Zobacz

Dachy na rąbek stojący
Historia blachy cynkowej wywodzi się z Indii, gdzie około roku 1200 naszej ery wytwarzano metaliczny cynk z
głównym przeznaczeniem do produkcji monet. W początkowym okresie XIX wieku ten
niebiesko biały metal już znalazł zastosowanie w blacharskich pracach
ornamentowych.
Obecna blacha cynkowo-tytanowa jest stopem cynku (Zn) o stopniu czystości 99,995% z
domieszką miedzi (Cu), tytanu (Ti) i aluminium (Al) stanowiących razem 0,005% . Obok
blachy miedzianej blacha cynkowo-tytanowa posiada unikalne właściwości fizykomechaniczne, gdzie jedna z nich jest patynowanie. To bowiem dzięki patynowaniu trwałość
tego materiału, w zależności od warunków atmosferycznych, wynosi 80-120 lat bez
konieczności konserwacji. Uwaga: nie można tej blachy mylić z blacha ocynkowaną!
Blacha cynkowa może być zaginana, gięta rolkowo, zwijana, rozklepywana, wyciągana, wciągana, wklepywana, głęboko
tłoczona i wyoblona. To wszystko bez obaw o odpryski czy mikrouszkodzenia. Warunkiem
prawidłowego wykonania robót blacharskich (np. przy wykonywaniu podwójnych rąbków
stojących) jest posiadanie odpowiednich narzędzi i maszyn.
Trwałość i jakość rozwiązań
Dachy na rąbek stojący, dachy na listwę czy wykonywane w technologii łuski są najstarszymi
technologiami stosowanymi w budownictwie. Trwałość tych rozwiązań w połączeniu z trwałością materiału znalazła swoje
zastosowanie na dachach zabytków, obiektów sakralnych i rezydencji.
Dachy blaszane mogą być wykonane jako konstrukcje wentylowane lub niewentylowane, lecz zawsze układane na pełnym
deskowaniu lub płycie OSB. Rąbek stojący może być wykonany od pochylenia dachu 3° (ok. 5%), przy czym typowe
pochylenie dachu wynosi od 7° do 25° Wykonywanie i zamykanie profilu rąbka następuje w sposób maszynowy lub ręczny.
Jako standard światowy przyjęte zostało układanie wstępnie wyprofilowanych pasów podwójnego rąbka stojącego o
wysokości rąbka ok. 25 mm. Bardzo łatwo dają się też kryć w tej technologii kształty stożkowate jak również powierzchnie
wklęsło - i wypukło - zaokrąglone.
Jako stosowany na świecie wymiar standardowy, obowiązuje, dla dachów w technice podwójnego rąbka stojącego,
szerokość pasa ok. 530 lub 600 mm (szerokość taśmy 600 lub 670 mm), grubość blachy 0,7 mm. Praktyczne doświadczenia
budowlane pokazują jednak, że w wyjątkowych przypadkach konieczne jest, aby zmniejszyć szerokość pasa a zwiększyć
grubość blachy. W ten sposób można przeciwdziałać wyginaniu blachy przez silny wiatr.
Ogólnie przyjęta maksymalna długość pasów wynosi 10,00 m. W szczególnym przypadku
mogą być układane również pasy do 16,00 m długości. Mocowanie i detale przyłączeniowe
pasów muszą być, w tym przypadku, dopasowane do rozszerzalności blachy.
Jeśli nie wystarczy maks. możliwa długość pasów, poszczególne długości mogą być łączone
łączeniami poprzecznymi.
Zero przebić przez blachę!
Mocowanie następuje zasadniczo pośrednio przez hafty na powierzchni rąbka względnie paski mocujące w zagięciach na
końcu pasa (w poszczególnych przypadkach również hafty pojedyncze).
Wśród haft rozróżnia się hafty stałe, przesuwane i długie hafty przesuwane. Ilość haft na m² jest zależna od istniejącej siły
ssącej wiatru, mocowań i wybranych konstrukcji dachowych. Poza tym, szerokość pasa i grubość blachy mają istotny
wpływ na ilość haft.
Szerokość taśmy / mm
Szerokość pasa / mm*
Szerokość pasa / mm**
Grubość blachy / mm
500
420
430
0,7
570
490
500
0,7
600
520
530
0,7
670
590
600
0,7
700
620
630
0,7
800
720
730
0,8
4/500
4/500
4/500
4/500
6/350
7/300
8/250
8/250
10/200
11/200
11/200
13/150
13/150
15/150
15/150
17/100
17/100
4/500
4/500
4/500
4/500
6/350
7/300
8/250
8/250
10/200
11/200
11/200
13/150
13/150
15/150
15/150
17/100
17/100
4/500
4/500
4/500
4/500
6/350
7/300
8/250
8/250
10/200
11/200
11/200
13/150
13/150
15/150
15/150
17/100
17/100
4/500
4/500
4/500
4/500
6/300
7/300
9/250
9/250
10/200
11/150
11/150
13/150
4/500
4/400
4/400
4/400
6/250
7/250
9/200
9/200
10/150
4/400
4/400
4/400
4/400
6/250
7/250
9/200
Obciążenia wiatrem
w kN/m2
- 0,3
- 0,6
- 0,9
- 1,2
- 1,5
- 1,8
- 2,1
- 2,4
- 2,7
- 3,0
- 3,3
- 3,6
- 3,9
- 4,2
- 4,5
- 4,8
- 5,1
Tabela: Minimalna ilość haft RHEINZINK (na m²) / max. Odstępy między haftami (mm) w zależności od obciążenia siłą
wiatru
Uwaga: Wymiarowanie haft i pasków mocujących opiera się na wartości średniej przy długości pasów wynoszącej ok. 3 m.
* przybliżona szerokość pasa przy produkcji ręcznej
** przybliżona szerokość pasa produkcji maszynowej
Technika zamocowań
Aby zabezpieczyć pasy blachy przed zsuwaniem się, wyznacza się na powierzchni dachu strefę haft stałych, w zależności
od pochylenia dachu. Obszar haft stałych powinien, zależnie od długości pasów, wynosić między 1,0 m a 3,0 m, jednak nie
więcej niż jedną czwartą długości pasów. W Europie przyjęły się, jako odpowiednie elementy
mocujące, gwoździe z szerokim łbem i papiaki.
Mocowanie pasów blachy cykowo-tytanowej RHEINZINK jest przede wszystkim zależne od
rodzaju i wykonania podkładu. Przy wyborze mocowania należy uwzględnić wymogi
konstrukcyjne począwszy od obciążenia wiatrem i śniegiem, jak również szerokość pasa i
grubość blachy.
Dowiedz się od najlepszych
Blacha cynkowa przez stulecia była stosowana na najbardziej narażone miejsca budowli: na dachy, elewacje, obróbki oraz
rynny. Ta trwałość sięgająca 120 lat zobowiązuje do odpowiedniej jakości wykonawstwa. Tajniki materiału jak i rzemiosła z
nim związanego są dostępne na www.blacharzejakosci.pl