4.1. Parametry powietrza zewnętrznego

Transkrypt

PROJEKT BUDOWLANY
Przebudowa pomieszczeń kuchni w budynku nr 5 Domu Pomocy Społecznej w Legnickim Polu.
SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
4.
DANE EWIDENCYJNE ..................................................................................................................................3
PODSTAWA OPRACOWANIA......................................................................................................................3
ZAKRES OPRACOWANIA ............................................................................................................................3
ZAŁOŻENIA ...................................................................................................................................................3
4.1.
4.2.
4.3.
5.
Parametry powietrza zewnętrznego ........................................................................................3
Parametry powietrza w pomieszczeniach ...............................................................................3
Nominalne strumienie powietrza wentylacyjnego....................................................................3
WENTYLACJA MECHANICZNA ...................................................................................................................4
5.1. Wentylacja pomieszczeń KUCHENNYCH...............................................................................4
5.1.1. Układ NW1 – kuchnia oraz przygotowalnie,........................................................................5
5.1.2. Układ N2 - magazyny, szatnie, pomieszczenia brudne oraz komunikacja.........................6
5.2. Obliczenia ...............................................................................................................................7
5.2.1. Strumienie powietrza wentylacyjnego.................................................................................7
5.2.2. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby wentylacji mechanicznej ...........................................7
5.2.3. Zapotrzebowanie chłodu na potrzeby wentylacji mechanicznej oraz klimatyzacji...............7
5.3. Dobór urządzeń.......................................................................................................................7
5.4. Wytyczne branżowe ................................................................................................................7
6.
7.
WYTYCZNE BHP ...........................................................................................................................................9
UWAGI KOŃCOWE .......................................................................................................................................9
PRONASCO – DOKUMENTACJE TECHNICZNE DLA BUDOWNICTWA
ul. Szczytnicka 60 , 59-220 Legnica
tel./fax (76) 850-61-44 , [email protected] , www.pronasco.pl
PROJEKT BUDOWLANY
SPIS RYSUNKÓW
Lp.
1
2
3
Nr rys.
??
??
??
Tytuł
Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja – rzut parteru
Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja – rzut piwnic
Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja – schemat
ZAŁACZNIKI
Lp.
1
2
Zawartość
Zestawienie zbiorcze parametrów pracy urządzeń
Karty doboru central wentylacyjnych
Skala
1:50
1:50
PROJEKT BUDOWLANY
WENTYLACJA MECHANICZNA
1.
DANE EWIDENCYJNE
1.1. Obiekt: Dom Pomocy Społecznej w Legnickim Polu.
1.2. Adres: ul. Benedyktynów 4, 59 – 241 Legnickie Pole.
1.3. Inwestor: Dom Pomocy Społecznej w Legnickim Polu.
1.4. Zamierzenie: Przebudowa kuchni oraz pomieszczeń pomocniczych.
1.5. Faza: Projekt Budowlany
1.6. Jednostka projektująca PRONASCO
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA
Zlecenie Inwestora,
[1.1] - uzgodnienia z przedstawicielami Inwestora,
[1.2] - dane techniczno – ruchowe urządzeń,
[1.3] - obowiązujące normy i przepisy.
3.
ZAKRES OPRACOWANIA
Zakres opracowania obejmuje przygotowanie projektu budowlanego:
- układów wentylacji mechanicznej wraz ze schładzaniem powietrza
w pomieszczeniach kuchni Dom Pomocy Społecznej w Legnickim Polu, zgodnie z uzgodnieniami z
przedstawicielami Inwestora.
4.
4.1.
ZAŁOŻENIA
Parametry powietrza zewnętrznego
Strefa klimatyczna:
- dla okresu letniego – II,
- dla okresu zimowego - II.
Parametry powietrza zewnętrznego przyjęto zgodnie z normą PN-76/B-03402.
t
oC
Okres letni
Okres zimowy
4.2.
30,0
-18,0
i
kJ/kg
60,7
-15,9
x
g/kg
11,9
0,9
φ
%
45
100
Parametry powietrza w pomieszczeniach
Przyjęte parametry powietrza w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z Dz. U. Nr 75, poz. 690.
4.3.
Nominalne strumienie powietrza wentylacyjnego
Strumień powietrza wentylacyjnego przypadający dla kuchni oraz okapów przyjęto na podstawie obliczeń zysków
ciepła.
Minimalna krotność wymian powietrza w pomieszczeniach przygotowani przyjęto równą 5 W/h.
Minimalna krotność wymian powietrza w magazynach przyjęto równą 2 W/h.
Minimalna krotność wymian powietrza w pomieszczeniach brudnych przyjęto równą 4 W/h.
Minimalna krotność wymian powietrza dla komunikacji przyjęto równą 0,5 W/h.
Strumień powietrza wentylującego dla pomieszczenia socjalnego/szatni przyjęto zgodnie z Dz.U.169 poz. 1650
2003r. - 2 wymiany/h.
W sanitariatach przyjęto:
- dla miski ustępowej 50 m3/h,
- dla natrysku 80 m3/h.
PROJEKT BUDOWLANY
5.
WENTYLACJA MECHANICZNA
W modernizowanych pomieszczeniach kuchni oraz pomieszczeń pomocniczych zaprojektowano układy
wentylacji mechanicznej obsługujące:
- pomieszczania kuchni oraz przygotowani,
- pomieszczenia magazynowe,
- pomieszczenia brudne (zmywalnia oraz obróbka brudna jaj)
- okapy,
- sanitariaty,
- komunikację i ekspedycję.
W tabeli poniżej zestawiono układy wentylacji mechanicznej oraz obsługiwane przez nie pomieszczenia.
Lp.
--1
Układ
--NW1
Pomieszczenia
--Parter: 13,14,15,16 (kuchnia i przygotowalnie)
W2
Urządzenia
--centrala nawiewna
GLIKOLOWY ODZYSK CIEPŁA
wentylator wywiewny
Centrala wywiewna z okapu nr 1
(wykonanie kuchenne, fitry tłuszczów)
wentylator wywiewny
NW1
2
W1
NW1
W1
3
W2
4
W3
W3
wentylator wywiewny
Parter: 1,9 (pomieszczenia brudne)
5
W4
W4
wentylator wywiewny okapu nr 2
Parter: 14 (okap piecy konwekcyjnych)
6
W5
W5
Parter: 9 (okap zmywarki)
7
W6
W6
centrala wywiewa z okapu nr 3
(wykonanie kuchenne, fitry tłuszczów)
wentylator wywiewny
8
N2
N2
9
WC4
centrala nawiewna
wentylator wywiewny
Parter: 1,2,5,6,7,8,9,10,11,12 (pomieszczenia
brudne, magazyny, komunikacja, szatnia)
Parter: 3,4 (sanitariaty)
5.1.
WC4
Parter: 14 (okap kuchenny)
Parter: 2,12 (magazyny)
Parter: 14,2 (komory chłodnicze)
Wentylacja pomieszczeń KUCHENNYCH
W pomieszczeniach kuchennych, wraz z pomieszczeniami przygotowalni zaprojektowano układ wentylacji
mechanicznej nawiewnej oraz wywiewnej ogólnej, a także odciągi miejscowe z okapów dla urządzeń kuchennych
będących źródłem ciepła, pary wodnej oraz oparów tłuszczu.
Dla okapów przewiduje się zaprojektowanie oddzielnych układów wentylacji wywiewnej usuwającej powietrze
ponad dach. Urządzenia te należy zamontować na poddaszu.
Centrala wentylacyjna nawiewna z odzyskiem ciepła (wymiennik glikolowy) współpracuje z wentylatorami
wywiewnymi wentylacji ogólnej oraz centralą wywiewną wyciągającą powietrze z okapów (wraz z wymiennikiem
glikolowym).
W celu zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych, zastosowano odzysk ciepła wywiewanego z okapów do
powietrza nawiewanego do tych pomieszczeń przez centrale wentylacyjną. Zaleca się okresowe czyszczenie
wymienników w celu uniknięcia pogorszenia warunków wymiany ciepła. Instalację glikolową należy
przeprowadzić z poddasza, poprzez szacht instalacyjny do centrali umieszczonej w piwnicy budynku.
Centralę wentylacyjną nawiewną, zasilającą układ kuchni, przewiduje się zamontować w wentylatorniach na
poziomie piwnic. Centrale należy wyposażyć i dostarczyć z kompletnymi układami automatycznego sterowania.
W celu zmniejszenia hałasu pochodzącego od instalacji wentylacyjnej, przed i za centralą nawiewną, oraz
wentylatorem wywiewnym wentylacji ogólnej, zaprojektowano tłumiki akustyczne.
W centrali nawiewnej oprócz wymiennika glikolowego, zastosowano freonową chłodnicę powietrza o mocy 53
kW. Do zasilania tej chłodnicy zastosowano agregat który będzie umieszczony na zewnątrz budynku. Agregat ten
musi posiadać funkcję grzania działającą co najmniej do -20oC. Powinien także zostać wyposażony w zestaw do
pracy w niskich temperaturach zewnętrznych, ponieważ w okresie zimnym chłodnica freonowa będzie
PROJEKT BUDOWLANY
wykorzystywana w funkcji grzania. W centrali nawiewnej należy także przewidzieć rezerwową nagrzewnicę
elektryczną o mocy 81 kW, która będzie się włączała w momencie gdy agregat zewnętrzny zacznie pracować w
funkcji odszraniania, bądź gdy okresowo zmniejszy się odzysk glikolowy z powodu zaszronienia wymienników
ciepła. Nagrzewnica ta ma pomóc w utrzymaniu odpowiedniej temperatury nawiewu w tych specyficznych
okresach, tak żeby nie doszło do wychłodzenia pomieszczenia.
Zastosowanie chłodnicy na układzie nawiewnym zapewni jedynie obniżenie temperatury powietrza nawiewanego
o kilka stopni, natomiast nie zasymiluje wszystkich zysków ciepła w tym pomieszczeniu. Odprowadzenie, w
okresie letnim, tych zysków ciepła, projektuje się za pomocą dwóch freonowych, podsufitowych jednostek
klimatyzacyjnych wykonanych ze stali nierdzewnej i wyposażonych w filtry tłuszczu, dedykowanych do pracy w
pomieszczeniach kuchennych, np. PCA-RP125HA/PUHZ-RP125YKA firmy Mitsubishi Electric. Moc chłodnicza
każdej jednostki to 12,5 kW. Jednostki współpracują z agregatami zewnętrznymi które należy umieści na
zewnątrz budynku w ustalonym miejscu. Każdą jednostkę wewnętrzną należy połączyć z agregatem instalacją
freonową. Sterowanie urządzeniami za pomocą pilotów przewodowych umieszczonych w pomieszczeniu kuchnii.
W celu zmniejszenia kosztów montażowych przewiduje się częściową adaptację istniejącego kanału wentylacji
mechanicznej (w szczególności kanału nawiewowego dla kuchni o wielkości 1000x630).
5.1.1.
Układ NW1 – kuchnia oraz przygotowalnie,
W pomieszczeniach kuchennych zlokalizowanych na poziomie parteru (13, 14, 15, 16) zaprojektowano:
- układ wentylacji mechanicznej nawiewnej zasilanej przez centralę wentylacyjną NW1 (wydajność
nawiewu 10000 m3/h) z wymiennikiem glikolowym, nagrzewnicą / chłodnicą freonową, oraz
rezerwową nagrzewnicą elektryczną,
- układ wywiewny ogólny (1250 m3/h) zasilany przez wentylator NW1,
- układ wywiewny z okapu nr 1 (8000 m3/h) znad trzonów kuchennych, kotłów parowych oraz patelni
zasilany przez centralę wywiewną W1, w wykonaniu kuchennym, z wymiennikiem glikolowym, oraz
filtrami tłuszczów
- układ wywiewny z okapu nr 1 (750 m3/h) znad piecy konwekcyjnych zasilany przez wentylator W4,
w wykonaniu kuchennym, odporny na wysoką temperaturę
Centrala NW1 wyposażona jest w przepustnice, filtry powietrza, wymiennik glikolowy, wentylator nawiewny,
chłodnicę/nagrzewnicę freonową, oraz rezerwową nagrzewnicę elektryczną.
Centrala NW1 umieszczona jest w pomieszczeniu wentylatorni na poziomie piwnicy. Za i przed centralą NW1
oraz wentylatorem wywiewnym NW1 zaprojektowano tłumiki akustyczne. Wentylator wywiewny wentylacji
ogólnej NW1 oraz wentylatory okapów W1 i W4 umieszczone na poziomie poddasza.
Układ wentylacyjny będzie pracować z wydajnością 100% w okresie użytkowania. Wtedy zakłada się ciągłą pracę
układów wyciągowych z okapów.
W okresie kiedy kuchnia jest nieużywana układ wentylacyjny jest wyłączony.
W celu zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych sugeruje się zastosowanie następującego rozwiązania. Godzinę
przed rozpoczęciem pracy kuchni następuje załączenie układu wentylacji ogólnej, czyli włącza się wentylator
NW1, oraz centrala wentylacyjna NW1 na pierwszym bieg (wydatek 1250 m3/h). W godzinach pracy centrala
włącza się na II bieg (projektowana wydajność) oraz włączają się układy W1 oraz W4, odciągające powietrze z
okapów kuchennych. Takie rozwiązanie zapewni nam przewietrzenie pomieszczenia przed jego pracą, a
jednocześnie zabezpieczy przed jego wychłodzeniem w okresie zimnym, gdyż odzysk ciepła (zapewniający
obliczeniową temperaturę nawiewu) zacznie sprawnie działać w momencie kiedy pojawią się zyski ciepła znad
okapów.
Świeże powietrze czerpane jest przez istniejącą czerpnię terenową powietrza umieszczoną na zewnątrz
budynku. Z czerpni powietrze kanałem wentylacyjnymi typu A/I dostarczane jest do centrali wentylacyjnej. Z
centrali powietrze układem przewodów dostarczane jest do kratek zlokalizowanych w poszczególnych
pomieszczeniach..
Powietrze z pomieszczeń usuwane jest przez kratki wywiewne oraz okapy, dalej układem kanałów
wentylacyjnych dostarczane jest kanałami zbiorczymi do wentylatorów wywiewnego NW1, W4, oraz centrali
wywiewnej W1.
Powietrze wywiewane kanałami okrągłymi ze stali nierdzewnej wyprowadzono ponad dach, istniejącym szachem
rozpoczynającym się w komunikacji przy kuchni. Odcinki poziome odciągów z okapów należy prowadzić ze
spadkiem w kierunku ruchu powietrza i zaopatrzyć w najniższym miejscu w krócieć odwadniający.
PROJEKT BUDOWLANY
Układ kanałów nawiewnych i wywiewnych ogólnych wyposażono w przepustnice regulacyjne. Układy wywiewne z
okapów ze względu na zabrudzenia nie posiadają elementów regulacyjnych.
Przewody w części nawiewnej (od czerpni do centrali, oraz od centrali do pomieszczenia kuchni) należy
zaizolować wełną mineralną (30 mm) na folii aluminiowej. Przewody wywiewne prowadzone w szachtach oraz w
przestrzeni technicznej poddasza należy zaizolować wełną mineralną (50 mm) na folii aluminiowej.
Czynnik grzewczy – chłodzący do centrali wentylacyjnej dostarczany jest z agregatu zewnętrznego
zamontowanego poza budynkiem. Ewentualne dogrzewanie powietrza nawiewanego odbywa się w nagrzewnicy
elektrycznej.
Należy wykonać odprowadzenie skroplin do kanalizacji z freonowej chłodnicy powietrza zamontowanej w centrali
wentylacyjnej. Na instalacji tej należy zamontować syfon, który zabezpieczy przed przedostawaniem się
zapachów z kanalizacji do układu nawiewnego.
Przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez przegrody oddzielenia pożarowego zaprojektowano klapy
przeciwpożarowe o odporności ogniowej równej odporności ogniowej przegrody pożarowej.
5.1.2.
Układ N2 - magazyny, szatnie, pomieszczenia brudne oraz komunikacja
Dla pozostałych pomieszczeń zaplecza kuchennego zlokalizowanych na poziomie parteru (1, 2, 5, 6, 7, 8, 9, 10,
11, 12) zaprojektowano wspólny układ nawiewny oraz indywidualne instalacje wywiewne w zależności od
przeznaczenia grupy pomieszczeń:
- układ wentylacji mechanicznej nawiewnej zasilanej przez centralę wentylacyjną N2 (wydajność
nawiewu 2800 m3/h) z wymiennikiem glikolowym, nagrzewnicą / chłodnicą freonową, oraz
rezerwową nagrzewnicą elektryczną
- układ wywiewny z pomieszczeń brudnych tj. obieralnia jaj oraz zmywalnia (1000 m3/h) zasilany
przez wentylator W3,
- układ wywiewny z okapu nr 3 znad zmywarki (1200 m3/h), zasilany przez centralę wywiewną W5
wraz z wymiennikiem glikolowym,
- układ wywiewny z pomieszczeń magazynowych (410 m3/h) zasilany przez wentylator W2,
- układ wywiewny z sanitariatów (130 m3/h) zasilany przez wentylator WC4,
- układ wywiewny z chłodni (60 m3/h) zasilany przez wentylator W6,
Centrala N2 wyposażona jest w przepustnice, filtry powietrza, wentylator nawiewny, wymiennik glikolowy,
nagrzewnicę/chłodnicę freonową, oraz rezerwową nagrzewnicę elektryczną.
Do zasilania chłodnicy zastosowano agregat który będzie umieszczony na zewnątrz budynku. Agregat ten musi
posiadać funkcję grzania działającą co najmniej do -20oC. Powinien także zostać wyposażony w zestaw do pracy
w niskich temperaturach zewnętrznych, ponieważ w okresie zimnym chłodnica freonowa będzie wykorzystywana
w funkcji grzania. W centrali nawiewnej należy także przewidzieć rezerwową nagrzewnicę elektryczną o mocy 32
kW, która będzie się włączała w momencie gdy agregat zewnętrzny zacznie pracować w funkcji odszraniania,
bądź gdy okresowo zmniejszy się odzysk glikolowy z powodu zaszronienia wymienników ciepła. Nagrzewnica ta
ma pomóc w utrzymaniu odpowiedniej temperatury nawiewu w tych specyficznych okresach, tak żeby nie doszło
do wychłodzenia pomieszczenia.
Zastosowanie chłodnicy na układzie nawiewnym zapewni jedynie obniżenie temperatury powietrza nawiewanego
o kilka stopni, natomiast nie zasymiluje wszystkich zysków ciepła.
Centrala N2 umieszczona jest w pomieszczeniu wentylatorni na poziomie piwnicy. Za i przed centralą N2
zaprojektowano tłumiki akustyczne. Centrale należy wyposażyć i dostarczyć z kompletnymi układami
automatycznego sterowania.
Wentylatory wywiewne wentylacji ogólnej W3, W2, W6, oraz centrala wywiewna W5, umieszczone na poziomie
poddasza.
Układ wentylacyjny będzie pracować z wydajnością 100% w okresie użytkowania. Zakłada się ciągłą pracę
wentylatora okapowego. W okresie kiedy pomieszczenia są nieużywane układ wentylacyjny działa w trybie
dyżurnym na 40% wydajności. Świeże powietrze czerpane jest przez istniejącą czerpnię terenową powietrza
umieszczoną na zewnątrz budynku. Z czerpni powietrze kanałem wentylacyjnymi typu A/I dostarczane jest do
centrali wentylacyjnej. Z centrali powietrze układem przewodów dostarczane jest do kratek zlokalizowanych w
poszczególnych pomieszczeniach..
Powietrze z pomieszczeń usuwane jest przez kratki wywiewne, oraz okap, dalej układem kanałów wentylacyjnych
dostarczane jest kanałami zbiorczymi do wentylatorów. Powietrze wywiewane kanałami okrągłymi ze z blachy
ocynkowanej wyprowadzono ponad dach istniejącymi szachtami. Odcinki poziome odciągu z okapu należy
prowadzić ze spadkiem w kierunku ruchu powietrza i zaopatrzyć w najniższym miejscu w krócieć odwadniający.
PROJEKT BUDOWLANY
W szatni przewidziano nawiew powietrza świeżego z układu N2, następnie powietrze będzie usuwane przez
sanitariaty wentylatorem kanałowym WC4. W celu utrzymania prawidłowego przepływu powietrza w drzwiach
między sanitariatami a szatnia należy zamontować kratki kontaktowe.
Układy kanałów nawiewnych i wywiewnych wyposażono w przepustnice regulacyjne, za wyjątkiem kanałów z
okapu W5. Wszystkie przewody w części nawiewnej (od czerpni do centrali) należy zaizolować wełną mineralną
(30 mm) na folii aluminiowej. Przewody prowadzone w przestrzeni technicznej poddasza należy zaizolować
wełną mineralną (50 mm) na folii aluminiowej. Czynnik grzewczy – chłodzący do centrali wentylacyjnej
dostarczany jest z agregatu zewnętrznego zamontowanego poza budynkiem. Ewentualne dogrzewanie powietrza
nawiewanego odbywa się w nagrzewnicy elektrycznej.
Należy wykonać odprowadzenie skroplin z chłodnicy freonowej powietrza zamontowanej w centrali wentylacyjnej
do kanalizacji. Na instalacji tej należy zamontować syfon, który zabezpieczy przed przedostawaniem się
zapachów z kanalizacji do układu nawiewnego.
Przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez przegrody oddzielenia pożarowego zaprojektowano klapy
przeciwpożarowe o odporności ogniowej równej odporności ogniowej przegrody pożarowej.
5.2.
5.2.1.
Obliczenia
Strumienie powietrza wentylacyjnego
Zestawienie strumieni powietrza wentylacyjnego w poszczególnych pomieszczeniach opisano na schemacie
wentylacyjnym.
5.2.2.
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby wentylacji mechanicznej
Ilość ciepła niezbędna do podgrzania powietrza świeżego określono z zależności
QW =
gdzie:
gęstość powietrza
p cp twew twew tzew -
ciepło właściwe powietrza
temperatura w pomieszczeniach
temperatura w kuchni
temperatura zewnętrzna
LW
⋅  p ⋅ c p ⋅ (t wew − t zew ) ,
3600
1,2 kg/m3,
1,005 kJ/kgK;
20ºC;
16ºC;
-18 ºC.
Całkowite zapotrzebowanie ciepła na cele wentylacji mechanicznej z uwzględnieniem odzysku ciepła jest równe
20,7 kW. W przypadku rezygnacji z instalacji odzysku glikolowego zapotrzebowanie ciepła na cele wentylacji jest
równe 150 kW.
5.2.3.
Zapotrzebowanie chłodu na potrzeby wentylacji mechanicznej oraz klimatyzacji.
Zapotrzebowanie chłodu niezbędnego do obniżenia temperatury powietrza nawiewanego do pomieszczeń w
okresie letnim do 20oC w pomieszczeniach kuchennych oraz 23 oC w pozostałych pomieszczeniach jest równe
91 kW.
Na układach nawiewnych zastosowano dwie freonowe chłodnice/nagrzewnice o mocach 53 kW oraz 13 kW.
W pomieszczeniu kuchni zaprojektowano dodatkowo dwa podstropowe klimatyzatory o łącznej mocy 25 kW,
które załączane będą przez personel kuchenny.
5.3.
Dobór urządzeń
Zestawienie urządzeń w załączniku nr 1.
5.4.
Wytyczne branżowe
Budowlane:
PROJEKT BUDOWLANY
– zaprojektować i wykonać konstrukcje nośne pod centrale wentylacyjne i wentylatory, oraz agregaty
zewnętrzne
– w przegrodach budynku wykonać otwory na przewody wentylacyjne, wymiary otworów powinny być o
50-100 mm większe od zewnętrznych wymiarów przewodów wraz z izolacją,
– wykonać przejścia przez dach i ściany pod kanały.
Instalacyjne:
– w układach wentylacji mechanicznej stosować nawiewniki i wywiewniki spełniające wymogi odnośnie:
natężenia hałasu, prędkości przepływu powietrza w strefie przebywania ludzi oraz rozkładu
temperatur,
– kanały montować na standardowych zawiesiach i podporach (np. MUPRO, Hilti),
– wszystkie kształtki, kolana i trójniki wyposażyć w kierownice (dotyczy kształtek o przekroju
prostokątnym),
– przepustnice regulacyjne montowane na kanałach prostokątnych o wymiarach do 315x315
jednopłaszczyznowe, powyżej 315x315 przepustnice wielopłaszczyznowe,
– przepustnice regulacyjne na kanałach wentylacyjnych o przekroju kołowym jednopłaszczyznowe lub
typu SPI – Systemair (za wyjątkiem kanałów wywiewnych z okapów),
– w układach wentylacyjnych zastosować otwory rewizyjne umożliwiające czyszczenie kanałów
wentylacyjnych,
– układy wywiewne z okapów wykonać z stali stali nierdzewnej,
– kanały wentylacyjne prowadzone w budynku zaizolować wełną mineralną gr. 30 mm na folii
aluminiowej zgodnie z opisem technicznym,
– kanały wentylacyjne prowadzone na poddaszu zaizolować wełną mineralną gr. 50 mm z opisem
technicznym,
– doprowadzić czynnik grzewczy/chłodzący (freon, oraz glikol w instalacjach odzysku ciepła) do
wymienników ciepła w centralach wentylacyjnych
– wykonać układ odprowadzenia skroplin z central wentylacyjnych, (z zasyfonowaniem)
– do wszystkich urządzeń i elementów wentylacyjnych wymagających serwisowania i obsługi oraz
konserwacji lub wymiany zapewnić dostęp,
– po wykonaniu układu i uruchomieniu przeprowadzić regulację pracy i pomiary skuteczności działania
układu,
– przed rozruchem wykonać wszystkie czynności odbiorowe,
– odbiory wykonać w oparciu o obowiązujące przepisy,
– instalacje sanitarne powinny wykonywać osoby posiadające odpowiednie uprawnienia wykonawcze,
– instalacje należy wykonać z materiałów dopuszczonych i atestowanych przez właściwe instytucje do
tego upoważnione,
– wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem technicznym mając na uwadze wytyczne producenta
urządzeń wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i grzewczych oraz zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych” część II, Roboty instalacji sanitarnych i
przemysłowych.
Elektryczne:
– doprowadzić zasilanie do wentylatorów, central wentylacyjnych, nagrzewnic elektrycznych, agregatów
chłodniczych
– wykonać uziemienie instalacji wentylacyjnych odprowadzających ładunki elektrostatyczne.
P.poż.
− Wszystkie przejścia kanałów wentylacji mechanicznej przez przegrody oddzieleń p.poż.(wejście i
wyjście z szachu technicznego) zabezpieczyć klapami p.poż. z wyzwalaczem topikowymi, krańcówkami
oraz wskaźnikami położenia, o odporności ogniowej równej odporności ogniowej przegrody,
− wszystkie układy wentylacji mechanicznej należy wyłączyć automatycznie w przypadku pożaru.
Układy automatycznego sterowani – wentylacja mechaniczna ogólna
PROJEKT BUDOWLANY
Systemy wentylacyjne (centrale wentylacyjne) należy wyposażyć w kompletne układy automatycznego
sterowania umożliwiające kontrolę i sterowanie parametrami pracy centrali oraz parametrami powietrza
wentylacyjnego.
Główne parametry pracy central podlegające kontroli:
- strumienie przepływu powietrza,
- temperatury powietrza,
- spadki ciśnień na filtrach powietrza,
- czas pracy,
- ciśnienie w głównych przewodach: nawiewnym i wywiewnym.
Parametry powietrza podlegające kontroli oraz regulacji to:
- temperatura,
- strumienie (nawiew/wywiew).
Centrale należy wyposażyć w:
- przetworniki częstotliwości sterujące pracą silników wentylatorów,
- sondy pomiaru natężenia przepływu,
- czujniki ciśnienia do sprawdzania poziomu zanieczyszczenia filtrów,
- czujniki temperatury,
- układy zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego,
- kanałowe czujniki ciśnienia powietrza.
Centrale wentylacyjne z pośrednim odzyskiem ciepła należy wyposażyć w kompletny układ odzysku ciepła
(pompy, orurowanie, armatura regulacyjna i zabezpieczająca itd.) wraz z układem automatycznego sterowania.
Układ automatycznej regulacji musi umożliwiać zmiany natężeń przepływu z wartości nominalnych na dyżurne. W
układach wentylacyjnych (dotyczy układów wentylacji mechanicznej obsługujących pomieszczenia magazynów,
pomieszczeń brudnych i szatni) musi być zagwarantowana możliwość obniżania poziomu pracy wentylacji z
nominalnej na poziom dyżurny w wybranych pomieszczeniach lub grupach pomieszczeń.
6.
WYTYCZNE BHP
– wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub
jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na znak bezpieczeństwa bądź certyfikat
zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną),
– montaż rurociągów i urządzeń musi być prowadzony przez firmę posiadającą odpowiednie
uprawnienia i zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP,
– załoga obsługująca i konserwująca musi być przeszkolona pod względem obowiązujących przepisów
BHP,
– wszystkie zaprojektowane urządzenia należy eksploatować i konserwować zgodnie z DTR
producentów i obowiązującymi przepisami BHP.
7.
UWAGI KOŃCOWE
Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z projektem, wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt 5.
„Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”, wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL
Zeszyt 6. „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”, wymaganiami technicznymi COBRTI
INSTAL Zeszyt 7 „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych”, zasadami współczesnej
wiedzy technicznej oraz obowiązującymi normami, przepisami, a także instrukcjami dostarczonymi przez
wytwórców materiałów i urządzeń. Należy stosować materiały posiadające dopuszczenia do stosowania w
budownictwie w rozumieniu Ustawy Prawa Budowlanego. Wszelkie zmiany rozwiązań, a także zastosowanych
materiałów i urządzeń należy uzgodnić z projektantem. Za zgodą projektanta, dopuszcza się zastosowanie
innych, równoważnych materiałów i urządzeń dopuszczonych do stosowania w budownictwie, w rozumieniu
Ustawy Prawa Budowlanego, wraz z dokumentami powiązanymi oraz posiadające wszelkie niezbędne
oznaczenia i certyfikaty.
opracowanie:
mgr inż. Leon Jatkiewicz
mgr inż. Iwona Doleczek

4.1. Parametry powietrza zewnętrznego

Transkrypt

Podobne dokumenty

PW_wentylacja_06 2014

Oferta pracy – Szef kuchni, kucharka/kucharz

Jak pozbyć się przykrego zapachu i wilgoci w - Leonardo

NOWA KUCHNIA w Polsko-Kanadyjskim Instytucie

Wentylacja – Bruszura - Spółdzielnia Mieszkaniowa Jadwiżyn

Szef Kuchni – Oferta Pracy