niklu
S2
(Inconel,
Hastelloy…) S1
S3
Vc(m/min)
ISO
Numer
identyfikacyjny
10m/min
30
ISO P
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
M
MF
UNC/UNF
STI (EG)
UNC/UNF
M3~24
M3~16
130
109
MF10~16
130
No. 6~1
130
MF8~16
109
No. 2~3/4
222
ISO K
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
NI
ISO N
ISO M
NEW CODE ZEN-P ZET-P
OLD CODE 130NX 149NI
No. 2~1/2
249
31
ISO H Materiały hartowane
System chart of taps for blind and through holes on ISO H - hardened steel 45 ∼ 63HRC
Wolno
ISO
Numer
identyfikacyjny
5m/min
Vc(m/min)
Materiał
Szybko
10m/min
Materiał
ISO
Numer
identyfikacyjny
63HRC
63HRC
55HRC
55HRC
45HRC
45HRC
EH-CT
Vc(m/min)
5m/min
10m/min
32
Stal hartowana
H
Stal hartowana
UH-CT
H
ISO P
ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
M
MF
M3~12
M3~20
161
163
MF10~20
489
ISO N
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
Coating Coating
ISO K
ISO M
UH-CT
NEW CODE
EH-CT
OLD CODE
33
A(:;6:6>(50,
>@.50(;(2Ô>
>WYV^HKaLUPLKVN^PU[V^HUPH
WVWYaLa^`NUPH[HUPL
Z[Y
0:67P0:64
Z[Y
0:65 Z[Y
35
Wprowadzenie do gwintowania poprzez wygniatanie (Wygniataki)
Wygniataki to narzędzia stosowane do wytwarzania gwintów wewnętrznych w procesie formowania na zimno. Wygniataki
Yamawa cieszą się dobrą opinią ze względu na uniwersalność stosowania do różnych materiałów obrabianych. Często
ich zastosowanie jest wynikiem miniaturyzacji elementów obrabianych. Poniżej przedstawiono charakterystyczne cechy
wygniataków, które odróżniają je od gwintowników skrawających.
Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps)
■ Charakterystyka wygniataków
P Wygniatanie jest bezwiórowe. Wygniataki nadają się do gwintowania otworów ślepych. Przy wykonywaniu gwintów
wewnętrznych bez wiórów, oszczędzamy czas potrzebny na ich usuwanie.
P Wygniataki, ze względu na swoją konstrukcję, mają większą wytrzymałość niż gwintowniki. Zaprojektowane bez rowków do
Thread Forming Taps are the tools used for producing internal threads by a thread forming process. Currently, YAMAWA's Thread
odprowadzania wiórów, pozwalają uniknąć zakleszczenia oraz mają dużą powierzchnię przekroju poprzecznego, dzięki czemu
Forming Taps have a good reputation by being used in large area. They are widely used along with the diversity of workpieces and with
mają też większą wytrzymałość na złamanie.
the change into miniaturization of workpieces. Followings are the characteristics and features of Thread Forming Taps (Roll Tap) which
Wygniataki
doskonałe gwinty w granicach tolerancji średnicy podziałowej. Dzięki procesowi kształtowania poprzez
P
cutting type taps wykonują
do not have.
formowanie na zimno, otrzymujemy gwinty o dobrej jakości powierzchni, jak również o dokładnej średnicy podziałowej.
<Features
ofwydajność
Roll Taps>i żywotność. Ukształtowanie grani wygniataka daje możliwość szybkiego gwintowania i wydłużenia
P Wysoka
○Tapping
without
producingwchips.
They are
for blind hole
tapping. In producing
internal
threads withwygniataka
no chips, theywarstwami
save you a
żywotności
wygniataka
stosunku
dosuitable
gwintownika.
Dodatkowe
pokrycie
powierzchni
time
for chip disposal.
przeciwzużyciowymi
przez np. pasywowanie (oksydowanie), azotowanie, TiN czy TiCN może przedłużyć żywotność narzędzia
○Roll
stronger
than cutting
taps due to
their design. The effect of fluteless design gives a large cross-section area to the tap,
odtaps
2 doare
20 razy
w odniesieniu
do wygniataka
niepokrytego.
and there is no worry of chip jamming, which makes Roll taps very tough against breakage.
Nataps
co zwrócić
w procesie
wygniatania?
○■
Roll
produceuwagę
excellent
pitch diameter
well within pitch diameter tolerances. Material deformation process produces the
Moment
obrotowy
przy
wygniataniu
jest
2 dopitch
3 razy
większy niż przy gwintowaniu.
P
internal
threads
with good
surface
finish as well
asod
precise
diameter.
Wygniatanie
zastosowanie
materiałów
na tap
zimno.
○P
High
efficiencyma
and
tool life Thedo
configuration
ofdobrze
the lobesformowalnych
at the crests of the
threads makes high speed tapping possible and extends
Odchylenie
średnicy
otworu
przed
wygniataniem
powinno
wynosić
około
5% skoku.
otworu
przed
P
tool life compared with cutting type taps. The addition of a supplemental tap surface treatment,
such Kontrola
as Oxidizing,
Nitriding,
TiN, wygniataniem
and TiCN can
powinna
być
wan
przypadku
gwintowania.
extend
tool life
2 toczęstsza
20 timesniż
over
uncoated (bright)
tap performance.
P Dobór olejów smarnych jest ważny, gdyż zapobiega powstawaniu narostu.
<Points to note during a Roll tapping operation>
P Zadziory na powierzchni gwintu wewnętrznego są większe niż te wytworzone za pomocą gwintownika skrawającego.
○Tapping torque is 2 to 3 times larger than that of cutting type taps.
W pewnych przypadkach konieczne jest przeprowadzenie dodatkowego procesu zagłębiania w górnej części otworu.
○Roll tapping is only applicable to stringy materials.
P W średnicach rdzenia gwintów wewnętrznych dopuszczalne jest występowanie na wejściu otworu - kieszeni w kształcie litery U.
○The deviation of hole size before tapping should be about 5% of pitch. The control of hole size before tapping should be more severe than that of
Forma U nigdy nie jest widoczna przy używaniu gwintowników skrawających.
cutting type taps.
○■
TheDobór
selection
of lubricants is important
wygniataków
Yamawato prevent sticking or welding.
○P
Burrs
at the face
of an internal thread
are larger
than those
producedogólnego
by cutting type
taps. In someprzeznaczenia
cases it is necessary
to take additional
counterRodzaje
wygniataków.
Yamawa
produkuje:
wygniataki
zastosowania,
specjalnego
(do materiałów
sinknieżelaznych
processing at the
top of
i stali),
jakhole.
również wygniataki do określonych zastosowań specjalnych, pokrywane warstwą przeciwzużyciową.
Powłoki
TiN orazofTiCN
nanoszone
są przy
metody
aby zapewnić
dłuższą
żywotność
narzędzia.
Wygniataki
typu
○In the
minor diameter
internal
thread, U-shape
formużyciu
(Tine form)
at thePVD,
hole entrance
can be seen.
U-shape
form is never
seen when
using cutting
type
taps. zostały wykonane w tej zaawansowanej technologii, umożliwiającej bardzo wydajne i ekologiczne gwintowanie na
OL-RZ
sucho w najlepszym wydaniu.
<Selection of YAMAWA Roll Taps>
P Materiały wykorzystywane do produkcji wygniataków. Standardowym materiałem na wygniataki jest SKH58, który redukuje
○Types of Roll Taps YAMAWA produces various types of Roll Taps which include General purpose taps, Special purpose taps for non-ferrous and
moment obrotowy, posiada doskonałe własności przeciwzatarciowe oraz ciągliwość. Aby poprawić żywotność narzędzi,
steel, as well as special purpose taps with surface treatment for the specified applications. To provide for longer tool life, specially developed
stosowane są również materiały: SKH56 lub SKH10 (proszkowy HSS), charakteryzujące się lepszymi właściwościami
premium materials are also used together with physical vapor deposition (PVD) such as TiN and TiCN. In particular, OL-RZ is superior product
przeciwzatarciowymi.
developed
for dry machining with good regards to tapping environment and performance.
P Klasy tolerancji. Yamawa wykonuje wygniataki w tolerancji G, w której rozpiętość wymiarów w poszczególnych klasach
○Tap Materials YAMAWA's standard tap material is SKH58 designed for improving torque, superior anti-friction properties as well as toughness.
tolerancji
została
poziomie HSS)
12,7μm,
normą
ANSI
klasy GH. Różnice w materiałach, do których
To extend
tool life,
we useustalona
SKH56, or na
SKH10(Powder
which zgodnie
is the best ztap
material
for antifriction.
używamy wygniataków, jak również wielkości otworu, przyczyniają się do różnic w formowaniu gwintu. Yamawa oferuje 2
○Tolerance Class Using the datum 12.7μm in a step form, in accordance with ANSI standard GH class, we made up YAMAWA's G class system.
do 3 nadmiarowe klasy tolerancji gwintu w celu osiągnięcia najbardziej odpowiedniego rozmiaru wewnętrznego średnicy
The differences in materials being Roll tapped, as well as hole size, contribute to differences in thread forming. YAMAWA offers 2 to 3 oversized tap
podziałowej
gwintu.
tolerance
classes in
order to achieve the most suitable internal thread pitch diameter size.
Długość nakroju. Długość nakroju: 2 skoki do otworów ślepych (nieprzelotowych) i 4 skoki do otworów przelotowych.
○P
Chamfer
length Chamfer lengths : 2 pitches for blind hole use and 4 pitches for through hole use. Basically 4 pitches have longer tool life than
Zasadniczo
z on
nakrojem
o at
4 4skokach
mają isdłuższą
żywotność
2 skokami,
ponieważ
siła wywierana
2 pitches
becausewygniataki
force applied
one blade
pitch chamfer
smaller than
that at 2 niż
pitchz chamfer.
However,
it is difficult
to say about na
tooljedno
life
w przypadku
nakroju
o 4tapping
skokach
jest mniejsza
niżthe
przy
skokach. Należy jednak pamiętać, że na całościową trwałość
in aostrze
few words
because each
different
condition
influences
tool2life.
narzędzia ma wpływ wiele czynników.
<Shape of internal threads and the ratio of thread engagement affected by bored hole diameter>
Compared with the basic height of thread engagement, the actual height of the thread engagement is called "thread engagement ratio" in percentage.
Depending on the bored hole diameter, internal threads and thread engagement ratio will change.
In tapping, the tapping condition must be chosen by referring to the thread engagemet ratio.
36
In tapping, it can reduce cutting space and forming space to make bored hole diameters as large as possible. This, through reducing the load on taps,
can restrict tap's wear and damage.
Wprowadzenie do gwintowania poprzez wygniatanie (Wygniataki)
ISO P
■ Zależność pomiędzy średnicą otworu wierconego a zarysem i wielkością gwintu
【S50C wewnętrzny gwint skrawany ③】
M24x3
średnica otworu pod gwint:φ21.000
mniejsza tolerancja średnicy gwintu wewnętrznego: środek
procentowa głębokość skręcenia gwintu: 92.4%
【Aluminium, wewnętrzny gwint formowany ③】
M25x2
średnica otworu pod gwint:φ24.042mm
średnica rdzenia gotowych gwintów wewnętrznych: 23.067mm
mniejsza tolerancja średnicy gwintu wewnętrznego: środek
【S50C wewnętrzny gwint skrawany ⑤】
M24x3
mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG
【Aluminium, wewnętrzny gwint formowany ⑤】
M25x2
średnica otworu pod gwint:φ24.240mm
Strona gwintu
zewnętrznego
ISO K
ISO N
Gwint
wewnętrzny
ISO S
【Aluminium, wewnętrzny gwint formowany ①】
M25x2
ISO H
Gwint
zewnętrzny
ISO P - ISO M
Gwint
wewnętrzny
ISO N
【S50C wewnętrzny gwint skrawany ①】
M24x3
M25 x 2
mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu
φ22.835 ~φ23.210
Aluminium, średnica rdzenia gwintów formowanych
M24 x 3
niewielkie tolerancje średnic w gwintach wewnętrznych
φ20.752 ~φ21.252
INFORMACJE
TECHNICZNE
S50C, średnice rdzeni gwintów skrawanych
ISO M
Porównanie wysokości zarysu nominalnego gwintu z rzeczywistą wysokością zarysu jest nazywane „głębokością skręcenia
gwintu” i jest wyrażone w procentach.
W zależności od średnicy otworu wierconego, gwint wewnętrzny
i głębokość
ulegną
zmianie.
Introduction
toskręcenia
Threadgwintu
Forming
Taps
(RollPodczas
Taps)
wygniatania należy uwzględnić głębokość skręcenia gwintu.
Wygniatając, można zredukować wykonywane procesy formowania poprzez wiercenie otworu tak dużego, jak to możliwe.
Efektem tego jest zmniejszenie obciążenia narzędzia, co ogranicza jego zużycie i ewentualność powstania uszkodzeń.
37
ISO P Stal - ISO M Stal nierdzewna
M1
P5
P4
P3
P2
P1
15m/min
20m/min
25m/min
30m/min
Materiał
1.4401
AISI316
1.4350
AISI304
1.4305
AISI303
1.4401
1
AISI316
A
11.4350
AAISI304
1.4305
1
AISI303
A
OL+RZ
HP+RZ
HP-RZ
X 40 CrMoV 5 1
X 404 CrMoV 5 1
C 105 W2
C 105 W2
MHRZ
25 CrMo 4
C45
C30
C25
2 CrMo 4
25
C45
N+RZ
N-RZ
R-D
C30
OL+RZ
HP+RZ
HP-RZ
R-D(Coating)
St44-2
Vc(m/min)
5m/min
10m/min
15m/min
20m/min
25m/min
C25
SSt44-2
Stal nierdzewna
M2
Vc(m/min)
10m/min
Materiał
Stal nierdzewna
M3
5m/min
Stal automatowa, Stale średnioStal
Stal
Stal
stal konstrukcyjna i wysoko-węglowe stopowa wysokostopowa narzędziowa
Numer
identyfikacyjny
Szybko
Stal automatowa, Stale średnioStal
Stal
Stal
stal konstrukcyjna i wysoko-węglowe stopowa wysokostopowa narzędziowa
Wolno
ISO
ISO
Numer
identyfikacyjny
M3
M2
M1
P5
P4
P3
P2
P1
30m/min
Zakresy pracy poszczególnych typów wygniataków
38
ISO P
Coating Coating Coating Coating
M
M2~16
M2~16
M2~6
M8~16
M3~6
M2~6
M8~16
M6~10
166
166
170
170
171
172
172
175
MF2~20
MF
No. 0~1/2
UNC/UNF
G
MF10~16
497
283
1/8~3/8
1/8~3/8
166
166
173
No. 2~1/4
290
MF10~14
175
No. 0~1/2
292
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
Coating
ISO M
R-D
N+RZ
N-RZ OL+RZ HP+RZ HP-RZ
MHRZ
9353TI 9351OX 9351OX 1355TC 1356TC 156TC
ISO K
R-D
9353
NEW CODE
OLD CODE
WYSOKA
WYDAJNOŚĆ
ISO N
ZASTOSOWANIE ZASTOSOWANIE
OGÓLNE
SPECJALNE
3=DIN371/376 M 8=DIN374 MF
39
Wolno
Vc(m/min)
5m/min
ISO
Numer
identyfikacyjny
10m/min
15m/min
Stopy
aluminium
(<12% Si)
N2
Stopy
aluminium
(>12% Si)
N3
Miedź
20m/min
25m/min
30m/min
50m/min
Materiał
N1
Szybko
Materiał
R-D
(Coating)
Stopy
aluminium N1
(<12% Si)
Stopy
aluminium N2
(>12% Si)
HP+RZ
HP-RZ
N+RS
N-RS
Vc(m/min)
5m/min
ISO
Numer
identyfikacyjny
Miedź
10m/min
15m/min
20m/min
25m/min
30m/min
N3
50m/min
Zakresy pracy poszczególnych typów wygniataków
40
ISO P
WYSOKA
WYDAJNOŚĆ
Coating Coating
ISO K
NI
M
M2~16
M2~6
M8~12
M2~6
M8~16
166
169
169
172
172
MF2~20
MF
503
No. 0~1/2
UNC/UNF
G
STI (EG)
M
287
MF10~16
173
No. 0~1/2
292
ISO P - ISO M
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
ISO H
ISO S
NI
Coating
ISO M
NEW CODE R-D
N+RS
N-RS HP+RZ HP-RZ
OLD CODE 9353TI 9350NI 9350NI 1356TC 156TC
ISO N
ZASTOSOWANIE ZASTOSOWANIE
SPECJALNE
OGÓLNE
1/8~3/8
166
3~12
507
3=DIN371/376 M 8=DIN374 MF
41
05-694(*1,
;,*/50*A5,
;LYTPUVSVNPHN^PU[VÛPR}^
Z[Y
9V^RP
Z[Y
2
ǅ[`VZ[YaHPWVKaPHéUHKKH[R\
VIY}IRV^LNVWYa`N^PU[V^HUP\
Z[Y
9
LRVTLUKV^HULWYǉKRVǍJPZRYH^HUPH
KSHN^PU[VÛPR}^
Z[Y
ǌ
YLKUPJHV[^VY\WYaLKN^PU[V^HUPLT
N^PU[ÙHJPUHUL
Z[Y
ǌ
YLKUPJHV[^VY\WYaLKN^PU[V^HUPLT
MVYTV^HUPLT
Z[Y
4
H[LYPHé`KVWYVK\RJQPUHYaǉKaP
ZRYH^HQǅJ`JO
Z[Y
6IY}IRHWV^PLYaJOUPV^H
Z[Y
.^PU[VÛPRPa^ǉNSPR}^ZWPLRHU`JO Z[Y
>Ì}YY}ǑU`JOVWYH^LR
KVN^PU[V^HUPHâHSLǑUVǍJP
VKaHZ[VZV^HULNVZ`Z[LT\WVZ\^\ Z[Y
)éǉK`WYa`N^PU[V^HUP\
^LÛǉ[YaU`T
Z[Y
:`TIVSLN^PU[VÛPR}^
Z[HUKHYKV^`JO
Z[Y
43
1.Terminology
Terminologia
ofgwintowników
Taps
Szerokość ostrza
Rowek
Kąt przystawienia (nakroju)
Nakiełek
zewnętrzny
Średnica rdzenia
Średnica
chwytu
Nakiełek
wewnętrzny
Długość części skrawającej (nakroju)
Długość części roboczej
Wielkość zabieraka
kwadratowego
Długość zabieraka
kwadratowego
Długość chwytu
Długość całkowita
■ Zatoczenie
Chamfer relief
■
części skrawającej
■
reliefgwintu
and cutting
angle na części skrawającej
■Thread
Zatoczenie
i kąt natarcia
Część walcowa
Zatoczenie części
skrawającej
Zatoczenie gwintu
Grzbiet ostrza
Wielkość zaskoku
Wielkość zaskoku
Powierzchnia natarcia
Kąt natarcia
Kąty ostrza, w tym: zatoczenie nakroju, zatoczenie gwintu, kąt natarcia i inne, a także obróbka cieplna mają duży wpływ na
dokładność gwintu, trwałość narzędzia, wykończenie powierzchni gwintu wewnętrznego itd.
■ Część skrawająca gwintowników ręcznych o rowkach prostych
○Seria DIN
F
V(SP)
M(3.5P)
F(2P)
M
V
Gwintowniki ręczne oferowane są w zestawach po trzy lub dwie sztuki, by wykonać gwint, wykrawając go w materiale
w następujących po sobie krokach. Gwintownik wstępny (V) i pośredni (M) wykrawają gwint w niedomiarze. Następnie trzeci
gwintownik - wykańczak (F) wykonuje gwint na gotowo.
○Gwintowniki ręczne w przypadku gwintowników amerykańskich
Gwintownik
wykańczający
(BOTTOMING)
Gwintownik
zwykły (PLUG)
Gwintownik stożkowy
(TAPER)
Gwintownik stożkowy (TAPER)
Gwintownik zwykły (PLUG)
Gwintownik wykańczający
(BOTTOMING)
skoków
skoków
skoku
Nakrój gwintownika jest jego najważniejszą częścią przy tworzeniu gwintu wewnętrznego. Pełna część gwintownika pełni
funkcję prowadzenia narzędzia.
44
2. Rowki
Flutes
ISO P
■ Podstawowe funkcje rowków to:
■ Major functions of flutes are :
Śrubowy
Gwintownik o rowkach śrubowych
do otworów nieprzelotowych
Skrawanie
Ze skośną powierzchnią
natarcia
Wygniatak
Bez rowka olejowego
Wygniatak
■ Type
Typy rowków
■
of Flute
Rowek prosty
Skrawające
Typ gwintownika
Rowek
Formujące
Z rowkiem
olejowym
INFORMACJE
TECHNICZNE
Typ gwintownika
Rowek
Rowek
śrubowy
Rowek prosty
ze skośną
powierzchnią
natarcia
Formowanie
ISO P - ISO M
ISO H
Z rowkiem olejowym
Gwintownik o rowkach
prostych ze skośną
powierzchnią natarcia
ISO N
Typy rowków
śrubowych do otworów
przelotowych
ISO S
Śrubowy lewoskrętny
ISO K
prostych; ręczny
ISO N
Prosty
ISO M
1) przestrzeń na wióry, 2) droga środka smarnego, 3) tworzenie kąta natarcia, 4) określenie liczby skoków gwintu na nakroju,
1) Chips' pocket, 2) lubricant supply route, 3) rake angle formation, 4) to determine cutting amount in relation to the number of chamfer threads. And
przeznaczonych
do usunięcia skrawanej warstwy. Wszystkie są bardzo ważne. Wygniataki klasyfikowane są w grupie gwintowania
all are very important. Taps' flutes are classified into following groups by tapping methods, fluting method, tapping direction, and hand of screw
metodą
thread. formowania na zimno.
Bez rowka
olejowego
In general, the number of flutes for cutting type taps are usually increased as O.D. becomes larger. However, it is also influenced by tap's strength and rigidity,
Ilość rowków wiórowych w gwintownikach zwiększa się wraz ze zwiększającą się średnicą. Ma to jednak wpływ na sztywność i
the accomodation of chip, the amount of cutting, and lubricant supply system.
wytrzymałość gwintownika, odprowadzanie wióra, ilość skrawanego materiału i system smarowania.
45
3. Kąty ostrza i podział naddatku obróbkowego przy gwintowaniu
■ Kąty natarcia dla różnych sposobów ukształtowania powierzchni
■ Cutting
and Chamfer
relief angle
natarcia angle
w przekroju
poprzecznym
części skrawającej
Kąt natarcia w przypadku wklęsłej powierzchni natarcia
θ: Kąt natarcia γ: Kąt przyłożenia części skrawającej gwintownika
Kąt natarcia wyprowadzony stycznie dla krzywoliniowej powierzchni natarcia
Standardowa postać kąta natarcia
γ
γ
γ
θ
θ
θ
Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a cięciwą
poprowadzoną z wierzchołka gwintu do dna wrębu.
Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a płaską
powierzchnią natarcia.
Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a linią styczną
poprowadzoną do krzywoliniowej powierzchni
natarcia.
■ Thread
Stosowane
kształty części wykańczającej gwintownika w przekroju poprzecznym
relief
Powierzchnia zewnętrzna gwintu, walcowa
S: Wskaźnik spadku obciążenia gwintu
Powierzchnia zewnętrzna gwintu walcowa i zatoczona
Powierzchnia zewnętrzna gwintu zatoczona
Zatoczenie zarysu gwintu na części szerokości ostrza.
Zatoczenie zarysu gwintu na całej szerokości ostrza.
(A)
(B)
Brak zatoczenia zarysu gwintu.
■ Podział pola przekroju warstwy skrawanej na ostrza
■ The amount of cut portion
Na rysunku przedstawiono podział pola przekroju
warstwy skrawanej na ostrza gwintownika o
Please refer to the pictures shown.
4 rowkach wiórowych i nakroju o długości 3P.
In such taps as have 4 flutes and 3 thread chamfer, the
Operacja cięcia przebiega w kolejności od krawędzi
cutting operation progresses in order from the edge of
A1, B1, C1, D1, następnie: A2, B2 ... itd. Początek
A1, B1, C1, D1…A2, B2…A4. Tap end is usually smaller
gwintownika jest zazwyczaj mniejszy niż rozmiar
than the size of bored hole, and A1 may not make any
otworu i A1 nie dokonuje żadnych
cuttingwywierconego
operation.
operacji cięcia.
Ostrze A
Ostrze D
Ostrze B
Ostrze A
Ostrze C
Ostrze B
t: Grubość warstwy skrawanej na ostrze
t
Ostrze C
Ostrze D
Kierunek gwintowania
46
Średnica otworu pod gwint
4. Rekomendowane prędkości skrawania dla gwintowników
Recommended Tapping Speeds
Prędkość skrawania w m/min
Rodzaj materiału obrabianego
Gwintownik o rowkach Gwintownik o rowkach prostych ze
śrubowych
skośną powierzchnią natarcia
Wygniatak
Stal niskowęglowa
Stal średniowęglowa
Stal wysokowęglowa
Stal stopowa
Gwintownik
Gwintownik z węglika
o rowkach prostych
spiekanego
ISO K
Jednostka: m/min
ISO N
30% slower speed.
• choose
Prędkość
jest podana dla warunków skrawania przy użyciu samego oleju. W przypadku stosowania emulsji, lepiej wybrać
prędkość skrawania mniejszą o 30%.
Szybkość gwintowania uzależniona jest od takich warunków jak: rodzaj gwintownika, obrabiany detal, materiał, liczba skoków
Following
usage
conditions
tapping speeds
: kind
taps, workpieces,
numberprędkość
of chamfered
threads, materials,
hole
condition uwagi
and fluid.
is
na
nakroju,
rodzaj
otworuaffect
i chłodziwa.
Ważne,
abyof wybrać
odpowiednią
gwintowania
poprzez
zwracanie
naIt te
necessary to select the suitable tapping speed by paying attention to these conditions.
warunki.
When work material has excellent workability, when there is a little depth of tapping, or when tapping fluid can be sufficient, select rather higher
Gdy
materiał,
którego
wykonany
jest detal,
mais doskonałą
obrabialność
i gdy the
mamy
do tapping
czynienia
z niewielką
głębokością
gwintowania
tapping
speed.zWhen
workability
of work
material
unknown, to
be safe, try nearly
lowest
speed
at first, and
then increase
the speed
lub
gdy ilość chłodziwa jest wystarczająca, należy zastosować raczej większą prędkość obróbki. Gdy obrabialność materiału obrabianego
gradually.
nie* Following
jest znana,speed
bezpiecznie
jestforrozpocząć
z prawie
najniższą
prędkością
skrawania,
a następnie
ją zwiększać.
is basically
the cutting
condition
under the
use of insoluble
cutting
oil. Understopniowo
the use of water
soluble cutting oil, please
ISO M
ISO P
■ Prędkość gwintowania
■ Tapping Speeds
ISO S
Stal ulepszana cieplnie
Stal nierdzewna
Stal narzędziowa
Staliwo
ISO H
Żeliwo
Żeliwo sferoidalne
Miedź
Kute aluminium
Odlewy ze stopów aluminium
Odlewy ze stopów magnezu
Odlewy ze stopów cynku
Żywica termoplastyczna
Stopy tytanu
Stopy na bazie niklu
Bakelite (Phenol-PF)
PVC, Nylon
INFORMACJE
TECHNICZNE
Tworzywa termoutwardzalne
Ti-6AI-4V etc
Hastelloy, Inconel, Waspaloy
■ Formula
■
Wzór
Prędkość skrawania przy gwintowaniu (Vc)
n : Prędkość obrotowa gwintownika (min-1)
: 3.14
Dc : Nominalna średnica gwintownika (mm)
ISO P - ISO M
Fosforobrąz odlewy fosforobrązowe
ISO N
Mosiądz - odlewy mosiężne
Prędkość obrotowa gwintownika (n)
Vc : Szybkość skrawania przy gwintowaniu (m/min)
Dc : Nominalna średnica gwintownika (mm)
: 3.14
47
5.Bored
Średnica
przed
gwintowaniem
(gwinty
nacinane)
holeotworu
size before
tapping
(for thread
cutting)
■
metrycznych
■Dla
for gwintów
Metric Threads
Rozmiar
Jednostka:
mm
Unit
: mm
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu
pod gwint
Max.
Min.
Rozmiar
6.33
0.77
0.81
6.85
7.09
0.97
7.33
7.85
8.09
1.30
8.33
1.41
8.60
1.40
8.85
1.51
9.09
1.50
9.33
*
*
9.56
9.60
1.77
10.10
1.81
10.33
*
10.56
1.95
10.4
2.07
10.6
2.11
10.85
2.20
11.09
2.21
4.959
7.56
1.21
1.97
5.099
*
1.13
1.65
*
*
6.56
0.91
1.61
*
*
*
0.87
1.01
*
*
pod gwint
Max.
Min.
*
11.56
2.30
12.1
2.56
12.6
2.70
13.09
2.97
13.60
3.20
14.09
3.38
14.1
3.56
14.6
3.83
15.09
4.06
15.60
4.28
16.09
4.56
15.6
5.06
16.1
5.09
16.6
5.33
17.09
5.56
17.6
6.09
The recommended
tap drill
sizes indicated
are for
6H (Class
2) Metric Threads.
Zalecane
rozmiary wierteł
wskazane
powyżej above
są podane
dlaJIS
gwintów
metrycznych
6H.
rdzenia gwintu
wewnętrznego
6H. Średnica
rdzenia
D1 diameters
pokazana w
dla gwintów
standardowych
tolerancji
5H i 4H and of 4H • 5H (Class 1) for fine threads.
• •DD1:
Minor diameter
of JIS 6H
(Class 2) internal
thread. The
Minor
D1( )shown
in ( ) are
of 5H (Class 2)wfor
coarse threads
1: Średnica
• 5H
dla
drobnozwojnych.
• * Marked sizes have been eliminated from JIS.
48
ISO P
Boredotworu
hole size
before
tapping (for
thread
cutting)
Średnica
przed
gwintowaniem
(gwinty
nacinane)
Jednostka:
mm
Unit
: mm
Rozmiar
pod gwint
Max.
Min.
Rozmiar
pod gwint
Max.
Min.
20.1
20.6
21.09
21.1
22.1
22.6
23.09
23.1
23.6
ISO S
19.6
19.09
ISO N
18.6
ISO K
ISO M
18.1
24.09
24.6
24.1
ISO H
25.1
25.6
26.09
27.1
28.1
28.6
29.09
30.1
30.6
29.6
30.1
31.1
ISO P - ISO M
26.6
ISO N
27.09
INFORMACJE
TECHNICZNE
26.6
26.1
31.6
33.6
32.1
33.1
34.1
34.6
•D
rdzenia gwinu
wewnętrznego
6H. thread.
D1:
Minor diameter
of JIS 6H
(Class 2) internal
1: Średnica
49
Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)
■ Dla gwintów metrycznych
Rozmiar
M58 × 4
54.270
53.670
54.1
Rozmiar
M72 × 2
pod gwint
Max.
Min.
70.210
69.835
70.1
M58 × 3
55.252
54.752
55.1
M72 × 1.5
70.676
70.376
70.6
M58 × 2
56.210
55.835
56.1
M75 × 4
71.270
70.670
71.1
M58 × 1.5
56.676
56.376
56.6
M75 × 3
72.252
71.752
72.1
M60 × 5.5
54.796
54.046
54.6
M75 × 2
73.210
72.835
73.1
M60 × 4
56.270
55.670
56.1
M75 × 1.5
73.676
73.376
73.6
M60 × 3
57.252
56.752
57.1
M76 × 6
70.305
69.505
70.1
M60 × 2
58.210
57.835
58.1
M76 × 4
72.270
71.670
72.1
M60 × 1.5
58.676
58.376
58.6
M76 × 3
73.252
72.752
73.1
M62 × 4
58.270
57.670
58.1
M76 × 2
74.210
73.835
74.1
M62 × 3
59.252
58.752
59.1
M76 × 1.5
74.676
74.376
74.6
M62 × 2
60.210
59.835
60.1
M78 × 2
76.210
75.835
76.1
M62 × 1.5
60.676
60.376
60.6
M80 × 6
74.305
73.505
74.1
M64 × 6
58.305
57.505
58.1
M80 × 4
76.270
75.670
76.1
M64 × 4
60.270
59.670
60.1
M80 × 3
77.252
76.752
77.1
M64 × 3
61.252
60.752
61.1
M80 × 2
78.210
77.835
78.1
M64 × 2
62.210
61.835
62.1
M80 × 1.5
78.676
78.376
78.6
M64 × 1.5
62.676
62.376
62.6
M82 × 2
80.210
79.835
80.1
M65 × 4
61.270
60.670
61.1
M85 × 6
79.305
78.505
79.1
M65 × 3
62.252
61.752
62.1
M85 × 4
81.270
80.670
81.1
M65 × 2
63.210
62.835
63.1
M85 × 3
82.252
81.752
82.1
M65 × 1.5
63.676
63.376
63.6
M85 × 2
83.210
82.835
83.1
M68 × 6
62.305
61.505
62.1
M90 × 6
84.305
83.505
84.1
M68 × 4
64.270
63.670
64.1
M90 × 4
86.270
85.670
86.1
M68 × 3
65.252
64.752
65.1
M90 × 3
87.252
86.752
87.1
M68 × 2
66.210
65.835
66.1
M90 × 2
88.210
87.835
88.1
M68 × 1.5
66.676
66.376
66.6
M95 × 6
89.305
88.505
89.1
M70 × 6
64.305
63.505
64.1
M95 × 4
91.270
90.670
91.1
M70 × 4
66.270
65.670
66.1
M95 × 3
92.252
91.752
92.1
M70 × 3
67.252
66.752
67.1
M95 × 2
93.210
92.835
93.1
M70 × 2
68.210
67.835
68.1
M100 × 6
94.305
93.505
94.1
M70 × 1.5
68.676
68.376
68.6
M100 × 4
96.270
95.670
96.1
M72 × 6
66.305
65.505
66.1
M100 × 3
97.252
96.752
97.1
M100 × 2
98.210
97.835
98.1
M72 × 4
68.270
67.670
68.1
M72 × 3
69.252
68.752
69.1
• D1: Średnica rdzenia gwinu wewnętrznego 6H.
50
Jednostka: mm
pod gwint
Max.
Min.
17.59
2.09
17.89
2.15
19.6
2.33
20.6
2.41
21.06
2.64
22.5
23.5
2.69
2.83
S
23.7
2.97
24.24
3.47
25.2
3.55
25.6
10
3.89
26.6
10
4.12
27.30
12
4.53
28.4
12
4.67
28.8
12
4.78
29.8
5.19
30.47
5.53
30.9
5.64
32.0
16
6.65
33.0
16
6.97
33.65
16
7.22
34.1
8.07
35.2
8.57
36.2
8.81
36.82
9.5
38.3
16
9.96
39.3
16
10.29
40.00
10.9
39.6
11.54
41.5
11.88
42.5
16
45.4
16
12.3
16
13.00
47.9
16
13.32
48.9
4.5
ISO M
1.87
ISO K
16.7
ISO N
14.92
1.83
ISO S
14.60
1.58
ISO H
1.54
ISO P - ISO M
13.8
1.27
Rozmiar
pod gwint
Max.
Min.
INFORMACJE
TECHNICZNE
Rozmiar
Jednostka: mm
pod gwint
Max.
Min.
ISO N
■
zunifikowanych
■Dla
for gwintów
Unified Threads
ISO P
The recommended
tap drill
sizes indicated
for JIS ANSI
ClassB1.1
2B UNC
UNF
threads,
and ANSI
B1.1 Class 2B UNEF, UN & UNS threads.
•• Zalecane
rozmiary wierteł,
wskazane
powyżej,above
są dlaare
gwintów
klasy&B2
UNC,
UNF, UNEF,
UN&UNS.
51
■ Dla wkładek regeneracyjnych Helicoil gwintów
■metrycznych
for Helical Coil Wire Thread Inserts, Metric Threads Jednostka:
Unit : mm
Rozmiar
Średnica otworu pod gwint
Max.
Min.
■ Dla wkładek regeneracyjnych Helicoil gwintów
zunifikowanych
Średnica otworu
pod gwint
Rozmiar
Jednostka: mm
pod gwint
Max.
Min.
STI M 2 ×0.4
2.15
STI No. 2
- 56 UNC
2.440
2.284
STI M 2.5×0.45
2.66
STI No. 4
- 40 UNC
3.180
2.985
3.13
STI M 2.6×0.45
2.76
STI No. 4
- 48 UNF
3.121
2.962
3.08
STI M 3 ×0.5
3.18
STI No. 5
- 40 UNC
3.487
3.315
3.44
STI M 4 ×0.7
4.27
STI No. 6
- 32 UNC
3.878
3.678
3.83
STI M 5 ×0.8
5.29
STI No. 6
- 40 UNF
3.817
3.645
3.77
STI M 6 ×1
6.38
STI No. 8
- 32 UNC
4.523
4.339
4.48
STI M 8 ×1.25
8.47
STI No. 8
- 36 UNF
4.498
4.321
4.45
STI M10 ×1.5
10.56
STI No. 10
- 24 UNC
5.283
5.055
5.23
STI M10 ×1.25
10.47
STI No. 10
- 32 UNF
5.184
4.999
5.14
STI M10×1
10.38
STI No. 12
- 24 UNC
5.943
5.715
5.89
STI M12×1.75
12.66
STI
1/4
- 20 UNC
6.868
6.625
6.81
STI M12×1.5
12.56
STI
1/4
- 28 UNF
6.720
6.546
6.68
STI M12×1.25
12.47
STI
5/16 - 18 UNC
8.488
8.243
8.43
STI M14×2
14.75
STI
5/16 - 24 UNF
8.351
8.167
8.31
STI M14×1.5
14.56
STI
3/8
- 16 UNC
10.126
9.868
10.06
STI M14×1.25
14.47
STI
3/8
- 24 UNF
9.931
9.754
9.89
STI M16×2
16.75
STI
7/16 - 14 UNC
11.783
11.507
11.71
STI M16×1.5
16.56
STI
7/16 - 20 UNF
11.584
11.387
11.53
STI M18×2.5
18.93
STI
1/2
- 13 UNC
13.393
13.122
13.33
STI M18×1.5
18.56
STI
1/2
- 20 UNF
13.172
12.975
13.12
STI M20×2.5
20.93
STI
5/8
- 11 UNC
16.672
16.376
16.60
STI M20×1.5
20.56
STI
5/8
- 18 UNF
16.385
16.180
16.33
STI M22×2.5
22.93
STI
3/4
- 16 UNF
19.608
19.393
19.55
STI M22×1.5
22.56
STI M24×3
25.11
STI M24×1.5
24.56
2.40
• Wartości podane powyżej są dostarczone przez producentów regeneracyjnych wkładek gwintowych
• The figures listed above are according to the data provided by helical coil wire insert manufacturers.
■ for Whitworth Threads
■ Dla gwintów Whitwortha
Rozmiar
■ for Sewing Machine Threads
Jednostka:
Unit : mm
pod gwint
Max.
Min.
Rozmiar
Jednostka:
mm
Unit : mm
pod gwint
Max.
Min.
*
2.53
1/16 SM 80
1.281
1.211
1.26
*
3.66
5/64 SM 64
1.593
1.513
1.57
5.13
3/32 SM 56
1.936
1.841
1.91
6.59
3/32 SM 100
2.156
2.081
2.14
8.02
1/8 SM 40
2.551
2.421
2.52
9.4
1/8 SM 44
2.605
2.485
2.58
10.7
9/64 SM 40
2.948
2.818
2.92
12.3
11/64 SM 40
3.742
3.612
3.71
3/16 SM 24
3.658
3.498
3.62
3/16 SM 28
3.844
3.684
3.80
3/16 SM 32
3.980
3.820
3.94
3/16 SM 40
4.138
4.008
4.11
7/32 SM 32
4.774
4.614
4.73
15/64 SM 28
5.055
4.875
5.01
1/4 SM 24
5.266
5.086
5.22
1/4 SM 40
5.726
5.596
5.69
13.7
16.6
19.5
22.3
D1:
Minor diameter
of JIS
thread.
•D
rdzenia dla
JIS Class
klasy 2 internal
gwintu wewnętrznego.
1: Średnica
• Gwint
typu Whitworth
został
wyeliminowany
z JIS.JIS.
Whitworth
Threads have
been
eliminated from
• *Rozmiary
są
zgodne
z
BSW.
*Marked sizes are in accordance with BSW.
52
■ Dla gwintów typu Sewing Machine
Jednostka:
Unit : mm
mm
8.60
8.78
11.50
11.78
15.00
15.28
18.7
19.0
24.2
21.0
30.4
24.5
39.0
28.3
44.9
30.8
56.8
35.4
39.4
ISO K
6.77
ISO N
6.60
ISO M
Średnica rdzenia dla JIS gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu
pod gwint
Max.
Min.
Rozmiar
ISO S
Rozmiar
Jednostka:
Unit : mm
Średnica rdzenia dla JIS gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu
pod gwint
Max.
Min.
ISO P
■ for
Dla Pipe
gwintów
rurowych
■
Threads
45.3
51.3
Rozmiar
NPSC 1/8 - 27
8.813
8.636
8.77
NPSM 1/8 - 27
9.246
9.094
9.21
NPSC 1/4 - 18
11.592
11.329
11.53
NPSM 1/4 - 18
12.217
11.888
12.13
NPSC 3/8 - 18
14.919
14.656
14.85
NPSM 3/8 - 18
15.554
15.317
15.49
NPSC 1/2 - 14
18.501
18.161
18.4
NPSM 1/2 - 14
19.278
18.974
19.2
NPSC 3/4 - 14
23.835
23.495
23.7
NPSM 3/4 - 14
24.638
24.334
24.5
NPSC 1
29.903
29.490
29.8
NPSM 1
30.759
30.506
30.7
- 11.5
■ Dla gwintów rurowych w standardzie amerykańskim
typu Dryseal
Jednostka: mm
Rozmiar
Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego Średnica otworu
pod gwint
Max.
Min.
NPSF 1/8 - 27
8.740
8.652
8.72
NPSF 1/4 - 18
11.363
11.232
11.33
NPSF 3/8 - 18
14.803
14.672
14.77
NPSF 1/2 - 14
18.288
18.118
18.2
NPSF 3/4 - 14
23.634
23.465
23.5
NPSF 1
29.669
29.464
29.6
- 11.5
- 11.5
ISO N
Jednostka: mm
pod gwint
Max.
Min.
INFORMACJE
TECHNICZNE
Rozmiar
Jednostka: mm
pod gwint
Max.
Min.
■ Dla gwintów rurowych w standardzie amerykańskim
ISO P - ISO M
ISO H
57.1
53
■ Tabela rozmiarów otworów zalecanych dla gwintów rurowych (PT)
Uwagi podczas gwintowania
• Gwinty wewnętrzne PT mają na grzbiecie konstrukcje typu R. Gwintownik powinien wycinać gwint swoim dnem.
Standardy dla gwintowników
Podstawowa
średnica
Rozmiar
Położenie
średnicy
w płaszczyźnie podstawowej
Koniec rury
Tolerancja w
kierunku
promieniowym
①
Tolerancja w
kierunku
osiowym
c
Średnica rdzenia
Efektywna długość
gwintu (Minimum)
Kiedy
gwinty
mają
niepełny
zarys1)
ℓ
Kiedy
gwinty
mają pełny
zarys1)
t
Kiedy
gwinty
mają
niepełny
zarys
Koniec rury
(powierzchnia
obrabiana)
(podstawowa
Pozycja od
średnica)
końca rury
dla ℓ
Pozycja od
końca rury
dla t
Gwintownik
Maksymalny rozmiar
otworu pod gwint
Położenie
średnicy
w płaszczyźnie
podstawowej
ℓg
Rozmiar
podstawowy
Rozmiar
podstawowy
Rozmiar
podstawowy
Kiedy
gwinty
mają
niepełny
zarys
⑦
⑧
Kiedy
gwinty
mają pełny
zarys
Gwint
długi
Gwint
krótki
②
③
④
⑤
⑥
⑨
⑩
⑪
⑫
PT
1/16 - 28
±0.071
±1.13
6.2
4.4
6.561
6.174
6.286
6.1
6.2
13.0
10.5
PT
1/8 - 28
±0.071
±1.13
6.2
4.4
8.566
8.179
8.291
8.1
8.2
13.0
10.5
PT
1/4 - 19
±0.104
±1.67
9.4
6.7
11.445
10.858
11.026
10.7
10.9
21.0
12.5
PT
3/8 - 19
±0.104
±1.67
9.7
7.0
14.950
14.344
14.513
14.2
14.4
21.0
14.0
PT
1/2 - 14
±0.142
±2.27
12.7
9.1
18.631
17.837
18.062
17.6
17.9
25.0
17.0
PT
3/4 - 14
±0.142
±2.27
14.1
10.2
24.117
23.236
23.480
23.0
23.3
25.0
19.0
PT
22.0
1 - 11
±0.181
±2.89
16.2
11.6
30.291
29.279
29.566
29.0
29.3
32.0
PT 1 1/4 - 11
±0.181
±2.89
18.5
13.4
38.952
37.796
38.115
37.6
37.9
32.0
24.5
PT 1 1/2 - 11
±0.181
±2.89
18.5
13.4
44.845
43.689
44.008
43.5
43.8
32.0
25.5
PT
±0.181
±2.89
22.8
16.9
56.656
55.231
55.600
55.0
55.4
35.0
28.0
2 - 11
Kiedy gwinty mają
niepełny zarys
Kiedy gwinty mają
pełny zarys
Uwagi 1.
Położenie średnicy
w płaszczyźnie podstawowej
Uwagi 2.
Uwagi 3.
Uwagi 4.
Uwagi 5.
54
Kiedy
gwinty
mają pełny
zarys
Zalecane rozmiary
otworów pod gwint
(odnośnik)
Wejście gwintu wewnętrznego (czoło materiału)
przedmiotu obrabianego jest średnicą w płaszczyźnie
podstawowej.
Występują 2 rodzaje roboczej długości gwintu,
z niepełnym gwintem i z pełnym gwintem.
Biorąc pod uwagę obciążenie gwintów, zalecane jest
przygotowanie otworu stożkowego.
Przy stosowaniu otworu stożkowego, odwołując
się do wartości przedstawionych w kolumnach
②·⑥~⑧, przygotować otwór stożkowy rury za
pomocą rozwiertaka stożkowego (o zbieżności 1/16).
Odwołując się do wartości podanych w kolumnach ⑨
i ⑩, wybrać średnicę wiertła, a przed rozwiercaniem
wziąć pod uwagę tolerancję rozwiertaka.
Przy sporządzaniu otworu walcowego, poprzez
odniesienie do wartości podanych w kolumnach ⑨
i ⑩, wybrać średnicę wiertła.
ISO P
■ Tabela zalecanych rozmiarów otworu dla amerykańskich gwintów stożkowych, rurowych, o podwyższonej szczelności (NPTF)
Jednostka: mm
Średnica
otworu pod Gwintownik
gwint
①
②
③
4.064
2.822
L1+L3
④
Koniec rury (Położenie średnicy
Położenie
Pozycja od końca rury dla (L1+L3) Maksymalw płaszczyźnie podstawowej)
średnicy w
ny rozmiar płaszczyźnie
MaksyMinimalna Tolerancja MaksyMinimalna Tolerancja otworu pod podstawowej
malna
malna
gwint
wartość
wartość
ℓg
wartość
wartość
⑤
⑥
6.510
6.388
0.122
8.857
8.736
0.122
11.514
11.357
0.157
14.796
0.157
14.308
18.323
0.163
17.637
NPT
1/16 - 27
NPT
1/8 - 27
4.102
2.822
6.924
NPT
1/4 - 18
5.786
4.234
10.020
NPT
3/8 - 18
6.096
4.234
10.330
14.953
NPT
1/2 - 14
8.128
5.443
13.571
18.485
NPT
3/4 - 14
6.886
⑦
⑧
⑨
6.080
5.958
⑩
0.122
8.425
8.303
10.888
10.730
⑪
⑫
6.05
12.00
0.122
8.39
12.05
0.157
10.85
17.45
14.150
0.157
14.27
17.65
17.475
0.163
17.60
22.85
5.443
14.054
23.831
23.668
0.163
22.952
22.790
0.163
22.91
22.95
1 - 11.5
10.160
6.627
16.787
29.868
29.696
0.173
28.819
28.647
0.173
28.78
27.40
NPT
1 1/4 - 11.5
10.668
6.627
17.295
38.625
38.452
0.173
37.544
37.372
0.173
37.50
28.10
NPT
1 1/2 - 11.5
10.668
6.627
17.295
44.695
44.522
0.173
43.614
43.441
0.173
43.57
28.40
NPT
2 - 11.5
11.074
6.627
17.701
56.732
56.560
0.173
55.626
55.454
0.173
55.58
28.00
L3
Uwagi 4.
L1
D
E1
E0
E3
NPT 5(9Aǆ+A0,
Uwagi 5.
ISO P - ISO M
NPT DETAL
ISO N
Uwagi 3.
Uwagi 2.
Koniec rury to średnica w płaszczyźnie
podstawowej (E1).
Długość efektywna gwintu jest długością
od końca rury (L1 + L3).
Biorąc pod uwagę obciążenie gwintu,
zalecane jest stosowanie otworu
stożkowego.
Przy stosowaniu otworu stożkowego,
poprzez odniesienie do wartości podanych
w kolumnach ⑤, ⑥ i ⑧, ⑨, przygotować
otwór stożkowy za pomocą rozwiertaka
stożkowego rury (o zbieżności 1/16).
Odwołując się do wartości podanych
w kolumnie ⑪, przed rozwiercaniem, biorąc
pod uwagę tolerancję rozwiertaka, wybrać
odpowiednią średnicę wiertła.
odniesienie do wartości podanych w kolumnie
⑪, należy wybrać średnicę wiertła.
INFORMACJE
TECHNICZNE
Uwagi 1.
ISO H
ISO S
8.611
NPT
ISO M
L3
ISO K
L1
Rozmiar
ISO N
Średnica rdzenia
55
■ Tabela zalecanych rozmiarów otworu dla amerykańskich gwintów stożkowych, rurowych, o podwyższonej szczelności (NPTF)
Średnica rdzenia
L3
(3P)
L1+L3+1P
②
③
④
4.064
2.822
Rozmiar
L1
①
Jednostka: mm
Średnica
otworu pod Gwintownik
gwint
Koniec rury (Położenie średnicy
Położenie
Pozycja od końca rury dla (L1+L3) Maksymalw płaszczyźnie podstawowej)
średnicy w
ny rozmiar płaszczyźnie
MaksyMinimalna Tolerancja MaksyMinimalna Tolerancja otworu pod podstawowej
malna
malna
gwint
wartość
wartość
ℓg
wartość
wartość
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
⑪
6.505
6.414
0.091
6.015
5.923
0.091
5.99
12.00
8.852
8.761
0.091
8.362
8.270
0.091
8.34
12.05
11.484
11.397
0.086
10.770
10.684
0.086
10.75
17.45
14.836
0.086
14.189
14.103
0.086
14.17
17.65
NPTF
1/16 - 27
NPTF
1/8 - 27
4.102
2.822
7.865
NPTF
1/4 - 18
5.786
4.234
11.431
NPTF
3/8 - 18
6.096
4.234
11.741
14.923
7.827
⑫
NPTF
1/2 - 14
8.128
5.443
15.386
18.419
18.333
0.086
17.459
17.373
0.086
17.44
22.85
NPTF
3/4 - 14
8.611
5.443
15.868
23.764
23.678
0.086
22.773
22.687
0.086
22.75
22.95
NPTF
1 - 11.5
10.160
6.627
18.996
29.812
29.726
0.086
28.625
28.538
0.086
28.60
27.40
NPTF
11/4 - 11.5
10.668
6.627
19.504
38.569
38.483
0.086
37.350
37.263
0.086
37.33
28.10
NPTF
11/2 - 11.5
10.668
6.627
19.504
44.639
44.552
0.086
43.420
43.334
0.086
43.40
28.40
NPTF
2 - 11.5
11.074
6.627
19.910
56.677
56.590
0.086
55.432
55.345
0.086
55.41
28.00
Uwagi 1.
DOKRĘCANIE RĘCZNE (L1) + L3
Uwagi 2.
+ JEDEN PEŁNY OBRÓT
L 3 = 3p
Uwagi 3.
L1
Uwagi 4.
NPTF DETAL
D
E1
E0
E3
NPTF 5(9Aǆ+A0,
Uwagi 5.
Koniec rury to średnica w płaszczyźnie podstawowej
(E1).
Długość efektywna gwintu jest długością od końca
rury (L1 + L3+1P).
Biorąc pod uwagę obciążenie gwintu, zalecane jest
stosowanie otworu stożkowego.
Przy stosowaniu otworu stożkowego, poprzez
odniesienie do wartości podanych w kolumnach ⑤,
⑥ i ⑧, ⑨, przygotować otwór stożkowy za pomocą
rozwiertaka stożkowego rury (o zbieżności 1/16).
Odwołując się do wartości podanych w kolumnie ⑪,
przed rozwiercaniem, biorąc pod uwagę tolerancję
rozwiertaka, wybrać odpowiednią średnicę wiertła.
odniesienie do wartości podanych w kolumnie
⑪, wybrać średnicę wiertła.
Średnica zawnętrzna - średnica otworu wywierconego
2× (wysokość zarysu nominalnego)
100
Wysokość zarysu nominalnego
Gwinty metryczne i zunifikowane
0.5413P
Gwinty typu Whitworth
0.5664P
Gwinty rurowe (Rc, Rp, G, PT, PS, PF)
0.6403P
Jednostka powierzchni
przypadająca na ząb
gwinty
wewnętrzne
Powierzchnia pola bruzdy gwintu wewnętrznego
usuwana przez gwintownik (%)
Procentowa wysokość nośna gwintu
określana w procentach
Wysokość zarysu gwintu (%)
■Percentage of Thread Engagement & Relation between Percentage of Thread Height and Area Removed at A Thread Height
■ Procentowa głębokość skręcenia gwintu oraz relacje pomiędzy procentową wysokością zarysu gwintu i ilością zeskrawanego materiału
P=Skok
As shown above, when the thread height increases, the amount of material to be removed increases rapidly, so it is an advantage to tap users to keep the
Jak
powyżej,
gdy wysokość
gwintu się zwiększa - ilość materiału pozostającego do usunięcia szybko wzrasta.
holewykazano
size (thread minor
diameter)
as large as possible.
Należy więc dążyć do sytuacji, w której rozmiar otworu na jego końcu (średnica rdzenia gwintu) jest możliwie jak największy.
56
M2×0.4
M2.5×0.45
M3×0.5
M3.5×0.6
M4×0.7
M5×0.8
M6×1
75~90
ISO2X
1.11
1.09
80~100
ISO3X
1.11
1.09
75~90
ISO2X
1.30
1.26
80~100
ISO3X
1.31
1.28
70~90
ISO2X
1.47
1.43
75~100
ISO3X
1.51
1.46
70~95
ISO2X
1.85
1.80
75~100
ISO3X
1.89
1.84
70~95
ISO2X
2.34
2.27
75~100
ISO3X
2.36
2.31
75~95
ISO2X
2.83
2.76
75~100
ISO3X
2.84
2.79
75~95
ISO2X
3.30
3.22
75~100
ISO3X
3.32
3.25
75~95
ISO2X
3.73
3.66
80~100
ISO3X
3.77
3.69
75~95
ISO2X
4.68
4.60
80~100
ISO3X
4.73
4.64
75~95
ISO2X
5.60
5.50
80~100
ISO3X
5.64
5.56
80~95
0.785
0.729
M8×1.25
0.985
0.929
M8×1
1.142
1.075
M10×1.5
1.321
1.221
M10×1.25
1.679
1.567
M12×1.75
2.138
2.013
M12×1.5
2.599
2.459
M12×1.25
3.010
2.850
M14×2
3.422
3.242
M14×1.5
4.334
4.134
M16×2
5.153
4.917
M16×1.5
Min.
(szacowane
w %)
ISO2X
7.52
7.39
80~100
ISO3X
7.56
7.46
80~95
ISO2X
7.60
7.49
80~100
ISO3X
7.64
7.56
80~95
ISO2X
9.38
9.26
85~100
ISO3X
9.47
9.35
80~95
ISO2X
9.52
9.38
80~100
ISO3X
9.55
9.45
80~95
ISO2X
11.27
11.13
85~100
ISO3X
11.32
11.23
85~95
ISO2X
11.42
11.25
85~100
ISO3X
11.45
11.33
80~95
ISO2X
11.51
11.37
80~100
ISO3X
11.54
11.43
80~95
ISO2X
13.17
13.00
85~100
ISO3X
13.2
13.1
85~95
ISO2X
13.36
13.23
85~100
ISO3X
13.44
13.32
80~95
ISO2X
15.17
15.00
85~100
ISO3X
15.2
15.09
85~95
ISO2X
15.35
15.23
85~100
ISO3X
15.43
15.31
80~95
Max.
Min.
6.912
6.647
7.153
6.917
8.676
8.376
8.912
8.647
10.441
10.106
10.676
10.376
10.912
10.647
12.210
11.835
12.676
12.376
14.210
13.835
14.676
14.376
ISO M
80~100
0.89
Max.
ISO K
0.89
0.91
Klasa
ISO N
M1.6×0.35
0.92
ISO3X
Min.
ISO S
M1.4×0.3
ISO2X
Rozmiar
Max.
ISO H
M1.2×0.25
(szacowane
w %)
ISO P - ISO M
M1×0.25
Min.
Max.
Klasa
Średnica rdzenia gwintu
Zalecana średnica Głębokość
wewnętrznego
skręcenia
otworu (mm)
(5H/6H)
gwintu
INFORMACJE
TECHNICZNE
Rozmiar
Jednostka: mm
Średnica rdzenia gwintu
Zalecana średnica Głębokość
wewnętrznego
skręcenia
otworu (mm)
(5H/6H)
gwintu
ISO N
■ Dla gwintów metrycznych
ISO P
6. Średnica otworu przed gwintowaniem (formowaniem)
57
Średnica otworu przed gwintowaniem (formowaniem)
■ Dla gwintów zunifikowanych
Jednostka: mm
Zalecana średnica
otworu (mm)
Głębokość Zob. średnicę rdzenia
skręcenia gwintu wewnętrznego
gwintu
(2B)
(szacowane
Max.
Min.
w %)
Klasa
Max.
Min.
Max.
Min.
No.2-56UNC
2BX
2.04
1.96
65~100
1.871
1.695
No.6-40UNF
2BX
3.29
3.19
70~100
3.022
2.820
No.2-64UNF
2BX
2.06
1.98
65~100
1.912
1.756
No.8-32UNC
2BX
3.89
3.78
75~100
3.530
3.302
No.3-48UNC
2BX
2.35
2.25
65~100
2.146
1.941
No.8-36UNF
2BX
3.91
3.81
75~100
3.606
3.404
No.3-56UNF
2BX
2.37
2.29
65~100
2.197
2.025
No.10-24UNC
2BX
4.44
4.30
75~100
3.962
3.683
No.4-40UNC
2BX
2.64
2.54
70~100
2.385
2.157
No.10-32UNF
2BX
4.53
4.44
80~100
4.165
3.963
No.4-48UNF
2BX
2.68
2.59
70~100
2.458
2.271
No.12-24UNC
2BX
5.07
4.96
80~100
4.597
4.344
No.5-40UNC
2BX
2.97
2.87
70~100
2.697
2.487
No.12-28UNF
2BX
5.13
5.03
80~100
4.724
4.496
No.5-44UNF
2BX
2.99
2.90
70~100
2.740
2.551
1/4-20UNC
2BX
5.86
5.73
80~100
5.257
4.979
No.6-32UNC
2BX
3.22
3.11
75~100
2.895
2.642
1/4-28UNF
2BX
6.00
5.91
80~100
5.588
5.360
Rozmiar
58
Klasa
Zalecana średnica otworu (mm) Głębokość skręcenia
Max.
Min.
gwintu (szacowane
w %)
G1/8-28
G6
9.34
9.22
80~100
G1/4-19
G8
12.64
12.42
80~100
G3/8-19
G8
16.08
15.91
80~100
Klasa
Zalecana średnica
otworu (mm)
Rozmiar
■ Dla gwintów rurowych
Rozmiar
Głębokość Zob. średnicę rdzenia
skręcenia gwintu wewnętrznego
gwintu
(2B)
(szacowane
Max.
Min.
w %)
7. Materiały do produkcji narzędzi skrawających
Materials used for Cutting Tools
ISO P
■ Materiały
■Materials
(3) Nawiertaki i wiertła centrujące
Węglik:
Materiały z ultra drobnoziarnistych węglików spiekanych
HSS:
SKH51, SKH56
Stopowe stale narzędziowe:
SKS2, SKS21, SKS3, SKS31
HSS:
SKH51, SKH56
Proszkowy HSS (SKH10, wysokiej zawartości wanadu,
i wysokiej zawartości kobaltu)
Węglik:
Materiały z ultra drobnoziarnistych węglików spiekanych
ISO K
Odpowiednik SKH58, SKH51, SKH56
Proszkowy HSS (SKH10, o wysokiej zawartości wanadu
i wysokiej zawartości kobaltu)
ISO N
(2) Narzynki
HSS:
ISO S
(1) Gwintowniki
ISO M
Nasza firma, od samego początku, poszukiwała najlepszych materiałów używanych do konstrukcji i produkcji narzędzi
We have been seeking
the best
materials
used for
cutting
since the company
because the
performancemateriały
of tools arestosowane
depending
skrawających,
ponieważ
jakość
narzędzia
zależy
odtools
właściwego
doboru establishment
użytych materiałów.
Podstawowe
on the selection of materials used. Major materials used in our company are listed below.
w naszej firmie są wymienione poniżej.
ISO N
INFORMACJE
TECHNICZNE
Tensile strength, odporność
heat resistance,
corrosion
resistance
accuracy
are the important
features
requiredmateriałów,
of tool’ s materials.
These requirements
Wytrzymałość,
cieplna,
odporność
naand
korozję
i dokładność
są ważnymi
cechami
wymaganymi
w procesie
have been changing due to miniaturization and lightening of parts.
tworzenia narzędzi. Cechy te zmieniały się wraz ze zmniejszeniem rozmiarów i wagi detali, które są coraz bardziej skomplikowane
And manufacturing methods, as well, have been changing because of necessity of economical efficiency such as saving process/cycle time while
w
obróbce, a ich twardość wzrasta. Produkcja zmienia się również z powodu nacisków na zwiększenie efektywności procesów,
parts become hard-to-machine type and their hardness increases.
przez np. oszczędność czasu.
As a result, the demand of industrial tools by users has become very tough.
W rezultacie, realizowanie zapotrzebowania na narzędzia przemysłowe staje się coraz trudniejsze.
For example, higher wear resistance and chipping resistance are required in the area of hardness, and heavy cutting process or high-speed cutting
Na przykład, wyższa odporność na ścieranie i na wykruszenia jest wymagana przy wyższych twardościach, a proces skrawania
are required in the area of cycle time.
lub cięcia przy wyższych parametrach jest powszechnie wymagany w celu optymalizacji czasu cyklu produkcyjnego.
Moreover, product accuracy with its rigidity, laborsaving brought by uniformity, and systematic reliability are highly required.
Ponadto, dokładność wykonania narzędzia, jego sztywność oraz oszczędność czasu pracy uzyskana przez jego jednorodność,
Therefore, technological improvement of tool steels never stops developing so that they satisfy users needs.
pewność i niezawodność, są cechami wysoce pożądanymi.
○The major materials used for taps are already listed in the chart, but those materials are ready to develop from conventional alloy tool steels and
Dlatego, by zaspokoić potrzeby użytkowników, wciąż trwa doskonalenie technologiczne stali narzędziowych.
current high speed steel into next generation materials such as cemented carbide and cermet materials.
P W tabeli wymienione są podstawowe materiały używane do produkcji gwintowników. Od konwencjonalnych stali narzędziowych
New materials are developed even in high-speed tool steel area, such as SKH51 and SKH58 from SKH2, and they are moving into high performance
stopowych, przez stale szybkotnące do materiałów nowej generacji, takich jak węgliki spiekane i cermetale.
materials, such as high vanadium, cobalt, and powder HSS made of high vanadium and high cobalt contents.
Opracowywane są nowe materiały, nawet w obszarze stali narzędziowych i stali szybkotnących, takich jak SKH51 i SKH58 z SKH2,
○As the material for round dies, were alloy tool steels mostly used because of the relationship with the use of adjustable round dies. However, for
których właściwości stają się zbliżone do materiałów wysokowydajnych (z wysoką zawartością wanadu i kobaltu) oraz HSS
the hard-to-machine material. die material has been shifted into High Speed Steel.
proszkowego o wysokiej zawartości wanadu i kobaltu.
○Major materials for center drills and centering tools are high speed steel materials, but they have been shifting to cobalt type or even cemented
P Do wytwarzania narzynek używane były stale narzędziowe stopowe. Jednakże w przypadku zastosowania ich do obróbki
carbide from SKH51.
materiałów trudnoobrabialnych, narzynki są wykonywane również ze stali szybkotnących.
We keep on seeking to develop our technology to meet user's needs and are trying to find the best materials in collaboration with steel
P Główne materiały wykorzystywane do wykonywania wierteł i narzędzi do nawiercania to różne gatunki stali szybkotnących,
manufacturers.
np. SKH51, ale zostają one zastępowane przez materiały o większej zawartości kobaltu lub nawet węgliki spiekane.
Stale rozwijamy naszą technologię dla zaspokojenia potrzeb użytkownika i szukamy najlepszych materiałów we współpracy
z producentami stali.
■Circumstance
ofmateriałów,
tools' materials
■
Charakterystyka
z jakich wykonane są narzędzia
ISO P - ISO M
ISO H
*Dla ulepszenia produktu, materiał może ulec zmianie bez uprzedzenia.
59
Materialsdo
used
for Cutting
Tools
Materiały
produkcji
narzędzi
skrawających
■
Skład chemiczny stali szybkotnących stosowanych w Japonii
■Chemical composition of the materials specified in JIS
Klasyfikacja
Skład chemiczny Stali szybkotnących stosowanych w Japonii
Symbole
≦0.45
HSS wolframowy
17.20 18.70
≦0.45
≦0.45
≦0.45
0.88
HSS molibdenowy
1.15
0.87
≦0.45
4.70
5.20
5.90
≦0.45
5.50
6.50
5.90
≦0.45
4.70
5.20
5.90
2.70 3.20
≦0.45
4.20
5.00
5.20
6.00 3.70 4.20
≦0.45
4.70
5.20
5.90
2.10
5.90
≦0.45
4.70
5.20
≦0.45
3.20
3.90
1.70 2.10
5.00
2.10
10.00
3.50
9.50 10.50
≦0.7
1.05
Klasyfikacja
HSS wolframowy
Symbole
≦0.7
1.30
Zastosowanie
Odpowiedniki
Narzędzia do obróbki ogólnej i innych rodzajów narzędzi.
Narzędzia do obróbki szybkościowej w trudnych warunkach i innych
rodzajów narzędzi.
Narzędzia do skrawania twardych materiałów i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia do skrawania ultra twardych materiałów i inne rodzaje narzędzi.
HSS molibdenowy
Narzędzia ogólnego zastosowania, gdzie szczególnie wymagana
jest wytrzymałość na zginanie i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia do skrawania materiałów wysokiej twardości, gdzie wymagana
jest stosunkowo wysoka wytrzymałość i inne typy narzędzi.
Narzędzia do skrawania materiałów twardych i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia skrawające do dużych szybkości, gdzie wymagana jest
stosunkowo wysoka wytrzymałość na zginanie i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia do skrawania materiałów twardych i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia ogólnego zastosowania, gdzie szczególnie wymagana jest
wytrzymałość na zginanie i inne rodzaje narzędzi.
Narzędzia skrawające do dużych szybkości, gdzie wymagana jest
stosunkowo wysoka wytrzymałość i inne rodzaje narzędzi.
The standard
HSS material isHSS
specified
in JIS. Butw
there
are many
HSS materials
which
standard
is not specified
in JIS.
even
kind of
Rodzaje
staliofszybkotnącej
są określone
normie
JIS. Istnieje
jednak
wiele
materiałów
HSS, które
nieRecently
znajdują
się the
w normie
HSS-P
is
getting
wider
and
various.
Besides,
SKH10,
SKH53,
SKH57
and
their
equivalents,
such
Hi
vanadium/hi
cobalt
material
as
contains
4-12%
JIS. Ostatnio materiały z rodzaju HSS-P są coraz bardziej różnorodne. Obecnie, poza SKH10, SKH53, SKH57, są produkowane
ich
vanadium and 8-11%
cobalt zawartością
is now being manufactured.
Material
engineering
will4-12%
be developed
rapidly
in the
future. Under
such situation,
there
odpowiedniki
z wysoką
wanadu/kobaltu,
które
zawierają
wanadu
i 8-11%
kobaltu.
Inżynieria
materiałowa
can be many
cases
JIS symbols
aresytuacji
not used,może
and the
usewiele
of larger
classificationwand
their symbols
is getting symbole
popular. JIS, a wykorzystanie
bardzo
szybko
sięwhere
rozwija.
W takiej
być
przypadków,
których
nie występują
szerszej klasyfikacji i symboliki jest coraz bardziej popularne.
60
8.
Obróbka
powierzchniowa
Surface
Treatment
ISO P
Rodzaj
powierzchniowej,
stosowanaonwthe
zależności
od przeznaczenia gwintownika.
The bestobróbki
surface treatment
is applied tojaka
eachjest
tap depending
tapping purpose.
Właściwości
efektywność
obróbki
powierzchni
sąsection.
w poniższej sekcji.
Characteristicsi and
effectiveness
of surface
treatment areprzedstawione
introduced at next
ISO K
ISO N
ISO S
■Thickness of oxide layer and the time of treatment
■ Grubość warstwy oksydowanej i czas obróbki
○This treatment was processed by using HOMO furnace being made by LEED AND NORTHUP company USA in 1938, and it is called HOMO treatment.
P Obróbka prowadzona jest przy użyciu pieca Homo wyprodukowanego przez LEED AND NORTHUP Company USA w 1938 roku,
This
treatment isjąalso
called vapor
treatment
treatment.
treatment,
Fe3O
4 layer of blue black color is produced over the tool
a nazywamy
obróbką
HOMO.
Zabiegand
tensteam
nazywany
jestThrough
równieżthisobróbką
parą
i oczyszczaniem
parą wodną. Dzięki tej operacji,
surface.
niebieska warstwa Fe3O4 nabiera czarnego zabarwienia na powierzchni narzędzia.
○Oxidization
treatment
produces
porous
layer onnatool's
surface. This
porous layer
works
as oil
to reduce
friction,i ma
to avoid
welding
and to
Pasywowanie
tworzy
porowatą
warstwę
powierzchni
narzędzia,
która
działa
jakpocket
przestrzeń
olejowa
na celu
zmniejszenie
P
improve
the
surface
roughness
of
internal
screw.
Moreover,
longer
tool
life
is
expected
because
the
treatment
reduces
the
remaining
stress
of HSS
tarcia, uniknięcie tworzenia narostu oraz poprawę chropowatości powierzchni obrabianej. Ponadto, ze względu na mniejsze
tarcie
tools.
wzrasta żywotność narzędzia.
○This
treatmentzdoes
not increase
the hardness on tool
surface.
Using the
furnace of YAMAWA
design andodnotowaliśmy
choosing the proper
treatment
Korzystając
oryginalnie
zaprojektowanego
pieca
YAMAWA
i wybierając
właściwyoriginal
czas obróbki,
dobre
rezultaty
P
time,
we have marked
good
result of HSS,
oxidizing
for YAMAWA
oksydowania
narzędzi
YAMAWA
jadnakże
zabiegHSS
tentools.
nie zwiększa twardości na powierzchni narzędzia.
○Stainless
steel and low
carbon
steel are the materials
that are
easy todo
gettworzenia
welding. Wenarostu.
are applying
this treatment to
purpose
taps for
Stal nierdzewna
i stal
niskowęglowa
to materiały
skłonne
Wykorzystujemy
wthe
ichspecial
obróbce
oksydowanie
P
these
materials to get
good result.zastosowania
Further due to the
of friction force, materiałów,
this treatment w
hascelu
gooduzyskania
result for wide
range of
steel type
material.
gwintowników
specjalnego
doreduction
wyżej wymienionych
lepszego
efektu
końcowego.
Ponadto,
takie
wykonanie
pozwala
lepszych
rezultatów
obróbki
również
zesteels
względu
na zmniejszenie
siły tarcia,
co ma
○We
combine
oxidizing
with nitriding
for na
theuzyskanie
taps designed
for thermal
refined steels
of high
carbon
and alloy
steels. This double
treatment
zastosowanie
dla szerszego
zakresu obrabianych stali.
wins
good reputation
of the market.
P Łączymy oksydowanie z azotowaniem dla gwintowników zaprojektowanych do obróbki ulepszonych cieplnie stali węglowych
i stopowych. Ta dwustopniowa obróbka zdobywa świetne opinie na rynku.
ISO M
■
(Oksydowanie)
■Pasywowanie
Oxidizing
■Comparison between bright and oxide treated
■ Porównanie pomiędzy brakiem pokrycia i pasywowaniem
ISO H
(oksydowaniem)
Parametry skrawania
Prędkość gwintowania: 7.2m/min
Olej do gwintowania: nierozpuszczalny
Obrabiarka: obrabiarka gwintująca CNC
ISO P - ISO M
Długość gwintowania: 12mm (otwór przelotowy)
INFORMACJE
TECHNICZNE
Grubość warstwy oksydowanej
Liczba gwintowanych otworów
Rozmiar otworu: φ6.8mm
ISO N
Materiał: SUS304 (165~171HB)
Gwintownik: SU-SP/M8×1.25/P2
(min.)
SU-SP
SU-SP
(Niepokrywany) (Oksydowany)
Czas obróbki
61
Obróbka powierzchniowa
Surface Treatment
■ Azotowanie
■Nitriding
Podczas zabiegu doprowadzamy do kontaktu narzędzia z HSS z azotem i węglem, w skutek czego następuje reakcja chemiczna
P
HSS, tworząc
twardy azotek
na powierzchni
trzy
metody
pokrywania
narzędzi:
metoda
gazowa,
metoda
○Inmateriału
this treatment,
we have Nitrogen
and Carbon
soak into thenarzędzia.
surface of Istnieją
HSS tools,
and
react with
chemical of
HSS material
to produce
hard
nitride.
azotowania
w
kąpieli
solnej
i
azotowania
jonowego.
There are 3 methods in the treatment, composition gas method, salt bath nitride method and ion nitride method.
P Metoda kąpieli solnej jest zastępowana przez gazową metodę azotowania z powodu cyjanowego zanieczyszczenia środowiska.
○Salt bath nitride treatment is shifted into gas nitride treatment method because of cyanic environmental pollution.
P Temperatura obróbki wynosi od 500 do 550 stopni. Twardość i głębokość obróbki może być kontrolowana poprzez stężenie
○The temperature of treatment is 500 to 550 degree. Hardness and depth of the treatment can be controlled by active nitrogen concentration and
aktywnego azotu i czas reakcji.
reaction time.
P Wysoka twardość powierzchni narzędzia minimalizuje powinowactwo chemiczne. Wynikiem jest mniejsza skłonność do tworzenia
○The high hardness of tool surface minimizes chemical attraction. Result is less welding and friction reduction. Great improvement is expected in
narostu i zmniejszenie tarcia. Następuje poprawa wydajności narzędzia.
performance.
Wynaleźliśmy
najlepszą kombinację twardości i wytrzymałości na zginanie za pomocą naszych technologii pokrywania.
Ptool's
○We
have found jest
out the
best combinations
of hardness
and toughness używanych
through our treatment
technology
Azotowanie
powszechnie
stosowane
do gwintowników
do obróbki
takich materiałów jak: żeliwa szare, żeliwa
P
○The
nitride treatment
willaluminium
be widely applicable
to the tapszawartości
for such workpiece
materials
gray cast
irons, special
cast irons,
aluminumsztuczne).
diecastings
specjalne,
odlewane
o podwyższonej
krzemu,
stopy as
miedzi
i materiały
żywiczne
(tworzywa
with
higher te
silicone
content,niewielkie,
copper alloys,
and resinoids
(plastics).
These materials
produce
small segmental chips and are very abrasive.
Materiały
wytwarzają
segmentowe
wióry
i odznaczają
się wysoką
ścieralnością.
Łączymy
i pasywowanie
dla materiałów
o zwiększonej
przyczepności,
jak stale
oraz
○We
combineazotowanie
nitrogen and oxidizing
for comparatively
sticky material
such as thermal
refined steels oftakich
high carbon
steel wysokowęglowe
and alloy steel. This double
P
stopowe.
Ten
rodzaj
podwójnej
obróbki
cieplno-chemicznej
zmniejsza
opór
stawiany
przez
wiór
i
zdobywa
dobre
opinie
wśród
treatment improves the chipping resistance and have won good reputation.
użytkowników.
■ Głębokość i twardość powierzchni poddanej azotowaniu
■Depth and hardness of Nitride Surface Treatment
■ Porównanie pomiędzy gwintownikiem niepokrywanym
■Comparison
between bright and nitride treated
i azotowanym
Parametry gwintowania
Gwintownik: rodzaj gwintownika FC-HT M8×1.25
Pokrycie A
Pokrycie B
Pokrycie C
Ilość otworów gwintowanych
Twardość powierzchni
Powierzchnia
Głębokość (od powierzchni)
62
Materiał: FC250
Prędkość gwintowania: 12m/min
Olej do gwintowania: Emulsja olejowa (×20)
FC-HT
FC-HT
(niepokrywany) (pokrywany
azotkiem)
Surface Treatment
Obróbka powierzchniowa
ISO P
■ Powłoki przeciwzużyciowe
■Hard coating
■
Charakterystyka
klasyfikacja powłok
■The
features andi classification
of coating
Azotek tytanu (TiN)
Węgloazotek tytanu (TiCN)
Alumianioazotek tytanu
(TiAlN)
Odporność na zużycie
Dobre
Bardzo dobre
Bardzo dobre
Normalne
Odporność na tworzenie narostu
Dobre
Dobre
Dobre
Bardzo dobre
Wytrzymałość cieplna
Dobre
Normalne
Bardzo dobre
Bardzo dobre
Odporność na kwasy
Dobre
Normalne
Bardzo dobre
Dobre
Niski współczynnik tarcia (Poślizg)
Dobre
Bardzo dobre
Dobre
Bardzo dobre
Złoty
Niebiesko-szary
Fioletowy
Fioletowy
Srebrny
Azotek chromu (CrN)
Twardość w skali Vickers’a
Stal nierdzewna
Żeliwo
Miedź
Note: Evaluation (tri-level) of characteristic features is just comparative of these four coatings, TiN, TiCN, TiAlN, and CrN, in the table. These coatings have great advantages of wear resistance, welding
Uwaga:
Ocena and
(trzy-poziomowa)
charakterystycznych
cech jest
czterechorpowłok
TiCN,
TiAlN
i CrN.
resistance,
friction reduction.
The values of vickers hardness
arewyłącznie
also higherporównaniem
than the heat treatment
nitridingTiN,
of HSS
cutting
tools
fromPowłoki
the table.te mają takie zalety jak: odporność na
ścieranie, odporność na tworzenie narostu i niski współczynnik tarcia. Wartości twardości w tabeli, podane według skali Vickers’a, są wyższe niż przy obróbce cieplnej i azotowaniu
narzędzi skrawających HSS.
■ Porównanie narzędzi bez pokrycia i z pokryciem TiN
■Comparison between bright and TiN coated
■ Porównanie narzędzi bez pokrycia i z pokryciem TiCN
■Comparison between bright and TiCN coated
Gwintownik: F-SL P2 M6×1
Materiał obrabiany: S45C (213~222HB)
Rozmiar otworu: φ5mm
Prędkość skrawania: 30m/min
Ciecz: Emulsja olejowa
F-SL
F-SL
TiN)
Warunki skrawania podczas gwintowania
Gwintownik: N-RS G7P M6×1
Warunki skrawania podczas gwintowania
ISO P - ISO M
Materiał obrabiany
Stal węglowa
Stale twarde
Stal nierdzewna
Kute aluminium
Żeliwo
Mosiądz - Brąz
ISO N
Stal węglowa
Kute aluminium
Kolor
INFORMACJE
TECHNICZNE
Klasyfikacja
Cecha
ISO N
high in its na
adherence
and its wear resistance.
Ze względu
niską temperaturę
reakcji (poniżej 500˚C), metoda PVD sprawia, że występują niewielkie odkształcenia i obniżenie
Pvery
twardości narzędzi z HSS.
ISO S
przez wyładowanie
○We
have adopted
iron plating
and are
coating thin layer (1-4um) over our HSS and carbide tools. The layer processed by this method is
elektryczne
są osadzane
namethod,
powierzchni
narzędzi.
ISO H
tool's surface.
○Due
to its lowpojemnika
reaction temperature
thanogrzewane
500˚C), PVD makes
little
change in shape
and hardness
of HSS tools.cząstki
Wewnątrz
z wysoką(lower
próżnią
są pary
materiałów
osadzanych.
Zjonizowane
P
○Inside of the container of high vacuum, are vapor deposition materials heated. And we vapor-deposit particles ionized by electric discharge on
■
Pokrywanie metodą fizyczną
ISO K
ISO M
Wysoka
prędkość
skrawania
i materiały
trudnoobrabialne
to najnowsze
wyzwania
w obróbce
naprzeciw
High speed
cutting and
hard-to-machine
material
cutting are the recent
technology.
To meet this
tendency,skrawaniem.
the hard layer Wychodząc
coating by vapor
depositym
wyzwaniom,
coraz
bardziej
popularne
są
powłoki
przeciwzużyciowe,
wytwarzane
metodą
osadzania
na
powierzchni
narzędzia
tion over tool's surface has become popular. There are two coating methods, CVD and PVD. PVD is mainly used for tap.
z fazy gazowej. Istnieją dwie metody powlekania PVD i CVD. Do gwintowników głównie wykorzystywana jest metoda PVD.
■Physical Vapor Deposition
Materiał obrabiany: ADC12
Prędkość skrawania: 15m/min
Ciecz: Emulsja olejowa
N-RS
N-RS
TiN)
63
9. Gwintowniki z węglików spiekanych
Postęp technologiczny w maszynach CNC i centrach obróbczych oraz automatyzacja obróbki poprawiły ogólny proces
gwintowania. Yamawa szybko reagowała na zmieniające się potrzeby klientów, wynikające z innowacji technologicznych. Teraz
możemy polecić gwintowniki węglikowe, które zapewniają zwiększenie wydajności masowej produkcji i redukcję kosztów.
Szacuje się, że gwintowniki węglikowe, jeśli są stosowane prawidłowo mają 50 razy większą żywotność niż gwintowniki z HSS.
Technicy Yamawa są przekonani, że najlepszym materiałem do gwintowników węglikowych są ultra drobnoziarniste węgliki
wolframu lub najdrobniejsze ziarna z kobaltu.
■ Charakterystyka gwintowników z węglików spiekanych
(1). Doskonała trwałość i wysoka wytrzymałość na zginanie.
(2). Najlepsze właściwości ślizgowe są zapewnione dzięki dużej twardości i stosunkowo dużej ciągliwości, co przekłada się na większą
trwałość narzędzia.
(3). Specjalnie zastosowane kąty skrawania i inne cechy wymiarowe powodują, że wykonane gwinty wewnętrzne posiadają wysoką
dokładność wymiarową, tolerancję i powtarzalność.
(4). Spełniając pewne warunki parametrów gwintowania, gwintowniki węglikowe YAMAWA mogą być używane nawet do gwintowania
w materiałach trudnoobrabialnych i hartowanych.
■ Na co zwrócić uwagę przy używaniu gwintowników z węglika spiekanego?
(1). Drgania obrabiarki i występujące na niej luzy lub bicie mogą spowodować wykruszanie lub przedwczesne uszkodzenie gwintowników
węglikowych. Drgania przy gwintowaniu powinny być ograniczone do minimum.
(2). Uchwyt gwintownika węglikowego powinien być sztywny. Oprawka mająca luz osiowy albo promieniowy może powodować
łamanie lub wykruszanie się gwintownika węglikowego.
(3). Otwór pod gwintowanie musi być poprawnie ustytuowany i wyśrodkowany; każda nieosiowość może powodować pękanie
gwintowników z węglika spiekanego na skutek wygięcia. Należy wybrać poprawną głębokość otworu (dot. nieprzelotowych), biorąc
pod uwagę długość gwintownika. Jest to szczególnie ważne przy zapobieganiu uszkodzeniom spowodowanym odprowadzeniem
wióra oraz naciskiem na dno otworu.
(4). Chłodzenie i smarowanie - wybór gatunku środka smarnego. Niewłaściwy przepływ lub brak dostatecznej ilości środka smarnego
może powodować wzrost prawdopodobieństwa wyszczerbiania się gwintowników węglikowych, zwłaszcza pracujących na
konstrukcjach spawanych. Szczególną ostrożność trzeba zachować podczas obróbki na sucho, żeby zapobiec dostaniu się wiórów ze
spawów do gwintownika.
(5). Obrabiany detal - gwintowniki węglikowe mają wysoką twardość, dlatego są gorsze od stali szybkotnącej (HSS) pod względem
ciągliwości i wytrzymałości na zginanie. Ze względu na ten fakt gwintowniki węglikowe mają ograniczone zastosowanie w stosunku
do gwintowników z HSS.
■Powszechnie
Commonly used
materials
and icutting
■
używane
materiały
warunkiconditions.
ich skrawania
Materiały obrabiane
Żeliwo
Prędkość skrawania
(m/min)
Chłodziwo (zalecenia ogólne)
Szare
15~25
Na sucho, olej, emulsja olejowa
Sferoidalne
10~20
Olej, emulsja olejowa
Ciągliwe
10~20
Emulsja olejowa
Aluminium
20~40
Miedź
15~30
Mosiądz
20~30
Fosforobrąz
15~30
Stopy Aluminium
15~25
Mieszanina oleju syntetycznego i nafty
Stopy Cynku
12~20
Mieszanina oleju syntetycznego i nafty
Materiały termoutwardzalne
15~25
Emulsja olejowa, sprężone powietrze
Termoplasty (Żywice lub Tworzywa Termoplastyczne)
15~25
Emulsja olejowa, sprężone powietrze
15~30
Na sucho, sprężone powietrze
Stopy miedzi
Odlewy ciśnieniowe
Tworzywa sztuczne
Twarda guma
Note : The
onlywskazane
general conditions.
As forwarunki.
actual cutting
operation,bieżących
please consider
the following
Machinenastępujące
Capacity, (2) Work
piece(s),
(3) Work Shape,
(4) Setup
other factors.
Uwagi:
W table
tabelishows
zostały
tylko ogólne
W przypadku
operacji
obróbki, points
proszę: (1)
rozważyć
czynniki:
(1) wydajność
maszyny,
(2) (5)
przedmiot
obrabiany, (3) obrabiany kształt(y), (4) zastosowane oprzyrządowanie i jego ustawienie, (5) inne czynniki.
64
Gwintowniki z węglików spiekanych
(HRA)
Wielkość stępienia nakroju
Gwintownik HSS
Gwintownik węglikowy
UF・B
SKH51 SKH58
(SKH9) (AISI M7)
ISO P
Ilość otworów
■
gwintowników
węglikowych
■ Przykłady
Carbide Tap
examples and
comparisoni porównanie
of tool life ich trwałości
Rozmiar
M2×0.4
M8×1.25
M6×1
M8×1.25
M10×1.25
Materiał obrabiany
Plastik z włóknem
szklanym
ADC12
FC250
FC250
FC250
Nazwa części
Części elektryczne
Części samochodowe
Części elektryczne
Charakterystyka otworu
gwintowanego
φ1.6 Przelotowy
φ6.7 Nieprzelotowy
φ5.0 Nieprzelotowy
φ6.7 Nieprzelotowy
φ8.7 Nieprzelotowy
Długość
gwintowania
4mm
18mm
10mm
16mm
18mm
Obrabiarka
Obrabiarka specjalna
Obrabiarka specjalna
Prędkość skrawania
6.3m/min
8.5m/min
8m/min
6m/min
5.7m/min
Chłodziwo
Na sucho
Emulsja
Emulsja
Emulsja
Emulsja
Gwintownik
węglikowy
10.000
75.400
53.000
18.860
38.500
Gwintownik HSS
200
1.000
1.000
300
500
Porównanie
żywotności
50
75.4
53
62.9
77
Klasyfikacja
Detal
obrabiany
Warunki
gwintowania
Warunki
użytkowania
Ilość
otworów
Obrabiarka 4-wrzecionowa Obrabiarka wielowrzecionowa Obrabiarka specjalna
ISO P - ISO M
HSS
ISO N
Węglik spiekany
UF・A
INFORMACJE
TECHNICZNE
P50
ISO H
ISO S
Twardość
Wytrzymałość na zginanie
Gwintownik: M5×0.8P4
Nakrój: 3 p
Obrabiarka: wielowrzecionowa
Średnica otworu: φ4.2mm
Długość gwintu: 10 mm przelotowy
Chłodziwo: emulsja olejowa
Materiał obrabiany: FC250
ISO M
Parametry gwintowania
Wytrzymałość na zginanie
Twardość
(MPa)
■ Wielkość zużycia nakroju i liczba gwintowanych otworów
gwintownikiem
i zof
HSS
■ Chamfer
wear and węglikowym
number of holes
Carbide taps and HSS taps
ISO K
■ Wytrzymałość i twardość węglika spiekanego i HSS
■ Toughness and Hardness of Cemented Carbide and HSS
ISO N
Carbide Taps
Note : In We
all situations,
HSSprzedstawionych
taps being used are
standard oues.
Uwaga:
wszystkich
sytuacjach
wykorzystywane są standardowe gwintowniki HSS.
Carbide
taps, when
used properly,
out a longprawidłowo,
tool life.
Gwintowniki
węglikowe,
jeżelibring
są stosowane
mają większą żywotność.
These
datum
have come
end users of końcowych
carbide taps. gwintowników węglikowych.
Dane
te pochodzą
odfrom
użytkowników
65
Selecting
tapoprawek
holder combinations
by machine
feed systemod
10.
Wybórdifferent
różnych
do gwintowania
w zależności
zastosowanego systemu posuwu
Opis systemów realizacji posuwu
W pełni synchroniczny (sztywny) system gwintowania
Obrót wrzeciona i posuw maszyny są zsynchronizowane, przez co uzyskujemy
idealną geometrię gwintu.
Posuw realizowany przez śrubę pociągową
Posuw jest realizowany, ponieważ gwintownik jest prowadzony w osi przez
synchronizację ruchu stołu, napędzanego przez śrubę pociągową, która ma
ten sam skok jak zastosowany gwintownik.
Posuw realizowany przez przekładnię
Przy gwintowaniu zastosowana jest kombinacja przekładni. To powoduje
lepszy posuw przy zadanych warunkach gwintowania.
Asynchroniczny system realizowania posuwu
Realizowany, gdy obroty wrzeciona i posuw są ustawiane niezależnie,
w szczególności, jeżeli wartości posuwu nie odpowiadają dokładnie skokowi
gwintownika.
Hydrauliczny lub pneumatyczny system realizowania posuwu
Kontrolowany przez system regulacji ciśnienia, który zwykle powoduje
niedokładność posuwu na obrót, w porównaniu ze skokiem gwintownika.
Posuw realizowany ręcznie
Posuw jest kontrolowany przez operatora; w tym wypadku trudno utrzymać
stabilny posuw przy zadanej ilości obrotów.
66
Selecting different tap holder combinations by machine feed system
Wybór różnych oprawek do gwintowania w zależności od zastosowanego systemu posuwu
ISO P
Rodzaje uchwytów/oprawek
Charakterystyka samoprowadzenia
gwintownika
r=promień gwintownika, s=zatoczenie gwintu, t=powierzchnia styku
Gwintownik jest mocowany bez
możliwości osiowej lub promieniowej
kompensacji w tulei i uchwycie.
Charakterystyka gwintownika: wysoka wydajność obróbki,
z niewielką lub małą zdolnością samoprowadzenia.
Zastosowanie: w pełni synchroniczny system obróbki z
całkowicie sztywnym typem uchwytu.
Przykład: „gwintowanie szybkie” i „w pełni synchroniczne”.
Bez zatoczenia na całej szerokości ostrza
(bez zatoczenia gwintu)
ISO K
INFORMACJE
TECHNICZNE
Różnice pomiędzy posuwem maszyny
a skokiem gwintu są korygowane
przez dwa rodzaje systemów sprężyn
zamontowanych w uchwycie, dzięki
czemu następuje osiowe rozciąganie i
sprężanie
w
kierunku
pracy
gwintownika.
Charakterystyka gwintownika: wysoki poziom samoprowadzenia
w związku z odpowiednią średnicą gwintownika, zatoczeniem
gwintu i powierzchnią styku.
ISO H
Zatoczenie na części szerokości ostrza
(powierzchnia styku i zatoczenie gwintu)
Uchwyt z kompensacją osiową
(ściskanie i rozciąganie)
ISO N
ISO S
Całkowicie sztywny rodzaj uchwytu
ISO P - ISO M
Kierunki sprężyny
ISO N
Rozciąganie
Ściskanie
ISO M
Zatoczenie na całej szerokości ostrza
(bez powierzchni styku)
Charakterystyka gwintownika: pełny zarys części wykańczającej
gwintownika pozostaje w kontakcie z powierzchnią
gwintowaną. Gwintownik nie ma zatoczenia, dzięki czemu
uzyskujemy stabilny proces obróbki, a także samoprowadzenie,
nawet w niestabilnych warunkach posuwu.
67
11.
przy gwintowaniu
TheBłędy
mechanism
for a tap to cut wewnętrznym
oversize on an internal thread
1. Nieosiowe położenie gwintownika w stosunku do otworu
Nieosiowość podczas obróbki
Uchwyt
Przemieszczenie podczas gwintowania
Uchwyt powinien być
skorygowany. Gwintowanie nieosiowe można
zaobserwować
już
podczas biegu jałowego.
Nieprawidłowy nakrój gwintu
Gwintowanie otworów nieprostopadłych
i nierównoległych w stosunku do osi gwintownika.
Osie gwintownika i otworu
powinny znajdować się w
tej samej linii. Użycie
uchwytu gwintownika z
kompensacją powinno
zredukować tego rodzaju
problemy.
Rozwiązanie
Uchwyt
Siła boczna
Uchwyt
Sprawdzenie
jakości
otworów.
Uchwyt
Przesunięcie
Nieosiowość
Nadmierne skrawanie w kierunku promieniowym powoduje, że gwint wewnętrzny jest zbyt duży. Ponieważ,
wraz z głębokością, gwintowany otwór się stabilizuje, na jego dnie efekt luźnego gwintu jest minimalny,
to znaczy, że luźny gwint znajduje się na początku otworu, a później już nie występuje.
Nadmierne skrawanie w kierunku
promieniowym
Zwykły gwint wewnętrzny
Sprawdzian nieprzechodni
Luźny gwint
wewnętrzny
w początkowej
części otworu
Sprawdzian
nieprzechodni
Zwykły
gwint
wewnętrzny
2. Korzystanie z gwintownika nienadającego się do operacji
lub gwintownika z uszkodzonym ostrzem może
powodować zatarcia i nieprawidłowy zarys gwintu.
Użycie niewłaściwego gwintownika dla określonego
materiału może powodować problemy
Nakrój gwintownika spowodowany przez zatarcie
lub nieprawidłowy proces skrawania
Wytarcie
Narost
Wykruszenie
Narost
Wytarcie
【Wytarcie】 równoległe
【Narost】
【Wykruszenie】
Rozwiązanie: Użycie właściwego środka smarnego skutkuje wyższą trwałością narzędzia
Znaczna chropowatość pojawia się na nakroju gwintu.
To może doprowadzić do całkowitego uszkodzenia
nakroju lub wykonania zbyt luźnego gwintu.
W zależności od warunków zerwania zwojów, takie
problemy mogą pojawiać się w sposób nieciągły,
a sprawdzian nieprzechodni przechodzi.
Szczególną uwagę należy zwrócić na losową kontrolę,
która pozwoli uniknąć takich kłopotów.
Niekompletny
gwint
Niekompletny
gwint
Niekompletny
gwint
68
Gwint wewnętrzny
Gwintowanie przy użyciu gwintownika z uszkodzonym ostrzem
Dobór właściwego gwintownika
・Gwintownik prosty
・Gwintownik skrętny
・Gwintownik prosty o skośnej powierzchni natarcia
・Wygniatak
Rekomenduje się dokonywanie wyboru prawidłowego
gwintownika w oparciu o jego przeznaczenie
do obróbki konkretnego materiału.
Sprawdzian
nieprzechodni
Niewłaściwy nakrój gwintu
powodowany zatarciem
lub nadmiernym posuwem
3. Gwintowanie przy niewłaściwych warunkach posuwu
ISO P
gwintowaniu
wewnętrznym
The mechanism for a tapBłędy
to cutprzy
over
size on an internal
thread
Nieprawidłowy zarys w kierunku osiowym
Proces nadmiernego skrawania zarysu gwintu spowodowany nadmiernym posuwem
Pozycja pomiędzy przedmiotem obrabianym i gwintownikiem
po pierwszym obrocie.
Wielkość nadmiernego
posuwu
ISO S
Detal
obrabiany
ISO K
Nadmiarowe skrawanie gwintu
z nadmiernym posuwem
Gwintownik
ISO N
Część skrawana
krawędzią b1
Detal
obrabiany
ISO M
Nacinanie gwintu rozpoczyna się krawędzią b1.
ISO H
Ślad skrawania krawędzią b1
Gwintownik
Gwintownik
po 3 obrocie.
Detal
obrabiany
Nadmiarowe skrawanie gwintu
przy zbyt małym posuwie
Wielkość
nadmiernego
posuwu
Nadmiarowe skrawanie gwintu podczas gwintowania
Sztywność zamontowania gwintownika w uchwycie.
Jakość otworu.
Rekomendowane jest dopasowanie posuwu.
＊(Użycie systemu pełnej synchronizacji wraz
ze sztywnym uchwytem)
Rozwiązanie
Podczas korzystania z urządzeń, które nie mają
synchronicznego systemu gwintowania, takiego jak
wiertarki.
＊Ograniczyć bicie wrzeciona głównego.
Proces jest przeciwieństwem
procesu z nadmiernym posuwem.
Gwintownik
ISO P - ISO M
ISO N
Wielkość
nadmiernego
posuwu
INFORMACJE
TECHNICZNE
Detal
obrabiany
po 2 obrocie.
Dobór odpowiedniego środka smarnego/chłodziwa.
Niewłaściwie wyważone wrzeciono.
Dobór odpowiedniego gwintownika do obrabianego
materiału.
＊Użyć oprawki z kompensacją osiową/promieniową.
69
12.
Symbole
gwintowników
standardowych
Symbols
for Standard
Threads
■
■Japonia
Japan
Symbole gwintu
Rodzaj gwintu
Standardy powiązane
Gwint metryczny
Mikrogwint
Gwint calowy, zunifikowany, zwykły
Gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny
Gwint trapezowy, symetryczny
Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, zewnętrzny
(JIS main book)
Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, wewnętrzny
(JIS main book)
Gwint rurowy, walcowy, wewnętrzny
(JIS main book)
Gwint rurowy, walcowy
(JIS main book)
(JIS Appendix)
Gwint rurowy, stożkowy
(JIS Appendix)
(JIS Appendix)
Gwint do sztywnych cienkościennych metalowych przewodów i złączek
Gwint do sztywnych grubościennych metalowych przewodów i złączek
Gwint rowerowy
Gwint do maszyn do szycia
(2001.2.20 repeal)
Gwint Edisona, elektrotechniczny
Gwint wentylowy samochodowy
Gwint wentylowy rowerowy
■
■ ISO
ISO
Symbole gwintu
Rodzaj gwintu
Gwint metryczny ISO
Mikrogwint ISO
Gwint trapezowy, symetryczny
Gwint calowy, zunifikowany, zwykły, ISO
Gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny, ISO
Gwint calowy, zunifikowany, ekstra drobnozwojny, ISO
Gwinty zunifikowane o skoku uprzywilejowanym, ISO
Gwit Lotniczy - UNJ (zwykły)
Gwit Lotniczy - UNJ (drobnozwojny)
Gwit Lotniczy - UNJ (extra drobnozwojny)
Gwit Lotniczy - UNJ (o skoku uprzywilejowanym)
Gwit Lotniczy - MJ
Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, zewnętrzny
Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, wewnętrzny
Gwint pojemników szklanych
Gwint wentylowy
70
Symbols for Standard Threads
Symbole gwintowników standardowych
Symbole gwintu
Rodzaj gwintu
ISO P
■ Ameryka
■
America
Gwint calowy, zunifikowany
Gwint calowy, zunifikowany, zwykły
ISO M
Gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny
gwint calowy, zunifikowany, bardzo drobnozwojny
Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/12 "
Gwinty zunifikowane ze specjalną średnicą, skokiem, długością, zbieżnoscią
Gwint amerykański ze skokiem 0.108p do 0,144p z kontrolowanym promieniem dna bruzdy
Gwinty Acme (trapezowy symetryczny)
ISO K
ISO N
ISO S
Gwinty Stub Acme
Gwint trapezowy, niesymetryczny
Mikrogwint zunifikowany
Gwint amerykański ciasny
Amerykański Standard gwint rurowy, stożkowy
ISO H
Standard amerykański, gwint rurowy, stożkowy do połączeń stałych
Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do połączeń rurowych
Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do giętkich połączeń rurowych z nakrętką
Gwint o podwyższonej szczelności SAE, krótki, stożkowy, rurowy
Gwint o podwyższonej szczelności, specjalny, krótki, stożkowy, rurowy
Gwint o podwyższonej szczelności specjalny, bardzo krótki, stożkowy, rurowy
Gwint o podwyższonej szczelności, specjalny, stożkowy, rurowy
Amerykański Standard gwint o podwyższonej szczelności, pośredni, wewnętrzny, prosty, rurowy
Amerykański standard gwint o podwyższonej szczelności poliwowy wewnętrzny prosty rurowy
Gwint stożkowy, rurowy, dla przemysłu kosmicznego
Narodowy gwint do wyjść gazowych
Narodowy gwint gazowy zwykły
Narodowy gwint gazowy stożkowy
Specjalny gwint gazowy stożkowy
ISO P - ISO M
Gwint o podwyższonej szczelności, stożkowy, rurowy
ISO N
Standard amerykański, gwint o podwyższonej szczelności, stożkowy, rurowy
INFORMACJE
TECHNICZNE
Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do gętkich złączy rurowych do łączenia węży
Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do gętkich połączeń rurowych z osprzętem
Gwint do złączy wężowych
Amerykański Standard gwint do obiektywów mikroskopowych
71
Symbols
for Standard Threads
Symbole gwintowników
standardowych
■ British
Wielka※Brytania
■
Symbole gwintu
Rodzaj gwintu
Seria zunifikowana, specjalna
Gwint calowy Whitwortha, zwykły
Gwint calowy Whitwortha, drobnozwojny
Gwint rurowy Whitwortha (zgodny z ISO R, Rc, Rp)
B.A. - Gwint śrubowy
Gwint ogólnego zastosowania, trapezowy, symetryczny
Gwint rowerowy
Gwint do obiektywów mikroskopowych
Gwint śrubowy Edisona
※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted.
■ German
Niemcy ※
■
Symbole gwintu
Rodzaj gwintu
Gwint do pojemników szklanych
Gwint elastyczny
Gwint Whitwortha
Śruby do opakowań z tworzyw sztucznych
Gwint śrubowy Edisona
Gwint do przewodów stalowych
Gwint wentylowy, samochodowy
Gwint do rur zamarzających
Gwint do rur wiertniczych
Gwint medyczny do kości
Gwint rowerowy
※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted.
72
Odniesienie starych kodów do nowych
KOD
STARE
0021
ALTERNATYWA
NOWE
CD-A
184
0021TI
0023
KOD
Strona
w katalogu
STARE
5984OX
ALTERNATYWA
NOWE
Y831…. INT NPT
5985OX
306
ZELX SS NPT
185
0941
DPO
178
6110
Dostępne - niewyszczególnione w katalogu głównym
0943
DPO
178
6110F
HT F
135
0947
DPO
181
6110M
HT M
135
0949
DPO
180
6110V
HT V
135
ZELX NI PO
246
6211
dostepne na zapytanie
130
6211F
HT F
135
ZELX NI SP
215
6211V
HT V
135
90
6310
dostepne na zapytanie
213
6310F
HT F
142
92
6310M
HT M
142
142
ZEN-P
1340JOX
1340OX
ZEN-B
1341JNI
1341NI
308
6000
1330JNX
1330NX
Y831…. NPTF
302
CD-R
0023TI
5990
Strona
w katalogu
ZELX TI SP
ZET-B
1349JNI
ZELX TI LHSP
222
6310V
HT V
1349NI
ZELX TI LHSP
222
6412
Dostępne - niewyszczególnione w katalogu głównym
1355TC
OL+RZ
171
6412F
HT F
143
1356TC
HP+RZ/HP-RZ
172
6412V
HT V
143
ZELX NI PO
246
7130
130
7140OX
ZELX NI SP
215
7530
90
7540OX
213
8120C
92
8120D
1430JNX
1430NX
ZEN-P
1440JOX
1440OX
ZEN-B
1441JNI
1441NI
ZELX TI SP
ZET-B
1449JNI
ZELX TI LHSP
222
8520C
1449NI
ZELX TI LHSP
222
8520D
1630NX
ZEN-P
130
9020
HT
143
1640OX
ZEN-B
89
9320
HT
141
1641NI
ZET-B
91
9330
PO
117
9335OX
PO-VA
128
9340
SP
55
9345OX
SP-VA
80
130
9350NI
N+RS / N-RS
169
1641TC
1649NI
ZET-P
109
1649TC
1730NX
ZEN-P
1740OX
ZEN-B
89
9350TI
1741NI
ZET-B
91
9351OX
ZET-P
109
1741TC
1749NI
1749TC
HP+RZ/HP-RZ
N+RZ/N-RZ
9352NI
N+RS/N-RS
9352TI
OL+RZ
9353
172
170
R-D
169
171
166
1830NX
ZEN-P
130
9353TC
1840OX
ZEN-B
89
9353TI
1841NI
ZET-B
91
9354 6G
HP+RZ/HP-RZ
172
9354TI 6G
HP+RZ/HP-RZ
172
1841TC
1849NI
ZET-P
109
1849TC
HP+RZ/HP-RZ
R-D Coating
172
167
9420
HT
141
9430
PO
117
1856TC
HP-RZ
172
9435OX
PO-VA
128
2620
EH-HT
145
9440
SP
55
2630
EH-PO
126
9445OX
SP-VA
80
2720
EH-HT
145
9530
2730
EH-PO
126
9540OX
2820
EH-HT
145
9620
HT
135
2830
EH-PO
126
9623NI
LA-HT
153
2920
EH-HT
146
9623TC
3626
CT-FC
158
9626NI
GG-HT
147
3726
CT-FC
158
9626NIOH
GG-HT-OH
151
5980
Y831…. BR NPT
305
9626TC
GG-HT Coating
149
AXE-HT
155
Pozycje zaznaczone na czerwono są dostępne do wyczerpania zapasów. Jeśli jest zalecany jakiś zamiennik - jego kod jest podany po prawej stronie tabeli.
73
KOD
STARE
ALTERNATYWA
NOWE
KOD
Strona
w katalogu
STARE
ALTERNATYWA
NOWE
Strona
w katalogu
9626TCOH
GG-HT-OH
Coating
152
9726TCOH
GG-HT-OH
Coating
152
9630
PO
115
9730
PO
115
963010
PO
115
973010
PO
115
96306G
PO
115
97306G
PO
115
9630OH
9630OX
HDISL
PO OX
111
9730OH
122
9730OX
HDISL
PO OX
111
122
9630TC
PO Coating
119
9730TC
PO V
119
9630TCOH
HDISL
111
9730TCOH
HDISL
111
9630TH
PO Coating
119
9730TH
PO V
119
9730TI
PO Coating
153
9734
LA-HT
155
9734TC
9630TI
PO Coating
9634
LA-HT
9634TC
AXE-HT
119
119
153
AXE-HT
155
9635OX
PO-VA
127
9735OX
PO-VA
127
9635TC
PO-VA TiCN
129
9735TC
PO-VA TiCN
129
9640
SP
53
9740
SP
53
964005
SP
53
974005
SP
53
964010
SP
53
974010
SP
53
96406G
SP
53
97406G
SP
53
9640LH
SP LH
SP LH
64
9740LH
9640OH
HFIHS
94
9740OH
HFIHS
64
9640TCOH
HFIHS
94
9740TCOH
HFIHS
94
9640TH
SP Coating
57
9740TH
SP Coating
57
94
9640TI
SP Coating
57
9740TI
SP Coating
9641
LO-SP
70
9741
LO-SP
70
9641OX
LO-SP OX
73
9741OX
LO-SP OX
73
AL-SP
69
9641TC
9741TC
9641TI
9741TI
9642
AL-SP
69
9743NI
9642 2F
AL-SP
69
9743TC
69
9744OX
9643NI
AL-SP
9643TC
9644OX
57
SU2-SP
9745EOX
SU2-SP
9645EOX
SP-BLF 1.5P
87
SP-BLF 1.5P
83
87
9745OX
SP-VA
79
83
9745OX6G
SP-VA
79
9645OX
SP-VA
79
9745TC
SP-VA TiCN
82
9645OX6G
SP-VA
79
9746OX
SP-NW
77
9645TC
SP-VA TiCN
82
9747
SP-BLF
83
9646OX
E-SP
77
9747E
SP-BLF 1.5P
83
9647
SP-BLF
83
9747OX
SP-BLF OX
9647E
SP-BLF 1.5P
83
9747TC
9647OX
SP-BLF OX
86
9747TI
SP-BLF Coating
9647TC
SP-BLF Coating
86
SP-BLF Coating
85
85
85
9748OX
PH-SP
75
85
9820
HT
135
PH-SP
75
9826NI
GG-HT
147
SL+VA
102
9826NIOH
GG-HT-OH
151
9666TI
AU+SL
107
9826TC
GG-HT Coating
149
9666TI
AUXSL
108
9826TCOH
152
9685VP
SP+VA
78
GG-HT-OH
Coating
9686TI
AU+SP
66
9830
PO
9686TI
AUXSP
67
9830TC
9720
HT
135
9830TH
9723NI
LA-HT
153
9830TI
PO Coating
119
155
9835OX
PO-VA
127
147
9840
SP
53
SP OX
60
9647TI
SP-BLF Coating
9648OX
9665VP
9723TC
9726NI
AXE-HT
GG-HT
9726NIOH
GG-HT-OH
151
9840OX
9726TC
GG-HT Coating
149
9840TC
115
PO Coating
PO Coating
SP Coating
119
119
58
74
KOD
STARE
ALTERNATYWA
NOWE
9840TH
SP Coating
KOD
Strona
w katalogu
STARE
ALTERNATYWA
NOWE
Strona
w katalogu
58
HDISP
HDISP
98
58
HFACT-B
HFACT-B
491
LO-SP
70
HFACT-P
HFACT-P
490
LO-SP OX
73
HFAHS
HFAHS
96
9841TC
HFASP
HFASP
97
9841TI
HFICT-B
HFICT-B
493
9840TI
SP Coating
9841
9841OX
9845OX
SP-VA
80
HFICT-P
HFICT-P
492
9848OX
PH-SP
75
HFIHS
HFIHS
94
9920
HT
143
HFISP
HFISP
95
9926NI
GG-HT
148
HP-RZ
HP-RZ
514~516
9926TC
GG-HT Coating
150
I-HT 2P
I-HT 2P
427
9930
PO
118
I-HT 5P
I-HT 5P
427
9930OX
PO OX
125
I-PO
I-PO
395
120
I-SP
I-SP
319
9930TC
PO Coating
9930TI
PO Coating
120
LS-HT
LS-HT
446
9940
SP
56
LS-N-RS
LS-N-RS
508
9940OX
SP OX
9940TC
SP Coating
63
LS-PF
LS-PF
585
58
LS-PO
LS-PO
410
9940TI
SP Coating
58
LS-SP
LS-SP
343
9941
LO-SP
71
MC-AD-CT
MC-AD-CT
487
9941OX
LO-SP OX
74
MC-HLC
MC-HLC
9941TC
NC-SD
9941TI
NC-SD-TC
607
NC-SD V
691
NC-SD V
691
9944OX
SU2-SP
87
N-PO BSW
PO
401
9945OX
SP-VA
81
N-SP BSW
SP
326
9948OX
PH-SP
76
OL-RZ
OL+RZ
512
9953
R-D
166
PE-Q
PE-Q
681
9953TI
R-D Coating
168
PE-Q-V
PE-Q-V
682
621
PE-S
PE-S
685
CD-S-L
CD-SL
647
PE-S-V
PE-S-V
686
CD-S-XL
CD-SL
647
PS
PS
576
CS-Q
CS-Q
692
PS-L
LS-PS
578
CS-QM
CS-QM
693
PS-XL
LS-PS
578
PT
PT
551
EH-CT
EH-CT
161
PT-L
LS-PT
556
F-SL
F-SL
110
PT-XL
LS-PT
556
F-SP
F-SP
93
STI-HT
AL-HT (STI)
467
HDASP
HDASP
99
STI-SP
AL-SP (STI)
367
HDISL
HDISL
111
UH-CT
UH-CT
163
AR-D-LH
D LH
DT-OX
75
Index
(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)
Gwintowniki o rowkach śrubowych
DIN
ISP
SP
Do urządzeń ręcznych lub wiertarek
Ogólnego zastosowania
DIN
ANSI
188
JIS
318
DIN
52
ANSI
189
JIS
320
LO-SP
SP 1.5P
Ogólnego zastosowania, z krótkim nakrojem
JIS
328
LS-LO-SP
LO-SP OX
JIS
330
SP LH
ANSI
Ogólnego zastosowania, Synchro
JIS
332
DIN
64
ANSI
Ogólnego zastosowania, do gwintów lewych
JIS
LO-SP
337
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi
JIS
343
DIN
MC-SP
AU+SP
AUXSP
JIS
371
347
HC+SP OX
HC-SP OX
DIN
LS-SP LH
SP OX
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, do gwintów lewych
JIS
E-SP
HC+SP
HC-SP
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, central OH*
Uniwersalny, wysokowydajny
DIN
59
ANSI
193
JIS
333
ANSI
Ogólnego zastosowania, Version Up
JIS
Uniwersalny, wysokowydajny, Synchro
SP
SP
(Coating)
UN8, stal stopowa
336
196
JIS
DIN
PH-SP
Do stali miękkiej
SP-VA
JIS
339
DIN
LS-SP V
SP-BLF
ANSI
JIS
348
DIN
83
ANSI
Ogólnego zastosowania, do otworów nieprzelotowych >2xD
JIS
DIN
SP-BLF OX
SP-BLF
(Coating)
DIN
ANSI
*Central OH = z centralnym chłodzeniem wewnętrznym
Radial OH = z promieniowym chłodzeniem wewnętrznym
76
JIS
85
65
ANSI
198
JIS
340
DIN
67
JIS
342
DIN
77
JIS
361
JIS
363
DIN
ANSI
Do stali o wysokiej zawartości węgla
JIS
365
DIN
75
ANSI
Do twardej stali <38HRC
Do stali nierdzewnej
JIS
DIN
79
ANSI
199
JIS
350
DIN
78
ANSI
Do stali nierdzewnej, Version Up
JIS
350
DIN
SUXSP
ZELX SS
SP 6”
SP-VA
(Coating)
ANSI
Do stali nierdzewnej, Synchro
JIS
AL+SP
AL-SP
355
DIN
ANSI
Do stali nierdzewnej, długi
204
JIS
DIN
82
ANSI
JIS
DIN
SU2-SP
JIS
DIN
ANSI
86
ANSI
SP+VA
197
JIS
DIN
57
ANSI
JIS
ANSI
DIN
ANSI
72
ANSI
DIN
+SP OX
DIN
ANSI
UN8, stal stopowa
DIN
LS-SP
370
ANSI
DIN
XSP
JIS
DIN
ANSI
369
ANSI
DIN
+SP
JIS
DIN
DIN
ANSI
70
ANSI
87
ANSI
Do stali nierdzewnej, Duplex, Synchro
Do kutego aluminium lub jego odlewów
JIS
356
DIN
68
ANSI
205
JIS
366
Index
Gwintowniki o rowkach śrubowych
lewoskrętnych, do otworów przelotowych
DIN
AL-SP 1.5P
DIN
ANSI
Do aluminium, z krótkim nakrojem
JIS
368
XSL
ANSI
Ogólnego zastosowania, Synchro
DIN
ZELX ALS SP
ZEN-B
ZET-B
F-SP
HFIHS
HFISP
HFAHS
HFASP
HDISP
HDASP
ANSI
Do odlewów aluminium
Do stopów na bazie niklu
Do stopów tytanu
Fast, Synchro
207
JIS
DIN
89
ANSI
215
JIS
373
DIN
91
ANSI
213
JIS
372
DIN
93
ANSI
220
JIS
374
DIN
94
ANSI
Ultra Fast, ISO P, pionowego zastosowania, central OH*, Synchro
JIS
375
DIN
95
ANSI
Ultra Fast, ISO P, poziomego zastosowania, central OH*, Synchro
JIS
376
DIN
96
ANSI
Ultra Fast, ISO N, pionowego zastosowania, central OH*, Synchro
JIS
377
DIN
97
ANSI
Ultra Fast, ISO N, poziomego zastosowania, central OH*, Synchro
JIS
378
DIN
98
AU+SL
AUXSL
SL+VA
JIS
382
DIN
106
ANSI
Uniwersalny, wysokowydajny
JIS
383
DIN
108
ANSI
Uniwersalny, wysokowydajny, Synchro
JIS
384
DIN
102
ANSI
Do stali nierdzewnej, Version Up
JIS
386
DIN
SUXSL
ZET-P
MHSL
F-SL
HDISL
ANSI
Do stali nierdzewnej, Synchro
Do stopów tytanu
Do stali węglowej o średniej twardości, Synchro
Fast, Synchro
JIS
388
DIN
109
ANSI
222
JIS
386
DIN
104
ANSI
225
JIS
392
DIN
110
ANSI
224
JIS
390
DIN
111
ANSI
Ultra Fast, radial OH*, Synchro
JIS
391
ANSI
Gwintowanie na sucho, stal, central OH*, Synchro
JIS
379
DIN
99
ANSI
Gwintowanie na sucho, aluminium, central OH*, Synchro
JIS
380
77
Index
Gwintowniki ręczne i maszynowe
o rowkach prostych
Gwintowniki o rowkach prostych
ze skośną powierzchnią natarcia
DIN
I-PO
PO
DIN
ANSI
228
JIS
394
DIN
114
ANSI
229
JIS
397
HT
Komplet gwintowników ręcznych F, M, V
+PO
JIS
403
I-HT
HT
DIN
PO LH
JIS
407
HT LH
JIS
410
LS-HT
PO OX
JIS
422
DIN
121
ANSI
232
JIS
405
LS-HT LH
PO
(Coating)
JIS
406
DIN
119
ANSI
JIS
409
HC+PO
HC-PO
EH-PO
PO-VA
ZELX SS
PO 6”
PO-VA
(Coating)
ANSI
JIS
414
DIN
ANSI
JIS
420
DIN
126
ANSI
Do stali twardej <45HRC
JIS
423
DIN
127
ANSI
235
JIS
415
DIN
ANSI
239
JIS
DIN
129
ANSI
JIS
DIN
ZELX AL PO
ZEN-P
ANSI
Do aluminium
78
JIS
443
JIS
446
JIS
454
DIN
MC-HT
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, central i radial OH*
HT OX
JIS
ANSI
471
240
JIS
DIN
130
ANSI
246
JIS
424
259
JIS
DIN
LS-HT V
ANSI
DIN
LS-PO V
428
DIN
ANSI
254
JIS
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, do gwintów lewych
DIN
+PO OX
134
ANSI
DIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, radial OH*
DIN
ANSI
DIN
MC-PO
426
DIN
ANSI
242
JIS
ANSI
DIN
LS-PO
ANSI
DIN
ANSI
JIS
DIN
DIN
ANSI
134
ANSI
EH-HT
JIS
456
DIN
145
ANSI
272
JIS
474
Index
Gwintowniki z węglików spiekanych
DIN
ZELX MOLD
ANSI
271
JIS
CT-FC
Żeliwo
DIN
SU-HT
GG-HT
GG-HT-OH
GG-HT
(Coating)
GG-HT-OH
(Coating)
Do żeliwa
JIS
458
DIN
147
ANSI
264
JIS
461
DIN
151
JIS
DIN
LA-HT
AXE-HT
Do odlewów aluminium, Synchro
JIS
463
DIN
154
ANSI
266
JIS
465
JIS
466
JIS
485
JIS
486
DIN
160
Do stali utwardzanej 45-55HRC
JIS
488
DIN
162
ANSI
Do stali utwardzanej 50-63HRC
JIS
489
DIN
HFICT-P
ANSI
Ultra Fast, żeliwo, radial OH*, Synchro
JIS
492
DIN
HFICT-B
ANSI
Ultra Fast, żeliwo, central OH*, Synchro
JIS
493
HFACT-P
ANSI
Ultra Fast, aluminium, radial OH*, Synchro
JIS
490
DIN
ANSI
Do tworzyw sztucznych
JIS
ANSI
DIN
PL1
478
DIN
ANSI
Do stopów magnezu
274
JIS
ANSI
Do stpów aluminium, central OH*, Synchro
DIN
MG-HT
ANSI
ANSI
Do stpów aluminium
153
ANSI
Do kutego aluminium lub jego odlewów
481
DIN
UH-CT
JIS
DIN
N-CT-PO
152
ANSI
Do żeliwa, central OH*
277
JIS
DIN
EH-CT
JIS
DIN
Do stpów aluminium
149
ANSI
Do żeliwa
N-CT-LA
MC-AD-CT
ANSI
Do żeliwa, central OH*
158
ANSI
DIN
ANSI
DIN
470
HFACT-B
ANSI
Ultra Fast, aluminium, central OH*, Synchro
JIS
491
79
Index
Gwintownik do gwintów rurowych - gaz (G)
Wygniakaty
DIN
R-D
R-D (Coating)
SP OX
JIS
DIN
R+V
N+RZ
N-RZ
ANSI
Do stali
JIS
510
DIN
170
ANSI
282
JIS
496
SP
(Coating)
Do stali, długi
JIS
501
JIS
518
OL-RZ
HP+RZ
HP-RZ
MHRZ
Obróbka na sucho
Do stali i stali nierdzewnej
Do stali węglowej o średniej twardości
JIS
520
DIN
171
ANSI
290
JIS
512
DIN
172
ANSI
291
JIS
514
DIN
174
ANSI
294
JIS
522
DIN
MS+RS
ANSI
Mikro
JIS
LO-SP OX
PH-SP
524
SP-VA
N+RS
N-RS
Do materiałów nieżelaznych
PO
(Coating)
JIS
524
DIN
169
ANSI
286
JIS
502
HT
80
JIS
JIS
81
ANSI
JIS
87
ANSI
Do stali nierdzewnej, Duplex, Synchro
JIS
118
ANSI
JIS
125
ANSI
JIS
DIN
120
ANSI
JIS
143
ANSI
JIS
582
DIN
PF
ANSI
JIS
583
DIN
ANSI
Do materiałów nieżelaznych, długi
76
ANSI
DIN
LS-N-RS
JIS
DIN
PO OX
74
ANSI
DIN
ANSI
Mikro, wysokowydajne
JIS
DIN
PO
71
ANSI
DIN
SU2-SP
58
JIS
DIN
LO-SP
DIN
HPsRZ
JIS
DIN
ANSI
63
ANSI
DIN
SURZ
DIN
DIN
ANSI
587
DIN
DIN
SC-TL-RZ
JIS
DIN
ANSI
586
ANSI
DIN
LS-N-RZ
JIS
ANSI
168
ANSI
DIN
LS-SP-PF
JIS
56
ANSI
167
ANSI
DIN
R-D (Coating)
SP
JIS
DIN
DIN
166
ANSI
508
PF-LH
ANSI
JIS
584
Index
Gwintownik do gwintów rurowych Rc (BSPT)
DIN
LS-PF
EH-HT
DIN
ANSI
JIS
585
DIN
146
JIS
ANSI
GG-HT
GG-HT
(Coating)
JIS
588
DIN
148
ANSI
Do żeliwa
JIS
589
DIN
150
SP-PT-X
JIS
ANSI
Ogólnego zastosowania, krótki (lg)
JIS
560
JIS
561
DIN
ANSI
Ogólnego zastosowania, długi, krótki (lg)
JIS
562
DIN
ANSI
Do żeliwa i mosiądzu, węglik
JIS
ANSI
DIN
CT-PF
559
DIN
LS-SP-PT
LS-SP-S-PT
ANSI
Do żeliwa
JIS
DIN
ANSI
558
ANSI
DIN
SU-PF
JIS
DIN
SP-S-PT
ANSI
SP-PT
590
INT-PT
ANSI
JIS
563
DIN
INT-S-PT
LS-INT-PT
LS-INT-S-PT
ANSI
JIS
579
Rc
ANSI
JIS
580
PT
ANSI
JIS
575
PT-LH
ANSI
JIS
576
PT-X
ANSI
JIS
577
S-PT
ANSI
JIS
578
S-PT LH
ANSI
JIS
566
ANSI
JIS
550
ANSI
JIS
551
ANSI
JIS
552
ANSI
JIS
553
ANSI
JIS
554
DIN
DIN
CT-PS
JIS
DIN
DIN
LS-PS
ANSI
DIN
DIN
PS LH
565
DIN
DIN
PS
JIS
DIN
DIN
Rp
ANSI
DIN
DIN
LS-SP-PS
564
DIN
DIN
JIS
DIN
Gwintownik do gwintów rurowych Rp (BSPP)
SP-PS
ANSI
Do stali nierdzewnej, krótki (lg)
581
ANSI
Ogólnego zastosowania, krótki (lg), left hand
JIS
555
81
Index
Gwintownik do gwintów rurowych Rc (BSPT)
Gwintownik do NPT, NPTF, NPS, NPSF
DIN
LS-PT
DIN
ANSI
JIS
556
SP NPT
ANSI
DIN
LS-S-PT
JIS
557
LS-SP-S-NPT
ANSI
DIN
LC-PT
JIS
567
ZELX SS NPT
ANSI
DIN
LC-S-PT
JIS
568
INT-NPT
JIS
569
INT-S-NPT
JIS
570
NPT
JIS
571
S-NPT
JIS
572
LS-NPT
JIS
573
DIN
CT-S-PT
ANSI
JIS
JIS
593
DIN
ANSI
592
ANSI
DIN
CT-PT
JIS
DIN
ANSI
Do żeliwa, krótki (lg)
591
ANSI
DIN
FC-S-PT
JIS
DIN
ANSI
Do żeliwa
597
ANSI
DIN
FC-PT
JIS
DIN
ANSI
596
ANSI
DIN
SU-S-PT
JIS
DIN
ANSI
302
JIS
ANSI
DIN
SU-PT
595
DIN
ANSI
Do stali o niskiej zawartości węgla
JIS
DIN
ANSI
Do stali o niskiej zawartości węgla
594
DIN
ANSI
JIS
574
NPT
ZELX MOLD
NPT
ANSI
305
JIS
DIN
ANSI
304
JIS
DIN
INT-NPT
ANSI
306
JIS
DIN
NPT-CI
ANSI
Do żeliwa
307
JIS
DIN
NPTF
ANSI
JIS
598
DIN
LS-NPTF
ANSI
JIS
599
DIN
NPTF
ZELX SS
NPTF
ANSI
308
JIS
DIN
ANSI
303
JIS
DIN
NPTF-CI
82
ANSI
Do żeliwa
JIS
309
Index
Gwintownik EG (STI) do wkładek
regeneracyjnych helicoil
DIN
NPS
DIN
ANSI
JIS
600
SP STI
ANSI
DIN
NPS
ANSI
DIN
310
JIS
SP OX STI
ANSI
DIN
NPSF
JIS
601
DIN
NPSF
ANSI
JIS
211
JIS
DIN
ANSI
209
JIS
311
AL-SP
ZELX NI
SP STI
ANSI
JIS
367
DIN
ANSI
218
JIS
DIN
PO STI
ANSI
242
JIS
DIN
PO OX STI
ZELX NI
PO STI
ANSI
244
JIS
DIN
ANSI
249
JIS
DIN
HT STI
ANSI
267
JIS
DIN
HT OX STI
ANSI
269
JIS
DIN
AL-HT
ANSI
JIS
467
DIN
N-RS
ANSI
Do materiałów nieżelaznych
JIS
507
Frezy do gwintów
DIN
MC-CSLC
ANSI
Metryczne, węglikowe
JIS
604
DIN
MC-CSLC
ANSI
Stożkowe, rurowe, węglikowe
JIS
605
DIN
MC-CSLC
ANSI
Cylindryczne rurowe, węglikowe
JIS
606
DIN
MC-HLC
ANSI
Metryczne, HSS-Co
JIS
607
DIN
MC-HLC
ANSI
Stożkowe, rurowe, HSS-Co
JIS
608
DIN
MC-HLC
ANSI
Cylindryczne rurowe, HSS-Co
JIS
609
83
Index
Narzynki
D PO
Nawiertaki
Ze skośną powierzchnią natarcia
DIN
178
ANSI
314
JIS
CD-R
ANSI
JIS
612
Lewe gwinty
CESA
ANSI
JIS
621
Gwinty rurowe (G)
CE-S
ANSI
JIS
624
Gwinty rurowe, lewe (G)
CD-S
ANSI
JIS
JIS
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ A 60°
JIS
640
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°
JIS
641
ANSI
JIS
642
DIN
CD-S LH
ANSI
JIS
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ R
625
DIN
D NPSM
185
ANSI
DIN
DIN
D PF LH
JIS
DIN
DIN
D PF
DIN
DIN
D LH
CD-A
184
ANSI
DIN
DIN
D
DIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°, lewy
JIS
643
626
DIN
DIN
D PT
Rc (BSPT)
CE-S V
ANSI
JIS
627
D PT LH
ANSI
JIS
D NPT
JIS
D NPTF
MS-RS-D/
RS-D
Narzynka wygniatająca i mikro narzynka
wygniatająca
N-RSD
Nowa narzynka wygniatająca
CD-SL V
RD-DH
Oprawka narzynki
C-CD-SL
RD-DC
Tulejki do oprawki narzynki
635
DIN
RD-DA
Oprawka narzynki
ANSI
315
JIS
636
JIS
650
DIN
CEQA
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ A 90°
ANSI
JIS
649
ANSI
Typ A 60°, węglik, długi
634
DIN
JIS
DIN
ANSI
JIS
648
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°, długi
633
DIN
JIS
DIN
ANSI
JIS
647
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 60°, długi
631
DIN
JIS
DIN
CE-SL V
ANSI
JIS
646
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°, długi
630
DIN
JIS
DIN
CD-SL
ANSI
JIS
645
ANSI
629
DIN
JIS
DIN
CE-SL
ANSI
644
ANSI
Typ A 60°, węglik
628
DIN
JIS
DIN
C-CD-S
DIN
Lewe Rc (BSPT)
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 60°
JIS
651
DIN
CE-Q
ANSI
JIS
652
DIN
CD-Q
ANSI
JIS
653
DIN
CD-Q LH
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 90°, lewy
JIS
654
DIN
CE-Q V
84
ANSI
JIS
655
Index
DIN
CD-Q V
DIN
ANSI
JIS
656
JO-CSQM
ANSI
Narzędzie zespolone - pogłębiacz
DIN
C-CD-Q
JIS
657
JO-HOLDER
ANSI
Narzędzie zespolone - oprawka
DIN
CE-QL
JIS
658
PE-Q
JIS
659
PE-Q V
JIS
660
C-PE-Q V
JIS
661
PE-QL V
JIS
663
PE-S
JIS
664
PE-S V
JIS
666
C-PE-S V
JIS
669
PE-SL V
JIS
670
NC-SD V
JIS
671
NC-SD
JIS
672
CS-Q
JIS
673
CS-QM
JIS
JIS
693
DIN
ANSI
Narzędzie zespolone - wiertło centrujące 90°
692
ANSI
Pogłębiacz stożkowy 60°- 90°
DIN
JO-PEQ
JIS
DIN
ANSI
Narzędzie zespolone, typ A 60°, węglik
690
ANSI
Pogłębiacz stożkowy 90° do CNC
DIN
JO-C-CDS
JIS
DIN
ANSI
Narzędzie zespolone o małym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60°
690
ANSI
NC - pilot 125°
DIN
JO-CDS V
JIS
DIN
ANSI
Narzędzie zespolone o małym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60°
688
ANSI
NC - pilot 90°
DIN
JO-CDS
JIS
DIN
ANSI
Narzędzie zespolone o dużym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60°
687
ANSI
Wiertło centrujące 60°, długie
DIN
JO-CES V
JIS
DIN
ANSI
Narzędzie zespolone o dużym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60°
686
ANSI
Wiertło centrujące 60°, węglik
DIN
JO-CES
JIS
DIN
ANSI
Stal węglowa o średniej twardości, szybkotnąca
685
ANSI
Wiertło centrujące 60°
DIN
MHCDS
JIS
DIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ C 60°
684
ANSI
DIN
CESC
JIS
DIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ B 60°
683
ANSI
Wiertło centrujące 90°, długie
DIN
CESB
JIS
DIN
ANSI
Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ R
682
ANSI
Wiertło centrujące 90°, węglik
DIN
CEIR
JIS
DIN
ANSI
Typ A 90°, węglik, długi
681
ANSI
DIN
C-CD-QL
JIS
DIN
ANSI
679
ANSI
DIN
CE-QL V
JIS
DIN
ANSI
678
DIN
ANSI
Typ A 90°, węglik
JIS
674
CS-G
ANSI
Wiertło do włazów łodzi podwodnych
JIS
694
DIN
JO-PEQ V
ANSI
JIS
675
DIN
JO-C-PEQ V
ANSI
JIS
676
DIN
JO-NCSD V
ANSI
Narzędzie zespolone - NC pilot
JIS
677
85
Index
Narzędzia pomiarowe, ustawcze, tulejki
SIT
SITD
Sprawdzian
Sprawdzian przechodnio-nieprzechodni
DIN
526
ANSI
526
JIS
526
DIN
532
ANSI
532
JIS
532
DIN
CPC-S
Cylindryczny sprawdzian tłoczkowy
ANSI
296
JIS
538
DIN
CPC-T
Stożkowy sprwdzian tłoczkowy
ANSI
299
JIS
540
DIN
CPR-S
ANSI
Cylindryczny sprawdzian tłoczkowy do wygniataków
JIS
541
DIN
CPR-T
ANSI
Stożkowy sprawdzian tłoczkowy do wygniataków
JIS
543
DIN
SA
TA
86
ANSI
Przyrząd ustawczy narzędzia
Tulejka zabierakowa
JIS
545
DIN
546
ANSI
546
JIS
546
Technar Sp. z o.o.
0LNRáyZXO*OLZLFND
tel. +48 32 428 11 50, fax +48 32 428 11 69
HPDLOWHFKQDU#WHFKQDUSO
YAMAWA EUROPE SPA
Via Don F. Tosatto, 8
30174 Mestre (VE) - ITALY
Tel. +39 041 952.543
[email protected]
www.yamawa.eu
Edit. 1/16

Quick Guide

Transkrypt

Podobne dokumenty

Standardy w sieci.

DIN 7985 4.8 BN 1720 - e-Sklep ART-MED