TA 450-4500 EL/HW
Transkrypt
TA 450-4500 EL/HW
Jednostki nawiewne TA 450 – 4500 EL/HW EL – nagrzewnica elektryczna HW – nagrzewnica wodna Instrukcja montażu Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 1 z 22 2008-04-03 Rys 1 Rys 2. Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 2 z 22 2008-04-03 Opis do Rys 3. Umieszczenie głównych elementów w centralach TA A B C D E F G Filtr powietrza świeżego, Wentylator nawiewny, Nagrzewnica, elektryczna dla wersji EL, wodna dla HA, Skrzynka przyłączeniowa dla wersji z nagrzewnicą wodną (HW), Skrzynka przyłączeniowa dla wersji z nagrzewnicą elektryczną (EL), Przyłącze kanałowe (doprowadzenie świeżego powietrza, Przyłącze kanałowe (nawiew do pomieszczeń). Rys 3. 4a 4b Rys 4 (4a/4b) Opis do Rys 4 (4a oraz 4b) A Pompa cyrkulacyjna krótkiego obiegu nagrzewnicy B Zawór zwrotny C Zawór regulacyjny D Pompa zasilająca (w źródle) 4a Schemat dla zaworu dwudrożnego 4b Schemat dla zaworu trójdroznego Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 3 z 22 2008-04-03 Rys 5 Opis panelu E-DSP 1 Klawisz „ALARM” 2 Dioda sygnalizacyjna „ALARM” 3 Dioda sygnalizująca tryb edycji/wpisywania danych 4 Klawisz OK 5 Klawisz kasowania „C” 6 Otwory montażowe 7 Listwa przyłączeniowa 8 Klawisze: GÓRA/DO DOŁU; LEWO/PRAWO Rys 6. Opis listwy zaciskowej E-DSP 7a – Żółty 7b – Pomarańczowy 7c. – Czerwony 7d. – Brązowy 7e. - Czarny Umieszczenie przepustnicy odcinającej (B) oraz czujnika temperatury nawiewu (A) w kanałach podczas instalacji centrali TA. Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 4 z 22 2008-04-03 Rys 7. Dopuszczalne pozycje montażowe central TA. UWAGA: nie wolno montować central z nagrzewnicami elektrycznymi (TA...EL) w pozycji pionowej nawiewem skierowanym do dołu (pozycja „przekreślona” na rys.7) Rys 8. Wymiary zawiesia – montaż central TA- Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 5 z 22 2008-04-03 Rys. 9. A B Autotransformatory dostarczające obniżone napięcie dla obniżenia obrotów wentylatora Sterownik główny Corrigo E16S C Trafo 230/24V D Listwa zaciskowa do podłączenia osprzętu(czujnik temperatury przepustnica, siłownik zaworu itd) E Przyłącze zasilania 3x400V+N+PE (centrale TA...EL) F Przycisk resetu termostatu przeciwpożarowego Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 6 z 22 2008-04-03 Opis zacisków na listwie przyłączeniowej dla poszczególnych typów central Centrale: Nr. zacisku 1 2 3 4 5 6-8 * 9 10 * 11 12 13 14 15 16 17 18 19 * 20 * 21 22 23 24 25 * 26 * 27 28 29 30 TA 450EL, TA 650EL, TA 1100EL, TA 1500 EL Oznaczenie Opis Uwagi PE N L1 L2 L3 Przewód ochronny PE Przewód neutralny zasilania Przewód fazowy Przewód fazowy Przewód fazowy Połączenie wewnętrzne – zasilanie silnika wentylatora nawiewnego Czujnik TK silnika wentylatora Wolne – „mostek” do szeregowego połączenia czujnika TK wentylatora wyciągowego (opcja) Czujnik TK silnika wentylatora Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Odczep 230V autotransformatora Odczep 180V autotransformatora Odczep 160V autotransformatora Odczep 130V autotransformatora Czujnik temperatury powietrza nawiewanego Masa sygnałowa dla czujnika temp. nawiewu Masa sygnałowa dla TIMERA (opcja) Wejście sygnału TIMERA (opcja) Siłownik przepustnicy świeżego powietrza Masa siłownika przepustnicy odcinającej Zasilanie siłownika zaworu wody lodowej Masa siłownika zaworu wody lodowej Sygnał z centrali pożarowej (styk NC) Sygnał z centrali pożarowej (styk NC) Masa wyjścia sygnalizacyjnego „Alarm” Wyjście sygnalizacyjne „Alarm” Wyjście sygnału na zawór wody lodowej Zasilanie w sieci TN. TA 450EL 230V: -- 1x230V Pozostałe centrale: -- 3x400V DI ref DI L1 N 230V 180V 160V 130V AI 1 AI ref DI ref DI DO3 DO 3 ref G G0 DI ref DI 4 DO ref DO 4 AO 2 Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Patrz str. 17 PT 1000 24V 0,5A max 24V AC Neutralny 24V 24V AC, 0,5A max 0 – 10V DC Strona 7 z 22 2008-04-03 Jednostki TA 2000 EL Nr. zacisku 1 2 3 4 5 6-9 Oznaczenie Opis PE N L1 L2 L3 Przewód ochronny PE Przewód neutralny Przewód fazowy Przewód fazowy Przewód fazowy Połączenie wewnętrzne – zasilanie silnika wentylatora nawiewnego Czujnik TK silnika wentylatora Wolne – „mostek” do szeregowego połączenia czujnika TK wentylatora wyciągowego (opcja) Czujnik TK silnika wentylatora Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) * DI ref * DI U1 V1 W1 U2; V2; W2 400V 400V 320V 320V 240V 240V 160V 160V AI 1 AI ref DI ref DI DO3 DO 3 ref G G0 DI ref DI 4 DO ref DO 4 AO 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 * 27 * 28 29 30 31 32 * 33 * 34 35 36 37 Odczep 400V autotransformatora Odczep 400V autotransformatora Odczep 320V autotransformatora Odczep 320V autotransformatora Odczep 240V autotransformatora Odczep 240V autotransformatora Odczep 160V autotransformatora Odczep 160V autotransformatora Czujnik temperatury powietrza nawiewanego Masa sygnałowa dla czujnika temp. nawiewu Masa sygnałowa dla TIMERA (opcja) Wejście sygnału TIMERA (opcja) Siłownik przepustnicy ej świeżego powietrza Masa siłownika przepustnicy odcinającej Zasilanie siłownika zaworu wody lodowej Masa siłownika zaworu wody lodowej Sygnał z centrali pożarowej (styk NC) Sygnał z centrali pożarowej (styk NC) Masa wyjścia sygnalizacyjnego „Alarm” Wyjście sygnalizacyjne „Alarm” Wyjście sygnału na zawór wody lodowej (opcja) Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Uwagi Zasilanie 3x400V w układzie TN Patrz str. 17 PT 1000 24V AC, 0,5A max 24V AC Neutralny 24V 24V AC, 0,5A max 0 – 10V DC Strona 8 z 22 2008-04-03 Centralki TA 1500 HW Nr. zacisku 1 2 3 4 5 6-9 Oznaczenie Opis PE L1 --N Przewód ochronny PE Przewód fazowy --- ----- --Przewód neutralny Połączenie wewnętrzne – zasilanie silnika wentylatora nawiewnego Czujnik TK silnika wentylatora Wolne – „mostek” do szeregowego połączenia czujnika TK wentylatora wyciągowego (opcja) Czujnik TK silnika wentylatora Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Wejście czujnika temperatury nawiewu Masa wejścia czujnika temp. nawiewu Masa sygnałowa dla TIMERA (opcja) Wejście sygnału TIMERA (opcja) Wyjście sygnału sterującego na siłownik zaworu regulacyjnego nagrzewnicy Zasilanie 24V AC do siłownika zaworu regulacyjnego nagrzewnicy Masa sygnałowa i zasilania 24V AC do siłownika regulacyjnego nagrzewnicy Sygnał czujnika przeciwzamrożeniowego Masa sygnału przeciwzamrożeniowego Siłownik przepustnicy świeżego powietrza Siłownik przepustnicy świeżego powietrza Wyjście sygnału na zawór wody lodowej Sygnał z centrali pożarowej (styk NC) Sygnał z centrali pożarowej (styk NC) Masa wyjścia sygnalizacyjnego „Alarm” Wyjście sygnalizacyjne „Alarm” * 10 11 DI ref * 12 13 14 15 16 * 17 * 18 DI L1 N AI 1 AI ref DI ref DI 19 AO 1 20 G 21 G0 22 23 24 25 26 * 27 28 29 30 AI 3 AI 3 ref DO 3 DO 3 ref AO 2 DI 4 ref DI 4 DO ref DO 4 Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Uwagi 230V/1~, sieć TN Patrz str. 17 PT 1000 . 0-10V DC 24V AC 24V AC PT 1000 24V AC, 0,5A max 0 – 10V DC 24V AC, 0,5A max Strona 9 z 22 2008-04-03 Centrale TA 2000 – 4500 HW Nr. zacisku 1 2 3 4 5 6-10 Oznaczenie Opis PE L1 L2 L3 N Przewód ochronny PE Przewód fazowy Przewód fazowy Przewód fazowy Przewód neutralny Połączenie wewnętrzne – zasilanie silnika wentylatora nawiewnego Czujnik TK silnika wentylatora Wolne – „mostek” do szeregowego połączenia czujnika TK wentylatora wyciągowego (opcja) Czujnik TK silnika wentylatora Przewód ochronny, wentylator zewnętrzny (opcja) Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) Zasilanie wentylatora wyciągowego (opcja) * DI ref * 19 20 * 21 * 22 DI 1 PE U1 V1 W1 U2; V2; W2 AI 1 AI ref DI ref DI 3 23 AO 1 24 G 25 G0 26 27 28 29 30 * 31 * 32 33 34 AI 3 AI 3 ref DO 3 DO 3 ref AO 2 DI 4 ref DI 4 DO ref DO 4 11 12 13 14 15 16 17 18 Wejście czujnika temperatury nawiewu Masa wejścia czujnika temp. nawiewu Masa sygnałowa dla TIMERA (opcja) Wejście sygnału TIMERA (opcja) Wyjście sygnału sterującego na siłownik zaworu regulacyjnego nagrzewnicy Zasilanie 24V AC do siłownika zaworu regulacyjnego nagrzewnicy Masa sygnałowa i zasilania 24V AC do siłownika zaworu regulacyjnego nagrzewnicy Sygnał czujnika przeciwzamrożeniowego Masa sygnału przeciwzamrożeniowego Siłownik przepustnicy świeżego powietrza Siłownik przepustnicy świeżego powietrza Wyjście sygnału na zawór wody lodowej (opcja) Sygnał z centrali pożarowej (styk NC) Sygnał z centrali pożarowej (styk NC) Masa wyjścia sygnalizacyjnego „Alarm” Wyjście sygnalizacyjne „Alarm” Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Uwagi Zasilanie 3x400V w układzie TN Patrz str 17 PT 1000 . 0-10V DC 24V AC 24V AC PT 1000 24V AC, 0,5A max 0 – 10V DC 24V AC, 0,5A max Strona 10 z 22 2008-04-03 Spis treści 1. Rysunki wymiarów gabarytowych oraz przyłączy central TA 2. Układ elementów centrali 3. Zalecany schemat podłączenia instalacji wodnej 4. Wygląd panelu sterowania do central TA 5. Umieszczenie przepustnicy oraz czujnika temp. w kanałach 6. Dopuszczalne pozycje zamontowania central TA 7. Rysunek wymiarowy zawieszenia central TA 8. Rysunek zestawu automatyki central TA 9. Opis listwy przyłączeniowej central TA 450-1500 EL 10. Opis listwy przyłączeniowej centrali TA 2000 EL 11. Opis listwy przyłączeniowej centrali TA 1500 HW 12. Opis listwy przyłączeniowej central TA 2000 – 4500 HW 13. Spis treści 14. Deklaracja zgodności 15. Wstęp - Wymiary i masy - Transport i przechowywanie - Jak i gdzie instalować centralę - System kanałów - Podłączenie kanałów 16. Podłączenie elektryczne 17. Ustawienie prędkości oborowej wentylatora (wydatku powietrza w centrali dla obu biegów) - Centrale TA 650 – 1500EL - Centrale TA 2000EL - Centrale TA 1500HW - Centrale TA 2000HW – 4500HW 18. Podłączenie zewnętrznego wentylatora wyciągowego 19. Montaż osprzętu i pozostałych akcesoriów - Czujnik temperatury nawiewu - Przepustnica odcinająca na kanale powietrza świeżego - Funkcja „Extended/foced running - Podłączenie siłownika zaworu chłodnicy na wodę lodową - Nagrzewnice w centralach TA - Nagrzewnica elektryczna w centralach TA...EL - Nagrzewnica wodna w centralach typu TA...HW - Podłączenie siłownika zaworu regulacyjnego nagrzewnicy - Podłączenie panelu sterowania 20. Obsługa sterownika centrali. 21. Kontrola przed rozruchem - Przed załączeniem zasilania - Uruchomienie - Kontrola poprawności pracy centrali 22. Wykaz akcesoriów do central TA 23. Telefony do serwisu Systemair Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA str. 2 str. 3 str. 3 str. 4 str. 4 str. 5 str. 5 str. 6 str. 7 str. 8 str. 9 str. 10 str. 11 str. 12 str. 12 str. 13 str. 13 str. 13 str. 14 str. 14 str. 14 str. 15 str. 15 str. 15 str. 16 str. 16 str. 17 str. 18 str. 18 str. 18 str. 18 str. 18 str. 18 str. 18 str. 19 str. 19 str. 19 str. 20 str. 20 str. 20 str. 21 str. 21 str. 22 str. 22 Strona 11 z 22 2008-04-03 14. Deklaracja zgodności. EN 292-1 Bezpieczeństwo maszyn; podstawowe rozwiązania, generalne zasady konstrukcji. Producent Nasze produkty są produkowane zgodnie z przytoczonymi standardami i normatywami. Systemiar AB Industrivagen 3 SE-739-30 Skinnskatteberg SZWECJA Tel:+46 222 440 00 Fax:+46 222 440 99 Producent niniejszym potwierdza, ze poniższe produkty: Centrale wentylacyjne nawiewne: TA 450EL 3kW 230V/1~ TA 450EL 3kW 430V/3~ TA 450EL 6kW 230V/3~ TA 450EL 6kW 400V/3~ TA 650EL 5kW TA 650EL TA 650EL 230V/3~ TA 1100EL 8kW TA 1100EL TA 1100EL 230V/3~ TA 1500EL 12 ~kW TA 1100EL TA 1500EL 230/3~ TA 1500HW TA 2000EL 16kW TA 2000EL TA 2000HW TA 2000HW 230V/3~ TA 3000HW TA 3000HW 230V/3~ TA 4500HW TA 4500HW 230V/3 Są wykonane zgodnie z następującymi dyrektywami EC: EC Deklaracja Zgodności Jak określono w Dyrektywie Maszynowej 98/37/EEC, Aneks IIA, wentylatory do wentylacji w instalacjach wentylacyjnych w nie wybuchowym środowisku. Urządzenia te nie mogą być załączane bez uprzedniego przeczytania instrukcji montażu oraz zaleceń odnośnie bezpieczeństwa. Zastosowano następujące zharmonizowane normy: EN 60 034-1 Elektryczne Maszyny Wirujące; Parametry znamionowe oraz charakterystyki. EN 60 204-1 Bezpieczeństwo maszyn; wyposażenie elektryczne maszyn, wymagania generalne. EN 294 Bezpieczeństwo maszyn; bezpieczne odległości dla uniknięcia stref niebezpiecznych będących w zasięgi górnych kończyn człowieka. UWAGA: EN 294 ma zastosowanie, gdy właściwe elementy chroniące przed dotknięciem są częścią dostawy wraz z urządzeniem. EC Deklaracja Zgodności Jak określono w Dyrektywie Niskiego Napięcia 73/23/EEC oraz 93/68/EEC Zastosowano następujące zharmonizowane normy: EN 60 335-1 Elektryczne urządzenia domowe i podobne – generalne wymagania odnośnie bezpieczeństwa EN 60 335-2-40 Bezpieczeństwo artykułów gospodarstwa domowego i podobnych urządzeń. Cześć 2-40: Szczególne wymagania do pomp ciepła, klimatyzatorów oraz osuszaczy powietrza. EN 50 106 Elektryczne urządzenia domowe i podobne – bezpieczeństwo - Instrukcje kontroli procesu wytwarzania. UWAGA: EN 50 106 dotyczy produktów z wewnętrzną instalacją elektryczną. EC Deklaracja Zgodności Jak określono w Dyrektywie Kompatybilności Elektromagnetycznej 89/336/EEC, 92/31/EEC oraz 93/68/EEC Zastosowano następujące zharmonizowane normy: EN 61 000-6-4: Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – część 6-4: Ogólne standardy – Standard emisji w środowisku przemysłowym. EN 61 000-6-2: Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – część 6-2: Wymagania ogólne – Odporność na zakłócenia w środowisku przemysłowym. Kompletna dokumentacja technologiczna jest dostępna. Skinnskatteberg, 06 maj 2006 Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 12 z 22 2008-04-03 Mats Sandor Menedżer Techniczny 15. Wstęp Niniejsza dokumentacja dotyczy instalowania, uruchamiania oraz obsługi central typu TA produkowanych przez SYSTEMAIR. Dokumentacja zawiera podstawowe informacje dotyczące budowy urządzenia oraz zalecenia odnośnie jego instalacji, uruchomienia oraz eksploatacji i konserwacji, które powinny być wypełnione w celu zapewnienia poprawnego i bezawaryjnego użytkowania urządzenia. Zaleca się uważne przeczytanie tego dokumentu, ze szczególnym zwróceniem uwagi na zalecenia odnośnie bezpieczeństwa. Wymiary i masy: Wymiary oraz masy urządzeń podano w tabeli na rysunku nr 1 oraz 2 na str. 2 Klamki drzwi inspekcyjnych oraz zawiasy są demontowalne. Drzwi inspekcyjne można otworzyć również przy pomocy klucza płaskiego 16 mm. Transport i przechowywanie. Jednostki TA powinny być przechowywane w taki sposób, aby były zabezpieczone przed uszkodzeniami obudowy, klamki, panelu sterującego itd. Obudowa jednostki powinna być zamknięta tak, aby kurz, opady atmosferyczne itp. nie mogły przedostać się do wnętrza powodując uszkodzenia. Urządzenie jest dostarczane zmontowane w całości i zawiera wszystkie niezbędne komponenty. Całość jest zapakowana na palecie dla łatwego transportu. UWAGA: Zależnie od typu urządzenia wymagane są dodatkowe elementy – akcesoria – jak np. zawór regulacyjny, siłownik zaworu, przepustnica odcinająca itd. Elementy te nie wchodzą w zakres dostawy centrali TA i należy je zamawiać w Systemair oddzielnie. Jak i gdzie instalować centralę? Centrale TA są przeznaczone do montażu wewnętrznego. Podzespoły elektryczne centrali nie powinny być narażone na temperaturę niższą niż 0oC i wyższą niż +50oC. Razem z centralą dostarczane są 4 wsporniki montażowe. Dopuszczalne pozycje montażowe pokazuje rys 7. Wymiarowanie otworów pod wsporniki montażowe pokazuje rys.8. UWAGA: przy ułożeniu wsporników montażowych jak w przykładzie A (rys.8) należy pamiętać o zabezpieczeniu ich przed możliwością zsunięcia się z łbów śrub. Przy wyborze miejsca i pozycji montażu należy pamiętać, iż centrala wymaga zachowania dostępu w celu wykonywania obsługi okresowej (np. wymiana filtra) lub serwisu. NA rys 7. (str. 5) podano wymiar A niezbędny do pełnego otwarcia drzwi inspekcyjnych do przeprowadzenia pełnego serwisu. Poniższa tabela podaje wymiar A dla poszczególnych typów central: Wymiar A – rys 7 (str. 5) TA 450 720 mm TA 650 620 mm TA 1100, 1500, 2000 650 mm TA 3000 850 mm TA 4500 900 mm Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 13 z 22 2008-04-03 Po rozłączeniu zawiasów i odkręceniu klamki (patrz rys.1) drzwi inspekcyjne można zdjąć na bok, dysponując przestrzenią o głębokości tylko 50 mm. Należy jednak pamiętać, iż ramka wkładu filtracyjnego ma wysokość porównywalną z wysokością centrali (patrz rys 3. – pkt. A – umieszczenie filtra powietrza wewnątrz centrali). Czerpnia powietrza świeżego powinna być umieszczona, w miarę możliwości, od strony wschodniej lub północnej budynku. Umieszczenie czerpni powinno być takie, aby uniknąć zasysania powietrza zanieczyszczonego, np: wyrzucanego przez inne instalacje wentylacyjne, suszarnie, kuchnie itp. System kanałów. Powietrze do i z centrali doprowadzone jest poprzez system kanałów. Zaleca się stosowanie kanałów blaszanych, z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały takie mają dłuższą żywotność oraz umożliwiają czyszczenie ich wnętrza. Poprawne zaprojektowanie systemu kanałów pozwala uzyskać małe opory przepływu oraz niskie prędkości przepływu powietrza w kanałach. Dzięki temu udaje się utrzymać wysoką sprawność wentylacji oraz niskie zużycie energii jak również niska głośność podczas pracy. Podczas transportu, przechowywania oraz prac instalacyjnych niepodłączone króćce centrali powinny być zabezpieczone fabrycznymi kapturami ochronnymi. Podłączenie kanałów. Wmontować centralę w system kanałowy zgodnie z żądanym kierunkiem przepływu powietrza. Zabezpieczyć połączenie – dla kanałów o przekroju kołowym - przy użyciu 4 wkrętów, dla prostokątnych – 4 śrub M8 na każdy króciec. Kanały prostokątne wymagają użycia uszczelki na płaszczyźnie styku kołnierzy montażowych. UWAGA: 1. Zaleca się użycie tłumików akustycznych w kanale za centralą (między centralą a nawiewnikami). 2. Dla uniknięcia strat ciepła zaleca się izolowanie kanałów oraz połączeń kanałów. 16. Podłączenie elektryczne Nie wolno załączać urządzenia przed przeczytaniem i przyswojeniem zaleceń odnośnie bezpieczeństwa elektrycznego. Podłączenie urządzenia do zasilania powinien dokonać wykwalifikowany personel posiadający stosowne uprawnienia zgodnie z obowiązującymi przepisami. Podłączenie musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Umieszczenie listwy zaciskowej w centralach poszczególnych wielkości i typów pokazuje rys 9 (str. 6) Szczegółowy opis listwy zaciskowej podają tabele na str. 7, 8, 9 i 10. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej podaje tabela poniżej. Uwaga: nagrzewnice elektryczne w centralach TA są jednosekcyjne, załączane w trybie PWM przy pomocy triaków. CENTRALA TA 450EL 3kW TA 450EL 6kW TA 650EL 5kW TA 650EL TA 1100EL 8kW Wentylator [kW] 0,13 0,13 0,20 0,20 0,33 Nagrzewnica [kW] 3,0 6,0 5,0 8,0 8,0 Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Razem [kW] 3,13 6,13 5,20 8,20 8,33 Strona 14 z 22 2008-04-03 TA 1100EL TA 1500EL 12kW TA 1500EL TA 1500HW TA 2000EL 16kW TA 2000EL TA 2000HW TA 3000HW TA 4500HW 0,33 0,55 0,55 0,57 0,71 0,71 0,67 1,10 1,90 13,0 12,0 20,0 16,0 32,0 - 13,33 12,55 20,55 0,57 16,71 32,71 0,67 1,10 1,90 Zaleca się instalowanie wyłącznika serwisowego (rozłącznika izolacyjnego) na linii zasilającej centrali. Rozłącznik powinien przecinać obwody wszystkich faz. Urządzenie podłączać do sieci TN. 17. Ustawienie prędkości obrotowej wentylatorów (wydatku powietrza centrali) W centralach typu TA do napędu wentylatorów zastosowano silniki elektryczne przystosowane do regulacji obrotów (obniżania prędkości wirowania) poprzez obniżenie napięcia zasilania. Źródłem obniżonego napięcia jest autotransformator wbudowany w układ sterowania. Wybór prędkości wentylatora (wydatku wentylatora) polega na wybraniu odpowiedniego odczepu do zasilania wentylatora. Jeden odczep użyty jest do zasilania wentylatora na biegu wysokim, a drugi na biegu niskim. W katalogu podane są charakterystyki przepływowe central. Każda charakterystyka zawiera kilka (3 lub 4) krzywe wydatków. Krzywe odpowiadają biegom wentylatora dla poszczególnych napięć dostępnych na wbudowanym autotransformatorze. Centrale TA 450 – 1500 EL (nagrzewnica elektryczna) Na zaciski 14, 15, 16, 17 wyprowadzono poszczególne odczepy transformatora. Wartości napięć wynoszą kolejno: 230V, 180V, 160V i 130V. Fabryczne ustawienie: - przewód wysokiego biegu oznaczony etykietką ” 230V” podłączony do zacisku nr 14 (odczep 230V z transformatora), - przewód biegu niskiego oznaczony etykietką „160V podłączony jest do zacisku nr 16 (odczep 160V z transformatora). L is t w a z a c is k o w a c e n t r a li T A 4 5 0 - 1 5 0 0 E L L 230V 230V 180V A u to tra n s fo rm a to r 230V 160V 130V 2 1 1 1 3 8 6 3 0 0 0 0 V V V V 1 1 1 1 4 5 6 7 Kabel oznaczony: 230V Kabel oznaczony: 160V 90V N Zmiana prędkości wentylatora na danym biegu polega na przepięciu kabla na inny odczep autotransformatora. Odczep 90V nie możne być wykorzystany. Centrale TA 2000 EL (nagrzewnica elektryczna). Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 15 z 22 2008-04-03 W centrali TA 2000 EL zastosowano wentylator z silnikiem trójfazowym. Do regulacji obrotów wykorzystuje się zestaw dwóch autotransformatorów, których odczepy wyprowadzono na listwę łączówkową do zacisków nr. 17 – 24. Nastawa fabryczna: bieg wysoki – 400V, przewody oznaczone „400V” dołączone do zacisków 17 i 18, bieg niski – przewody oznaczone 240V dołączone do zacisków 21 i 22 - patrz rysunki poniżej. L is t w a z a c is k o w a c e n t r a li T A 2 0 0 0 E L L1 400V 400V 400V 400V 320V 320V 240V 240V 160V 160V 320V A u to tra n s fo rm a to r 400V 240V 160V 0V L2 0V 160V A u to tra n s fo rm a to r 400V L3 400V 17 18 19 20 21 22 23 24 Kabel oznaczony: 400V Kabel oznaczony: 400V Kabel oznaczony: 240V Kabel oznaczony: 240V 240V 240V 400V Zmiana prędkości wentylatora polega na przepięciu kabli danego biegu na inną parę zacisków (o równym napięciu) bez zamiany kolejności autotransformatorów, np jeżeli przewód z zacisku 17 zostanie przełożony do „19”, to kabel z 18 musi zostać wpięty do zacisku 20. Inne podłączenie spowoduje albo niesymetryczne zasilanie wentylatora albo odwrócenie kierunku obrotów wentylatora, co może być przyczyną zniszczenia silnika. Centrala TA 1500 HW. Centrala wyposażona jest w wentylator zasilany prądem jednofazowym. Listwa zaciskowa z napięciami 130-160-180 i 230V umieszczona jest wprost na korpusie transformatora. Fabrycznie przewód biegu wysokiego (oznaczony „230V) podłączony jest do zacisku 230V a biegu niskiego (oznaczony „160V”) - do zacisku 160V. Z a c is k i n a a u to tra n s fo rm a to rz e w c e n t r a li T A 1 5 0 0 H W L 230V 230V 180V A u to tra n s fo rm a to r 230V 160V 130V 90V N 230V 180V 160V K abel oznaczony: 230V K abel oznaczony: 160V 130V 90V N ie p o d łą c z a ć Zmiana prędkości wentylatora na danym biegu polega na przepięciu kabla na inny odczep autotransformatora. UWAGA: nie wolno podłączać przewodu do zacisku 90V, ponieważ obroty wentylatora przy tym napięciu są zbyt niskie i silnik wentylatora może się przegrzewać. Centrale TA 2000 – 4500HW. W centralach TA 2000 – 4500HW zastosowano wentylator z silnikiem trójfazowym. Do regulacji obrotów wykorzystuje się zestaw dwóch autotransformatorów, do których odczepów Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 16 z 22 2008-04-03 podłączone są przewody biegu wysokiego (oznaczone 400V) i niskiego (oznaczone 240V). Nastawa fabryczna: bieg wysoki – 400V, przewody oznaczone „400V” dołączone do zacisków 17 i 18, bieg niski – przewody oznaczone 240V dołączone do zacisków 21 i 22 patrz rysunki poniżej. Z a c is k i n a a u t o t r a n s f o r m a t o r z e w c e n t r a li T A 2 0 0 0 - 4 5 0 0 H W L1 400V 400V 320V A u to tra n s fo rm a to r 400V 240V 160V 0V 400V 320V 240V K abel oznaczon y: 400V K abel oznaczon y: 240V 160V L2 0V 160V A u to tra n s fo rm a to r 400V L3 400V 240V 320V 400V 160V 240V 320V 400V K abel oznaczon y: 240V K abel oznaczon y: 400V Zmiana prędkości wentylatora polega na przepięciu kabli danego biegu na inną parę odczepów (o równym napięciu), np zmiana obrotów niskiego biegu z napięcia 240V na 160 polega na przełożeniu obu kabli oznaczonych 240V na odczepy „160V”, bez zamiany autotransformatorów. Zamiana autotransformatorów albo podpięcie kabli danego biegu do różnych napięć spowoduje albo niesymetryczne zasilanie wentylatora albo odwrócenie kierunku obrotów wentylatora, co może być przyczyną zniszczenia silnika. 18. Podłączenie zewnętrznego wentylatora wyciągowego. Centrala TA może współpracować z zewnętrznym wentylatorem wyciągowym. Wentylator ten zasilany jest równolegle z wentylatorem w centrali. Dlatego musi on być regulowalny przez obniżenie napięcia zasilającego, ponadto maksymalny prąd pobierany przez ten wentylator nie może nie może przekraczać poniższych wartości: Napięcie\Centrala TA ... 230V/1~ 400V/3~ 450 650 1100 1500 2000 3000 4500 0,7A 0,95A --- 3,5A --- 2,6A --- --2,8A --2,0A --4,3A UWAGA: A. Czujnik TK silnika (czujnik wewnętrzny temperatury uzwojeń) musi być podłączony szeregowo z czujnikiem TK silnika wentylatora w centrali TA. Patrz schemat połączeń wewnętrznych central TA. Na listwie zaciskowej pozostawiono jeden nieodłączony zacisk do wykonania odpowiedniego połączenia. Obwód TK silnika zasilany jest napięciem bezpiecznym (24V DC) B. Na linii zasilającej dodatkowy wentylator (wyprowadzonej z centrali TA) należy zastosować dodatkowy bezpiecznik dobrany według ilości faz oraz obciążenie prądowego silnika tego wentylatora. Dodatkowy bezpiecznik umieścić w obudowie w odległości nie większej niż 1,0m od centrali TA. Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 17 z 22 2008-04-03 19. Montaż osprzętu i pozostałych akcesoriów Czujnik temperatury nawiewu Kanałowy czujnik temperatury (typ PT 1000) jest dołączony do urządzenia. Należy umieścić go w kanale, najlepiej na jego prostym odcinku, w odległości około 3 m od jednostki (patrz Rys 6, poz. „A”. Przepustnica odcinająca na kanale powietrza świeżego Umiejscowienie przepustnicy pokazuje rys 6 (poz. „B”) Siłownik przepustnicy (zasilanie 24VAC) musi mieć wbudowany sprężynowy mechanizm powrotny. Centrala zamyka przepustnicę w trybie włączenia nawiewu. Samoczynne zamknięcie przepustnicy niezbędne jest również przy zaniku napięcia zasilającego w centralach wyposażonych w nagrzewnicę wodną. Zaleca się stosowanie przepustnic typ EFD z oferty Systemair – patrz tabela akcesoriów na końcu instrukcji. Funkcja „Extended/foced running”. Funkcja załączenia czasowego centrali (tzw. „timer”). Pozwala uruchomić centralę na ustawiony odcinek czasu (w zakresie od 0 do 240 minut) po jednorazowym naciśnięciu zewnętrznego włącznika (wyłącznik – bezpotencjałowy styk NO- samopowrotny - np. taki jak przycisk do dzwonka drzwiowego, włącznik nie wchodzi w zakres dostawy). Po tym okresie czasu sterowanie centrali powróci do pracy zgodnie z tygodniowym harmonogramem. Podłączenie styku bezpotencjałowego: - centrale TA 450 – 1100EL – zaciski 20 i 21, - centrale TA2000EL – zaciski 27 i 28, - centrale TA1500HW – zaciski 21,22, - centrale TA2000-4500HW – zaciski 21,22. Nastawa czasu timera oraz aktywacja funkcji – patrz opis menu sterownika central TA w Instrukcji Obsługi. UWAGA: Przy centralach TA z nagrzewnicami elektrycznymi przy wyłączaniu wentylatora stosowany jest tzw. dobieg studzący. Nagrzewnica elektryczna jest wyłączana a wentylator studzi ją pracując jeszcze około 2 minuty po czasie wyłączenia. Podłączenie siłownika regulacyjnego chłodnicy na wodę lodową. TA mogą sterować chłodnicą kanałową na wodę lodową. Chłodnica taka musi być zakupiona osobno i umieszczona w kanale za centralą. Czujnik temperatury nawiewu musi być umieszczony w takim wypadku za chłodnicą. Siłownik sterujący zaworu (0-10V, 24V AC) należy podłączyć zgodnie z opisem w tabelach na str. 6 -8. Zwrócić uwagę, który z zacisków zasilania siłownika jest masą sygnałową. Zacisk ten należy dołączyć do „G0” centrali TA. Nagrzewnica w centrali TA. Centrale TA mają wbudowaną nagrzewnicę – zależnie od typu - elektryczną (EL) lub wodną (HW). Nagrzewnica umieszczona jest zawsze za wentylatorem (patrz Rys 3). Nagrzewnica elektryczna w centralach TA...EL ma pręty grzejne w wykonane z rurek ze stali nierdzewnej. Nagrzewnica wyposażona jest w dwa termostaty zabezpieczające przed przegrzaniem: automatyczny, który wyłącza nagrzewnicę przy temp. +60oC oraz termostat pożarowy, rozłączający przy temp. +120oC. Pierwszy termostat resetuje się (załącza ponownie) po obniżeniu temperatury. Drugi, pożarowy, należy resetować ręcznie, wciskając czerwony przycisk na obudowie termostatu. Umieszczenie przycisku resetu pokazuje rys 9 Strona 18 z 22 Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA 2008-04-03 pkt.”F”. Zadziałanie termostatu sygnalizowane jest na panelu sterowania jako alarm przegrzewu nagrzewnicy. Przy powtarzającym się alarmie o przegrzewaniu należy bezwzględnie skontaktować się z serwisem Systemair. Ze względu na akumulację ciepła w prętach grzałek elektrycznych nie wolno instalować central TA...El w pozycji pionowej „wentylatorem do góry” – patrz fig. 7. Centrale TA...EL posiadają wbudowany kompletny układ sterowania mocą grzewczą w systemie PWM. Centrala będzie dogrzewać powietrze tak, aby utrzymać temperaturę wynikająca z nastawy i przyjętego trybu regulacji. Sterowanie PWM zapewnia minimalizację zużycia energii oraz dużą dokładność regulacji temperatury nawiewu. Nagrzewnice w centralach TA są połączone w jedną sekcję wobec tego nie ma możliwości zmniejszenia mocy nagrzewnicy. Nagrzewnica wodna w centralach typu TA...HW. Nagrzewnica wbudowana jest w stalową ramę i ma wężownicę z rurki miedzianej oraz aluminiowe lamele. Króćce przyłączeniowe są wyprowadzone na bok urządzenia. Kolektor wylotowy nagrzewnicy ma wmontowany odpowietrznik oraz zanurzeniowy czujnik temperatury wody. Rysunki 4a oraz 4b pokazują zalecane sposoby podłączenia instalacji hydraulicznej w wariancie z zaworem 3-d oraz 2-d. Ochrona przeciwzamrożeniowa nagrzewnicy wodnej realizowana jest przez sterownik mikroprocesorowy. Alarm zamrożeniowy jest aktywowany, gdy temperatura wody powracającej z nagrzewnicy opadnie poniżej +8oC. Nastawę tę można zmienić (menu „Funkcje”). Aktywacja alarmu zamrożeniowego powoduje zatrzymanie wentylatora, zamknięcie przepustnicy świeżego powietrza oraz pełne otwarcie zaworu ciepłej wody. Podłączenie siłownika zaworu regulacyjnego nagrzewnicy. Centrale z nagrzewnicami wodnymi (TA ... HW) należy wyposażyć w zawór regulacyjny wraz z siłownikiem sterującym (siłownik proporcjonalny 0-10V, zasilany 24V AC). Tabele na str. 6 -8 podają numery zacisków do podłączenia siłowników. Zwrócić uwagę, który z zacisków zasilania siłownika jest masą sygnałową. Zacisk ten należy dołączyć do „G0” centrali TA. Podłączenie panelu sterowania. Urządzenie jest wyposażone w panel sterowania SCP. Do panelu SCP dołączony jest kabel o długości 10mb zakończony wtykiem ISDN. Do komunikacji użyty jest port RS 232. Kabel nie może być wydłużany. Wtyk kabla należy podłączyć do gniazda sterownika Corrigo tak jak pokazuje to rysunek. Sterownik umieszczony jest wewnątrz skrzynki zawierającej układ kontrolno sterujący i listwę przyłączeniową. 0, Wygląd panelu SCP pokazuje Fig 5. Wyświetlacz w panelu SCP aktywny jest cały czas, gdy do urządzenia doprowadzone jest zasilane. Po załączeniu zasilania oraz podczas normalnej pracy pokazywane jest menu startowe (ekran początkowy). Sterownik powraca do wyświetlania tego menu po 60 sekundach od zakończenia wprowadzania zmian przy pomocy klawiszy. Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 19 z 22 2008-04-03 Menu startowe zawiera podstawowe informacje: aktualnie wybrany tryb pracy, stan wentylatora oraz nastawę temperaturową. UWAGA:, jeżeli istniejący kabel E-DSP (10 mb.) jest zbyt krótki to należy rozważyć zakup dodatkowego urządzenia (akcesoria) tzw. repetora, typ: E0-R230. Urządzenie E0-R230 pozwala oddalić panel E-DSP na odległość maksymalnie około 1000m od centrali. Szczegóły u przedstawicieli handlowych Systemair. Za pomocą 1 E0-R230 można sterować do 6 szt. central TA. 20. Obsługa sterownika centrali. Instrukcja Obsługi zawiera szczegółowy opis obsługi panela sterowania E-DSP, a także strukturę menu sterowania. Tutaj zostaną podane tylko informacje podstawowe odnośnie posługiwania się panelem E-DSP. Menu sterownika centrali widoczne na panelu E-DSP zorganizowane jest w strukturę drzewa. Klawisze GÓRA/DO dołu pozwalają przemieszczać się w pionie pomiędzy pozycjami menu. W trybie edycji (zmiany) parametru klawisze te pozwalają zmienić wartość cyfry albo wybrać element opcjonalny z listy wyboru. Klawisze LEWO/PRAWO umożliwiają poruszanie się „w głąb” pozycji menu albo przemieszczanie się ”w poziomie” między poszczególnymi elementami ekranu.. W trybie edycji klawisze te pozwalają przemieścić kursor pomiędzy sąsiednimi cyframi poprawianej liczby (nastawy). Klawisz OK otwiera nastawę (parametr) do zmiany. Ponowne naciśnięcie klawisza OK powoduje zamknięcie zmian i zapisanie ich do pamięci sterownika. Klawisz „C” (okrągły u dołu) powoduje odrzucenie zmian i zamkniecie edycji bez zachowywania wprowadzonych zmian. Klawisz Alarm (okrągły z czerwoną kropką) wyświetla listę alarmów. Zmiana wartości nastaw. Niektóre ekrany zawierają zmienne (parametry), które można zmieniać. Przykładem takiego parametru jest np. temperatura nawiewu albo godziny załączenia centrali w kolejnych dniach tygodnia. Miganie diody LED oznaczonej symbolem dzwonka sygnalizuje, że na aktualnie wyświetlanym ekranie umieszczony jest parametr, który można edytować. Otwarcie edycji parametru (naciśniecie klawisza OK) powoduje ciągłe świecenie diody. Alarmy Aktywny alarm w systemie powoduje migotanie diody LED oznaczonej symbolem dzwonka. Ciągłe świecenie tej diody sygnalizuje alarm aktywny, ale potwierdzony przez obsługę. Wszystkie alarmy krytyczne wymagają potwierdzenia przez obsługę. Wyświetlanie alarmów – nacisnąć klawisz z czerwoną kropką. Strzałki GÓRA/DO DOŁU pozwalają „przewinąć” wszystkie pamiętane alarmy. Alarm potwierdzony i już nieaktywny znika z listy. 21. Kontrola przed rozruchem Przed uruchomieniem urządzenia sprawdzić: - czy centrala została zainstalowana zgodnie z zaleceniami niniejszej instrukcji - czy instalacja kanałowa została wykonana poprawnie, czy zastosowano tłumiki itp. - czy czerpnia została umieszczona prawidłowo, czy nie ma ryzyka zasysania zanieczyszczonego powietrza z wyrzutów innych instalacji Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 20 z 22 2008-04-03 Przed załączeniem zasilania - Zapoznać się z obsługą panelu sterowania (patrz Instrukcja Użytkowania i Obsługi) - Sprawdzić poprawność wykonania podłączenia elektrycznego. Sprawdzić, czy dla central z nagrzewnicami elektrycznymi przekrój kabli zasilających jest dostateczny. Sprawdzić, czy montaż kabli jest poprawny, czy nie grozi przetarciem lub zerwaniem przyłącza. - Sprawdzić woltomierzem, czy doprowadzone napięcia mają poprawne wartości, zgodne ze specyfikacją zasilania (pomiar na zaciskach odłącznika serwisowego). - Sprawdzić i ewentualnie zmienić wybór prędkości wentylatora dla żądanych biegów (patrz str. 14) - Sprawdzić ogólnie poprawność mechaniczną montażu. Sprawdzić, czy w kanałach wentylacyjnych oraz w samej centrali nie pozostawiono narzędzi lub resztek materiałów montażowych. Uruchomienie - Sprawdzić, czy wirnik wentylatora obraca się lekko, bez oporów i/lub zacięć - Zamknąć obie pokrywy inspekcyjne urządzenia - Włączyć zasianie. Ustawić język menu. -Ustawić podstawowe parametry pracy: -- Czas i datę -- Nastawy harmonogramu pracy -- Dla central z nagrzewnicą wodną sprawdzić, czy aktywowana jest ochrona przeciwzamrożeniowa, jeżeli nie jest – aktywować ją (patrz Instrukcja Obsługi) -- W centralach z nagrzewnicą elektryczna sprawdzić amperomierzem cęgowym poprawność pracy układu sterowania nagrzewnicy -- Sprawdzić, czy centrala nie emituje nadmiernego hałasu -- Dla central TA wielkość 2000, 3000 i 4500 sprawdzić kierunek obracania się wentylatora -- Sprawdzić poprawność pracy i regulacji parametrów centrali za pomoca panela E-DSP. Centrala ma zaprogramowany harmonogram pracy – praca w dni powszednie w godz. 08:00 – 16:00. Tryb pracy ustawiony jest na AUTO. Dlatego pierwsze uruchomienie przeprowadzone w tych godzinach powoduje uruchomienie centrali. Kontrola poprawności pracy centrali - Uruchomić centralę (tryb AUTO lub MAN) i skontrolować: -- Czy kierunek wirowania wirnika wentylatora jest zgodny ze strzałką naklejoną obok wirnika? Czy po zmianie biegu wentylatora kierunek wirowania nie zmienił się? -- Czy pracy wentylatora nie towarzyszą nienaturalne odgłosy lub wibracje? -- Czy centrala rozwija założony wydatek powietrza? -- Czy dioda świecąca sygnalizująca alarm nie świeci się? - Przejść do menu nastawy i wybrać rodzaj algorytmu sterującego. - Przejść do pozycji menu „tryb pracy”, wybrać MAN i opcję OFF i wyłączyć wentylator.. - Przejść do pozycji menu czas/data i sprawdzić/uaktualnić nastawy - Przejść do pozycji menu: wejścia/wyjścia i sprawdzić stan wejść analogowych (sygnały od czujników temperatury). - W centralach z nagrzewnicą wodną sprawdzić i w razie potrzeby aktywować ochronę zamrożeniową nagrzewnicy wodnej (menu: serwis/ochrona zamrozeniowa) - Przejść do pozycji Program Tygodnia i skorygować harmonogram pracy centrali. - Sprawdzić nastawy procedury przeciwzamrożeniowej (centrale z nagrzewnicą wodną HW) oraz nastawy temperatur alarmowych. Ustawić temperaturę alarmu zamrozęniowego na zakresi 8....12oC - Wypełnić i podpisać protokół uruchomienia zawarty w Instrukcji Obsługi. Zachować dla celów serwisowych i gwarancyjnych Strona 21 z 22 Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA 2008-04-03 22. Wykaz akcesoriów do central TA Poniższa tabel zawiera wykaz akcesoriów z oferty Systemair do central typoszeregu TA. Akcesoria te są zamawiane oddzielnie. Przepustnica z siłownikiem sprężynowym Siłownik zaworu nagrzewnicy/chłodnicy wodnej. Zawór 2-d /nagrzewnica/ Zawór 3-d /nagrzewnica/ Czerpnia Chodnica kanałowa Tłumiki kanałowe Wkład filtra, EU3 Wkład filtra, EU5 Wkład filtra, EU7 TA 450 TA 650 TA 1100 TA 1500 TA 2000 TA 3000 TA 4500 EFD 200 EFD 200 EFD 250 EFD 4020 EFD 5025 EFD 6030 EFD 7040 --- --- --- --- --- --- --- --- --- ITA 200 ITA 200 ITA 250 CWK 200 LDC 200 BFTA 450/3 BFTA 450/5 BFTA 450/7 CWK 200 LDC 200 BFTA 650/3 BFTA 650/5 BFTA 650/7 CWK 250 LDC 250 BTFA 1100/3 BTFA 1100/5 BTFA 1100/7 AQM STV151.0 STR150.63 ITA 4020 PGK 4020 LDR 4020 BTFA 1500/3 BTFA 1500/5 BTFA 1500/7 STV151.6 STR151.0 ITA 5025 PGK 5025 LDR 5025 BTFA 2000/3 BTFA 2000/5 BTFA 2000/7 STV152.1 STR151.6 ITA 6030 PGK 6030 LDR 6030 BTFA 3000/3 BTFA 3000/5 BTFA 3000/7 STV204.2 STR204.2 ITA 7040 PGK 7040 LDR 7040 BTFA 4500/3 BTFA 4500/5 BTFA 4500/7 Więcej informacji na temat akcesoriów Systemair do central TA można zaczerpnąć z Katalogu Systemair. 23. Telefony do serwisu Systemair: Tel: 0-22-703-50-00 Fax: 0-22-703-50-99 . Instrukcja montażu jednostek TA. Wersja 1.4 © Systemair SA Strona 22 z 22 2008-04-03